外协加工质量协议

外协加工质量协议（共10篇）

外协加工质量协议 篇1

甲方：重庆键英液压机电有限公司 乙方：

为提高产品质量，切实维护顾客的合法权益及甲乙双方的信誉和利益，增强双方创造价值的能力，达到共赢的目的，同时为了明确双方的质量责任，经甲乙双方友好协商达成以下协议：

1、甲方向乙方提供喷塑制品的验收标准；甲方每次提供喷塑制品时应填写外协喷塑清单，清单上应注明产品的颜色、技术要求、出厂时间经双方人员签字确认。

2、甲方向乙方提供待喷塑制品，乙方应做好防护，保证甲方产品在运输及生产过程中不被遗失和损坏。根据甲方生产调度的按排，乙方负责待喷塑产品的往返运输。如乙方不能在两个工作日内完成产品加工应提前告知甲方。如未提前告知甲方因乙方的耽搁造成了甲方的停产一次罚款50元。

3、甲方因客户要求需要更改喷塑产品技术要求时，乙方接到通知后应立即按更改后的相关技术要求加工，如更改涉及的实物已加工，乙方应立即通知甲方已加工数量，并经甲方确认。未经甲方确认的数量，作不合格处理。

4、甲方更换颜色或甲方客户要求，乙方需向甲方提供符合要求的塑材及颜色样本必要时应向甲方出具塑材的检验报告；乙方向甲方提供的产品应有相应的生产标识。

5、喷塑产品及配件验收依据按甲方的Q/JY05-2015《喷塑检验规范》进行。

6、乙方喷塑产品到甲方进行入库检验，发现批次不合格，造成退货返工，甲方有权降低乙方本批次喷塑总价的10%作为经济处罚。因返工给甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

7、乙方产品到甲方入库检验发现不合格，乙方提出要求经甲方同意可以采取补救措施消除不合格项时，采取补救措施发生的所有费用由乙方承担。但不能耽搁甲方的生产及产品交货时间。

8、在装配或试验过程中，因乙方喷塑质量问题造成经济损失时，由乙方承担因重新安装或试验而造成的经济损失。如因返工耽搁了甲方的产品交货时间，甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

9、乙方应在接到不合格通知后24小时内处理在甲方场地或仓库的不合格品。如预期不处理的1次罚款50元，48小时内不处理的罚款200元，因乙方的耽搁给甲方造成的直接经济损失由乙方承担。

10、乙方的喷塑产品在甲方客户库房（未出厂前）出现喷塑质量问题时，乙方应派员协同甲方到现场处理，并由乙方承担运输、修理及更换零部件的直接经济损失及甲方人员的所有费用。

11、对乙方的重大质量问题，甲方用书面形式通知乙方，乙方应立即对质量问题进行整改，并将整改措施以书面方式通知甲方相关部门。乙方未能在规定时间将整改措施以书面形式报告甲方，每次处以罚款200元。出现两次及以上未把整改措施以书面形式报告甲方或整改措施无效，甲方有权减少乙方的加工价格或取消乙方的喷塑资格。

12、其他未尽事宜，双方协商解决。

13、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，签字后即行生效。

甲方（盖章）：重庆键英液压机电有限公司

乙方（盖章）： 甲方代表（签字）：

乙方代表（签字）： 日期：

外协加工质量控制 篇2

发行日期：2009年06月15日编号：

修订日期：P1/2版本号：A/0

1、目的规范外协工厂的选择、使用；和外协加工的流程。

2、适用范围

本规定适用于成品外协和工序外协。

3、职责

采购部门负责选择的外协工厂；

品质部门负责外协工厂的认定、登记；

4、相关文件

《供方控制管理程序》

5、外协工厂的认定手续同合格供方认定，并登录在合格供方名录中

6.定单的合同评审：

6.1销售部在收到顾客定单时，应下定单做合同评审。内部的生产、设计等过程能力如不足时，可要求外协，外协产品的定单在常规要求外还应说明以下情况：

A、成品外协还是工序外协，以及外协的具体工序内容

B、是否需要更换外协品的包装、标签等物；

C、是否是爱默尔负责采购材料。

D、其它事项

已经确定将外协的产品定单，在投产时应在投产单注明“外协”，以便技术人员确定是否需要增加工艺措施或者做现场指导。

6.2采购部门按照合格供方名录选择外协工厂，发定单给外协工厂。销售在与外协工厂签定的定单正式生效前，应签定正式的合同和质量协议，并：

A、在给外协工厂提供材料之前应说明是有偿还是无偿；

B、管理人员对提供的材料进行确认后，应向外协工厂发行“产品材料明细”表单，外协工

厂将“产品材料明细”表单和被提供的材料进行对照。

C、对与无偿提供的材料，当因外协工厂的原因产生不合格现象时，可以要求对方赔偿；

D、对于有偿提供的材料，应约定结算方法，及时结算。

6.3报价过程的产品：

采购应将外协工厂提供的报价单交技术核算认可后提交给财务，报价资料应存档。

7、技术资料的制作、认可、提交和样品的认定。

7.1我司自行设计的产品：

7.1.1技术资料的要求执行设计开发程序；

7.1.2营业部门填写4M1E（人、机、料、法、环）变更申请单，由技术和品管评估变更的可

能和变更需要的措施。对于重要的外协产品，可到外协工厂现场确认和指导。

7.1.3外协工厂首次提供的样品，必须办理样品认定手续。两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。

嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 发行日期：2009年06月15日编号：

修订日期：P2/2版本号：A/0

7.2外协工厂设计的产品

7.2.1由采购部门协助技术部门制作图纸提交给外协厂，由外协厂打样交研发部门确认，生产

图纸至少应包括BOM表和检验标准。根据定单的要求，也可能包括其它技术文件。

7.2.2 两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括

外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。

7.3 外协厂出具的试样书经采购部门认可后才可向外协厂下达批量生产订单。

7.4外协产品的进厂程序和检验

A、外协品入原材料库。连续全检5批次合格后可参照进货检验规范抽检，实行动态管理；抽检不合格时，应执行全检，全检转入抽检的条件是连续全检5批次合格。

B、半产品（包括需要更换包装的产品）应由生产部做后续加工，然后交品质部做检查。

C、所有外协品都应按照检验规定检查；检查合格品入库。

7.5检查依据

技术部门出具检查图纸和包装工艺。`

如必要，技术部门还需要出具相应加工工艺。

7.6不合格品的处理程序

7.6.1外协产品出现不合格时，由检查部门开检查报告/不合格品控制单，由品质部门决定对不合格品的处置，必要时，可要求技术部门协助。

7.6.2因外协工厂发生的不合格，不良品一般应返回给外协工厂处理。如爱默尔内部处置时，应考虑我司的资源是否满足产品的要求。

7.6.3不合格的数据统计应进入供方考核记录中。

7.6.4在顾客处因产品质量发生损失时，应要求供应商承担其应尽的责任。

8、质量数据统计和分析

应整理外协工厂的月度质量数据，通报相关部门：

A、进货检验时的质量状况；

B、入厂后在后续工序中的质量状况。

外协加工合同 篇3

签订地点：

乙方： 签订时间：

第一条委托加工订单

工件

名称计量

单位数 量单 价金 额交货时间及数量 合计

合计人民币金额(大写)：

第二条 质量标准：乙方生产的加工品应严格按照甲方提供的图纸要求加工，经甲方验收后，始认为合格。

第三条 材料的加工、供应：加工材料由甲方负责供应，产品合格率为100%，否则由乙方全部承担费用。若产品不良属于甲方提供的材料造成，或是由于甲方图纸原因，则由甲方支付返修费用。

第四条 货款结算方式：乙方加工的产品经甲方验收合格后，交货时现金结算。

第五条 交货方式及费用负担：由乙方运送到甲方单位，期间所发生的运输费用由乙方负责。

第六条 合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商未成，可由告诉方提请所在地仲裁委员会解决。

第七条 本合同自双方签署之日起生效。

第八条 其他约定事项：

甲 方

甲方(章)：

地址：

法定代表人： 委托代理人：

电话：

传真：

邮政编码：乙 方

乙方(章)：

地址：

法定代表人： 委托代理人：

电话：

传真：

外协加工管理制度 篇4

1.目的

为规范公司外协件加工的管理流程，加强对外协厂商的加工能力评估和外协件加工质量的监督控制，提高外协件加工的效能，保证公司产品生产的有序进行，不断满足客户的需求，特制定本办法。

2.范围

本办法适用于公司外协件外发加工（包括锻造毛坯加工、锻件热处理加工、锻件粗车加工、锻件半精加工、锻件精加工、设备机配件加工）的全过程管理。

3.外协界定

3.1产品订单在评审过程中因公司生产能力不足或无加工能力，故需要外协厂商协作加工满足客户要求的。

3.2产品订单在公司内部某个制造工序由于技术能力不足或者任务量过大，影响客户交期而需要外协厂商协作加工，由公司检验后交客户使用的。

4.管理职责

4.1产品外协加工之业务管理由外协部全面负责，外协部应根据外协产品的生产计划和工艺计划编制外协加工计划，对各个外协厂商下达外协加工任务。具体管理工作由外协员负责。

4.2外协厂商的加工能力评审由公司生产副总全面负责，并指导质量部会同生安部、技术部等相关专业人员进行现场评审。

4.3外协件的质量过程抽检、最终检验由质量部全面负责。质量部应指定外协件的专检人员，对外协加工件的过程质量实施巡回检验，适时或定期对外协加工件的不合格项进行记录、分析、跟踪和评估。对公司造成损失的，应及时明确外协厂商的相应赔偿责任。

4.4生产副总负责外协厂商评审的最终审批和外协加工合同的审批，对外协加工过程进行监督检查，对重大事项进行决策和汇报。

4.5外协部主管按外协生产计划，与外协厂商议价定价，签订协议合同，编制和下达具体的外协作业计划，指导、监督和跟催计划执行，保证外协生产计划的准期、保质保量完成；

4.6外协员根据外协作业计划，跟催外协厂商，监督质量、交期、数量的完成，并作好相关的外协统计工作。

4.7仓库负责外协件的收发工作，并做好外协件收发过程中的规格、重量、工作号、标识等统计核对工作。

5.外协厂商选择、评审

5.1质量部应每年至少组织1次对外协厂商进行质量保证能力的评审，并在外协人员的配合下，通过网络、市场调查、现场观摩、相关文件等多种方式对外协厂商的资质、生产能力、经营状况、生产技术、服务、成本价格等进行调查，填写《外协厂商调查表》和《外协厂商评价表》，报生产副总审核。

5.2外协厂商的评审与筛选。外协部应根据质量保证能力评审、市场调查结果，以及外协件加工质量实际水平，提出合格外协厂商名单，并组织技术部、质检部对外协厂商进行综合评审、筛选，确定外协合格厂商名单报生产副总批准。同时建立合格《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》。

5.3签订外协加工合作协议。确定外协合格厂商后由外协部与外协厂商签订意向性《外协合作加工协议》，报生产副总确定。

5.4合格厂商选定后必须经过外协件加工试制，试制品一般为一至二件，加工工艺要求为中等。试制加工质量完全符合工艺技术要求时，才能正式确定为本公司的协作厂商。

6.外协计划的编制

6.1订单的评审。销售部接到客户订单后，凡涉及机加工工艺技术要求的，暂由外协部组织评审（条件成熟时直接由工艺技术部负责评审）。一般常规订单由销售人员直接联系外协部进行评审；特殊订单由销售部组织生安、技术、质量、外协等部门进行会审。

6.2外协计划编制。公司生安部按照销售部的销售计划，编制生产总计划（包括生产准备计划和生产实施计划）安排内部生产。当公司内部加工能力受限或者无加工能力时，由分厂报生安部，生安部依据生产计划编制外协生产计划。外协部依据外协生产计划落实产品的外协加工任务。

6.3外协计划评审。生安部在编制外协计划的过程中，为保证外协计划的可行性，应会同销售部、外协管理人员（必要时直接与外协厂商取得联系）进行外协计划的商榷，并在充分考虑满足客户交期要求听取外协厂商合理建议的情况下，对外协生产计划进行评审确认。

6.4外协作业计划的编制。

6.4.1外协部接到生安部外协生产计划后，应立即依据合格外协厂商名录中的分类，联系相关厂商进行技术文件（图纸）的传递、议价、定价及交期、质量、数量的沟通。经主管领导及财会部门审定后，外协人员按公司合同管理规定进行外协合同（协议）的签订。

6.4.2外协部主管按产品的外协合同或协议编制各协作厂商的《外协作业计划》，并由生产副总审批后下达各外协厂商。

6.4.4临时性的急单可采用《外协件加工申请单》，经生产副总批准后与外协厂商直接联系组织生产。

7.外协计划执行的控制

7.1外协作业计划的下达。外协部主管在每日下班前，必须将外协作业计划下达至各相关外协厂商，并及时敦促外协厂商对有关加工工艺进行再确认。外协厂商提货时由外协人员填写《外协件加工出库通知单》，通知仓库收发人员安排发货。外协人员必须每周以书面形式将外协加工信息反馈给生安部和生产副总。

7.2生产进度的跟催与巡检。外协计划下达前，外协部主管及外协员应及时与相关外协厂商沟通，做好生产准备。计划下达后，外协管理人员应及时跟进，采用电话、走访现场、传真等方式进行跟催，每周至少保证1次去现场督查巡检，必要时进行蹬点监造。

7.3外协件加工过程质量的监控。

7.3.1过程质量控制是对外协加工件质量控制的有效手段，外协质量检验人员应根据外协件的质量控制要求，实施外协件的检验工作，特别对外协件关键质量控制点，应重点实施检查。7.3.2质量部按产品技术控制标准，不定期对外协厂商生产的产品质量情况（特别是首件加工件、关键重要外协件和加工难度大的重要部位）进行巡回检查，对外协管理人员的质量监控情况进行监督。

7.3.3外协人员的现场质量抽检与监控。外协人员必须定期对外协厂商生产的外协件质量情况进行抽检，发现问题应及时反馈给质量部或相关公司领导，并提出改进要求。

7.3.4外协件完成加工后，由外协管理人员核对产品的相关信息（包括工艺跟踪卡、标识、技术文件等），通知仓库（入库通知单）办理入库手续，同时通知质检部进行检验。质检部要指定专人对入库外协件加工质量进行检验，确认合格并签字后方可办理结账手续。发现质量问题要及时以书面形式通知外协人员督促厂家返工、返修，发生交期延误、报废或其他失误时，外协管理人员要及时将信息反馈给外协厂商，并办理相关索赔手续。

7.3.5外协检验员按外协件质量检验情况每日填写《外协件质量检验日报表》交质量部、生安部和外协管理人员。每周填写《外协件质量检验周报表》报质量部及技术副总、生产副总等领导。

7.3.6外协件在加工过程中出现质量问题，质量部要及时指定专人奔赴外协厂现场进行会诊和处理，必要时协同销售部与客户直接沟通协商制定应急措施。

7.4外协件的技术管理

7.4.1技术部负责制定外协件的加工工艺及检验标准（目前在技术部无机加工艺技术人员的情况下暂由外协部负责），由外协管理人员递交给外协厂商并办理交接手续，加工完毕后由外协管理人员负责回收外协厂的相关技术资料。

7.4.2对于价值特别大、加工技术难度大或生产周期较长的外协产品，技术部应专门派出工艺技术人员，不定期地到外协厂商的生产现场检查工艺技术的执行情况并及时反馈信息。

7.4.3技术部应根据技术文件资料的复杂、机密程度制定相应的管理办法，对重要技术文件应加盖不得复印、保密回收等印签。若外协厂商由于管理不善，造成工艺技术文件不慎损毁或丢失的，由外协部协同技术部估价要求外协厂商赔偿。具体操作由技术部规定技术文件价值目录，一旦发生损毁或丢失外协管理人员应及时与外协厂商协商作出处理。

7.5外协件生产进度及交期控制。

7.5.1外协部应依据外协生产计划密切关注外协件的生产进度控制，外协管理人员应依据外协作业计划安排，定期定时以电话、传真、电子邮件、巡回督查等不同方式了解外协件加工进度，重要外协件每天记录生产进度，并在每天下班前及时将相关情况反馈至生安部。

7.5.2当发生无法按计划交货，可能出现1天或以上的延期情况时，外协部应立即与外协厂商联系，协商解决办法；无法解决的，应立即以口头及书面形式通知生安部，并及时向主管领导请示汇报。

7.5.3每日外协管理人员应填报《外协件加工进度表》报部门统计，每周外协统计统一编制《外协件加工进度控制报表》报生安部和生产副总理，重要外协件应按日填报报表，说明工序进度状况。

7.6外协件生产现场问题的协调与处理。外协厂商生产现场出现影响交期、质量、成本、事故等较大问题时，外协部主管要确保有相应的应急预案，即刻反应，以最短的时间指导外协管理人员进行处理，必要时会同技术、质检人员共同解决，保证公司的利益不受损失。8.外协厂商的检查、评价、考核

8.1半检查评价。每半年外协部应组织对主要外协厂商进行检查评价，并将检查结果填入《外协厂商管理台账》中，作为年底考评外协厂商的依据。

8.2检查评价。每年底根据《外协厂商管理台账》的统计，填写《外协厂商考核表》对外协厂商的管理能力、交期保证情况、质量保证能力进行综合打分考评，并按得分情况对其分类，经部门主管审查和生产副总核准后将考核结果通报各外协厂商。

8.3对外协厂商的考核按以下相关指标和考核办法进行。

8.3.1外协件的一次交货合格率＝每月外协加工件的一次检验合格数÷外协加工的总件数×100%（30分）；

8.3.2外协件的交货逾期率＝交货逾期的件数÷外协加工的总件数×100%（30分）； 8.3.3外协件价格，在确保加工质量和交期的前提下，所加工的外协件价格与工厂调查了解的可类比的产品价格进行比较（10分）；

8.3.4外协加工件报废率＝加工报废总件数÷外协加工的总件数×100%（20分）。8.3.5其他事项，如外协厂商与工厂的配合度或服务质量、外协厂商管理水平或质量水平的提升等（10分）。

8.4外协厂商考核等级分类： 8.4.1 90～100分为一级外协厂商； 8.4.2 80～89分为二级外协厂商； 8.4.3 60～79分为三级外协厂商； 8.4.4 60分以下为不合格外协厂商。8.5 对外协厂商的考核结果的应用。

8.5.1评价为不合格的外协厂商，应取消或暂停其加工业务的合作，必要时对其重新进行评审，待改进后再开展合作。

8.5.2评价为三级的外协厂商，外协部应督促外协管理人员及时了解其实际加工能力，以书面形式责令外协厂商内部加强改善整顿，并视外协加工件的技术要求和重要性进行谨慎合作，一般只允许加工技术要求不高、定价低的外协件。

8.5.3对于二级外协厂商，外协部应逐步建立长期的外协合作机制，经主管副总批准签订外协战略合作协议，在确保质量保证能力的基础上，在加工数量、定价和现场管理上给予适度支持。

8.5.4对于一级的外协厂商，外协部应向公司申报签订长期战略合作伙伴协议，并协同公司各部门在管理、技术等方面给予外协厂商全力支持，尽公司最大的能力协助外协厂商的发展，力争实现公司与外协厂商双赢的结局。

8.5.5外协部应根据外协厂商的考核结果及时更新公司的外协厂商分类排名，并将各外协厂商的考核得分记入其管理档案。

8.5.6外协厂商在加工过程中发生质量问题隐瞒事实，出现严重弄虚作假现象，外协管理人员应在第一时间上报部门主管和生产副总，一经核实取消外协件加工资格，并处以相关外协加工费的双倍罚款。

9.外协加工件质量问题、交货严重逾期的索赔

9.1外协件在加工过程中或者加工完毕后，发现严重质量问题（返工返修、报废），相关质检人员必须在第一时间以书面形式报告部门主管，由质量部开列外协产品不合格品评审单，会同外协部、生安部、技术部等相关人员以及外协厂商的技术人员会商，确定相关补救措施；对新产品、首件试制品或者单件价值超过3万元的外协件，同时会同技术副总、生产副总参与评审，寻找对策。

9.2外协加工件一经评审判废，或者虽未报废但给造成公司重大损失的，由质量部会同财务部和外协部评估损失额。报废的按全部损失额的100%赔偿，未报废可以返工返修或者回用的，按直接损失额进行赔偿。具体由质量部指定专人开具《协作方扣款通知单》，说明扣款原因和确认方式，经外协管理人员以书面形式通知协作厂商，确认后在加工费中扣除或由外协厂商直接交付。

9.3外协厂商发生交货期严重逾期，致客户提出索赔或公司信誉严重受损的，按外协加工合同金额的10%进行赔偿；引起客户索赔的，按客户索赔额的150%赔偿。具体由外协部指定专人开具《协作方扣款通知单》，说明扣款原因和确认方式，经外协管理人员以书面形式通知协作厂商，确认后在加工费中扣除或由外协厂商直接交付。

9.4外协管理人员在外协业务处理中涉及重要技术文件、客户信息时，向外协厂商交底时应明确相应的保密（不得复印、外泄或损坏）和回收要求，签订《外协加工保密协议》。对没有按要求做好保密工作和技术资料回收的外协厂商，外协部应在五个工作日内，及时督促外协管理人员对外协厂商进行索赔，并依据实际损失额开具《协作方扣款通知单》。

9.5所有外协加工件的索赔必须开具《协作方扣款通知单》，此单一式三联，一联交外协加工单位，一联交财务部执行，一联由开具部门备查。

9.6外协部外协管理人员应协调财务部落实外协厂商的索赔责任，并做好相应的管理台账，以便作为外协厂商半、考评的依据。索赔款项由外协厂商直接在货款中抵扣，或者以现金解缴给公司财务部。财务在索赔款项到账时，应及时向外协厂商开具索赔收据。

10.外协合同（协议）的签订

10.1公司与外协厂商签订产品外协合同（协议）时，应具备以下主要条款： 10.1.1明确外协产品的名称、规格、工作号、图号、数量和技术要求； 10.1.2外协产品的质量检验方法和要求；

10.1.3加工费及其结算方式（包括铁屑冲抵加工费，返还铁屑重量等）； 10.1.4交货期限、地点和方式；

10.1.5运输费用承担、包装和产品安全要求； 10.1.6违约及赔偿责任； 10.1.7争议处理和确认方式。

10.1.8合同（协议）附则：相关技术文件（图纸、图样、技术要求、检验标准等）保管、保密、回收、丢失损坏赔偿等要求；客户信息、信息传送等保密要求。

10.2外协合同（协议）签订的审批：

10.2.1外协件外发加工必须由公司外协部门严格把关，按委外加工工件的工艺技术要求和计划交期选择合格外协厂商进行加工，并订立外协合同（协议），明确质量、交期、外协产品安全的责任。

10.2.2常规外协产品由外协部每季根据市场行情，组织合格外协厂商进行比质比价确定最终合作厂商，并报公司生产副总批准，成为公司指定协作厂商；与指定协作厂商签定常规外协产品加工合同（协议）时，由外协部主管最终审定确认合同内容。

10.2.3对非常规外协产品的外协加工，由外协部即时组织三家以上合格外协厂商进行比质比价，选取低价优质外协厂商与其签定外协合同（协议），经外协主管审核报生产副总批准。

10.2.4所有外协合同必须报备公司财务备案和审查确认。

10.2.5本款所指常规外协产品、非常规外协产品由外协部协同技术部确认。11.外协件发货与入库

11.1公司所有外协件加工的发放，须严格遵循公司的物资管理和进出厂规定。外协件外发加工必须执行“先登账入库、后凭单发放、再开出门证”的管理要求。外协部应依据外协合同（协议）开具《外协件委托加工通知单》，建立外协件管理台账，明确发出时间、货物名称、工作号和图号、承接外协厂商、技术要求、交货时间、付款方式等；储运部库管人员凭通知单发放外协加工件；并经财务部备案开具出门证，不得作为分厂在制品直接外发加工。

11.2外协件加工完毕，由外协部负责联系货运、办理报检和入库手续，并在外协件管理台账上登记到货日期、产品质量检验情况。储运部仓管人员应依据发货记录进行销账，并报财务备案。

12.内部专项考核：

12.1外协管理人员擅离职守，不能及时督促外协厂商完成外协件，严重耽误交期、影响客户正常交货期的每次扣50元，致客户索赔的每次扣300元。

12.2外协件质量出现重大质量事故，每次扣责任人200元，造成大件报废的每次考核责任人500元。

12.3现场督察不够，开发的外协厂商管理不善，重复发生质量问题和弄虚作假的，发现后每次扣责任人200元；

12.4技术部、质检部、外协部现场检查指导服务不及时，引起外协厂商投诉的每次扣责任人50元；

12.5外协加工管理中相关的记录、报表、台账记录上报不及时、不准确每次扣30元。12.附则

12.1本规定解释权归总经理或特别授权部门。12.1本规定经总经理批准后发布执行。

附表：

《外协厂商调查表》 《外协厂商评价表》 《外协厂商名录》 《外协厂商管理台账》 《外协作业计划表》 《协作方扣款通知单》 《外协质量检查情况表》 《外协加工进度控制表》 《外协厂商考核表》 《外协件委托加工通知单》 《外协件加工申请表》

江苏苏南重工机械科技有限公司

模具外协加工运作流程 篇5

模具部外协加工运作流程

1、目的：

缓解工模部设备紧张的现状，保证模具纳期达成。

2、范围：

适用模具部所有加工小组的工作任务。

3、职责：

3.1生管组长根据外协加工的市场价格，制定<<模具外协加工标准价格表>>。模具部主管审核后将价格表交公司采购部负责人调查市场价格。最终外协加工的标准价格由模具部和采购部根据市场行情进行定价,由采购经理或由总经理指定的人员审核批准。

3.2 外协加工商的选择和报价审批；

3.2.1模具部选择两家或两家技术合格、交货准时的供应商。

3.2.2由模具主管、采购部负责人同时到外协供应商工厂进行实地审核，填写《供应商考核表》。选定的供应商作为合作的对象。

3.2.3外协厂商根据《模具外协加工标准价格表》进行报价,填写<加工合同>.3.2.4模具生管将<加工合同>交模具部主管审核后,交总经理批准生效.4、定义：

4.1外协加工供应商必须接受本公司制定的标准价格，否则将视为不合格供应商进行处理。

5、内容：

5.1、允许外协加工的条件： 5.1.1 内部设备紧张； 5.1.2 模具交期紧急； 5.1.3 加工任务繁重；

5.1.4 经模具生管调整仍然可能延期的零件或模具； 5.2、外协加工对象： 5.2.1纳期紧急的模具零件；

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5.2.2精度要求较低的零件；

5.2.2.1模具部产能不足时，模具的整套外发； 5.2.2.2模具部不具备技术能力制作的模具； 5.2.2.3所有模仁的粗加工任务；

5.2.2.4所有后模仁的不重要的胶位的加工任务； 5.2.2.5经过计划和调整后仍不能达成纳期的零件； 5.3、零件外协加工的流程：

5.3.1加工组长根据模具纳期和现有工作量，向模具生管提出外协加工申请； 5.3.2生管组长判断是否需要外发加工。如需要外发则将外发申请单提交上级审批； 5.3.3模具部加工主管负责对外协加工申请进行审核； 5.3.4模具部经理负责对外协加工申请进行批准；

5.3.5经批准的外协加工零件由加工组长送至生管组；生管组统计零件数量和完成时间。5.3.6由模具生管通知外协供应商到厂和取货，并签定<<加工合同>>；

5.3.6.1供应商根据<模具外协加工标准价格表>填写加工时间和标准价格.5.3.6.2模具生管根据模具交期填写要求供应商完成的时间.5.3.6.3模具生管填写如果质量和交期发生异常的惩罚金额.5.3.6.4模具生管将加工合同交模具部经理审核后,交制造总监批准.5.3.7外协加工内容的交接：

5.3.7.1加工组长负责准备外协加工的交接工作； a.图纸、图档； b.铜公、零件； c.加工材料；

d.加工标准和加工要求；

5.3.7.2加工组长负责与外协供应商进行加工内容交接。5.3.8外协零件的进度跟进：

5.3.8.1加工组长和模具生管负责外发零件的加工进度跟进.5.3.8.2 在外发加工过程中,负责指导供应商根据要求进行加工.5.3.7外协零件回厂：

5.3.7.1 外协零件回厂后由供应商将零件送到模具品管室 5.3.7.2品管检测零件合格后，方可由品管主管签收送货单。

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5.3.7.3品管将签好的供应商送货单整理好，送给公司财务部或采购部。

5.3.7.4经检测不合格的零件由品管通知供应商返修或重制。并填写《异常分析报告》 5.3.7.5给公司造成损失的外协零件，依加工合同由供应商负责赔偿损失。5.4整套模具外发制造流程：

5.4.1模具生管接收研发部发放的《开模通知单》，根据模具部工作量评估内部产能能否满足公司需求；

5.4.2如果内部产能紧张，则由TE工程师和研发部沟通其项目的试模时间是否可以推迟。如果研发回复无法推迟项目，则由生管填写《模具外发申请单》，交模具部经理审核，交制造总监批准或交总经理指定的人员批准。《模具外发申请单》批准后生管通知公司采购部外发制造。

5.4.3 整套模具的外发价格由采购部确定.待供应商面对采购报价后,采购部参考模具部的意见进行最终定价.5.4.4 外发制造的模具由模具部TE组面对供应商沟通技术问题,做好图档的交接工作.5.4.5由采购部和供应商签定模具制造合同,约定模胚品牌、模具材料、模具产能、试模时间、试模胶料材质、试模样品的数量等商业条款。同时约定没有按时按质完成的处罚条款。

5.4.6 模具外发制造后,由采购部或模具TE组跟进供应商的制造进度.5.4.7外发模具试模后,供应商应将试模的样品和试模报告送至模具部TE组。由TE工程师负责样品的检测工作。同时TE工程师检讨外发模具存在的问题，责令供应商进行改进。

5.4.8 TE工程师将检测后的素材和《样品检测报告》送交给研发部.后续操作程序同《新模制造运作流程》、《修改模运作流程》，直到模具实现小批量生产。5.4.9模具实现小批量生产后,由模具TE组和供应商进行模具移交手续.移交流程同《模具移交流程》。移交后的模具由模具部转交给注塑部,双方办理交接手续.5.5、相关表格及文件

5.5.1《外发加工申请单》 5.5.2《加工合同》 5.5.3《外发加工统计表》

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5.5.4《供应商考核表》

5.5.5《模具外协加工标准价格表单》 5.5.6《异常分析报告》

5.5.7模具移交流程》 5.5.8 《开模通知单》

6相关表格: 6.1《零件交接表》 6.2《外发申请单》 6.3《异常分析报告》 6.4《物品放行条》

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外协协议书 篇6

申报单号:：

**************合同编号:卖方:

签订地点: 郑州市恒天重工股份有限公司买方:

二、技术标准质量要求、卖方对质量负责的条件和期限:1、技术标准及质量要求:符合买方图纸及技术要求。2、卖方对质量负责的条件和期限：

(1)保质期两年，自买方验收合格之日起。

(2)质量保证期限内产品如发生质量问题，卖方应在3日内到达买方指定地点负责维修与更换;若卖方3日内未到达，买方有权指派第三方对产品进行修复与更换，由此产生的费用由卖方承担。三、原材料提供：

四、交货地点:郑州市金水区南阳路290号。

五、运输方式及运输费用:卖方负责采用合理运输方式运至买方，产品在交付买方接收前的风险责任及运费等由卖方承担。六、包装标准、包装物的供应与回收: 卖方以有利于实现合同目的的方式进行包装，包装费由卖方承担，包装物不回收。七、验收标准、方法：

1、验收标准：按买方提供的图纸、技术要求与技术协议验收。2、验收方式：

(1)当场验收：买方收到产品后，买卖双方应对产品进行验收，若买方不在现场，则以买方验收结果为准。

(2)择日验收：买方收到产品后，在验收前7日向卖方发出通知，并要求卖方派人员参加，若卖方未派人员参加，则买方单方验收结果视为双方共同验收的结果。

八、结算方式及期限:买方凭产品入库互转单及17%全额增值税发票结算。余10%作为质保金，在质保期满五日内支付。九、技术保密：买方所提供的图纸、资料及技术参数等，属买方的知识产权和技术秘密，受我国法律保护。

1、买方提供的图纸及全部技术资料卖方必须严格管理;待完成承揽加工后，应当将买方方提供的全部图纸等技术资料还给甲方，不得复制、保留与泄漏。

2、卖方对承揽加工的`定做物应当按合同约定的数量、质量、期限完成交付。不得超出合同约定的范围加工制作和销售该定作物，以及利用买方的技术制作和销售与该定做物类似的产品。

3、如果卖方有违反本协议约定的行为发生，应立即停止侵害;同时给买方造成的损失应当给予赔偿。

十、违约责任: 违反合同约定造成的损失由违约方负责。延期交付标的物的，按每日合同总价款2‰支付违约金，超过15日未交付标的物的买方有权单方解除本合同。

十一、解决合同纠纷方式:双方协商解决，协商不成，任何一方有权向标的物交付地法院起诉。十二、其他约定事项:未尽事宜双方友好协商。

外协加工件入厂验收规定 篇7

外协加工件入厂验收规定

（一）、图纸、零件、自检报告。

1、凡是我方带图加工的零件，交回零件的同时交回原来图纸，要求完整清洗无油污。

2、自检报告要写明材料来源和材料牌号，热处理和表面处理的技术要求。超差品要写明实际测量尺寸。

3、零件要按类分箱分包不能混装，合格品和超差品要分开包装分箱，数量准确，标识明显。

（二）、验收方法：

1、单件零件，100%检查。

外协单位消防安全协议书 篇8

协议书

甲方：

乙方：

为加强进入XXXXXX联合站的施工消防安全管理，杜绝和减少火灾事故危险，保障人身和采油厂财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业事业单位消防安全管理规定》、《XXXXX消防安全管理办法》。遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本项目消防安全管理协商一致，订立本协议。本协议与《工程施工合同》具有同等法律效力。

一、甲方安全管理职责、权限和义务

1、按照上级主管部门要求对现场治安消防安全工作进行监督、检查。

2、施工前对乙方施工队伍安全资质进行审查，核实乙方是否按规定设臵安全管理机构及人员，数量是否符合要求。

3、检查督导乙方施工队伍对入场人员进行安全、消防教育；检查从事特种作业人员按规定持证上岗情况。

4、对施工组织设计和安全技术专项方案、措施、安全技术交底执行情况进行审查。

5、督导检查乙方施工队伍对各项安全管理制度的落实执行情况，遵章守纪情况，现场消防器材配备、劳保防护用品质量和使用管理是否符合规定要求，对违反管理规定的按奖罚制度予以罚款处理。

6、对乙方施工现场安全生产进行定期安全检查，对查出的各类隐患下达整改通知书限期整改。对存在重大隐患的工地有权责令停工整改，由此延误工期所造成的损失，由乙方承担。对不服从安全管理、违章指挥、违章作业行为按奖罚规定予以经济处罚。

二、乙方安全管理职责、权限和义务

1、严格遵守安全生产各项法律法规，认真执行甲方本企业内部制定的安全规章制度。乙方进入施工现场前，向甲方提供安全资质相关资料并保证其真实及有效性。

2、对新入场施工人员及时进行三级安全教育，并做好教育记录，搞好班前安全活动和安全技术交底，要有文字记录。

3、特种作业人员必须持有效上岗证，并在消防大队登记备案。

4、给施工人员配发必要的个人劳保防护用品，并经常检查使用情况，及时纠正不符合安全规定的违章作业行为。

5、服从甲方安检部门的监督管理，认真执行安全技术操作规程，杜绝违章冒险作业。积极消除各类事故隐患，对安检部门下达的隐患整改通知书要按要求及时整改。

6、对施工中由于违章作业及未按要求采取有效安全措施而导致人身伤亡事故，由此而造成的一切经济损失均由乙方承担。在事故调查分析的基础上，对相关人员追究责任并予以经济处罚。

7、在施工现场配备符合安全标准的各类安全生产设施、救治器材等，采取相应的安全生产防护措施，并对安全设施和救治器材等的质量负责。此项费用由乙方承担。

8、遵守甲方有关治安消防安全管理制度，施工过程中要有治安消防预案及措施。

9、乙方现场负责人为本单位治安消防安全工作的第一责任人，应指定本单位专、兼职治安消防负责人，建立本单位义务消防、治安巡逻组织，并保

证每月有2小时的消防训练和消防知识学习，对本单位人员进行经常性的消防教育，组织贯彻执行甲方有关制度。

10、使用剧毒、爆炸、放射性物品必须报甲方监管人员审批，并办理有关手续。

三、安全保证金

1.在施工开始前向甲方一次性支付安全保证金。在工程施工过程中发现乙方违法违规行为，甲方对乙方作出处罚决定，三日内缴纳罚款；若不按时缴纳罚款，在其缴纳安全保证金中加倍扣除。

2.如果在工程施工过程中发生安全事故的，造成甲方经济损失的，安全保证金作为乙方对甲方的损失赔偿。如果安全保证金不足以赔偿甲方所受的损失，则甲方有权要求乙方对不足部分进行赔偿。

四、罚 则

一、处罚依据《中华人民共和国消防法》、《XXXXX消防安全管理办法》。

二、甲方应责成乙方对施工过程存在的火险隐患，防火措施不落实等消防安全管理漏洞进行限期整改，必要时停工整顿，并给予经济处罚，直至中止本工程施工合同。

三、由乙方自身管理失误、发生火灾事故，乙方承担全部责任及损失。

五、附 则

1、其他未尽事宜由甲乙双方协商解决。

2、本协议如有与国家法律、法规相抵触之处，执行国家法律和法规的相

关规定。

3、本协议一式两份，甲乙双方各执一份。

4、本协议有效期至实际工作结束后。

甲方：（章）

甲方代表：

年 月 日 乙方：（章）乙方代表： 年 月 5

外协加工质量协议 篇9

外委（外包）劳务工程项目安全生产管理协议（四川筠连西南水泥有限公司）

四川筠连西南水泥有限公司

2017年12月22日

骑缝章

外委（外包）劳务工程项目安全生产管理协议

发包单位：四川筠连西南水泥有限公司（甲方）以下简称甲方承包单位：胡雄虎(乙方）以下简称乙方

凡属新建、改建、扩建、检修、安装、劳务等发包工程项目均应执行本协议。

甲方应按有关规定对乙方的安全资质进行审查，确认乙方承包的工程项目与其资质相符合。

甲方将本外委（外包）劳务工程项目发包给乙方施工，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，根据国家、省、市有关承包工程安全生产工作的各项管理规定，明确双方的安全生产责任，确保施工安全，双方在签订工程合同时，必须同时签订本协议。

一、承包工作项目

1、工程项目名称：叉车转运。

2、工程地址：筠连西南厂区内。

3、承包范围（以合同为准）：生产厂区内物资叉车转运。

4、承包方式：

二、工程项目期限（以合同为准）

自2017年12月23日起开工，至2018年12月31日完工。

三、协议内容：

1、甲、乙双方必须认真贯彻国家、省、市颁发的有关安全生产方针、政策、严格执行有关安全生产法律、法规、法令、条例和安全工作规程及建设施工安全管理规定。

2、甲、乙双方都应建立健全安全管理组织体制，包括具体负责安全生产的领导。乙方施方必须配备专职安全员，安全员必须经过考核，有相应上岗资格证书及从事该岗位有工作经验的人员担任。

3、乙方应有安全管理制度，包括各工种的安全操作规程、特种作业人员的持证上岗与审查考核制度、各级安全生产岗位责任制和定期安全检查、安全教育制度等，乙方参加施工人员要求身体健康，年龄必须年满18周岁，小于55 周岁（特种作业人员年龄按国家相关文件规定执行）。

4、外委（外包）劳务工程项目如同时满足以下情况时：有两个以上施工单位在工地施工；工地施工人员总数（包括临时工）超过100 人；项目工期超过180 天这三个条件时，必须成立建设项目安全监督管理委员会，由建设项目安全监督管理委员会聘任有关人员组成安全监督核查机构，按规定开展安全监督核查工作，并认真建立安全生产检查记录台帐。

5、甲、乙双方在施工前要认真勘察施工现场，甲方对乙方负责人和工程技术人员根据工程项目内容、特点进行全面的安全技术交底。乙方应详细了解工程项目的作业环境、施工日期、各类安全措施情况及安全注意事项后拟订施工计划和施工安全技术措施，交甲方或甲方委托的监理公司审批备案。

6、在甲方的同一区域内有二个及以上的乙方施工队伍进行交叉（指：空间或时间）作业时，乙方应负有对其协调管理责任。乙方要对施工现场周围设立安全防护栏和醒目的安全标志，以防闲杂人员进

入，费用由乙方自理。

7、乙方在执行有可能发生的火灾、爆炸、触电、高空坠落、坍塌、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等人身伤亡事故和可能引起严重设备事故情况时，施工前应主动书面通知甲方，由甲方事先向乙方进行详细的安全技术交底，要求乙方制定施工安全技术措施，经甲方或甲方委托的监理公司审查合格后监督乙方实施，否则一切后果由乙方自负。

8、甲、乙双方的有关领导必须认真对本单位员工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强员工法制观念，提高员工安全生产意识和自我保护技能，督促员工自觉遵守安全生产法规、纪律、制度。

9、工程开工前，乙方应向甲方交纳工程款的2—5％作为施工安全保证金。乙方施工人员在施工生产区域内违反安全生产规程制度时，甲方应予以制止。当发生因乙方责任造成的人身伤亡事故及严重未遂事故时，甲方可根据违章程度及整改效果等因素，确定安全施工保证金的扣除比例或按约定进行索赔或处罚，直至停止乙方工作；若由乙方施工人员的责任造成甲方人员伤害或设备事故、设备异常、设备损坏时，甲方有权按约定对乙方进行索赔、处罚等处理。

10、施工前，乙方进场参加施工人员须经过安全培训、考试合格后持证上岗（进场施工人员的安全教育培训由乙方自行组织，甲方监督），甲方应对乙方进场施工人员进行入厂前安全生产告知教育，介绍施工中有关安全、消防等要求。乙方必须检查、督促进场施工人员严格遵守、认真执行各项规章制度。乙方若在施工中要增添（更换）进场参加施工人员，必须向甲方书面申报，由甲方进行入厂前安全生产告知教育并备案。未经甲方进行入厂前安全生产告知教育的乙方进场施工人员，发生安全生产事故责任由乙方全部承担。

11、施工期间，乙方指派 胡雄虎 同志负责本工程项目的有关安全、消防工作；甲方指派 莫德银 同志负责联系、检查、监督乙方执行有关安全、消防规定。甲乙双方应经常联系，相互协助检查和处理工程施工中有关的安全、消防工作，共同预防事故发生。乙方人员施工中发生的不安全情况应及时向甲方通报，甲方安全管理部门有权对乙方实施安全监督、处罚。

12、乙方在施工期间必须严格遵守和执行甲方在安全生产、消防等方面的有关规定，接受甲方的监督、检查和指导，并按施工违章考核（处罚）标准予以处罚。甲方有协助乙方搞好安全生产、消防管理等监督检查的责任，对于查出的安全生产事故隐患，乙方必须限期整改。对限期整改不达标的，甲方有权责令乙方暂停施工和撤消合同，由此造成的损失均有乙方承担。

对甲方违反安全生产法律、制度的指令，乙方有权拒绝执行；乙方有权要求甲方改进，甲方应认真整改。

13、乙方施工人员应对所在的施工区域、作业环境及所使用的设施、设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即停止施工，并经落实整改后方准继续施工。一经开工，就表示该施工单位已确认施工场所、作业环境、设备、安全防护设施等均符合安全生产要求和处于安全状态，由此施工单位对施工过程中由于上述因素而导致的事故负全面责任。

14、乙方使用的施工作业脚手架，应由经培训考核取得特种作业证的人员进行搭设（或委托有专业资质的单位搭建）。乙方负责现场安全责任人要对施工现场所用的脚手架每天开工前做必须的检查，发现隐患应及时整改，检查合格后再登架作业。严禁使用未经验收、检查不合格和超过使用有效期内的脚手架。

15、乙方在施工期间所使用的各种机械设备及工器具等均应由乙方自备。如乙方必须借用或租赁甲方的，应由甲、乙双方有关人员办理借用或租赁手续。借出方应保证借出的设备和工器具完好并符合安全要求，设备及工器具的使用（包括有特殊使用要求说明的）必须书面交代清楚。借入方必须进行检验，并做好检验记录。使用方一经接收，就视设备为安全有效。设备和工器具的保管、维修应由借入使用方负责，并严格执行安全操作规程。在使用过程中，由于设备、工器具因素或使用操作不当而造成伤亡事故，由使用方负责。

16、施工区域范围各类安全防护设施、遮拦、安全标志牌、警告牌和接地线等不得擅自拆除、变动。如确实需要拆除、变动的，必须经施工负责人和甲、乙双方指派的安全管理人员书面同意，并办妥必

要、可靠的安全措施后方可拆除、变动现场安全防护设施。任何一方人员擅自拆除、变动安全防护设施所造成的后果，均由该方负责。

17、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业人员须经省、市的特种作业安全技术考核培训中心颁发的有效期证件持证上岗，并按规定定期审验；中、小型机械的作业人员必须按规定做到“定机定人”和持证操作；起重设施吊装作业人员必须严格按照“起重设施安全作业规定要求”进行操作，严禁违章、无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

18、甲、乙双方必须严格执行禁火区域内动火作业的有关规定，正确使用动火作业工作要领。易燃、易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。工地严禁使用电炉，冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得消防主管人员（甲方安全管理部门消防主管）的书面同意，落实防火、防爆措施，并指派专人值班负责。

19、凡属甲方新建、改建、扩建、检修、安装等发包劳务工程项目均实行先签订合同和安全生产管理协议后开工的原则。甲方不得指派乙方人员从事合同外的施工任务，乙方有权拒绝执行合同外的施工任务。当工程在项目期限内未按时完成时，乙方应停止工作，办妥合同和安全生产管理协议的延期手续后方可继续施工，否则在此期限内（超过工程期限但未办理合同和安全生产管理协议延期手续的阶段）发生的安全责任事故，后果一概由乙方负责。

20、乙方在施工中，应注意对地下设施（如：电缆、管道、光缆、接地网线等）及高压架空线的保护。甲方对地下设施和障碍物应详细交底，明确施工要求。乙方应贯彻交底要求，如遇有情况，应及时向甲方工程项目部和甲方指派的安全管理人员联系解决，采取保护措施后施工。严禁冒险作业、野蛮作业。

21、贯彻谁施工谁负责的安全管理原则，乙方在施工期间造成人员伤亡、火警、火灾、电气、机械等重大事故（包括甲、乙方责任造成对方及第三方人员伤亡时），双方应立即启动《重、特大安全事故应急救援预案》开展紧急抢救伤员和保护现场，按照国家、省、市有关生产安全事故报告和调查处理的规定，在事故发生后及时报告各自上级主管部门和所在地政府安全生产监督管理局及公安、消防等有关部门。事故的损失和善后处理费用，应按照各自的责任和本协议对应条款，协商解决。

22、其他未尽事宜：

23、本协议经双方签字、盖章有效，作为合同正本的附件并具有同等法律效力。

24、甲、乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议而造成事故，由违约方承担一切经济损失。按照政府有关安全监管部门的事故调查报告，乙方负半责及以上安全责任事故的，扣除安全施工保证金100％，并加扣重伤5—10万元/人，死亡10—30 万元/人。凡当发生一起以上（含一起）人员死亡事故和设备重大事故的乙方，三年内不得承包（承接）甲方工程。

25、如有必要，根据合同执行过程中出现的问题，甲方可以与乙

方协商并签订补充协议，所签订的补充协议与本协议具有同等法律效力。

26、本协议一式四份，甲、乙双方各执一份，监理单位和当地政府安全生产监督管理部门各备案一份。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

法定代表人：（签字）法定代表人：（签字）

委托代理人：（签字）委托代理人：（签字）

通讯地址： 通讯地址：

外协加工质量协议 篇10

一． 适用范围：

适用于外协加工领料、交料及运输过程

二． 操作要求

1.圆片类产品 1.1.圆片类之一：外径小于60的切片产品（例40SH D49.91*7.01或35EH 切片工序：领料换箱时用手几个几个换在自备的塑料盒中，段子在D26*D4*8）1.1.1.箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品总高度不能高于箱口。加工完毕后按10片1卷对加工完的D49.91*7.01（或D26*D4*8）产品用报纸进行包装后在塑料盒内排列，产品叠放高度不能高出箱口，空隙处用泡沫等到物塞紧后轻放在车上。1.1.2.1.1.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，周围的空隙处泡完毕后，排列在箱内，排与排，层与层用泡抹等物隔开。

抹等物塞紧，装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.1.4.电镀工序：领料时装箱用技术工艺部门所要求的特制专用周转箱，产品与产品间用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开（D26*D4*8用报纸包裹），且周围用泡沫塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用干净的报纸或包装用的白纸进行包裹，产品与产品间仍用外径45*左右、厚度2毫米的塑料垫片隔开装在特制专用周转箱内，周围的空隙处用泡抹等物塞紧。1.2.圆片类之二：外径大于60小于100的线切割产品（例 N45T D90*20）线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.2.1.空隙处用报纸塞紧，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排，层与层之间用报纸隔开，装满箱后在四围用报纸把产品间的间隙塞紧，做到产品间无松动，无碰擦，无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。

1.2.2.1.2.3.外协检验：检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验磨床领料：箱中的产品排与排之间均用泡沫隔开、塞紧。搬运时，完毕后，排列在箱内，排与排用泡抹隔开。

要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。大立磨摆料时，必须把平的一面放下面，如二面不平必须用油石擦平一面方能加工；磨平面时，料与料不能排得过紧，行与行之间不能用力推过去，否则容易缺角。加工完后产品.擦料要一个一个拿到木屑中操作，产品间隔能有碰撞；烘完产品装箱时对该类产品要轻拿轻放排列在箱内排与排用泡抹隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.4.1.2.5.磨床检验：检验时要轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕装箱倒角工序：在外协检验或磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时时，箱底垫上泡沫产品排列在箱内，排与排用泡抹隔开，空隙处用报纸塞紧。轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.2.6.电镀工序：该类产品用牛皮纸包裹，做单件包装，领料换箱时箱底垫上泡沫，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后产品单片用牛皮纸进行包裹，产品排列在箱内排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧。1.3.圆片类之三：外径大于100的外圆套产品（例 N45T D150*50）外圆套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的1.3.1.空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。1.3.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，一箱只放四段且二段间均用泡抹隔开；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。1.3.3.倒角工序：磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。1.3.4.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱

时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。

2.圆环类产品

2.1.圆环类产品之一：单套产品（例42HT D75*D25*5）2.1.1.套孔工序及线切割工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料时换箱一个一个换在自备的塑料盒中，层与层、排与排用泡沫相隔，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫等物隔开，空隙处用报纸塞紧。2.1.2.内部流转：检验员在检验时对该类产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，且箱底垫上泡沫，磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧。

2.1.3.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排、层与层之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.1.4.电镀工序：该类产品用牛皮纸作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用牛皮纸作单件包裹，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.圆环类产品之二：内外套产品（例38UH D134*80*15）2.2.1.内外套工序：拉料出库时不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，盒内的空隙处用报纸塞紧，领料交料换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，一箱中只能摆四段，二段间均用泡沫隔开，空隙处用报纸塞紧，若产品排在三轮车上，三轮车上必须垫上厚度5mm左右的橡胶皮、四围同样围上厚度5mm左右的橡胶皮，空隙处用报纸塞紧，做到产品间无碰擦，无间隙。2.2.2.线切割工序：拉料出库时盒内的空隙处用报纸塞紧，不能让产品在塑料盒内滚动碰撞，换箱时一个一个换在自备的塑料盒中，段子在箱中排列整齐，排与排之间无间隙，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子。粗切后产品排列在箱子，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。

2.2.3.内部流转：检验员在检验时对产品轻拿轻放，产品不能互相碰撞，检验完毕后，排列在箱内，排与排之间用泡沫隔开，且箱底垫上泡沫；磨床领料时，在检验装箱的基础上把箱内空隙处用泡沫塞紧，排好的产品若高度高于箱口不能在上面叠其他箱子，搬运时，要轻拿轻放，同时，小车允许放4盒，大车允许放6盒。

2.2.4.倒角工序：在磨床检验装箱的基础上，不换箱；装车时轻拿轻放，叠箱时要放平，加工完后的产品按《机加工产品防锈通知》要求进行处理后由专人装箱，箱底垫上泡沫，排与排之间用泡沫隔开，空隙处用泡沫等物塞紧。2.2.5.电镀工序：该类产品用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，领料换箱时箱底垫上泡沫，空隙处用报纸塞紧。装车时要轻拿轻放，高出周转箱的产品上不能再叠放其箱子，在车辆运输的往返途中，司机需平稳行驶，尽量减轻车辆的颠簸和振荡。电镀完后仍用报纸加3mm厚的泡沫作单件包裹，空隙处用报纸塞紧。3.方块类产品

3.1.方块类产品之一：磨加工产品（例 N48T 50*50*25 或N50T 145*50*50）3.1.1.磨加工工序：领料搬运时要轻拿轻放且箱内空隙处用报纸塞紧，同时，小车只允许放4盒，大车允许放6盒；木屑擦料时，要排放在工作台上进行操作，产品间不能有碰撞，料擦好后放入盒子，箱子底层及排与排、层与层均用泡沫隔开，空隙处用泡沫塞等物塞紧不使产品晃动。