生产许可证验收材料汇报

生产许可证验收材料汇报

生产许可证验收材料汇报 篇1

汇 报 材 料

各位领导：

你们好!你们辛苦了！

现把我矿的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

徐州市青松岭煤矿位于西秀区蔡官镇谷登坝村，由洋冲煤矿和青松岭煤矿煤矿整合而成，隶属青山矿业集团，矿井面积2.315km2，保有储量1052万吨，开采标高+1510—+1100，设计生产能力30万吨/年，属低瓦斯矿井，中国矿大煤与瓦斯突出鉴定结果：M8煤层在1414m水平以上不具有突出危险性，M9煤在1424m水平以上不具有突出危险性，煤尘无爆炸危险，煤层自燃性为三类，水文地质条件简单。

从2009年3月开始技改工程的建设，井下、地面建设按照《开采设计方案》要求如期完成，矿井的生产系统、运输、通风、防尘、供电、排水、通讯、监测监控、人员定位、压风自救等系统等达到了《安全专篇》的要求。11月中旬开始联合试运转，今年元月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对我矿进行了安全验收评价，评价结论为“评价认为该矿目前矿井危险程度等级为B级，具备基本安全生产条件”。3月1日通过贵州煤矿安全监察局盘江监察分局组织的煤矿安全设施和安全条件竣工验收。

二、矿井组织结构与人员培训

矿井总人数373人，配备了矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、地面总管各一人，特殊工种人员持证上岗，共有特殊工种人员80人，其中：安全员20人、瓦检员24人、电钳工10人、爆破工10人、监测监控工6人、信号工4人、绞车工4人、测风测尘工2人。

三、生产布局及各大系统的基本情况

矿井采用联合开拓方式，布置三个井筒，主井为平峒，其余为斜井，中央并列式通风。形成“一面两掘”生产系统，即10801首采工作面、10802运输巷掘进工作面、10802回风巷工作面。10801工作面沿倾向布置，运输巷倾向长510米，工作面走向长125米，煤层厚1.8米，工作面可采储量16.5万吨。现10801首采工作面经过近4个月的生产，证明整过生产系统运转良好。

（一）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风方式，风井安装二台FBCDZNO-6-18B-2×90Kw轴流式风机，风量1800-5160m3/min。采煤工作面采用“U”型的通风方式，每个掘进工作面配备二台FBDNO5.6-2×11Kw局扇压入式通风机，设有专用回风巷，实行独立通风。

（二）、运输系统

主平峒采用机轨合一的运输方式，材料采用2.5t蓄电池机车牵引矿车运输，材料上山采用JBT-1.0型绞车串车提升运输；主平峒和皮带巷采用DTL800/2×37型胶带机运输煤炭，工作面及运输巷采用SGD-420/40刮板机和DTL650/2×30型胶带机运输，材料运输选用MLC2-6B型材料车，设备的运输选用MPC2-6B型平板车。

（三）、供电系统

徐州市青松岭煤矿为双回路电源供电，一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙屯线（主供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km；另一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙小线（备供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km。通过地面变电所、井下中央变电所降压，输送到井下各个用电点。

（四）、排水系统

井下水经主平峒水沟自流到地面污水处理池。

（五）、通讯系统

从蔡官镇电信中心铺设电话、网路线到矿山，通过调度室60门程控主机，地面与井下各个作业点取得联系。

（六）、防尘系统

地面设置200m3消防水池，通过消防管路，接到作业场所，进行洒水降尘，在主平峒、皮带运输巷、回采工作面运输巷、回风巷和掘进工作面设置隔爆水袋，在各个转载点、装煤点设置洒水装置，有效减小粉尘的危害。

（七）、监测监控系统

配备KJ73N监测监控系统，地面设中心站，井下设立7个分站，在各个作业场所及监测地点设置传感器，有效监测出瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、风速、粉尘、烟雾、温度、负压等参数，指导生产，出现瓦斯超限及时进行处理。

（八）、人员定位系统

去年10月安装一套KJ237人员定位系统，其中：主机一台，备用主机一台，分机二台，显示屏一个，目标识别器9个，备用目标识别器5个，人员识别卡170个，人员定位运转情况正常。

（九）、压风自救系统

矿井配备二台13m3 /min的螺杆式空压机，通过直径89㎜钢管接到采、掘进工作面，在采掘工作面设置避难硐室，室内配置相应器材。

我矿按照《联合试运转方案》组织实施，在试运转期间收集了各种参数，也发现了一些问题并进行了整改。目前我矿的生产系统和安全条件满足30万吨/年设计生产能力的生产要求，特请求领导同意对我矿进行煤炭生产许可证的验收。谢谢大家！

生产许可证验收材料汇报 篇2

第一条为加强家畜冷冻精液、胚胎、卵子等遗传材料 (以下简称家畜遗传材料) 生产的管理, 根据《中华人民共和国畜牧法》, 制定本办法。

第二条本办法所称冷冻精液, 是指经超低温冷冻保存的家畜精液。

本办法所称胚胎, 是指用人工方法获得的家畜早期胚胎, 包括体内受精胚胎和体外受精胚胎。

本办法所称卵子, 是指母畜卵巢所产生的卵母细胞, 包括体外培养卵母细胞。

第三条从事家畜遗传材料生产的单位和个人, 应当依照本办法取得农业部核发的《种畜禽生产经营许可证》。

第二章申报

第四条从事家畜遗传材料生产的单位和个人, 应当具备下列条件:

(一) 与生产规模相适应的家畜饲养、繁育、治疗场地和家畜遗传材料生产、质量检测、产品储存、档案管理场所;

(二) 与生产规模相适应的家畜饲养和遗传材料生产、检测、保存、运输等设施设备。其中, 生产冷冻精液应当配备精子密度测定仪、相差显微镜、分析天平、细管精液分装机、细管印字机、精液冷冻程控仪、低温平衡柜、超低温贮存设备等仪器设备;生产胚胎和卵子应当配备超净台或洁净间、体视显微镜、超低温贮存设备等, 生产体外胚胎还应当配备二氧化碳培养箱等仪器设备;

(三) 种畜为通过国家畜禽遗传资源委员会审定或者鉴定的品种, 或者为农业部批准引进的境外品种, 并符合种用标准;

(四) 体外受精取得的胚胎、使用的卵子来源明确, 三代系谱清楚, 供体畜符合国家规定的种畜健康标准和质量要求;

(五) 饲养的种畜达到农业部规定的数量。其中, 生产牛冷冻精液的合格采精种公牛数量不少于30头, 生产羊冷冻精液的合格采精种公羊数量不少于50只;生产牛胚胎的一级以上基础母牛不少于200头;生产羊胚胎的一级以上基础母羊不少于300只;生产牛卵子的一级以上基础母牛不少于100头;生产羊卵子的一级以上基础母羊不少于200只;其他家畜品种的种畜饲养数量由农业部另行规定;

(六) 有5名以上畜牧兽医技术人员。其中, 主要技术负责人应当具有畜牧兽医类高级技术职称或者本科以上学历, 并在本专业工作5年以上;产品质量检验人员应当具备中级以上技术职称, 并经培训合格;初级以上技术职称或者大专以上学历的技术人员数量应当占技术人员总数的80%以上;具有提供诊疗服务的执业兽医;

(七) 具备法律、行政法规和农业部规定的防疫条件;

(八) 建立相应的管理规章制度, 包括岗位责任制、产品质量控制和保障措施、生产销售记录制度等。

第五条申请取得家畜遗传材料生产许可的, 应当向所在地省级人民政府畜牧兽医行政主管部门提出, 并提交以下材料:

(一) 申请表;

(二) 生产条件说明材料;

(三) 家畜遗传材料供体畜的原始系谱复印件;从境外引进的种畜及遗传材料还应当提供农业部审批复印件;生产卵子、胚胎的还应当提供供体畜来源证明;荷斯坦种公牛还应当提交中国奶业协会及其认可的组织提供的后裔测定成绩;

(四) 仪器设备检定报告复印件;

(五) 技术人员资格证书或者学历证书及培训合格证明的复印件;

(六) 动物防疫条件合格证复印件;

(七) 饲养、繁育、生产、质量检测、储存等管理制度;

(八) 申请换发家畜遗传材料生产许可证的, 应当提供近三年内家畜遗传材料的生产和销售情况; (九) 农业部规定的其他技术材料。

申请材料不齐全, 或者不符合法定形式的, 省级人民政府畜牧兽医行政主管部门应当当场或者自收到申请材料之日起5个工作日内, 一次告知申请人需要补正的全部内容。

第六条省级人民政府畜牧兽医行政主管部门应当自收到申请之日起30个工作日内完成审核, 并将审核意见和相关材料报送农业部。

第七条农业部自收到申请之日起10个工作日内完成书面审查, 对通过书面审查的, 组织专家现场评审。

第三章现场评审

第八条现场评审实行专家组负责制。专家组由农业部指定的5名以上畜牧兽医专业高级技术职称人员组成, 人数为单数。

专家组组长负责现场评审的召集、组织和汇总现场评审意见等工作。

第九条专家组应当对家畜遗传材料生产场所及布局、仪器设备、防疫等基本条件进行审查。

第十条专家组应当根据家畜种用标准, 对家畜冷冻精液、胚胎、卵子的供体畜逐一进行评定。

第十一条专家组应当对技术人员的相关法律法规、生产规程、产品技术标准等知识进行理论考核;对家畜冷冻精液、胚胎、卵子的完整生产流程进行考核, 并随机抽取3个以上关键环节, 对相关技术人员进行实际操作考核。

第十二条专家组应当抽查30%以上的仪器设备, 对设备的性能与分辨率、完好率、操作规程、使用记录、检测情况等内容进行核查。

第十三条申请人应当在专家组的监督下, 对每头供体畜生产的冷冻精液、3%供体畜生产的胚胎和卵子进行现场随机取样封存, 送具有法定资质的种畜禽质量检验机构检测。

第十四条现场评审完成后, 专家组应当形成书面评审意见, 由专家组成员签字确认。

评审意见书包括以下内容: (一) 申报材料核查情况;

(二) 生产基本条件审查结论;

(三) 家畜遗传材料供体评定结果;

(四) 技术人员理论和实际操作考核结果;

(五) 家畜饲养、繁育和遗传材料生产、产品质量控制、质量检测等规章制度落实情况。

评审意见一式两份, 一份交申请人保存, 一份报农业部。

第十五条现场评审应当自书面审查通过之日起40个工作日内完成。

第四章审批及监督管理

第十六条农业部自收到现场评审意见和家畜遗传材料质量检测报告后10个工作日内, 决定是否发放《种畜禽生产经营许可证》。不予发放的, 书面通知申请人, 并说明理由。

第十七条有下列情形之一的, 不予发放《种畜禽生产经营许可证》:

(一) 现场评审不合格的;

(二) 冷冻精液质量检测合格的供体畜数量低于本办法第四条第五项规定的;

(三) 送检的胚胎或者卵子质量检测不合格的。

第十八条农业部在核发生产家畜冷冻精液的《种畜禽生产经营许可证》的同时, 公布合格供体畜的编号。

家畜冷冻精液生产单位和个人在许可证有效期内新增供体畜的, 应当及时向农业部申报。农业部按照本办法的规定组织对供体畜进行现场评审及冷冻精液质量检测, 符合规定条件的, 公布供体畜编号。

未经公布编号的供体畜, 不得投入生产。

生产单位和个人应当及时淘汰冷冻精液不合格的供体畜。拒不淘汰的, 由农业部公布不合格供体畜的编号, 并依法予以处罚。

第十九条农业部核发的家畜遗传材料《种畜禽生产经营许可证》有效期3年。期满继续从事家畜遗传材料生产的, 申请人应当在许可证有效期满5个月前, 依照本办法规定重新提出申请。

第二十条已取得家畜遗传材料《种畜禽生产经营许可证》的单位和个人, 申请扩大家畜遗传材料生产范围时, 农业部可在组织现场评审环节适当简化相关程序。

第二十一条县级以上人民政府畜牧兽医行政主管部门依法对家畜遗传材料生产活动实施监督检查和质量抽查, 对违反本办法从事家畜遗传材料生产活动的, 依照《中华人民共和国畜牧法》的有关规定处罚。

第五章附则

第二十二条不从事家畜遗传材料生产、只从事经营活动的单位和个人, 应当依照省级人民政府的规定取得《种畜禽生产经营许可证》。

XX煤矿煤矿生产许可证汇报材料 篇3

仁怀市XX煤矿有限公司

2011年11月10日

仁怀市XX煤矿汇报材料

一、矿井基本情况

XX煤矿是2006年省政府批复的整合矿井，设计生产能力15万吨/年，2008年10月，取得了《采矿许可证》；2009年5月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了《仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）说明书》，并经贵州省煤炭管理局黔煤规字【2009】347号文批复；同年，经盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了《仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》，并经贵州煤矿安全监察局遵义监察分局黔煤安监遵安审【2009】138号文批复；2008年6月开工建设，2010年11月进行联合试运转，2011年10月20日通过了煤矿安全设施设计及竣工验收。矿区可采煤层有C5、C7、C10、C12四层，平均厚度分别为1.4m、3.15m、1.2m、1.5m，煤层倾角为20°～24°，平均为22°。2010年度

3煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井；绝对瓦斯涌出量为2.18m/min，相对瓦3斯涌出量为26.16m/t。经中国矿业大学鉴定四煤层均为突出危险性煤层。煤层的自燃倾向性均属于Ⅲ级，即属于不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。我矿地质构造复杂程度属简单类型，水文地质条件属中等类型。

二、矿井主要生产安全系统设置情况 矿井采用暗斜井开拓，矿井设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，采用砌碹支护或锚喷支护，其断面为拱形。主斜井内铺设宽800mm胶带输送机，担负矿井煤炭运输；主井还担负进风和安全出口等任务；副斜井铺设30kg/m钢轨，担负矿井材料、设备、矸石、人员运输及主进风等任务；回风斜井主要担负矿井回风任务；通过石门联络，布置了11201首采工作面和1501回风石门、1501运输石门掘进工作面。

1、采掘工作面及其装备

（1）回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，液压支柱配合铰接顶梁“

三、四”排控顶支护方式，柱距0.7m，排距1.0m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放炮落煤，全部垮落法处理采空区。工作面采用爆破自装和人工攉煤，刮板输送机运煤，运输顺槽和运输石门采用转载管架皮带及刮板输送机运输。

（2）现有掘进工作面为联络石门全岩巷道，炮掘工艺，锚网喷支护。掘进工作面配备有风钻、探水钻。局部通风机使用“双风机、双电源”，安装了“三专两闭锁”，耙装机装岩、翻斗式矿车轨道运输。

2、通风系统

矿井通风方式为中央分列式通风，由主井、副井进风，回风斜井回风。矿井配有FBCDZ№19型主要通风机两台（一台工作，一台备用），电机功 率2×132KW，同时矿井配备了WKB7-300/380型风机变频调速装置和KDFZJ-1型矿用风机在线微机监测系统，主要通风机的选型能够满足矿井

33的需要。现矿井总进风量1918m/min，总回风量1980m/min。

3、瓦斯抽放系统

回风斜井外建有瓦斯抽放泵房，安设高低负压瓦斯抽放泵各两台，一台工作，一台备用。高负压泵选用的2BEA-303型水环式真空泵，最大抽3气量：45 m／min，最低吸入绝压：33kpa，电动机功率： 75kw，电压：

3380V；低负压泵选用的2BEA-253型水环式真空泵，最大抽气量：35m／min，最低吸入绝压：33kpa，电动机功率:55kw，电压：380V；钻孔施工设备选用ZL-500型钻机，钻机钻进深度：150m，钻孔直径：开孔φ87mm、终孔不小于φ50mm，钻杆规格：φ42×800（mm），电动机功率：7.5kw。

高负压瓦斯抽放主管选用规格为PE-KW1.6/280型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为28cm，内经为22.92cm，公称压力为1.6MPa；采煤工作面和掘进工作面高负压瓦斯抽放支管选用规格为PE-KW1.6/225型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为22.5cm，内经为18.86cm，公称压力为1.6MPa，矿井低负压抽放瓦斯主管选用规格为PE-KW1.6/225型的煤矿井下用聚乙烯抽放瓦斯管，外经为22.5cm，内经为18.86cm，公称压力为1.6MPa；现所有管路均已经安装到位，并设置了三通，安设了保护装置。

4、安全监控系统

矿井安装重庆煤科院研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，主机两台（一台工作，一台备用），对矿井瓦斯、风速、负压、风门开闭、设备开停、主要通风机开关、局部通风机开关、通风机总负压等环境和生产系统参数进行集中监测，并能发出声光报警信号，对采、掘工作面机电设备进行了瓦斯电闭锁和风电闭锁。

安装了KJ236人员考勤定位系统，对井下人员进行安全监控。

5、防火系统

在主井工业场地+671m标高构建300m3的生产消防水池和风井工业场地+671m标高构建200m3的生产消防水池，采用静压供水，管路采用DN108焊接钢管，消防洒水管每隔50米留设有一个三通和闸阀。机电硐室采用不燃性材料支护并配备消防器材，井上、下均设置了消防材料库，并按规定配备了消防器材。

6、防尘系统

3在主井工业场地+671m标高构建300m的生产消防水池和风井工业场

3地+671m标高构建200m的生产消防水池，采用静压供水，管路采用DN108焊接钢管，矿井制定了综合防尘措施和隔爆措施，并建立了管理制度。

矿井建立了测尘制度，有专业测尘人员和仪器设备。在主井下山、副 井下山、回风斜井、一采区回风集中巷、采面上下顺槽共安设了6处隔爆水袋。11201采煤工作面运输巷、回风巷每隔100m设降尘净化水幕1道，共2组；在掘进迎头后方50m范围内设置1组降尘净化水幕；总回风巷设置了3组水幕。在地面按要求在煤仓御煤点安设了洒水降尘装置，各地点均按半径100米左右安设有供水点，进行定期清扫和冲洗。

7、压风系统

我矿已经安装GRF-150A/W-8型空压机2台，1台工作，1台备用，（供

33风不足时可以两台共用）总供风量39 m/min（每台供风量19.5 m/min），排气压力：0.8MPa，配套电机:功率110kW。空压机为螺杆式风冷固定式空压机，兼做矿井压风自救用。

主管选用φ108×4的无缝钢管，支管选用φ54×3.5的无缝钢管，井下已经全部安装到位，现正常使用。

在距采掘工作面50米内的巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风巷有人作业处及长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般供5至8人使用。

8、运输系统

主井运输下山已经安装DTL80/100/2×90型带式输送机，主要任务就是完成矿井煤炭的运输，输送机带宽800mm，带速2m/s，坡度17°，运输能力100t/h，运输距离800m，电机功率2×90kw。皮带选用钢丝绳芯PVG阻燃输送带，型号：ST1000-800。为了节约成本和减少生产期间的运行费用，设计中允许主井运输下山胶带运输采用分期分段设置，现我矿强力带式输送机前期先安装了430m，主要服务于一采区煤炭的提升任务。

采煤工作面运输巷安装的SSJ650/2*22可伸缩管架带式输送机，其技术参数：B=650mm，Q=200t/h，α=5°，L＝650m，V=1.6m/s，N=2*22kW，电压660v。皮带选用PVG阻燃输送带，型号：PVG680S-650。

我矿在副井绞车房安装使用JTPB1.6×1.5P型单滚筒防爆提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1500，最大静张力Fj＝45kN，最大提升速度Vm＝3m/s，电动机型号：YB2-355S-8，功率132kW，电压660V，主机生产厂家配套供给变频电控设备，实现变频调速，配用6*19-26-1670-I-甲-镀型钢丝绳，副井下山轨型为30kg/m，轨道上山和其他运输巷为18kg/m。使用正常。

9、供电系统

矿井采用了双回路电源供电。在进风井侧和回风井侧各设置了一变电所。矿井电源一回路分别来自茅坝变电站10KV电网茅镇003线开关站；另一回路分别来自渔家敖口10KV变电站余雄线二合湾开关站，分别形成双回路供电。地面供电电压等级为380V和220V，井下供电电压等级为660V和127V，井下在井底车场设置变电所。在进风井侧地面变电所：（1）安装一台：S11-M-200/10/0.4型变压器供地面筛煤系统、污水处理系统及地面照明供电。供电变压器中性点接地。安设两台：一台 KS9-160∕10/0.69型，一台：KS11-200/10/0.69型专用变压器低压下井供局部通风机双电源供电。供电变压器中性点不接地。安设两台：SCB10∕800-10/0.69变压器低压下井供电，两台单列运行，供电变压器中性点不接地。在回风井侧地面变电所安装了两台S11-M-315/10/0.4型变压器供主抽风机、瓦斯泵和地面照明用电，两台变压器一台工作，一台热备用。供电变压器中性点接地。在井下变电所安设两台：KBSGZY-500/10/0.69 移动变电站，供主排水泵用电，两台单列运行（一台工作、一台备用）。

10、排水系统

3在副斜井井底+471标高布置了井下主副水仓，每个水仓容量450m，排水管道经主斜井将井下涌水量直接排至地面。安装DF46-50×6型水泵33台，流量46 m/h，扬程300m，电机功率N=75kw。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作。

11、通讯系统

矿井对外通讯利用现有的通信线网联系。现均已安装到位。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用HJD-80程控用户交换机，电话总机设在矿调度室内，全部为直通用户。地面及井下话机均为按键话机，地面为HCD6818型，井下为HBZ-1A本安型。调度总机至工业场地和办公区域通讯选用HUVV型通讯电缆，架空处采用钢索吊挂，单独架设。调度总机至井下采用MHVV15型矿用通讯电缆。办公楼共计安装电话15门，工业场地10门，井下共计电话15门，现正常使用。

以上汇报不当之处，请领导批评指正。

生产许可证验收材料汇报 篇4

《煤炭生产许可证》现场复核

整改方案和措施 说明书 编制人：舒 生 格目底公司玉舍煤矿中井 二〇〇九年六月六日

目 录

第一节 《煤炭生产许可证》现场复核情况概述.........................2

（一）矿井概况...........................................................................2

（二）矿井建设过程和竣工验收情况................................................5

（三）矿井主要生产安全系统设置情况.............................................6

二、《煤炭生产许可证》现场复核情况..............................................13

（一）总体评价.........................................................................13

（二）《煤炭生产许可证》现场复核存在的问题................................13

（三）整改建议.........................................................................15

第二节 整改方案和措施制定的目的...........................................16 第三节 整改的主要项目和内容..................................................17 第四节 整改的组织机构.............................................................24 第五节 整改的监督、检查和验收...............................................25 第六节 整改期间的安全保障措施...............................................26 第七节 整改资金估算...........................................................26

第一节 《煤炭生产许可证》现场复核情况概述

根据《贵州格目底矿业有限公司关于贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井新建矿井安全设施及条件竣工验收的请示》（格矿发[2009] 48号），受贵州省煤炭管理局委托，贵州省煤炭工业协会组织有关方面的专家，于2009年5月25日至27日对贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井申领《煤炭生产许可证》进行了现场复核。

验收组听取了贵州格目底矿业有限公司关于玉舍煤矿中井建设情况的汇报。依据《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井开采方案设计说明书》和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）说明书》及国家有关法律法规的要求，验收组分4个小组对玉舍中井各个系统、各个环节、各作业场所的安全设施及条件进行了现场检查。

一、矿井概况

贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井位于贵州省六盘水市水城县勺米乡境内，设计生产能力60万吨/年，服务年限43年。矿井北有国铁株六复线经过，西有S217省道两（河）水（城）公路通过，经水柏铁路有川黔线、内昆线及连接水柏铁路的南昆线、盘西支线等可达全国各地，交通较为方便。

地质特征及地质构造：玉舍煤矿中井井田范围内出露地层由老到新分别为：二迭系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组；下三迭系及第四系。井田为一单斜构造，地层倾向为北东15～25°，地

层倾角一般为18～25°。勘查区范围内地表断层共有91条，其中主要断层为F20组、F70组、F35组、F40组、F68组、F84及F97断层，中井位于勘查区东段F68至F97断层之间，井田范围内构造属中等。

煤层：井田范围内可采及局部可采煤层共12层，即：K1a、K1b、K9、K16、K18、K24a、K26、K30、K32、K35a、K40、K110—1，为厚薄相间的薄及中厚煤层群。可采及局部可采煤层总厚度平均12.55～18.21m。主采煤层有K9、K18、K40煤层，其中K1b、K16作为保护层开采。

矿井瓦斯：根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年7月提供的《格目底中井可采煤层瓦斯参数测定及突出危险性评价报告》结论，中井井田范围内可采煤层K1b、K9、K16、K18、K40具有突出危险性，玉舍煤矿为煤与瓦斯突出矿井。

煤尘爆炸危险性： K1b、K9、K16、K18、K40煤层具有爆炸危险性。

煤层自燃倾向性：K1b、K16煤层自燃倾向性为二类；K9煤层煤炭自燃倾向性为一类；K18、K40煤层煤炭自燃倾向性为三类。

冲击地压：根据贵州省地质局116地质队1970年12月提交的《贵州省水城煤田格目底矿区滥坝井田详细勘探报告》和贵州省煤矿设计研究院2005年3月提交的《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井可行性研究报告》，本井田范围内一般无明显冲

击地压，本矿井周围已投产矿井尚未有发生冲击地压的情况。

水文地质：煤层组下伏岩层为厚度较大的相对隔水层，上覆为出露面积宽，受水条件较好的含水层，浅部以老窑开采引起的冒裂带、滑坡、断层裂隙带及基岩风化裂隙带水为主要含水段，大气降水为主要补给来源；深部直接充水水源为煤系地层裂隙水和断层水，大气降水是主要补给水源，充水水源复杂，属裂隙类水文地质条件中等的矿床。

矿井预测正常涌水量100m/h，最大涌水量250m/h；现矿井实测正常涌水量52.6m/h，最大涌水量76.8m/h。

地温：未发现异常区，地温正常。

滑坡：由于煤系上覆地层位于悬崖、陡坡上，堕落堆积而成大小不等的滑坡，井田内较大滑坡有范家寨、观音山及四营三滑坡。范家寨滑坡为最大，以ZK222、ZK223及ZK301所控制，面积为0.7km，深度最大为210m断面似锅底状，滑坡底界有泉水出露，堆积物松散并富含水。其它滑坡面积均在0.1km以下，深度在30m以内。

矿井概算总投资为43322.37万元，实际完成总投资38984.55万元，设计单位工程共83个，已竣工78个。其中：矿建工程18个，矿建工程量10379 m，完成投资7846.99万元；土建工程33个，土建工程量40036m,完成投资9667.54万元；设备及安全工程27个，安装工程量212 台件，管路36134m，线缆18320 m，完成投资2723.63 万元；设备购置 7254.52 万元；

其它 11491.87万元。

2009年1月13日，煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站组织专家组对玉舍煤矿中井进行单项工程质量认证，结论为合格，并出具了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井单项工程质量认证书》。

二、矿井建设过程和竣工验收情况

贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井建设项目，经贵州省发改委以黔发改能源【2005】872号文批准。2005年2月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院编制了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计》（以下简称《初步设计》）和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇》（以下简称《安全专篇》），《初步设计》经其上级管理机构水城矿业（集团）公司审查通过（水矿发[2006] 525号），《安全专篇》经贵州煤矿安全监察局审查批复（黔煤安监一字[2005]104号）。

中井于2005年10月开工建设，由于在建设过程中部分灾害因素和安全开采条件发生变化，2008年8月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院对《初步设计》、《安全专篇》进行了修改，编制了《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）》（以下简称《初步设计（修改）》）和《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇（修改）》（以下简称《安全专篇（修改）》），并分别经贵州省煤炭管理

局（黔煤规字[2008]828号文）和贵州煤矿安全监察局（黔煤安监监察字 [2008]59号文）批复同意。矿井按照修改的设计和专篇要求，完成了各生产系统及安全设施的建设。

玉舍煤矿中井联合试运转方案经贵州省煤炭管理局（黔煤建监字[2008]932号文）批复，2008年9月21日矿井开始进行联合试运转。由于外运（玉马公路路况差造成经常堵车）及市场影响，中井的联合试运转工作一直无法正常进行，经贵州省煤炭管理局（黔煤建监字[2009]195号文）批复，同意玉舍煤矿中井延长联合试运转期限至2009年9月20日。

2009年1月，贵州格目底矿业有限公司委托六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司对玉舍煤矿中井进行了安全验收评价。

2009年4月16～18日，省煤监局组织专家对玉舍煤矿中井进行了安全设施及条件竣工验收，形成了《玉舍煤矿中井安全设施及条件竣工验收报告》。报告认为：玉舍煤矿中井建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和《安全专篇（修改）》设计要求，同意通过验收。

三、矿井主要生产安全系统建设完成情况

1、矿井开拓开采系统

矿井采用平硐—暗斜井开拓方式。共布置有轨道井、主斜井、副平硐和回风井四条井筒。采区巷道布置为近距离煤层群分组布 置，走向长壁综合机械化采煤法，全部陷落法管理顶板。区段内 采用双石门布置，区段间和煤层间均为下行开采顺序。

2、矿井通风系统

矿井采用中央并列全负压抽出式通风，由主斜井、副平硐、轨 道井进风，专用回风井回风。主要通风机（型号：FBCDZ－8－ №25型）两台，一台工作，一台备用。采煤工作面为“U”型通 风方式，掘进工作面为局部通风机压入式供风；掘进工作面局部 通风机均安设了“三专两闭锁”装置，有突出危险的掘进工作面 实现了“双风机、双电源”，且能自动切换。

3、瓦斯防治系统

矿井为煤与瓦斯突出矿井，主要巷道布置在K40号煤层底板，采取开采保护层和预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。K1b和K16煤层作为保护层开采，开采保护层时采取“先抽后采”的瓦斯治理措施；掘进工作面实现了独立通风，设置有防突反向风门及压风自救系统。

矿井建有永久瓦斯抽放站，站内配置两套抽放设备，形成了封闭式、开放式瓦斯抽放系统。其中配有高负压抽放泵三台（型号：2BE3420-2BY4，160kW型），低负压泵三台（型号：2BE3500-2BY4，230kW型）。抽放系统有计量装置和防爆、防火及避雷等安全装置。矿井瓦斯抽放方法有本煤层钻孔抽放、高位钻场钻孔抽放、底板穿层钻孔抽放、采空区上隅角埋管抽放等。

4、粉尘防治系统

在地面风井场地建有一座400m的高位水池，水源选用净化后的井下水，采用φ108〓6型无缝钢管，通过主斜井、轨道上7

山以静压方式向井下供水，矿井防尘供水系统使用正常。采煤工作面回风巷设有风流净化水幕，井下各煤炭转载点以及各采、掘工作面均设有防尘喷雾装置；采煤机设有内、外喷雾装置，喷雾压力符合要求。

5、防灭火系统

矿井的消防供水系统与防尘供水系统共用，井上、下均设置了消防器材库，配备了消防器材，胶带运输机保护装置齐全。各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为不延燃型。矿井主斜井每隔50m设有消火栓，副斜井每100m设有消火栓，主要运输巷、回风巷、掘进巷道的供水管每50m设消火栓。矿井安设JSG-8型束管监测系统一套，配备GC4008B型专用气相色谱仪1套，BH-40/2.5型阻化喷射泵1台，ZHJ-5/1.86型胶体泥浆压注机1台，10L泡沫灭火器26个，干粉灭火器30个。

6、防治水系统

矿井实测正常涌水量为52.6m／h，最大涌水量为76.8m／h。井底设有主、副水仓，容量为2200m；安装MD155-30〓6型矿用节能型多级离心式水泵3台（正常情况下1台工作，1台备用，1台检修），单台水泵排水能力：流量Qm=300m/h，扬程Hm=180m；排水管2趟，管径φ219〓6。

矿井编制了探放水设计及探放水措施、中长期以及防治水计划、雨季“三防”安全措施，并配备有ZY-750型钻机4台, ZY-1250型钻机2台。

7、电气系统

338

矿井供电电源引自玉舍煤矿东井35kV变电所。由东井变电所10kV不同母线段各引一回至矿井10kV配电所向矿井供电。两回线路均为LGJ—240型钢芯铝绞线，长4km。两趟线路均已接入中井工业广场10KV配电所，实现了双回路供电。

入井双回路电源均从矿井10KV变电所出线。两回路均采用MYJV22-8.7/10KV 3〓95 电缆700m供到+1695变电所，再从+1695变电所用MYJV22-8.7/10KV 3〓95 电缆860m出线到井底+1530泵房变电所。两个回路中，当其中任意一个回路出现故障时，另一回路均能保证全部负荷用电。

8、提升运输系统和空气压缩机

（1）提升运输：主斜井、+1695平硐均安设DTⅡ(A)型胶带输送机，副平硐采用CDXT-5J蓄电池机车运输，轨道井采用JK－2.5〓2.0型单绳缠绕式矿井提升机。

（2）煤炭运输：101b01采面→SGB764／420型采面刮板运输机→SZZ764／160 型转载机→SSJ800／2〓110 型可缩皮带→一区段运输石门→+1695大巷皮带→煤仓（经给煤机）→主斜井（出井）→一号转载楼→地面储煤场。

（3）空气压缩机：空压机选用GA75-7.5型风冷式螺杆压缩机3台（2台工作，1台备用、配套电机功率75KW、380V），压风机房预留一台空压机位置，总供风量＝2×14.72＝29.44 m3/min。电控设备由机组集成。该压风机排气量为14.72m/min，排气压力为8kgf/cm。电动机功率为75KW；供气温度为≤环境

3温度〒10℃；传动方式为联轴器传动。

压风管路安装到井下各主要巷道、主要工作场所，并安装有压风自救装置，形成矿井压风自救系统。

9、安全监控系统及安全检测系统

（1）安全监控系统:矿井选用重庆煤科分院研制的KJ90NB型煤矿综合监控系统。已实现调度室终端的数据实时传输。安装了人员定位系统，工业监视系统，JSG-8束管火灾监测系统。地面中心站安装有监控主机2台、数据接口1台，信号避雷装置一套。UPS不间断电源2台，中心站软件一套。井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、烟雾、负压、风门开关等各类传感器227台，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室和主要进、回风巷等地点。系统具有可靠的避雷保护措施。监测系统中心站至地面及井下交换机之间采用MGTSV-8B光缆，各分站之间采用PUYVR-1〓4〓7/0.52型信号电缆。

（2）安全检测系统：矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器、仪表、设备。矿井安全检测仪表主要配备了高、中、微速风表，干湿温度计，空盒压力计，U型倾斜压差计，倾斜压差计，皮托管，光学瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯-氧气两用仪，GZ(B)型多参数测定器，GC-4008煤矿专用气相色谱仪，CCGZ-1000型直读式测尘仪。WCG管道多参数测定仪，隔离式自救器，风电瓦斯闭锁装置等。

10、矿山救援保健和安全管理

（1）矿山救援保健：格目底公司玉舍煤矿中井矿山救护依托于格目底公司救护队，该救护中队为水矿（集团）公司矿山救护大队直属中队。

格目底公司救护队为中队编制，设3个救护小队。现有救护指挥员4人（中队长1人，副中队长2人，技术员1人），矿山救护队员35人，救护队员年龄不超过40岁，救护中队指挥员、救护队员全部经过培训，并取得了“矿山救护特种作业资格证”。救护中队的救护设施齐全，救护装备、仪器、仪表全部按《煤矿安全规程》、《煤矿救护规程》的规定配齐。格目底公司救护中队位于玉舍煤矿东井，距离玉舍煤矿中井3.8km（直线距离），中井至东井有玉马公路，交通便利，15分钟之内便可到达。

（2）安全管理：该矿安全管理机构设置有：矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人（总工程师）各一人，下设安全检查科、通风瓦斯室（含防突）、生产技术科（含机电管理）。安检站有科长、书记各一名，专职安检员32名。该矿井现有安全劳动人员280人。其中：安全专职人员270人，安全管理人员10人。现有的安全专职人员、特种作业人员配置基本满足安全生产需要。

11、其它系统

（一）顶板管理

（1）巷道支护

主、副、回风斜井、+1695大巷、石门、主要硐室等开拓和

准备巷道采用锚网喷联合支护，总体支护效果较好。

（2）采煤工作面

首采工作面采用ZY3400/14/34液压支架，采面两顺槽超前支护采用DZ25-250/100单体液压支柱配以HDJA-1200金属铰接顶梁支护。采面上下出口亦采用单液压支柱“四梁八柱”进行支护。采面上、下顺槽超前支护为：靠近煤壁10m段采用双排托棚支护，往外10m采用单排托棚支护。

（3）掘进工作面

10901运输顺槽、10901回风顺槽、一区段瓦斯抽放巷、二区段瓦斯抽放巷顶板采用Φ20〓2000mm树脂锚杆，间、排距为800〓800mm。在巷道开口“T”字型位置采用锚网和锚索支护，顶板破碎地段用锚（网）索和20U型钢复合支护，局部过断层地段采用工字钢梯形棚和U型棚支护。二区段运输石门为岩巷施工巷道，断面为半圆拱型，支护形式为全断面锚、网、喷支护，锚杆间、排距为800〓800mm，喷浆厚度100mm。

（二）爆炸材料库

矿井按《初步设计(修改)安全专篇》要求，只设地面爆炸材料库，不设井下爆炸材料库。

爆炸材料库位置选择在工业场地西南面的山腰上，容量为10T，附近300m内无民房，距矿井较近，交通运输较为方便，服务于整个矿井。爆炸材料库各种手续齐全，建筑结构、各种防护措施及总库区的内、外部安全距离等，均符合国家有关规定。

四、《煤炭生产许可证》现场复核情况

（一）总体评价

1、玉舍煤矿中井安全设施按照《贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改）》进行了建设，形成了“三进一回”（主斜井、副平硐、轨道井进风，回风井回风）的中央并列抽出式通风系统，已建成开放式和封闭式永久瓦斯抽放系统各一套。矿井开拓开采系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统、安全监控系统、安全检测系统及空气压缩机、矿山救护保健等系统和项目建设基本达到了矿井《安全专篇（修改）》要求。经6个多月联合试运转，矿井各系统运转正常。

2、玉舍煤矿中井按有关规定设置了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度基本齐全。该矿主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种作业人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书。

（二）存在的问题

1、采掘：

（1）101b01首采工作面和一区段瓦斯抽放巷道未按设计规定要求掘到边界、完成设计工程首期量。

（2）瓦斯抽放巷道滞后101b01首采工作面，不符合防突规定。达不到设计防突要求。

（3）上出口20米范围内超前支护不规范，未按《作业规程》

要求使用铰接顶梁。

（4）防尘洒水设施未按规定接到10901上切眼掘进工作面，巷道煤尘堆积超标。

（5）放炮母线有一处明接头。

（6）前探梁支护使用不规范，不符合《作业规程》要求（两根铁管托梁悬挂不稳固，现场无备用木板。）

（7）11采区巷道布置图绘制不规范（未绘制分层图、无井口坐标、综合图巷道无颜色区分）。

2、通风：

（1）近期以来，10901上、下切眼掘进工作面炮后瓦斯浓度多次出现超限情况（2.7-7.3%）。须采取补孔抽放措施。

（2）运输石门掘进工作面即将揭煤，但设计的瓦斯预先抽放钻孔对被揭煤层顶、底板部位安全防护范围存在缺陷。要求在揭煤前补孔抽放。

（3）轨道上山两道密闭质量不合格（密闭墙上有铁管等杂物穿过）。

（4）10901回采工作面中部以上有约80－100m倾长范围未进行保护层开采，且该面回采时存在101b01回风巷上帮煤柱应力集中影响，故10901回采时存在煤与瓦斯突出的危险性。须对10901采面煤柱应力集中区和未开采保护层区域进一步采取有效防突措施。

（5）10901采面上、下顺槽虽布置有扇形本煤层抽放瓦斯

钻孔，但相邻两钻场之间的瓦斯抽放钻孔存在“三角形”未抽放盲区，须对“三角形”未布孔抽放盲区进行补孔预抽瓦斯，并对10901采面进行消突评价分析后，确认该面已消除突出危险后方能进行回采。

（6）一区段瓦斯抽放巷和二区段瓦斯抽放巷未按设计完成工程量，两条瓦斯抽放巷未形成全负压通风系统。

3、机电、运输：

（1）1530泵房变电所局部底鼓，影响供电设备安全运行。（2）井下个别配电点电缆、安全监控系统的光缆、信号电缆吊挂不规范。

（3）防爆电气设备入井前检查记录不规范。

（4）贵州格目底矿业有限公司与贵州电网公司六盘水供电局于2008年9月11日签订的《供用电合同》中，双方约定：“供电方从110KV玉舍变电站35KV玉格Ⅰ（301）、Ⅱ（302）向用电方东井变电所供电。两回供电线路互为带电备用，2〓10000KVA主变一台变压器运行，另一台变压器冷备用（用电方要求）。”“当电力系统紧急情况或不可抗力等因素造成供电中断时，由用电方自备（保安）电源，……”。该供电方式不符合《煤矿安全规程》的有关规定。

（5）09年5月2日轨道上山提升钢丝绳检查记录不规范。

（三）整改建议 ：

建议对上述存在的问题，由你矿制定措施，组织落实整改。

并由水城矿业（集团）公司督促整改，经复查验收后，以正式文件报贵州省煤炭管理局。

第二节 整改方案和措施制定的目的

针对玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核专家组提出的存在问题和建议，格目底公司高度重视，2009年5月28日至2009年6月1日公司多次召开专题会议进行研究。尽管玉舍煤矿中井在建设过程中，克服了公路运输制约、供电不稳定、雪凝灾害影响等方面的困难，但中井在安全管理、瓦斯治理、质量标准化建设、精细化管理等方面尚存在的巨大的差距，要求中井要通过这次《煤炭生产许可证》现场复核清醒认识到自身不足。为此，格目底公司成立了整改督导组，对中井安全验收存在的问题进行督促、指导和检查。

制定整改方案和措施的目的是：

1、确保科学、合理、彻底地解决安全验收中存在的问题。制定的方案是否科学合理，将从根本上决定存在问题是否能够得到解决，是整改工作的关键环节。

2、明确各单位和人员整改工作责任，加强沟通、协调、指挥、监督，确保整改工作质量、加快整改工作进度。

3、由于整改工作量大、时间跨度长，尤其是对机电、运输、通风、煤与瓦斯突出防治等系统的整改力度较大，在整改过程中和整改结束后，将会出现一些新的安全方面的问题。为了确保整改工作的安全、高效，除了按照一工程一措施的原则编制单项工程的安全技术组织措施外，整改期间必须有完善的安全保障措

施。

第三节 整改的主要项目和内容

1、采掘：

（1）101b01首采工作面和一区段瓦斯抽放巷道未按设计规定要求掘到边界、完成设计工程首期量。

整改内容：格目底公司中井初步设计的首采工作面走向布置直到边界，但业主在101b01首采工作面运输、回风顺槽掘进中，遭遇到地质报告中没有出现的断层，该断层落差达25m，业主根据实际揭露的断层情况，将原101b01工作面可分为内、外段分别进行回采，同时将10901工作面也分为内、外段分别进行回采，现101b01首采工作面（内段）已基本回采完毕，10901工作面（内段）已基本形成实际情况。立即与贵州煤矿设计研究院沟通，根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对上述问题做补充说明。

整改时限：2009年6月18日。责任人:陈开学 督促人：舒 生

（2）瓦斯抽放巷道滞后101b01首采工作面，不符合防突规定。达不到设计防突要求。

整改内容：初步设计和安全专篇设计中布置有底板瓦斯抽放巷，主要作为10901运输、回风顺槽掘进超前预抽瓦斯防突和上 17

部煤层瓦斯预抽，底板瓦斯抽放巷应超前掘进面进行预抽，目前中井现已完成10901工作面（内段）运输、回风顺槽的掘进工作，工作面基本形成，底板瓦斯抽放巷对10901工作面（内段）顺槽掘进已起不到超前预抽效果。但中井必须加快底板瓦斯抽放巷的施工进度，确保10901工作面（内段）回采安全。请设计部门根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对以上问题做补充说明，达到防突要求。

整改时限：2009年6月18日 责任人:陈开学 督促人：舒 生

（3）上出口20米范围内超前支护不规范，未按《作业规程》要求使用铰接顶梁。

整改内容：按作业规程要求使用铰接顶梁规范超前支护。

整改时限：2009年6月1日。责任人:李银华 督促人：邵际星

（4）防尘洒水设施未按规定接到10901上切眼掘进工作面，巷道煤尘堆积超标。

整改内容：按规定将防尘水管接到位，定期冲洗，确保巷道煤尘堆积不超标。

整改时限：2009年6月1日。责任人:孙建忠

督促人：肖大鹏

（5）放炮母线有一处明接头。

整改内容：立即整改，并对全矿所有掘进工作面进行一次以放炮母线为重点的安全检查，要求放炮母线与母线之间必须采用防爆接线盒连接，母线与脚线必须用绝缘胶布包扎好，彻底杜绝明接头。

整改时限：立即整改。责任人: 孙建忠、秦家明 督促人：肖大鹏

（6）前探梁支护使用不规范，不符合《作业规程》要求（两根铁管托梁悬挂不稳固，现场无备用木板。）

整改内容：立即组织专人对全矿所有掘进工作面前探梁使用情况进行安全现场检查，要求必需严格按规程规定使用好“三梁九钩” 前探支护，并用半圆木接实至顶顶板。

整改时限：2009年6月1日 责任人: 孙建忠、秦家明 督促人：邵际星

（7）11采区巷道布置图绘制不规范（未绘制分层图、无井口坐标、综合图巷道无颜色区分）。

整改内容：分层绘制，标明坐标，综合图巷道采用不同颜色绘制。

整改时限：2009年6月5日

责任人: 费克春

督促人：张应学

2、通风：

（1）近期以来，10901上、下切眼掘进工作面炮后瓦斯浓度多次出现超限情况（2.7-7.3%）。须采取补孔抽放措施。

整改内容：重新补充、完善抽放钻孔设计，对10901上、下切眼立即停头进行补孔抽放，并进行抽采效果评价，确保炮后瓦斯不超限。

整改时限：2009年6月10日 责任人: 毛亚明 督促人：肖大鹏

（2）运输石门掘进工作面即将揭煤，但设计的瓦斯预先抽放钻孔对被揭煤层顶、底板部位安全防护范围存在缺陷。要求在揭煤前补孔抽放。

整改内容：重新补充、完善抽放钻孔设计，确保对顶、底板部位安全防护范围进行补孔抽放消除盲区，并进行抽采效果评价，抽采效果达标后，方可揭煤。

整改时限：2009年6月15日 责任人: 毛亚明 督促人：肖大鹏

（3）轨道上山两道密闭质量不合格（密闭墙上有铁管等杂物穿过）。

整改内容：按规定重新构筑密闭 整改时限：2009年6月10日 责任人: 李明阳 督促人：肖大鹏

（4）10901回采工作面中部以上有约80－100m倾长范围未进行保护层开采，且该面回采时存在101b01回风巷上帮煤柱应力集中影响，故10901回采时存在煤与瓦斯突出的危险性。须对10901采面煤柱应力集中区和未开采保护层区域进一步采取有效防突措施。

整改内容：对应力集中带补充密集钻孔抽放，释放压力并进行抽采效果评价，确保抽采效果达标。

整改时限：2009年6月20日 责任人:毛亚明 督促人：陈开学

（5）10901采面上、下顺槽虽布置有扇形本煤层抽放瓦斯钻孔，但相邻两钻场之间的瓦斯抽放钻孔存在“三角形”未抽放盲区，须对“三角形”未布孔抽放盲区进行补孔预抽瓦斯，并对10901采面进行消突评价分析后，确认该面已消除突出危险后方能进行回采。

整改内容：重新补充、完善10901工作面抽放钻孔设计，对盲区补孔抽放消除盲区，并对10901工作面抽采效果进行评价，待抽采效果达标后方可进行回采。

整改时限：2009年6月20日 责任人: 毛亚明 督促人：陈开学

（6）一区段瓦斯抽放巷和二区段瓦斯抽放巷未按设计完成工程量，两条瓦斯抽放巷未形成全负压通风系统。

整改内容：立即组织两瓦斯抽放巷道的施工，请设计部门根据中井101b01首采工作面实际揭露F03断层（H=25m）的位置，针对以上问题做补充说明，达到设计要求。

整改时限：2009年6月18日。责任人:陈开学 督促人：舒 生

3、机电、运输：

（1）1530泵房变电所局部底鼓，影响供电设备安全运行。整改内容：对底鼓段卧底，重新打地坪。整改时限：2009年6月20日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光

（2）井下个别配电点电缆、安全监控系统的光缆、信号电缆吊挂不规范。

整改内容：重新吊挂整齐 整改时限：2009年6月20日

责任人: 夏新军 督促人：林金光

（3）防爆电气设备入井前检查记录不规范。整改内容：重新规范各种检查记录 整改时限：2009年6月20日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光

（4）贵州格目底矿业有限公司与贵州电网公司六盘水供电局于2008年9月11日签订的《供用电合同》中，双方约定：“供电方从110KV玉舍变电站35KV玉格Ⅰ（301）、Ⅱ（302）向用电方东井变电所供电。两回供电线路互为带电备用，2〓10000KVA主变一台变压器运行，另一台变压器冷备用（用电方要求）。”“当电力系统紧急情况或不可抗力等因素造成供电中断时，由用电方自备（保安）电源，……”。该供电方式不符合《煤矿安全规程》的有关规定。

整改内容：已与供电部门达成协议，当运行变压器出现故障时，立即启动备用变压器（先启动后报告），保证10分钟内恢复供电，确保矿井双回路供电安全。

整改时限：2009年6月10日 责任人: 易泽元 督促人：李建锋

（5）2009年5月2日轨道上山提升钢丝绳检查记录不规范；

整改内容：立即进行整改，规范钢丝绳检查记录。整改时限：2009年6月5日 责任人: 刘厚师 督促人：林金光

第四节

整改组织机构

为认真履行整改工作的主体责任，确保在水矿(集团)公司整改督查组的指导下，整改工作安全、高效、有序进行，格目底公司、玉舍煤矿中井成立了整改领导小组。

一、成立格目底公司整改工作领导小组：

组 长：李建锋（贵州格目底矿业有限公司董事长、党委书记、总经理）

副组长：徐大发（贵州格目底矿业有限公司党委副书记）

舒 生（贵州格目底矿业有限公司总工程师、安全副总经理）

领导小组下设整改办公室，办公室设在党政办，由刘江华任办公室主任，负责中井上报的整改工作验收资料的整理、汇总并装订成册，上报水矿（集团）公司。

二、玉舍煤矿中井整改工作领导小组： 组 长：刘启贤

副组长：孟宪军 陈开学 邵际星 林金光 田立波

李纯贵 蒋 鹰 肖大鹏 张应学

成 员：刘 敏 王树君 晏阳贵 费克春 李明阳

王丕修 李长治 李银华 毛亚明 秦家明

孙建忠 郭龙海 黄 霄

领导小组下设整改办公室，办公室设在安检站，由田立波任办公室主任，负责收集每项工程整改完工后的验收资料，整理汇总后上报格目底公司整改办公室。

第五节

整改的监督、检查和验收

1、整改过程中，各项工作的整改负责人必须加强日常现场管理工作的检查落实，完成情况由矿安检站和驻矿安全处进行监督，严格按照《煤矿安全规程》、《矿井安全质量标准化》的要求执行。

2、整改前，格目底公司中井必须制定详细的整改标准和质量要求，整改过程中，中井副总工程师以上的分管领导必须每班有人到现场进行检查，对整改质量达不到要求的和未按标准整改的工程，必须推倒重来，直至达到质量标准要求为止。

3、每一项工程按照规定的时间整改完后，必须由矿长组织分管副总、安检站、生产技术科、调度室、企管部等相关业务部室及施工单位负责人到现场进行验收，制定存在问题整改验收表，并签字备案。4、10901工作面生产前，邀请水矿（集团）组织业务部室井下安全验收，重点对瓦斯治理、防灭火、机电运输、顶板管理等进行重点督查，确保不安全不生产。

第六节 整改期间的安全保障措施

1、对存在的问题和整改标准严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关标准和《矿井安全质量标准化》的要求进行。

2、每一项工程整改前，必须严格按照“一工程一措施”的要求,编制有针对性的安全技术措施。

3、整改期间，施工单位必须安排副区长以上的管理人员三班跟班带班作业，矿领导必须严格执行带班制度，保证整改期间的安全和质量要求。

4、整改期间，必须坚持和落实安全第一的原则，及时检查和消除整改过程中的各种隐患，确保整改安全。

第七节 整改资金估算

玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核存在问题整改期间共需投入资金189.71万元（详见附件）,整改期间,将逐月排定月度施工计划,按计划安排整改资金。

附件1：格目底公司玉舍煤矿中井《煤炭生产许可证》现场复核整改资金估算表。

附件2：贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井煤炭生产许可证》现场复核整改意见书。

生产许可证验收材料汇报 篇5

尊敬的各位领导：

热烈地欢迎各位领导在工作百忙中不辞辛劳亲临我公司检查指导工作，同时，感谢各位领导一直以来关心、支持和帮助云景林纸提高安全生产管理水平，现将云景林纸基本情况及安全生产管理的主要情况简要汇报如下：

一、公司简介

云南云景林纸股份有限公司是利用亚行贷款建设的国内第一家林纸一体化企业。拥有10万吨/年纸浆厂一座和配套建设100万亩林基地。主要产品为“三针”牌硫酸盐漂白木浆。主要设备从芬兰、美国、加拿大引进，整体技术及装备达国际先进水平，特别是低固形物连续蒸煮和无元素氯（ECF）漂白两项关键工艺技术在国内具有领先优势。项目总投资19.7亿元，其中：纸浆厂16.2亿元、林基地3.5亿元。项目于1995年12月开工建设，1998年3月组织进行单机调试，1999年5月转入试生产，2002年5月29日通过国家正式验收转入正式生产。公司现有员工802人，各类专业人员占86%，平均年龄28岁。

二、司生产情况

1999年转入试生产后，公司在新的领导班子带领下，按照现代企业管理要求，面向市场、整顿管理、开拓创新、夯实基础，不断完善现代企业制度建设，员工的市场竞争意识、产品质量意识、操作水平等综合素质有了很大提高，管理步入正轨。通过推行经济责任制，加大内部考核力度，产品产量、质量不断提高，生产经营发生了根本性的转变，呈现出一年比一年好的发展态势，现已实现超产的新局面，成为带动地方经济发展的龙头企业。2001年生产纸浆46052吨；2002年生产纸浆66351吨。2003年以来，共生产纸浆65907吨。技改结束后，自9月份开机以来，日产量不断取得新纪录的好成绩，今年4月份日产量突破340吨，达到10万吨/年的水平。产品A级品率为99.6%。产品直接成本逐年大幅度下降，已达到国内同行业先进水平。环保已实现达标排放。产品“三针”牌纸浆在制作妇女、幼儿及其它卫生系列纸制品方面具有优于进口浆的独特优势，已打入国内各主要纸浆市场，并逐步开拓国际市场。在近几年国内纸浆市场低迷的情况下，产销率和货款回收率平均保持在95%以上。公司现已成为地方经济新的增长点，2003年上缴税费4000 多万元，已成为当地纳税 大户。

公司作为带动地方经济发展的龙头企业，已被国家计委和省政府列为“十五”期间首批重点扶持的企业。2002年徐荣凯省长莅临现场视察，指示要“做大做强”云景林纸。公司以此为契机，将按“三步走”的发展战略，做强做大云景林纸。目前，10万吨/年木浆生产线完善工程已开始设备安装。

三、人员培训情况

为适应先进的制浆工艺技术，高度自动化的装备需要，在试生产之前，分批送至福建青州造纸厂、佳木斯造纸厂、岳阳3517厂、昆明电化厂、国外设备供应商厂家等进行操作技能培训，人数达300多人次。1998年思茅地区劳动局首次到公司生产现场进行电工、压力容器操作工、厂内机动车辆操作人员、起重设备操作人员等特种作业培训考核，总人数达280多人，并于2003年8月进行了全面的取证换证工作； 22名焊工送昆明特种设备检测研究中心培训考核取证。目前所有特种作业人员的上岗证均在有效期范围内。

四、危险化学品的安全生产管理

1、氯碱车间生产情况（1）生产能力

我公司氯碱车间是根据当地丰富的盐矿资源和纸浆生产所需化工原料而规划建设的，由云南化工设计院设计，设备为国内配套，生产能力为：氢氧化钠5000T/年（留有发展到1万吨/年余地）、盐酸（31%）6000T/年、液氯3500T/年。车间设盐水工段、电解工段、氯氢工段、冷冻工段、盐酸工段、液氯工段、蒸发工段七个工段。（2）、基本生产工艺

卤水经过盐水处理装置精制成精盐水，精盐水在金属阳极电解槽中被直流电电解生成NaOH、CL2、H2，含NaOH的电解液送蒸发工段蒸发，除盐后制成30%液碱。电解生成的CL2、H2送氯氢工段，氯气经增压，干燥后送液氯工段液化成液氯。液化过程中产生的氯气尾气送盐酸工段，与氢气燃烧合成盐酸。氯碱生产的液碱供纸浆厂制浆车间蒸煮、漂白使用；生产的盐酸、液氯供CLO2工段生产漂剂使用。同时考虑盐酸和液氯满足生产用量外适当外销一部分。

2、危险化学品生产的人员配置

我公司氯碱车间基层管理人员和操作人员51人，学历全部为中专以上，大部分人员所学专业为氯碱专业，在开机前分两批到昆明电化厂、云南化工厂培训21人。同时为了保证试生产顺利和安全运行，在开机时请昆明电化厂技术人员20人到生产现场进行技术指导。从1999年7月14日开机试生产以来，经过几年的生产锻炼，员工已能熟练地掌握设备操作技能和工艺控制参数。

3、安全生产管理

（1）、申请办理生产许可证

2002年5月29日通过竣工验收后，于12月份申请办理《生产许可证》，期间生产正常稳定，质量控制指标也达到国家要求。在整个生产过程中，未发生设备事故和工伤事故。2003年根据危险化学品生产许可证审查组和县公安局的要求，对达不到安全生产条件要求的部位进行了严格整改，符合申办危险化学品生产许可证的条件，并于2004年4月合法取得许可证。（2）、危险化学品安全管理

①2003年8月份大修期间，向思茅技术服务检测中心申请对在用的205台压力容器（包括氯碱车间压力容器）全部进行内检，特别对氯碱车间液氯储槽的焊缝进行100%的无损检测，保证了危险化学品生产设备的完好，为安全生产奠定不坚实的基础。

②、在取得危险化学品生产许可证后，根据市、县各级主管部门的检查以及自检自查情况，对化工厂氯碱车间不符合安全生产的条件提出了整改要求，具体如下：

A、根据景谷县公安局对云景林纸公司危险化学品的检查情况，加大了对液氯和盐酸工段的巡视和检查。

B、根据4月27日思茅市质量技术监督局等一行检查组的检查要求，对大小不一的木塞作了准备，用于液氯发生事故时的紧急处理。

C、电解、氯氢和液氯工段的管道、阀门联接螺栓腐蚀严重，要求尽快申报采购耐腐蚀的螺栓，在停机时逐步更换，以便发生事故时能快速及时有效地得到处理。

D、近期思茅质量技术监督局将到公司检查氯碱产品生产情况，要求贵厂对以下几方面进行整改：

a进入液氯工段路口的安全警示牌，字迹已模糊不清，要求必须于5月18○日前整改完善； b建立健全三种产品（NaOH、HCL、CL2）生产台帐，有清晰完整的生产和○化验记录；氯碱产品生产检验的设备设施必须有清晰完好的状态标识；

c化工厂厂部人员、各专业组人员和所有氯碱车间职工必须加强学习公司○下发的《危险化学药品安全知识》和《氯碱液氯事故应急救援预案》，掌握各类危险化学品的特性和应急处理措施；了解《危险化学品安全管理条例》等法律、法规和国家标准，及全国工业产品生产许可证办公室编制的《氯碱产品生产许可证实施细则》中的应达到的生产条件。并将学习考核情况于6月10日前报生产部；

d加强现场安全清洁文明的生产管理和检查，保证生产现场文明整洁以及○通讯、监测和防护设施、设备的完好；

e 要求化工厂组织人员调查编制需在氯碱车间及周围安装液氯泄漏自动○探测报警装置的初步方案，并于是5月23日报生产部。

③、根据云景林纸公司《关于 “五.一”国际劳动节轮休事宜的通知》要求，于2004年4月30日由生产部、保卫部共同对公司生产区安全清洁生产情况进行检查，重点是：

1、防火安全。消防器材和消防设施完好状况；消防通道是否畅通；重点防火区域的防范措施是否得当。

2、设备、电气安全和危险化学品管理。各种传动装置和机械危险部位的防护装置是否牢固可靠；危险场所是否有明显的安全标志；危险化学品的储存、使用和管理；电气设备和线路是否按电气安装规程执行，绝缘是否良好，电气开关有关防护罩是否完好；特种设备安全装置是否完好。

3、现场清洁文明。工作场所和休息室环境是否整洁，设施是否完好等。共查出20多项安全隐患，并发文要求在一周内整改。④、根据思茅市安全生产委员会转发《关于立即开展危险化学品从业单位安全生产检查的通知》要求，于2004年5月14日由生产部牵头组织，设备公司、保卫部、物业公司、质量环保部、生产厂等组成检查组对公司生产区安全清洁生产和危险化学品生产、使用和管理情况进行了综合检查，重点为：特种和机电设备使用管理检查、劳动安全检查、安全文明清洁生产检查、消防安全检查、危险化学品的安全生产和使用管理检查等，共查出20多项不合格项目，并要求在一周内整改完毕。

生产许可证验收材料汇报 篇6

尊敬的各位领导：大家好！

首先，对各位领导莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！对各位领导一如既往的关心和支持xx煤矿工作表示衷心的感谢！

为贯彻落实上级有关文件精神，认真做好安全生产许可证的延续工作，依照《煤矿企业安全生产许可证实施细则》，结合矿井的实际情况，逐条对照，逐条落实，对照标准进行了自检，自检情况汇报如下：现将我矿安全生产许可证延续工作情况向各位领导汇报如下：

xx煤矿位于盘县xx境内，直距盘县城关镇22km，红果镇42km。矿井始建于2008年，2011年8月竣工投产，设计生产能力为15万吨/年，矿区面积为1.2628km2，开采标高为1525-1250m。开拓方式斜井开拓，走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板，中央并列抽出式进行通风。可采煤层为10、12、15、17、18煤层，现主开采15和18煤层。

一、建立、健全各级安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程。为明确管理人员的安全责任，便于对管理人员进行考核和责任追究，我矿制定了从矿长、副矿长、总工、副总到中层干部、职能部门、班队长及岗位工种人员的安全生产责任制，内容具体，符合规定，并装订成册，我矿通过落实安全生产责任制，保证了矿井的安全生产。

为规范安全生产行为，做到有章可循，我矿制定了安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井下劳动组织定员制度、下井人员检身与出入井人员清点制度、领导干部下井带班制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、安全教育与培训制度、矿用设备、器材使用、维修管理制度、矿井主要灾害预防管理制度、事故应急救援制度、安全操作规程管理制度。内容齐全，有针对性、根据2012年10月山东信力安全技术有限公司出具的《xx煤矿重大危险源评估报告》结论：煤尘爆炸、煤层自然发火为我矿重大危险源。

我矿开采的2、4、6层煤经中煤科工集团重庆研究院鉴定，爆炸指数分别为：2煤层37.19%；4煤层34.19％；6煤层38.63％，各煤层煤尘均具有爆炸性。井下主要大巷安装了红外线自动控制水幕；采煤工作面进回风巷安设了自动净化水幕；掘进工作面安设了自动水幕和爆破喷雾。采掘工作面采用煤层短臂注水，湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破前后冲洗煤帮，喷雾降尘，出煤时洒水等综合防尘措施。主要大巷每年刷白1次，主要进、回风巷每10天冲刷1次，采掘工作面进回风巷每天冲刷1次，有效的遏制了粉尘，改善了工作环境。按《规程》规定，在与井筒相连的主要进、回风巷道；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设了主要隔爆设施。采煤工作面进、回风巷，煤巷、半煤巷掘进巷道安设了辅助隔爆设施，每周检查一次。

根据中煤科工集团重庆研究院2012年5月20 日所提供的2、4、6层煤的自燃倾向性鉴定结果，xx煤矿2、4、6层煤属于Ⅱ类自燃煤层；2煤层最短发火期试验为55天，4煤层最短发火期试验为57天，6煤层最短自燃期52天。我矿在地面及井下生产水平设置了消防材料库，配齐了消防器材，每季度检查1次，并建有记录。在井下各机电硐室、材料库、主要提升下山上下滑头、刮板输送机巷道等地点配备了防灭火设备，按规定进行检查，确保了消防器材完好可靠。

编制防治自燃发火设计，并按设计组织生产，采煤工作面配有阻化剂喷洒设备，严格按照施工措施定期喷洒阻化剂。建立了火灾预测预报制度，装备了JSG-7型煤矿自燃火灾束管监测系统，每周在地面监测站利用束管

掘工作面采用煤层注水、湿式打眼、爆破喷雾、放炮前、后洒水灭尘，进回风巷设置自动净化水幕、定期冲刷巷道等综合防尘措施。各种防尘设施实行定员、定岗、定位管理，确保灵敏可靠，使用正常。

我矿建立完善了粉尘检测制度，加强了作业地点粉尘的检测。井下各作业场所的粉尘浓度每月测定2次，定点呼吸性粉尘每月测定2次，工班个体呼吸性粉尘每季度测定1次，粉尘中游离SiO2含量每半年测定1次，粉尘分散度每半年测定1次。

我矿加大劳动防护用品的投入，及时为员工发放符合国家标准的劳动防护用品，保障了员工的身体健康。

十二、我矿由山东圣泰安全评价有限公司按照《安全评价通则》、《煤矿安全评价导则》等有关法律、法规和要求进行了安全现状评价，并于2013年8月出具了安全现状评价报告。

十三、制定了符合实际的矿井灾害预防及处理计划。

我矿按照《煤矿安全规程》的规定，结合矿井的实际情况，编制了《2013年矿井灾害预防及处理计划》，并经泰安市煤炭工业管理局审批。矿井制定了专项文件和贯彻学习方案组织全矿干部职工认真学习，每季度对内容进行修编，并及时对修编内容进行贯彻学习。

十四、井下各生产系统完善符合规定。

我矿有两个独立的能行人并直达地面的安全出口，即主立井和副斜井（由〒0水平至地面）。主立井设有符合规定的梯子间，副斜井设有台阶。井下-550至-380水平有二条安全出口，-380至-150水平有二条安全出口，-150至〒0水平有二条安全出口，各个安全出口畅通、巷道断面符合规程规定，满足行人、通风的要求。

333

3化剂。

十八、我矿采用中央并列抽出式通风，主井进风，副井回风，地面安设4-72-11№16B型主扇风机2台；矿井总进风量1909.60m/min，总排风量1989.49m/min，负压为1250pa，等积孔是1.12m。矿井实行分区通风，有独立的通风系统，通风设施齐全，风量、负压匹配合理，通风系统安全、稳定、可靠。

主要通风机反风装置完善、可靠，保持状态良好，每季度检查1次。我矿安排采掘作业计划时，严格贯彻执行“先抽后采,监测监控，以风定产”的方针，按实际供风量核定矿井产量，严格按照要求布置采掘工作面，无超通风能力现象。

通风阻力于2012年6月、风机性能于2013年4月进行了测定，风量与通风阻力相匹配。

十九、按照煤矿安全规程规定，在采掘工作面安设了甲烷传感器，安排专人调校维修，确保灵敏可靠，使用正常。我矿共配备光学瓦斯检定器27台，配备专职瓦检员8名执行瓦斯巡回检查。我矿有便携式瓦斯报警仪213台，型号为JCB4(A)型。矿长、矿技术负责人、爆破工，采掘区队长、通防区队长、工程技术人员、流动电钳工、安全检测工等都按规定进行了配备。瓦斯检测仪器按期进行了校验，确保了仪器灵敏可靠。严格执行瓦斯检查制度，每次检查瓦斯的结果，都记入瓦斯检查手册和检查地点记录牌板上，并通知现场的工作人员，瓦斯日报及时报矿总工程师和矿长审签。

二十、按照2012瓦斯等级鉴定结果，我矿为瓦斯矿井，不存在煤与瓦斯突出现象。

二十一、我矿已安装煤矿安全监控系统，型号为：KJ83N，运行正常。

33我矿排水系统由四级接力排水组成：〒0m水平泵房安装三台水泵，型号MD155-30〓7，Q＝155m/h，H＝210m，电动机功率160KW,排水管路二趟立管Φ219mm，水仓容量为1029m。-150m水平泵房安装3台水泵，其中150D-30〓7型两台，Q＝155m/h，H＝203m，电动机功率160KW，MD155-30〓7型一台，电动机功率160KW，Q＝155m/h，H＝210m，水仓容量为1104m，排水管路二趟Φ159mm，斜管排水到〒0m水平。-380m水平泵房安装3台水泵，型号为150D-30〓10，电动机功率220KW，Q＝155m/h，H＝307m，排水管路二趟Φ194mm，斜管排水到－150m水平，水仓容量为1025m。-550m水平泵房安装3台水泵，型号为100D-45〓6，电动机功率110KW，Q＝85m/h，H＝270m，排水管路二趟Φ133mm，斜管排水到－380m水平，水仓容量为781m。每年雨季前进行联合试运转并有专职维修工经常进行维修，现排水系统完善，防排水设备完好。水仓容量、排水能力符合规程规定，满足矿井安全生产的需要。

二十八、我矿采用双回路供电，主回路来自小协降压站，备用回路来自泉沟降压站，地面设有6KV变电所，由地面变电所采用双回路向井下供电，井下设有〒0水平中央变电所、–150水平和-380水平、-550水平变电所。井下电器设备选型符合规程规定，接地、过流、短路、漏电保护装置齐全并使用正常，定期对供电系统的设备进行性能检测及检查维修，确保设备综合完好率达到90.5.1标准。

二十九、矿井主提升分四级，第一级从〒0水平至地面，采用立井罐笼混合提升，使用2Jk-2/20绞车。第二级从-150水平至〒0水平，采用斜井串车单钩甩车场提升，使用Jk-2/20E绞车。第三级从-380水平至-150水平，采用斜井串车单钩甩车场提升，使用Jk-2/20E绞车。第四级从-550

药和毫秒延期电雷管（1-5段），爆破工全部经过专业培训考试合格，并持证上岗，符合规定。

三

十三、我矿下井总人数490人，共配备自救器543台，确保了下井人员每人一台，备用量为10.8%，自救器设有专人管理，符合规定。

三

十四、我矿根据规程规定，绘制了矿井地质和水文地质图，采掘工程平面图，井上、下对照图，巷道布置图，通风系统图，排水系统图，运输系统图，井上、下配电系统图，通信系统图，防尘系统图，井下电器设备布置图，安全监测布置图，井下避灾路线图，图纸的内容、精度、图例、线条符合规定，真实地反映了我矿的采掘情况。

三

十五、我矿始终坚持“一工程、一规程、无规程不施工”的原则，所有的作业地点，都制定了符合现场实际、有针对性、可操作性的作业规程和安全措施，正确指导了现场施工，保证了安全生产。

三

十六、我矿依法在批准的采矿范围内开采，无擅自开采保安煤柱。三