公司仓库出入库安全管理制度
烟叶配方自动仓库作业管理
烟叶配方自动化仓库的作业管理,主要负责合理安排烟叶包(夹板烟、纸箱烟包等)出/入库作业,完成立体仓库与制丝生产线之间运送物料的任务。立体仓库中存储的物料有空托盘组、装有烟包的实托盘,具体作业是:烟包出入库、空托盘组出入库。
1.烟包出入库是烟叶配方自动化仓库作业的主要内容。出/入库的物料包括空托盘组、装有烟包的实托盘。
空托盘组出库任务:由外地运输来的烟叶包到达后,将所需的空托盘组经分发送至指定的入库站台。需求计划制订提货计划并通知立体仓库后,根据厂外提货计划确定烟叶包入库的时间、数量、种类等,立体仓库按照计划要求,确定每一个待出库空托盘组的货位号。其出库申请来自物料入库申请,出库申请根据物料的数量来定,上位管理计算机根据其数量以及供料时限的要求来安排空托盘组的出库顺序、出库数量。立体库接到申请后,结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不只一个),根据货位管理原则确定出库的货位号,并立即形成空托盘组的出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库站台号等)。
空托盘组入库任务:同烟包分离后的空托盘输送到空托盘码垛机处进行码垛,当码垛到规定数量时就等待指令。若烟包入库站台口发出请求,则直接送到空托盘分发机处进行分发,供入库使用,否则经过烟包实托盘入库的路线或其专用路线进行入库。
装有烟包的实托盘入库任务:为了满足由外地运输来的烟叶包存储在立体库中,保证一定的存储量。烟叶包从打叶复烤线运输至烟叶配方自动化仓库的入库口处,入库管理人员将烟包信息(烟叶的品种、等级、产地等)输入计算机终端处,并提出入库申请(若烟包中自带条码信息,则条码识别器直接读取条码进行入库),上位计算机同时获得信息,同时,人工夹抱叉车从卡车上卸下烟包后,放置到从库区或烟包出库区调来经空托盘分发机分发后自动输送来的空托盘(已贴有条码)上,系统已自动为该托盘分配了一个虚拟的唯一的托盘编号,与托盘上的物料信息建立联结。此时实托盘为正确的入库形式。经过外形检测站检查合格后,由条码识别器获取托盘真正的编号(即条码),获取成功后,计算机系统将根据真正的托盘编号替换原来分配的托盘号,然后将信息录入计算机终端,管理系统在立体仓库结合当前的货位情况,根据货位管理原则为该实托盘寻找一个合适的空货位,自动分配好存储货位,自动控制系统调度环形穿梭车(或其他输送设备)将该实托盘自动输送到相应的堆垛机入库站台,由堆垛机将其放置到指定的货位。外形检测不合格的实托盘则不进行条码识别,而是返回人工整理站台整理后重新入库。
装有烟包的实托盘出库任务:根据制丝线的生产要求,管理系统从立体库中调出相应品牌的烟包实托盘,由堆垛机取出后送到堆垛机出库站台,每个出库站台都设有一个条码识别器,以校验所取货物是否正确。取错的货物由堆垛机送回到原来的货位,计算机同时从库中调出相同品牌的烟包作为补充。只有条码正确的货物才能通过环行穿梭车输送到烟叶包出库区,再通过输送机送到液压夹抱移料机,将烟叶包和托盘分离,同时,计算机系统将清除数据库中该托盘编号对应的物料信息。和托盘分离后的烟包输送到自动开包机系统进行拆包,烟叶最后送入切片线。切片后,如发现烟叶霉变并经确认,则由霉变烟出口退出,同时,系统紧急调补同类型的烟包进行配方。当一批烟最后一包切完后,系统将开始调出下一批配方其余的烟包,在此之前,输送机上已缓存有该批多托盘的配方烟包。
2.出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务,是烟叶配方自动化物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度,一方面需要有合理的数据和信息作为依据,另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时,需要获得以下数据和信息作为参考依据,并在数据分析的基础上,根据调度原则执行调度。
这些数据信息包括:烟包实托盘出库任务最迟送达制丝线的时刻、入库任务申请时刻、出/入库任务所需执行时间、出/入库任务堆垛机平均执行时间、估算出/入库任务完成时刻的安全系数、系统输送设备故障及恢复信息。
由于堆垛机是执行出/入库的主要设备,因而在制定调度原则时,主要应考虑堆垛机任务执行情况,掌握堆垛机的任务执行顺序。
在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵循下列调度原则:
优先执行出库任务:同时存在数条出库任务时,最紧急者先执行;
当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务:出库优先于入库并非因为入库不重要,而是由于一般生产线不能停产,立体仓库中一般都有几天的存储量,足以满足生产线上的需求。
3.烟叶配方自动化物流系统各项作业的实时性要求不同,对其管理应考虑设置优先级。
基于优先级的作业管理原则包含两个内容:
(1)作业调度时,按优先级顺序服务,以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务,即实时性要求最高的作业任务。例如,在所有的作业任务中,首先响应缓存站台提出的出库申请。
(2)考虑到有的作业执行时间较长,或在很多情况下为提高效率采取联合作业,因此仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时,还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时,将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务(从入库站台取货存入指定货位、另一空位取货、放到出库台),可以分为“取一存”和“存一取”两个执行单元(即复合循环)。每一作业执行单元完成后,都再次进行作业调度,从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后,再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。当然,这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。为了提高存取效率,一般避免单项出库,而多采用出/入库联合作业。
4.在有多项出库和入库申请时,适当把出库任务与入库任务进行优化组合,使满足条件的出库任务和入库任务组合成出/入库联合作业任务,可缩短存取周期,提高存取效率。
在出库站台和入库站台设在仓库的同一端时,最简便的做法是使入库申请与出库申请分别排序,将第一个出库作业与第一个入库作业组合为一个联合作业任务。一般情况下,这种组合在效率上都不会有损失。
当立体仓库的出库站台与入库站台分设在仓库两端,则需考虑入库货位的位置与出库货位的位置。原则上是入/出库同时作业时,堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路线最短。
烟叶配方自动仓库货位管理
对烟叶配方自动化立体仓库的货位进行管理,是要合理地分配和使用货位,既考虑如何提高货位的利用率,又要保证出库效率。货位分配包含有两层意义,一是为出/入库的烟包分配最佳货位(因为可能同时存在多个空闲的货位),即入库货位分配;二是要选择待出库物料的货位(因为同种物料可能同时存放在多个货位里)。货位分配考虑的原则很多,对于专门用于仓储的立体仓库,其货位分配原则是:
1.加快周转,先入先出:同种物料出库时,先入库者,先提取出库,以加快物料周转,避免因物料长期积压产生腐蚀、生虫、霉变及其他损坏造成的损失。
2.提高可靠性,分巷道存放:仓库有多个巷道时,同种物品分散在不同的巷道进行存放,以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库,造成生产中断。
3.提高效率,就近入/出库。在线自动仓库,为保证快速响应出库请求,一般将物料就近放置在出库台附近。
摘要:对于自动化立体仓库实行科学的出/入库管理,可以帮助企业加快物流速度,提高生产效率,降低库存的资金占用,增强市场竞争力。
一、思想预防要当先,防范意识要树牢
(一)搞好宣傳,营造浓厚的安全氛围。做好预防是安全工作的重中之重,加强宣传教育则是做好预防工作的有效措施。平时必须把宣传教育贯穿于工作的方方面面,营造人人讲安全、处处想安全、事事保安全的良好氛围,使每名人员认清安全工作的重要性,树立事事保安全的思想意识
(二)注重法规学习,树立牢固的法制观念。我们平时对法规落实不细致,源于对法规的认识不深刻、学习不到位。作为主管领导和其他工作人员必须强化法规意识,带头学习和落实法规制度,该熟记的法规必须认真熟记,该了解的必须全面了解,切实防止因不知、不懂带来事故案件隐患,培养官兵时时处处按章办事的良好习惯,让法制观念变为官兵的自觉意识,让依法管理变成官兵的自觉行动,确保安全工作的落实。
(三)加强组织领导,建立明确的管理职责。弹药仓库安全管理平时连着部队战备训练,关系到安全稳定;战时连着作战供应保障,关系到战争胜负。因此各级领导要保持清醒的头脑,切实把安全管理工作列入仓库的议事日程,成立安全管理领导小组,开好安全分析会,对安全做到常抓、常议、常管、常问。形成以干部骨干为主体,覆盖全体人员的安全防范网络,使弹药仓库的安全工作处处有人管、时时有人抓、事事有人查,切实担当起提高弹药仓库安全管理水平的使命和责任。
二、不遗余力抓配套完善,切实增强安全防范基础。
(一)加大设施投入力度,不断完善配套设施建设。弹药仓库的安全工作不仅有人的管理,更需要技术和安全设施设备的支撑,在安全上不投入,就可能在安全方面发生事故。有的仓库库房老化失修、储存条件达不到要求、安全距离不足、技防手段不符合规定、安防手段不配套,给仓库安全管理带来了潜在的风险。近年来,上级部门不断加大对弹药仓库基础设施和安防系统进行了全面升级改造,有效打牢了仓库安全发展基础。
(二)加强器材管理,正确使用安防器材。针对弹药库内各种设施和器材,充分发挥其作用,通过现代技术与传统手段相结合,努力实现弹药仓库库房管理信息化、安全监控可视化,真正做到弹药仓库管理“人防”与“技防”的有机结合。
(三)齐抓共管,确保配套设施完好。杜绝弹药仓库配套设施重建轻管的现象,使用的同时要注意对设施的爱护和维护。积极树立建管并重的思想,坚持经常性检查和维护保养制度,做到定人员、定设备、定责任、定目标,及时维护、保养、防止损坏,确保设施设备的完好率,最大限度地延长其使用寿命。
三、加强制度防范,不留死角抓落实。
抓好弹药仓库安全管理最关键的是把各类制度真正落到实处。要严格遵循弹药共同储存、分类分批的原则,一些单位发生问题的重要原因是,有章不循,在很大程度上是由于安全管理制度落实不到位造成的。只要弹药仓库的配套设施到位、人员素质过硬,就能将弹药的安全管理工作抓实,杜绝事故案件的发生。
(一)建立检查监督机制。各级主管领导和业务部门,要采取定期和不定期的检查方式,加强弹药仓库安全管理情况的检查指导,尽早发现问题、认真分析原因、进行有效整改。
(二)建立明确责任分工机制。通过健全弹药仓库安全管理的责任体系,把管理责任、安全措施和奖惩办法具体化,落实到各个部门、各个岗位、各个环节,确保形成分工负责、各司其职、各尽其责的工作合力。真正做到面上工作有人抓、专项任务有人管、具体工作有人负责,确保人人有责任、人人有目标。
(三)建立完善的应急处置机制。针对有可能出现的燃烧、爆炸、盗抢等事故,制定应急处置预案,明确责任分工、力量编成和保障措施,适时组织应急情况处置演练,不断修改完善方案预案,提高应急处置能力和快速反应能力。
四、注重培训管理,紧紧扭住防范重点
在弹药管理过程中,起主导作用的还是管理人才,因此必须通过严格的培训和正规的管理来减少或消除安全隐患。
(一)是强化人员培训。重要军事目标安全防范,“物防”是基础,“技防”是支撑,“人防”才是关键。仓库发生的各类事故从很大程度上讲就是人员的能力素质不够、部队管理跟不上造成的。在搞好人员教育的同时,还要强化管理和技术培训,使人员能够熟悉操作流程、基本技能和特情处置的程序,减少和避免事故的发生。
(二)是注重管理维护。要把安防系统的管理和维护,作为抓弹药安全管理的一项重要内容,建立安防系统操作使用规程,完善值班执勤、维护保养、技术培训等制度。搞好操作使用技能培训学习,熟悉工作基本程序,掌握一般故障排除方法。要坚持定期、不定期地对安防系统的技术性能进行检查监测,及时发现隐患,修复故障,确保设备正常使用。
五、突出方法手段联防,全面提升防范水平
弹药仓库的安全管理工作是一项长期性、基础性的工作,必须采取一定的方法和手段,严格落实风险评估机制,将风险隐患降至最低,最大限度地提升安全防范水平。
(一)是全面衡量,落实风险评估机制。坚持开好安全形式分析会,梳理问题、找准原因、制定对策。同时,要坚持安全风险评估作为弹药仓库安全管理的重要环节,针对季节变换、人员变化、设施改造、气候变化、周边环境等不同情况,适时组织安全风险评估,积极查找隐患,预测可能出现的问题,制定切实可行的应对措施。
2、仓库保管人员应不断提高业务水平,力求“四懂”,即:懂名称(正规名称与俗称)、懂规格;懂用途;懂保管;懂管理业务;
3、仓库重地非仓库工作人员不得擅自入内。
4、仓库堆放物资要定位,标识清楚,新旧物资不混堆,按物体外形分块,成方成垛;按规定的材料目录分类编号标识,依次存放。
5、对材料的进仓,仓库要正确验收各项物资质量是否符合标准,再进行签单收料,并按本库房的规定存放材料。
6、化学危险品物资要放在专用库,贵重物品必须放置在安全场所,危险品库内严禁存放有相互作用的物品。
7、仓库发货根据有效的领料单所列的名称、数量、规格、质量要求进行发放,物品领料有疑问的,待明确后才能发放。
8、仓库应遵循“先入先出,后入后出”的原则,发货完毕后,领料人、发货人在凭证单据上签证。
9、仓库须经常清洁,以保持库房及材料堆放区域环境卫生及物品整洁。
10、正确对本公司财产进行各项产品适宜安装,根据本材料计算方可具备适当施工操作,剩余废料收回库房存放并经负责研究再作出处理。
一、总则
(一)目的为了规范部门的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对部门资产、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障部门运行正常特制订本管理制度。
(二)适用范围
本制度详细阐明了部门仓库管理职责及部门物资出入库管理程序。适用于第一太平戴维斯联发广场管理处秩序部,物资出入库管理制度。
二、物品入库有关制度:
(一)仓库负责人应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。
(二)物品进库,仓库负责人和文员现场交接接收,必须按部门申请所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。
(三)物品验收合格后,应及时入库。
(四)物品入库,要按照不同的材质、规格、功能和要求,分类、分别储存。
(五)物品数量准确。做到帐、卡、物相符合。
(六)易燃、易爆,易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放,并定期检查。
(七)精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存。
(八)合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施,防止
物资因各种原因受到损坏,做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
(九)仓库经常开窗通风,保持库室内整洁。
三、物品出库有关规定:
(一)物品出库,仓库负责人要做好记录,领用人签字。
(二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则,做到保管条件差的先出,包装简易的先出,易变质的先出。
(三)本着“厉行节约,杜绝浪费”的原则发放物品,实行以旧换新,专用工具做到专物专用。
(四)对于相关部门专用物品的领用必须要有部门经理、使用部门负责人、签字方可领取。
(五)仓库负责人要做好出库登记,对于账物不实的情况,仓库负责人按原价赔偿。
(六)仓库为部门重地,禁止无关人员进入仓库。仓库禁止吸烟,严
禁携带易燃易爆品。
四、仓库盘点:
(一)仓库负责人对常用物资要随时盘点,对库存物资每月进行一次盘点,检查库存的余缺、帐物是否相符;盘点时要保证盘点数量的准
为仓库物料出入,降低公司成本,减少公司物件浪费特制以下
一. 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据
实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
二. 必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时
逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.三. 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
四. 库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短
缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
五. 生产车间在仓库领用的工具、物品要做好登记,仓库员凭领料单发料。
六. 仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。
第一条酒店购入所需物资时,必须本着节约及实用性的原则,除库存必备物品外先由需求部门根据实际需要填制购置申请单,购置申请单上必须详细注明所需物资的品名、规格、数量、单位等要素,经批准后方可购买。
第二条 紧急采购,原则上不予支持,如确需发生,请示领导批准后购买。
第三条 各部门申购单物品到货后,通知申购人领用其所申购物品
第四条酒店购入和取得的各项物资,无论是直拨还是入库都必须办理验收手续。
第五条由仓管员(或验收员)与申购部门有关人员根据经审批完毕的物资申购单按质按量进行验收,共同对所验收物资的数量、质量负责;财务负责人与使用部门负责人应不定期对验收工作进行检查。
第六条物资必须与物资申购单上的名称、规格、型号、数量、质量等要求相符,验收人要做到“三个不收”:对于超量进货、质量低劣、规格不符的不收;未经批准采购的物品不收。
第七条除餐饮原材料外,不允许超申购量收货。酒店应根据实际情况明确规定允许出现收货数量与申购量误差的餐饮原料类别以及误差率。
第八条验收完毕,由仓管员(验收员)办理入库或直拨手续,微机输出入库单直拨单,入库单据上必须写明物品的名称、单价、数量以及保存的仓库名称,并由参与验收的人员、供应商、仓库主管签字确认,会计审核。
第九条凡涉及验收单据的更改,必须由所有参与验收的人员对更改后结果签字确认。
第十条验收后的物资,除直拨的外,一律要收入库房保管,规整物资。
第十一条使用部门在领取库存的物资时,以部门经理签字票据为准,微机输出领料单,再实物经办人和部门负责人签字,各使用部门应明确各类物资的保管责任人。
第十二条入库单据和直拨单据以机打单据为准,出库单据以手写单据为准附机打单据 第十三条各使用部门领货一般要求指定专人负责,凭经部门负责人签字同意的领料单领货,仓管员凭单发货。
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1、产品承揽
(1)公司所有生产产品均由销售部销售。
(2)
产品销售时,1吨以下可不签合同。1吨(含1吨)以上必须签销售合同。销售合同经销售经理审核批准后到经理处盖合同章。
(3)所有订货合同均需填写《承揽评审记录表》。空白表格存放于销售部。业务员接订货通知后,按规定格式准确填写,字迹工整清晰,填写完毕后报销售部经理签字(若销售部经理不在由销售办主任代签)后,交销售办主任评审。
如业务员外出不在公司,由销售部经理填写,如业务员及销售部经理均不在公司,可由销售办主任代其填写,但业务员必须在回公司24小时内主动找营销办主任复核签字,逾期视为认可,否则出现一切责任由业务员承担。不填写承揽评审记录表,不予安排生产计划。
营销办主任接《承揽评审记录表》评审后及时将生产计划下达到生产部,由生产部当日评审入库时间,而后,营销办主任依据生产计划将填写了计划号及入库时间的《承揽评审记录表》,一联返销售部经理或业务员,二联留底,三联交生产部。
2、合同的评审
(1)合同评审按《合同评审控制程序》进行。
(2)合同评审结束至交货前,相关业务员可到生产车间、仓库了解自己的产品生产、入库情况,在必要时可向营销办主任提出书面建议,营销办主任根据情况全权代理及时与相关生产车间调整处理。
(3)营销办主任下达生产计划二联至生产部,三联至成品仓库,并由生产部评审人员及成品库保管员在计划存根联签字接收。
(4)因客户要求,营销部下达生产计划后确需补签合同时由相关业务员写出书面申请,找营销部经理签字,总经理签字后加盖合同公章,此书面申请存营销部经理处。
(5)成品合同评审规定
①生产部合同评审员对生产部产品准时交货负责。因而生产部合同评审员必须时刻高度关注各车间生产进度,准确掌握各生产车间工序实际生产状况,灵活准确地安排转序和交货时间,严禁固定地按天数累加生产数量来确定交货日期,如遇用户要货特别急这一特殊情况,由销售部经理找生产部经理及生产部合同评审员给予特别评审,做到公开、公平、公正。
②如发生意外设备故障,由生产部经理采取各种措施保证交货期,仍保证不了的,生产部经理需与销售部经理协调推迟交货期,由销售部经理在《推迟交货申请表》上签字同意,并交营销办主任更改交货期。
(6)成品入库规定
①按计划每批次成品包装结束后,包装车间主任必须立即与装车人员联系办理转序入库。装车人员必须保证当日办理入库。装车人员对同一天多批次入库的产品,应与包装车间主任及营销部主任主动沟通,按照缓急安排入库,对必须在当日下班前入库,否则就会造成误交货的产品,包装车间主任应该与装车人员提前协调,妥善安排。
②入库成品必须带有产品标识和合格证,顾客需要产品质量证明书的,还应附带产品质量证明书一起入库。
3、合同的更改
(1)合同的更改按《合同评审控制程序》办理,由营销部经理与生产部经理沟通后填写《合同变更记录》并签字确认,由生产部拟订好修订合同,由生产部合同评审员以书面形式提交营销办主任,并将评审结果协调营销部经理及业务员联系客户确认,经客户确认后重新修订合同。
(2)对于交货期变更的,由生产部书面通知营销办主任,将变更信息以书面形式传递到相关承接人员,确保其知道已变更的信息。
4、产品入库发货程序
(1)成品库保管员对生产部入库的成品按照生产计划中下达的规格、数量(支数)入库并挂好标识(所售客户名称及规格),保证帐物相符,以免混淆。
(2)成品库保管员对入库后产品的包装完好负责,对入库时包装破损的拒绝入库。
(3)对于客户要求单件计量的产品,产品入库时,入库人员应出具每件产品的明细表,成品库保管员根据明细表,核实明细表中累计的重量并抽查与单件产品填写的重量是否一致并清点此批产品的数量(件数),核实无误后,办理产品入库手续,并当场清点所入件数是否和明细表一致,如有意外,暂停办理入库手续,查明后再办,车间及其他计量人员要认真计量每一产品的重量(客户反馈有重量不足或其他错误时,分别由打包计量人员及相关责任人承担一切责任),杜绝因重量不足影响我公司信誉的现象。
(4)成品销售时,由销售部经理或业务员陪同顾客到仓库提货。成品库保管员按用户所要的规格发货过磅,提货人或业务员监磅
以示数量认可。发货单一式四联,一联存根、二联财务、三联营销部、四联顾客。业务员在发货单存根联签名,为顾客送货情况,业务员必须让承运人在发货单存根联“承运人”一栏处签名,并注明“承运数量准确”字样,以示承运数量准确。仓库保管在第二联应注明此批产品何时下达生产计划,何日何时入库,然后由发货人持第二联到销售部经理处签好出厂价,并由销售部
经理签下计划日产品订价,加工费及标明商家符号〇,厂家符号〇。如销售部经理不在,应找营销办主任代签,假若以上二人都不在应找总经理签发后到财务部开具发票,然后由发货人持发票或出门证到仓库交给成品库保管员,保管员在出门证处签字,以示发货数量准确。如客户需要出具发货清单时,由成品库保管员给予逐项填写并随货同行。
一、总则
为维护公司形象,确保公司人员、车辆、财产安全,制定本制度,出入公司管理规定。
二、人员出入管理
(一)公司人员应按规定上、下班时间进出公司。
(二)员工上班应提前10-15分钟进入工作区,进行卫生清整并签
到;下班应提前将工作区整理入档,关闭用电电源或开关,于下班时间后1-10分钟签到并离开工作区。
(三)中午下班时间,离家较远的员工可在工作区休息;下午下班
后,无特殊原因或非工作加班,严禁在工作区逗留、闲谈或利用公司电脑上网、聊天、玩游戏,否则依公司《奖惩制度》处理。
(四)财务室、营业厅、总经理办公室等重要库室,应加强防范,仓库应实行双锁连管,非工作时间,原则上不得一人在上述场所逗留,管理制度《出入公司管理规定》。(五)商场、营业厅人员进出公司,按《员工纪律与行为规范》规定
着装,上班应佩挂胸章标志,站姿要规范,不得在工作场所攀谈、嬉
笑与打闹。
(六)外来客人进出公司要进行登记,原则上不得在工作区会私客,特殊情况经部门负责人同意,可就近处理,时间不得超过15分钟。
三、车辆出入管理
(一)员工个人交通工具,应按划分区域停放、落锁。
(二)机动车辆进出公司,应严格检查,并将车号、随车人数、装运物品等情况进行祥细登记。
四、物品出入公司管理
(一)出入公司物品,凭“物品出入证”,由主管部门或仓库保管员填具出入物品“品名、规格、数量和签发人”清单及随货同行单,方可放行。
(二)非正常物品出入公司,须由部门经理签单并报总经理批准后,方可放行。
出入公司管理规定
第一章 总则
1.为确保公司财物安全,规范保安人员值勤行为,使出入公司的人员、车辆、物品管理有序,维护公司利益,特制定本规定。
2.本规定适用于所有进出公司的人员、车辆及物品。
3.本规定中保安人员指公司保安队队长和保安员。
第二章 人员出入管理
1.公司员工
1)员工上班时间因公外出办事,须持有本部门负责人批准的《请假条》,写明事由交于保安队,由保安注明离开公司的时间、返回公司的时间。
2)员工上班时间请假,应按规定办理请假手续后离开,出门时须有持各相关部门经理批准的《请假条》经保安核实后予以放行,同时《请假条》存于保安队。部门经理级别以上人员,应有总经理批准的《请假条》。
2.外来人员
外来人员到公司洽谈事务,先由保安打电话询问接待人是否在公司内及是否接待,如接待人同意接待,来宾须填写《来宾登记表》并领《来宾证》,保安签注进公司时间后,来宾持《来宾登记表》访问接待人,事毕后来宾须把经接待人签字的《来宾登记表》交保安核对签注出公司时间,同时交回《来宾证》。
3.参观人员
1)此类人员进入公司先填写《来宾登记表》。由管理部行政科接待,按接待程序安排好陪同人员和参观路线。
2)参观非经准许区域,须总经理批准。
3)公司部门经理级以上人员陪伴宾客参观,免办申请手续。
第三章胸卡管理
1.公司员工
1)员工胸卡统一由管理部人力资源科负责监制、外协加工、盖章并向新进员工发放。
2)出入公司应佩带胸卡,对未按规定佩带胸卡者保安有权纠正。
3)遗失胸卡者,应在发现遗失当天内向管理部人力资源科申请补发,工本费每枚5
元。找到后应立即缴回,不缴回者,一经发现,记警告一次。
4)使用他人胸卡蒙混出入公司者,一经发现,记小过一次。
2.来宾
1)来宾到公司洽谈事务的过程中需佩《来宾证》。
2)来宾在公司内应佩带《来宾证》,对未按规定佩带者保安有权纠正。
3)来宾遗失《来宾证》者,应及时告知接待人,由接待人通知保安登记补发新证。
第四章 车辆出入管理
1.外来机动车辆进公司
a)商务洽谈车辆由车辆负责人按照2.2条款办理相关手续,同时保安填写《车辆出入登记簿》,核对后进入公司。
b)交货车辆和提运公司各种货品的车辆进入公司时,由保安电话通知接待人到保安队,由保安填写《车辆出入登记簿》,核对后由接待人引领进入。如携带其它货物,须事先声明,并经保安查验后,方可进入。
2.出公司
a)商务洽谈车辆由车辆负责人按照2.2条款办理相关手续后出公司。
b)交货车辆卸货后出公司凭主办部门签收的《送货单》或开具的《收货单》和“人员/车辆出入门证”,经保安核对后出公司,如携带其它货物,须经保安查验,与带入货物一致,方可放行。
c)装运公司各种货品的车辆凭主办部门开具的《发货单》和签字的“人员/车辆出入门证”,保安核对签注时间后出公司。
3.公司自用机动车辆
1)公司自用车辆进公司时,应向当班保安鸣笛示意,经保安确认后开门放行。
2)公司自用车辆出公司时,应向保安出示《用车申请单》或《发货单》,由保安核对签注时间后放行。
4.摩托车、自行车等代步工具
1)员工上下班的代步工具停放在指定区域,整齐规则排放,保安负责检查。
2)公司外人员的代步工具,应由门卫指明停放位臵。
5.物品出入管理
1)外来物品带入公司由保安查对存案作为带出公司的凭证;外来物品带出公司必
须经保安查验核对后方可放行。
2)公司物品带出公司:正常出库按出库程序办理;其它情况凭各部门经理部长级负责人核准的“物品出入门证”及物品保管部门负责人签字,保安核对无误后给予放行。
附 :保安人员值勤准则
1)保安人员代表公司执行勤务,每日24小时值班。
2)公司保安队对公司的安全保卫工作实行检查。
3)本准则适用于公司保安队工作人员。
4)保安人员的职责:
4.1维持公司治安秩序,预防、警戒安全事故发生。
4.2对公司行政办公场所突发事故应急处理。
4.3进出公司外来人员的治安管理、联络登记等事项。
4.4对进出公司的车辆进行管制事项。
4.5对进出公司的物品进行查验及放行。
4.6制止违法犯罪行为,确保公司财产和员工安全。
4.7其它交办事项的处理。
保安人员要恪守公司的各项规章制度和实施细则,尤应严守下列准则:
1)严格执行本管理规定。
2)绝对服从上级命令,认真执行任务,不得偏袒徇私。
3)执行任务时注意礼貌,不亢不卑。
4)值勤中应注意服装仪容,对于应急及防身器具等要经常佩带或配备齐全。
5)值勤中应时刻提高警惕,遇有紧急事件要临危不乱,果断敏捷,作妥当处臵。
6)值勤中应严守岗位,不得擅离职守或干与本职工作无关的事情。
7)要熟记公司内主要水、电开关、门锁部位及消防器材放臵地点,熟悉安全警卫设备的使用。重要部位如有不安全隐患,及时通报安全管理员。
8)严格按规定查验出入公司人员、物品、车辆,未办妥出入公司手续者一律不准出入。绝对禁止携(夹)带违禁品、危险或易燃易爆品进入公司。
9)交换班时,应将注意事项交代清楚,并将值勤中所见重要事项或事故,记入《保安交接班记录》。
10)监督员工上下班打卡,对迟到、早退、加班人员的考勤卡进行记录,监督值班人员的考勤。
11)当班时间内除公事接洽外,一律禁止会客。
12)查获离开公司的人员携带公物且无有效证明或携带不明来历物品时,按以下列程序处理:
12.1扣留物品。
12.2记录携带人所属部门、姓名、时间、地点。
12.3由携带者书写事由,注明品名、数量,由何处取得等。
12.4情况严重时不得让当事人离开公司,应速报管理部经理处理。
13)禁止来宾携带照相机、摄影机进入公司。遇有特殊情况须携带者,应报管理部经理批准。
14)紧急事件发生时要处变不惊,冷静处事,以最有效方法使灾害减少至最低限度,视情况按下列程序处臵:
14.1判断情况尚可控制时,应速采取行动,并报管理部经理。
14.2判断情况无法控制,除立即报告行政总监外,应急速通报有关单位。14.3日间灾害急报管理部经理,夜间灾害急报派出所、公安消防部门。
14.4近邻发生灾难时,应根据所知及对事态发展趋势的判断,迅速通报管理部经理。
第五章附则
1.本规定由管理部制订,并负责解释和组织实施。
2.本规定报总经理批准后施行,修改时亦同。
3.本规定施行后,凡既有的类似规章制度自行终止,与本规定有抵触的规定以本规定为准。
第一节 人员出入厂管理规定
第一条公司门卫辅助员工遵守各项规定,并制止不法行为的发生,维持工厂及办公处所秩序。
第二条员工在上班时间中因公或事(病)假离厂时,应切实查验公出申请书或请假记录单,否则不予放行。
第四条上班时间内除公事接洽外,一律谢绝会客。
第五条外界来宾到厂接洽业务或参观访问,以及厂商的营业、采购、检
查、安装人员等应至门卫室办理入厂手续,并联络有关单位接待。非经厂单位人员接待,不得任其进入厂区;假日加班人员或因事需进厂者,应经有关人员批准方可准予进厂。
第二节物品出入厂管理规定
第一条物品放行应凭相关部门核准的放行单核对无误始得放行。经门卫签认后的放行单由门卫室按顺序(日期)装订保管。放行物品的分类(如材物料、半成品、成品、用品、资产、废料、机械设备等)。
第二条各协力厂商交货时所随带他家厂商物品的运出,在进厂时先由门卫人员查验登记,于离厂时再经门卫人员依原登记查对符合后始予放行。
第三条离厂人员经门卫查获有私带公物或他人物品之嫌者,暂扣留物品,并按下列程序处理:
1.记录携带人所属单位、姓名、时间、地点。
2.由携带者亲自写明理由,注明品名、数量,由何处取得等。
3.情况严重时,不得让当事人离厂,应速呈报处理。
第四条 公司员工及一般外宾不准携带照相机进厂,遇有特殊情
况,如参
观、访问或外籍人员携带照相机者,应按随行接待人员意见处理。
第三节车辆出入厂管理规定
第一条本厂各型车辆(汽车、机车)出厂凭总经理办公室的核派单放行,公司员工私车除外。
第二条外宾车辆进入工厂,依下列所定处理:
1.持有证明来厂交货或提货的车辆,准予驶入厂区内有关处所。
2.一般接洽业务或参观访问,以及厂商营业、采购、检查、安装等人员所乘车辆,一律按指定位置依序停放,不照规定者,门卫应及时予以纠正。
第三条进出工厂车辆应一律检查,进厂车辆应注意有否载有违 禁、危险或易燃物品,出厂车辆载有货物时,应凭放行单查验无误后放行。
第一章
总 则
第一条 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,加强仓库的收、发、贮、管,确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度。
第二条 适用范围
适用于原料库和成品库的管理。
第三条 职责
● 仓库保管员负责物资的外观质量的验收工作,对物资的质量负有监管责任。
● 仓库保管员负责监控仓库环境的安全隐患,对库存物资的安全负直接责任。
● 原料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。
● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。
● 仓库保管员负责原材料、外协品、半成品和成品的收、发、管工作,对物资的数量负有直接责任。
第二章
物资的账实管理 第四条 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回材料、物资应分别建账反映。
第五条 必须严格按小管家系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入小管家系统,做到日清日结,确保小管家系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与小管家系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。
第六条 严格控制各类物资的库存量,制定库存最高限额,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各使用部门领导及财务人员,各使用部门对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。
第七条 仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
第八条 库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题,应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
第九条 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
第十条 必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。
第十二条
仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。
第十三条 保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字,科领导见证,双方各执一份,报科存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要给纪律处分。
第三章 物资的质量控制
第十四条 物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。
第十五条 保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”要求,务使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。
第十六条 合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:
1、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;
2、库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;
4、放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。
第十八条
库管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。不合格品,检查抽出,并按《不合格品控制程序》的规定处理。
第二十条 成品库另划待处理品区,存放退货并予以标识,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
第四章
物资验收入库存
第二十一条 原材料、外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
第二十二条
库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
第二十三条 材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收开具入库单,入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间。入库单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致,随同验收单交财务科记账。
第二十四条
半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,无误后双方签字方可入库。不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。
第二十五条
验收中发现的问题要及时通知主管部门和经办人处理。入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到入库单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到入库单,并开具材料票到入库单,月底将货到票未到材料清单上报财务。定期向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。
第二十六条
入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
第二十七条 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。
第二十八条 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库放置于仓库合格区内,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。
第五章
出库管理
第三十一条 按“推陈储新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失,保管员应负经济责任。
第三十二条 物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后经领料人签字,方可发料;登记入卡、入帐。
第三十三条 领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途,核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时,超费用领料人未办手续,不得发料。
第三十四条 对于专项申请用料,除计划采购员留作备用的数量外,均应由申请单位领用。常备用料,凡属可以分割折另的,本着节约的原则,都应折另供应,不准一次性发料。
第三十五条 调拨材料,成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。保管员要审查单价、货款总金额,发现价格不符或货款少收等,应立即通知开票人更正后发货。
第三十六条 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品,发放时应做到:
1、认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;
2、发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;
3、发放完毕,库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《限额领料单》交会计部,单据应妥善保管;
4、发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新做出标识后发放;第三十七条 发料必须与领料人和接料车间办理交接,当面点交清楚,防止差错出门。
第三十八条 所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。
第六章
安全事项
第三十九条 贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫、防潮、清洁设施,以防止库存产品损坏或变质。
第四十条 仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
第四十一条 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存,并采取有效的安全防护措施。
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