车间交接班管理制度（精选13篇）
为了加强对交接班的管理，保证上班的问题能清楚的交接给下一班，使下一班人员能及时采取措施，解决存在的问题和隐患，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围
本企业内所有涉及到交接班问题的车间、班组。
三、职责
各单位负责人要每天检查交接班制度的执行情况。
四、内容及要求
1、车间所有干部职工必须提前十五分钟到达点名现场列队，由考勤员点名，由车间领导进行班前安全培训，安排当日工作及安全注意事项，签派工票。
2、班班组长向接班人员，说明上班中整体生产情况、设备运转及安全方面存在的问题。
3、交班人员下班前认真清理环境卫生，把本岗位工艺生产和设备的润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况及本岗位存在的安全隐患情况，认真填写在岗位生产记录和设备点检记录中。
4、接班人员到达现场，了解工艺生产情况、设备运转情况和地面、设备的卫生情况。认真接班并检查记录填写情况，如果确认工艺生产和设备情况正常，记录填写准确无误，即可签字接班，否则应立即提出、必要时可拒绝接班，并及时报告本班班组长处理。接班后发生的问题由接班者负责。
5、各接班工段长(值班长)根据车间安排和交班人员介绍的情况，组织接班人员认真执行班前检查，对较大问题、故障或危险隐患应及时向车间值班人报告并积极协助处理。双方签订安全生产工作票，没被安全确认的岗位，严禁派工。
6、机电维修值班人员交接班，向工段长、班组长交接负责区域内机电设备运行及存在的问题并认真填写“设备运行日报表”交设备组存档。工段长、班组长根据设备存在的问题安排当日工作并认真填写工作安排记录和安全注意事项。
7、交班人员在接班人员确认生产、工艺指标、设备运转、工业卫生等方面符合要求后方可离岗。
8、车间主任、主管副主任、工段长每周五定时(不定时)抽查交接班制度执行情况。
五、相关文件
六、相关记录
关键词：交接点对位,叉式移栽机,侧顶机
一、引言
涂装车间交接点是涂装车间各种车型输送线路的关键点。目前涂装车间的交接点包括车身台车与涂装吊具、涂装吊具与涂装滑橇、涂装滑橇与总装滑橇的交接。每一次交接都是上件位、中间叉式移栽机、下件位顺序完成, 如果有任何一处出现问题, 都会导致交接点对位不准, 进而影响车体交接, 导致生产停线。分析交接点对位不准的规律, 对于重复出现对位不准的台车、吊具、滑橇进行重新校准, 找出对位不准的原因并制定长期措施, 通过不断改善及设备升级, 快速响应涂装车间交接点对位不准问题。
二、交接点对位不准问题统计、原因分析
1. 交接点对位不准问题统计
交接点对位不准问题 (图1) 是一个系统性的问题, 也是维修工段日报表的最高频次故障, 2014全年累计停机时间更是高达6000 min。面对如此庞大的停机时间, 车间设备工段与维修工段都投入了大量的人力, 有时交接点对位不准问题大批量出现时, 经常会安排人24 h值守, 以达到快速响应问题, 降低交接点设备停线率。
交接点对位不准问题包括车体相对输送设备整体偏前、偏后、偏左、偏右, 以及复杂的车头偏左、车尾偏右和车头偏右、车尾偏左。由于车间生产线车型是按照计划生产的, 所以生产线上会有各种各样的车型, 包括CN100V、N300、N300加长、N310、N300P、N300PS等。
车型不同, 定位点也各不相同, 给员工处理交接点问题时增加了难度。假如一种车型批量出现了车体相对滑橇整体偏前问题, 调整了上件位夹紧器后, 可能这批车型在通过交接点时会顺利交接, 但是下一种车型通过交接点时, 可能会因为上件位夹紧器被调整后, 导致整批量的车体相对输送设备偏后, 这时就需要再次调整回原状态。虽然看似交接点没有增加有用功, 可是小的调整是有益于适应整个交接点的变化状态的。交接点调整是一种适应性的调整, 只有在不断调整和改善后, 交接点状态才会越来越好。
2. 交接点对位不准原因分析
(1) 叉式移栽机问题。叉式移栽机的输送精度不够高;叉式移栽机的编码器控制逻辑不完善;叉式移栽机垫块材料不好;叉式移栽机垫块磨损老化, 表面不水平;叉式移栽机叉臂可能机械变形;叉式移栽机叉臂与导向轮磨损, 输送不到位;叉式移栽机叉臂导向块变形、磨损。
(2) 上件位、下件位问题。侧顶机、辅助升降机状态不稳定;上件位、下件位的输送设备夹紧器问题;电泳吊具抱臂抱不紧, 吊具定位销错位;滑橇夹紧器磨损, 滑橇定位销错位;吊具、滑橇横向存在摆动空间, 导致左右方向错位;吊具、滑橇使用多年存在部分变形严重, 导致高频次对位不准;所有车型存在一定的制造误差, 定位孔也存在加工误差。
综上, 涂装车间交接点对位不准的影响因素较多, 主要方面体现在:叉式移栽机状态、侧顶机和辅助升降机状态、电泳吊具抱臂状态、滑橇夹紧器、吊具和滑橇状态。只有综合处理, 才可以将涂装车间交接点对位不准率降低。
三、交接点对位不准的短期及长期措施
1. 交接点对位不准问题处理
涂装车间交接点对位不准问题的处理方式比较简单, 通常发现交接点对位不准报警后, 马上做好能量时锁定, 查找车体对位不准规律, 查看侧顶机和辅助升降机状态, 检查防浮钩状态或滑橇定位销状态, 先手动操作 (维护模式) , 如果还不能解除对位不准, 这时就做好抬车准备, 1人或者多人一起将车体抬起至车底定位孔对准吊具或滑橇定位销, 保证车体可以在输送设备上正常运输, 然后解除能量锁定, 复位后跟踪一下吊具及滑橇运行状态。
交接点对位不准问题解决流程:首先做好能量锁定, 查找车体对位不准规律;通过手动操作 (维护模式) 将车体对位调整好;做好抬车准备及PPE穿戴, 几个人将车体抬起至对位正常;解除能量锁定, 复位后跟踪一下台车、吊具、滑橇运行状态。
2. 交接点对位不准问题短期措施及长期措施
(1) 交接点对位不准问题短期措施。交接点出现对位不准问题时, 维修人员或设备人员需要第一时间解决对位不准问题, 然后持续跟踪一下辅助升降机带车交接时车体工艺孔与定位销的偏向, 小范围调整叉式移栽机的编码器数值, 短时间内使车体工艺孔尽可能正对输送设备定位销, 从而降低对位不准的风险。
(2) 交接点对位不准问题长期措施。交接点对位不准问题的长期措施包含关键设备的PM点检;车身台车、涂装吊具和滑橇、总装滑橇的定时校准。交接点的关键设备包括叉式移栽机、侧顶机、辅助升降机、夹紧器等。
叉式移栽机是整个交接点区域的核心, PM点检的部件较多, 包括导向轴承、支承轴承、导向块、伸缩叉轨道、传动轴、齿轮和链条、电机减速机、联轴器、制动块、感应块、开关线缆的PM点检及所有固定螺栓紧固。
侧顶机和辅助升降机是交接区域的两大车体升降设备, 升降高度和举升支腿与垫块的水平度都会直接影响交接点交接成功率, 严重还会导致车体裙边变形, 造成批量车体质量问题。升降机链条链轮、摆臂、垂直升降轨道、直线轴承、带座轴承、举升支腿和垫块的PM点检都直接影响着升降设备的交接精度。
夹紧器是交接点区域前后调节的关键设备, 夹紧器磨损或故障会直接影响交接点车型的前后对位。由于夹紧器没有叉式移栽机的控制精度高, 而且受输送设备撞击力度大, 磨损比较快, 所以夹紧器PM点检非常重要, 现场要根据交接点交接情况, 适当调整夹紧器, 以保证交接前后精度。
车身台车、涂装吊具和滑橇、总装滑橇经过生产线的循环使用, 存在老化、磨损、外力导致变形等问题, 通过交接设备时会重复性出现对位不准问题, 只要做好对位不准统计, 找出规律, 有针对性的定时校准和修复, 避免有问题的输送设备在交接点对位不准时影响设备与维修人员的判断, 导致更多的对位不准问题出现。
四、交接点现场改善
1. 叉式移栽机改善
涂装B线叉式移栽机均采用昌兴国产制造, 其设计的结构性差, 加工制造精度低, 材料强度也不好, 而青岛涂装B线叉式移栽机均位于车间的关键区域, 亦属于输送系统唯一路径的关键性设备, 用于不同输送载体的转换, 是涂装输送系统的咽喉点, 叉式移栽机一旦出现故障, 如卡滞、偏载、不同步、定位不准等, 整个输送系统将全部停线, 对生产造成严重的影响。老式叉式移栽机故障率高, 定位精度差, 总体缺乏稳定性和可靠性, 故设备区域已将此设备列入高风险、高隐患设备。鉴于总部的经验, 通过技改改造, 已更换成进口MIAS叉式移栽机 (图2) , 现其运行非常稳定, 且定位精度高。
2. 辅助升降机改善
涂装B线辅助升降机经过多年的运行, 现场老化、磨损问题严重, 频繁更换设备部件会影响到设备交接精度。经过现场跟踪分析, 在上线辅助升降机底盘新增直线轴承滑动导轨 (图3) 可以降低辅助升降机升降过程的摆动空间, 从而保证车体在吊具侧的水平度和稳定性, 提高交接点交接成功率。
五、结束语
在涂装车间处理交接点对位不准问题过程中, 总结出几条经验。处理交接点对位不准问题时, 遇到需要人工抬车处理故障时, 一定做好抬车的劳保穿戴, 必须戴好抬车专用手套方可接触车身, 避免被锋利的车体划伤。
交接点对位不准问题出现时, 处理对位不准问题后要及时记录车体偏向, 统计出规律, 适当调整交接设备, 为后续车体正常交接做好铺垫。
交接点设备PM点检要严格执行, 发现关键设备备件损坏要及时更换, 避免由于关键区域备件损坏造成长时间的停线。坚持交接点区域持续现场改善, 在源头控制交接点潜在问题。维修团队要培养超前意识, 做到预防性维修, 不仅提高了工作效率, 还提高了生产效率和经济效率。
关键词：班集体；课堂纪律；班委
学生对新班主任有一种观察和期待心理，尤其是一个差班，他们更渴望新班主任能给他们带来新的气象和新的变化。那么，对于学生的这种心理渴求，我认为新接班班主任应在增强班级凝聚力上下工夫，以提升班级的整体形象，具体应做好以下几个方面的工作：
一、上好第一节班会课，总结该班以前取得的成绩和存在的问题
要上好这堂课，课前必须作大量的调研工作，包括对前任班主任、科任教师、学生干部、部分学生的访问调查，收集翔实的材料，以学生信服的事实来说明问题，以中肯的态度作出评价。让学生感到新班主任是做事公道、可以信赖的，让学生首先在心理上接受。
二、针对该班实际，适时适当地提出班级奋斗目标，引导学生为实现目标而努力
奋斗目标可由班主任提出，也可由班集体自己提出来，成为全班学生的自觉要求和自觉的行动目标。目标的提出必须由易到难、由近及远，分阶段进行。例如，该班学生组织纪律观念淡薄，做事拖拖拉拉，学习目的不明确。为此，我提出第一个目标：按时到校、不迟到、不早退，扫地等工作必须按时完成。经过一星期的督促训练，学生做到后，再提出第二个目标：争取课堂纪律的根本好转。待课堂纪律改观后，开展了学习竞赛活动，并设立了学习竞赛奖：优秀奖和进步奖，激发学生的学习积极性，学生的学习积极性普遍高涨。随着一个个低层次目标的实现，进一步提出：争做文明班集体，学习成绩向前靠一名。这样使班风、班纪进一步正规化，该班发生了可喜的变化：一期下来，该班不仅评上了文明班集体，而且学习成绩上升了两名，达到了预期效果。
三、培养良好的班风
班风是指在一个班中起主导、支配作用的风气。良好的班风，是促进集体形成和巩固的一种力量，在良好的班风影响下，差生可以转变得较好；反之，若班风不正，优秀生也容易走下坡路。我的体会是：
1.严格要求
班主任要从大处着眼，小事着手，严格要求，严格训练。作好学校常规教育的同时，帮助学生制订班规班约，考勤制度等等，使学生行有所循，养成良好的行为习惯。
2.维护班集体荣誉
集体荣誉感和责任感，是人们意识到作为集体成员的一种尊严的感情。它能使人们根据集体的利益与要求去行动，是一股强大的内聚力，可使全班学生心往一处想，劲往一处使，这是形成良好班风的重要保证。所以，班主任应该教育学生，他们的一言一行都与班集体联系在一起。每个学生都知道自己对集体的责任和义务。从而使全班学生都感到自己的一言一行，不单是个人的私事，而是直接关系到全班集体荣誉。
四、树立正气，培养全班学生的正义感
班主任应做到赏罚分明，对事不对人。让学生感到做好人好事是光荣的，而且是为班集体增添荣誉，做违纪违法的事是可耻的，这样歪风邪气就没有了市场。
五、灌输新的学习理念，创造良好的学习氛围
良好的学习氛围，需要有正确的集体舆论作为支撑。建立正确的集体舆论需要班主任的正确引导、灌输正确的学习理念。例如，我在班上提出以下理念：要求班上每位学生培养一种品德：我为人人，人人为我，助人就是助己；达到两个满意：让自己满意，让师长满意；树立三个观念：净（教室干净、寝室干净、个人干净、用语干净），静（听课安静、自习安静、睡觉安静），进（进取、前进、奋进）；坚定四个心：信心、雄心、决心、恒心。并要求每位学生落实到行动中，使班集体更加团结，更加朝气蓬勃。同时抓住班集体涌现出来的好人好事，及时表扬，注意扶持先进，维护正气；而对学生出现的不良影响，要及时开展批评和自我批评，逐步做到好人好事人人夸，不良风气有人抓，从而形成正确的舆论和风气，为学习创造良好氛围。
六、选拔培养积极分子，组成坚强有力的班委
班主任在了解学生的基础上，可通过学生民主选举，把一些品学兼优、关心集体、能团结同学、热心为同学服务、有一定工作能力，并受到同学们支持的积极分子任命为干部。选拔培养班级干部，首先要在思想上严格要求，提高他们的认识和觉悟，教育他们虚心诚恳，工作主动，严于律己，以身作则，作学习的模范，遵守纪律的模范，引导他们正确处理好个人与集体的关系，团结同学，平等待人；其次，要对他们大胆放权，放手让他们去干，使他们在工作实践中受到锻炼，增长才干；再次，要支持他们的工作，维护他们的威信，对他们工作成绩要充分肯定，但是，不能掩饰他们的缺点；第四，定期召开班委会，让他们既分工明确又密切配合，对工作中存在的问题，班主任要主动承担责任，帮助他们分析问题产生的原因，研究改进的方法，使他们通过工作提高能力。班主任不仅要对班级干部加强培养教育，而且要努力发现和培养新的积极分子，不断扩大积极分子队伍。这样，既能促进班级工作的顺利开展，也有利于不断更新和提高班级干部队伍。
通过以上努力，班级的凝聚力增强了，每位学生感到在這样一个班集体中学习、生活，是一种荣幸，有一种自豪感。这种自豪感又会促进其在以后的言行中自觉维护班级的荣誉，使整个班级的形象得到提升。
为加强管理，使车间各项工作有序进行，特制定以下工作制度：
一、每班次下班时与接班的工作交接
1、开模数量交接；
2、不满包装箱的良品件及数量，交接班人员交接清楚并在生产记录表上签字；
3、当班生产中出现的非正常情况及解决方法；
4、生产设备存在的异常问题及处理情况，一并向车间主任汇报。
二、生产制度
1、注塑工在下班时先如实填写好《班组生产记录表》，开模数必须跟上一班的停模数相连接，当班的班产量=开模数*实际腔数，正品数量=班生产量—不合格品数量。
2、人工看机或当班人数与开机数量相等时当班不允许留有待修品交接与下一班次，如因模具故障或其他非人为原因当班实在处理不完的经生产部同意后可以留存。
3、生产中如出现腔数与实际腔数不同时须在开模数量中另做记录并注明腔数。
4、每班次必须要把包装修理好的良品件放置到指定区域，并由注塑工在班组生产记录表上填写入库数量；产品信息卡按要求标识清楚并由班长确认签字后入库人员方可入库。
5、每种产品完成，更换模具时当台设备的操作人将产品件的良品、不良品整理区分好，五金件和内镶件清点数量标识清楚后放置到指定区域，严禁放置在设备周边或其他不应存放的地方。
6、不良品标明名称、不良原因、数量、操作人及日期办理入库。
7、换料及试料时生产的产品良品及不良品等，属样品的由试验人交由安排人，不良品与脚料试验完毕后立即处理掉，严禁大量堆放或长时间放置。
如违反以上几点，考核当事人每次5元以上。
潍坊川江塑胶制品有限公司
目录
第一章总则
第二章交接班管理规定
第三章附则
第一章总则
第一条为了加强班组交接班管理，保证工作进行的基本制度，落实岗位工作职责，保证安全生产，特制定本制度。
第二条班组长是岗位交接班工作管理责任人，对岗位交接班制度的落实情况负责。
第三条本制度适用于本班组交接班工作的所有生产岗位。
第二章交接班管理规定
第四条 交接工作内容：
交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。
1、本班完成的主要工作和职责履行情况；
2、设备设施运行情况和当前的状态；
3、本班生产、设备运行过程控制、操作情况和出现故障或异常情
况的处理和处理后的结果；
4、安全、质量、工艺技术、调度指令以及上级领导指示；
第五条交接班注意的事项；
1、交接班记录由当班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字
迹清楚，不得马虎了事。
2、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。
3、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方可离岗。
4、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班
人未按记录查验，发生问题由接班人负责。
5、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向分管领导汇
报，取得解决。
6、交清本班任务完成情况，安全注意事项。交清机械设备的使用、运转情况及存在的问题。
第六条 交班的操作工负责搞好设备设施、工器具、环境的清洁卫生；
第七条 交接人员必须认真填写交接班记录和规定的设备运行记录，各种设备、设施及生产运行情况和检查等记录要求填写规范整洁，不得涂改。
第八条 交接班时，交班者依照岗位交接的内容向接班人员逐项说明。
第九条 接班人员必须提前15分钟进入接班地点，按照交接班内容并对照交接班记录认真检查现场，认为情况清楚、记录属实、没有争议，交接班双方在交接班记录签字表示确认。交接班工作一般在15分钟内完成。
第十条 出现以下情况，接班人员有权拒绝接班，当班人员必须处理
达到要求，方可交班：
一、交班人员未将岗位生产运行情况交代清楚，生产、设备设施存
在应处理而未处理的问题；
二、未按规定填写各类记录或记录不全；
三、设备设施、工器具未清洁加油，环境保洁未完成；
四、岗位器材、工具丢失；
五、车间、班组临时规定的其它情况。
第十一条出现以下情况，当班人员有责任向班组长汇报，并拒绝交班，待班组长处理后方可离岗：
一、接班时出现的争议无法自行解决；
二、接班人员酒后上岗；
三、接班人员精神状况不佳，不能很好履行岗位职责；
四、接班人员劳动保护用品及防护用具不符合上岗要求。
第十二条交接班必须当面交接，任何情况下均不得以电话或其它方式交接班。
第十三条交接班工作完成后，接班人员发现上一个班遗留的问题由接班人员负责处理。
第十四条交接班过程中发生争议由班组长负责处理，交接班人员认为处理不当，必须先执行，然后向车间主任汇报。
第十五条交接班记录是连续生产作业流程最基本的原始记录，是各项管理的基础。必须按以下要求规范管理：
一、车间要统一制定交接班记录的内容、格式、式样。
二、交接班记录必须标注连续编号和完整页码，使用中不得撕页缺
码；
三、岗位人员必须按规定填写交接班记录和相关的岗位生产运行记
录。对于工作内容变化、记录不能适应的，要及时向班组长或车间主任报告，经批准后方可调整；
四、交接班记录和各类运行记录必须字迹清晰，书写工整不得涂改；
五、交接班记录保存期至少一年，重要记录要按公司档案管理制度
中原始记录管理规定执行。
第十六条由于当班人员早退或接班人员迟到致使交接班无法正常进行时，依据车间有关规定进行严肃处理。
第十七条由于岗位交接不认真，致使隐患不能及时清除的，对责任人给予批评或一定的经济处罚，因此造成事故的，对责任人依据有关规定给予处分。
第十八条班组长疏于管理，造成岗位交接工作不严肃、不认真的，给予批评并责令改正，造成事故的依据有关规定追究责任。
第三章附则
第十九条本制度适用于本班组所有生产岗位。
1．目的
交接班是运行人员掌握系统运行方式，了解设备运行状况进行连续生产的重要环节。为了进一步加强运行管理，确保发电设备安全可靠、经济稳定运行，把运行各项工作纳入正轨，使运行管理规范化、科学化，根据上级交接班管理要求，结合电站实际情况，制定本制度。
2.适用范围
2.1适用于圣坤暖泉光伏电站运行岗位交接班管理。3.要求与程序 3.1 要求
3.1.1运行人员及有关人员应严格执行本制度，认真做好各岗位交接班工作。
3.1.2运行人员交接班时须统一工作服，交接班时间为每月5日、15日上午9时30分。接班人员应按规定做好接班前的检查及准备工作，并在接班前参加班前会。
3.1.3各运行岗位应有交接班记录，实行岗位对口交接，交班人员必须主动履行向接班人员对口交班的义务，交清本班次的运行情况、所发生的各种异常情况和初步分析、所采取的措施及注意事项，并回答接班人员提出问题。对重要的设备变动或设备缺陷，应到现场向接班人员交代清楚。
3.1.4 如遇正在进行重大操作（按调令220kv系统操作）或事故处理，则应待操作或事故处理告一段落后方可进行交班。在交接班过程中发生事故，交班人员未签名前由交班人员负责处理，接班人员应在交班值长（班长）领导下，主动协助处理；若接班人员已签名接班，则由接
班人为主进行处理，交班人员应在接班值长（班长）领导下主动配合处理、协助操作。
3.1.5交接过程中，交班人员仍应继续集中精力监视、调整，防止因松懈而出现异常或事故。接班人员经接班检查认可许可，双方在运行日志上签名后，完成交接班手续。
3.1.6如接班人员未及时接班，并向上一级领导汇报，直至有人接班时方可离开岗位。
3.17未批准独立值班的学习人员，不可独自负责岗位的交接班，而应在具有该岗位独立值班资格的人员的监护、指导下进行。离岗3个月及以上的运行人员，需了解本岗位的设备和操作变更情况，并经考试合格后方可进行交接班工作。值班员由值长（班长）负责考试，值长（班长）由运行主管负责考试。
3.1.8交班前半小时、接班后30分钟内，一般不进行重大操作。3.2 程序
3.2.1交班人员在交班前应根据各自职责范围，做好交班前的各项准备工作。
3.2.1.1将本班的设备停服役、设备缺陷、运行方式调整、异常情况和接到的上级指示、命令通知、试验计划、技术措施、设备异常以及下一班需做工作、注意事项等，详细记入交接班记录及其它专项记录薄内。
3.2.1.2确认本班应完成的各项检查、校验、操作任务、停服役和负荷曲线修正等工作以正常完成。
3.2.1.3检查运行日志及各项技术工作的记录是否正确、齐全。3.2.1.4检查本岗位的工器具、钥匙、备品、资料、图纸、报表是否完整、齐全。
3.2.1.5做好岗位的清洁工作。
3.2.1.6交班前1小时，交班人员应将本岗位的主要运行情况，向值长（班长）汇报。
3.2.2交班人员在接班前应根据各自职责范围，做好接班前的检查和各项准备工作。
3.2.2.1按本岗位的交接班规定进行现场设备检查。3.2.2.2查看交接班记录及运行日志。3.2.2.3查看计算机在线监测系统正确无误。3.2.2.4清点工器具、劳动保护用品和备品。3.2.2.5清点开关室钥匙及操作用钥匙。3.2.2.6清点图纸、技术资料及技术记录。
3.2.2.7了解设备异动、操作变更、命令通知、各类异常情况等。3.2.2.8向交班人员详细询问生产情况。
3.2.3 接班前20分钟，召开班前会，主要内容是：
3.2.3.1值班人员简要汇报本岗位运行情况及接班检查情况。3.2.3.2召集者传达上级各种通知、命令，介绍运行方式，布置上产任务，交代薄弱环节、设备异动、设备缺陷以及有关安全注意事项。
3.2.3.3接班时，应列队整齐、思想集中、态度严肃。
3.2.4各运行岗位必须准点履行交接班手续，接班人员签字后，该岗位的运行工作由接班人员负责。在未办完交班手续前，交班人员不得擅离岗位。
3.2.5接班后值班人员应向值长（班长）汇报接班情况。3.2.6值长（班长）应在交班前、接班后分别向电网调度员汇报机组的运行情况，并了解电网的运行要求。
3.2.7交班后，分别由值长（班长）召开班后会进行生产总结。若本值发生较大异常情况，则由值长（班长）召集有关人员对异常情况进行初步分析，并写出事件初步报告。
3.3 岗位交接班检查内容 3.3.1值长（班长）
3.3.1.1 查阅运行日志及各项技术记录，全面了解上几班运行情况及本值工作任务。
3.1.1.2 查阅控制屏显示的设备运行情况、了解本单位负荷计划情况及机组协调控制方式。
3.3.1.3 查看协调运行方式及机组负荷情况，了解电气主接线系统潮流分布情况。
3.3.1.4了解设备异动、设备缺陷及异常情况。3.3.1.5了解上级各种通知、命令及有关安全技术措施。3.3.2运维值班员
3.3.2.1 查阅运行日志及各项技术记录。
3.3.2.2 查阅计算机在线监测系统显示的设备运行情况。3.3.2.3查看控制盘的主要表计、注意自动控制装置的状态及机组协调控制方式，并了解机组及系统运行方式（包括相关公用系统）。
质量工作要真抓实干，开展精品工程见效果
该车间开展质量管理工作，营造全员参与质量管理的氛围，采取抓住两个方面同步走的方法。一方面抓住工作质量的管理，加大了ＩＳＯ９００１质量标准和工艺纪律执行，约束考核力度。考察质量意识作为上岗的基本条件，同时配合质量培训教育，使职能人员在质量管理工作中的理念、意识、责任心上首先提高一步。表现在质量管理的有序性，形成管理、技术、检验、操作有力的质量管理组合，推动工场的全面质量管理工作。另一方面，贯彻“精品工程”将“精品在我心中，质量在我手中”的理念宣传到人人皆知。增强“精品是干出来的，而不是检出来的”思想意识。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使员工将质量过程控制的失误率降到最低限度，为此制定五种相应的质量保证措施，并开展了五项质量活动。
１、开展半年一次职工技术比武活动，营造学文化、学技术、增技能，推动质量管理工作，强化职工质量意识氛围，２００３年箱桥工场分别产生１８名技术能手。形成创优争先的竞争机制。目前工场取得高级技师人员占公司员工比例的３３％，技师３６％，高级工３８％，中级工４０％，初级工２８％。
２、发挥党员模范作用，开展党员质量模范岗活动。每季度评审一次，推动党员“三高一创”活动效果。通过综合季考评分别产生党员质量模范岗３３人次。在员工队伍中引起很大反响。进一步推动质量是企业的生命，质量是职工的饭碗的思想意识的进步。
３、积极开展半年一次的质量信得过机台评选活动，上半年共产生员工质量信得过机台２６人次，增强了员工的质量荣誉感。
４、进一步开展群众性质量管理工作，制定了月度一次交验合格率的激励和约束机制，开展精品工程活动，更加明确了精品工程在系统中包含了我们每一名员工精工细作的一部分，把让我干好和我要干好有机的结合起来，工场２００３年综合评定一次交验合格率达到９９.７％，取得历史最好水平。
５、积极开展质量ＱＣ小组活动，箱桥工场ＱＣ小组对平地机系列３９０１２００６０齿圈热变质量问题，组织分析研究试验，进行质量攻关。该项目取得了良好的效果，年节约费用５２８９７１.８元，并获得中国机械工业质量管理ＱＣ小组三等奖。同时获得天津市“优秀ＱＣ管理质量小组”称号。车间三套自制钻模项目确保了质量稳定性，得到了公司的嘉奖。另外平地机单排链加工的旋转铣胎改造项目在保证质量的条件下，使每班生产效率提高了３３％，按年产量经济效益取得８.０６万元，获得公司的奖励。同时获得天津市机电控股集团工会技术创新成果奖。
贯彻安全生产责任制将安全生产工作融入日常管理工作之中
建立安全监察，职能网络定岗定员、有岗有责、有权有利；建立安全巡查制度，各级安全巡视员佩带标志上岗起到监督保证作用；本着安全工作重点环节重点抓的原则，建立重点安全控制点，并设专人管理，签订责任书。严格控制不安全因素；贯彻安全工作天天讲原则。不仅坚持月度工场安全例会制度，而且严格执行小组班前质量安全会议制度并有会议记录。定期开展培训工作，做到安全工作月月讲、天天讲。具有追溯性，使全员的安全生产行为得到了规范。
强化成本意识，严管理、降成本、创效益推动“划小”工作
（一）执行工场模拟成本运作划小核算、降低制造成本。这是一次更新理念转换思维方式的大事，因此，要从提高全员的成本意识入手，分别组织全体党员和班组长以上的管理人员开展成本构成，降低费用工作的环节等方面进行培训工作。明确市场经济条件下弄懂货币转化为商品，商品转化为货币的周转过程。初步理解购买阶段、生产制造阶段、售卖阶段的相互关联及其意义。理解工场作为基本生产单位在生产阶段的责任义务及其目标——少投入多产出，将制造成本降到最低程度。增强产品在市场上价格方面的竞争力，同时理解多出产品和出好产品的相互关系，认识到销售是龙头，市场是检验企业工作的标准。产品没有市场就没有一切的认识，同时配合划小工作的推进做多项基础核算工作，将事后算帐方式转化为预控在先、月初先算、月中频算、月末小结三步走的方法，并确定三级管理、三级控制，形成层层分解，全员理财，从点滴做起分解费用指标，落实到工段班组和责任人，使费用开支有计划，大额支出层层汇签，分析工场成本运作体现的费用项目共计１８项，其中：动力费，不变费用中的４项指标和可变费用修理费项目控制工作难度较大。对此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做细各环节的工作。通过统计分析，工场制造费用与上年同比下降０.４个百分点，小时成本机加工小时平均成本达到２８.２２元／小时，同比下降４.６４元／小时，热处理小时成本１９元／小时，同比下降０.３１元／小时。在小时成本下降的基础上，全年生产量增产了２２７台的主机配套任务。取得了增产降耗的成效。
（二）要充分利用拥有的设备、人员能力、资源合理配置提高生产效率。箱桥工场拥有公司通过世行贷款引进先进设备资产六千多万元，占设备总资产的７２％。仅引进数控设备折旧额４９４２５３６元，占工场全部设备折旧额的８３.２％。这些设备在生产过程中有其特点：一是生产效率高，二是操作人员能力不足，三是设备故障排除率偏低。面对这些问题进行认真分析研究解放思想瞄准设备生产效率高的优势，充分提高设备使用率，一方面工场内部人员整合，将有技能的员工选拔出来，组织内部培训工作，使他们具备数控设备的操作技能，实现了开启三班制的生产，提高了生产能力；另一方面强化设备的日常维护保养，建立维护保养记录卡，加强设备使用的巡查监督力度，从而降低了设备的故障率，再者组织工艺技术人员认真分析调整工艺过程充实数控设备加工零件的数量，发挥设备的最大效能。结合工作实际并根据工场数控设备集中的特点将操作者个人组对刀改建为设定专人组对刀，成立了工场组刀站，减少辅助时间提高工作效率，体现了资源共享的意识，从而更加突出数控设备生产效率高的优势，为规模生产打下基础。
车间管理工作中必须融入“以人为本”的管理思想方式，严肃执行有关制度，并结合部门实际情况持续改进相关的管理办法，使各项管理工作制度化、程序化，才能使工场生产秩序井然有序，严格执行“５Ｓ”看板管理，进行六个反映的教育方式：现场反映管理水平、现场反映市场意识、现场反映质量意识、现场反映安全意识、现场反映员工素质、现场反映精神面貌，并配合相应的激励约束机制，使得“５Ｓ”管理得到了优化，营造良好的生产环境，使员工工作热情高，从管理要求规范到自觉规范行为有了新的飞跃。在工作中必须注重局部和全局利益的关系，团结协作有一个和谐的工作氛围，有一个创优争先敢于冒尖的良好环境；有一个干好干坏不一样的考核机制。箱桥工场２００３年度荣获中国机械工业优秀车间光荣称号，充分说明，抓好质量、安全、成本等工作是强化车间管理的一项基本办法。
1、交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。
2、交标准班应交：
(1)、领导的指令或上级来检查的情况。
(2)、设备运行情况及主要参数。
(3)、当班的重点工作进展情况。
(4)、需要提醒下班注意安全生产的重点事宜。
(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。
(6)、安全保护设施是否有异常情况。
(7)、工具、消防器材及室内卫生情况。
3、交接班过程坚持：重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。
4、交接班应坚持做到：资料数据记录不全、不准不交接，特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。
5、交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
6、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。
7、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗。
二、内容：
(一)交班内容及要求：
交班人必须详细准确地将当班工作情况，作好记录，尤其是领导的指令及重点工作，要详细交清，并按要求作好记录，如工作中有未完成任务和其他问题则必须说明未完成任务和问题发生时间、原因、处理情况、遗留问题以及其它注意事项，安全、文明生产情况交班内容主要包括：本岗位安全质量环保隐患排查及处理情况。
接班者在交接班时间内，应认真听取交班情况介绍，详细阅读交接班记录，逐项核对交班纪录，全面巡视检查交班内容。发现交班者未按规定交班，应及时向副经理反映，待副经理处理后再按规定程序接班。
(二)交接班程序：
1、接班工作者提前10分钟到岗，对本岗位工作等情况进行对口交接。
2、交接双方必须同时到岗，面对面交接，交接班记录要认真填写，字迹清楚，数目准确，项目齐全，完整真实交接清后，双方在交接记录上签认，交不清楚不能离岗。
3、交班人当面向接班人介绍岗位工作情况(未完成的工作，需要下一班继续完成的工作，以及发生的问题)以及安全情况，特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交待清楚，;
4、接班人应认真听取交班人介绍的情况，并仔细与交接班记录进行核对，发现有不清楚或有疑问的应及时询问;
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
1、接班保安员要按规定着装，并进行岗前自检后提前十分钟列队上岗接班。
2、交接班时，交班的保安员要把需要在值勤中继续注意或处理的问题以及警械通讯器具等岗位物品向接班保安员交代、移交清楚，认真做好值班记录。
3、交班保安员要等接班保安员对值勤区域巡视一遍验收完毕无异常情况后，方可签字后下班（接班保安员验收时间无特殊情况不得超出接班时间15分钟）。
4、接班保安员验收发现的问题，由交班保安员承担责任；验收完毕，交班保安员离开岗位后发生的问题由当班保安员承担责任。
5、所有的事项交接清楚后，交班人员在离开岗位前须在记录本上记录下班时间并签名。
6、接班时间如接班人员未按时接岗，交班保安员不得下班；若接班人员未来，交班人员私自下班而发生问题，由两人共同承担责任。
7、交班保安员在交班前清理管理区域卫生，确保环境整洁。若未及时清理卫生接班保安员可在值班记录如实登记，由交班保安员承担责任。
节假日期间人员出入管理规定
为加强中心的治安管理，进一步规范保卫工作，保障中心节假日期间的安全，特制定中心节假日人员出入管理规定如下：
1、节假日期间中心各出入口由保卫部保安员实行24小时值守。
2、进出中心人员一律凭工牌或门禁卡出入。
3、来访人员到中心联系工作、找人等，必须进行登记，详细填写会客单，登记表，说明被访单位及被访人姓名及携带物品。访客离开中心时须交回由用户签字的会客登记单。
4、节假日期间加班及来访人员均不得在中心内留宿，会客时间最晚不得超过18：00。
5、由中心内携物品外出人员，须填写携物准出单，经核实批准后，方可将物品带出。
6、保安员对中心外围及楼内实行24小时巡逻，对重点部位实行不间断巡视。
7、在节假日期间，中心内所有人员须遵守本中心的各项管理规定，积极配合保安员及物业值班人员的工作。
8、本规定自即日起开始执行，物业公司保卫部有对本规定随时进行修改补充的权利。
保安宿舍管理规定
为给全班人员提供一个干净、整洁、安全，舒适的居住环境，根据本班实际情况，特作如下规定：
1、在宿舍内不得大声喧哗、吵闹、影响他人正常工作和休息。
2、严禁留宿外来人员。
3、室内外卫生要保持干净、整洁、无废纸、烟头、不准随地吐痰。
4、卫生值班员每日要将门外卫生搞干净，做到无杂物、无尘土等。
5、要与附近居住人员搞好关系。
6、外出要请、销假，着装要整齐，严格执行《保安员语言、举止行为规范》，树立良好的保安形象。
7、认真遵守作息时间，平时不得在床铺上躺卧。严禁坐在桌面上，将脚翘在桌上，严禁蹬踏桌椅、更衣柜及墙面。
8、会客要登记，经班长批准后方可接待，并注意室内卫生。
为确保装置的正常生产、安全平稳运行，特制定了交接班管理制度。望各车间、各个岗位严格遵守交接班中的各项规章制度。
一、交班人员应提前半小时做好交接班准备，接班人员应提前15—20分钟进入生产装置区进行全面检查。接班人员未能按时到岗的交班人员不能离开岗位。
二、交班者应做到：
1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。
2、将存在的问题交代清楚。
3、将其它应该说明的事项交代清楚。
4、填写交接班记录。
三、交班者和接班者一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备作详细检查。
四、交接班实行十交：
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素采取的预防措施。
4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。
5、交工世指标、执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和新产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑、冒、滴、漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
“五不接”
1、生产设备运行情况交代不清不接。
2、工具摆放、卫生不整洁不接。
3、机械设备润滑不良不接。当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不接。
五、生产班组交接班制度：
1、交工艺
当班人员应对管理规范内的工艺现状负责，交接时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。
2、交设备
当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生
当班人员应做好设备、管线、仪表、机泵（房）、中控室及外操室的清洁卫生，交班时交接清楚。
4、交工具
交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录
交接班时，设备运行记录、工艺操作记录、巡检记录、维修记录等应真实、准确、整洁。
六、凡上述几项不合格时，接班人员有权拒绝接班，并向上级反映。交接班时部门对部门、岗位对岗位、交班者认真详细解答解决接班者提出的问题，经双方认可并在交接班日志上签字后交班者方可离开岗位。交班后，生产设备等所出的所有问题由接班人员负责。
【关键词】数据库技术；车间管理；应用
新时期信息技术被广泛应用于各个领域，由此衍生出一系列现代科学技术，数据库技术就是其中之一。在计算机系统的科学运转下，将数据库技术运用于车间管理，通过利用计算机内部软件系统等能够实现对车间数据的系统化管理，确保数据的准确度与精确性，防止手工管理失误造成的数据遗漏现象，能够有效提进行车间管理。
1.系统需求分析与方案确定
拥有车间的企业通常都属于生产型企业，拥有固定的机床设备，众多数额的流水线生产工作人员，以及相当繁杂的生产系统。能否达到对车间的科学有效管理，直接影响着整个企业的生产经营效益，特别是一些大型生产企业，车间管理任务更为重要，需一套科学的数据库系统来实现对车间的有效管理。数据库系统要本着下面的原则来进行设计：
（1）要充分使用自身已有的硬件系统与软件系统，并积极探究出一套科学的管理系统研发策略，实现对自身所持有的资源的有效利用，以此来保证所研发系统的质量。
（2）要根据车间制度规范来设计系统，确保系统能够被简捷、方便又安全地操作，即使是普通工人也容易学会。可以全面客观地展现出各个车间机床负责人的各项信息以及生产状况等等。能为资料信息的出入提供便利查询，同时能够将统计结果通过图文并茂的形式展现出来，为日后的管理工作提供依据。
（3）整个的数据库建议使用C/S结构系统，通过这一系统结构来提高多种数据信息服务，例如：逻辑表达、用户信息显示等等，利用服务器来进行数据信息的提供。要尽一切努力做好对系统数据的细致分析等等。只有这样才能切实完善车间系统，通过启动Brower/server访问的方法来对具有一定危险性的信息进行防范，维护系统运行的安全。
（4）为了能够确保系统多项功能可以被更加便捷地组合或更改，可以对系统运行程序进行模块化设计，也为日后其他技术人员进行系统的维修与保养、甚至更新升级提供便利。
本文所涉及的数据库系统大体可以划分成：两大区域与七个大模块，其中的两大区域具体为：第一，数据输入区域；第二，数据输出区域。数据输入部分涵盖工作人员基本信息、生产信息、数据库管理等等。数据输出部分则主要倾向于数据的查阅总结、数据表格的打印以及联机服务等等。通过这两部分的有机配合能够确保数据库系统所应用的企业的车间得到有效管理与控制，实现车间内各项工作的合理有序开展，以此确保人员被科学地安排与调动，将车间人员进行科学有效的分配，实现其作用与功能的有效发挥。所形成的七大模块图如下所示：
2.科学优选车间管理系统开发工具
在对数据库系统进行设计时，需要充分了解企业自身的具体情况，从所配备的技术设备水平、以及数据库系统的软件、硬件条件状况等等都要进行深入分析与理解，进而选择适合自身的优良数据库管理系统，本文以Microsoft Access 2000为后台数据库，以此展开对数据库系统的设计。
之所以选择这一数据库系统作为后台支撑，主要原因在于：第一，车间管理的大部分工作体现为数据的存储，然后对所存储的数据加以分析和处理；第二，所采用的这一数据库系统具有很强的伸缩性、延展性，性能较高。这一系统就是针对于员工分散式布局而设计的。内部安装了功能强大的管理工具，能够对数据的有效复制，系统结构具有开放性特征，为信息的解决提供了一个科学有效的平台服务。更重要的是，同其他window数据库系统相比，这一数据库系统具有非常明显的优势特征，那就是能够与底层操作系统进行集成合作。
3.具体的程序设计方法
因为程序设计是一个涉及多个模块、多个系统的操作过程，无法进行一一分析阐述，此处将查询统计程序设计单独提出，进行具体的分析、探究，通过运用SQL语句作为程序设计的语言。
下面通过具体的实例来分析程序的设计过程：
对车间内某名工作人员在前半年的一切工作记录进行统计查询，面对这一查询工作，系统会主动供应两类统计方法。第一，根据类型展开统计查询；第二，根据对象进行统计。运用第一种方法能够查询出此员工前半年总的工作时间数、生产单位零件所用的时间，从而统计出其工作效率。具体的程序语言如下所示：
SELECT job.job_types AS 加工类型，Sum（job.job_hours） AS 工时FROM （workshop INNER JOiN worker 0N workshop.workshop id=worker.workshop_id）.
INNER JOIN job ONworker.worker_id=job.
worker_id WHERE（（（（job.job_time）Between.
#1/1/2006#And#6/31/2006#））AND（（worker.worker name）=“WORKERNAME”）） GROUP BY Job.Job-type
通过第二类方法也就是对象查询法进行统计查询则是通过对企业进行分类，来分别算出生产同样的零件，同一个员工在一、二、三企业分别都需要多少时间，并最后算出总的时间数量，具体的程序语言如下所示：
SELECT 一厂”AS单位名称，sum（job.job—）AS工时FROM （（workshop INNER JOIN workerON.
workshop.workshop_id=worker workshop_id） INNER JOIN job ON worker.worker_id=job.worker_id） INNER JOIN jobl ON job.job_id=job1.
Job-id WHERE （（（job1.foctory） like %一厂% ） AND （（job.
iobtime） Between }}1/1/2006# And #6/31/2oo6}}） AND
（（worker.worker_ name）= “WORKERNAME”））
UNION
下面的二厂与三厂的程序语言类似，从中展现了各个企业的管理技术。
通过对这一数据库系统的科学设计与规划，能够切实发挥数据库系统的作用与功效，是对传统的手工信息管理方式的突破，通过数据库系统来对车间各项信息进行全面的规划管理，更新与运用，大大减少了车间管理人员的工作量，有效地确保了工作效率。更重要的是通过数据库系统的操作与维护，能够更加有效地确保数据信息的精准，减少因为人为失误所造成的错误，确保了车间管理工作井然有序的开展。
4.总结
数据库技术在车间管理方面发挥着非常重要的作用，提高了车间数据管理水平，提高了工作效率，减轻了车间管理人员的工作负担，提高了信息的安全性与准确度，是一种非常科学有效的车间管理技术。
【参考文献】
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[2]程国栋，冯启明.基于Delphi的数据库应用技术[J].武汉理工大学学报，2002，26（2）：96-99.
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[4]傅培华.Delphi在工业控制系统中的应用[M].工业控制计算机，1999，2（3）：13-16.
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