液化石油气储罐泄漏危害预防和控制措施
摘 要：液化石油气是一级火灾危险类物，其常温高压下储存于压力容器中如果发生泄漏现象，可能会导致火灾爆炸事故的发生，造成财产及人员损失。液化石油气有特殊气味、易燃、呈黄棕色油状、无色气体液体，具有甲类火灾危险性。为降低其安全事故发生的几率，本文就液化石油气储罐泄漏危害预防与控制措施进行简要探讨。
关键词：液化石油气储罐 储存 危险 泄漏
一、液化石油气主要危险性分析
1.易燃易爆性。液化石油气相比于煤气与汽油等物质来说更易燃烧，其闪点温度低于零下60摄氏度，最小点火能量仅为0.2～0.3mJ，属于一类可燃性气体。当空气与液化石油气相混合，接触静电火花或火源后就会引发其快速燃烧。液化石油的爆炸下限较低而且爆炸范围较宽，其爆炸极限为1.5%～9.5%。燃烧速度快、燃烧热值高都是液化石油气燃烧的特点，发生爆炸时其火焰温度可达到2000摄氏度，爆炸燃烧速度为每秒几百到数千米；同时当产生爆炸、发生着火时其热辐射较高，易点燃周围易燃、易爆物品，将火势范围扩大。
2.易挥发性。在常温、常压条件下液化石油气极易挥发，而在高压、低温的状态下被压缩发生液化现象形成液体存储在压力容器中。如液化气体从容器与管道中泄露出来其体积会增加250倍左右，且可以迅速扩散蔓延。液化石油气呈现气体状态时比重是空气的1.5～2.5倍，由于其重量比空气重会沉积在低洼处或长时间悬浮于大地表面沿平地向周围扩散到远处，因其并不能与空气相混合，可能会造成大面积爆炸与火灾事故的发生。
3.受热易膨胀性。大气热膨胀系数远远小于液化石油气处于液态时热膨胀系数，而液化石油气的体积膨胀系数是水的十几倍，所处温度越高其膨胀体积越大。处于一定温度与饱和蒸气压时，内部液体与气体会处于水油平衡状态，伴随温度的升高液态体积也会不断增大，当空间一定时会造成其内部压力过大。当爆炸、泄漏与燃烧事件发生在存储罐周围时，周围罐体受到火焰炙烤致其温度升高，内部压力变大导致爆炸发生，将液化石油气大量释放到大气中，爆炸产生的碎片可能导致新的燃烧爆炸事件发生，形成连锁反应发生带来更大的财产损失。
4.易产生静电。多成分混合气体是液化石油气的基本组成成分，液体与固体杂质经常存在于气体中，其电阻率可达106～1010Ω？m，因此，当液化石油气高速喷射出时，因摩擦生电产生电火花，易引起爆炸与气体燃烧事故的发生。通常情况下液化石油气中含有杂质与液体成分越多，流速就越快，产生的静电荷就越多。据相关研究得出，可燃气体燃烧或爆炸的发生是静电电压处于350～450伏时产生放电火花所引起的。因液化石油气气体从喷嘴、管口或破损处高速喷出时产生高电位静电的同时产生电火花，这种电火花足以引起火灾及爆炸事故的发生。
5.具有毒害性。碳氢化合物是液化石油气的组成部分，其具有较强的麻醉功能，当人们吸入较高浓度的液化石油气液体时候可能引起受害者中毒，出现恶心、头痛、呕吐等相关并发症，严重可会引起意识丧失。在空气不流通、空间相对密闭的情况下，液态石油气气化产生大量有毒气体致空气中氧含量减少，严重可致人因缺氧、中毒窒息而死亡。所以，液化石油气的储存、灌装及使用时应处于通风良好的环境中。
6.具有隐蔽性。液化石油气体无色无味，由于存储罐损坏而产生微小细纹及裂缝，泄漏量较小所以不易被人们发觉。当大量气体从一定空间中迅速散发时，就可看到白雾与气体喷射声。如遇明火发生燃烧爆炸时，这时可燃气体已扩散相当大面积，导致突发事件的发生。
二、泄露火灾风险预防
1.加强设备管理，严防气体泄漏。加强安全管理，制定相应的定期检查制度，应定期检查投入使用的液化石油气储存罐罐体的各个密封点、焊接处及罐体有无泄漏情况的发生；储存罐阀口、阀体、罐体连接部位是否完整；检查罐底、罐圈板等处腐蚀情况、罐体外形有无形变，罐底是否凹陷或突出等。不仅如此，储存罐上的液压计、压力表、安全阀等安全附件与安全设备应经常检修，安全校验，确保设备的灵敏性与可靠性。
2.合理布局，降低泄露风险。①合理设置储罐。储罐区周围应采用非燃烧材料搭建一到两米的防火堤，不得在防火堤上开取孔眼，保证在罐体发生泄漏后液体不外漏。周围应设置宽度不小于6m的环形消防道，且相邻的防火堤之间间距不得小于7m。②设置消防给水及灭火设施。罐区消防供水应使用环状管网，且给水主管数量不得少于两条、直径不得低于150mm；还应设置至少两个水泵接合器，消火栓间距一般为60m，可保护半径为30m的范围；大型罐区应配置供水压力不低于0.35MPa、卧式罐不小于0.25MPa的带架水枪；防喷淋与水雾设置可用于灭火、降温；还应配备如干粉灭火器等移动灭火器材；与石油相关站区应杜绝明火、电火花、静电的产生；保持良好通风，液化气不得聚集存放。
3.及时发现泄露，妥善处置泄露事故。在罐区安装检测可燃气体浓度的报警装置可方便抢修人员对泄漏进行有效处理，观察仪表应安装在昼夜有人值班的安全场所，报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20%。报警装置应市场检测与保养，保证其正常工作。
三、改进措施与对策
液化石油气贮罐的应力腐蚀开裂失效是一种力学、环境破坏过程，贮罐在运行中，持久拉伸应力与化学侵蚀作用使金属产生裂纹并使其扩展。从分析中得知应力腐蚀开裂是由拉伸应力和特定的腐蚀环境的综合作用产生的，产生断裂失效的时间比应力和腐蚀性环境单独的作用或二者简单地叠加所需的时间要短。应力腐蚀开裂引起的失效常常是因為化学环境及远低于金属的屈服强度的拉应力同时作用下造成的，在这种情况下，细小的裂纹向金属材料里伸展，而表面仅呈现出模糊不清的均匀的腐蚀迹象，因此，不可能有破坏迹象的宏观标志。当LPG中含有大量H2S时，其在拉应力的促使下，在液化石油气贮罐正常运行中可能会造成失稳而破坏，造成灾难性事故。为防止液化石油气中的H2S造成贮罐的应力腐蚀开裂失效，我们应在贮罐的设计与制造上、LPG的生产工艺上、充装的工艺上、相应的储运上、管理操作上和检验方面采取一些必要的措施与对策：（1）为防止液化石油气储罐中的H2S超标，相关生产单位应按质量标准规定，坚决采用新的脱水与脱硫工艺，尽量减少液化石油气中H2S的含量与浓度；（2）相应的设计单位在设计液化石油气储罐时，应当采用合理的结构，尽量避免在应力较高的区域开孔和布置纵向的焊缝，用以防止开孔处的应力集中与焊接的残余应力；（3）对于大型卧式贮罐制造加工后，应采用整体热处理措施，在保证焊缝和母材消氢热处理的同时，消除焊后残余应力；（4）液化石油气的供应及充装单位应当规范管理，需做到排污装置及系统完善与完好，并在定期对液化石油气储罐进行排污，以减少储罐中残液的H2S含量与浓度；（5）相应的贮运LPG的贮罐且H2S的含量与浓度较高时，需按照相关规定，做到定期地进行开罐检验工作，及时地发现相关的问题，以防止H2S所产生的应力腐蚀开裂。
四、结语
目前，液化石油气作为一种非常重要的清洁能源，其开发前景潜力巨大。相关企业与部门应做好液化石油气储存罐的防泄漏与定期检查控制措施，在保证安全系统完好、运行稳定的情况下建立完善的安全管理体系，保证液化石油气储罐的安全性，预防安全事故的发生。
参考文献：
[1]万靖雯.液化石油气储罐的设计[J].河南化工，2000（8）：30.
[2]黄郑华，李建华.液化石油气火灾爆炸事故类型分析[J].油气储运，2003，22（8）：41-43.
作者：张哲
随着我国经济社会的发展，对能源的需求随之增大，国产石油已远远满足不了市场的需求，海外原油的进口依存度已超过50%。但是，低硫原油的产量越来越少，加工含硫原油和高含硫原油已势在必行。在含硫原油的接卸过程中，如何防止硫化氢中毒，做好接卸含硫原油的过程管控尤为重要。
风险识别
含硫原油的种类和性质
原油中，硫含量低于0.5%为低硫原油，硫含量在0.5%～2%范围内为含硫原油，硫含量高于2%为高硫原油。低硫原油、含硫原油、高硫原油在储运、炼油加工过程中都会释放出H2S（硫化氢）气体。在储运作业过程中因防护不当而接触到H2S气体，会使作业人员突然发生中毒。
含硫原油中硫化氢理化特性、中毒程度划分
H2S气体为无色、有臭鸡蛋样气味，比重为1.19，易积聚在低洼处。H2S有毒、易燃，空气中爆炸界限为4.3%～45.5%。因H2S可溶于水及油类中，有时可随水或油类流至远处，而引起意外中毒事故。H2S主要经呼吸道吸入机体，皮肤吸收很少一部分。H2S分为急性中毒、亚急性中毒；轻度中毒（浓度70～150 mg/m3）主要症状表现为流泪、头痛、头晕等症状；中度中毒（浓度200～300 mg/m3）主要症状表现为头痛、头晕、意识模糊、昏迷或呼吸停止；重度中毒（700 mg/m3以上）可发生“电击样”死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停。
风险管控
通过锚地船船过驳、码头船港过驳、库区原油输转等方面对全过程中的防止H2S中毒进行安全管控十分重要，作业人员与监管人员应采取合理措施消除、削减、控制风险。
母船在过驳前的安全管控
工作人员应通知母船到港3天前在公海海域对船舱进行气体排放和置换；将含硫原油采购品种、数量情况及时通报；及时了解船舱H2S浓度并通报；对装货船进行跟踪，预报到港船期。
子船靠离泊母船作业过程的安全管控
在母船靠泊前，作业人员一是应确保货物管线、货物舱和通风系统畅通，试验加温管是否有破漏，并防止H2S回窜；二是确定子母船气体监控系统应处在良好监测状态；三是制定周密的装卸货计划、尽量减少现场排气量并优化作业时间；四是解带缆人员携带好H2S报警仪并做好防范措施防止吸入H2S气体；五是严禁子船在过泊作业时母船通过排气阀处排气；六是靠泊作业时，应特别注意船舶干舷高度不同导致气体疏散不畅，子船应保持高速通风，船舶应调整受风方位，以使油气被吹离生活区。
子船在过驳前的安全管控
作业人员必须经过防H2S中毒的知识和防护技能培训，通过相关考核；熟练使用H2S报警仪和空气呼吸器。所有登船作业必须双人同时进行，一人操作，一人监护。作业过程中必须佩戴好H2S报警仪和个人防护用品（防H2S的防毒面具、空气呼吸器）。H2S的职业接触限值在空气中的最高容许浓度为10 mg/m3，并要求过驳作业现场在无作业环境改变的情况下如甲板巡检、系解缆绳等作业环节佩戴防H2S的防毒面具。在报警数值高于10×10-6或计量、取样、拆接管时操作人员必须佩戴空气呼吸器。所有登船人员必须做好登船记录，检查、确认母船和子船全部门窗关闭，防止任何气体进入；空调调整至内循环模式，并要求子母船的船舱压力调整为微负压。联检人员必须是双人，佩戴好自压式空气呼吸器并携带H2S报警仪后方可到甲板开舱计量和取样。
锚地过驳过程中的安全管控
作业人员应在确认出口阀关闭的情况下，接管前应提前将母船盲板打开通风；拆油管前一定要将油管内油品进行吹扫干净；拆开闷盖、管头时，可先拆开等待15 min后再进行拆、装油管作业，防止油管内大量H2S气体泄漏；要确保油管接好，无泄漏后方可通知相关工作人员开泵卸油。子船在过驳作业中应尽可能地减少排气量和排气时间，母船在停泵后和洗舱期间子船应关闭排气阀，母船降低流量时子船间歇，并打开排气阀。子母船甲板应各自选派2名工作人员同时值班，携带好报警仪，佩戴好防护措施。子母船值班人员尽量处在呼吸阀上风向值班，每隔1 h通报现场H2S浓度含量，当报警仪发生报警时应向驾驶台和货控室汇报。子母船正常卸油后，拖轮和环保船离开作业区域到上风向2 m处抛锚待命。过驳现场拆接管时总指挥人员应到现场，对现场作业进行把关。子母船甲板上的巡检人员应每隔1 h互相通报各自甲板、油管处、呼吸阀处等H2S浓度含量，尤其是子船排气阀处H2S浓度含量。
子船靠港过驳过程的安全管控
工作人员打通流程后应通知船方开泵卸油，开泵后码头和船方值班人员应加强现场值班巡检，出现异常情况应立即停泵。库区工作人员应做好管线顶线油的卡量工作，需降量或停泵时提前通知船方。收油作业时，工作人员在库区高处应插好方向旗，罐区周围应放置好警戒牌和隔离带，严禁收油罐下风向进行施工作业。收油罐最好专罐专用，尽量避免混油储存。上罐巡检人员必须佩戴好空气呼吸器并携带报警仪，同时应派相关人员监护。空罐收油时，工作人员应保证收油速度不大于1 m/s，浮盘起浮后最大收付速度不大于4 m/s；收油过程中应检查浮盘起浮是否正常；空罐收油时浮盘二次密封和导向柱密封处、量油管、呼吸阀处H2S浓度极高，最好采取罐顶喷水覆盖法吸收以降低浮盘上H2S浓度；夏天空罐收油时，可用低凝原油垫底后再收含硫原油，防止浮盘和罐内温度太高H2S挥发速度太快；浮盘上升异常或有其他情况时应及时联系相关人员停收作业。
码头过驳含硫原油前的安全管控
作业人员应在码头作业区域内放置好警戒牌，布置好警戒隔离带，插好风向旗；配备齐全自给式空气呼吸器、H2S报警仪、防毒面具等防护措施。作业人员拆接输油臂前应佩戴好空气呼吸器，完成输油臂对接、氮气密封测试，并提前通知库区做好收油准备工作。
含硫原油输转过程的安全管控
作业人员应在库区高处设置风向标，储存含硫原油储罐的罐组围墙走梯旁边、采样器、检尺口处应设置明显的警示标志牌，注明H2S的危害、预防措施及应急救治措施等内容。收油期间，收油罐组100 m范围内严禁施工作业；通知库区保安，巡检时应与库区中控及时联系，并说出巡检路线，中控利用大屏幕及时跟踪保安巡检情况，如遇紧急情况及时做好应对措施。为减少静电及库区油气、H2S浓度，进油速度严格按工艺卡片要求控制进油；第一次进油安排在白天进行，如果油温高于37℃，应暂时停止进油或启动油罐雨淋系统进行降温。储油期间作业人员到罐顶巡检时，巡检人数必须保证3人以上且应保持3 m以上距离而行，应佩戴好防护用品，携带好便携式H2S检测仪，随时观察H2S数值，报警时应立即撤离。收油期间禁止人员上罐顶，进油前要上罐检查浮船上浮情况，停止进油后再上罐检查一次，有异常情况及时汇报。油罐进油后，在储有含硫罐组周围设立警戒线。如果在下风口100 m范围内有施工作业，要及时将情况通知施工人员，做好防范措施，遇到异常情况，施工人员紧急撤离。禁止无关人员进入罐区及进行上罐作业。含硫油接收、储存期间，安排专人对储罐附近进行H2S气体检测，重点监测低洼处等H2S气体易聚集区域，监测频率每班不少于一次。安全管理人员要将含硫原油特性详细告知岗位职工，并进行有针对性的安全教育，当罐区周边出现异常情况时，及时通知部门领导及调度，如有必要，岗位职工及时撤离到安全区域。所有取样、检尺点应设置H2S警告标志；取样、检尺设备应彻底检查；采样、检尺人员应该佩戴自给式呼吸器。采样、检尺时，应保证3名以上工作人员，并保持3 m以上距离，携带便携式H2S检测仪随时观察H2S数值，报警时立即撤离。采样、检尺时，采样人员和监护者应站在上风区域，监护者应始终保持能看清采样人员。在取样、检尺之前，作业人员应停止在下风方向的工作。取样、检尺完成时，取样、检尺设备应标识H2S警示标签。
作业指导书
围绕锚地船船过驳、船港过驳、原油输转等全过程，将涉及到的过程安全管控编制成过驳全过程作业指导书，其后附发生H2S中毒应急处置预案，预案的演练和修订完善等相关规定。作业人员与监管人员应结合顺利过驳含硫原油的经验做法，分析作业过程中的管控不足，编制含硫原油过驳作业指导书，利用该指导书全面指导过驳全过程的安全管控工作，防治H2S中毒事故的发生。
遵循原则
在含硫原油的过驳过程中，预防H2S中毒应遵循以下原则：界面划分清晰，岗位职责明确的原则；作业前必须进行风险识别的原则；培训考核的原则，尤其是预防H2S中毒的技能培训考核的原则；预防H2S中毒个人防护用品、急救用品配置的原则；H2S舱内浓度预报和现场即时监测报警的原则；分析清楚作业过程和环节等安全管控细节的原则；信息通报及时沟通的原则；各单位部门相互协调衔接的原则；事故预案编制、演练、修订和完善的原则；预警、事故应急响应和应急处置的原则。
在含硫原油的过驳过程中，及遵循以上原则的基础上，结合过驳过程作业指导书的相关要求，作业人员与监管人员应做好界面划分和职责履行，管控好各个环节和过程，细化安全措施的执行和落实，保障含硫原油过驳作业的安全完成，防止H2S中毒事故的发生。
实习编辑 段雅楠
作者：张东成 曾笃林 唐伟
31、 当硫化氢浓度达到15mg/m(10ppm)的阈限值时启动应急程序，现场应：
a) 立即安排专人观察风向、风速，以便确定受侵害的危险区;
b) 切断危险区的不防爆电器的电源;
c) 安排专人佩戴正压式空气呼吸器到危险区检查泄漏情况;
d) 非作业人员撤入安全区。
2、 当硫化氢浓度达到30mg/m3(20ppm)的安全临界浓度时，按应急程序现场应：
a) 戴上正压式空气呼吸器;
b) 向上级(第一责任人)报告;
c) 指派专人至少在主要下风口100m、500m和1000m处进行硫化氢监测，需要时监测点可适当加密;
d) 实施关井程序，控制硫化氢泄漏源;
e) 撤离现场的非应急人员;
f) 清点现场人员;
g) 切断作业现场可能的火源;
3、 当H2S失控时，按照下列应急程序，立即执行：
a) 由现场负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府做好井口500m范围内的居民疏散工作，根据监测情况决定是否扩大撤离范围;
b) 关停生产设施和断电;
c) 设立警戒区，任何人未经许可不得入内;
d) 请求援助。
4、 当H2S失控，井场硫化氢浓度达到150mg/m3(100ppm)的危险临界浓度时，现场作业人员应立即撤离井场，现场总负责人通知(或安排通知)其他有关机构和相关人员(政府有关负责人)。并向上级主管报告。
5、 井喷失控后，在人员的生命受到巨大威胁，人员撤离无望，失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段要按抢险作业程序对油气井井口实施战火。点火人员应配戴防护器具，并在上风方向离井口距离不少于10m处点火。
6、 油气井点火决策人宜由现场总负责人担任
1. 1.1 总则 编制目的：
近期氨系统阀门多次出现泄漏，导致脱硝氨区退出运行，影响公司环保指标，且液氨是一种有刺激气味的有毒气体，短时间接触即会对人体造成严重伤害，为防止氨阀泄漏及人身伤害事故的发生，保证脱硝系统稳定运行，特制定本措施。
1.2 编制依据：
1.2.1 《液体无水氨》GB 536-88;
1.2.2 《火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程》DL/T 322-2010; 1.2.3 《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ 3018-2008; 1.2.4 氨用阀厂家资料。 2. 适用范围
适用于氨系统阀门的日常巡检、维护、检修、操作及备件存储。
3. 3.1 技术措施 日常巡检
3.1.1 使用便携式氨气检漏仪，每日对氨区各阀门、法兰进行精密检测，及时发现并处理检测过程中发现的漏点。
3.1.2 每周组织部门各专业对氨区进行全面检查，按期整改发现的问题。
3.1.3 巡检过程中，如闻到刺鼻气味，设备、管道发出“嘶嘶”声响，产生白雾，报警装置发生警报，设备、设施出力异常等现象，在保证人身安全的前提下。应立即排查原因，并向上级领导汇报。
3.2 日常维护
3.2.1 定期检查并保持阀门零部件的完整性，及时配齐阀门缺失的零部件。 3.2.2 禁止依靠阀门支持或临时支撑管道和其他重物。
3.2.3 定期保养阀杆，特别是螺纹部分，及时更换阀杆上部润滑脂，以防开关阀门时咬死，延长阀杆的使用寿命。 3.2.4 对于露天安装的阀门，需对阀杆加以保护，做好防雨、雪、尘土的措施。
3.2.5 常开阀应保证阀杆裸露在外的部分需涂抹油脂，并定期更换油脂，避免阀门开启时油脂中的硬杂物损伤填料和阀杆。
3.2.6 由于阀门在出厂时，为保证填料的弹性，一般以静态下试验无渗漏为准。阀门安装后，由于温度介质等因素，可能发生泄漏，泄漏时，及时紧固盘根压盖螺栓，直至泄漏消除，同时避免紧力过大造成填料失去弹性，丧失密封性能。
3.2.7 现场准备各种规格氨用阀门盘根、门盖密封件，库房准备充足的备用氨阀，其中每种规格氨用截止阀不低于3台，每种规格的氨用逆止阀、气动阀，库存不低于1台，否则提报物资计划补充。
3.3 日常检修
3.3.1 阀门进出口法兰泄漏时，可使用防爆扳手紧固处理。
3.3.2 阀门盘根处泄漏时，使用防爆扳手紧固盘根压盖，紧固过程中逆时针缓缓盘动手轮2周，漏量不大的阀门，泄漏消除即可，或阀门全开，松开盘根压盖，添加盘根处理。
3.3.3 阀门法兰、门盖、盘根泄漏紧固无效时，应立即办理工作票，置换合格后更换泄漏的阀门。 3.3.4 氨区阀门、法兰泄漏检修后，设备管理部化学专业应做好记录，对于盘根压紧量超过1.5圈或阀门法兰泄漏超过3次的阀门，必须更换阀门或盘根。
3.3.5 换下的阀门，需对其进行解体检查，分析泄漏原因，并做好记录，避免类似现象重复发生。 3.4 运行操作
3.4.1 氨阀内部采用四氟乙烯软密封形式，且氨用阀均为DN100及以下规格，根据厂家建议的操作力矩说明，操作时应使用力矩扳手或手动操作，禁止使用F扳手开关阀门，避免用力过大造成的阀座磨损过快或压盖泄漏现象的发生。
3.4.2 氨区每次卸氨或有重大操作时，运行人员应提前告知化学点检，并通知维护人员到场监护，及时处理阀门操作过程中出现的问题和隐患。
3.4.3 不经常开启的阀门，定期转动手轮，确保其灵活可靠。
3.4.4 卸氨时，阀门开启到位，利用阀门内密封及盘根的双重作用，避免氨气泄漏。 3.4.5 对于长期开启的阀门，阀门开启到位后应回关1.5圈。 3.5 备件储存
3.5.1 阀门保管，应井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可以放在库房地面上整齐排列，不得乱堆乱放，不得让法兰连接面接触地面。
3.5.2 避免阀门不被碰坏。避免由于保管和搬运不当，造成的手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等不必要的损失。
3.5.3 在如发现运输过程中阀门进雨水或污物，要擦拭干净，再予存放。 3.5.4 阀门进出口应用防尘盖封住，以防异物进入。
3.5.5 对能在大气中生锈的阀门零部件要涂抹防锈油，加以保护。
3.5.6 室外放置的阀门，必须盖上油毡之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 3.5.7 新阀门入库前，设备管理部化学专业负责对阀门质量进行全面检查，并进行打压试验。
xxxx有限公司#
1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。
承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。xxxx有限公司#
1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次(#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次)。
一、 承压管道泄漏原因分析
1、
引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。同时也可将其分成三大类： a、 慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。 b、 先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、 快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、
结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次(#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次)，焊接缺陷2次(#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏)，设备质量1次。为类型b和a类型或b和c类型协同下导致管道泄漏。
二、 预防措施
防承压管道泄漏是一项综合性工作，必须有整体观念，比如汽机凝汽器泄漏影响汽水品质;化学对汽水品质和垢量的监控;金属对泄漏管的金相分析、焊口探伤等，因此需要相关专业的共同协作与配合。随着我厂机组运行时间的增加，a类主导因素的管道泄漏比例将会增加，这也是重点需要进行预防的对象。
1、 根据我厂设备的特点，重点加强检查，检查时要求全面、仔细、认真。检查的内容有：
(1) 水冷壁管燃烧器两侧、炉膛四角、冷灰斗、水冷壁管与包墙交界处等这些部位需重点检查，除仔细检查外观状况外，还要视情况测量水冷壁壁厚。
(2) 省煤器管主要检查磨损情况，其次是腐蚀，包括管外腐蚀及管内腐蚀。靠墙、弯头及节距不均处，易形成烟气走廊，管卡和防磨片易变形松动，都是磨损剧烈之处，须重点检查。检查管道外观与壁厚，大修期间还须割管检查内部结垢情况。针对#1炉省煤器U型管90°弯曲位置在制造商弯制省煤器弯管过程中，炉管金属变形不均而形成环向张应力现象应进行抽样检查(建议取30个弯头进行张应力检查分析)。
(3) 过热器主要检查过热烧坏与磨损。对热负荷最高的管道和屏过下部，应重点检查蠕胀。低温过热器应重点检查管道的磨损。包墙过热器应重点检查与其它受热面与其靠近出，因为这些地方都易出现磨损。
(4) 高温再热器除重点检查磨损情况外还需检查其蠕胀情况。低温过热器重点检查边排管和弯头磨损情况。
(5) 吹灰器附近管束及吹灰器下方省煤器管件应重点检查管道磨损情况。
(6) 针对#1锅炉高过出口联箱左侧放管座与管子焊口泄漏事件应对锅炉排空气、取样等小管道与母管焊接位置支吊架进行检查，同时对该类型焊口重点监视检查。
(7) 针对运行中炉外小管管座爆裂的预防及整改要求;加强炉外小管的现场巡查，发现振动较明显的管段，拆卸管座部位的保温装置，利用目测方法进行检查外观管壁及焊口部位有无异常。利用停机机会对炉外小管管座进行着色探伤检测，发现问题及时处理。
(8) 对采购的高温高压管道，验收时除了有合格检测证明外，对于不锈钢类的管道，还需逐根进行外观宏观检查，发现可疑还需进一步进行着色检查，防止管道制作的缺陷。
2、 检修管理落实
(1) 承压管道的检修中要始终把质量放在第一位，保证检修质量。焊口施工前要进行材质光谱分析，焊接时严格执行焊接工艺要求，焊后要做无损探伤检验。
(2) 我厂调峰负荷变化较大，由于频繁变负荷运行，锅炉水冷壁热胀冷缩，易使壁面的氧化膜脱落，为高温腐蚀提供了有利条件，另外，如果负荷变化太快而影响正常的水循环，导致水冷壁局部温度升高，也会加速高温腐蚀。建议对水冷壁进行喷涂防磨，可有效的地保护水冷壁，使其不在发生高温腐蚀。
(3) 检查过程中磨损、腐蚀超标的防磨片、管件应及时进行更换。并建立起检查更换台账。
(4) 确保炉管泄漏检测系统的稳定与可靠性。
(5) 制定炉外小管管座台账，制定专门巡检部位监视表。 (6) 禁止使用乙炔切割的形式进行管道切割，条件不允许必须使用乙炔切割时，应去除10mm范围内硬化区并且做好防止焊渣掉入管道内的措施。
3、 运行管理
(1) 严格遵守锅炉安全操作规程。严格控制锅炉运行参数，加强管壁温度监视，加强锅炉燃烧调整，防止气流刷墙、贴壁、火焰偏斜，减少烟温偏差和受热面热偏差。
(2) 重视吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要求确保其机械部分能正常运行，而且从其控制系统的逻辑设置来确保吹灰器的正常投入和退出，避免吹损受热面管。
(3) 加强化学监督工作，确保锅炉给水，炉水水质遵循锅炉给水标准。严格执行化学清洗的规定，做好锅炉停用期间的保养工作。
关于煤气泄漏后的班组处置方案
1、 发现煤气泄漏后首先通知煤气可能波及的相关区域人员紧急撤离。
2、 同时给当班调度和作业长汇报煤气泄漏情况。
3、 组织当班人员迅速在煤气泄漏范围之外拉起警戒区。
4、 当班加热炉班长和调火工佩戴正压式呼吸器切断煤气来源。
5、 切断煤气来源后，及时组织清点人员数量。
6、 切断煤气来源后，组织人员对煤气泄漏点进行查找。
7、 查找出漏点后，采取应对措施对煤气漏点进行治理。
8、 处理完毕后，按程序引气点火，再佩戴正压式呼吸器对漏点进行检查。
毕业论文
题目：城市燃气泄漏事故分析与防范措施
作者： 系别： 专业： 城市燃气工程技术 学号： 指导教师：
年 月
目录
内容提要 ................................................... 1 正文
一、城市燃气泄漏的原因 ..................................... 2
(一)、燃气泄漏的危害 .................................... 2
(二)、燃气泄漏的原因 ................................... 2
二、常见的城市燃气泄漏事故种类 ............................. 3
三、燃气泄漏的防范 ......................................... 4
(一)、预防泄漏的措施 .................................... 4
(二)、泄漏的检测技术 .................................... 5
四、城市燃气的泄漏事故案例 ................................. 6
(一)、衡阳市“2·5”燃气泄漏爆炸事故剖析 ................ 6
(二)、武汉市某居民一家三口发生燃气中毒事故剖析 .......... 6 参考文献 ................................................... 7
内容提要
随着社会的发展以及国家对绿色坏境的提出，近年来全国大多数城市都在大力的发展燃气行业，对环境保护和人民生活水平的提高做出了很大的贡献。因为燃气是高热值的清洁燃料，且是易于运输与储存一次能源，资源丰富等优点，使燃气在国家的发展和我们的日常生活中占据了不可代替的地位。伴随燃气的广泛应用，燃气事故的种类也呈多样化，尤因燃气泄漏引发事故多发。由于城市燃气具有易燃、易爆、易流动和易扩散的特点，一旦发生泄漏，泄漏的燃气与空气形成爆炸性混合物，遇热火或明火极易发生爆炸和火灾的危险，如果泄漏的燃气被大量的吸入人体内，还会使人中毒甚至死亡。因此，如何快速、准确预防性地分析燃气泄漏原因并采取相应的对策来及时预防和控制发生安全事故，一直是城市燃气企业追求的目标。我们要认真分析燃气泄漏事故的产生原因，制定切实可行的预防措施，保证燃气安全管理，生产。
关键字：绿色环境;燃气;泄漏事故;预防措施;安全管理
城市燃气泄漏的原因
(一)、燃气泄漏的危害
在燃气行业中，每年因燃气泄漏引发的安全事故不胜枚举，造成人员伤亡和财产损失的教训极为深刻。就其泄漏的危险性，我们可归纳为以下三方面：
1、物料和能量的损失。泄漏首先是流失了有用的物料和能量，增加了能源的浪费和消耗。其次，还会降低生产装置和机器设备的产出率和运转效率，严重的泄漏还会导致生产装置和管网设施无法正常运行，被迫停产、停气、抢修，造成严重的经济损失。
2、环境污染。燃气一旦泄漏到坏境中，是无法回收的，污染的空气、水或土对人体健康造成极大的危害。
3、引起事故和灾害。泄漏是导致燃气生产、储存、运输和使用过程发生火灾、爆炸事故的根本原因。
(二)、燃气泄漏的原因
导致泄漏事故发生的原因是多方面的，归纳起来有人为因素(管理不善、人为疏忽，违章操作和人为的破坏)，设备、材料失效(包括材料本身质量的问题、制造工艺的问题、设备材料的破坏、压力温度造成设备的破坏以及外力的破坏)和密封失效。下面以城市燃气管网产生的泄漏为例，具体说明产生泄漏的原因： 城市燃气管网一般埋设在城市道路下，管道多采取直埋方式，加上城市燃气管道以及凝水缸、阀门井、调压站等附属设施遍及所有区域，周围环境干扰较大，从主客观两方面造成燃气管网中存在泄漏事故隐患。综合多方面因素，主要有以下几方面原因。
(1)燃气管道腐蚀穿孔。其主要表现形式有：
①外壁防腐由于施工质量或外来破坏等原因形成破损点后，与土壤接触形成化学和电化学腐蚀。
②阴极保护失效。
③长期置于潮湿及腐蚀性介质中。
④内壁因传输介质的腐蚀成分造成腐蚀。
(2)违章操作。主要表现为：
①新投运管网或管网检修时置换不到位，造成管网内部形成爆鸣气体，流速未控制恰当，从而引起爆燃或振动，事后未能有效整修留下隐患。
②没有竣工验收或停用的管线盲目投运或交接不清。
③用户使用不当，如私自改接管线，用气阀门不及时关闭等。
(3)设施老化或维护不及时造成泄漏事故。如调压器失灵，导致上级管网和下级管网直通，损坏管网和用气设施，燃气大量泄漏，燃气表炸裂，胶管脱落，接头漏气等。
(4)施工不当。其主要表现为：
①施工时密封圈选用不当，安装不准确;焊缝焊接缺陷未能及时查明或补修。
②违章占压造成地形的塌陷，从而导致管道的断裂或开裂。
③其它设施如供电线、电讯线等与管道间距不够，造成管道损伤。
(5)自然灾害
自然灾害及其他原因造成管道悬空、变形、断裂、设施损坏以及由于气候的变化造成设施应力突变，从而产生泄漏。
(6)不能及时发现事故隐患
管道管理单位的管理工作不到位，不能及时发现事故隐患而造成事故发生。
常见的城市燃气泄漏事故种类
随着城市社会经济的发展，燃气应用越来越广泛，燃气事故的种类也呈多样化，尤以燃气泄漏引发火灾、爆炸和中毒事故多发。而这些事故又具有普遍性、突发性、不可预见性、影响范围大、后果严重和继生灾害严重的特点，对家庭人身和财产安全产生直接威胁，严重的会危及社会公共安全。因此，开展这方面的研究十分必要和紧迫。
爆炸
燃气是一种易燃易爆、易流动，易扩散的气体，泄漏的燃气与空气形成爆炸性混合物，其浓度达到爆炸极限(液化石油气的爆炸极限为1.5%-9.5%，天然气的爆炸极限为5%-15%，人工煤气的爆炸极限为6.5%-36.5%)遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃气爆炸必须同时具备三个条件：可燃气体与空气混合物中燃气的含量达到爆炸极限范围内;有火种或热源存在;处在密闭的容器内，或相当于密闭容器的环境内。我们 应该重视燃气的安全使用，掌握安全、正确的使用方法，选用优质安全的燃具并定期保养保持完好;使用场所应保持通风良好，以及时补充新鲜空气、排出废气和万一有泄漏的燃气;燃气用毕应随手关闭阀门;爱护家中的燃气设施应并经常自查，发现问题及时报修，发现漏气要杜绝明火和开关电器的火花，不要私自拆修;安装使用燃气泄漏报警切断装置以及时报警并切断气源防患于未然。
火灾
闪点越低，火灾危险性就越大。由于天然气的闪点低，引燃能量小，因此极易发生火灾。燃气的火灾具有隐患不易发现、火情猛、火势大，继生灾害大等特点。当燃气管道、用气设备发生燃气火灾时，首先要用隔离法设法关断离事故现场最近的燃气管线上的阀门。当室内着火，如果当时门窗紧闭，一般来说不应急于打开门窗。因为门窗紧闭，空气不流通，室内供氧不足，火势发展缓慢，—旦门窗打开，大量的新鲜空气涌入，火势就会迅速发展，不利于扑救。如果燃气着火时将其它物品(如门窗、衣服、家具)引着了，火势小时，应当机立断，采用冷却法用水灭火;火势大时，应一边扑火，一边设法报告消防部门来扑救。报警后，要派人到路口迎接消防车，以免他们一时找不到地方。火扑灭后应注意预防燃气中毒，对燃气设施要认真检查，确认合格后方可恢复供气。
中毒 泄漏的高浓度燃气被大量的吸入人体内后，就会中毒，使人出现不适，呕吐、昏迷甚至是死亡。天然气中含有微量的硫化氢。当空气中硫化氢浓度达到0.02克/立方米时，就会引起轻度中毒，出现恶心、头昏、头痛、疲劳、胸部有压迫感及眼、鼻、咽喉黏膜的刺激症状。如果硫化氢的浓度在0.6克/立方米以上时，即发生剧烈中毒症状，常常出现抽搐、昏迷，直至呼吸中枢麻痹而死亡。净化后的天然气，由于硫化氢含量甚少，其毒性微不足道。但当空气中天然气含量达到10%以上时，氧的含量相对减少，人体就会出现虚弱、眩晕等脑缺氧症状，进而失去知觉甚至死亡。
燃气泄漏的防范
(一)、预防泄漏的措施
分析泄漏产生的原因，制定切实可行的预防措施。我们要坚持“预防为主，综合治理”的方针，要引进风险管理技术等现代化安全管理手段进行预测预防。目前，世界各国预防燃气泄漏的措施主要有以下方面：
1、加强管理、提高防范意识。在燃气的生产、储存、运输和使用过程中，我们要运用先进的安全管理技术，制定完善的管理制度，全面落实岗位职责，对预防泄漏十分必要。
2、设计可靠、工艺先进。在燃气工程设计时要充分考虑以下几方面的问题：工艺过程合理、正确选择生产设备和材料、正确选择密封装置、设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修。
3、安全防护设施齐全。在燃气工程中，安全防护装置有：安全附件、防爆泄压装置、检测报警监控装置以及安全隔离装置等。
4、规范操作。防止出现操作失误和违章作业，控制正常的生产条件，减少或杜绝人为操作所致的泄漏事故。
5、加强检查和维修。发现泄漏要及时进行处理，以保证系统处于良好的工作状态。
6、装备先进的泄漏检测设备和仪器、加强预测预防。在燃气行业，生产装置或系统中应优先考虑装备先进的自动化监测和检测仪器和设备。
目前，燃气多用于民用的生活中，因此民用燃气泄漏的预防尤为重要，具体的说有以下几点：
1.经常检查连接燃气管道和燃气用具的胶管是否压扁.老化.接口是否松动.是否被尖利物品或老鼠咬坏，如发生上述现象应立即与燃气公司联系。
2.定期更换胶管。根据有关燃气安全管理规定和技术规范，每两年应更换一次胶管。
3.使用天然气应先点火，后开气。一次未点着，要迅速关闭天然气灶开关，切忌先放气，后点火。
4.使用天然气灶具时，请勿远离并注意观察，以防止火焰被沸水溢息或被风吹灭。并注意厨房通风，保持室内空气新鲜。
5.使用完毕，注意及时关好天然气灶或热水器开关，同时将表前阀门关闭，确保安全。
6.在燃气使用过程中如遇突发供气中断，应及时关闭天燃气开关，防止空气混入管道内。在恢复供气时应将管道内的空气排放后方可使用。
7.请勿将天然气.管道煤气.液化石油气以及煤炉同室使用;
8.请勿在安装燃气管道及燃气设施的室内存放易燃及易爆物品。
9.灶具等燃气设施出现故障后，请勿自行拆卸，应及时由燃气公司派专门人员进行修理。
10.请勿在燃气管道上拴宠物.拉绳.搭电线或悬挂物品，容易造成燃气管道的接口处在重力作用下发生松动，致使燃气泄漏。
11.安装管道燃气设施的室内，经常保持通风换气，保持良好的空气流通。
12.晚上睡觉前.长时间外出或长时间不使用燃气时，请检查灶具阀门是否关闭，并关好燃气表前阀门。
13.进行搬迁或装修时，请勿人为破坏燃气管道及其燃气设施。
14.房屋装修时请勿将燃气管道.阀门等埋藏在墙体内，或密封在橱柜内，以免燃气泄漏无法及时散发。
15.请勿自行变更燃气管道走向或私接燃气设施。
16.经常用肥皂水.洗涤灵或洗洁精等检查室内天然气设备接头.开关.软管等部位，看有无漏气，切忌用明火检漏。
17.灶具炉头孔眼经常用细铁丝进行清理,以免堵塞回火.
18.教育儿童不要玩弄燃气管道上的阀门或燃气设施开关，以免损坏灶具或忘记关闭阀门。
19.有条件的家庭可配备小型灭火器或少量干粉灭火剂，以防燃气事故的发生。
(二)、泄漏的检测技术
及时发现泄漏，是预防、治理泄漏的前提。随着现代电子技术和计算机的迅速发展和普及，泄漏检测技术正在向仪器检测、监测方向发展，高灵敏度的自动化检测仪器已逐步取代人的感官和经验。目前，世界上通用的泄漏检测方法有：
1、视觉检漏法。常用的光学仪器有内窥镜、摄像机和红外线检测仪等。
2、声音检漏法。采用高灵敏的声波换能器能够捕捉到泄漏声，并将接收到的信号转变成电信号，经放大、滤波处理后换成人耳能够听得到的声音，同时在仪表上显示，就可以发现漏点。燃气工程中常用的声音检漏有以下三种方法：超声波检漏、声脉冲快速检漏和声发射。
3、嗅觉检漏仪。这些可燃气体检测仪和报警器的基本原则是利用探测器检测周围的气体，通过气体传感器或电子气敏元件得出电信号，经处理器模拟运算给出气体混合参数，当燃气逸出与空气混合达到一定的浓度时，检测仪、报警器就会发出声光报警信号。
燃气泄漏的频繁发生，引起了世界各国的重视，人们不断的研究出新的技术来检查燃气的泄漏。下面以燃气管道泄漏检测的新技术为例。这些新技术包括直接检测新技术和间接检测技术。
1、直接检测技术。
现有的火焰电离分析检测器只能放在泄漏点处才能检测到泄漏的甲烷川。为此，美国开发了一种手持式检测器RMLD(Remote Methane Leak Detector)，它采用可调谐二极管激光吸收频谱技术，当激光通过泄漏处时，甲烷就可吸收一部分光，从而可以检测到30m范围内的甲烷泄漏，不会受其他碳氢化合物的干扰而存在误报警。对于一些危险地段(如繁忙的公路、敷设管道的桥梁)的燃气管道，不必接近就可检测是否发生泄漏。其工作原理为:收发器发射的红外激光能被一些砖块、混凝土、草坪等反射回来，反射光被信号处理控制器收集后并被转换为电信号。由于激光遭遇甲烷分子后会被吸收一部分，通过对这些电信号频谱的分析处理就可得出相对应的甲烷浓度。
基于 FTIR(Fourier-transform Infrared)的扫描成像光谱测定法是一种远程检测和成像的燃气检测新方法。德国汉丁堡技术大学和鲁尔燃气公司合作开发了
一种燃气浓度团识别工具—燃气摄像机，通过对燃气浓度团的叠加可以对甲烷的泄漏源进行定位。这种燃气摄像机采用聚焦平面阵列检测器与滤波器相结合的方法可以检测和识别燃气的泄漏。
在20世 纪90年代，俄罗斯的ILI(In-line lnspection)管道检测技术主要用来检测与腐蚀有关的各种管道缺陷。2000年后，俄罗斯已将ILI开发成为一套综合的管道检测设备，几乎可以检测到管道的所有缺陷。ILI是俄罗斯管道检测的主要方法，现在集管道腐蚀、泄露等多种缺陷检测为一体的管道智能诊断技术，主要研究ILI的工艺优化和改善设备的可靠性。
2、间接检测技术
德国学者 Siebret H和Isermann R提出将管道首、末端的流量和压力信号经过处理后进行相关分析的泄漏检测方法。该方法能够有效地检测出较小的泄漏，提高了检测的灵敏度和准确度，并在实际应用中取得了满意的结果。
荷兰壳牌(Shell)公司的zhang X J提出了一种气体和液体管道的统计检漏法。它通过采用模式识别和序列概率比的方法，构造两种状况(正常状况、泄漏状况)下的假设检验，利用统计分析技术对实测的压力、流量间的关系进行分析，以此来检测泄漏，并采用最小二乘法对泄漏进行定位。该方法已成功应用于石油、天然气、化工等多种管道运输中。
美国的Maoro Ferrante提出了采用小波分析的方法[川，利用小波技术对管道的压力信号进行奇异性分析，由此来检测泄漏。
城市燃气的泄漏事故案例
(一)、衡阳市“2·5”燃气泄漏爆炸事故剖析
2月5日15点50分,衡阳市解放西路61号地段铁路立交桥西侧一燃气阀门井发生大量燃气泄漏, 造成红湘路31号中天公司约20米围墙垮塌,院内居民住宅墙体倒塌。
原因：泄漏燃气渗入城市下水道与红湘路31号中天公司院内化粪池内沼气混和产生混和气体,从化粪池盖板外溢,遇院内小孩燃放烟花引发爆炸。
措施：
1、在燃气阀门井周围严禁带入火种。
2、定期的检查燃气管道和阀门井。
(二)、武汉市某居民一家三口发生燃气中毒事故剖析
2008年12月25日下午，武汉市青山区红卫路某居民一家三口发生燃气中毒事故。当地公安派出所干警和消防中队战士接报出警后，破门冲入煤气弥漫的室内，将中毒昏迷人员抬出送至医院抢救，次日凌晨，中毒3人脱离生命危险后住院治疗。
原因：用户使用无熄火保护装置的灶具，事发现场看到，用户的灶具有一侧开关位于开启状态，事故的原因是由于用气时灶具火焰被风吹灭，因而引发燃气泄漏造成人员中毒。另外，也不排除因为管道腐蚀穿孔引发漏气，但造成管道的腐蚀责任在于用户，因为用户在管道旁装有一个水槽，日常生活盥洗用水溅落在管道上，日久天长造成管道锈蚀穿孔。
措施：
1、用户的灶具要安装熄火保护装置。
2、要定期的检查燃气管道，发现有腐蚀的部件要及时更换。
3、管道上不得放任何东西。
参考文献：
[1] 戴路. 燃气供应与安全管理 中国建筑工业出版社 2008年8月第一版
270—277 [2] 杨光 城镇燃气安全管理 中国建筑工业出版社 2007年6月第一版
51—55 [3] 刘恩斌、李长俊、梁党国等 输油管道泄漏检测技术研究与应用 油气储运
2006，5 43一48 [4] 陈力 燃气安全 博然手机报 2009年10期 [5] 彭彬 湖南安全与防灾 知网空间 2005年03期 7
推荐阅读：
