化工厂车间安全生产责任制（精选9篇）
1、在空分厂领导下，具体负责空分厂安全管理工作，在业务上接受公司安全环保部的领导和监督，有权直接向公司安全环保部汇报；
2、贯彻有关安全生产的法律、法规和标准，并检查执行情况，参与制定、修订本厂安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况；
3、对班组安全员进行业务指导，协助厂领导做好职工的安全技术教育和考核工作；
4、配合厂领导组织厂安全生产检查，督促隐患整改，并对整改情况进行监督；
5、督促检查班组安全活动的开展情况；
6、负责厂安全装置、防护器材、消防器材的日常管理工作；
7、经常深入现场进行安全检查，有权制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并请领导处理；
8、对现场危险性较大的作业，安全员必须到现场监护；
9、完善各种安全管理台帐，规范各种安全作业票证；
10、参加厂一般事故的调查处理，负责统计分析，并按时上报。
班组安全员（兼职）职责
1、班组安全员由班组长指定，接受厂安全员的业务指导，协助班组长做好本班组的安全管理工作。
2、开展班组安全活动，并负责记录，提出改进安全工作意见和建议。
3、协助班组长对新职工进行班组安全教育，严格执行安全生产的规章制度和安全操作规程，对违章作业有权制止，并及时上报。
4、检查督促班组人员正确使用和管理劳动防护用品、各种防护器材及消防器材。
5、坚持班组安全检查，发现隐患及时处理并上报。
班组长安全职责
1、班组长应对所在班组的安全工作负责。
2、组织职工学习、贯彻执行公司、厂有关安全生产规章制度。
3、组织班组安全教育和新进职工的班组级安全教育。
4、定期开展班组安全活动，认真执行交接班制度和岗位巡检制度，做到班前布置安全、班中检查安全、班后总结安全，并做好记录。
5、督促岗位人员做好生产设备的巡回检查和安全装置、防护器材进行以经常性维护、保养工作，发现隐患及时处理
上报，并做好记录。
6、督促本岗位职工正确使用防护器材、消防用品和穿戴劳动保护用品。
7、严格劳动纪律，坚守岗位，不违章指挥，有权制止违章作业，维护班组正常生产秩序。
8、负责本岗位防护器材、消防器材的日常管理工作，使之完好。
9、发现问题要及时处理，并作好记录，对不能解决的隐患，在上报领导的同时应采取有效的防范措施。
10、现场发生事故要立即组织处理，并保护现场，及时向有关部门报告。
厂长安全职责、厂长是厂安全生产的第一责任人，对所在单位的安全生产工作负直接领导责任；、组织制定本单位安全管理制度、安全技术操作规程、安全措施计划和方案，经批准后组织实施；、组织本单位安全检查，发现隐患及时整改，保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；
4、组织本单位安全教育和培训，保证职工具有必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经安全生产教育培训考核合格人员，不得安排上岗作业；
5、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须掌握其安全技术特性，采取有效的安全防范措施，并组织
对职工进行专门的安全生产教育和培训；
6、配合有关部门做好特种作业人员参加的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；
7、组织有关人员研究生产中深层次的安全问题，开展事故预想：组织制定并实施本单位事故应急救援预案；
8、大修项目或危险性大的抢修项目，必须制定完善的作业方案，并经审批。应做好安全防范措施，安排专人进生现场安全管理，确保安全措施的落实，并负责督促检查；
9、组织开展本单位安全生产活动和安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进管理经验；
10、配合本厂各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报公司安全环保部；
11、副厂长在厂长的授权范围内对安全工作负责。
分离现场人员安全生产责任制
1、严格遵守安全生产技术规程，确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确保各项任务顺利完成。
2、及时发现和消除生产中的不安全因素，自己不能消除的应立即向领导反映处理，把事故消灭在萌芽状态。
3、进入厂区禁带火种，禁止吸烟。
4、按要求穿戴好劳动防护用品。
5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁看与工作无关的书报、杂志，严禁干私活。
6、凡与氧气接触的零部件，安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油，以免发生爆炸。
7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管，并经常进行检查，确保处于完好备用状态。
8、坚持交接班交安全，如发生安全事故，要如实反映，并保护好现场，做好详细记录。
分离中控人员安全生产责任制
1、严格遵守安全生产技术规程，确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确保各项任务顺利完成。
2、及时发现和消除生产中的不安全因素，自己不能消除的应立即向领导反映处理，把事故消灭在萌芽状态。
3、进入厂区禁带火种，禁止吸烟。
4、按要求穿戴好劳动防护用品。
5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁看与工作无关的书报、杂志，严禁干私活。
6、凡与氧气接触的零部件，安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油，以免发生爆炸。
7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管，并经常进行检查，确保处于完好备用状态。
8、坚持交接班交安全，如发生安全事故，要如实反映，并保护好现场，做好详细记录。
副厂长安全职责
1、副厂长在厂长领导下，对空分厂安全生产工作负责。认真贯彻执行各项有关安全生产法律、法规、规定、制度和标准；
2、制定、修订空分厂安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施；
3、组织开展空分厂安全生产竞赛活动，总结、交流安全生产经验；
4、组织落实空分厂二级安全教育，督促检查班组级安全教育；
5、组织对职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核，保证职工持证上岗；
6、组织厂级的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，厂无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向上级部门书面报告。
7、对本本厂发生的事故要及时报告和处置，并负责保护事故现场；
8、建立、健全空分厂安全、防火组织，领导全厂和班组安全员工作；
9、副厂长在厂长领导下对指定工作范围内安全生产负责。
工艺技术人员安全职责
1、负责生产工艺安全管理；
2、负责编制本单位安全技术规程及工艺管理制度，在编制开停车、技术改造方案时，应有可靠的安全技术措施，并对执行情况进行检查监督；
3、对本单位职工进行生产操作技术培训和安全生产知
识教育，组织安全生产技术练兵和考核；
4、每天深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时组织整改，及时制止违章作业；
5、分析装置运行状态，做好事故预想，提出各类事故预防措施。根据现场生产实际情况，向岗位或有关人员交代安全注意事项；
6、配合新建、改建、扩建工程设计审查、竣工验收：参加工艺改造、工艺条件变动的审查，使之符合安全工艺技术要求；
7、负责装置停车、交出、检修、开车安全技术方案的制定，并对方案执行情况进行检查监督；
8、负责主要设备交出检修前的安全把关和检修后的试车指导工作；
9、发生生产或与生产有关的事故，及时向安全环保部报告，参加生产工艺事故的调查、分析。
设备技术人员安全职责
1、负责设备安全管理；
2、负责编制本单位设备操作安全技术规程及设备管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度方案时，要有可靠的安全技术措施，并对执行情况进行检查监督；
3、对本单位职工进行设备安全操作技术知识培训，参
与本单位的设备安全检查和考核；
4、每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时组织整改，及时制止违章作业；
5、配合新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收，参加设备技术改造，使之符合安全技术要求；
6、正确分析设备运行状态，做好事故预想，提出各类设备事故的防范措施。根据设备运行的实际情况，向岗位或有关人员交待安全注意事项；
7、负责设备停车检修安全技术方案的制度，并对方案执行情况进行检查监督;
8、发生设备或设备有关的事故,及时向主管部门报告,参加设备或设备事故的调查、分析。
生产操作人员安全生产责任制
1、认真学习和严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、具备必要的安全生产技术知识，熟悉有关安全生产规章制度，掌握安全生产操作技能和安全操作规程；
3、严格执行工艺纪律和安全操作规程，精心操作，坚守岗位，记录清晰，真实整洁；
4、交接班应交接安全生产情况，交班必须为接班创造良好的安全生产条件；
5、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。事故发生时，及时、如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录；
6、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产；
7、按公司规定着装上岗，熟练掌握各种防护器材和消防器材的正确使用方法，管理和佩戴好个人劳动防护用品；
8、积极参加各类安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练；
9、不违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险指令，对他人违章作业应加以劝阻和制止；
10、坚持巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
压缩现场人员安全生产责任制
1、严格遵守安全生产技术规程，确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确保各项任务顺利完成。
2、及时发现和消除生产中的不安全因素，自己不能消除的应立即向领导反映处理，把事故消灭在萌芽状态。
3、进入厂区禁带火种，禁止吸烟。
4、按要求穿戴好劳动防护用品。
5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁看与工作无关的书报、杂志，严禁干私活。
6、凡与氧气接触的零部件，安装前必须严格用四氯化碳或三氯乙烷脱脂去油，以免发生爆炸。
7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管，并经常进行检查，确保处于完好备用状态。
8、坚持交接班交安全，如发生安全事故，要如实反映，并保护好现场，做好详细记录。
压缩中控人员安全生产责任制、严格遵守安全生产技术规程，确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确保各项任务顺利完成。
2、及时发现和消除生产中的不安全因素，自己不能消除的应立即向领导反映处理，把事故消灭在萌芽状态。
3、进入厂区禁带火种，禁止吸烟。
4、按要求穿戴好劳动防护用品。
5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁看与工作无关的书报、杂志，严禁干私活。
6、凡与氧气接触的零部件，安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油，以免发生爆炸。
7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管，并经常进行检查，确保处于完好备用状态。
近年来, 我国国内汽车产销量保持持续高速增长的态势, 为满足市场需求, 各汽车公司不断通过新建工厂来扩大产能。合理的前期规划对于打造精益高效绿色的现代汽车制造工厂至关重要。
一般来讲, 现代汽车生产工厂由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间组成。经过冲压、焊接、油漆等工序后的空车身, 在总装车间进行内外饰装配、合装、底盘装配、液体加注及检测。总装车间生产线广泛应用机运输送系统, 以提高流水化作业效率。总装车间的机运线主要分两大类, 一是有装配内容的输送线, 二是纯粹的输送线。第一大类包括内饰线、底盘线、最终线、合装线、车门分装线、发动机分装线等;第二大类包括仪表板输送线、车轮输送线、座椅输送线等。其中, 底盘线主要完成底盘装配、动力总成模块与车身合装、车轮装配等任务, 是整个总装车间最重要的机运线之一。
随着国家大力提倡发展新能源汽车, 越来越多的汽车厂家推出混合动力车型。由于混合动力车型相对于常规车型生产数量较少, 通常将混合动力车型与常规车型混线生产。然而, 混合动力车型与常规车型在构造上存在较大差异, 这就为总装车间机运系统, 尤其是底盘机运线的兼容性设计带来新的挑战。
1 混合动力车型底盘线机运兼容性问题
某合资汽车公司基于平台进行整车开发, 同一平台派生多款车型, 同时, 工厂实行多平台制造策略, 将多种平台车型投入一个总装车间生产。该合资汽车公司全新工厂先期规划生产轿车A及SUV B两种车型, 其中轿车A又分为普通车型和混合动力车型 (PHEV Plug-in Hybrid Electric Vehicle车型) 两种。总装车间项目规划要求机运系统能兼容这几种车型的生产。
该合资汽车公司全新工厂总装车间底盘线布局包含底盘I线和底盘II线, 共54个工艺操作工位, 底盘机运采用电动升降系统 (Electrified Monorail System) , 吊架为L型形式。车身完成内饰安装后在内饰线末端通过机构被放到底盘吊架上, 吊置于空中, 沿底盘机运轨道经过底盘I线和底盘II线, 进行底盘装配等工艺。
底盘线吊架在设计时必须使L形吊架垂臂从车辆A柱垂下, 不能落在门框范围内, 否则会与安装座椅等工艺干涉;同时, 吊架横梁不能伸到后轮区域, 否则会影响轮胎安装等工艺。由于B车型为SUV, 前后轮距相对于A车型较短, 因此限制了吊架横梁的长度。根据B车型的结构、质量分布和重心等信息进行设计计算, 吊架横梁长度的最长极限为1795mm。由于轿车A普通车型与B车型重心位置较接近, 经过验证, 这样长度的横梁能兼容轿车A普通车型。而PHEV车型由于在后部配置有超过250kg的电池组RESS, 导致整车质心与A常规车型相比偏差较大, 在底盘拼合前两者重心在水平方向相差约400mm。根据PHEV车型的结构、质量分布和重心等信息进行设计计算, L型吊架的横梁合理长度约为2050mm。这样长的横梁显然会影响B车型轮胎安装等工艺。
2 底盘线兼容性问题解决方案
由上文论述得知, 由于B车型轮距限制, 底盘吊架横梁长度最长极限为1795mm, 而这样的长度又无法满足PHEV车型的兼容性要求。通过详细分析, 并对比国内外大量既有案例, 提出以下几种问题解决方案。
2.1 工艺解决方案
前防撞梁增加配重块, 通过重心模拟得出配重块质量需150kg。影响分析:前防撞梁有变形风险, 产品设计不满足该方案。
2.2 手动变距方案
制作一个PHEV专用支撑脚, 手动安装连接在横梁上。影响分析:[1]现场执行操作较难, 需要根据车型信息进行人工更换支撑脚, 操作性及稳定性差, 人工成本昂贵;[2]需要新增Loop专门进行支撑脚更换, 且需要将所有的吊架做接口连接, 成本昂贵; (3) 对后续车型改造柔性差, 需要全部吊架都要进行改造。
2.3 自动变距方案
这种方案考虑将底盘吊架横梁设计成可伸缩形式, 空吊架返程区增加吊架调整设备和检测设备。影响分析:[1]兼容性好;[2]技术风险:该技术不成熟没有被推广使用, 变距的可靠性、安全性、稳定性都存在风险, 国内汽车厂商L型吊架变距使用案例极为罕见, 变距部分将增加日常维护量, 且润滑油会存在吊架污染风险。 (3) 对后续车型改造柔性差, 需要全部吊架都要进行改造; (4) 投资昂贵超过三千万。
2.4 增加PHEV专用吊架, 新增PHEV专用Loop作为缓存, 根据车型选择特殊的PHEV吊架。影响分析:[1]可靠性、稳定性及安全性较高;[2]产量分析:根据PHEV产量, 合理设置缓存PHEV Loop; (3) 投资在一千万左右, 包含车型识别系统和防错系统。
3 PHEV车型产能分析及仿真
该汽车公司全新工厂总装车间初期规划产能目标为20JPH。之前已说明, 通过方案对比, 充分考虑精益高效高质量原则, 该总装车间为了兼容PHEV车型的生产, 针对性地设计使用了专用吊架及专用的Loop, 并增加了专用Loop, 如图1所示。
根据产能需求、工艺条件、车间布局和设备设施等条件进行设计计算, 初步确定底盘机运线使用普通吊架60个, 用于普通车型, PHEV车型专用吊架数量限制在4~12个之间。受各种条件限制, PHEV车型与常规车型共线生产, 会导致车间总产能受到影响, 这就要求先期规划时对PHEV车型产能与总产能相互影响的确定性关系进行分析研究。
本文采用仿真软件对该总装车间生产系统进行建模, 并根据相关工艺条件和已知数据, 对模型做出如下假设:
(1) 系统每班工作8小时, 其中有24分钟的休息时间, 即95%工作时间;
(2) 车间产能目标值20JPH (Jobs Per Hour每小时产量) ;
(3) 系统兼容生产普通车型和PHEV车型, 普通吊架60个, PHEV车型专用吊架数量4~12个;
(4) 所有工位都能按照规划的Cycle Time运行, 且保持恒定不变;
(5) 所有工位的停机呈指数分布, 随机发生;
(6) 系统不受上游系统影响造成短缺;
(7) 系统不受下游系统影响造成堵塞。
仿真结果如图2所示。
由仿真结果知, 在保证车间产能满足20JPH的条件下, PHEV专用吊架数量越多, PHEV车型产能越大。PHEV专用吊架数量为4个时, PHEV车型产能最低, 为1.4JPH;PHEV专用吊架数量为12个时, PHEV产能达到最大值, 为3.6JPH。规划PHEV车型产能为2JPH, 满足产能需求。
该总装车间经过实际投产运行, 充分对混合动力汽车混线生产采用的Loop方案进行了验证, 表明该方案对常规车型影响较小, 具有一定的独立性。
结语
新能源车型是未来汽车工业的发展趋势, 将新能源车型与传统车型在总装车间混线生产, 底盘机运线兼容性成为各大整车厂难题。对比其他整车厂此类案例发现, 投资成本及应用效果参差不齐。本文以国内某合资汽车公司全新工厂总装车间机运系统设计规划方案为例, 首创性地提出PHEV车型专用Loop方式, 有效解决了混合动力车型与其他不同车型混线生产的底盘机运线兼容性问题, 且技术较为成熟可靠, 为其他汽车工厂的规划设计提供了有益的参考与借鉴。
摘要：本文以某合资汽车公司全新工厂的总装车间项目为例, 针对现代化汽车工厂总装车间普通车型与混合动力车型混线生产的情况, 对底盘机运系统的规划设计进行讨论, 探讨了常规车型与混合动力车型混线生产的几种不同方案, 并对本次项目中实际采用的方案, 即针对混合动力车型采用专用Loop、专用吊架的方案进行了建模及软件仿真分析, 研究如何在给定条件下使混合动力汽车产能达到最大。
关键词：总装车间,机运系统,混合动力汽车
参考文献
[1]赵巍.现代轿车总装车间工厂设计[J].工程建设与设计, 2002 (2) :38-40.
博鳌亚洲论坛秘书长龙永图表示，在全球制造业的生产链上，中国企业只处在中低端， 从中国的综合国力、制造业的素质和竞争能力，特别是拥有的自主核心技术看，与世界经济 史上被称为“世界工厂”的英国、美国和日本相比，还有很大差距。
现代制造业是一个相互作用的产业链，中国是这个链条的一环。实际上，世界工厂已经 通过跨国公司的全球生产链，把世界各国连结起来。中国的制造业已经成为世界制造基地的 一个组成部分，中国的制造业越发达，从其他国家进口的原料越多。这是一种相互融合而又 相互影响的过程。
目前，跨国公司纷纷在中国设立采购中心。有的是全球采购中心，有的是中国采购中心 ，仅上海就有200多家跨国公司的采购机构。2002年跨国公司采购中心在中国的采购规模已 突破300亿美元，据有关部门预测，2005年将超过500亿美元。许多跨国公司在中国生产产品 ，已经不单是满足中国市场的需要。他们看好的，不只是13亿人口的庞大购买潜力，更有中 国市场的辐射作用和全球分工角色。
中国制造业近年来得到长足发展，总量已升至世界第4位。包括跨国公司在华生产的产 品在内的百余种产品的数量已位居世界第一。在日本通产省发表白皮书称中国已成为“世界 工厂”之后，中国是“世界工厂”的说法便开始兴起。
中国改革开放论坛理事长郑必坚认为，中国企业成功地抓住了世界范围内正在进行的大 规模产业转移时机，利用跨国公司将制造基地转移到具有低成本优势的地区的机遇，得以培 育和发展自身的制造业。这可以说是中国企业第一次在全球分工当中找到明确的位置。
但他表示，尽管中国已形成珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾三大世界级制造基地， 但中国仍称不上制造业强国。从总量上来看，中国的制造业产值仅占全球市场的5％，而日 本所占的比重是15％，美国是20％。技术含量高的“中国制造”产品在全球市场上远未形成 主流。郑必坚提出，要充分开发、利用和发挥中国加工制造业的比较优势，并在此基础上形 成多方面的综合竞争优势，促进中国制造业的全面提升。现在的关键在于围绕自身的比较优 势创造形成独立、完整、多层次、协调发展的加工制造体系。一方面吸引更多的外商投资企 业融入这一体系，一方面开发先进的制造技术，创造中国自己的品牌和自主知识产权。
联合国工业发展组织总干事卡洛斯·马加里尼奥斯说，中国已经日渐成为世界重要的工 业品生产和供应基地。但中国由“制造大国”向“制造强国”转变，仍需一段艰苦过程。这 是庞大的系统工程，各地各行业需要重新调整自己的工业布局和定位，包括正确处理发展高 科技与制造业的关系，大力发展高科技制造业等等。
10多年前就开始孕育的“中国制造”已经历了两次升级，并被认为是中国经济发展的“ 支撑”。在讨论了多年“比较优势”后，中国企业正关注“核心技术”的发展，正为全面打 进“全球供应链”而冲刺。
要使“中国制造”做大做强，大力吸引越来越多的跨国资本在中国投资研发机构，将有 效带动中国制造业的升级。迄今，包括松下、LG、GE、英特尔等在内的200多家跨国公司纷 纷在中国设立了研发中心。有专家认为，中国的研发吸引力还将持续上升，因为它拥有位列 世界第2位的研发人员数量，拥有比日本还多的博士，以及和美国数量接近的理工科毕业生 。
中国政府为使中国制造业向高端努力，正在推动“研发热潮”，政府投入研发的开支已 经占到GDP总量的1％，约1000亿元。与此同时，曾经带动珠三角和长三角兴起的制造业，开 始向京津唐、辽东半岛、胶东半岛和厦漳泉地带扩散，各地政府因地制宜地发挥了比较优势 。与会的专家学者及企业总裁认为，“世界工厂”概念与以往已大不相同，不再是一个国家 孤军奋战，而是许多国家一起共同打造“世界工厂”。与工业化时代的“世界工厂”不同， 信息化时代的“世界工厂”并不意味着一个国家整体制造能力的全面提高，而是更多地充当 “世界工厂的一个车间”的角色，是以全球性的网络化生产、网络化采购为特征的制造基地 。
1、钳工的基本功：划线、锯割、刮削、研磨、锉削、攻丝和套丝等。
2、常用量具、量仪有游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪等。
3、刮削常用的工具有平面刮刀、曲面刮刀、标准平板、校准直尺、角度直尺等。
4、机械制图中三视图通常指的是主视图、俯视图、左视图三个视图。
5、几种常用的剖视图全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
6、测量尺寸用的简单工具有直尺、外卡钳、内卡钳。
7、国标对配合规定有两种基准制基孔制、基轴制。
8、选择基准制时，一般应优先选用基孔制。
9、锯割作业分为手工锯割、机械锯割。
10、刮刀分为平面刮刀、曲面刮刀。
11、材料的机械性能主要包括有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳。
12、螺旋测微量具按用途可分为 外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺，其中 外径千分尺应用最普遍
13、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。
14、用丝锥加工内螺纹称为 攻丝 ；用板牙套制外螺纹称为 套丝
15、丝锥分有 粗牙和 细牙两类。
16、钢的常用热处理方法退火、正火、回火、淬火。
17、含碳量小于 2.11% 的铁碳合金为碳素钢。
18、装配方法有互换装配、分组装配、修配、调整 四种。
19、离心泵叶轮有三种形式：开式、闭式、半开式。
20、离心泵机械密封主要由静环、动环、弹簧、推环、弹簧座、压盖等组成。
21、动密封分为接触式动密封、非接触式动密封。
22、形位公差中“”代表圆度；“”代表垂直度；“”代表倾斜度。
23、齿轮装配质量的检验包括侧隙检验和接触面积检验。
24、滚动轴承装配方法压入法、温差法。
25、单级离心泵主要由叶轮、轴封、轴承、轴、托架、轴套等组成。
26、配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
27、升降式止回阀只能水平安装，旋启式止回阀可装在水平或垂直管道上。
28、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆 的方法。
29、划线作业可分两种即平面划线、立体划线。
30、皮带传动分为平带传动、V带传动、同步带传动。三种。
31、离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、轴和轴封等几大部分组成。其做功部件是叶轮。
32、老系统氨泵减速机为二级减速。
33、压缩机气阀（活门）包括阀座、升高限制器、阀杆、阀片、弹簧等零件。
34、活塞环装配前应当研磨和切口处理，并测量侧面、沉入及环开口间隙。
35、M12螺栓普通螺纹螺距是1.75 mm，一般用 19mm 呆扳手。
36、老系统一甲泵填料主要由主填料密封、副填料密封、水封三道填料密封组成。
37、柱塞泵的流量调节有改变管路特性、改变泵的转速两种。
38、滚动轴承通常由 外圈、内圈、滚动体、保持架 组成。
39、滚动轴承的装配，主要是指内圈 与轴、外圈与轴承座配合。40、装配滚动轴承时一般将轴承上带有标记的一端朝外装
41、压缩机连杆大头瓦径向间隙用压铅法方法测量；小头瓦与十字头销的间隙用塞尺方法测量十字头与十字头滑道间隙用塞尺方法测量
42、代号为“6306”轴承的内径为
mm。
43、J41H—25R Dg50中“4”代表法兰联接。
44、润滑油的作用是降低摩擦、散热降温、缓冲吸震等。
45、定位销有 圆柱销、圆锥销、槽销 三种类型
46、阀门水压试验分为强度试验、严密性试验。
47、滚动轴承间隙调整方法用垫片、用调整螺钉。
48、旋转部件的平衡有两种动平衡、静平衡。
49、压缩机活塞环的作用是密封、布油、导热。
50、连杆的作用是将曲轴的旋转动转换为活塞的往复运动。
51、螺纹三要素牙型、大径、螺距。
52、普通螺纹的牙型角为
60度。
53、生产上常用的金属材料的硬度值为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
54、普通螺纹分为细牙和粗牙，代号
M。
55、透镜式密封垫分为有孔透镜垫和无孔透镜垫。
56、泵的种类很多，归纳起来可分为 容积泵、叶片泵、流体作用泵三大类。
57、压缩机按其原理可分为 离心式压缩机往复式压缩机回转式压缩机轴流式压缩机四大类。
58、滚动轴承实现预紧的方法有 径向 预紧和轴向预紧两种
59、向心球轴承适用于承受 径向载荷。60、推力轴承适用于承受 轴向载荷。
61、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 磨损。62、3/4″管的公称直径为0mm
63、外径千分尺微分筒旋转一周应为 0.50 mm。64、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为 100 目。
65、滚动轴承在装配过程中可采用热装法，但“油浴”温度不得超过 120 ℃，以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。
66、弹簧的种类很多，从外形看有螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧和板弹簧等。
67、键是标准件，主要分为平键、半圆键、楔键和切向键等。
68、我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。按照标准实施的强制程度，标准又分为强制性和推荐性两种。
69、普通平键联接的工作面是键的两侧面；楔键联接的工作面是键的上下面。
70、直径较小的钢制齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮和轴做成一体，称为齿轮轴。
71、常用的焊接坡口型式有Ⅰ型焊缝、V型焊缝、U型焊缝、角焊缝等。72、常见焊缝缺陷有焊缝尺寸、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。
73、标注焊缝符号：Ⅰ形焊缝Ⅱ、Ⅴ形焊缝Ⅴ、U形焊缝 U、角焊缝△（直角）。74、我车间常用焊条牌号（至少写3种）J422、A102、A202。
75、焊接变形有几种纵向收缩及横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。76、采用ISO标准，润滑油的标号一律用
40℃时的运动粘度划分油的标号 77、尺寸为φ108×4的碳钢管道，配用公称直径为 DN100 的法兰，配用公称直径为 DN100 阀门。78、中压压力容器的压力范围为 1.6MPa≤P＜10.0MPa
79、我车间耐腐蚀管道主要有 1Cr18Ni9Ti 和 Mo2Ti 两种材质。80、管路的连接有几种形式焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接。81、氧气-乙炔火焰的种类有氧化焰、中性焰、碳化焰。
82、管线涂黄色油漆，管内介质为氨、管线保温层涂红色油漆，管内介质为蒸汽、管线涂绿色油漆，管内介质为水。
83、传递动力用的链条，按结构的不同主要有滚子链和齿形链两种。84、按照承受载荷的方向或公称接触角的不同，滚动轴承可分为向心滚动轴承和推力滚动轴承。
85、球墨铸铁的代号为 QT 86、灰口铸铁的代号为 HT
86、按含碳量划分，碳钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。87、钢板的牌号为Q235，其中“Q”的意义是钢板的屈服极限
88、根据碳在铸铁中的存在的形态不同，铸铁分为白口铸铁灰口铸铁可锻铸铁球墨铸铁。89、尿素合成塔的内径为
1400mm、其内件中两种塔板分别为折流板和筛板。90、我车间6#二氧化碳压缩机的型号是 4M12-55/220 91、我车间氨泵的生产厂家是上海大隆机械厂
92、我车间深度水解系统小时处理碳铵液数量为 30吨/小时 93、我车间熔融泵使用的两种轴承型号为 NU308、7308
94、平焊法兰Pg25 Dg20所配用的石棉垫的尺寸为φ58×25
95、我车间常用的两种高压管道系列为 220Kg/cm2 和320Kg/cm2 系列的高压管 96、320Kg/cm2系列的无缝钢管，Dg15的高压丝头的螺纹为 M33×2 97、220Kg/cm2系列的无缝钢管，Dg15的高压管的外径×壁厚的具体数值为φ24×4.5 98、滑动轴承一般由轴瓦和轴承座构成
99、滑动轴承根据它所承受的载荷的方向不同一般可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承。100、向心滑动轴承按结构形式划分，常见的类型有整体式和剖分式两类。
二、选择题：
1、含碳量小于（A）的铁碳合金为碳素钢。
A 2.11%
B 2.15%
C 2.2%
2、形位公差中圆度用（C）符号表示。
A
B
C
3、齿轮油泵能够将油输送出去，并能将压力升高主要靠（B）。
A 齿轮有较高的转速
B 齿轮互相啮合，容积变化
C 油比较粘
4、离心式压缩机蜗壳的主要作用是（A）。
A 把扩压器后面的气体汇集起来，并引出压缩机
B 把气体引入叶轮去压缩 C 把扩压器后面的气体引入下一级叶轮进口
5、压缩机十字头的作用是（A）。
A 导向作用
B 将曲轴的旋转运动转为活塞往复运动
C 固定作用 6、4D12—55/220中“220”代表（C）。
A 活塞力
B 输气量
C 输出压力
7、压缩机曲轴箱内润滑油（C）。
A 可以再生后使用
B 不可以再使用
C 再生后不可以用在压缩机上，但可以用在其他运转设备上
8、拆卸M30的标准螺栓应使用（C）呆扳手。
A 36
B 41
C 46
9、压缩机金属填料的密封原理为（C）。
A 阻塞
B 节流
C 以阻塞为主、兼有节流
10、对于一只手轮涂以“浅黄色”的阀门，其阀头密封面材质为（C）。A 铜合金
B 合金钢
C 巴氏合金
11、滚动轴承在装配过程中可采用热装法，但“油浴”温度不得超过（B）℃，以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。
A 100
B 120
C 140 12、3/4″管的公称直径为（B）。
A 15
B 20
C 25
13、外径千分尺微分筒旋转一周应为（B）mm。
A 0.20
B 0.50
C 1
14、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为（B）目。
A 80
B 100
C 150
15、柱塞泵主要输送（B）。
A 气体
B 液体
C 气体、液体均可
16、拆卸M16的标准螺栓应使用（B）呆扳手。
A 22
B 24
C 19
17、攻M6×1的丝孔，底孔应为（B）mm A 6
B 5
C 4
18、罗茨鼓风机属于（B）。
A 往复式压缩机
B 回转式压缩机
C 离心式风机
19、向心球轴承适用于承受（B)载荷。
A、轴向
B、径向
C、双向 20、推力轴承适用于承受（A)载荷。
A、轴向
B、径向
C、轴向与径向 21、7318轴承的内径是(D)
A、40
B、50
C、100
D、90
22、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C)
A、折断
B、塑性变形
C、磨损
23、基准孔的下偏差为（C)
A、负值
B、正值
C、零
24、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用（B)A、基孔制
B、基轴制
25、丝杆和螺母之间的相对运动属于（A)
A、螺旋传动
B、啮合传动
C、磨擦传动
26、在设备内检修、动火时，氧含量应为（B）。
A、15%--17%
B、19%--21%
C、14%---16%
27、登高作业要考虑(C)A、防坠落
B、防中毒
C、防坠落、防中毒、防滑等
28、检修使用的电气设施有两种，一是照明电源；二是检修施工机具电源（卷扬机、电焊机等）以上电气设备的界限工作必须由(C)操作。
A、检修工
B、工地管理人员
C、电工
29、六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应（C）
A、停止室内外作业
B、停止一切作业
C、停止室外高处作业
30、使用焊接气瓶时，一般应立放（乙炔瓶严禁卧放使用）不得靠近热源。与明火、可燃与助燃气体气瓶之间距离，不得小于（B）
A、7米
B、10米
C、5米
三、判断题：
1、容积式压缩机靠在气缸内往复或回转运动的活塞，使容积缩小而提高气体的压力。（√）
2、公差等于上偏差与下偏差的代数差。（√）
3、压缩机在气缸拉线过程中，应考虑钢丝线的挠度对测量所产生的影响。（√）
4、压缩机某段出口超压就是下一段进气阀阀片断裂。（×）
5、齿轮减速比就是从动轮转速与主动轮转速之比。（√）
6、轴承润滑的目的主要是减少摩擦功耗、降低磨损等。（√）
7、压缩机中的密封主要有静密封和动密封两类。（√）
8、填料密封允许滴状泄漏。（√）
9、金属材料在外力作用产生不可逆永久性变形的能力称为强度。（×）
10、薄壁瓦不允许刮研。（√）
11、旋启式止回阀不允许垂直安装。（×）
12、研磨就是应用研磨剂对工件表面进行微量切削的加工工艺。（√）
13、迷宫密封又称为梳齿密封、篦齿密封。（√）
14、塑性与韧性、疲劳属于金属的机械性能。（√）
15、皮带传动依靠涨紧力实现工作。（√）
16、弹性联轴器的径向补偿量大于刚性联轴器的径向补偿量。（√）
17、压缩机某段出口超压就是下一段进排气阀内漏。（×）
18、升降式止回阀不允许垂直安装。（√）
19、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。（×）20、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。（×）
21、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。（√）
22、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。（√）
23、向心球轴承不能承受径向载荷。（×）
24、推力轴承适用于承受径向载荷。（×）
25、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。（√）
四、简答题： 润滑剂的作用。
1、降低摩擦、减轻磨损。
2、保护零件不锈蚀。
3、散热降温，带走摩擦产生的热量。
4、缓冲吸震。
5、冲洗和带走摩擦产生的脏物。注油器不上油的原因有哪些？
注油器不上油情况不太多，主要有： 柱塞磨损与柱塞套间隙增大。注油器油位过低。
滤油器内滤网堵塞或油管堵。
柱塞套内漏入空气或气缸回气至注油器内。油量调节螺丝调节不当。
3、压缩机某段排出压力异常低的原因和如何处理? 本段进排气阀故障，吸气量减少而排出压力降低。本段活塞环工作不良，压缩过程中气体泄漏。
本段排出侧至下一段吸入侧的气体通道、焊缝、法兰连接面、阀门等漏气。上述故障可通过更换气阀、活塞环、垫片或补焊裂缝来解决。
4、离心泵运行时不打量的原因是什么？ 叶轮或键损坏。
启动前泵内未充满水或进口漏气严重。进出口管道堵塞。
输送液体温度过高或易挥发。电机电源接反。
生产条件改变后，几何安装高度过高。
5、什么叫金属的强度？
金属在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
6、常用润滑剂有几种？
润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
7、什么叫金属的材料的塑性？
金属在外力作用下产生永久变形而不致破坏的能力。
8、润滑油三级过滤的内容是什么？ 为防止杂质进入传动设备内，因此在加油时要执行三级过滤制。出库油桶经油提到车间滤油桶过滤一次，滤油桶出口到油壶过滤一次，油壶加到设备时再过滤一次。
9、活塞式压缩机的活塞环组装时应检查那些内容？
活塞环组装前，检查其开口尺寸是否符合要求，将环压缩后放开，是否恢复原状。将环放在气缸内作透光检查，并用塞尺测量透光处最大间隙值。环装入槽内应能自由滑动。压缩机余隙的作用是什么？前余隙大、后余隙小如何处理？ 避免活塞与气缸或活塞与气阀的碰撞，并给制造加工和安装留下调整的余地。同时也给压缩过程中温度升高，机件膨胀留有余地。
前余隙大，后余隙小调整活塞杆头与十字头连接处调整垫片的厚度，尺寸加大。
11、简述螺纹联接的基本类型主要有哪四种？
螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接。
12、闭式蜗杆传动的功率损耗主要包括哪三部分？
轮齿啮合的功率损耗，轴承中摩擦损耗和搅动箱体内润滑油的油阻损耗。
13、简述带传动的优点？
适于中心矩较大的场合；带具有良好的扰性，可缓和冲击、吸收振动；过载时带与带轮间会出现打滑，打滑虽使传动失效，当可防止损坏其他零件；结构简单、成本低廉
14、链传动的主要失效形式有哪些？
链板疲劳破坏；滚子套筒的冲击疲劳破坏；销轴与套筒的胶合；链条铰链磨损；过载拉断。
15、简述轮齿的失效形式主要有哪五种？
轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形
16、简述链传动的主要优点。
与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；安装精度要求较低；中心矩较大时其传动结构简单。
17、试说明滚动轴承代号6308的含义
6─深沟球轴承；3─中系列；08─内径d=40mm；公差等级为0级；游隙组为0组。
18、常用的螺纹紧固件有哪些？
常用的螺纹紧固件品种很多，包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈等。阀门标注为 J11H——1.6，Dg15的含义。
内螺纹连接工称压力Pg为16Kg/cm2公称直径为15mm阀门的密封面为合金钢的碳钢手动截止阀。
20、阀门标注为Q41F——2.5P，Dg50的含义。
法兰连接、直通式、工称压力Pg为25Kg/cm2、公称直径为50mm、阀体材质为普通白钢、密封面为氟塑料手动球阀。
五、计算题：
9月2日车间领导组织了各管理制度以及消防知识理论培训，以增强每个人的安全意识。以下三方面对我感触最深：
一、安全认识
听完培训课程后才意识到以前对安全这方面是多么无知和盲目，虽说心里也知道安全的重要性，也会时时关心周围的每个人安全是否做得到位，有没潜在危险。但认真听完安全员一例例因麻痹大意或无知造成的揪心而残酷的实例，特别是前几天的硫酸毁容事件，才意识到危险原来离我们是如此的近。也才意识到我对厂里安全方面的知识是如此无知，难怪平时会大胆又安心，认为自己远离危险，已经做到防患于未然，原来这都是无知让我如此胆大。
二、防护措施
工作期间我们都要与易燃、易爆、易腐蚀等危险品接触，自我防护措施必须做到位，工作服、防护用品必须严格按照管理制度佩戴。也许现在要想做到人人防微杜渐还不可能，单凭自觉自愿也不行，因为有些人的认识还没到那种境界，必要情况下也需要一点强制措施，有时善意的惩罚还是必要的。
三、安全操作
在车间工作，必须严格按照厂里安全管理制度执行，工作中我们接触溶煤等危险品时，按照操作规程执行，能有效预防危险事件的发生，正如安全员所说“安全制度都是以血的代价换来的”，这需要我们每个人的认识和遵守，从每一个员工做起相信意外伤害会离我们很远„„
在此，我提一个建议：
我在预柱岗位，经常会与硫酸等强腐蚀品接触，而硫酸泵附近管道我发现有多次因腐蚀而喷射硫酸，希望能在硫酸泵附近悬挂安全面罩和手套，这样做可以杜绝隐患发生，希望予以关注。
撰写人：狗狗
1、员工在安全生产过程中的工作重点是：严格贯彻《车间安全生产责任制》，防“触电”、防火、防“机器伤害”等安全事故的发生。
2、要服从厂领导安排，配合安全员和其他管理人员开展安全生产工作。
3、要经常开展作业检查，纠正违章违规，发现问题及时采取改进措施。
4、对安全隐患整改必须无条件执行，及时三定（定人、定时、定措施）落实整改事项。
5、防“触电”事故，木工材料加工制作用电必须严格按照用电规定执行，严禁乱**开带电设备，不得私自拉设电源线。
6、防“机器伤害”事故，木工设备使用前必须检查，确定无故障，才可使用。安装使用设备，必须按照规程进行操作。
7、遵循文明施工规定，所有作业区要坚持“下班场清”的原则。生活区应注意食堂，宿舍、厕所等公共场所的卫生。不得随意大小便！违者罚款100元！
8、油工在安全生产过程中重点注意事项：油漆摆放整齐，废弃的包装桶不得随意乱扔。大包装稀料需单独存放。PE用蓝白水分开存放！喷涂工具需保持清洁，空压机定期检查及跟换机油。
9、发生事故，立即报告，抢救受伤人员，配合开展现场的事故调查与处理。
10、生产区严禁吸烟，防火灾事故。违者罚款500元。事故报警电话：火警119、急救120、匪警110。
关键词：给排水,设备维护
1 引言
化工企业给水车间是企业内部重要的能源介质, 它是水的保供与处理单位。给排水车间的设备状态的好坏对整个企业的安全环保工作能否顺利实现有着直接的影响。在使用过程中, 设备会经常出现一些问题或者发生故障, 这是由设备本身或者后天的一些缺陷造成的。
作为设备工作者, 必须要保证企业的给排水设备运行安全稳定, 设备综合效率得到提高, 并且同时做到使用周期费用的降低, 对设备的运行进行维修养护就非常的关键, 文章将主要阐述了振动诊断在企业的给排水设备的维护中的应用并具体介绍了给排水设备维修中几种常用的技术。
2 设备维护的基本原则
根据实际工作经验, 对设备使用过程出现的问题情况进行了具体分析, 发现按照排水设备故障出现的频率所处的阶段可以分为以下几个阶段:第一阶段为使用初期, 该阶段的设备才投入使用, 设备各个零件处在磨合期;第二阶段为使用中期, 这个阶段的设备已经过了使用初期, 设备的运行已经得到了稳定;第三阶段是损耗的多发期, 这个阶段由于设备经过了很长一段时间的运转, 故障频频发生, 主要是由磨损、开裂而导致的设备老化问题造成的。对设备进行维护的关键就是要搞清楚设备的使用运行情况。
传统的设备维修养护都是开展事后维修或者是计划维修, 存在着较大的局限性, 已经无法适应现代化工企业设备管理的发展需求。维修一直只解决当前的问题, 只作为事后事项, 产品处于损耗多发期时, 相同的故障就会重复出现, 维修耗费大量的人力和财力, 不利于企业的发展。通过不懈得努力, 企业的给排水的设备维修从事后维修转向事前控制。设备人员依靠现代的设备故障诊断技术, 全面掌握设备的特性以及动态信息, 对零件的损耗情况进行预测, 在合适的时机安排预防性的修理。而振动诊断技术则是预防性的维修得以顺利进行的技术保证。
3 振动诊断技术在给排水设备维护中的应用
3.1 振动诊断技术的分类与分层管理
给排水设备必须按照设备的重要程度、利用率的加之的高低进行分类, 一般可以将设备分为三类:A类 (关键设备) 、B类 (主要设备) 、C类 (一般设备) , 每个类别都有相应的诊断方法。设备诊断人员也分为三类:日常点检人员由操作员担任、专业点检人员由专职点检员担任和精密检修人员由设备工程师担任。相应的振动诊断技术在实施过程中, 又分为两个层次, 包括简易振动诊断和精密振动诊断。
3.2 诊断策略
给排水设备以旋转机械设备为主, 基本都是B类和C类设备, 所以一般采取离线诊断的方法。B类设备采取定期巡检, C类设备采取随机点检。给排水设备一般以间接诊断为主, 以直接诊断为辅。在进行状态监测时, 一般以常规工况为主, 必要时辅之以特殊工况诊断 (如水泵机组升降速过程诊断) ;故障诊断时, 应在许可条件下, 选择能暴露机器故障的工况作为振动测量工况。选择诊断部位时, 一般把轴承作为首选的诊断点, 如果条件不允许的话, 也要选择在轴承附近。
在参数量标选择方面, 位移、中频振动用于低频振动, 加速度用于高频振动;量值选择方面, 幅值用于简易诊断, 而精密诊断则需要所有的信息进行综合分析。
3.3 振动诊断的具体实施步骤
3.3.1 了解诊断对象
进行振动诊断之前必须对每个诊断对象有充分的认识和了解, 通过调查, 掌握设备由哪些基本构成及相互之间的连接关系。着重要了解的内容包括主要零部件的型号、规格、结构等, 还包括设备的工作原理、工艺参数、工作条件、基础形式和状况等。
3.3.2 确定诊断方案
诊断层次不同, 所需要的仪器和方法也就不尽相同, 具体如下:
(1) 简易振动诊断层次
常用诊断仪器包括振动计、振动测量仪、冲击振动测量仪。常用诊断方法包括以下六种:有量纲幅域参数分析、无量纲幅域参数分析、脉冲冲击法、概率密度分析法、共振解调法、趋势分析法。
(2) 精密振动诊断层次
常用诊断仪器包括振动信号分析仪和离线监测与巡检系统。常用诊断方法包括时域分析、频域分析。
3.3.3 振动信号测量与分析
诊断方案确定以后, 就需要对设备进行相关参数测量与分析。注意事项包括以下几点:第一, 需要记录仪器显示的参数, 同时记录下和测量分析相关的内容;第二, 要保证测量位置和工况一致, 尤其是高频振动的测量时测量点的不同将极大得影响最后的测量值;第三, 振动测量之前, 先估计所测量的振动信号的频率范围和复制大小, 通过预估就可以选择相应的传感器、测量仪器和测量参数等。
3.3.4 实施状态判别
通过测量数据和信号分析, 就可以判别设备的状态。通过标准识别法和图像识别法就可以判别设备是否运行正常。标准识别法是将振动参数测量值与该设备对应的绝对标准、相对标准和类比标准进行对比;图像识别法主要是将测量的频谱与同一工况下标准模式进行对比。
3.3.5 做出诊断决策
做出诊断决策的根据就是上一步的状态识别, 处理意见包括两种:一种是继续运行, 一种则是停机修理。如果处理意见为停机修理的话, 那就需要指出修理的具体内容, 包括故障发生的部位、需要更换的零部件等, 为维修的进行提供有效的参考意见。
4 给排水设备维修技术的应用
通过振动诊断指出具体的故障部位后, 就需要对故障维修。传统的维修手段包括机械加工修复法以及焊接修复法。随着科技的进步, 各种高科技手段运用于给排水设备的维修中, 热喷涂技术、黏接与黏涂技术就被应用于给排水的维修中。
4.1 传统维修技术的应用
4.1.1 机械加工修复法
机械加工修复法一般用于修护磨损或者损伤部件之间的配合间隙和几何形状, 主要运用了车、铣、磨、镗、刨等机械加工常用的几种方法。工艺方法主要包括修理尺寸发、局部更换法、尺寸选配法、镶套修理法等。
4.1.2 焊接修复法
焊接修复法是在实践中运用最广发的一种方法, 常见的焊接修复技术包括补焊、堆焊。焊接修复过程简单, 并且效果明显, 成本低廉。它是把一种或者不同材质的两个断裂的零部件, 通过加热或者加压或者加热加压并用, 利用填充材料, 使零件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
4.2 现代维修技术的应用
4.2.1 热喷涂技术
热喷涂技术是指把特殊的喷涂材料加热至溶化, 通过喷射作用, 使热溶液覆盖在经过预处理的材料表面, 形成一个带有涂层的表面。这种技术的优点是防腐、耐磨, 而且方法简单、投资小、见效特别快, 适用于容易磨损部件的修复。
4.2.2 黏粘技术
黏粘技术就是使用新型的胶剂, 把一种或一种以上的零件牢固的粘合在一起。这种技术得到了广泛的认可, 它的优点明显, 使用非常方便, 固化速度非常快并且粘合的强度非常高, 适用范围也非常广。技术对于零件的材质和厚度也没有任何限制。
除了以上两种技术外, 其他一些维修技术也能起到良好的维修效果, 例如无焊接、快速堵漏、电火花强化、气相沉淀等维修技术。
5 结束语
实践证明, 通过振动诊断可以更好得实现给排水设备的事前控制。振动诊断能保证给排水设备整体受控, 设备的综合效率得到提高, 而寿命周期费用得到大大得降低。这就将给化工企业带来直接的经济效益。
参考文献
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[2]钟秉林, 黄仁.机械故障诊断学[M].北京:机械工业出版社, 2007
公司以川西南地区丰富的盐卤、天然气资源为依托，主要生产“鹤”牌纯碱、烧碱、甲烷氯化物、氯化铵、小苏打、饲料级磷酸氢钙、复混肥等40余种产品，年生产总量达140多万吨。产品广泛应用于轻工、化工、医药、纺织、建材、冶金和食品加工等行业，畅销国内及欧、亚、美、澳洲等20多个国家和地区。
公司依靠领导班子的团结和智慧，依靠全体员工的共同努力，抓住西部大开发的机遇，以“巩固发展基础化工，积极发展精细化工，大力发展医药化工”作为当前的发展战略，将“顾客至上，用心服务”的经营理念贯穿于产品的生产、销售和服务之中。秉承“鹤征八表，止于至善”的企业理念 ，鸿化人坚信鸿化的明天将会更加灿烂!
公司董事长、总经理：彭布尔
公司地址：四川省自贡市鸿鹤路43号。
联系电话：（0813）4664927
传 真：（0813）4664927
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第一条 车间主任
1.车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间安全生产全面负责。
2.本车间为化工生产车间，本车间安全工作的重点应是防火、防爆、防中毒、灼伤及职业病的发生。
3.认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策以及各项规章制度。
4.组织制、修订并实施本车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施及计划。
5.负责建立、健全本车间安全生产责任制，将安全生产目标层层落实到工段、班组和个人。
6.搞好本车间职工的安全教育和安全技术培训工作。7.组织车间各项安全生产活动，总结安全生产经验。
8.组织编制、修订并实施本车间安全生产事故现场处置方案，并组织车间职工对现场处置方案进行演练。
9.对本车间各级安全责任人的安全工作给予监督、指导，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高员工的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。
10.建立和健全本车间安全管理体系，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
11.对本车间的事故及时如实报告和处理，要坚持事故处理“四不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施并对事故的责任者提出处理意见。
12.加强对进入车间易燃易爆、有毒有害化学品的管理。
13.组织本单位的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施等处于完好状态。对检查中发现的安全隐患，要及时整改，本单位无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向厂部书面报告，并做好安全检查纪录。
14.经常深入到班组督促员工按规定穿戴劳动防护用品，防止事故的发生。
15.加强对员工劳动纪律和工艺纪律的检查，及时掌握职工的工作状况，必要时可对有关人员进行岗位调整，防止事故的发生。
16.对检查中发现的隐患，要及时整改，本车间无力整改的要采取有效的安全防范措施，并及时向厂部书面报告，并做好安全检查记录。
17.每周召开一次安全例会，总结一周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。安全例会要有记录。
第二条 工艺技术人员
1.负责安全生产中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
2.负责编制车间安全操作规程及管理制度。在编制开停工、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况检查监督。
3.对本车间职工进行安全生产操作技术与安全生产知识培训，组织安全技术练兵和考核。
4.每天深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者有权停止作业，并立即报请车间领导处理。
5.参加车间新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
6.发生生产事故，及时向车间领导报告，参加事故的调查、分析。7.负责装置检修、停工、开工安全技术方案的制定，对方案执行情况进行检查监督。
第三条 设备技术人员 1.负责设备安全管理。
2.负责编制车间设备安全操作规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度、方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况检查监督。
3.对本车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织设备安全生产技术练兵和考核。
4.每天深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者有权停止作业，并立即报请车间领导处理。
5.参加车间新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。
6.发现设备事故隐患，及时向车间领导报告，参加设备事故的调查、分析。
7.负责装置停工检修安全技术方案的制定，对方案执行情况进行检查监督。
第四条 值班长
1.服从车间的安全指令，落实车间各项安全工作。
2.在保证安全的前提下组织协调生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程者应及时制止。
3.发现生产中出现不安全因素、险情和事故时、要正确处理，防止事态扩大、并立即向领导汇报，同时通知车间安全员共同处理。
4.协助车间主任对车间安全生产进行检查，随时掌握安全生产动态。
5.对车间关键部位进行不定期的安全检查，及时落实安全措施，对隐患及时安排整改，防止事故发生。同时保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救用具等处于完好状态。
6.协助车间主任抓好本车间的劳动纪律，掌握职工的工作状况，必要时向车间主任建议，对人员进行调整，防止在人员的方面出现影响安全生产的问题。
7.发现违反操作规程的行为必须立即加以制止。
8.负责对本车间存在的安全隐患提出整改建议和措施，并及时准确地向车间领导报告。
9.生产中发现重大情况时，要及时向车间领导汇报，并根据领导要求认真处理，在紧急情况下，可以先处理后汇报。10.参加车间生产事故和其他事故的调查处理工作。第五条 工段长
一、生产、回收工段
1.工段长是本工段安全生产的第一责任人，对本工段的安全生产负责。
2.组织本工段职工学习厂部、车间各项安全生产的规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；监督检查各项安全规定的执行情况。
3.组织开展“每月一课”学习活动，对本工段职工进行经常性安全意识、安全知识和安全技能的教育和培训。
4.组织检查本工段定置管理情况，确保安全通道畅通。5.督促检查本工段危险化学品储存和使用的管理情况，确保安全储存和使用（特别是丙酮、过氧化苯甲酰、氯磺酸等）。
6.组织检查本工段所属通排风设施的运行情况，使之处于完好状态，特别是有明火作业的岗位。
7.认真开展隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。
8.每月至少组织一次防静电安全检查（设备、管道接地，法兰跨接，放料软管导静电措施等），重点岗位（场所）要增加检查次数，对不符合防静电要求的要及时进行处理，确保安全生产。
9.督促检查本工段范围内入罐、入池、动火、登高等作业项目《安全作业证》的办理情况及安全措施的落实情况，确保本工段无“三违”现象发生。10.组织对本工段所属安全装置和设施、消防器材的检查、维护，保证齐全完好。督促教育本工段职工合理使用（穿戴）劳动保护用品、用具，会正确使用灭火器材。
11.组织或参加本工段一般事故的调查，落实安全防范措施。12.本工段用电接线规范，无私拉乱接现象，无电动车充电现象。13.组织本工段职工开展安全竞赛活动。
二、辅助工段
1.工段长是本工段安全生产的第一责任人，对本工段的安全生产负责。
2.组织本工段职工学习厂部、车间各项安全生产的规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；监督检查各项安全规定的执行情况。
3.组织开展“每月一课”学习活动，对本工段进行经常性安全意识、安全知识和安全技能的教育和培训。
4.督促检查本工段定置管理情况，确保安全通道畅通。5.督促检查盐酸的储存和使用情况，发现问题及时进行处理，确保安全储存和使用。
6.认真开展隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。
7.配合生产（回收）工段做好生产、使用、贮存、输送易燃易爆物料的生产装置的防静电工作。并定期对防静电效果进行检测。8.严格执行厂入罐、入池、动土、动火、登高等作业安全管理制度，督促检查作业项目《安全作业证》的办理情况及安全措施的落实情况，不违章指挥，杜绝违章作业。
9.认真执行用电管理制度，用电接线规范，本工段无私拉乱接现象。
10.督促检查进入易燃易爆区域维修人员防爆工具的使用情况。11.组织对本工段所属安全装置和设施、消防器材的检查、维护，保证齐全完好。督促教育本工段职工合理使用（穿戴）劳动保护用品、用具，会正确使用灭火器材。
12.组织或参加本工段一般事故的调查，落实安全防范措施。13.组织本工段职工开展安全竞赛活动。第六条 计量员
1.认真学习贯彻执行《质量手册》及国家有关安全方面的法律法规
2.对仪器设备做到定期检查，并做好计量器具的设备台帐及检验记录工作。
3.在日常监督管理中，有权制止违章行为，有权停用不合格或超过周期限制的计量器具，并向车间领导汇报。
4.应熟悉被检器具的工作原理和检定规程，严格按照操作方法进行，禁止违章操作。
5.有权拒绝任何人违反计量检定规程和技术规范的行为，有权制止操作人员使用未经检验合格的计量器具。6.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵。
7.认真学习安全知识和技能，牢固树立全第一的思想和自我保护意识。
8.积极参与本车间的安全工作，对车间的安全工作提出合理化建议或意见。
9.杜绝因计量器具不准造成质量、安全事故的发生。第七条 班组长
1.班组长是本班组安全生产的第一责任人，对本班组的安全生产负责。
2.服从车间、工段的安全指令，落实车间各项安全生产工作。3.组织本班职工学习厂部、车间各项安全生产的规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。
4.组织班组级安全教育和安全活动。5.负责本班组安全目标责任书的制定。
6.检查岗位工艺指标的控制情况及各项规章制度的执行情况，做好设备、设施的巡回检查及维护保养，并认真做好记录。
7.严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。8.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理，使之完整好用。监督教育本班职工合理使用劳动保护用具，正确使用灭火器材。
9.发现隐患要及时解决，不能解决的应及时报告车间领导，同时采取有效的防范措施，并做好记录。10.负责组织本班组对突发事件应急处理的演练，本着“以人为本”的理念，采取切实可行的方法，迅速有效地处理事故。
第八条 车间安全员
1.车间安全员在车间主任直接领导下，负责车间的安全生产工作,在业务上受厂安全环保部的指导。
2.协助车间主任认真贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。
3.参与修订本单位安全技术操作规程和安全生产管理制度，并对其实施情况进 行监督检查。
4.协助车间领导编制安全技术措施计划和隐患整改方案，并督促实施。
5.负责组织本车间的安全例会、安全日活动，负责开展安全生产竞赛活动，总结本单位安全生产的先进经验。
6.负责对班组安全员进行业务指导，做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，协助车间领导搞好新入厂职工二级安全教育，督促检查班组、岗位三级安全教育。
7.负责监督检查各工段、班组危险化学品的储存和使用情况。8.负责车间危险化学品的储存及防护。
9.负责车间危险化学品使用专项治理检查、排查事故隐患。10.负责车间职工特种劳动防护用品的配备。
11.必须每天深入生产现场进行安全检查，及时发现隐患，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请车间领导处理。安全检查、隐患整改要有记录。
12.负责办理本单位罐内作业和动土、动火、高处作业等安全作业证的审批手续，落实安全措施。
13.负责本单位安全装置、防护器具、消防器材的管理，掌握本单位尘毒情况，提出改进建议。
14.负责车间消防设施、灭火器材的管理及使用。15.负责组织车间职工进行日常消防演练。16.协助车间领导制定本单位的环境管理措施。17.参与车间现场管理工作及制定相应的管理制度。
18.有义务检查车间安全生产、设备安全、安全用电、消防设施及车间室内室外卫生，监督工段、班组跑、冒、滴、漏及隐患的整改。
19.督促检查各工段、班组安全记录。
20.督促有关人员按检测周期对生产操作平台防静电接地电阻进行检测。
21.参加车间新建、改建、扩建工程和设备改造、工艺条件变动方案，使之符合安全要求。
22.参加车间事故的调查、分析、处理，提出防范措施。第九条 班组安全员
1.协助班组长开展安全活动，提出改进安全工作的建议。2.严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。3.监督检查班组人员正确使用劳动保护用品、器具和消防器材。4.协助班组长对新工人进行岗位安全教育。
5.发生事故要及时了解情况，保护好现场，并向车间领导报告。第十条 生产操作人员
1.认真学习和自觉遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。
3.正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；严格执行工艺纪律，做好各项纪录。交接班必须交接安全情况。
4.爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，经常关心自己周围的安全生产情况，向车间提出合理化建议或意见。
5.正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；对本人无力解决的事故隐患和不安全因素要及时向班组长或工段长汇报情况。如发生事故，要正确处理、及时如实报告，并保护现场，做好详细记录，同时要协助有关调查人员做好调查工作。
6.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和现场处置方案的演练。
7.努力学习和掌握安全知识和技能，熟练掌握本岗位安全操作规程，积极参加各种安全活动，牢固树立安全第一的思想和自我保护意识，不违章作业，有权拒绝违章指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。对个人的安全生产负责。第十一条 其他人员
1.安全生产人人有责，每个职工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.针对车间的生产特点，每个职工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作。
3.认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全方面的法律、法规。
4.严格遵守本岗位的安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
5.认真学习并执行安全用火、安全检修、设备作业等方面的安全管理制度和规定，不违章作业。
6.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时、如实报告，按现场处置方案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
7.正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
8.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和现场处置方案的演练。
9.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
有机车间安全例会制度
一、会议时间及地点
会议时间为每周五下午3：30，与车间行政例会合并召开（时间如有变动，另行通知），会议地点在车间会议室。
二、会议组织
会议由车间办公室负责组织。
三、参加会议人员
车间主任、工段长、值班长、班组长、技术员及车间办公室管理人员等。
四、会议内容及要求
1、工段长:通报本工段一周的安全生产情况及隐患整改落实情况。
2、值班长：现场管理检查考评情况。
3、安全员：通报日常安全检查情况、车间综合检查情况以及隐患整改落实情况。
4、其他人员：通报其它有关安全方面存在问题或需要协调解决的问题。
5、车间主任：传达上级有关安全生产的方针政策和要求；安排布置下周的安全生产工作。
五、会议记录
会议记录由车间办公室负责。
车间安全教育培训制度
第一节 车间安全教育
凡新进车间人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入人员等），均需进行车间级（二级）、工段班组级（三级）安全教育。
第二条 二级安全教育
由车间安全员或车间指定生产技术员负责授课，二级安全教育培训时间不少于8学时。二级安全教育培训内容包括：（1）工作环境及危险因素；
（2）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；（3）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；
（4）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
（5）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
（6）本车间安全生产状况及规章制度；
（7）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
（8）有关事故案例；（9）其他需要培训的内容。第三条 三级安全教育
由工段长或班组长负责授课，三级安全教育培训时间不少于8学时。三级安全教育培训内容包括：
（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。
（2）本岗位安全操作规程和岗位责任，各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。教育新员工时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；发生事故或发现事故隐患，应及时报告并采取相应措施。
（3）正确使用劳动保护用品和文明生产的要求。
（4）安全操作示范。主要讲解安全操作要领，说明怎样操作是正确的，怎样操作是错误的，以及不遵守操作规程将会造成的严重后果。（5）班组应急处置。（4）其他需要培训的内容。
第四条
转岗、复岗人员安全教育
（1）转岗人员安全教育执行二、三级教育培训内容。
（2）复岗人员安全教育执行三级教育培训内容。
第五条 日常教育
1.对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。2.举办安全技术和业务学习班，充分利用安全教育，采用安全知识答题、宣传画、安全专栏、报刊杂志等多种形式，以及先进的安全教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。
3.车间应定期不定期开展安全活动。
4.职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，由车间领导负责进行安全教育。
5.及时传达学习上级各部门有关安全生产的文件和规定。
有机车间隐患排查治理制度
一、总则
第一条 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强对事故隐患的排查治理和管理，有效地控制和排查事故隐患，预防和减少各类事故的发生，保障生产安全、稳定、高效运行，依照上级有关规定，特制定本制度。
第二条 安全生产事故隐患(以下称事故隐患)是指生产中违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度,或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物和环境的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等。
第三条 车间主任、工段长、班组长分别对车间、工段、班组安全隐患的排查和治理工作全面负责。
第四条
任何个人发现事故隐患,都应立即报告。
二、事故隐患的排查和治理要求 第五条
车间隐患排查治理采用“班组日检查、现场管理小组周检查、领导带队月检查”三种形式。
第六条
各工段、班组是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。车间负责本单位事故隐患排查治理全面工作。车间把隐患排查治理工作贯穿到生产活动全过程,建立巡回检查、班检查、日检查等隐患排查治理制度,明确排查地点、项目、标准、责任, 组织事故隐患排查,及时发现并排除生产岗位存在的各类违章行为和带病运行的设备、设施及生产场所的各类事故隐患。建立事故隐患排查治理的档案和台账。
第七条
车间接到厂有关部门下达的责令整改指令,由车间主任组织制订整改方案,并及时整改。整改方案应确定整改项目、整改目标、整改时限、整改作业范围,落实整改责任人和资金,还应包括安全技术措施和应急预案,以及职工安全教育和培训等内容。
第八条
车间每月对查出的事故隐患排查治理情况进行统计分析，于当月25日前报告厂有关部门。排查表需领导签字确认。
第九条 车间每周召开一次安全例会，会议落实上周安全隐患整改情况。布置下周的安全生产工作。
第十条 车间负责本单位安全隐患的排查和治理，对本车间难以整改的安全隐患以书面形式报厂安环部。并负责对不能及时整改的隐患制定应急防范措施（预案），并告知作业人员和相关人员在紧急情况下采取的应急措施。
三、隐患排查及报告主要内容 第十一条 应设置而未设置劳动安全卫生设施，如通风、照明、防尘、防毒、喷淋冲洗、防寒保暖、防熟降温、空气净化等设施。
第十二条 生产装置中未实施劳动安全技术措施，如安全防护装置、报警装置、灭火装置、防雷击、防静电、防触电设施等。
第十三条 生产装置中未实施安全技术措施，如警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、回收装置等。
第十四条 机电设备、电气运行与检修不符合有关规程及规范。
第十五条 物资存储达不到相关法律、法规要求。如仓库管理等。第十六条 危险化学品的储存、运输、使用不符合或违反相关法律、法规要求。
第十七条 防火与防爆、动火与用火、消防管理不符合相关法律、法规及制度要求。
第十八条 生产、工艺操作不符合相关规程、规定、标准，可能造成事故。
第十九条 特殊作业未达到相关规程要求。如焊接作业、设备内作业、盲板抽堵作业、高空作业等。
第二十条 其它有可能导致人员伤亡及财产损失的潜在问题和情况。
四、隐患的整改
第二十一条
对各类事故隐患要按照“三定、三不推”的原则（定人员、定措施、定整改时间；班组能解决的不推给工段、工段能解决的不推给车间、车间能解决的不推给厂），做到职责明确、责任到人，避免隐患酿成事故。
第二十二条 对排查出的隐患，要建立档案，并统一汇入隐患整改表。
第二十三条
每月将排查出的隐患按一般、较大、特大分类后，上报厂安环部备案，明确阶段治理的工作内容与目标，以及所采取的措施等。
第二十四条 建立重大隐患报告与评估制度，排查出重大隐患后，要及时上报厂有关部门，包括隐患的现状及产生的原因，危害程度，危害范围，治理方案等。
第二十五条
建立重大隐患治理监控制度，对正在治理中的重大隐患，要根据职责分工明确监控责任，采取监控措施，防止事故发生。
危险化学品（含剧毒）管理制度
第一条 车间应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、名牌、检验合格证的物品不得入库。危险化学品必须挂贴《危险化学品安全标签》。
第二条 易燃易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施和设立安全警示牌和警句。第三条 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，库存物资要建立明细台帐。
第四条 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。
1、剧毒化学品（氯磺酸）应存放在彼此间隔的单间内，执行“五双”制度（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐）。
2、生产班组不得存放剧毒化学品。使用剧毒化学品的班组在当班生产结束后，应将剩余的剧毒化学品退库保管。
3、氧化剂或具有氧化性的酸，不能与易燃物品同存。
4、盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存。
5、危险物品与普通物品不准存放一起。
6、存放易燃易爆危化品，要求轻拿轻放，做到稳固整齐，不致由于稍受外力即跌落或因搬运不便而造成事故。
第五条 储存仓库不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要动火作业，应将仓库内储存的危化品移至安全处，按照《厂区动火作业管理规定》办理动火作业证，并采取安全措施后方可进行。动火作业结束后，要彻底清除残余火种。
第六条 根据所保管的危险物品的性质，为保管人员配备必要的防护用品、器具。保管人员对防护用品和器具会使用、会保养。保管危险物品的人员要经过消防知识培训，熟练掌握使用消防器材的技能，了解储存物品的性能和安全储存知识，并取得资格证书，持证上岗。第七条 易燃物品堆垛应布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。
第八条 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破裂、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行处理。
第九条
库房内不准设办公室、休息室、住人等。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，方可离开。
第十条 车间根据有关规定，确定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，原料和成品的成份应经化验确认，性质相抵触的物料不得同存一处。
第十一条 生产和使用有毒物品场所，加强安全措施，其操作人员配备防护措施。
1、安全技术措施
（1）采取安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
2、个人防护措施
（1）配备专用的劳动防护用具和器具，专人专管，定期检修和检验，保持完好。
（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用、储存场所饮食。
（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所。（4）定期进行职业病检查。
（5）对中毒人员的抢救应按《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
第十二条 根据危险化学品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、报警、降温、防潮、避雷、监测、隔离操作等安全措施。
第十三条 具有氧化性酸类不能与易燃液体和遇湿燃烧物品混放。
第十四条
易燃物品的加热严禁使用明火。在高温反应或蒸馏等操作过程中，采用管道排风。
第十五条 使用危险物品的场所，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采用排气、通风、防爆、导除静电等设施。
第十六条 输送有毒有害物料应采取防止泄漏的措施。第十七条 搬运、使用氧化剂（如过氧化苯甲酰等）应采取防止摩擦、撞击的措施。
第十八条 生产使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放符合国家排放标准。凡能相互引起化学反应产生新危害的废物严禁混在一起排放。
第十九条
剧毒物品（氯磺酸）用后的包装箱、瓶等必须严加管理，交物资部门要统一回收处理。
第二十条 危险化学物品废弃的处理，有安全保障措施，并经有关部门批准后方可处理。第二十一条 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
第二十二条 车间生产过程中产生的危险化学物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
丙酮回收安全规程
1.职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全生产要求设备设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。3.入厂新工人及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
4.工作前，必须按规定穿戴好防护用品。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。上班前及班中不准饮酒。5.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。6.蒸馏操作过程应定时巡回检查，发现漏点和异常及时采取措施，紧急时先关闭塔釜蒸汽进口阀，确保人身，设备安全。
7.生产系统所有物料管线应有防静电连接线，严格控制物料流速。8.周转仓库的储存量控制在厂定范围内，加强通风及降温等安全措施。
9.禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施、工具。10.工作岗位应使用防爆工具，装运过程轻搬轻放，严禁碰撞，发现违章应立即制止。
11.残液放入残渣槽时，人员站在上风口并加强防护，防止残液烫伤。12.搞好文明生产，物品定置存放，保证生产场所整齐清洁和畅通无阻。
13.下班前必须切断电源、气源，清理场地。
分析组安全规程
1.职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.入厂新工人及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
3.工作前，必须按规定穿戴好防护用品。检查设备和工作场地，排除故障和隐患。
4.工作中，应集中精力，不做与本职工作无关的事。5.作业场所不准堆放大量有机溶剂。
6.废有机溶剂应倒入专用废液桶中，不能随意倒入水池。7.强氧化剂或混合物不能研磨，以免引起爆炸事故。8.使用电烘箱时，应严格控制温度。
9.样品中有较多溶剂时不能直接放入烘箱中干燥。10.割玻璃管、玻璃棒时要戴上手套，以免割伤。
11.搞好文明生产，物品定置存放，保证生产场所整齐清洁和畅通无阻。
脱盐水制备安全规程
1.职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全生产要求设备设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。3.入厂新工人及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
4.工作前，必须按规定穿戴好防护用品。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保持设备润滑及通风良好。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。上班前及班中不准饮酒。
5.工作中，应集中精力，坚守岗位，不得把自己的工作交给他人；不准做与本职工作无关的事。
6.电渗析器开机时应缓慢开车，浓淡水和极水要同时给水，保持压力平衡。
7.电渗析器开机时应先通水再通电，停机时先停电后停水，发现问题及时处理。
8.电渗析器检修完组装要细心，阴阳膜、浓淡水隔板组装时上下要垂直、均匀，螺栓夹紧时要四周用力均匀，保证平衡压紧。外部铁架均匀不与膜相碰，以免漏电。
9.在配制使用酸、碱溶液时，必须穿戴好劳保用品（戴防护眼镜、胶鞋、口罩等）以防灼伤。如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。
10.搞好文明生产，物品定置存放，保证生产场所整齐清洁和畅通无阻。
11.下班前必须切断电源，清理场地。
冷冻机岗位安全规程
1.职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全生产要求设备设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。3.入厂新工人及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
4.工作前，必须按规定穿戴好防护用品。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。上班前及班中不准饮酒。
5.工作中，应集中精力，坚守岗位，不得把自己的工作交给他人；不准做与本职工作无关的事。
6.岗位电器柜操作时不能用力过猛，禁止用湿手、带有物料的手开启按钮。
7.打扫卫生时禁止用湿抹布擦拭按钮。8.电器柜前放置绝缘橡胶垫，操作时必须站立橡胶垫。
9.搞好文明生产，物品定置存放，保证生产场所整齐清洁和畅通无阻。10.下班前必须切断电源，清理场地。
电工安全规程
1.电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳灭火器灭火。
6.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7.施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8.电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。
9.动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12.支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。
13.电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。
15.移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
电焊工安全规程
l.电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4.电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9.清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10.雷雨时，应停止露天焊接作业。
11.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全规程
1.气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3.氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5.氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8.严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。
9.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
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