液化石油气使用规范（精选9篇）
Specification for liquefied petroleum gas 一.產品編號(Products No.)：家庭用(Domestic use)：113-F03001
商業用(Commercial use)：113-F03012
二.主要用途（For use）：本標準適用於供家庭及商業用燃料之液化石油氣。（註）三.品質（Quality）: 項
目
（Item）
相對密度:Density at 15.6℃，g/cm3
液化石油氣（LPG）
Report 1434 2.2 2.0
0.05 Pass No.1 140
試驗方法(Test method）CNS 12953 14717 2748 14717
ASTM D1657 or D2598 D1267 or D2598
蒸氣壓:Vapor Pressure at 37.8℃，kpa，Max.揮發殘留（Volatile residue）:
95%蒸發溫度:Evaporated
temperature，95%，℃
Max.2751 D1837 3387 D2163
（或）戊烷及戊烷以上成份:Pentane Max.and heavier，Vol ﹪
殘留物（Residual matter）:
100mL 蒸發後殘餘:Residue on Max.Evaporation 100 mL，mL
油漬觀查:oil stain observation，銅片腐蝕性:Corrosion，copper strip，at 37.8℃ 1hr 含硫量:sulfur，ppmw，Max.Max.3183 D2158 3183 D2158 2750 D1838
2749 14476--14665
D2784 or D3246 or D4468 or D5504 含硫化氫量:Hydrogen sulfide，Or Hydrogen sulfide，ppmv 游離水:Free water content，Max.Pass 3.0 None
14718 D2420 or 14665 D5504 Visual Visual
1,3-丁二烯:1,3-BUTADIENE, MOL.% Max.0.5 3387 D2463 註: 1.本規範係比照ASTM D1835及CNS12951訂定。
2.為其他目的需要，應測定其相對密度並予記錄。
3.本產品的蒸汽壓及密度，可由液化石油氣的成份計算，如有爭議，則以CNS2748(D1267)及CNS12953(D1657)實測值為準。4.本規範之含琉量限制是包括臭劑用的硫化物在內。
5.本標準所規定之液化石油氣皆應添加相當於乙硫醇(Ethyl Mercaptan)之臭劑 20ppmw以上(CNS14665(D5504)），供當該氣體漏洩時察覺。修訂日期：93年9月
1 液化石油气简介
液化石油气是由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体。易燃。由炼厂气得到的液化石油气, 主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 (可以是一种或几种烃的混合物) , 并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脱除, 并用碱洗法去除硫化物。由天然气 (包括油田伴生气) 得到的液化气基本上不含烯烃。炼油厂汽油稳定操作塔顶产品为液化石油气。可用作发动机燃料、家用燃料、基本有机合成原料等。液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷。丙烷的沸点是-42℃, 因此是特别有用的轻便燃料。这就意味着即使温度很低, 丙烷从高压容器释放后, 也能立刻汽化。因此它是清洁燃料, 同时其的这种特性也意味着液化石油气具有较强的易燃性。
2 液化石油气在民用燃烧领域存在的不足
2.1 夏季使用液化石油气时需要注意的问题。
由于液化石油气中的丙烷和丁烷的沸点较低, 因此, 在液化石油气受热、水浸以及受到强烈的碰撞后都极易发生爆炸。由于在液化石油气的使用过程中都是将其压缩装入到液化气罐中进行使用的, 一旦发生爆炸, 其产生的爆炸范围以及爆炸所产生的威力都是相当巨大的。根据实验数据显示, 一公斤液化石油气爆炸所产生的威力与十公斤TNT爆炸所产生的威力相当, 而一个液化石油气罐中至少会装入十几公斤的液化石油气, 其爆炸所产生的威力可想而知。所以, 当液化石油气罐受热后, 其罐内的液化石油气受热膨胀而导致其内部的压力不断的升高, 从而导致爆炸的发生, 而且爆炸后导致的罐体破坏致使罐内残余的液化石油气扩散到空气中, 从而增加了二次爆炸的几率。因此, 在使用液化石油气的过程中需要将其放置在阴凉的地方, 且避免磕碰。
2.2 做好对于液化石油气输送管道的检查维修工作。
液化石油气除了通过罐装使用外还可以通过管道来进行液化石油气的输送工作, 因此, 在进行液化石油气的管道输送过程中, 一旦管道周围的气温过高将会在液化石油气的管道壁上形成一定的水蒸气, 如果液化石油气管道的隔热层包裹不严密, 水汽的渗入将会导致隔热层的失效, 从而致使外部的高温直接作用在管道中的液化石油气上, 液化石油气受热膨胀则很容易发生爆炸的危险。从而造成严重的损失。因此, 需要加强对于液化石油气输送管线的检查力度, 一旦发现问题需要及时解决, 避免出现严重的安全事故。
2.3 加强对于各个连接件的密封检查。
液化石油气在民用燃烧领域多是采用的钢瓶灌装的方式, 此类钢瓶在使用过程中需要每年进行一次打压检测工作, 而对于在打压过程中发现的问题需要及时进行维修更换, 确保液化石油气的正常使用。
2.4 对于液化石油气钢瓶的超限使用问题。
我国对于液化石油气的装气量有着明确的规定来确保液化石油气钢瓶的安全使用, 但是在实际灌装中发现, 一些单位或个人由于各种原因对于液化石油气钢瓶的装气操作中存在着超量、超限的问题, 从而对液化石油气的安全使用造成了极大的安全隐患。
2.5 对于液化石油气在冬季使用的安全问题。
液化石油气在冬季的储罐安全也是在使用过程中需要注意的一个问题, 由于液化石油气中含有一定的水分, 在冬季气温较低的情况下, 罐内的液化石油气中所含有的水分将会与液化石油气中的其他一些成分形成晶水化合物, 这种凝固而成的晶水化合物会缩小管道的流通面积, 严重的情况下还会堵塞管道、阀门以及仪表和液位计等。这就对液化石油气的操作人员提出了更高的要求。操作人员需要在冬季加强对于液化石油气储罐的维护与保养工作, 确保其能够安全使用。
3 如何做好对于液化石油气的安全使用管理
3.1 加强液化石油气使用安全管理意识。
做好液化石油气安全使用工作需要从加强安全意识方面入手, 做好对于液化石油气安全使用的教育实践活动, 时刻将安全意识放在首位。同时在平时的工作中需要做好液化石油气安全使用的宣传教育工作, 使人们在液化石油气的使用过程中对液化石油气储存设备进行定期的安全检查, 同时确保液化石油气要远离火源, 并在使用的过程中始终处于通风的场所, 避免液化石油气泄漏而引发爆炸。
3.2 加强对于液化石油气设备的安全管理。
在液化石油气的使用过程中, 企业设备的安全管理是非常重要的, 在使用的过程中, 企业需要及时的对存在问题的设备进行维修和调整, 同时对于易损或是易老化的设备进行定期的更新。并对液化石油气的设备制定详细的安全操作规程, 严把设备的安全使用关, 对液化石油气的各个密封部位进行严格的检漏, 确保液化石油气设备的安全使用。
3.3 采用较为先进的安全管理技术方法。
安全管理技术方法主要是指相应的管理制度, 在企业生产的各个环节, 需要加强对于液化石油气使用安全的监督管理, 在加大资金投入的基础上实现对重点环节的实时电脑监控, 从而确保在发现问题的第一时间进行处理, 确保液化石油气的正常使用。
3.4 做好对于基层液化石油气使用的安全管理。
在企业的生产过程中需要做好对于基层液化石油气的安全管理工作, 由于液化石油气基层单位是液化石油气安全管理问题的重灾区同时也是问题多发区, 因此, 需要通过安全管理制度以及建立健全安全责任体系, 切实落实好液化石油气的基层安全工作, 确保液化石油气的正常使用。
结语
本文主要对液化石油气在居民用气与企业生产用气中需要注意的一些问题进行介绍。
参考文献
液化石油气主要成分是丙烷、丁烷、丁烯，在常温和常压的条件下是气态，但在降低温度或升高压力时，很容易从气态转变为液态。液化石油气是一种无色无味的易燃易爆气体，为了便于嗅别，在生产过程中添加了硫化物，所以我们嗅到的液化石油气有刺鼻气味。液化石油气闪点、燃点和自燃点都比较低，液化石油气具有挥发性、易燃易爆性、膨胀性、溶解性、麻醉性、静电聚集性等，如使用不当泄漏较多遇火源容易引起燃烧爆炸，造成人员伤亡和财物损失。目前公司管辖范围内使用液化石油气较多，主要以厨房、洗澡间使用居多，因此使用液化石油气一定要做好预防措施，避免对人体造成伤害和财物损失酿成事故。
液化石油气使用要求及预防措施
1、施工现场使用液化石油气，必须由使用人向施工现场消防安全责任人提出书面申请，经批准后方准使用。
2、必须使用经技术监督部门检验合格的贮气瓶、减压阀、软管、炉具、热水器等燃气用具。
3、贮气瓶必须放置在与明火隔绝的地方，不得露天曝晒。
4、贮气瓶与炉具之间的安全距离不得少于80㎝。
5、使用液化石油气时贮气瓶必须直立，使用完后，必须关上液化石油气炉或热水器开关和贮气瓶角阀。
6、在同一厨房内禁止同时使用液化石油气炉、柴炉、煤油炉。
7、禁止乱倒贮气瓶内的残液。
8、禁止在宿舍内使用液化石油气。
9、使用液化石油气炉时要有人照看，锅、煲、壶等不宜盛水过满，以免溢出熄灭火焰，造成气体泄漏聚集。
10、必须经常检验贮气瓶等燃气炉具是否漏气或损坏，如漏气或损坏应及时维修或更换。
液化石油气泄漏应急措施
1、液化石油气发生泄漏而未着火时，应马上疏散人同。
2、立即关上气瓶的角阀或管道煤气表前的总阀门。
3、及早打开门窗，加强室内外空气的对流，降低室内空气中的燃气浓度。
4、由于液化石油气比空气重，地表面积存较多，所以应采取向外扫地的方式，氢沉降的液化石油气向室外驱散。
5、如果室内有明火应立即熄灭。
6、电器设备的开关不得开户或关闭。
7、迅速查找液化石油气泄漏原因。
8、如果气瓶漏气，可用湿毛巾、肥皂、黄泥等临时将漏气处堵住，把钢瓶挪到空旷处并通知煤气公司抢险队来处理，此时必须杜绝一切火源。
液化石油气火灾应急措施
1、液化石油气泄漏失火，必须尽快进行扑救。扑救越及时越易扑灭，损失也越小。扑救液化石油气要讲究方法，不然还可能把事故扩大。
2、如液化石油气漏气着火，火势不大的，要马上疏散人员保持镇静，绝对不能惊慌失措，首先用干粉灭火器或二氧化碳灭火器将火扑灭，然后关上气瓶的角阀或管道气的总阀门。
3、如液化石油气瓶角阀漏气着火，先用干粉灭火器将火扑灭，然后用毛巾或湿布垫着手关闭气瓶角阀。
4、在扑救液化石油气火灾时，如果发现火焰发白并且伴有“吱吱”声响，瓶体出现颤抖摇晃时，这是爆炸前的征兆，应立即撤离危险区域，避免造成不应有的人中伤亡事故，同时打119电话报警。
5、火灾现场或其附近还有其他气瓶时，应立即将其挪到远处，防止被燃烤爆破。
一、液化石油气的来源、组成1、液化石油气的来源
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。
2、液化石油气的组成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)
少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。
残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。
二、液化石油气的用途
1、民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
2、工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
3、农业生产：烘烤、采暖、催熟等。
三、液化石油气的物理化学性质
1、密度：在标准状态下(0℃、1个大气压)单位体积物质所具有的质量。单位：气态：Kg/Nm3液态：KG/升
丙 烷 丙 烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯
2.50 气态密度 2.01 1.93 2.70 2.69 2.50
液态密度 0.5297 0.5454 0.6010 0.5810 0.6177 0.6165
混合气气态密度为各组分在同一状态下的密度与各组分体积百分数之和。
2、比重：一物质的密度与某一标准物质的密度之比。
气态的液化石油气比重是空气的1.5~2倍，它扩散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩散的地方。液态液化石油气比水轻，其比重在0.5~0.6之间。
3、体积膨胀系数
液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。因此，容器灌装时必须要留出一定的空间。
液化石油气充装系数为85%(在常温常压的条件下是安全的)。
4、饱和蒸气压
正常的液化石油气钢瓶内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。所谓的饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。民用液化石油气钢瓶设计温度为+60℃~–40℃，是以液化气在+60℃的饱和蒸气压力来设计压力的，即以
1.57MPa为设计压力。
5、气化潜热
液体气化时要吸热，单位重量的液体气化所需的热量称为气化潜热。
气化潜热比较直观的表现是钢瓶大量供气时，由于其液体蒸发所需大量蒸发潜热，会使钢瓶温度降低，如果周围温度不太高，来不及提供所需大量热量，钢瓶的温度就会继续降低以至把周围的水蒸气凝结为露或霜，一旦发现钢瓶上有露或有白霜，即应适当提高室内空气温度或降低液化石油气的用气量，否则液化石油气压力会因室温低而降下来，以至影响正常供气。1千克液化石油气由液态变为气态时，需要吸收约96.117Kcal的热量(一个物理大气压沸点时)。
6、闪点
在一定的温度下，液化石油气由液态蒸发为气态，而这种气体与空气混合后可以形成可燃的混合气体，当这种气体与火焰接触时，能产生瞬间火花，这种火花即为一瞬间发生的燃烧，称为闪燃。气体能发生闪燃的最低温度就称为该气体的闪点。液化石油气的主要成分闪点都很低，如丙烷为–104℃、丁烷为–82℃、丙烯–67℃、丁烯类约–80℃，即使是残液戊烷的闪点也是–40℃，闪点低意味着危险程度大，液化石油气比汽油、煤油等轻质油品引起火灾的危险性大。
7、燃点
气态液化石油气与空气混合后，与明火接触能发生连续燃烧的最低温度，就称为它的燃点，也就是它的着火温度。常压下液化石油气的燃点为470℃~510℃之间。
8、沸点
液体的温度升高，液体的蒸气压也随之升高直到蒸气压与外界压力相等，如果温度升高到一定数值，液体内部也发生气化，这种现象叫沸腾，沸腾时的温度叫沸点。沸点随外界压力的上升而增大，随压力下降而降低，比如高山上空气稀薄，压力小于1个大气压，水的沸点低于100℃，水的沸点在一个大气压的情况下是100℃，而液化石油气中的丙烷在一个大气压的情况下的沸点为–42℃，而当所受压力增加到8个大气压时，其沸点提高到+20℃。
9、露点
气态液化石油气在冷却或加压时，会凝结成露液，此刻的温度叫露点。在1个大气压时，丙烷的露点为–42℃，8个大气压时，露点值为+20℃，即由此温度继续下降，则开始由气态变为液态。从数字上可以看出，液态液化石油气的沸点和气态的露点，在同一压力的情况下是同一数值，实际上即为液化石油气的饱和压力值下的饱和温度值。
10、爆炸极限
当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.5~9.5%。
四、液化石油气的特性及其危险性
1、液化石油气的特性
易挥发
液化石油气在常温常压下吸热立即挥发成为气体，体积骤然膨胀约250~300倍，急剧扩散蔓延。
易燃、易爆
液化石油气的闪点低，为–140℃~–40℃,危险性大，液化石油气气体与空气接触后，可被微小火星点燃，其燃烧值较高，为2.10×104~2.90×104Kcal/ m3，高于天然气的燃烧值。液化石油气的燃烧速度为0.38~0.5m/s。
低腐蚀性
液化石油气含硫量低，一般没有腐蚀性，但能使橡胶软化，使那些油脂的油漆和脂膏溶解。所以液化石油气使用的是专用高压胶管。
微毒性
液化石油气在空气中的浓度低于1%时，对人体健康没有危险，但是，长时间接触浓度较高的液化石油气，对神经系统会产生不良影响；空气中液化石油气浓度超过10%时，会使人窒息。
热胀冷缩
液化石油气和其它物体一样，也具有热胀冷缩的性能，液化石油气的膨胀系数比水大16倍左右。根据计算，钢瓶在装满液化石油气的情况下，温度每升高1℃，压力就会上升2~3Mpa。所以，只要温度升高3~5℃，内压就会超过普通钢瓶的8Mpa的胀裂限度。所以，严禁超装是液化石油气安全操作必须严格遵守的规程。
2、液化石油气的危险性
爆炸火灾危险性
液体闪点越低，火灾危险性越大，由于液化石油气的闪点低，不论在寒冬或炎夏都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属一级火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸的危险，其爆炸速度为2000~3000 m/s，火焰温度高达2000℃。液化石油气热值很高，液体低发热值达11000kcal/ kg，气体低发热值为22000~26000kcal/ m3，是一种很好的燃料。但是，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严重的破坏。由于它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可引起爆炸。因此，液化石油气应储存在通风良好的场所。
冻伤危险性
液化石油气的沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严重的可能影响阀门的关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。此外，当身上喷有液态液化石油气时感到很冷，没有及时脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”遇到这种情况，应立即用湿布或水灭火，严防事故扩大。中毒危险性
一、目的：
为了保证将外购液化石油气安全的从罐车卸入液化石油气储罐，特制订此方案。
二、卸车操作规程:
1、准备工作
（1）引导已安装完好防火罩的罐车对准临时卸车台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。（2）检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查卸车阀和法兰连接处有无泄漏。
（3）接好静电接地线，拆卸快装接头盖，利用液化石油气储罐连接的氮气管线，打开阀门用氮气先将储罐内部空间的空气置换成氮气环境，保持微正压后，将卸车气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固。
（4）打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。（5）打开泵的热虹吸储罐冷却水供给阀和排放阀。（6）准备好灭火器材，消火栓随时待用。
2、液化石油气泵卸车作业
（1）气相系统：开通罐车气相阀至液化石油气储罐1#气相管路的阀门，开始用液态烃置换球罐。置换时，罐内混合气体从上部火炬放空阀排出，直至分析含氮量<1%。
（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至球罐1#进液管路的阀门。
（3）通知运行员启动液化石油气泵。
（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收液化石油气储罐1#，当罐车液位将近回到零位时，通知运行员停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至液化石油气储罐1#的气、液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出车底防滑块。开走罐车，卸车作业结束。（5）按规定做好操作记录。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和液化石油气储罐的压力、液位和温度有否异常。
四、注重事项：
1、罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好卸车操作工作，同时应注重罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
2、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
3、运行员操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
4、碰到雷雨天气，四周有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
5、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa（0.2 MPa以上），且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
6、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
五、异常情况紧急停车处理程序：
1、发现异常情况，必须立即停止卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和液化石油气储罐的有关阀门，切断气源。
3、假如发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
1《液化石油气》国家标准
《液化石油气》国家标准原有2个系列, 从GB11174-1989《液化石油气》到GB 11174-1997《液化石油气》, 从GB 9052.1-1988《油气田液化石油气》到GB 9052.1-1998《油气田液化石油气》。
2011年, GB 11174-1997《液化石油气》和GB9052.1-1998《油气田液化石油气》整合修订成了一个新标准GB 11174-2011《液化石油气》。新标准2011年12月30日发布, 2012年7月1日开始实施。标准规定了液化石油气产品的分类和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、交货验收和安全。适用于用作工业和民用的液化石油气。
新标准按液化石油气的组成和挥发性分成商品丙烷、商品丁烷、商品丙丁烷混合物3个品种。相应产品标记为:商品丙烷液化石油气GB 11174、商品丁烷液化石油气GB 11174、商品丙丁烷混合物液化石油气GB 11174。GB11174-2011《液化石油气》与GB11174-1997《液化石油气》相比, 增加了商品丙烷、商品丁烷2个产品, 商品丙丁烷混合物相当于原标准的“液化石油气”。
新旧标准的明显区别有两点: (1) “总硫含量”的单位由“ppm”改为本标准的“mg/m3”, 并将“总硫含量”指标减少约10mg/m3; (2) 对“商品丙烷”, 增加“C3烃类组分”指标“不小于95%”, 对“商品丁烷”和“商品丙丁烷混合物”, 增加“C3+C4烃类组分”指标“不小于95%”。此处的“C3烃类组分和C4烃类组分”包含了丙烷、丙烯、丁烷、丁烯, 不仅仅是丙烷和丁烷。商品丁烷中的C3组分含量通过蒸气压指标来控制。新标准对液化石油气的组成和挥发性等主要指标要求见表1。
表2中商品丙丁烷混合物要求“C3+C4烃类组分”不小于95%V、“C5及C5以上烃类组分”不大于3.0%V, 同时标准还特别注明“不允许人为加入除加臭剂以外的非烃类化合物”。这意味着该标准规定的液化石油气不允许掺混二甲醚。
GB 11174-2011《液化石油气》代替了GB11174-1997《液化石油气》、GB 9052.1-1998《油气田液化石油气》。该标准适用于我国炼厂和油气田生产的液化石油气, 不适用于市场掺混气。
2《二甲醚》标准
2.1 化工行业标准HG/T 3934-2007《二甲醚》
该标准2007年4月13日由国家发展改革委员会发布, 2007年10月1日开始实施。标准规定了二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等, 适用于甲醇气相法或液相法脱水生成的二甲醚, 或由合成气直接合成的二甲醚, 或其他产品生产工艺的回收二甲醚的生产、检验和销售。
该标准将二甲醚产品分为Ⅰ型和Ⅱ型2种产品:Ⅰ型作为工业原料主要用于气雾剂的推进剂、发泡剂、制冷剂、化工原料等;Ⅱ型主要用于民用燃料、车用燃料及工业燃料的原料。二甲醚的技术要求见表2。
注:Ⅰ型产品作制冷剂时检测酸度
2.2 城镇建设行业标准CJ/T 259-2007《城镇燃气用二甲醚》
该标准2007年8月21日由国家建设部发布, 2008年1月1日开始实施。标准规定了城镇燃气用二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等, 适用于城镇居民、商业和工业企业用的城镇燃气用二甲醚。
城镇燃气用二甲醚的技术要求见表3。从其标志、包装、运输、贮存和安全等规定看, 城镇燃气用二甲醚主要用于纯烧, 包括用钢瓶储存、运输、燃烧使用。
2.3 农业行业标准NY/T 1637-2008《二甲醚民用燃料》
该标准2008年5月16日由国家农业部发布, 2008年7月1日开始实施。标准规定了二甲醚用作民用燃料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全使用措施, 适用于单独或与液化石油气配混的二甲醚民用燃料。
该标准根据二甲醚含量将二甲醚民用燃料分为2个等级, 二甲醚民用燃料的技术要求见表4。
表4虽然以二甲醚 (+C3~C4烃) 质量百分数为技术条件, 同时又限定了 (C3~C4烃) 质量百分数在0.2%或0.4%以内, 实质上还是规定了二甲醚含量。
该标准“附录A (资料性附录) 民用燃料二甲醚的特性”中描述了“二甲醚与液化石油气的掺混使用”:“二甲醚与液化石油气的按比例掺烧, 可有利于提高液化石油气热效率, 但作为产品出售应明确标明为含二甲醚燃料及含量, 同时应改用耐二甲醚溶胀性材料。”该标准范围“适用于单独或与液化石油气配混的二甲醚民用燃料”。显然, 该标准支持二甲醚与液化石油气配混, 也为今后《液化石油气二甲醚混合燃气》等标准的制定奠定基础。
但该标准又不适用于“液化石油气二甲醚混合燃气”, 它仍然只是对“与液化石油气配混”的“二甲醚民用燃料”产品质量有约束力。
2.4 GB 25035-2010《城镇燃气用二甲醚》
该标准2010年9月2日由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布, 2011年7月1日开始实施。标准规定了城镇燃气用二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全使用措施, 适用于城镇居民、商业和工业企业用的城镇燃气用二甲醚。
城镇燃气用二甲醚的质量要求见表5。标准推荐加臭剂宜用四氢噻吩。显然, 该标准是在城镇建设行业标准CJ/T 259-2007《城镇燃气用二甲醚》基础上修订的。
3 液化石油气二甲醚混合燃气相关标准
我国“富煤、缺油、少气”, 煤炭是支撑我国经济发展的主要能源, 约占能源消费量的70%。二甲醚 (DME) 能从煤、煤层气、天然气、生物质等多种资源制取, 被称为21世纪的新型燃料, 具有清洁、高效等优点。在国家替代能源产业政策的鼓励和推动下, DME在国内的生产突飞猛进, 2012年我国DME产能已超过1500万t·a-1。随着汽车的快速发展和环保要求的日益提高, GB 19159-2012《车用液化石油气》、GB/T26605-2011《车用燃料用二甲醚》相继修订出台。DME作为民用燃料 (纯烧、与LPG混烧) 是其主要用途之一。但液化石油气二甲醚混合燃气的行业国家标准仍未出台。为适应液化石油气、二甲醚的市场需求和二甲醚产业发展趋势, 山东省、河南省、重庆市、湖北省等省市相继出台了《液化石油气与二甲醚混合燃气 (复合燃料) 》地方标准, 标准中明确规定:二甲醚在液化石油气复合燃料中的质量分数不得大于20%。地方标准能较好地满足当地对液化石油气二甲醚混合燃气的生产和质量进行控制的要求, 对规范燃气市场、引领产业发展起到积极促进作用, 也为制定国家标准奠定了基础。
DME与LPG复合燃料的发展前景大有可为, 国家标准滞后或缺失, 制约了产业的快速发展[6]。据悉, 国家标准《液化石油气二甲醚混合燃气标准》和《液化石油气二甲醚混合燃气钢瓶标准》编制程序基本完成, 最快于2013年7月颁布实施[7]。
4 结语
GB 11174-2011《液化石油气》适用于炼厂和油气田生产的液化石油气, 明确规定商品丙丁烷混合物液化石油气产品不允许掺混二甲醚。
化工行业标准HG/T 3934-2007《二甲醚》适用于二甲醚的生产、检验和销售, 强调二甲醚作为化工产品。GB 25035-2010《城镇燃气用二甲醚》适用于城镇居民、商业和工业企业用的城镇燃气用二甲醚, 强调二甲醚作为燃料。农业行业标准NY/T1637-2008《二甲醚民用燃料》适用于单独或与液化石油气配混的二甲醚民用燃料, 也是强调二甲醚作为燃料, 标准还对“二甲醚与液化石油气的掺混使用”做了相关说明。
现行有效的液化石油气、二甲醚产品的国家标准、行业标准以及部分省市DME与LPG复合燃料的地方标准推动了燃气产业发展, 为DME与LPG复合燃料国家标准的发布实施奠定了坚实基础。
参考文献
[1]GB11174-2011, 液化石油气[S].
[2]GB 25035-2010, 城镇燃气用二甲醚[S].
[3]HG/T 3934-2007, 二甲醚[S].
[4]CJ/T 259-2007, 城镇燃气用二甲醚[S].
[5]NY/T 1637-2008, 二甲醚民用燃料[S].
[6]罗东晓, 等.二甲醚用作城镇燃气的技术及其经济性[J].天然气工业, 2010, 30 (4) :130-132.
一、概述：
随着改革开放和经济建设的不断发展，人民生活水乎曰益提高，城市的现代化和乡镇的城市化已经成为社会发展的必然趋势。目前，新型住宅小区及高档别墅的开发建设，给燃气供应、冬季采暖和居住环境提出了更高更具体的要求。由于新型住宅区均向城镇郊区发展，而这些地方距城市燃气管网较远，用户的生活用气成为最大问题，而唯一也是最好的解决办法就是使用液化石油气，建设液化石油气气化站或混气站。供给小区居民餐饮、生活热水及采暖空调等用气，既减少了集中供暖锅炉房对环境造成的污染。又节省了配套设施的占地面积。并且易于分户调节，简化管理。
二、液化石油气小区供气站的分类：
1、按供气气质分：
纯液化气自然气化供应：
纯液化气强制气化供应：
液化气与空气混合气供应。
2、按液化气储存方式供气：
液化气钢瓶储存：
液化气地上储罐储存：
液化气地下储罐储存。
三、管网供气压力：
管网供气压力可分为中压供气和低压供气两种压力级制。中压供气压力一般在2800mmH2O以上，低压供气压力可根据管网长度不同，在280mmH2o-500mmH2o之间，在采用混合气供应时，较宜采用中压供气，因为混合气在较高压力下的露点较低，不易冷凝，且中压供气管网的自身调节性能好，管网运行工况稳定，用户灶前压力被动小。而采用纯液化石油气供应时，只能采用低压供气，因为纯液化石油气在较高压力下的露点很高，在输送过程中极易冷凝，因此只有采用低压输送才可避免冷凝现象的发生。
四、用户用气设备：
1、普通居民用户;灶具、快速热水器。
2、公寓用户;灶具、供生活热水的容积式热水炉或供生活热水及采暖热水的热
水炉。
3、高档别墅用户：灶具、供生活热水的容积式热水炉、供生活热水和采暖热水
的热水炉或燃气冷热风空调。
五、液化气供气站的几种模式：
1、单瓶组自然气化站。
2、双瓶组自然气化站。
3、瓶组强制气化站。
4、地上储罐强制气化站。
5、地下储罐强制气化站。
6、地上储罐混气站。
7、地下储罐混气站。
单瓶组自然气化供气站 模式1
一、工艺流程：
将一组50公斤钢瓶气相分别接至一根气相集气管，经过调压器调压至280mmH2o-400mmH2o后，经供气管网，送至用户用气设备。通过更换瓶组来保证持续稳定为用户供气，并定期及时运送钢瓶。
二、适用范围及优缺点：
单舷组自然气化供气站适用于用气量较小的用户，一般情况下高峰平均小时用气量应在0.5―1oNm3之间，使用钢瓶数量最多不应超过8瓶，适用于高峰用气时间短且用气状态为间断用气的用户，一舱用于餐厅、食堂、医院等公共建筑、公共福利用户、工业用户以及小型民用户。对于小型民用户而宫，一般可供100户左右，其特点是投资小、工艺简单，但在运行中需有人随时值守，以便监测压力以及时更换瓶组，保证正常供气。
三、站址选择及站地面积：
此模式气化站占地面积小，如果钢瓶总数不多于8瓶(包括备用瓶)可以与用户建筑设在同一个单体内，但必须有直通室外的门、窗，与建筑物的其它部分要用非燃烧体实墙隔开，―般只需要一间20平方米左右的房间.如果钢瓶总数在8瓶以上(包括备用瓶)，此气化站必须独立设置，且必须与其它建筑物保持15米以上的安全间距，其占地面积最小为100平方米以上(站内不包括运瓶车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气调压器。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站内的用电设备只有报警器及风机;其用电量较小。
五、消防安全措施：
瓶组间内所有电气设备均应采用防爆型，地面应为不发火地面，并且应设置液化石油气浓度检测报警器及连锁防爆风机，同时设置小型干粉灭火器。
六;工程投资：
根据用户类型、用气情况及用气设备不同其钢瓶数量不同、建筑面积不同及供气管网不同，因此投资不同，若不含此三项内容，投资约在3万元左右。
双瓶组自然气化站 模式2
一、工艺流程;
1、手动切换：将两组50公斤钢筋的气相分别连接于一根集气管上，且每组分别有总阀门控制，可根据供气管网的长度，通过一组调压装置调压至280mmH2o―400mmH2o并送至用户设备，当一组钢瓶的液化气用完后，须人工切换瓶组，以保持连续供气。
2、自动切换;将两组50公斤钢瓶的气相分别接至一个自动切换调压阀的两侧，经调压后供给用户设备。当一组钢瓶压力不够时，另一组将自动打开，同时关闭第一组。
二、适用范围及优越性：
其适用范围与单瓶组模式基本相同，但在使用上有较大的优越性。第一，在管理上更加方便可靠，减少了人为造成的误操作，也减少了工人的劳动强度，巡视时间间隔较长;第二，可以节约用气，当高峰小时较长且瓶中所剩液化气不多时，如果是单组供气则需立即换瓶，如果是双组供气则只需倒换瓶组阀门即可解决，当用气量降低时可再倒回第一组使用，可使钢瓶内液化气用得较为彻底，如为带自动切换装置则更为方便，这一程序可以自动实现。
三、站址选择及站地面积;
站址选择原则及占地面积与单瓶组供气模式要求基本相同，但瓶组间赂为加大。
四、站内主要设备及用电情况：
1、液化石油气集气管。
2、液化石油气钢瓶接口。
3、液化石油气气相自动切换调压阀。
4、液化石油气钢瓶。
5、液化气浓度检测报警器。
6、连锁防爆风机。
此种模式气化站的用电情况与单瓶组自然气化站相同。
五、消防安全设施;
与单瓶组自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户性质、用气情况及用气设备不同投资不同，主要表现在所用钢瓶数量、建筑面积及供气管网不同，若不含上述三项投资，其工程投资约为3―5万元之间。
瓶组强制气化站 模式3
一、工艺流程;
1、手动切换：将两组50公斤钢瓶的液相管分别接于一根集液管，且每组没有总控制阀门，然后接至液化石油气气化器的液相入口，经过气化器加热后变为气相，再经调压器调压至280mmH2o-500mmH2o后送至用户管网，供给用户设备使用。
2、自动切换：将两组50公斤钢瓶的液相分别接于液化石袖气液相自动切换阀的两侧，然后
接至气化器的液相入口，以与手动切换相同的工艺流程供给用户设备使用。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适用于距液化气灌瓶厂较近，且用气量较大的工业用户、公共建筑、公共福利用户以及用户较少的居民小区用户，一般高峰平均小时用气量在10Nm3―40Nm3之间，可供普通居民用户500户左右。使用液化石油气气化器可以保证较大的高峰小时用气量，不受钢瓶小时自然气化量的限制，同时此种模式的供气站占地面积较其它类型强制气化站小，安全间距也较小，投资也较其它类型强制气化站省。但与储罐储存相比，工人劳动强度大，且受钢瓶运输情况的影响较大。
三、站址选择及占地面积：
此种模式站址选择的原则与自然气化瓶组供气站基本相同，但由于需要增加必要的配电间、办公用房及值班室，因此其建筑面积及站区占地面积较自然气化瓶组站大，其占地面积最小需要150平方米(不包括运液车的回车场地)。
四、站内主要设备及用电情况;
1、液化石油气钢瓶组。
2、液化石油气气化器：按美国RANSOME公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25Kw。
3、液化石油气调压器。
4、液化气浓度检测报警器。
5、连锁防爆风机。
五、消防安全措施：
与钢瓶自然气化站相同。
六、工程投资：
根据用户的不同要求，包括对建筑要求、气化设备要求及用户用气设备要求等不同，其工程投资格有所不同，大约每户投资在-3000元之间(其中包含供气管网及普通居民用户户内管线，不含用户用气设备)。
地上储罐强制气化站 模式4
一、工艺流程：
用槽车将液态液化石油气运至气化站，通过卸车泵或液化气压缩视将其输送至地上储罐内储存，再通过液化气供液泵或压缩机将其送至液化气气化器，使其受热蒸发变为气态，然后经调压器调压至500mmH2o，并通过低压供气管网送至用户用气设备。
二、适用范围：
当用户较多用气量较大，且离城市较远，运送钢瓶不方便时，宣采用储罐储存方法，更适于建站可用面积较大的工程。由于此种方式为地上储罐，所要求的安全问题较大，因此站区距其它建筑物就需要较大的距离，站区周围所需要的安全范围较大，但其工艺系统商单、可靠、运行费用低，且运行管理简单，工人劳动强度小。
三、站址选择及占地面积：
气化站的位置最好是选在居民生活区常年主导风向的下风向，根据液化石油气储罐的容量不同对其它建筑物以及居民区的安全问题有历不同，而且对站内建筑的安全问题也不同。站区占地面积最小不可低于2000平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等于50立方米的气化站而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式) .
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气压缩机：每台约为10kw。
3、液化石油气气化器;按美国RANSOME公司的气化器计算，根据不同的小时蒸发量，每140公斤设备的额定功率为25kw。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用烃泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化石油气卸车泵：每台用电量约为5.5kw。
3、液化石油气供液烃泵：每台用电量约为5.5kw。
4、液化石油气气化器:用电量同于第一种方式。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施;
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、消防水泵房及储罐消防喷淋。
七、工程投资;
根据用户档次要求不同，整个工程投资格有所不同。在一般情况下，若包括 外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3000元左右(对1000户以上工程而言)。总用户不可太少，如用户太少，由于其基本投资不变，其每户平均投资将大幅度提高。
地下储罐强制气化站 模式5
一、工艺流程：
此种模式的工艺流程与地上储罐强制气化站基本相同。但其必须使用价格昂贵的无气蚀多级泵供液，或压缩机与泵联合供液，而地上罐模式只需普通供液泵或压缩机单独工作。
二、适用范围;
此种模式也适用于用户多，用气量大且距城市较远的工程。而且由于地下储罐的安全间距是地上储罐的一半，因此地下储罐气化站所需要的站区面积较小，站区周围所需要的安全范围也较小，因此对于地皮较紧张的地区适合用此种模式。但地下罐的.安装、检修及运行费用较高，运行管理较复杂。
三、站址选择及占地面积：
站址选择的原则与地上储罐气化站基本相同，但占地面积较小。站区占地面 积最小不可低于1500平方米(对于单罐容积小于等于20立方米，总容积小于等 于50立方米而言)，但是不包括站区围墙以外所要求的安全范围。如果单罐容积及总容积增大时，占地面积将相应增大。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式)
(一)采用多级泵供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵：用电量为5.5kw。
3、液化气多级供液泵;用电量约为5kw。
4、液化石油气气化器：用电量同于地上罐强制气化站。
5、液化石油气调压器。
6、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用压缩机供液;
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化石油气气化器：用电量同上。
4、液化石油气调压器。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施：
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
六、工程投资：
根据用户档次要求不同，整个工程投资将有所不同。在一般情况下，若包括外管网及户内管线(不含用户用气设备)，平均每户投资约在3500-4000元之间(对于用户在1000户以上的工程而言)，如用户数量过小，其每户的投资将大幅度增加。
地上储罐混气站 模式6
一、工艺流程;
液化气槽车将液化石油气运至混气站，通过卸车泵或压缩机打至液化气地上储罐，再经过供液泵或机泵联运送至液化气混气机，首先进入气化器内进行加热气化变为气态，然后气态液化气经过调压器调压进入混合器，与空气按一定的比
例进行混合，进入混合气缓冲罐。然后可以两种形式供给用户设备：一是以中压管网输送，输送压力在2800mmH2o以上，至用户处调压至28QmmH2o后供给用户设备;二是以低压管网输送，在混气机总出口处设置总调压器，将压力调至500mmH2o后，送至用户设备。此种气质也称为代用天然气，可以直接替换天然气。
二、适用范围及优缺点：
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可以在气候较冷的地区使，其最大优点为：为长期考虑，为将来天然气的到来作好淮备，可以直接置换天然气，而不必更换供气管网及用气设备。但由于储罐为地上式，因此站区占地面积较大。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地上储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况： (分为两种方式)
(一)采用压缩机供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气混气机：每台蒸发量为288Kg/H的混气机用电量为50.5kw。
4、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用经泵供液：
1、液化石油气地上储罐。
2、液化气卸车泵;用电量为5.5kw。
3、液化气供液烃泵：用电量为5.5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施;
除需小型气化站所应具备的消防措施外，大型气化站还应具备更完备的消防系统，如消防水池、捎防水泵房及储罐消防喷淋。
六、工程投资：
根据混气站的规模及建筑要求不同，其投资差别较大，一般在400万一700万之间(不合管网及用户管线、设备)。若为普通居民用户，并含供气管网及户内管线，每户投资约为4000元左右(对1000户以上而言)，如用户过少，每户投资格大幅度增加。
地下储罐混气站 模式7
一、工艺流程：
其工艺流程与地上储罐混气站基本相同，不同的是，或使用价格较高的无气蚀泵供液，或使用压缩机及泵联合供液，而地上储罐混气站只需单一普通泵或压缩机供液。
二、适用范围;
此种模式适合于用户较多，用气量较大的工程，可用于气候较冷的地区，并且地下储罐所要求的安全间距较小，是地上储罐的一半，可用于地皮较紧张的地区，但工程投资较大，运行管理较复杂，但其最大优点是从长远打算，将来可置换天然气，可不必全部更换管线及用气设备。
三、站址选择及占地面积：
其站址选择的原则及占地面积与地下储罐气化站基本相同。
四、站内主要设备及用电情况; (可分为两种方式)
(一)采用液化气多级泵供液;
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气卸车泵;用电量为5.5kw。
3、液化气多级供液泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：每台蒸发量为288Kg/H的混气机用电量为50.5kw。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
(二)采用机泵联合供液：
1、液化石油气地下储罐。
2、液化气压缩机：用电量约为10kw。
3、液化气供液烃泵：用电量约为5kw。
4、液化气混气机：用电量同上。
5、浓度检测报警器及防爆风机。
五、消防安全设施;
除需具有小型气化站所具备的消防措施外，大型气化站还应根据储罐容量，计算出是否需要具备更完备的消防系统，如消防水池及消防水泵房等设施。
六、工程投资：
按照GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的有关规定进行定期检验。
（1）对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
（2）当钢瓶受到严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前检验。
（3）库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
液化石油气钢瓶安全使用年限的具体要求
按照国家标准
1 领导的承诺与重视,组织健全是安全管理的基本保证
公司的法人代表作为公司安全生产第一责任人,决定公司安全生产的方针、目标的制定和实施,企业HSSE体系的建立及运行,人力资源的配置等,如果没有领导的承诺与重视,很难实现各层次的安全管理,因此企业主要负责人必须始终把安全工作放在首位,以科学发展安全发展为总要求,把安全工作落到实处。第一,制定公司总体和年度安全生产目标,并进行详细的分解,做到权、责、利一致。第二,设置组织机构,确定相关岗位职责。企业按规定设立安全管理机构,配备安全管理人员;成立由总经理任主任,分管公司安全生产、人事行政、业务、财务的副总经理任副主任,各基层单位和职能部门负责人为委员的安全生产委员会;建立安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责,坚持“谁主管,谁负责”的制度,做到思想到位,责任到位,及时解决安全生产中的各种问题;建立健全公司三级安全管理网络,使安全管理横向到边,纵向到低,不留死角,层层负责[1]。第三,坚持每月召开一次安全生产例会,讨论安全生产中遇到的重大问题,推广安全文化,分享安全管理信息和个人经验。第四,完善安全管理制度。企业应识别和获取相关的法律法规并及时转化为本企业的规章制度及时传达给从业人员,这些制度每年至少进行一次审查和修订,不断的完善和更新。
2 强化各种安全培训,全面提高全体员工安全意识和专业技能
统计资料显示,大约80%以上的安全事故是由人为所造成的,消除人的不安全行为来有效防止事故的发生是绝对必要的。因此,提高企业生产活动中的主体——操作人员的安全意识和专业技能对于企业的安全工作至关重要的,对于燃气行业来说,广大市民也是企业生产活动中的重要组成部分,提高用户的安全意识同样重要。因此企业应特别重视安全生产教育工作。在实际工作中,把安全宣传教育工作分内外两部分。对内除开展正常新员工上岗“三级”教育,即公司政策的培训、气库安全培训、部门岗位培训;对老员工则不断采取强化再培训。通过培训,要求员工具备正确的安全态度。同时,还应充分利用安全生产月等活动,采用集中培训、自学、考试、岗位练兵、技术比武、知识竟赛等多种形式,促进员工学习和掌握安全法律法规和岗位技术技能,将安全教育推向高潮,使广大员工时刻绷紧安全之根弦。对外企业应加强对用户安全用气的宣传,使广大用户既能正确使用燃气,又能提高他们的安全意识,避免恶性安全事故的发生。湘南绥宁县发生液化石油气爆炸事故就是因为用户缺乏安全用气常识,在发现有点漏气时盲目使用热水器冲凉,并用电吹风筒吹头,产生明火引起爆炸。如果该用户懂得一些安全用气基本常识,就不至于酿成这样的后果。因此,加强对用户的安全用气常识的宣传,势在必行。
3隐患排查和治理是做好安全生产的有效途径
美国著名安全工程师海因里希提出的300:29:1法则,这个法则意思是说:当一个企业有300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事故或故障当中,有一起重伤、死亡或重大事故。事故法则说明,如果在事故发生之前,及时消除或制止这些不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。因此,企业应根据安全生产的需要和特点,采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查,对厂区内的重点要害部位由安全人员每天坚持巡视、检查,做到检查有记录,对隐患等级进行分析评估,确定隐患等级,登记建档,落实责任人,并限期进行整改[2]。
4 对各种事故要及时进行调查
据网上医护人员在交流时传阅着一篇文章,讲的是美国一位护士玛丽,在纽约一家医院工作快3年了,从来都没有出现过差错。有段时间,该院病人激增,玛丽忙得脚不沾地,一天给病人发药时,她张冠李戴发错了药。幸好被及时发现,没有酿成事故。但医院和管理部门依然对这件事情展开了严厉地“问责”。自此以后,玛丽工作更加认真细致,也没有发生类似错误。这个故事给我们许多启迪:我们对事故的调查不单局限于对意外事故的调查,我们也不放过对每一个未遂事故进行调查。大家知道,没有及时调查和纠正未遂事故是导致意外发生的根本原因;我们开展事故调查的目的不是追究某个人的责任,而是想从发生事故的基本原因中找出管理中存在的缺陷,迅速予以矫正,以免今后再发生。
5 结 语
安全管理是一项长期的、不见成效的、复杂的系统工程,安全工作只有起点没有终点。我们必须明确工作目标,加大监督检查力度,努力实现安全生产形势持续好转,确保城市燃气的安全运行。
参考文献
[1]王睿.城市燃气安全运行与管理[J].黑龙江科技信息杂志,2007(22):44.
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