石油化工行业污水处理(精选9篇)
石油化学工业简称石油化工,石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。
国家统计局数据显示,1-12月,油气开采业投资额3424.9亿元,同比下降5.7%,而上月为同比增长0.8%,上年同期为同比增长6.1%;石油加工、炼焦及核燃料加工业投资额2538.6亿元,同比下降20.9%,降幅较1-11月缩小1.6个百分点,而上年同期则同比增长7.1%;化学原料及化学制品制造业投资额达14990.9亿元,同比增长3.3%,增速较1-11月回落0.8个百分点,较上年同期回落7.2个百分点。
从投资结构上看,油气开采业、石油加工、炼焦及核燃料加工业及化学原料及化学制品制造业这三大行业占石化行业整体投资额的比重分别为16.0%、12.0%和72.0%;占全国固定资产投资的比重分别为0.6%、0.5%和2.7%。
博思数据发布的《-2023年中国石油化工市场分析与投资前景研究报告》,从三大成品油来看,12月份,汽油、煤油当月产量同比增速实现正增长,柴油产量同比则出现负增长。国家统计局数据显示,12月份,汽油产量为1060.5万吨,同比增长6.5%;煤油产量为335.0万吨,同比增长22.6%;柴油产量1550.5万吨,同比下降1.5%。从累计产量来看,1-12月,汽油产量累计为12103.6万吨,同比增长9.4%,增速较1-11月回落0.2个百分点,较上年同期回落2.9个百分点;煤油产量累计3001.1万吨,同比增长21.9%,增速较1-11月上升0.1个百分点,较上年同期提高2.5个百分点;柴油产量累计17757.5万吨,同比增长1.4%,增速较1-11月回落0.2个百分点,较上年同期回落1.0个百分点。
依据目前情况预测, 我国石油的供需矛盾将会愈来愈大, 我国的最终石油可采资源量即使按160 ×108 t计, 也只占全球的3.9%;人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5 左右。
而且, 可采资源约有3/5 有待探明。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度, 供需缺口越来越大。同时, 国内大部分主力油田已到中后期开采阶段, 高采出成本现象日趋严重;与世界大的石化公司相比, 石化产品加工成本明显偏高。
石油化工行业市场竞争格局与发展前景分析
石油化工是一个资源密集型和资金密集型的产业,资金实力不足的企业难以在产业内形成较大的生产规模,面对上涨的石油价格无法有效降低单位成本,将会被行业淘汰。正因此,石油化工行业集中度近年来不断提升。
根据2018中国石油和化工企业500强数据,中国石油和化工企业500强总收入116207.93亿元。其中,销售收入200亿元以上的企业有77家,比增加4家;100-200亿元的企业有68家;50-100亿元的企业有105家;10-50亿元的企业有250家,500强企业已经全部迈进10亿级门槛。
集中度来看,石油化工企业前100强销售总额达96168.8亿元,占500强总额的80%以上,占全行业总额的69.8%;前500强年销售收入总额为11.62万亿元,占全行业13.78万亿元的84.3%,较上年提升8.9个百分点。
具体企业而言,中国石油化工集团以22135.04亿元的销售收入位列500强企业榜单首位,占全行业比重高达19.05%;中国石油天然气集团排在第二,销售收入也超过2万亿元,占比达18.99%。这两家巨无霸企业合计占到了500强年销售收入总额38.04%,占行业比重32.08%。
加上中国海洋石油总公司、中国中化集团有限公司、中国化工集团公司及陕西延长石油(集团)有限责任公司四家特大型企业,500强企业TOP6销售收入合计占到500强年销售收入总额的53.54%,合计占行业45.15%。
除去占据政策和资源优势的中石油、中石化、中海油等大型国有企业外,还有着数量众多的民营企业。根据中国石油和化学工业统计,截至20末,石油和化工行业规模以上企业多达27813家。可见,石油化工大型企业的竞争优势明显,产业集中度不断提高。
整体而言,我国石油化工行业竞争者数量众多,其中国有企业占据着主要地位,所占份额最大;民营企业凭着制度灵活优势,也占有一定份额,但竞争十分激烈。另外,外资企业通过参与国内炼油项目投资、加强与地方民营炼油企业合作、布局终端市场等方式扩大经营优势,正对国有企业发起挑战。
向石化产业强国迈进
随着我国经济水平的不断提高,居民消费需求也在不断增长,对石化产品的消费量相应提高,在多方面因素作用下,石油化工行业有望继续保持稳定发展态势,并由石化产业大国向强国迈进。
为此,我国政府制定了石油化工行业各领域发展目标。其中,《石化和化学工业发展规划(-)》指出,“十三五”期间石化和化学工业增加值年均增长8%,销售利润率小幅提高,20达到4.9%。
《石油发展“十三五”规划》指出,“十三五”期间,年均新增探明石油地质储量10亿吨左右。年国内石油产量2亿吨以上,构建开放条件下的多元石油供应安全体系,保障国内2020年5.9亿吨的石油消费水平。“十三五”期间,建成原油管道约5000公里,新增一次输油能力1.2亿吨/年;建成成品油管道1公里,新增一次输油能力0.9亿吨/年。到2020年,累计建成原油管道3.2万公里,形成一次输油能力约6.5亿吨/年;成品油管道3.3万公里,形成一次输油能力3亿吨/年。
1 石化行业污水回用技术现状
石油化工行业的生产原料主要是石油, 生产过程中经过裂解、精炼等一系列生产工艺, 生产加工的构成中有多种生产装置的加入、生产的过程时间长, 午污水的排放量较大。污水中含有硫氨氮、酚、氰化物等污染物, 对环境的危害很大。由于企业生产的产品不同, 所产生的污水中污染物的成分也各不相同, 其中还包括许多有机化学产品相关的特征污染物, 如芳香胺类化合物、杂环化合物等, 导致污水水质复杂, 含毒物质众多, 污水处理比较困难
由于缺乏节水和环保意识, 石油化工行业在发展的初期, 每个生产企业生产装置的进水管线都采取并联设置, 每一生产装置都使用新鲜水, 污水则全部排入污水处理设施。随着石化工艺的发展和人们环境意识的增强, 在某些对水质要求不高的工艺生产时, 可以使用新鲜水与其他工艺产生的污水以一定比例混合的水, 还可以利用一定的处理工艺对污水进行处理并循环使用, 不仅节省了水资源, 而且提高了水的循环利用率。石油化工工业过程中污水的处理回用已成为备受关注的发展趋势。
石油化工行业在进行污水处理时, 采用的基本工艺有隔油、气浮、生物处理和后处理, 基本处理工艺如下:
⑴隔油池包括平板隔油和斜板隔油两种。油膜在隔油池平板区域更新速度较慢, 流动性差, 而斜板隔油池表面负荷高, 因此在石化企业得到广泛应用。⑵气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附污水中的悬浮物, 使其随气泡浮生到水面得以分离, 在石化污水处理中得到推广应用。⑶经过气浮处理之后的出水, 油的质量浓度应尽量控制在30mg/L以下, 不超过50mg/L, 以免影响后续生化处理。经过处理后的污水, 还用根据需要进行过滤、消毒等后续处理。
2 石油化工行业污水回用面临的问题
2.1 污水中的含硫量增加
随着油价的不断上涨, 含硫和高硫原油的价格差距拉大, 高硫原油加工的工艺逐步完善, 低硫原油的比例逐渐减少。减压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等成为含硫污水的主要来源。原油的品质变差, 导致石油化工行业污水水质恶化、水量增加。
2.2 污水水质越来越复杂
随着石油化工行业竞争的激烈, 利润空间逐渐萎缩, 更多的企业开始实行炼化一体化, 将核心产业向精细化工方向转移发展。原油质量在世界范围内变差的趋势越来越严重, 国内生产的原油也开始向重质、高稠方向发展, 这类石油的生产数量已经逐渐加大, 面对这种情况, 石化企业必须加强原油深加工能力的建设。另外, 水资源的紧张造成石油化工企业对生产过程中的水循环使用加强重视, 污水的排放经过多个工艺流程, 导致污水中难降解有机物的浓度和污染物种类的增加。
2.3 污水的深度处理和回用
石化企业污水水质越来越复杂, 利用传统的工艺流程已经很难满足达到环境保护要求, 污水必须经过深度处理才能满足污水排放标准。此外, 国内1/3以上的石化企业地处干旱缺水地区, 在一定程度上存在供水不足的问题。鉴于水资源短缺的紧迫性和污水处理的重要性, 石化行业污水处理的要转变思路, 改良技术, 实现“处理工艺”到“生产工艺”的转变。
3 石化行业各类污水处理及发展趋势
(1) 含油废水的处理。含油废水的主要来源于油气和油品的冷凝水和洗涤水、化验室排水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、机泵填料函冷却水、油罐切水等, 含油废水处理时经斜板隔油池后, 在重力作用下进入集水池, 然后用污水水泵打人到—级气浮池中进行气浮除油, 大部分的油在一统气浮池被除去回收。
(2) 含硫污水的处理。我国通常采用物化处理法对含硫污水进行处理, 主要包括氧化法、沉淀法、碱吸收法、气提法等。运用氧化法和汽提法是石化企业普遍才去的措施, 这种方法对污水中硫的去除率高达90%以上。使用氧化法对含硫污水进行处理, 一般常用的催化剂有醌类化合物、锰、铁、钴、铜等金属盐类, 这种方法的原理是利用空气中的氧将硫化物氧化成硫酸盐或硫代硫酸盐。除了传统的物化法, 新出现的湿式空气氧化法、超临界水氧化法、催化湿式氧化法等物化法, 能将污水中的六氧化成无极硫酸根, 有效脱除臭味并提高难生化、高浓度有机污水的可生化性。
(3) 高浓度有机污水的处理。高浓度污水中的有机物类型复杂、浓度较高, 含有的可生化物质较高。根据高浓度石油化工污水的这种特殊性, 采用高级氧化-生化组合工艺或者厌氧-好氧组合工艺进行处理将成为一种发展趋势。
(4) 污水的深度处理和回收利用。水资源短缺是石化行业面临的重要难题, 这些企业在生产过程中使用的新鲜水资源少部分以蒸汽形式挥发, 大部分最终成为污水并被处理排放。经过处理后可以继续被企业利用, 其中循环冷却水和脱盐水的补水是污水回用的主要方向。发达国家注重节水技术, 从源头对取水总量进行控制, 可以作为借鉴。借鉴膜技术超滤和反渗透处理石化行业污水时应注重技术控制, 避免操作不当造成经济损失。另外, 可以将城市生活污水回用于工业生产补给水。
4 小结
石油化工行业用水量大, 排放的污水成分复杂、降解困难, 对环境的污染非常严重。从保护环境和节约资源的角度出发, 对石化行业污水的深化处理和回用势在必行。在对含油废水的处理、含硫污水的处理、污水的深度处理和回收利用、高浓度有机污水的处理方面加强处理, 将处理后的废水继续用于工业生产, 达到节约资源、保护环境的目的。
摘要:随着经济的发展, 石油炼制和石油化工工业也在不断的发展壮大。石油化工行业用水量大, 排放的污水成分复杂、降解困难, 对环境的污染非常严重。从保护环境和节约资源的角度出发, 对石化行业污水的深化处理和回用势在必行。本文结合实践经验, 谈谈石油化工行业污水会用的技术现状和发展趋势。
关键词:石化行业,污水回用,发展趋势
参考文献
[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息, 2011 (22) :27-29.[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息, 2011 (22) :27-29.
[2]陈小飞.石化企业污水回用问题及对策[J].石油化工安全环保技术, 2009, 25 (4) :4-8.[2]陈小飞.石化企业污水回用问题及对策[J].石油化工安全环保技术, 2009, 25 (4) :4-8.
【关键词】干式变压器;石油化工;应用
0.引言
从目前挂网运行的变压器来看,容量从原来最大2500kVA发展到现在的24MVA,电压等级从10kV级发展到35kV级。它能适应高污秽、高温、潮湿的环境,具有阻燃、耐燃、无公害、免维护等优点,越来越多地应用在高层建筑以及商业中心、石油、化工等对防火与安全有更高要求的部门。
在这篇文章中重点讨论干式变压器在石油化工行业的应用。
1.干式变压器的特点
1.1分类
干式变压器主要分为浸渍式干式变压器和树脂干式变压器两大类。
1.1.1浸渍式干式变压器
国内浸渍式干式变压器导线采用玻璃丝包,垫块用相应的绝缘材料热压成型,多用于水电站、高层建筑,防火性好。因浸渍漆的不同,变压器绝缘分B、F、H、C级,主、纵绝缘的空道全部以空气作为绝缘介质。此种变压器受环境的影响比树脂式干式变压器的大,外型及重量均也较大,在国内外产量均趋于减少。
1.1.2树脂干式变压器
代表当今国内树脂浇注变压器的主导产品可分为以下三大类。
第一类,简称线绕浇注式变压器,其高压为线绕分断圆筒浇注式,低压为线绕圆筒(或分段圆筒)浇注式;浇注为无填料浇注。
第二类,简称箔绕浇注式变压器,其高压为分段箔绕浇注式,低压为铜箔(或铝箔)缠绕式;浇注为加填料浇注。
第三类,高压为线绕分断圆筒浇注式,低压为铜箔(或铝箔)缠绕式;浇注为无填料浇注。
上述三类产品,在产品的制造和性能上各有特点,目前在市场上也各自占据着一定的市场份额,现在应用较多的是线绕浇注式变压器。
线绕浇注式变压器结构特点:高、低压绕组采用铜导线,全缠绕,玻璃纤维增强,薄绝缘,树脂不加填料,真空状态下浸渍式浇注,按特定的温度固化曲线固化成型。高压绕组采用特种分段圆筒式结构,低压绕組视电压等级选择多层圆筒式、分段圆筒式或特种分段圆筒式。技术特点:耐冲击和械强度好,抗短路能力强。
2.干式变压器在石油化工行业的应用
2.1石油化工行业的环境特点
石油化工是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和化工产品的整个加工工业,包括原油和天然气的开采行业和油品的销售行业,是我国的支柱产业之一。
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素,由于高温、高压、深冷能够提高生产效率,降低能源,取得更好的经济效益,石油化工的生产工艺日益向高深发展,火灾的风险也随之加大。
2.2石油化工行业的电源要求
石油化工装置的事故多发性和危害性,石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特点,石油化工装置对电源的供电可靠性要求很高。中断供电会使主要设备损坏,大量产品报废,连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复,所以它的用电可靠性要求会高一些,很多石油化工装置都是二级用电负荷,有些大型石油化工装置要求一级电源供电。
2.3石油化工干式变压器选用
在石油化工行业工程设计中,电气工程师在干式变压器的选型时要注意以下几点:
2.3.1干式变压器的温度控制系统
干式变压器的安全运行和使用寿命,很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏,是导致变压器不能正常工作的主要原因之一,故对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。
(1)风机自动控制:变压器负荷增大,运行温度上升,当绕组温度达110℃时,系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时,系统自动停止风机。
(2)超温报警、跳闸:当变压器绕组温度继续升高,若达到155℃时,系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃,变压器已不能继续运行,须向二次保护回路输送超温跳闸信号,应使变压器迅速跳闸。
(3)温度显示系统:通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值,直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示,并可记录历史最高温度),可将最高温度以4~20mA模拟量输出,若需传输至远方(距离可达1200m)计算机,可加配计算机接口,1只变送器,最多可同时监测31台变压器。系统的超温报警、跳闸也可由Pt100热敏传感电阻信号动作,进一步提高温控保护系统的可靠性。
2.3.2干式变压器的防护方式
根据使用环境特征及防护要求,干式变压器可选择不同的外壳。
通常选用IP20防护外壳,可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入,造成短路停电等恶性故障。若须将变压器安装在户外,则可选用IP23防护外壳,除上述IP20防护功能外,更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降,选用时要注意其运行容量的降低。
2.3.3干式变压器的冷却方式
干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行,或应急事故过负荷运行,但不应使其处于长时间连续过负荷运行。
2.3.4干式变压器的过载能力
干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关,若有需要,可向生产厂索取干变的过负荷曲线。
如何利用其过载能力呢?提出两点仅供参考:
(1)选择计算变压器容量时可适当减小:对某些不均匀负荷的场所,如供夜间照明等为主的居民区、文(下转第175页)(上接第168页)化娱乐设施以及空调和白天照明为主的商场等,可充分利用其过载能力,适当减小变压器容量,使其主运行时间处于满载或短时过载。
(2)可减少备用容量或台数:在某些场所,对变压器的备用系数要求较高,使得工程选配的变压器容量大、台数多。而利用干变的过载能力,在考虑其备用容量时可予以压缩;在确定备用台数时亦可减少。变压器处于过载运行时,一定要注意监测其运行温度:若温度上升达155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷),以确保对主要负荷的安全供电。
2.3.5干式变压器低压出线方式及其接口配合
干式变压器因没有油,也就没有火灾、爆炸、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。损耗和噪声降到了新的水平,更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。但我在石油化工装置中多将变压器置于单独房间内。
随着干式变压器的推广应用,其生产制造技术也获得长足发展,干式变压器将在如下几方面获得进一步发展:节能低噪、高可靠性、环保特性认证、大容量、多功能组合、多领域发展。
3.结束语
近年来,设计行业随生产建设快速发展不断升温,出于委托方对新上项目投资控制,设计方须拿出设计更合理,设计质量更高的即设计图纸,以满足委托方不断提出的设计质量品质要求。作为设计行业新生代一员,理应为设计行业未来做长远规划,做更多的准备。从自身工作所在专业特点出发,我认为要提高设计质量须从一下几点出发:
一、打好扎实的理论功底
石油化工设计对理论知识的要求还是比较高,主要有:石油炼制工程、化工原理、化学工程、化工仪表及自动化、化工机械业设备、化工热力学、化学反应工程等,这些理论知识对我们设计工作有着极其重要的指导意义,为设计工作开展进行提供了重要的理论支撑。因此,打好扎实的理论功底是我们提高设计质量首要前提。
二、学好用好标准规范
标准规范为我们设计工作开展进行提供了具体实施步骤方法方式,是项目立项到设计产品出炉的孵化器,也是设计前辈为我提供先进经验的载体,更是我们学习、消化和吸收世界先进科学技术桥梁。当然,工作中所用到标准规范也是与时俱进、不断更新的,这就需要我们不断学习,只有这样设计质量提高才有保证。
三、在学习他人经验过程中积累工作经验
工作经验对任何一个单位、团体或企业都是一种不可或缺的宝贵/ 3
资源,它是这些实体健康稳定运行的保障。对我们设计行业来说,就显得更为重要了。工作经验的获得,主要由以下几个途径:
(一)、向师傅们学习最为直接工作经验
新到一个设计单位,师傅们工作起来相当娴熟,他们工作所采用的方式方法更为合理,那是他们智慧的结晶,他们为新生代提高工作技能,为设计质量的提高提供了最为直接的工作经验。
(二)、向施工单位学习了解施工过程
设计成品出炉后,就是施工单位施工了,施工过程中会出现我们在设计时始料不到的情况出现,这就需要我们勤跑现场、积极筹划解决,并在处理后,及时总结,在今后工作中不断改进。
(三)、积极听取项目业主意见和建议
业主在项目施工完成投用后,也会出现一些意想不到的现象,虽不影响正常使用,但可能会有更合理更节能的方案。因此,在去车间交底过程中,积极听取他们在使用过程中一些想法看法,以便在今后设计工作中更好的开展工作。采取合理的设计方案,提高设计质量。
(四)、积极参加学习各种培训课程
标准规范更新后,新规范在贯标过程中会开展各式各样培训活动,这是我们发现问题、提出问题和解决问题的绝佳时机,也是勘察设计工作者技术交流广阔平台,在培训过程中积极学习,提高工作技能。由于工作安排不同,可能有部分培训课程,每个人都能参加,对于没有参加的培训,也要以参加培训的心态,通过他们学习课件,在工作空隙,可以进行自学,以开阔视野增长见识。
(五)、多种途径学习化工知识
当前,互联网技术飞速发展为我们学习交流工作经验提高更为广阔的平台,各种化工论坛中勘察设计交流区中可以发帖向广大设计工作者请教。当然,如果有自己能解决问题,也是很乐意跟贴的。也有一些网站发布标准规范变化的最新动态,这就为我们了解学习标准规范提供了便利。互联网学习工作经验便利多多,大家有空可以多到网上浏览一下。
四、设计工作端正心态
勘察设计工作本身特性就要求我们在工作中严谨治学,一丝不苟。工作中再怎么认真都不为过。这就要求我们不放过图纸中任何细节,比如线的长短粗细,字号大小等。有些细节注意不到,就会失之毫厘。故在设计过程中要加倍小心。还有就是不断学习心态,我们所处时代是一个知识技术飞速发展的时代,最直接的体现就是标准规范的不断更新,这就要求我们不断学习,紧跟时代脚步,做到在岗一天就勤勤恳恳学习一天,这是时代赋予我们的使命。
干一行,爱一行,精一行。这就要求我们不断充实理论,学好标准规范,多途径、宽渠道积累工作经验,提高工作技能,以适应时代发展对设计工作的要求,不断提高设计产品质量,争取与业主、施工单位实现互利多赢,开创设计施工投产科学合理新局面。
关键词:石油化工;污水处理;技术研究;自然环境
随着社会的发展,社会各界都以飞快的速度发展,产业的结构不断升级优化,石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来,石油化工工业的产业升级速度加快,对社会的发展起到了一定的促进作用,但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患,事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染,使得大量水质和土地资源受到严重的污染,导致大量不可再生资源被浪费。因此,为解决石油化工污水的排放问题,相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决,对石油化工工业废水进行处理后再排放。
1、石油化工污染概述
石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序,在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此,想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施,净化其中对环境有严重影响的成分,以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害,严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同,污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种,而是多种有毒元素以及重金属元素并存,包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此,加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行,减少对环境以及人体的伤害。
2、石油化工工业废水的产生途径
石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大,具有极大的杀伤力,包括多种化学元素的混杂,具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与,例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺,石油化工是相对于其他各行业及领域,发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序,且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等,新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水,如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中,势必会对环境造成直接污染。因此,想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题,加强对处理工艺每一个环节的把关,在每一个工艺环节上加强资源的回收利用,促进产业结构的升级和优化,从根本上解决环境污染问题。
3、石油化工工业废水处理需要解决的问题
(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率,还会增加水产工艺品的质量,影响水资源的利用率。水中的动植物众多,植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜,大大减少了氧气成分在水中的含量,阻碍了动植物的生长,造成大量动植物死亡,进而导致水体的污染,对环境也造成一定的影响,污染水质,减少水产动植物的产量下降。
(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知,硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分,因此,加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛,不易处理,炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主,其中还包括H2S等气体组成成分,这些气体溶于水后,会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化,使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单,整体费用不高,但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理,不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理,这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质,水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生,破坏气体平衡条件,从而达到对污水净化处理的效果。当前,加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备,但是相关污水处理不彻底等情况时有发生,归根结底是因为我国污水处理系统不完善,对污水的危害没有得到正确的认识。
(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员,要大力加强对企业污水排放的管理与监督,要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量,企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度,就无法使政策得到一定的效力,也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员,不仅要加大力度进行产业规划与布局,优化产业结构,使企业朝着更加健康可持续的方向发展,还要加上人员管理,对企业的工作制度进行一定程度上的改革,要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善,只有完全掌握企业的情况,才能对症下药,达到优化产业结构,促进企业的可持续发展。另外,企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育,并及时加强与国外先进产业和技术的交流,向国外的先进技术学习,并能够对其进行研究,将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员,要加强自身的责任感,及时发现企业生产中所出现的问题,并及时上报,及时解决。另外,企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习,及时增强企业的信息更新速度,为提高工作效率而加强参与管理力度,尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见,增加企业的经济效益,促进企业的再生产,为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。
4、解决石油化工工业废水的具体措施及方法
处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:
(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油,漂浮在水面上或者生物膜的表面,阻碍了生物与空气的直接接触,氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性,对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造,将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池,经改造后的隔油池处理后,废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。
(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴,能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子,以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%,出水率高达86%,经过净化的水中油率低于1mg/L,但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%,脱盐率大于99%,出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此,膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。
(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理,活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高,不适用于企业广泛使用,并且其吸附作用受多种因素的影响,其吸附功能可能会因此有所降低,从而导致对污水的处理不够彻底,从而对环境造成二次污染。因此,想要利用物理吸附功能净化污水,就要及时检查活性炭的性质是否改变,避免对环境再次造成伤害。
5、结束语
综上所述,石油化工工业废水处理的方法有多种,要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂,对人体和自然环境的危害都特别大,单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的,处理不充分,净化不彻底,势必会对环境造成二次伤害。因此,为解决相关污水处理的问题,相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺,使废水能够被重新利用。如此一来,不仅能够减轻对环境的污染,还能够减少对人体的伤害,进一步提高了原料的利用率,为企业带来高额的经济效益。除此之外,工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展,为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺,从根本上解决环境污染等问题,使更多的企业选择最优化的污水处理方式,共同努力减少环境污染,促进社会的健康发展,为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会,促进社会和谐稳定的发展进程。
【参考文献】
2、肯特催化剂,为你的生产添加机油。
3、发芽,开花,都与“催化”有关。
4、科技成就肯特,催化缔造卓越。
5、让工业解去束缚——肯特化工。
6、人类的最强动力——肯特化工。
7、降成本,提品质,新催化,成就您我大事业。
8、催化降成本,催生新时代。
9、成功催化,催化成功。
10、小鸥鸟变身大鲲鹏,低成本催生高效益。
11、有肯特,催化盛。
12、肯特,高品质催化剂专家。
13、肯特催化剂,相转移奇迹。
14、肯特催化剂,降低成本,品质好。
15、用我的催化节省你的时间。
16、肯特——爱的催化剂。
17、有实力让您更满意——肯特化工。
18、肯特催化剂——节省催化每一秒。
19、催升品质,化(画)出前程——肯特化工。
20、东家好、西家好、没有肯特催化剂品质好。
21、催化因专注而特?肯特化工。
22、化动力为实力——肯特催化剂。
23、肯特,不只是催化剂。
24、诚信获首肯,催化特高效。
25、科技创造美好未来——浙江肯特化工。
26、一切变化的掌控者——肯特化工。
27、肯特化工,节省成本,催化品质。
28、科技催化高能,品质催化共赢。
29、肯特化工,好在专业。
30、肯特化工——为你的成功保驾护航。
31、肯特催化,专业创未来。
32、优秀因为肯定,高效源自独特。
33、肯特化工,低成本,高品质,催化新革命。
34、企业新动力,肯特催化剂。
35、特优品质肯创造,肯特未来必骄傲。
36、用心更多,催化未来。
37、我们每天在进步,只为开启您的无限潜能。
38、一份肯特,多份成果。
39、肯特化工:功于催化,成于博大。
40、企业动力,肯特化工。
41、催化有我,成功由你。
42、世界因肯特而加速。
43、诚立肯特化工,催化科技未来。
44、科技之光,催化之道。
45、精诚品质生活,精彩卓越催化。
46、催化用肯特,效益能多得,品质更出色。
47、肯特催化剂,事业成功的`强针剂。
48、完美动力,肯特催化。
49、肯特化工,催化低成本高品质的惊人反应。
50、肯特化工,智导催化新奇迹。
51、敢为人先,无惧考验。
52、零距离,让节俭不再是口号——肯特化学。
53、诚立肯特化工,智创品质催化。
54、催化生活,美好生活。
55、相转移奇迹,肯特催化剂。
56、以小博大,肯特催化。
57、肯特催化新未来,高效主宰大世界。
58、催化改良派,化工革命家。
59、优质催化剂,事业更给利。
60、厚德肯特,催化卓越。
61、肯定的态度,特别的服务。
62、肯用心,特努力,催化我们的未来。
63、加速效率,催化效益。
64、肯·于催化精彩,特·立品质未来。
65、成功动力,如虎添翼。
66、有肯特,则事半功倍。
67、肯特化工,品质与催化的象征。
现代煤化工产业的显著特点是生产规模大,相应地耗水量大、废水产生量大、水质复杂、污染物浓度大、处理难度大。多年来,我国煤化工废水处理技术工艺研究和应用水平已取得良好成效,但要实现真正意义上的长周期、低成本稳定运行,还需继续努力。为了促进我国煤化工产业废水处理技术工艺的推广和发展,进一步保护水资源和改善环境,组织国内煤化工废水处理领域的专家编撰了《煤化工废水处理技术发展报告》(以下简称《报告》)。
《报告》共分1 3章,首先分析了我国煤炭资源和水资源的分布特点,讨论了煤化工废水的来源和特征、废水处理现状及发展方向;然后依次深入论述了煤气化废水,煤制合成氨、甲醇、合成油、天然气、烯烃的废水,焦化废水,兰炭废水,二甲醚废水和乙二醇废水及废水“零排放”处理技术工艺,并对煤化工各路径的典型项目水处理工程的污水处理量、进水水质、出水水质、工艺流程、设计处理效果的主要指标、系统主要设计参数等做了详细的分析和收入;最后介绍了煤化工废水处理的相关技术规范。
《报告》内容系统、全面、丰富、详实,具有实用性和推广性。对今后一段时期我国煤化工废水处理技术工艺的发展具有指导意义,可供煤化工废水处理技术科技人员、管理人员和大专院校学生参考。
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主要内容>>>
1煤化工的水资源与废水处理
★1.1我国煤资源和水资源的分布特点
★1.2煤化工的耗水量和废水来源及特征
★1.3煤化工废水处理现状及发展方向
★1.4煤化工节水技术进展
★1.5工程实例
2煤气化废水的处理
★2.1煤气化废水的特征
★2.2煤气化废水的预处理
★2.3煤气化废水处理技术
★2.4煤气化废水处理工程实例及新工艺研究
★2.5煤气化废水处理的专利技术
★2.6工程实例
3煤制合成氨的废水处理
★3.1合成氨工业水的污染特征
★3.2合成氨节水治污技术现状
★3.3合成氨废水处理工艺实例
★3.4合成氨废水资源化处理技术研究
★3.5工程实例
4煤制甲醇的废水处理
★4.1甲醇废水的来源及特点
★4.2甲醇废水的主要处理方法
★4.3甲醇废水处理工程实例
★4.4甲醇废水处理的专利技术
★4.5工程实例
5煤制油的废水处理
★5.1我国煤制油产业的发展现状
★5.2神华煤制油的废水处理
★5.3煤制油的废水处理专利技术
★5.4煤制油的废水处理技术研究
★5.5工程实例
6煤制天然气的废水处理
★6.1煤制天然气技术工艺简述
★6.2煤制天然气的废水来源和活性焦
★6.3煤制天然气废水处理技术工艺
★6.4煤制天然气废水的水解酸化法处理工艺研究
★6.5煤制天然废水处理回用方法及其装置
★6.6工程实例
7煤制烯烃的废水处理
★7.1煤制烯烃的废水处理典型技术工艺
★7.2多级串联MBBRS处理废水技术研究
★7.3强化型MBR-RO深度处理废水技术研究
★7.4 A/O-MBR-RO处理废水技术研究
★7.5煤制烯烃废水处理的专利技术
★7.6工程实例
8焦化废水的处理
★8.1焦化废水的来源及水质
★8.2焦化废水常用的处理技术
★8.3焦化废水处理工程实例
★8.4焦化废水深度处理及回用
★8.5焦化废水处理的专利技术
★8.6工程实例
9煤制兰炭废水的处理
★9.1煤制兰炭废水的来源和特征
★9.2兰炭废水处理的工程实例
★9.3兰炭废水处理的技术方案
★9.4兰炭废水处理的专利技术
★9.5兰炭废水处理的研究进展
★9.6工程实例
10二甲醚生产废水的处理
★10.1二甲醚生产技术工艺简述
★10.2二甲醚生产废水处理的工程实例
★10.3工程菌处理高纯二甲醚生产废水的研究
★10.4甲醇脱水制取二甲醚工艺废水的处理方法
★10.5工程实例
11二醇生产废水的处理
★11.1乙二醇生产方法简述
★11.2乙二醇生产废水处理的工程实践
★113乙二醇生产废水处理的专利技术
★11.4乙二醇生产废水处理的研究
★11.5工程实例
12煤化工废水“零排放”技术
★12.1废水“零排放”的意义
★12.2煤气化废水“零排放“工艺和实例
★12.3神华煤制油废水“零排放”的实践
★12.4氮肥生产废水零排放技术及工程实践
★12.5焦化废水“零排放”的工程实践及专利技术
★12.6兰炭生产废水“零排放”工艺研究
★12.7煤化工废水处理“零排放”专利技术
★12.8煤化工废水“零排放”工艺的投资分析
★12.9煤化工废水“零排放”的难点及建议
★12.10工程实例
13煤化工废水处理技术规范
投资要点:
1、LED照明价格甜蜜点出现。
2、2014将出现LED照明换灯潮。
随着各国禁用白炽灯泡时程陆续来临,再加上近来能源价格高涨,而LED灯泡价格又快速下滑,触及价格甜蜜点,预计室内LED照明渗透率将大幅攀升。
基于2014年各区域市场的相关补助政策持续推行,对提升LED照明渗透率产生相当大的帮助,同时,LED照明跟普通照明如节能灯泡等价差已经不大,消费者环保意识的抬头,促使全球出现换灯潮,而且有不少传统灯具厂已经将生产线关闭,2014年LED灯泡、灯管都会有大幅度成长。
尽管LED照明的行业本质属性与传统灯具行业并无差异,但是,LED照明同样具备半导体属性,拥有消费电子部分特征,随着2013年LED照明渗透率到达17%左右,预计2014年LED照明渗透率将大幅攀升,预计2014、2015年LED照明渗透率迅速攀升至31%、47%,出货量同比成长91%、59%,中国未来2年LED照明产值1008、1650亿元,同比增速分别为81%、63%。
随着LED照明渗透率攀升,LED照明企业出货高速成长,规模效应将逐步体现,优质的LED照明企业进入稳定盈利阶段,改变过去增收不增利的状况,看好以下LED照明企业:阳光照明、聚飞光电、鸿利光电。
通信:虚拟运营落地带来新机遇
投资要点:
1、首批移动转售业务运营试点正式铺开。
2、虚拟运营商带来IT支撑成长空间。
12月26日,工信部发放了首批移动转售业务运营试点资格,话机世界、分享在线、万网、乐语通讯、华翔联信、天音、京东、北纬、浙江连连、迪信通、巴士在线等11家企业获得首批移动通信转售业务牌照。
获牌企业将获得先发优势,关注有望借力转售实现平台打造的企业。对于获牌企业,不应仅仅满足于帮助运营商放号赚取批发差价,如何利用牌照开展转售业务和自身主营业务方向产生协同将成为未来发展重点。渠道商的看点在于利用自身资源实现O2O,成为移动互联网分发平台;行业应用企业的看点在于能否面向细分市场实现流量经营和集团客户运营。首批获牌的A股公司包括天音控股、北纬通信,获牌后均具备打造移动互联网平台和流量经营的潜力,值得重点关注。
未来5年虚拟运营商的IT支撑需求复合增速将达到60%,对于与一些虚拟运营商合作密切的支撑企业而言,可以带来每年少则几千万,多则数亿的收入贡献。推荐在客户响应和成本控制方面具备明显优势的IT支撑龙头天源迪科。
化工:分享改革红利资源再配置
投资要点:
1、化工行业面临着诸多政策性的改变。
2、布局四个政策影响较大的细分行业。
2014年A股市场化工板块仍呈现结构性行情。在当前经济转型阶段周期性行业令人惊喜的状态很难出现,但是当前化工行业也面临着诸多政策性的改变,其中的制度红利有望使得一些细分行业发展得到根本性的变化。十八届三中全会发布的会议决定显示对改革的预期很强,力度也会很大,央企改革、土地流转的改革虽然均非短期内能够显效,但是最终会议让决策层的思路更为清晰地展现,这一长期趋势将不可避免。
部分化工子行业分享制度红利。所谓制度红利就是新制度实施后改进了社会公平、提高了社会效率、使得资源配置愈加合理。“使市场在资源配置中起决定性作用”意味着在基本经济制度、市场体系、政府职能、土地制度、生态文明等方面都要进行彻底变革。2014年将是各项改革措施逐步开展的重要时间窗口,依托于会议提出的改革脉络,我们把化工行业具体情况与之相结合,认为石油行业改革、能源(天然气)价格改革、人口(二胎)政策、环保政策等将是受影响较大的细分行业。推荐其中受益较大的上市公司:三聚环保(300072)、龙宇燃油(603003)、江南高纤(600527)、安利股份(300218)。
传媒:把握节奏 三条主线选股
投资要点:
1、传媒景气度继续提升,大时代正在到来。
2、选股把握成长、主题、事件三条主线。
2014年;传媒行业景气度将继续提升,大时代正在到来:行业大产值、企业大规模、模式大创新。在资本市场;我们认为传媒行情将继续向上,但可能以脉冲式节奏为主。
动漫行业——多样快乐内容开始崛起;全产业链消费正在启动。电影行业——国产电影延续逆袭胜势;市场格局快节奏改变。电视剧行业——小荧幕精品剧盛行;跨领域谋求大发展。
我们将沿三条主线择股:1)掘金成长。继续看好消费升级和并购扩张将带来内生及外延兴奋增长的子领域;包括:动漫、电影、电视剧、营销广告和其他新媒体。建议在这些子领域中选择有较强并购能力且业绩增长确定的龙头和潜力龙头公司。强烈推荐奥飞动漫、华谊兄弟;推荐华录百纳、蓝色光标、华策影视、光线传媒。2)把握主题。a国企改革;强烈推荐凤凰传媒;建议关注上海先行区标的百视通、东方明珠、新华传媒等;b传统媒体转型;建议关注博瑞传播、浙报传媒;c技术和商业模式创新;建议关注人民网、乐视网;3)关注事件。
清洁生产标准 石油炼制业
2003-04-18 发布 2003-06-01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 125-2003
目 次
前言 1 范围 规范性引用文件 3 定义 4 要求 数据采集和计算方法 6 标准的实施 HJ/T 125-2003 前 言
为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,进一步推动中国的清洁生产,防止生态破坏,保护人民健康,促进经济发展,并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。
本标准为推荐性标准,可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断,以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。
在达到国家和地方环境标准的基础上,本标准根据当前的行业技术,装备水平和管理水平而制订,共分为三级,一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展,本标准也将不断修订,一般每年修订一次。
根据清洁生产的一般要求,清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点,本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、产品指标、环境管理要求项指标,同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准,分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由辽宁省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布,自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准 清洁生产标准石油炼制业
1、范围
本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。
2、规范性引用文件
以下标准和规范所含条文,在本标准中被引用即构成本标准的条文,与本标准同效。GB252-2000
轻柴油 GB17930-1999
车用无铅汽油 GB/T15262-1994 空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16488-1996 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T16489-1996 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 《世界燃油规范》
当上述标准和规范被修订时,应使用其最新版本。
3、定义 清洁生产
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业
以石油为原料,加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量
用于石油炼制生产,从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率
含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率
生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标
包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水
在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等,主要污染物是油,还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水
来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等,含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量
企业(装置)每加工原油(原料)产生的污水量,即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗
加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量
装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量,包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量
生产装置每加工原料所消耗的生产给水量(不包括循环水、软化水、脱盐水等)。假定净水
不经处理可以直接排放的废水。
4、要求 指标分级 本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标: 一级国际清洁生产先进水平; 二级国内清洁生产先进水平; 三级国内清洁生产基本水平。指标要求
石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1; 常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2; 催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3; 焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。
表1石油炼制业清洁生产标准
表2常减压装置清洁生产标准
表3催化裂化装置清洁生产标准
表4焦化装置清洁生产标准
5、数据采集和计算方法
本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标,易于理解和执行。
本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法 原料加工损失率
污水单排量
污染物单排量
新鲜水单耗
取水量
加工吨原油取水量
6、标准的实施
本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 《清洁生产标准石油炼制业》编制课题组 二00三年一月
目次 概述 适用范围 指导原则
制定标准的依据和主要参考资料 编制标准的基本方法
标准实施的技术可行性和经济分析 标准的实施
《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 概述
清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标,从源头抓起,实行生产全过程的污染控制,把污染物最大限度地消灭在生产过程中,既有环境效益,又有经济效益,是工业污染防治的最佳模式。在实践中,如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距,如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准,以帮助企业自我提高、自我改进,更好地开展清洁生产工作。《清洁生产标准石油炼制业》(以下简称“本标准”)的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产,为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业,直接关系到整个国民经济的发展,它不仅提供各种石油产品,而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品,主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个,其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区,从石油加工的类型来看可分为种,一为燃料型,二为燃料润滑油型,三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占;第二种类型的炼油厂约占;第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分,也可分为三种类型,第一种规模为万以上的大型炼油厂,占总炼油厂的;第二种规模为万之间的中型炼油厂,约占总炼油厂的;第三种规模为万以下的小型炼油厂,占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法,将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行,这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触,使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物,随气体排出或熔入水体。不凝气放空,加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧,催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料,中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点,水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、、悬浮物;大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围
本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上,同时参考年至年的统计数据,结合前期清洁生产审核活动的成果,经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则
制订本标准的基本原则是:要能够体现全过程污染预防思想,并基本覆盖生产过程的各个环节。
具体原则如下:
符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防,不考虑污染物单纯的末端处理和处置; 依据使用范围确定各个指标的基准值分级;
依据国内外的现有技术水准和管理水平,并考虑其激励作用,设定基准值; 对难以量化的指标,不宜设定基准值,但应给出明确的限定或说明; 注重实用和可操作性,尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标,以易于企业和审核人员理解和掌握。
根据前述适用范围的要求,将各项指标分为三级: 一级指标
达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考,以通过比较差距,寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标
达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标,同时参考有关年至的统计数据,结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标
国内清洁生产基本水平,即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标,是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料 标准制订依据
环境保护标准制、修订项目计划。项目名称:《制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准》。主要参考资料
《石油化工环境保护手册》 《炼油工程师手册》 《催化裂化行业刊物》 《中国炼油技术》 《清洁生产审核报告》 《中国石油化工集团年鉴》
年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表 编制标准的基本方法 基本原则
石油炼制业有多种原油加工方案,选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同,用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外,石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重,且同类装置的可比性大于石油炼制业,所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时,既要达到石油炼制业的清洁生产标准,同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为:常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置,应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分,但就其产污量来说,这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以,上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况,且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定
清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义,根据石油炼制业的特点,分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起,达到了通过改进生产过程,实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业 生产工艺与装备要求(定性指标)资源能源利用指标(定量指标)污染物产生指标(定量指标)产品指标(定量指标)环境管理要求(定性指标)生产工艺与装备要求
对于石油炼制企业来讲,生产装置只是企业中一部分,还有一部分是公用工程,如:动力车间(有锅炉)、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于石油炼制企业之间存在差异,特别是原料、工艺路线和装置组成的不同,以及企业之间所包含的公用工程设施的范围不同,在生产工艺与装备、废物回收利用这两方面无法用同一指标衡量,因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标不做具体描述。作为清洁生产企业,应具备基本的清洁生产和污染预防措施,所以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业(无论是一级、二级、三级)应具备的基本清洁生产和污染预防装备。资源能源利用指标
石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业
常规考核方法,将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标,单位为:标油原油。含硫污水本身是软化水,由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮,通过汽提将硫化物和氨氮去除后,完全可以回用于生产装置,节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项:
综合能耗;
净化水回用率(含硫污水); 取水量。
污染物产生指标 水污染物产生指标
水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照
国家《污水综合排放标准》,考核下列污染物:石油类、硫化物、挥发酚、。石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一,所以本标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。气污染物产生指标
石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现,在此不再重复。产品指标
石油炼制业的产品很多种,直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的必然趋势,结合《世界燃油规范》Ⅱ、Ⅲ类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划,本标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到《世界燃油规范》Ⅱ类标准。环境管理要求
在环境管理要求这个指标中,无论是达到一级、二级还是三级水平,首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规,并且按照《石油化工企业清洁生产工作指南》的要求进行了审核,同时本项指标对环境管理机构、生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理个方面提出了要求。
一级指标:要建立国际标准化环境管理体系或相应的管理体系; 二级指标:要对生产过程中的环境因素进行控制,有严格的操作规程。建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度,特别是固体废弃物转移制度; 三级指标:要对生产过程中的主要环境因素进行控制,有操作规程,建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。常减压装置
具体定为以下项:
生产工艺与装备要求(定性指标); 资源能源利用指标(定量指标); 污染物产生指标(定量指标)。生产工艺与装备要求
常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序,它采用蒸馏的方法,从原料油中分离出各种石油馏分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工艺,从生产工艺和装备上很难分出三级档次,这里只对有利于清洁生产的改进部分提出要求,未对指标分级。由于此类指标难以量化,这里只作定性描述。
采用“三顶”瓦斯气回收技术,将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃料,这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备,加热炉采用节能技术。资源能源利用指标
常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装置常规考核方法,将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标,单位为:标油。资源能源利用指标选择以下项: 综合能耗(标油原料); 新鲜水用量(水油); 原料加工损失率()。污染物产生指标 水污染物产生指标
废水是常减压装置产生的主要污染物之一,其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括: 含油污水单排量;
含油污水中石油类含量; 含硫污水单排量;
含硫污水中石油类含量; 气污染物产生指标
常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气,烟气中的污染物主要是。的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气,燃料中的硫含量一般低于,所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的含量。催化裂化装置 选取以下项:
生产工艺与装备要求(定性指标); 资源能源利用指标(定量指标); 污染物产生指标(定量指标)。生产工艺与装备要求 高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源能源的利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述,这里只用几项定性指标描述,包括:采用提升管催化裂化工艺,设有烟气能量回收设施,现场安装可回收式密闭采样设备等,未对指标分级。资源能源利用指标
催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法,将蒸汽、璀μ等指标统一为综合能耗指标,单位为:标油。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多,如加工量、原料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等,为了便于考核,将催化裂化分为三类,即掺渣量为第一类,掺渣量的为第二类,掺渣量为第三类(掺渣量中的渣油指减压渣油)。催化裂化装置的资源能源利用指标包括:
综合能耗(标油原料); 催化剂单耗(原料); 加工损失率()。污染物产生指标 水污染物产生指标
废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一,其产生量受原料性质、生产工艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质,而原料性质是不宜控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况,便于企业操作,对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括: 含油污水单排量;
含油污水中石油类含量; 含硫污水单排量;
含硫污水中石油类含量。气污染物产生指标
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