爆破教育培训心得体会

爆破教育培训心得体会（共5篇）

爆破教育培训心得体会 篇1

一、爆炸材料贮存

1、为什么接触爆破人人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服？

这是因为穿化纤衣服因摩擦容易产生静电，经测定，其静电电压要达到10～50Kv，而电雷管的耐静电压10～30kV，容易引爆雷管而酿成事故；其次，万一发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故，化纤衣服烧着后脱不下来，增加灼伤面积，所以严禁穿化纤衣服，必须穿棉布或抗静电衣服。

2、井下爆炸材料库的贮存量有何规定？

井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。

井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。

每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。

库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。

3、煤矿井下使用的炸药、雷管在日常管理上有哪些规定？ ①煤矿必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

②执行编号发放管理。

③电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻

不合格的电雷管。

④严格执行先进先出，后进后出的发放制度。⑤要执行轻拿、轻放的制度。

⑥认真执行废品的登记或废品的销毁制度。

二、领退爆破材料

4、爆破工领退爆破材料时必须遵守哪些规定？

①领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。②根据本班生产计划，爆破工作量和消耗定额提出申请爆破材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示三联单，经班队长审批后签章。

③爆破工携带“放炮资格证”和班队长签章的爆破工作指示单到爆破材料库领取爆破材料。

④领取爆破材料时，必须当时检查品种规格和数量是否符合，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与申请计划相符。电雷管必须实行专人专号，不得遗失、借用或挪作它用。

⑤爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。

⑥爆破工在每次爆破后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况、放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。

⑦放炮工作完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用数量及缴回数量等填在放炮指示三联单内，经班队长签章，然后缴回爆破材料库由发放人员签章。放炮指示三联单由爆破工、班队长及发放员各保存一份存查。

⑧爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪威作他用，发现遗失应立即报告班队长。

5、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？

爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破坏力量，如果散失，落入坏人手中，搞破坏活动，将使国家财产受到严重损失，人民生命造成重大伤亡，或因工作疏忽，未按规定处理瞎炮、残炮和丢炮，将爆破材料混入煤炭中，在锅炉燃烧时，会造成锅炉爆炸和人员伤亡。因爆破工工作疏忽造成重大损失或事故，虽然并非故意造成的，但已构成过失犯罪，将受到法律惩处。

三、爆炸材料运输

6、地面运输爆炸材料有何规定？

在地面运输爆炸材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守下列规定：

①运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查。车厢不得用栏杆加高，并必须插有标有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯;长途运输爆炸材料时，必须用封闭式后开门专用棚车。

②爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留。

③严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料。

④用车辆运输雷管、硝化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢上缘100mm。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸铵类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车高度不得超过车厢上缘

7、在井筒内运送爆炸材料时有何规定？

由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，必须遵守下列规定：

①每班炸药用量超过10kg时（含10kg），电雷管必须由主放炮员亲自运送，炸药则由辅助放炮员运送，并保持有一定的间隔安全距离；每班炸药用量在10kg以下时，放炮员领取火工品后，必须将炸药和雷管分别装箱，一边背炸药，另一边用手提小雷管箱。严禁将电雷管和炸药装在同一容器内。严禁将火工品装在衣袋内。

②放炮员领到火工品后，应及时运送到工作地点，严禁中途逗留。③放炮员携带火工品必须在规定的时间上、下井时。在乘座斜井时，不得在交接班人员上、下井时沿井筒（巷）上下，必须先在上平台放炮员专用候车地点等候，不得进入候车时，待其他上、下井人员全部离开后，由值守安监员通知绞车司机和井上下把钩工、调车工后再通知放炮员，放炮接到通知后方可乘座专列上下井。

④装有爆炸材料斜井人车运行速度不得超过2m/s，且列车不得同时运送其他物品或工具。

⑤放炮员在乘座吊挂人车时，也应避开交接班人员上、下井时间。⑥放炮员在井下平巷路段内必须步行，不得乘座平巷人车。⑦火工品运到工作地点后，必须将炸药箱和雷管盒分别放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地方。每次放炮都必须把炸药箱和雷管盒放在警戒线以外的安全地点并上好锁。当班没有用完的爆炸材料，必须经值班队长签字认可后，由放炮员退库，严禁乱扔、乱放、埋藏等。

⑧严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

8、为什么不允许用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料？ 用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料，由于输送机快速运行，而爆破材料容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，容易前后左右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外

力而发生爆炸事故。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性就更大。

四、井下爆破

9、爆破作业说明书必须符合哪些要求？

①炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

③爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

10、为什么井下不得使用过期或严重变质的爆炸材料？ 因为目前井下爆破作业仍多使用硝铵炸药，硝铵炸药的主要成份是硝酸铵，它具有很强的吸湿性和结块性，因而硝铵炸药也很容易吸湿和结块，以致硬化。粉状的硝铵炸药药卷硬化后，变成一只手捏不动的硬棒。

药卷硬化后，插不进雷管，爆轰性能显著降低，容易产生半爆、爆燃甚至拒爆。硬化后及变质的煤矿炸药，爆炸后产生有毒气体如一氧化碳和氮的氧化物，还可能有微量的硫化氢和二氧化碳，这些气体顷人体有害。所以井下不得使用过期或严重变质的爆炸材料不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

11、煤矿许用炸药的选用应遵守哪些规定？

井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安 5

全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

④严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

⑤在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

12、采掘工作面的爆破方式有何规定？

采掘工作面的爆破方式按延期时间不同，有秒（半秒）延期爆破、瞬发爆破和毫秒爆破3种。

在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

13、在爆炸地点以外存放爆炸材料有何规定？

爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外且在放炮员的视线以内的安全地点。

14、怎样从成束的电雷管中抽取单个电雷管？

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

15、装配起爆药卷时，必须遵守哪些规定？ 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

16、炮眼装药有哪些规定？

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

17、装“垫药”和“盖药”有什么害处？

在现场把正向起爆药卷以外的药卷称为盖药，把反向起爆药卷以里的药卷称为垫药。根据试验结果，“垫药”和“盖药”在大部分情况下不传爆。爆轰的传播是有方向的。它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般的情况下，相反的方向，得不到足以激发炸药的能量，导致“垫药”和“盖药”的拒爆。即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。装“垫药”和“盖药”不仅浪费炸药，影响爆破效果，而且容易产生残爆和爆燃，爆燃最容易 7

引爆瓦斯和煤尘，对安全生产不利。

18、装药量过大有什么害处？

有人认为“多装药总比少装药好”，这种认识是错误的。它不仅浪费了大量炸药，还给安全生产带来了很多害处。

①装药量过大，爆炸瞬间在炮眼内产生高温高压的大量气态产物，往往是引燃瓦斯或煤尘的根源。

②装药量大，爆破后，炮烟和有毒有害气体相应增加，容易造成熏人事故，既延长排烟时间，又影响职工身体健康。

③破坏围岩的稳定和容易崩倒支架，造成工作面冒顶、落石和片帮。因装药量过大而发生冒顶、落石和片帮伤亡事故的在全部冒顶落石事故中占有相当比例。

④容易崩坏电气设备，造成电缆短路发火和工作面停电停产。⑤装药量过大，势必造成煤、岩过于粉碎，抛掷距离远和崩入采空区，增加装煤、岩的困难，影响回采率，增加吨煤成本。

19、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼为什么不准装药放炮？ 因为这些炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住，不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把引药的电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填不易达到要求。炮眼的裂缝泄漏爆炸气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到位预期的爆破效果，而且不利于安全。

20、炮眼内装填炮泥有什么规定？

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

21、炮眼内为什么要充填炮泥？为什么不能用煤块、煤岩粉、药卷纸当作炮泥充填炮眼？

炸药在没有炮泥封堵的炮眼内爆炸时，部分气体将从炮口冲出，不仅炸药的膨胀功得不到充分利用，而且爆炸火焰从炮口喷出，直接与井下瓦斯、煤尘接触，最容易诱使瓦斯、煤尘爆炸。所以在《煤矿安全规程》中规定，没有封泥的炮眼，不准放炮。同时还规定，在煤层内放炮，炮泥的充填长度不小于炮眼的1/2。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。如果用煤块、煤岩粉、药卷纸当作炮泥充填炮眼，其危害如下：

①因为它们都是无塑性的，起不到充填的作用，达不到充填密度的要求，放炮时容易“打筒”造成事故。

②它们都是可燃烧的，参加炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡，使炸药反应时因缺氧而产生额外的一氧化碳。

③炸药爆炸时，将燃烧的煤尘颗粒和炮纸抛出现，容易纯真瓦斯、煤尘爆炸。

22、炮眼深度和炮眼的封泥长度有何规定？ 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

23、处理溜煤（矸）眼卡眼时有什么规定？

处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

③爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

④爆破前必须洒水。

24、采掘工作面在哪些情况下不准装药放炮？

装药前和爆破前发发现有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤采掘工作面风量不足。

25、什么叫“糊炮”、“明炮”？为什么在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井禁止放“糊炮”、“明炮”？

“糊炮”就是把炸药放在被爆煤岩的表面上，用黄泥等物把药包 10

盖上进行爆破。“明炮”就是直接把炸药放在被爆煤岩的表面上进行爆破。由于这两种爆破方法是在煤岩表面进行的，爆炸的火焰直接暴露在矿井的空气之中，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。另外，这种炮在空气中震动大，容易将落煤震起，增加了矿井空气中煤尘的含量，故禁止在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内放“糊炮”、“明炮”。

26、什么是“一炮三检制”？

瓦斯矿井中放炮作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

执行“一炮三检制”是加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免瓦斯超限情况下放炮。

27、什么是“三人连锁放炮制”？实行换牌制应执行哪些程序？ “三人连锁放炮制”就是爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时自始自终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。执行“三人连锁放炮制”，实施换制，应按下述程序执行放炮作业。

爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长在通往放炮地点的各通道安排警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘及通风等情况合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。

执行“三人连锁放炮制”，可以防止放炮混乱，放炮警戒不严或警戒不落实造成放炮崩人事故。放炮前认真检查瓦斯、煤尘及通风情况，可防止瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故。

28、在爆破前对设备保护及警戒工作有何规定？

爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

①爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

②必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。

③警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。

④警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。

⑤警戒员应佩戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。⑥警戒电不准兼做其它工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、打闹、聊天。

⑦一名警戒员不准同时警戒两个通路。

⑧一般贯通巷道相距20米，有冲击地压煤巷贯通掘进相距30米，要实行单向掘进，每次爆破前，两个工作面都必须安排专人警戒，并设栏杆。

⑨爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。此人未返回之前不准下令爆破。

⑩爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号（如听几次炮响、敲几下煤壁等）便私自撤回。

29、对放炮母线或连接线有哪些规定和要求？

放破母线和连接线应符合下列要求：

①煤矿井下放破母线必须符合标准。

②放破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的 12

接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③巷道掘进时，放破母线应随用随挂。不得使用固定放破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。不得使用雷管脚线延长代替放炮母线。

④放破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，放破母线必须扭结成短路。

30、对井下爆破使用发爆器及动力电源有何规定？

井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。目前大多采用防爆型电容式发爆器，这种发爆器体积小、重量轻、外壳防爆，输出电能时间自动控制在6ms之内，6ms之后自动断电，即使网络炸断或裸露线路相碰也不会产生放电火花，避免意外引发瓦斯煤尘爆炸事故的发生。另外其防潮性能好，可在相对湿度98%的环境中使用。

井下爆破严禁用动力电缆、照明线、信号线、电机车架线等或明闸，直接与爆破母线“搭火”明电起爆，否则会导致重大事故发生。

31、对电爆网络检查和发爆器管理有何规定？

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

32、对爆破工在起爆前最后撤离爆破地点有何规定？ 爆破工是实施起爆工作的责任人，责任重大。爆破工在完成装药、13

联线工作之后，确认爆破地点无其他人员在场时，才能最后撤离爆破地点，并必须在安全地点起爆。防止爆破崩人事故的发生。安全地点应是作业规程规定的避炮安全距离之外、顶板支架完好、有拐弯或有掩护的地点。

从起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定，这个距离应综合考虑使用的炸药威力、起爆装药量以及爆破地点的外部环境，如有无拐弯巷道或掩护物等情况最后确定。

33、对发爆器的把手、钥匙如何保管使用？

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，专用专管，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。如不立即将把手或钥匙拔出，不但浪费电力，而且由于主电容端电压继续上升，不仅可能损坏发爆器内部元件，而且在仍具有高电压的情况下去做摘掉爆破母线等工作，可能引发意外事故，极不安全。

34、对连线、通电起爆工作有何规定？

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

35、爆破后对爆破地点巡视有何规定？

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长 14

必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

36、什么是炮眼利用率？提高炮眼利用率应采取哪些措施？ 炮眼的利用率是指炮眼爆破后的实际进度与爆破前炮眼深度的比值。如：

掘进工作面炮眼利用率（%）=爆破后平均进度÷炮眼平均深度 炮眼利用率是衡量爆破效果的主要指标，炮眼利用率应达到90%以上。

提高炮眼利用率应采取下述措施：

①炮眼的深度和角度，必须符合作业规程的规定，掏槽眼必须比其它眼加深200mm。

②炮眼内的煤、岩粉必须清除净，炸药必须装到眼底并密接，不得错装电雷管段数。

③炮眼的封泥必须符合规定的数量和质量。

五、放炮事故预防及处理

37、检查拒爆有何规定？

通电以后拒爆（又称瞎炮、盲炮）时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。为什么要再等一定时间？这是为了防止缓爆崩人事故的发生。所以，通电以后拒爆时，要等5-15min后才可沿线检查找原因。如果超过规定时间还不爆炸，才能按拒爆处理。

38、处理拒爆有何规定？

处理拒爆、残爆（又称“丢炮”）时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现 15

场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

39、炮烟熏人的原因是什么？怎样预防？ 1）炮烟熏人的原因

①掘进工作面放炮后，炮烟尚未排除就急于进入工作面。②局部通风机的风筒距工作面太远，因风量不足，不能及时吹散炮烟；或炮眼内装药量过多，所产生的炮烟超过通风机能力，致使不能在规定的时间内将炮烟排除或冲淡。

③炸药的变质引起炸药的缓慢燃烧，所产生的一氧化碳、氮的氧化物有所增加，使人中毒的可能性增加。

④回采工作面放炮时，在回风道作业人员距放炮地点近，炮烟浓度大，而又不能及时撤退时。

⑤长距离单孔掘进工作面放炮后，炮烟长时间浮游在巷道中，使人慢性中毒。

2）预防的方法

①放炮后待炮烟被吹散吹净，作业人员方可进入工作面作业。

②不使用超期、硬化、变质的炸药。

③控制一次爆破炸药量，不使产生的炮烟量超过通风能力。④采掘工作面尽量避免串联通风，回风道应保证足够的通风断面。

⑤装药时，按《煤矿安全规程》规定的要求填装炮泥，以抑制生成有害气体。

⑥放炮时，除警戒人员外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离放炮地点，同时要有充足的风量。

⑦作业人员在通过有较高浓度炮烟时，要用湿毛巾堵住口鼻，并迅速通过。

40、放炮崩人的原因有哪些？怎样预防？ 1）放炮崩人常见的原因

①放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。②放炮时，未执行《煤矿安全规程》中有关放炮警戒的规定，误伤进入放炮区的人员。

③处理瞎炮未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，致使瞎炮突响崩人。

④通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网故障而提前进入，造成崩人。

⑤未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。

⑥放炮制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电放炮，造成崩人。

2）预防放炮崩人的措施

①按《煤矿安全规程》和作业规程的规定，放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击；掩护物要有足够的强度。

②放炮时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。③通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少要等5分钟；如使用延期电雷管，至少要等15分钟，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以避免炮响崩人。

④采取已经讲述过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

爆破教育培训心得体会 篇2

那么如何做好复杂环境下隧道爆破的控制, 减少爆破危险因素对周边设施和环境的影响呢?本文结合南三龙铁路埔平隧道进口爆破工程, 分别从爆破方案选择, 以及在爆破过程中, 对爆破振动、爆破飞石、有毒有害气体、爆破粉尘等直接影响到工程施工的质量、进度以及施工安全的危险因素的控制技术进行分析, 探寻提高隧道爆破施工质量和安全性的有效方法和应对措施, 旨在增强对隧道爆破施工中的控制。

1 工程概况

埔平隧道位于龙岩市雁石镇内, 起始里程DK215+743, 终止里程DK217+171, 全长1428m, 埔平隧道进口在DK215+783~DK215+860段下穿莆永高速公路, 长度77m。高速公路与线路走向成37度夹角, 隧道结构顶离高速公路路面最近距离为16.3米, 隧道洞口正前方约310米有正在运行中的龙岩往漳平的铁路, 隧道开挖断面144.44m2。周边环境如图1所示。

2 隧道爆破控制技术分析

2.1 选取合理的爆破方案

2.2 爆破振动控制

2.2.1 确定合理的起爆药量

埔平隧道进口结构顶离高速公路路面最近距离为16.3米, 在炸药爆炸时, 爆破振动会使高速公路产生震动或摇晃, 当达到一定强度时, 还会对高速公路的造成破坏。而采取过于保守的爆破震动控制措施, 无疑会符合安全生产的要求, 但这势必造成施工成本的大量增加和施工效率的急剧降低, 因此, 合理确定爆破一次最大齐爆药量是十分必要的。

临近高速公路直接距离19米及穿越高速公路的隧道段, 其爆破最大单响药量为7.2kg, 小于莆永高速公路能够承受的安全允许最大齐发爆破药量10.8kg。

离高速公路直接距离19米以外的隧道段, 爆破点离高速公路路面直接距离为S= (192+16.32) (1/2) =25m, 采取全断面开挖方式, 其爆破最大单响药量为39kg, 小于莆永高速公路能够承受的安全允许最大齐发爆破药量50.4kg。

2.2.2 设计正确的爆破网路

隧道爆破采用孔内延期非电毫秒微差起爆系统, 传爆雷管簇联方式进行连接, 确定合理的起爆顺序。隧道周边孔 (光爆孔或预裂孔) 在起爆线路连接时需将导爆索在孔内与炸药和起爆雷管联在一起, 导爆索不外露。

2.2.3 钻减震孔减震

隧道爆破减震辅助措施可采取沿拱弧周边和掏槽孔上部分别设置减震孔, 减震孔按双排梅花形布置, 沿拱孤的减震孔最后可以隔孔装药兼作爆破孔, 掏槽爆破产生的震速较大, 因此有必要在掏槽孔上方增设一道减震孔。

2.3 爆破飞石控制

2.3.1 确保填塞质量

炮孔用湿砂或黄泥填满, 并保证填塞长度和质量, 填塞长度偏小、填塞质量不好或填塞材料中夹有硬物, 易沿炮孔方向产生飞石, 因此钻孔完后要用高压风吹洗钻孔, 将孔孔内泥浆吹洗干净, 装药完后用合格填塞料认真填塞每个炮孔。

2.3.2 做好防护措施

本工程隧道洞口开口后进行爆破作业时, 在洞口搭建双层竹防护架, 用废旧皮带和竹篱笆双层防护, 可以有效的控制飞石。如图3。

2.4 爆破有毒有害气体控制

在爆破中会由于炸药爆炸不完全或者炸药没有达到非零氧平衡, 会产生大量的Nn Om以及CO[2]。如果通风不良或者通风时间过短, 上述的有害气体有可能对施工人员造成伤害, 因此, 我们应使用零氧平衡炸药, 选用符合国家标准的雷管、导爆管和导爆索等爆破器材, 且每次爆破后通风时间不得小于30min, 方可入内。

2.5 爆破粉尘控制

隧道爆破粉尘的来源主要是凿岩机钻孔形成的粉尘、爆破施爆阶段产生粉尘以及爆破后岩石的装运产生的粉尘。为减少隧道爆破施工前后粉尘对施工人员及周边环境的污染, 我们可以采用采取湿式凿岩技术, 在隧道内洒水等方式来减少或避免粉尘污染。

3 爆破现场管理控制

(1) 严格执行各项管理制度, 加强管理, 作业必须严格按《爆破安全规程》、爆破设计或说明书要求进行, 奖罚分明, 狠反“三违”。

(2) 根据施工现场实际和施工要求, 制定并贯彻有效的施工组织设计与安全技术措施, 确保其在实际施工过程中操作规范准确, 不出现危险行为和造成安全隐患, 努力将危险因素扼杀在摇篮中。

(3) 加大施工人员安全技术培训力度, 提高施工人员专业技术水平和岗位操作技能;层层落实各级安全生产责任制, 切实提高施工作业人员的安全意识。

4 结束语

在较为复杂的环境下进行隧道爆破施工, 应对隧道爆破施工中的特定环境及各种危险因素进行充分的分析、确定, 并针对这些危险因素制定相应的切实可行的控制措施, 加强监管, 这样有利于提高爆破施工的安全性, 从而确保爆破施工的安全顺利进行。

摘要：本文结合南三龙铁路埔平隧道进口爆破工程, 分别从爆破方案选择, 对爆破振动、爆破飞石、有毒有害气体、爆破粉尘等危险因素的控制技术进行了分析, 探寻提高隧道爆破施工质量和安全性的有效方法和应对措施, 为类似工程施工提供参考。

关键词：隧道爆破,危险因素,控制

参考文献

[1]于亚伦.工程爆破理论与技术.冶金工业出版社, 2008 (11) .

井下爆破培训教案) 篇3

一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器

1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。煤矿井下一般使用电雷管放炮。

3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、掘进工作面炮眼布置。

掘进工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图三

三装药

1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔。用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。将药卷装入炮眼中。

2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。⑶炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。⑸严禁裸露爆破。

四、炮泥和封泥

1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：⑴能提高炸药的爆破效果。由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。⑵有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；另一种是粘土炮泥。

2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。具体如下：

1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

五、联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。爆破母线和连接线应符合下列要求：

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（七）爆破及炮后检查

1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。（见图10）

3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。

六、两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：

1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

爆破教育培训心得体会 篇4

2017-05-03 10:51:37 责任编辑：崔玮娜

应

俊

(浙江高能爆破工程有限公司，浙江杭州，310012)

摘要：本文根据近年来的爆破安全监理实践和调研材料，提出了爆破安全监理的基本概念，浅议爆破安全监理工作的流程、内容和一些心得，并提出了利用信息技术和3G网络建立爆破工程管理系统，帮助展开监理工作的新的发展思路。

关键词：爆破工程；安全监理；信息技术；3G；管理系统

1引言

随着我国经济的快速发展，大量建设施工项目不断地上马，爆破技术作为建设工程的重要技术手段得到广泛应用。以使用炸药等火工品作为能源的爆破工程具有以下特点：

(1)不可逆性，爆破作业一旦出现质量事故，无法回到施工前的状态，也无法补救，甚至会造成整体工程的失败。

(2)高危性，炸药等火工品在生产、运输、使用过程中稍有不慎即会引起人员伤亡的重大安全事故。基于以上特点，近年来国内对一些重大爆破工程逐步推行爆破安全监理，并取得了较好的效果。2爆破安全监理的基本概念

笔者根据调研和实践，提出爆破安全监理的基本概念。爆破安全监理是指爆破施工中对人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的防护及施工全过程进行安全评价、动态监控管理和督查，并采取法律、经济、行政和技术的手段，保证爆破施工符合国家安全生产、劳动保护等相关法律、法规、规范和规程等，制止建设行为中的冒险性、盲目性和随意性，督促落实各级安全生产责任制和各项安全技术措施，有效地杜绝各类事故隐患并把安全控制在允许的风险范围以内，以实现安全生产。

3爆破安全监理主要工作流程及要点 3．1监理进场的准备工作

(1)向当地县级公安部门备案，备案材料主要包括：监理合同、监理单位资质证书、监理人员资格证书、人员任命文件、监理公章启用文件等。(2)根据总监编制的《监理规划》编制相应的《监理实施细则》，其主要内容包括：1)工程概况；2)监理工作目标和工作范围、内容；3)监理依据；4)监理组织；5)工程安全控制；6)工程质量控制；7)专用监理表格。

3．2审查施工单位资质

(1)审查爆破施工资质，如建设部核发的爆破施工资质、公安部核发的爆破施工资质等，严禁超范围、超越等级、无资质施工。

(2)审查施工单位提交的“安全生产许可证、“爆炸物品使用许可证”、“爆炸物品购买征”等。条件不具备者不得开工。

(3)审查爆破作业人员上岗证。爆破技术人员必须持有公安部核发的“爆破工程技术人员安全作业证”，爆破员、安全员、保管员、押运员必须持有当地公安机关核发或认可的上岗证。

证书的有效期以及年审记录等内容往往容易被忽视，应引起监理人员重视。3．3审查爆破设计方案

当前，总体爆破设计方案在公安部门审批前均已进行了爆破公共安全评估，只要根据《爆破公共安全坪估报告》的要求执行即可。在每次爆破前施工单位都要将爆破的基本情况以爆破申请书的形式上报给监理机构，经监理工程师认可后方可进行爆破作业。上报的内容主要包括：爆破作业的位置、时间、爆破参数、预计火工品使用量、安全警戒范围、警戒人员配备等。

实际操作中，由于种种原因，一些项目往往是先进行爆破后补交爆破申请书，使爆破申请流于形式。广大监理人员应坚持原则，严禁施工单位未经批准擅自爆破，将审查许可制度落到实处。

3．4主持、参与爆破专题协调会

(1)爆破前首次会议由业主召集监理和施工单位有关人员、爆区周围邻近单位代表、居民代表参加爆破安全协调会，通报爆破实施情况、爆破时间、爆破警戒范围、警戒信号，以及在施爆期间对临近单位、居民的要求，监理人员应积极配合业主的工作。

(2)不定期的主持召开专题协调会，协调处理爆破过程中出现的问题。3．5现场巡查和关键工序的旁站

现场巡查和关键工序的旁站是爆破工程审查中不可缺少的环节，通过实地查看可以发现报表不能反映的问题，是减少爆破事故发生的有效措施。现场巡查和旁站时应重点注意以下几点：

(1)参与设计且具有相应作业级别和范围的爆破工程师须到场指挥(至少一人)。(2)作业人员是否持证上岗，数量能否满足施工要求。

(3)所有材料(包括爆破材料和防护材料的品种和数量)是否与设计相符，材料是否合格，是否过期。(4)雷管发放是否按设计进行，每孔装药量、装药品种、堵塞长度、堵塞材料、联网、防护措施是否都符合设计要求。

(5)现场环境发生变化时(如抵抗线发生改变)，及时要求施工单位爆破工程师对爆破参数进行微调，以保证安全。

(6)爆破警戒时，警戒距离不得小于设计方案的要求，警戒人员数量应满足需要。

(7)火工品现场临时存放必须在指定位置，由保管员看管，并设置警戒线，领用退库按要求登记造册。一般情况下，《爆破安全规程》(GB 6722—2003)和《爆破公共安全评估报告》是爆破安全监理工作最基本的标准和依据，开工前监理人员必须熟练掌握，在现场的管理中才能做到有理有据。现场旁站工作复杂而繁琐，往往条件艰苦，需要监理人员带着耐心和责任心才能把工作做好，不要因为麻烦草草走个过场，那就失去了监理的意义。

3．6资料的存档

爆破安全监理需要存档的资料包括：

(1)施工单位提交的铃料：施工合同、企业资质和人员资质材料、爆破公共安全评估报告、施工组织设计、每次爆破申请书、爆破效果评定表、工程联系单、竣工验收报告等。

(2)监理单位资料：监理日记、旁站监理记录、监理工作联系单、监理工程师通知单、会议纪要、火工品台账等。

(3)业主及第三方提供的资料：工程地质报告、爆破振动检测报告、部分图纸、工作联系单等。(4)爆破安全监理总结资料(汇总)、业绩证明。3．7组织协调工作

组织协调工作虽然不属于爆破安全监理直接的工作内容，但是充分发挥组织协调的作用能够使实际的监理工作能够更加顺利的展开。

监理人员主要组织协调的内容有：

(1)建立项目监理组织机构，和公司各职能部门建立良好的沟通机制，使整个团队处于和谐、团结的气氛运行。(2)根据项目需要向公司争取人员、设备、费用等多方面资源的支持，以便更好地展开工作。(3)与业主加强沟通取得最大限度的支持，协调业主与相关各方的关系，及时汇报监理工作，并适时地提出合理的意见和建议。

(4)做好与施工单位的沟通协调，第一时间掌握工程的第一手信息。

(5)建立与政府管理部门如公安、安监等部门的沟通渠道，接受监督检查，汇报安全监理工作，提供专业技术支持等。

组织协调工作不仅需要监理人员具备过硬的专业知识技能，还对组织管理能力、沟通能力、语言表达能力提出了较高的要求。监理人员在实际工作中往往感觉上述几方面能力有所不足，这需要在长期的监理工作中时间多和各单位的人员交谈，学习对方的经验，一起参加活动加强人际关系等等。总之，监理人员需要在长期监理工作中慢慢培养起各方面的能力，以便更好地完成以后的监理工作。

4爆破安全监理工作的几点新思路

当前，公安部门作为爆破施工的主要管理部门之一面临着工作量大、人员有限的矛盾。一般情况下，一个县级公安局只会设置一个民爆专管员，有的地方甚至是其他岗位的民警兼任的。民爆专管员不但要负责辖区内爆破工程(炸约使用)的审批，还要对在建项目进行跟踪管理，另外还要定期向上级汇报，爆破项目较多的时候，自然无法对各个项目形成有效的监管，对项目的了解基本就是通过有限的几次现场巡查和与爆破监理人员的沟通。

那么，如何解决这个问题呢?随着互联网和信息技术的快速发展，在这里提出一条技术上较为可行的发展思路。可以开发一套管理系统软件，帮助公安部门实现对爆破项目的实时动态管理。该系统工作可以由公安系统主导，施工单位实施，监理单位辅助来共同完成。施工单位技术人员和爆破监理工程师在当天爆破结束后各自通过网络登录系统(输入端账号)录入上传当次爆破相关信息(施工和监理录入的信息各自有侧重点)，如：项目名称，设计施工、评估、监理单位，爆破日期，参与施工人员，监理人员，爆破位置，装药开始时间，起爆时间，主要爆破参数，火工品消耗台账，现场查出的问题，问题整改情况，爆后效果评价，事故信息，施工过程相关影像资料等。各级公安部门管理人员可以随时登录管理系统(输出端账号)查阅辖区内各个爆破施工项目的运行情况，对问题比较突出的项目可以进行实地巡查。如图1所示。

对于3G信号已经覆盖的地区，还可以做到对象对视频影像资料的实时传输(见图2)。目前具备这种功能的设备已经问世，可由监理人员在现场架设设备，自动拍摄，当公安部门需要调取该项目的现场实时动态的时候，可以向设备发送传输指令，设备通过3G网络实时传输现场影像资料，每小时消耗流量约100M，平时不调取视频的时候，视频资料则储存在储存器中，事后由监理人员保管或者上传到管理系统，不会产生3G信号流量。通过这套设备，公安部门可以在办公室内完成对辖区内所有的爆破施工现场的巡视和管理跟踪。

开发上述管理系统不但大大降低了公安部门的工作量，提高工作效率，使管理做到了全覆盖，还有助于爆破安全监理人员和公安部门建立更加紧密的信息沟通渠道，对爆破安全监理工作的展开具有积极地促进作用。

5结语

爆破安全监理制是工程管理体系中的一个新内容，它的实施无疑是对保证爆破安全和爆破工程项目管理效果的一种先进的、科学的管理手段。实践表明，实施爆破监理对积极推广新技术、提高行业管理水平，有效地消除和控制爆破工程中的危险、有害因素，确保工程质量，为爆破产业创造一个有序、安全的发展环境起了重要作用。本文所述内容贴近生产一线实际情况，具有较强的实用性，希望对各位同仁的工作有所帮助，作者水平有限，不足之处请指正。

参考文献

[1]满建新，邵玉刚．浅述爆破工程安全监理[J]．爆破，2004，21(2)：86．

[2]张道振，屠欢根，李运喜，等．浅谈组织协调在爆破安全监理中的作用[J]．工程爆破，2011，17

(1)：93～94．

[3]赵超群．爆破工程师及爆破监理工程师安全生产责任初探[J]．工程爆破，2005，11(1)：79～81． [4]张道振，何华伟，章福全．监理在爆破施工安全中的作用[J]．爆破，2007，24(4)．

河南煤化集团爆破工实操培训教案 篇5

司

爆破工实操教案

课程名称：爆破工实操培训

教学目的及要求：通过本次学习使学员能更好的掌握爆破作业时爆破工应注意的事项，以及发爆器的型号结构、使用方法，使学员能更好的了解爆破作业的操作步骤、爆破作业前后的安全注意事项。

教学重点：装药过程、把口警戒、爆破前后的安全检查、拒爆（残爆）的处理方法。

教学难点：装药过程的操作步骤、拒爆（残爆）的处理。教学方法：讲授及实操演练。

教学用具：发爆器、雷管、炸药、放炮线、警戒绳、警戒牌、“三人连锁”牌、水炮袋、炮泥、瓦斯便携仪、钢纤、竹纤、炮棍。

教学地点：实操基地。教学内容： 一、一般规定（3课时）

第1条 井下放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训,考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员班组长，瓦斯检查员员和兼职安监员都应到场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，采用毫秒爆破时，若采用反向起爆必须制定安全技术措施。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，心须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、围岩松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，断面符合设计要求，不超挖浅挖，最大限度地减少对顶帮的破坏，要满足块炭率质量控制要求，及尽可能减少工人劳动，提高生产效率。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

第10条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。

第11条 放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮线等。不符合规定的炮器材，不准下井使用；放炮员必须严格执行集团公司、公司制定的爆破器材领销退等管理制度。

第12条 放炮员的工作顺序

准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒)→收尾工作。

二、准备、检查与处理（10课时）(一)准备 第13条 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。

第14条 领取放炮母线。

1.必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； 2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第15条 领取掏勺、木扦或竹纤、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。

第16条 领取炸药。

1.持有区(队)长签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。

2.只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。

第17条 严格按作业规程及安全技术措施要求领取电雷管。 1.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；

2.当面清点电雷管数量，不同厂家不同型号的电雷管。 第18条 运送爆破材料应遵守下列规定。 1.电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

2.放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量； 3.爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁，严禁将火药装在衣袋内。

4.携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

5.领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6.严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第19条 爆破材料的存放

1.爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设备和导电体的安全地点。

2.火药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器存入箱内。3.不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上； 4.防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 第20条 装配引药。

1.只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

2.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；

3.严禁坐在炮药箱上装配引药；

4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管。

5.装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，乘余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；

6.装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；

7.装配引药时的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。(二)检查与处理

第21条 装药前放炮员与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。

1.装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度超过1%时；

2.工作面风量不足或风向不稳定,装药点20米以内,巷道断面被阻塞三分之一以上；

3.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬； 4.装药地点有片帮冒顶的危险；

5.有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上； 6.炮眼内有异状，有压力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝，温度骤高骤低等。

7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深，位置，方向等

8.炮眼内煤粉未清除干净。

9.基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理。 10.发现瞎炮未处理；

三、放炮操作（10课时）

第22条 装药，放炮员必须按照作业规程炮破说明书规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼的管段号字与爆破说明书相符合；

1.用掏勺或压风将炮眼内的煤岩粉清理干净；

2.用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

3.正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

4.填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；

5.炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

6.封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第23条 炮眼深度和封泥量的规定；

1.炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

2.炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；

3.炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 第24条 设警戒

1.联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一； 2.警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；

3.放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

4.工作面若与其它采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；

5.警戒的安全距离应符合集团公司及本公司的规定。 第25条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长，瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

1.放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时； 2.存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时； 3.没按第24条的规定设好警戒； 4.放炮母线不足，不够长；

5.应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护； 6.没按规定用水炮泥或封泥长度不足； 7.崩倒的棚子未扶起。 第26条 联线

1.要按照作业远规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮； 2.严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；

3.工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4.母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。

第27条 放炮

1.母线与电雷管脚线联结后，放炮员即大声喊“要放炮啦” 2.放炮员沿路检查线路，第二次大声喊：“快放炮啦”； 3.到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次大声喊“放炮啦”，至少5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；

4.炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

第28条 炮后检查

1.放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查处理内容同第21、25条；

2.通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

3.在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮； 4.若确属瞎炮，应按第29条办法处理。 第29条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定；

1.在距离瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； 2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

3.处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；

4.在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第31条 放炮结束后，放炮员报告班组长，由班组长解除警戒后，其它人员方可进入工作面作业。

第32条 严禁在一次爆破作业中混用不同性质的炸药和雷管。 第33条 在有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面；可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面中使用2台发爆器同时进行爆破。

四、收尾工作（1课时）

第34条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。 第35条 清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。