安全生产管理的要素

安全生产管理的要素（共8篇）

安全生产管理的要素 篇1

安全生产管理的基本要素，主要是抓好“人、物、环、管”几个方面，也可称为安全生产四要素管理。首先了解一下安全生产管理的相关概念。

安全生产，指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。安全生产管理，就是针对生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。

安全生产管理的目标，就是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

在四要素中，“人”---企业的员工，涉及到企业中的所有人员，是安全生产管理的基本对象和核心。一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体又是管理的客体，每个人都处在一定的管理层面上，离开人就无所谓管理；管理活动中，作为管理对象的要素和管理系统的各个环节，都离不开人的掌管、运作、推动和实施。在人机系统中，人始终起着核心和主导作用。人机系统的类型主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。机械化、半机械化---现代生产中应用最多的人机系统中人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人则是系统中生产过程的操作者与控制者，即控制器主要还是由人来操作。全自动化控制的人机系统中，人却是监视者和管理者，自动控制系统出现差错时就离不开人的作用。譬如，在本单位生产系统中，各级管理人员、主控人员、现场巡检操作人员分别在各自岗位上扮演着不同的角色，对整个人机系统的安全运行起着举足轻重的作用。无论哪个岗位、哪个环节出问题，都有可能发生设备事故、工艺事故或者是人员伤害事故。所以，安全生产管理要先管好人，防止系统中的操作者与控制者、监视者和管理者操作失误、指挥失误或监护失误，从而避免可能导致事故发生的人的不安全行为。

物，即为人机系统中的机械设备、设施及生产过程中的原材物料。人在人机系统中起着核心和主导作用，而机器却起着安全可靠的保证作用。加强设备设施 的日常维护和保养，分析机械设备、设施及原材物料在生产过程中的不安全因素，有针对性地进行管理并及时消除，保证机械设备、设施、原材物料符合法律法规、标准规范要求，各类防护、保险、信号装置，工具附件齐全有效，机械设备、设施安全可靠运行。

环，即环境。包括光照度，生产场所具有足够的光照度是安全生产正常进行的保证；通道，安全通道是职工通行和安全运送材料、工件的保证；设备布局不合理、操作空间狭小，容易发生人员伤害或意外事故；物料堆放，工器具、工件或材料摆放不当，不仅影响操作而且容易引起设备损坏和人身伤害事故；地面状态，生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件，如有绊脚物、垃圾、废油、废水等，操作人员容易发生滑跌、绊倒等意外事故。

管，即管理。主要是建立健全覆盖所有管理和操作岗位的安全生产责任制，明确企业所有人员在安全生产方面所应承担的职责，并建立配套的考核机制，确保责任制落实到位,激发全体员工的责任感；制定安全生产规章制度和操作规程，规范员工的日常操作行为，让员工有章可循、有规可依。有章可循、有规可依是前提，但执章必严、不折不扣落实才是安全生产管理的关键和保证。安全生产规章制度、操作规程就是安全生产管理的“底线、生命线、高压线、铁规定”，必须“刚执行、真落实”。不仅是发生事故后要追究相关人员的责任，而且是隐患排查整改不到位、不及时也要追究责任。要充分利用安全生产规章制度、操作规程控制人的意愿和行为，使个人的活动和行为受到安全生产管理要求的约束，绝对服从安全生产管理的要求，从而实现有效的安全生产管理。

下面，讲述一起安全生产事故案例，通过此事故案例清晰了解安全生产管理的基本要素。

某啤酒厂灌装车间，有传送带、洗瓶机、烘干机、灌装机、装箱机等设备，为减轻职业危害的影响，企业为职工配备了防水胶鞋、耳塞等劳动保护用品。

2013年8月4日，维修工甲对洗瓶机进行维修时，将洗瓶机长轴上的一颗内六角螺栓弄丢，为了省事，甲用8号铅丝插入孔中，缠绕固定。8月19日，新到岗的洗瓶机操作女工乙在没有接受岗前安全培训的情况下就开始操作。工作过程中，乙没有扣好工作服纽扣，致使工作服内的棉衣衣角翘出，被随长轴旋转的8号铅丝卷绕在长轴上，情急之下，乙用手推长轴，致使其整个人都随着旋转 的长轴而倒立。由于乙未按规定佩戴安全帽，所以倒立时长发自然下垂，被旋转的长轴紧紧缠绕，导致其头部严重受伤而当场死亡。

在以上人机系统作业场所中，主要存在以下可能导致事故发生的不安全因素。

人，新到岗的洗瓶机操作女工乙违反《安全规程》，未按规定扣好工作服纽扣，未佩戴安全帽并将长头发盘入帽内；维修工甲为了省事，违反《操作规程》，用8号铅丝代替内六角螺栓固定洗瓶机长轴。

物，洗瓶机长轴无防护罩（转动部位），造成洗瓶机（即物）的不安全状态。管，该单位违反《生产经营单位安全培训规定》，新职工未经安全培训教育直接上岗，安全管理存在明显缺陷；相关管理人员安全生产责任制不落实，不认真实施事故防范措施，作业现场无人纠正操作女工违反劳动防护用品穿戴的行为，安全隐患排查整改不到位，未及时发现并整改设备隐患，最终导致悲剧的发生。

安全生产管理的要素 篇2

一、目前煤矿生产中的安全状态

根据中国煤炭工业协会的统计数据, 2013年的全国煤矿总数为1.2万处, 相较于2005年, 已减少了1.3万处。虽然我国的煤矿企业数量在改革大潮的助推下已经有了极大的缩减, 但是从安全形势上来看, 矿企的安全任务依旧是非常严峻, 摊子大、挑战难、任务重仍将是我国煤矿企业未来发展中要面对的问题。同时, 我国的煤矿生产效率与发达国家相比, 基础设备依旧薄弱, 生产理念相对落后, 这也导致了煤矿工业的综合生产力始终处于较低水平。据统计, 在2005-2013年的这9年时间, 我国矿难死亡人数达到27058人, 仅2010年的上半年统计, 死亡十人以上的矿难就多达45起。同样是经历九年的时间, 美国的矿难死亡人数为241人, 中国因矿难死亡的人数竟比美国高出一百多倍。如此触目惊心的数字不能不让我国的煤矿企业提高警惕, 煤矿企业高喊的“安全第一, 警钟长鸣”在这些数字的衬映下竟成了利益第一, 警钟更是变成了“哑钟”。

二、目前煤矿管理机制的现状

(一) 企业的安全管理是基础

要保证企业的安全生产的顺利进行, 必要的安全管理工作就是显得尤为重要, 完善的安全管理与安全投入是一切行动的基础和前提。从实践中可以证明, 安全管理与生产安全是相互促进、相辅相成的关系。企业要从安全文化、设备安全、环境安全等多个方面入手, 积极科学合理的管理方式。同时, 企业要把发展眼观放得长远, 积极配合国家监察机构的工作, 服从国家提出的关于设备换代、技术升级等有利于企业生产安全的要求, 把以前欠下的“安全债”还清。

(二) 企业的自我管理

企业在生产过程中, 看到的更多是利益而不是安全, 这是因为安全的管理是要以时间为检验标准, 不会马上就看见效果, 很多企业不希望在这方面投入过多的精力与资金。但是, 在追求短期利益时, 就显得积极又主动, 可见企业对短期利益的要求比对安全的要求要高出很多, 这就导致从领导层至生产基层的安全意识相对缺乏。同时, 一些企业对在岗作业人员的安全培训针对性、实效性不强, 内部管理不到位, 安全救护设备配备不健全, 这一系列问题都严重威胁着煤矿生产的安全, 阻碍着安全管理的推进。

三、强化安全管理机制的建议

(一) 加大安全投入力度

要实现安全生产的一个重要前提就是煤矿生产企业一定不能吝惜人力、资金、设备等方面的投入力度, 只有把开采现场的软硬件条件都做好才能切实保证生产过程的安全与顺利。要提升煤矿生产的安全指数, 不仅是企业方面的事情, 更要社会各界通力协作才能把“安全”二字放大到极限, 这就还需要地方政府与国家政策作为支撑, 做到企业自主寻求生产的安全之道, 同时有政府与国家的法律法规作后盾, 实现理论推动实践, 实践让理论不断完善这样一种良性循环。

(二) 将“本质安全”提升到新高度

在煤矿坚持安全管理的生产理念之中, “本质安全”是一个全新的课题, 这种安全对企业来说是战略布局层面的, 要实现本质安全就不单单要考虑作业的设备是否可靠, 现场环境是否布局科学合理, 更必须将人在作业中的状态放进考虑范畴, 这是将煤矿生产安全提升至一个全新高度的理念。本质安全的基础就是实现人的安全及物的可靠, 从安全管理上着眼, 我们可以把人员、设备、环境放在一个层面, 共同考虑, 从人因学的角度对施工环境与设备的操作进行分析, 以便全面掌握生产现场的人员在施工活动中的细节, 这样便可有效预防因人为因素而导致的安全隐患。

结语:

保证了煤矿生产的安全, 就是对企业煤矿生产效益做好的回报。要保证煤矿的安全运行, 安全管理就是所有工作的重中之重, 是煤矿企业一切生产的前提。煤矿生产绝不能空喊“安全第一”的口号, 安全第一是矿企必须坚持的基本原则。更重要的是, 煤矿开采现场每一名员工都必须把安全意识转化成工作的潜意识, 只有这样, 我国的煤矿开采才会在安全的框架内良性运行。

参考文献

[1]孙斌.煤矿生产安全管理体系研究[J].陕西煤炭, 2007 (02) .

[2]刘过兵, 顾秀根.煤矿安全生产管理机制研究[J].华北科技学院学报, 2004 (04) .

时间：生产管理的第七要素 篇3

5M1E同时也是现场管理和生产管理过程中最重要的一个分析和思考的工具。通常情况下，管理者分析质量问题、生产问题和现场管理问题时，都会采用5M1E。这个方法为很多的管理人员分析问题提供了基本思路。

然而正是有了这个方法，使得大家忽视了生产管理和现场管理中另一个重要的要素—TIME（时间），造成对于现场管理和生产管理中许多重要问题的忽视。比如忽视有效工作时间造成人员效率和机器利用率的降低；由于生产时间安排不合理造成库存成本过高，物料损失严重；对于时间缺乏管理意识，造成测量与考核指标的不合理，改进措施不到位等诸多问题。

第七要素——时间

实际上，在以往对于现场管理的要素研究中，已经逐渐认识到时间重要性。比如，在现场管理六大指标中，Q（质量）D（交货期）C（成本）M（士气）S（安全）E（环境）中的D，其实就是时间的概念。

图1标明了现场管理的六大要素对于现场管理结果的影响。可以看出，5M1E的六个要素对于QCMSE等结果指标都直接产生影响，而D（交货期）指标，是由时间（TIME）决定，而不是由这几个要素直接决定的。很明显，有必要在5M1E模型中补充第七要素——时间。这样，才能解释对于现场六个关键结果的影响。

在现场管理中，时间的概念远远不止于交货期这么简单。实际上，现场时间是现场最重要的资源之一。能否对时间进行有效的管理，将决定现场是否能够取得管理上的成功。比如，很多公司会将合同履约率当成现场管理的考核指标之一。由于没有时间要素的要求，这一指标的考核并不能促进履行合同的能力的提高。如果企业将合同履约率改成合同交付时间或者周期，则能够更好地反应企业的交货能力。另外，在计划经济时期，我们常常听到的超额完成生产任务，其实是提前完成了生产任务，在短缺经济情况下还不至于对现场管理造成严重影响。但放在当今的市场经济环境中，如果企业过多或者过早地生产，就会造成库存、搬运等大量浪费。

5MTE模型

实际工作中，5M1E的六个要素，基本上都和时间要素有着密切的关系。所以，非常有必要把时间这一要素提出来，作为模型中一个单独的要素，才能提示广大的现场管理人员对于时间的重视和分析，而不是忽略如此重要的要素。

我们构建的5MTE模型把T（时间）置于其他六要素的外围，而不是放在尾端，是为了强调T并不是一个末位的要素，而是一个至关重要的要素。同时，为了强调T与其他六要素不是截然分开的关系，而是相互包含和渗透的关系。

以下是5M1E（人、机、物、法、环、测）与T（时间）要素的关系分析。

人—时间

人是生产要素中最重要的资源。尽管随着现在人力资源成本的不断提高，已经越来越有机器代替人的趋势。富士康、海尔等传统的劳动密集型企业，已经开始在生产线上推行自动化生产，大有不断取代人的趋势。但是，人的要素还是首要的，关于人的管理方法和原理在某种程度上同样适用于机器。

现场管理进行“人”的要素分析的时候，有一个重要的分析工具——人工工时，就是关于时间因素的管理。至今，有很多企业仍在依靠工时定额的传统方法来计算效率、成本、薪酬。

为了提高工时利用率，管理者们研究了很多方法。从科学管理之父泰勒的铁锹实验开始，到后来吉尔布雷斯的动素分析，到动作时间研究的MOD（以手指动弹的时间作为基本单位，其他动作以手指动作的整数倍来表示，1MOD=0.129s，手指移动2.5cm的时间）方法，其本质都是通过分析人的动作特征来提高工时利用效率。

尤其是对于基层的作业者而言，企业所付的薪酬其实就是用来购买作业者的劳动时间。

机—时间

对于一个连续型生产企业，一般会采用OEE（设备综合利用效率）指标来考核机器的利用效率。OEE的含义是：

OEE=时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率

其中，时间利用率 = （负荷时间 - 停机损失） / 负荷时间 * 100% = （有效）利用时间/负荷时间；

设备性能率 =（生产产品数 * 设计速度）/ 利用时间 * 100%；

产品合格率 =（生产产品数 - 不合格品）/ 生产产品数 * 100%。

OEE本质上是设备有效利用时间占设备总时间的比率，表现为有效时间与总时间的比率。了解OEE指标，可以使管理者能够对于当前的产能情况做出准确的评估，不至于做出重大设备投资的错误决策，给企业造成产能过剩，或者不及时投资而造成产能不足，错失市场机会。例如，某电器生产商领导就曾经因为产能不足而准备投入新的生产线，但经过计算，其OEE指标仅有50%。所以，该公司应该做的是提高现有设备的利用率，如把原来的两班运转改成三班运转即可，而不是再建一条高成本的生产线。如果投入新的生产线，只会造成设备的闲置，增加投资，及增加设备的维护成本。

此外，MTBF、MTTR和MTTF指标也是设备管理中的重要指标，这几个指标均与时间这一要素有密切关系。

其中MTBF（Mean Time Between Failure，平均无故障工作时间），是指从新的产品在规定的工作环境条件下，开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。MTBF越长表示可靠性越高，正确工作能力越强 。

MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间），是指可修复产品的平均修复时间，就是从出现故障到修复的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

MTTF（Mean Time To Failure，平均失效时间），是指系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。

由此可见，在5M1E的有关“机”的各项指标，主要的测量要素就是时间。

方法—时间

方法，通常情况下包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

在典型的生产制造型企业，比如在一个冰箱的生产工厂，在组织生产时，必须实施标准化作业。标准化作业实际上是为了达到高效率而实现人机料的有效组合。在标准作业三要素里面，有节拍时间、标准作业顺序、标准手持（标准在制品）。时间又一次作为主要的管理要素排在前面，在此我们重点探讨节拍时间。

节拍时间 （Takt Time） 是指各生产单元内加工—个单位的产品所需要的时间。公式为：

节拍时间=（每期的可用时间一每期的扣除时间）/一天的必需数量

节拍时间反应了生产一件产品的平均时间。通用的测量节拍时间的指标有C/T，T/T，S.T和Neck工程。

其中，C/T （Cycle Time） ，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。

T/T （Tack Time） ，即制造一个单位数量的物品所需要的周期，也是一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。

S.T （Standard Time） ，即标准时间，是指制造单位产品所需要的基准平均时间。也是将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。

Neck工程，是指全体工艺中作业时间最长的工位。其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。

可以看出，这几个反应现场管理效率的重要指标都和时间有关。

环境—时间

环境，通常是指作业环境。环境和时间的联系不像其他要素那么直接。但是，一些间接的时间指标也会影响环境。如环保设备的运行时间以及停机时间。

测量—时间

测量，是指现场测量检测的方法是否正确。主要控制措施包括确定具体测量任务，测量任务所要求的准确度；再根据这些要求选择能够保证这些能力的设备。如果将测量的环节进一步拓展，除了对于工具的要求外，还包含各种测量方法，以及测量指标系统的设计。在测量指标上，时间指标一定要纳入到测量的要素里面。否则，测量所反映的生产情况就不够全面和客观。

5MTE模型的应用

5MTE七因素模型，主要是供管理人员思考和分析包括生产问题、质量问题以及现场问题的有效管理工具。和大家普遍熟悉的5M1E模型比较，它把时间要素明确为管理中管理者要关注的主要要素，促使管理者对于时间要素引起足够重视。

一个典型的生产制造企业，其生产过程中涉及到的时间与过程的关系如图4所示。

下面，我们将从宏观到微观层面来分别阐述，在图4整个的生产过程中，时间 （T） 要素在生产过程中是如何发挥作用，以及T是如何影响5M1E的。

整体生产管理与时间

企业的整体生产管理方式，主要包括产品的交货周期、生产方式等组织生产方式的管理。不同的整体生产管理方式对成本、交货期、库存资金等产生重大影响。

交付周期：是反应企业交付能力的指标。很多企业在考核自身的交付能力指标时常常考核“按时交付率”，“合同履约率”。但是，这两个指标如果不同时考虑交付周期指标，则意义非常有限。因为交付期的缩短，才能反应企业真实的管理水平。

很多企业的“合同履约率”指标基本上是100%，这是因为一般企业在签订合同时就已经考虑到了本身产能的限制。因此，并不能真实反应生产管理的水平。要衡量企业是否有效在交付周期方面取得了进步，一般需要考核生产前置期 （lead Time） 的影响。生产前置期可以理解为从接到订单到交货的这一段时间，也可以理解为从产品设计到生产、物流销售的过程。从这个指标能够反映出企业按照客户需求交货的能力。

因此，企业要达到更好的客户满意水平，就要缩短交货周期。要缩短交货期，就要缩短生产前置期，缩短最小的生产批量，从而达到交货周期的缩短。

生产方式：主要包括拉动式生产和推动式生产两种不同的生产方式。判断生产组织的方式是拉动式生产还是推动式生产，主要从时间的角度来判断。

拉动式生产是丰田生产方式的基础要素之一，它是相对于推动式生产来说的。所谓推动式生产，是指前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工。那么，相对应的，在拉动式生产中，是后一作业根据加工和装配的需要，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、进行拉动式生产的工具，其实也是对于何时开始生产的指令。

观察推动式生产和拉动式生产，其本质是对于生产时间的安排，即在哪个时间点开始生产。拉动式生产的生产开始时间是由下工序决定的，下道工序是上道工序的客户。在推进式生产中，生产开始时间是由上工序推动的，不考虑下一工序当时是否需要。如图5所示。

采取推动式生产方式，容易产生大量的产品库存和在制品库存。而拉动式生产因为完全按照客户的要求进行生产，因此所产生的成品库存和在制品库存就很少。

要实现拉动式生产，要求供应商能够更好地按照时间的要求进行配送，不早也不晚。同时要求生产企业对于生产计划有比较精确的预测，本身有灵活的生产组织能力，如为了实现品种多样化的需求满足不同的客户订单，要求企业能够展开单件小批量生产，这样就要求企业能够克服由于更换产品而引起的生产停滞，如开展快速换线、快速换型等工作。

生产过程管理与时间

根据图4可以看出，按照生产过程的时间顺序，可将交付周期进一步细分为生产准备时间、加工与组装时间、库存时间、物流与交付时间四个部分。

生产准备时间管理

生产准备时间即在正式生产之前的准备时间。首先，要准备原材料。需要向供应商发出采购通知。供应商响应后，到组织生产前收到原材料这段时间，是采购的前置期（Lead Time）（L/T）。前置期在生产、物流、采购、交付等各个阶段都会存在，一般情况下属于管理上需要努力缩短或消除的时间。

材料到位后，就要组织计划、人员、机器等统筹安排，组织生产。

通常情况下，生产准备周期与采购时间最长的零部件相关。因此，要特别注意采购时间最长的零部件的备货安排，以免个别零部件的缺位影响整体的生产进度。虽然一般情况下，以丰田生产方式 （TPS） 为代表的拉动式生产，要求完全按照客户实际订单进行生产，但是在实际的生产安排中，很多情况下要求企业能够根据以往客户订单的波动特点，以及对于目前市场形势的预测，尽量准确地预测到当前的市场需求。另外，也尽量提高设计能力和水平，减少非标件采购，降低采购周期。

加工与组装时间管理

加工过程实际上是人的劳动时间、机器运转时间等的总体均衡的过程，也是尽量充分利用有效工作时间的过程。

生产加工过程可进一步分解为各种零部件的生产加工。零部件加工过程主要是人、机器配合完成的。在进行零部件加工时，主要的时间考核指标是CT（周期时间）。在产品组装时，主要的时间考核指标是节拍时间TT（即生产一件产品需要的时间）。CT和TT决定了在生产加工过程中的效率。

要提高生产加工效率，企业一方面要优化生产的节拍时间（TT）。优化不是越快越好，而是指节拍时间要与客户的需求节拍保持一致。此外，还需要关注尽可能地缩短或消除过程中的等待时间，如机器加工时，操作人员等待，操作人员作业时，机器等待。如果逐步消除这些等待，使机器运转时间和人的作业时间尽量重合，就会缩短CT，改善作业效率，如图6所示。

库存时间管理

库存是影响企业成本的重要因素。其时间要素的指标主要是库存时间，表现在结果指标上是库存周转率。精益生产的要素之一就是尽量减少库存时间。库存分为两种，一种是成品库存，一种是在制品库存。要减少库存时间，主要是要尽量按照拉动式生产的要求，按照客户的需求数量进行生产，数量不多也不少。减少在制品库存，主要是按照生产的节拍，采用平准化生产，减少瓶颈工序。

物流与交付时间管理

物流过程也是影响企业交货期的重要要素。鉴于此，很多运输成本高的企业，都会选择靠近原材料中心或者客户市场。否则，长物流时间带来的效率降低和成本提高，将使企业生产总成本大大提高。要减少物流时间，同时又要控制物流的成本，就要推进准时化的物流管理，即物流和成品出厂的时间安排一致，减少成品的库存。

综上所述，在现场生产、质量控制中，时间是一个非常重要的管理要素。5MTE提出的人、机、物、时、法、环、测七要素模型，有助于管理者在对现场管理进行思考时，把时间作为企业最重要的资源之一，对时间这一要素有足够的重视和考虑。同时，也有助于减少企业由于等待（如机器等待、人员等待）造成的各种浪费，提高人员和机器的利用效率，从而降低物流和库存成本。

生产管理6要素 篇4

1.1 培训多面手，保证熟练员工稳定性，员工精简化;

1.2 严格制度管理，反复强化执行力;

2 机：(设备)

2.1 空间布局设计符合经济性要求;

2.2 TPM：故障率管理，三级维护保养;重保养轻维修;

2.3 设备自身设计轻装化，零件标准化，品牌统一化;

3 料：(物资)

3.1 库存管理：ABC分类管理，控制安全库存和经济库存;

3.2 降低在制品量，尽可能杜绝不配套尾料余料产生;

3.3 制定科学的.消耗定额，下料投料的科学计算;

3.4 能源及动力等物资注意价格变动的灵活采购策略;

4 法：(方法)

4.1 总体按照PDCA思路设计工作方案和方法;

4.2 工作研究分方法研究、时间研究及工作环境研究，都需要标准化。方

法研究有过程分析(工艺及工序流程图，取合改简)和动作分析(身体动作，物品及工具摆放设置，设备设计惯性使用等)。工作环境研究有：温度，空气流通，污染，颜色及照明等。

4.3 工厂总体布局，设备总体布局：U型，L型，直线型等。

4.4 ERP建立，经济生产管理6要素批量，缩短生产周期(JIT，生产流程卡――看板); 5 环：(环境)

5.1 5S推广;

5.2 安全生产管理;

5.3 ISO14001，注重保护环境;

6 质：(质量)

6.1 ISO体系建立并严格执行，保证体系的有效性和持续性;

6.2 TQM：自检，互检，终检，巡检等。

6.3 完备的监视测量措施。

安全生产五要素 篇5

黄冈高级技工学校实习工厂———贾金舟

安全是人类永恒的主题，是和谐、平安、稳定生活最基本的保证。只有牢牢抓住安全这个纲，我们的安全管理才有精彩的过程，完美的结果。单位才能平安稳定发展，家庭、个人生活才能幸福美满。

众所周知，安全管理体系主要由源头控制、过程管理、应急救援和事故处理四个方面构成。而每个方面都离不开安全文化、安全法制、安全责任、安全投入和安全科技这五个关键要素。我们日常安全管理工作也是紧紧围绕这五大要素进行的。这五个要素既相对独立，又相辅相成，甚至互为条件。建立安全生产长效机制，实现安全生产长治久安，全面推进安全生产五要素显得尤为重要。

_______安全文化，在五个要素中，安全文化应该说是源头控制的基础，是安全生产工作的精神指南.。其他的各个要素都在安全文化的指导下展开。

安全文化最基本的内涵是以人为本，是全体干部、员工的安全意识，由于安全理念决定安全意识，安全意识决定安全行为。只有加强安全生产宣传教育,提高员工的安全意识，使广大员工不仅对安全理念熟读、熟记，而且要内化到心灵深处，转化为安全行为的自觉行为。做到警钟长鸣，言危思进，常抓不懈，最终达到“三不” 伤害的目的（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

______安全法制，要建立企业安全生产长效机制，必须坚持用法律、法规来规范企业领导和员工的安全行为，使安全管理工作有法可依、有章可循，建立安全生产法制秩序。坚持“以法治安”，必须“立法”、“懂法”、“守法”、“执法”。“立法”，就是根据国家有关安全生产的法律、法规、条例，结合本单位安全管理实际制定相适应操作性强的相关规定、办法、细则等，为强化安全管理提供法律依据。“懂法”，要实现安全生产法制化，“立法”是前提，“懂法”是基础。“懂法”的关键就是要学法，只有使全体干部、员工认真学法才会懂法、知法，才能为“以法治安”打好基础。“守法”，要把以法治安落实到安全管理全过程，必须把各项安全规章制度落实到生产管理全过程。全体干部、员工都必须自觉守法，以消除人的不安全行为为目标，才能避免和减少事故发生。“执法”，要坚持“以法治安”，离不开监督检查和严格执法。为此，要依法进行安全检查、安全监督，维护安全法规的权威性。

安全法制就是安全规章制度的建立和执行，是保障安全生产最有力的武器，是开展其他工作的保证和约束，也是安全生产管理进入规范化、制度化的必要条件。只有建立健全科学完善的制度、规程、标准，并严格做到有章可循、有章必循、违章必究，才能体现安全管理的严肃性和权威性。

______安全责任，简而言之，就是安全责任心和责任制。安全责任心是每个员工对自己、对家庭、对单位所承担的责任心，一种道德要求。安全责任制实质就是安全生产人人有责，是落实安全法制的手段，是安全法律法规的具体化。落实安全责任制，不仅要强化行政责任问责制度，更要执行安全生产行政责任追究制度，做到谁违章谁负责，谁渎职谁负责。必须层级落实安全责任。应逐级签定安全生产责任书。责任书要有具体的责任、措施、奖罚办法。对完成责任书各项考核指标、考核内容的班组和个人应给予精神奖励和物质奖励；对没有完成考核指标或考核内容的班组和个人给予处罚；对于安全工作做得好的班组，应对该班组负责人给予一定的奖励。

______安全投入，是指必须保证安全生产必需的经费。它是其他要素的物质支持。安全也是生产力，安全生产的实现要靠投入的保障作为基础，提高安全生产的能力，需要为安全付出成本，安全的成本既是代价，更是效益。因此，建立多元化的安全生产投入机制既是安全责任使然，也是安全发展要求。

安全投入是安全生产的基本保障。它包括两个方面：一是人力投入，二是资金投入。对于安全生产所需的设备、设施、宣传等资金投入必须充足。同时，应创造机会让管理人员参加专业培训，组织管理人员到安全工作搞得好的单位参观、学习、取经，提高管理队伍的素质，为实现安全和谐发展打下坚实的基础。

______安全科技，要提高安全管理水平，必须加大安全科技投入，运用先进的科学技术手段来监控安全生产全过程。把现代化、自动化、信息化应用到安全生产管理中。

安全科技就是用现代科学技术来管理，生产设备使用安全防护性能好的设备，是实现安全生产的重要手段和措施，是安全生产的最基本出路，决定着安全生产的保障和事故预防能力。安全工作需要科学技术的支撑，只有充分依靠科学技术的手段，生产过程的安全才有根本的保障，才能实现真正意义上的本质安全。

安全生产管理的要素 篇6

1 电力安全管理执行力的主要影响因素

1) 电力工作者缺乏对电力安全管理规范的理解和执行。近些年, 电力系统已经建立了许多电力安全管理相关规范。但是, 在理解与执行方面却不够到位, 其中缺乏强制性的规范和惩罚措施。导致很多电力企业的员工对安全管理制度认知不足, 在理解方面产生偏差, 最后引起电力安全事故频发。2) 电力安全管理制度没有落实到位。当前, 大多数电力企业拥有健全的安全管理制度, 但是未能得到充分的贯彻落实, 或者对于制度的执行力度欠缺, 这些情况导致安全管理制度不能发挥其真正的作用。企业管理人员对安全管理的必要性认识不足, 对管理中的细节问题缺乏思考, 在惩罚措施的施行中监管不严, 失去了制度本身的震慑效果。另外, 一些电力企业不注重安全培训, 或者培训的有效性较差, 达不到让电力工人切实掌握安全知识的目标。3) 电力安全管理的考核制度不合理。电力系统的安全性对于电力企业管理尤其重要, 而只有建立与电力安全管理标准相符的考核制度, 才能有效提高电力系统的安全性。可是, 在电力企业中, 很少能够正确认识到考核制度的重要性, 也就不能对安全管理人员做出定期的考核评定, 在考核制度的执行与贯彻方面的落实效率较低。部分企业只是通过采取惩罚措施进行管理, 这种管理办法只会适得其反, 不仅达不到安全管理的目的, 还可能为员工带去心理负担, 造成员工出现不满情绪, 影响员工工作效率, 起到负面作用。

2 落实电力安全管理应遵循的基本原则

2.1 坚持以人为本

当前, 电力企业要想大力发展, 必须注重以人为本的原则开展工作。企业管理人员应该不断增强社会责任心, 把工人的人身安全放到第一位。在此基础之上, 让员工去确保电网、设备安全运行。

2.2 做到精细化管理

电力企业要想落实电力安全管理, 应该做到精细化管理, 第一, 坚持“两会一活动”的管理策略。其中两会包含工作前的会议和工作后的会议, 一活动是指组织安全教育活动;第二, 坚持“两票三制”的完善。两票包含工作票和操作票, 三制分为交接班制、巡回检查制、设备定期检验更换制;第三, 坚持“四项原则”。1) 一级查一级、层层抓落实。2) 全面覆盖、各负其责、互不替代。3) 隐患和问题“四不放过”。4) 谁用工、谁主管、谁负责;第四, 坚持“四个凡事”。凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督。

3 提高电力安全管理执行力的实现途径

1) 不断强化电力安全管理思想。思想理论对管理实践具有重要的指导意义。电力生产的性质决定着电力公司的战略方向, 即要求具备较高的安全性, 并且在安全管理的把握上应遵循较严格的标准。在安全管理工作中, 应该坚持“预防为主”的策略, 对各项工作从源头抓起, 始终贯彻安全管理的思想。安全思想应该在管理的过程中深入到每位员工的内心, 让大家共同为实现电力企业的安全管理做出努力。因此, 安全管理的第一要务就是进行安全思想教育, 将安全思想工作落实并做好。逐渐加大安全培训力度, 让电力工人虚心领会现代安全管理知识和方法, 将安全警示牢记于心, 为职工提高安全意识和生产技能打好基础。同时, 注意吸取教训, 对频发的事故提高警惕、认真总结, 不断完善解决办法, 并编制出具体的、实用的规章制度, 强化相对薄弱的环节, 让每位员工清楚地了解各自岗位的安全防护措施。此外, 还应做好事故通报汇编工作, 事故通报汇编是血的教训, 是经验的积累, 必须组织全体员工认真学习, 从而杜绝重复事故发生。2) 严格执行安全管理规程制度, 规范安全工作行为。我国电力企业不断发展的过程中, 留下了大量宝贵的实践经验和规程、制度。这些“财富”下发到变电站及各个电力工人手中, 不是让我们束之高阁, 而是留给我们从中学习、理解, 便于在实际的电力工作中应用和执行。当然, 我们不能照本宣科, 全部按照上级制定的规程制度执行工作, 因为难免有些内容过于陈旧或是不好把握。因此, 我们有必要在符合原则的前提下, 结合实际工作对上级制度改进、细化, 重新规划工作细则。同时, 还要加强规范安全作业行为, 避免出现违章乱纪现象。安全生产工作的每一项都有严格的规定, 只有每个人都自我规范安全工作行为, 才能确保电力安全管理工作有效推进。3) 加强电力安全管理的评价工作。要想实现电力安全管理工作的有效性, 必须开创与国际安全管理水平接轨的新措施, 开展安全性评价是行之有效的办法之一。传统的安全管理办法已经不能完全适应电力企业的时代发展需求, 它无法做好充分的事故预见, 不具备超前控制事故的能力。在安全性评价策略之中, 坚持“安全第一, 预防为主”的先进理念, 通过现代化的管理手段和措施积极促进生产操作中全员、全方位、全程闭环管理的安全运行。安全性评价工作的开展能够充分提高安全管理的水平, 对安全工作做出有效诊断, 做到心中有底。安全性评价工作的开展是对电力企业全员的培训, 通过这样的方法可以对他们进行全面的、深入的安全思想教育, 同时拓展员工的业务能力。全体员工通过参与安全性评价工作能够深入学习安全生产各项规程和规章制度, 充分提高安全意识, 对电力行业的相关法律法规、标准规程、规定、制度等通通加以熟悉和掌握。

4 结束语

综上所述, 电力企业中的安全管理是一项十分紧要的、关乎人身安全的、关系人民生活的核心问题。保证安全管理是电力企业开展其他工作的前提。提升安全管理执行力是推进电力企业生产工作的重要手段。为了强化电力企业的安全管理执行力, 必须要加强对安全管理工作的重视程度, 坚持以人为本的思想, 从各项工作入手, 提升员工参与安全管理工作的主动性。

参考文献

[1]李忠东.论对电力企业安全生产问题管理的研究[J].管理锦囊, 2013.

[2]袁平.电力施工企业如何提升安全生产管理执行力[J].低碳世界, 2013.

[3]李其书.电力安全管理中常见的问题及建议[J].电力安全技术, 2012.

安全生产管理的要素 篇7

关键词：电力安全管理;执行力;影响要素;解决途径

中图分类号：F426.61;TM 08    文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）26-0152-02

1  概  述

随着经济社会的发展，中国的的电力事业也在水涨船高。电力事业在中国的作用不容忽视，各项产能经济的发展都离不开电力事业的支持。可以说是电力事业为整个经济社会的腾飞做出了巨大的贡献。也正是因为如此，电力安全管理这个问题成为了社会日益关注的焦点。

同理对于中国的电力企业而言，电力安全管理问题也是重点关注的问题。

这一定的程度上，我们可以这样理解，电力安全管理执行力的高低在很大程度上决定着电力安全的质量。也正是因为这样，我们必须要理解电力安全管理的影响因素以及要通过科学的，行之有效的解决途径实现电力安全管理执行力的升高，进一步强化电力企业在市场经济中的竞争力。

2  电力安全管理执行力的定义

顾名思义，电力安全管理执行力是指对于电力安全管理工作可以行之有效落实的能力。电力安全管理执行力是电力企业在其电力安全管理方面最好的体现。一个电力企业想要正常的进行运作，实施经营就一定要保障电力安全管理的贯彻落实。

在很大的程度上，高效的电力安全管理执行力可以促进电力企业更好地发展，相反，低效率的电力安全管理执行力会阻碍电力企业的发展。

3  提升电力安全管理执行力的必要性

电力企业的机械设备普遍具有高危性，所以想要保障电力企业的稳定高效的运行就没有办法离开电力安全管理的提升，而提升执行力是提升电力安全管理最佳途径。提升电力安全管理执行力，不仅仅能够保障电力企业的稳定高效的运行，还可以将安全管理的办法认真的落实到每一个细节。这样可以再保障电力企业工作人员生命以及财产安全的同时，还能在最大程度上保障用电人员的生命以及财产的安全。

中国的电力发展，其中不乏因为电力安全问题造成的的意外的事故。正是因为这样，提升电力安全管理执行力不仅仅是对员工的负责，也是对待国民的负责。

尤其是在一些电力企业的大中型项目中，电力安全事故一旦发生，其造成的人员损失以及经济损失包括社会影响都是不可忽略的。

4  落实电力安全管理执行力的重要原则

4.1  必须要坚持以人为本

电力企业的在发展的过程中最重要的就是人身安全。电力企业一直在追求电力设备的安全运行以及社会责任这一切是在安全的基础上实行的。电力企业致力于用有限的生命创造更多的安全。这不仅仅是员工的追求也是在社会发展中企业生存的使命感。

4.2  要坚持精细化的技术操作

所谓的电力安全管理的精细化技术操作就是：坚持班组安全日活动，总结分享安全经验;坚持完整的工作体系，任何一个环节都不能脱离人员的监督;坚持分级，每一成绩坚守自己的职责，全面覆盖自己的工作范围，相互之间绝不替代职责，一旦发生问题，无论大小，绝不相互包庇。每个操作流程要做到，有章可依，有法必循，相互监督，责任落实到人。

5  电力安全管理执行力的影响因素

5.1  电力安全管理的思想落后

只有重视的科学的认识电力安全管理才能真正的提升电力安全管理执行力。

从目前的现象来看，虽然中国以及拥有了较为系统完善的电力安全管理准则，但是并没有真正的落实到实际的工作应用中。甚至可以这么说。很多企业并没有理解什么是电力安全管理？电力安全管理的具体规则有哪些？那么落实电力安全管理也就无从谈起，提升电力安全管理执行力也就成为了一句空话。

5.2  没有落实电力安全管理的相关规章制度

不可否认的是，很多的电力企业都构建了电力安全管理的准则，甚至不少的文件条款还是相当的严格的。但是这些规章制度并没有真正的实行。

有不少单位只是重视上级提出的问题，而对于日常生活中的问题却视而不见。有些没有造成任何损失的违章操作，电力企业就当做没有看到，这就导致电力安全管理相关的规章制度具有了较大的随意性。

没有将电力安全管理执行力的执行力落实到每一个生产活动的细节中去。这就导致了电力安全管理执行力低下，没有起到任何实质性的作用。

5.3  电力安全管理的考核机制并不完全

很多电力企业为了追求所谓的绩效，对于自身的员工提出了很多不切合实际的要求，这些要求本身并不具备任何的实际价值。一旦在生产过程中发生问题，不管大小，不寻求原因，而是直接惩罚员工，看似奖罚分明的考核制度，但是这种考核机制并不完全，甚至是粗放型的。

这种考核机制下的员工及其容易产生消极怠工的情绪，丧失工作的积极主动性，那么此时电力安全管理执行力也就无从谈起了。

5.4  电力安全管理执行力的文化氛围并不充分

文化氛围在很大的程度上可以强化部门文化的作用。也正是因为如此，好的电力安全管理执行力应该要塑造出一种好的文化氛围。现在的很多电力企业的电力安全管理执行力的文化氛围并不充分。

这在很大的程度上导致员工没有真正的自主意识去执行电力安全管理工作，没有形成潜移默化的影响，也就是说没有在根本上改善员工的电力安全管理意识。

6  提升电力安全管理执行力的途径

6.1  提升员工电力安全执行意识

提升员工电力安全执行意识是电力安全管理实现的最关键也是最基础的方面。正是因为如此，电力企业应该致力于提升员工电力安全执行意识，这就要求电力企业的可以进行各种多样化的电力安全管理执行力的培训，将电力安全管理落实到每个员工的意识中，对于灾难性的事故作出探讨，让员工认识到电力安全管理的重要性。此外企业要注重宣传电力安全管理执行力的优秀榜样并且对此进行嘉奖，让员工产生根深蒂固的信任感。在一定程度上可以将员工工资绩效与电力安全管理执行力相互结合，促使员工自我提升电力安全管理执行力。

6.2  提升员工操作水平

提升员工操作水平对于提升电力安全管理执行力也有着重要的作用。只有员工具备高水平的操作，才能够保证电力安全管理措施可以落实到位。这是因为在电力安全管理措施完全到位的情况下，如果工作人员的技术不达标，也没有办法执行，无法保障执行出来的效果，也就没有办法提升电力安全管理执行力。

正是因为如此，电力企业要致力于提升电力安全管理执行力，不断提升员工的工作水平，对员工进行技能强化训练，员工的技术不能和时代的发展脱轨，要与时俱进。

6.3  要针对电力安全管理执行制度进行强化

要电力安全管理执行力更好的落实，就一定要针对其制定相关的制度。相关制度的制定要遵循两个原则：电力安全管理执行制度必须合情合理。不能追求所谓的绩效，对于自身的员工提出了很多不切合实际的要求，这些要求本身并不具备任何的实际价值。员工一旦没有办法集中全部精力完成自己的本职工作，在一定的程度上造成了资源的浪费，并且还会造成电力企业人际关系中的矛盾，导致员工的工作执行能力大幅度的降低;电力安全管理执行制度一定要落实。电力安全管理执行制度的建立一定要落实到实处，不能只是走表面的流程。

6.4  要将电力安全管理执行力塑造成为一种文化

电力安全管理执行力文化配合制度的执行，更容易将电力安全管理执行力落实到实处。这是因为电力安全管理执行力更容易对员工产生潜移默化的认识，同时也会加深员工原本的印象。

一旦员工适应了这种电力安全管理执行力文化氛围之后，很多电力安全的问题就可以更为灵活的处理，并且也有了电力安全管理执行力执行效果的提升。

6.5  要强化电力安全管理执行力的监督工作

电力安全管理执行力的监督工作是电力安全管理执行力最终的壁垒和底线。电力安全管理执行力的监督工作的展开要从两个方面来看：

①日常安全工作的检查。其中包括设备的日常保养维护，以及安全配套措施是否到位，设备以及技术是否满足行业的标准，日常的操作流程是否存在较大的技术失误;

②日常工作流程的监督。

整个流程中员工是否有违规行为的发生，如果有员工没有按照电力安全管理执行力准则完成工作，有什么惩罚措施？这些都必须要一一落实到位。

7  结  语

综上所述，我们不难发现，电力系统稳定高速运行的基础电力安全管理的保障就是电力系统稳定高速运行的基础，电力安全管理也是关系到国民生命安全以及财产安全的重中之重。

只是因为如此，强化电力安全管理的执行力就变得非常必要，电力企业要树立根本的思想，从各项工作入手，面对一系列的影响因素提出相关的举措，提升员工的电力安全管理意识以及防范处理能力，只有如此才能全面提升电力安全管理的执行力，才能让电力企业更好地发展，推动电力企业承担起更多的社会责任感。

参考文献：

[1] 陈乐，郭举富，刘鹏.电力安全管理执行力的影响因素及解决途径[J].经   营管理者，2016，06：83.

[2] 胡浩.分析影响电力安全管理执行力的要素与途径[J].经营管理者，

安全生产“五要素”及其关系 篇8

一.安全生产“五要素”

安全生产“五要素”是指安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入。

安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑中、支配人们行为是否安全的思想。对公民和职工要加强宣传教育工作，普及安全常识，强化全社会安全意识，强化公民的自我保护意识。对于领导干部，要自觉按照“三个代表”重要思想要求，树立“以人为本”的执政理念，真正树立和落实科学发展观，时刻把人民生命财产安全放在首位，切实落实“安全第一，预防为主”的安全方针，对于行业和企业，要确立具有自己特色的安全生产管理原则，落实各种事故预防预案，加强职工安全培训，确立不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的安全生产理念。

安全法制，是指安全生产法律法规和安全生产执法。主要内容包括：广为宣传《安全生产法》，要健全《安全生产法》配套法规和安全标准。行为、企业要结合实际建立和安全安全生产规章制

度，将已被实践证明切实可行的措施和办法上升为制度和法规。逐步建立和健全全社会的安全生产法律法规体系，用法律法规来规范政府、企业、职工和公民的安全行为，真正做到有章可循、有章必循、违章必纠，体现安全监管的严肃性何权威性，使“安全第一”的思想观念真正落实到日常生活中。

安全责任，主要是指搞好安全生产责任心。主要涵义有两层：企业是安全管理的责任主体，企业法定代表人、企业“一把手”是安全生产的第一责任人。第一责任人要切实负起职责，要制定和完善企业安全生产方针和制度，层层落实安全生产责任制，完善企业规章制度，治理安全生产重大隐患，保障发展规划和新项目的安全“三同时”，各级政府是安全生产的监督管理主体，要切实落实地方政府、行业主管部门及出资人机构的监管责任，科学界定各级安全生产监督管理部门的综合监管职能，建立严格而科学合理的安全生产问责制，严格执行安全生产责任追究制度，深刻吸取事故教训。

安全科级，是指安全生产科学和技术。主要内容有：企业要采用先进实用的生产技术，组织安

全生产科技技术研究开发。国家要积极组织重大安全技术公关，研究制定行业安全技术标准、规范。积极开发国际安全技术交流，努力提高我国安全技术水平。

安全投入，是指保证安全生产必须的经费。主要内容包括：建立企业、地方、国家多渠道的安全投资机制。企业是安全投资主体，要按规定从成本中列支安全生产专项资金，加强财务审计，确保专款专用。国家和地方要支持企业的设备更新和技术改造，要制定源头治本的经济政策，并严格依法执行。

二.安全生产“五要素”之间的关系

安全生产“五要素”即相对独立，又是一个有统一的整体，相辅相成甚至互为条件。安全文化时灵魂和统帅，是安全生产工作基础中基础，时安全生产工作的精神指向，其他的各个要素都应该在安全文化的指导下展开。安全文化又是其他各个要素的目的和结晶，只有在其他要素健全成熟的前提下，才能培训有深入人心的“以人为本”的安全文化。安全法制时安全生产工作进入规范化和制度化的必要条件，是开展其他工作的保障和约束；安全责任时安全法制进一步落实手段，时安全法律法规的具体化；安全科技时保证安全生产工作现代化的工具；安全投入为其他各个要数能够开展提供物质的保障。

安全文化是安全生产的根本。安全文化的最基本内涵就是人的安全意识。建设安全生产领域的安全文化，前提是要坚强安全宣传教育工作，普及安全常识，强化全社会的安全意识，强化公民的自我保护一丝。安全要真正做到警钟长鸣，居安思危，言危思进，常抓不懈。

安全法制时保障安全生产的最有力武器。因为，保障安全生产需要建立和完善安全生产法规体系，需要强化安全生产法规建设。安全生产法规健全，安全生产法规能够落实到位，安全生产标准执行达标，这是企业生产经营色最基本的要求和前提条件。

安全责任心是安全生产的灵魂。安全生产责任制时安全生产制度体系中最基本、最重要的制度。安全责任制度的实质时“安全生产，人人有责”。建立和完善安全生产责任体系，不仅要强化行政责任问责制，严格执行安全生产行政责任追究制度，还要依法追究安全事故的刑事责任，并睡着市场经济体制的完善，强化和以高民事责任

或经济责任的追究力度。

安全科技时实现安全生产的手段。“科技兴安”时现代社会工业化生产的要求，时实现安全生产的最基本的出路。安全是企业管理、科技进步的综合放映，安全需要科技的支撑，实现科技兴安时每个决策者和企业家应有的认识。安全科技水平决定安全生产的保障能力，因此，安全科技是事故预防的重要力量。只有充分依靠科学及时的手段，生产过程的安全才有根本的保障。