机械类实习工作总结
性别：男
学校：山东交通学院
系别：机械系
班级：工专102
时间：2012年7月16日——22日
暑期实习主要内容及收获：
本周是实习的第一周，在这一周的时间里我学到了很多平时在课本学不到的东西。在学校里我们学的大多是各种通用机械的主要部件，而且在课本上的知识大多比较抽象，我们学过之后也不明白。来到这里之后见到了很多书上只是学过原理的零件，这让我们受益匪浅。在实践中学习让我们在课本上学的知识和实际的东西得到了结合，学习起到了事半功倍的效果。
我们十六号来到济宁，在王主任的安排下我们很快便住进了宿舍，宿舍里条件比我们想象中的好的多，宿舍楼里很干净，防盗措施也很好，这让我们心中对于这里的感觉有了一个良好的第一印象。我们当天下午在刘哥的带领下参观了公司里的车间和生活设施。车间里很多拆去各个部件的挖掘机，看着师傅们井然有序的或是拆卸着或是组装着机器，让我们对于挖掘机有了一个大概的了解。
我们平时在课本上学的大多是理论知识，对于实际操作并没有什么经验，所以我们开始几天大多是打扫卫生及机械清洁的工作，师傅们带着我们把刚拉进厂的机器做初步清洁，为后续的修理工作奠定基础。通过打扫卫生让我了解到一个公司，一个车间，具有良好的卫生能极大提高工作效率，首先人们在一个有着良好卫生条件的工作环境里，能使自己心情舒畅，其次，良好的卫生条件可以减少工件在修理过程中的损坏，避免了工件二次损坏。这也算是学习修理的第一课。
毕业实习是培养工程应用型人才必要的基础训练, 是从业和创业的重要培养环节。 毕业设计是工科本科教育最重要、也是最后的教学环节, 对于学校完成学生在校期间的专业工程师基本训练至关重要, 是衡量每位毕业生毕业资格的重要依据。 毕业实习和毕业设计的最终目标是每一个学生能找到适合、满意的工作。 《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010—2020年) 》提到, 高校应充分利用校外教育资源, 与社会实践和生产劳动相结合, 开展产学研合作教育培养人才。
同时, 校内教育资源相对有限, 而我们看到, 校外社会教育资源是无限的。 这是当前高等教育发展的迫切需要和时代要求, 也是高校人才培养的必然趋势和选择。
2机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作现状
2.1毕业实习和毕业设计的质量难以保证和提高
随着我国招生规模的不断扩大, 每年毕业生人数在不断增加, 如2015年机械设计制造及其自动化专业毕业生人数就增至66200人。 越来越多的毕业生使得高校的毕业实习和毕业设计教学变得越来越困难, 碰到的问题也越来越多, 导致毕业实习和毕业设计的质量难以保证和提高。 虽然专业指导教师在长期的毕业设计教学实践中积累了大量的真实工程型设计题目, 但要实现近三届学生设计题目不重复且为一生一个真实的工程型设计题目, 其难度仍然很大。
2.2企业不愿意接受学生毕业实习
国内由于生产工艺的大型化、机械化和智能化, 企业往往觉得安排学生毕业实习很麻烦, 需要专人负责, 而短时间的实习很难为企业带来生产效益, 从而不愿意安排学生毕业实习, 即使安排, 也只是让学生在实习单位以听报告和分组参观的方式进行实习, 获得的现场实践和学习时间很少, 直接影响了后期毕业设计的质量。
2.3就业难
在就业难这个问题上, 需要从两个方面来说。 从学生方面来讲, 第一个就是找不到适合自己的工作。 找工作过程中, 他们不清楚自己适合干什么, 能干什么, 目标不明确。 第二个问题是很多同学无法接受专业选择的职业工作环境。 他们不愿意去从事如加工、生产等一线的工作。 以上问题从另一方面来说, 就是企业需要的人才标准与学生期待的目标错位。 企业需要的是技术型人才, 比如说数控、加工, 都能够容易上手的, 非常讲求一个动手能力, 而我们的学生在动手实践方面是比较欠缺的。 深层次, 这也是对学校培养目标和模式的一个反问与挑战。
2.4现行培养方案中毕业实习、毕业设计和就业工作的 “断裂”
近年来, 应用型本科专业的教育教学改革取得了长足的进步, 但其毕业实习、毕业设计和就业工作存在脱节和断裂, 实际效果不佳, 成为应用型人才培养的软肋。 在现行应用型本科专业培养计划中, 毕业实习、毕业设计、就业都是安排在第七学期和第八学期。 其中毕业实习和毕业设计作为教学工作, 由教学管理部门管理;就业作为学生工作, 由学生工作部门管理。 到企业生产一线实习是培养应用型本科人才的重要实践教学举措。
但落实到操作层面, 一方面, 受到市场经济的影响, 企业怕干扰生产秩序, 影响经济收益, 不愿甚至拒绝接待学生实习;另一方面, 学校难于统一安排、管理和指导, 通常是有名无实, 致使校外实习环节被简化和弱化, 质量评价指标缺失, 学生得不到相应的专业技能和职业素质训练。 毕业设计是应用型本科专业重要的综合性实践教学环节, 实际操作时往往是由教师给出题目, 学生选题并在校内进行毕业设计。 这种方式存在较多问题, 如选择的虚拟设计项目未能与工程实际结合;题目偏小单一, 得不到综合性训练;题目重复, 多人同题;单师 (只有校内教师) 指导等。 由于学生多而专业教师少, 教师的指导工作量过大, 平均每位教师要带八个左右课题, 甚至十几个课题。 加之繁重的教学工作, 教师无暇基于学生及时指导;有些毕业设计课题缺少实践平台, 只能作理论分析;还有的学生的选题和指导教师的研究方向不一致, 教师无法对学生进行具体的指导。 同时学生又忙于落实工作, 造成很多论文不规范, 质量不过关, 没有起到培养综合能力、应用能力和提升科研水平的作用。 毕业生找工作难是普遍问题, 第八学期的毕业实习、毕业设计等重要实践教学环节不能发挥其应有的作用, 使毕业生的质量降低, 更增加了学生就业的难度。 另一方面, 企业所需的各类专业人才紧缺, 招不到合适的员工, 存在结构性失衡。
3机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的构建
3.1一体化模式的目标
毕业实习、 毕业设计和就业工作一体化模式是指将毕业实习、毕业设计和就业工作有机衔接、统筹安排, 将三个阶段的时间提前, 并融合为一个相对较长的时间整体, 由指导教师根据学生个体状态, 负责完成8—10名学生三个阶段的全程管理、指导和服务工作。
实施毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的目标是, 通过三者的有机整合, 提升毕业实习和毕业设计的教学效果, 进而促进就业质量的提高。 具体来说, 通过毕业实习为毕业设计提供实践平台和支撑, 进而提高毕业设计质量, 同时丰富毕业实习的内涵;通过毕业实习提前融入企业生产实践, 参与产品的研发、核算、管理、市场调查与开拓、对外业务处理等方面工作, 全面了解企业业务流程及工作要求, 从而增加了就业机会; 通过结合生产实际的毕业设计的培养和训练, 学生的科研能力和专业素养得到提升, 进而可以实现高质量的就业。
3.2科学统筹安排教学与就业各环节工作
德国很多的应用技术大学工程类专业要求学生在毕业设计开始前必须在企业实习三个月以上才能开始毕业设计, 最好就是在企业先完成毕业实习后进行。 针对我国国情, 鉴于这种形式可以在第七学期期初启动就业工作, 根据各专业情况, 开设针对性的就业指导课程或讲座, 帮助学生了解业界形势和各项政策。 学校组织开展“就业招聘会”或“实习招聘会”, 全面落实学生实习单位的安排问题。 同时, 第七学期期初开始毕业设计工作。 对于学生而言, 这是一个三向选择, 学校选择企业, 企业选择学生, 学生选择企业。 这就要求学校对企业进行考察, 从企业规模、核心竞争力、发展规划、用人需求及学生在企业的发展空间等进行综合考量和考虑。 在选定合适的企业后, 与企业达成合作协议。 如果学校老师替企业为学生做宣讲这样更好, 因为学生对企业的认识不够, 往往只能简单从网络获取企业信息。 学生在了解企业后, 根据意愿, 投出简历, 学校做筛选后投给企业, 然后企业安排面试, 选择留下适合自己的人才。 有了前面合作的基础, 就是进一步推进校企联合毕业设计。 可聘期企业具有中级以上职称的工程人员担任指导教师, 实现校企“双师”共同指导毕业设计。 学生进入企业实习后, 完成实习工作的同时, 必须完成自己的毕业设计。 毕业设计选题与企业的生产、科研和管理等实际工程项目紧密结合, 且契合学生所学专业的培养目标及教学基本要求, 具有一定的前沿性与实用性。 具体开展期间, 采用校企双导师制, 联合指导学生开展毕业设计。 考虑到学生时间问题, 需要学校老师会主动到企业, 了解学生实习及毕业设计进度, 答辩也可以安排在企业进行。 而正是因为企业与学生之间有深度互动, 给了双方充分了解的基础, 这也为双方就业意向的形成作了很好的铺垫。 经过6—9个月的时间, 待学生毕业设计答辩完后可签订就业协议或合同, 这样企业能够挑选优秀的学生留下, 学生也能通过这段时间对企业文化、理念、待遇等进行详细了解, 最终愿意留在企业工作。
3.3及时了解学生毕业实习、毕业设计进度
在企业毕业实习、毕业设计, 学生应按时按量完成学校毕业设计进度要求和企业生产需求, 双方导师应加强沟通, 学生校内指导教师应多次前往企业指导学生按时完成学校和企业交待的具体任务。
4联合企业完成毕业设计的过程中注意事项
4.1学生应注意身份的转变
从学校进入公司实习, 第一个必然是身份的转变。 从学生到职工, 态度上需要改变。 在企业工作中是容不得半点失误的, 尤其是像机械性质的行业。 一个小数点的失误就能够带来巨大的损失。 那另外的就是学生应该为自己争取到利益, 在确定自己职业目标的同时, 也应该留心观察企业的文化, 发展前景, 生产状况以及考虑自身的发展空间。 当然还有很重要的一点就是, 要珍惜双方之间双选先机, 争取获得通行证。
4.2确保学生利益
学生应该为自己争取到利益, 在确定自己职业目标的同时, 也应该留心观察企业的文化, 发展前景, 生产状况以及考虑自身的发展空间。 当然还有很重要的一点就是, 要珍惜双方之间双选先机, 争取获得通行证。
4.3注意选题难度
校内校外指导老师在确定学生毕业设计题目时应考虑学生具体从事的技术工作, 不宜过难或工作量过大, 应比正式员工要求略低, 对学生保持宽容、足够的耐心。
5典型案例
同济大学浙江学院于2008年5月经国家教育部正式批准成立, 是一所按新机制和新模式运作的具有独立法人资格、举办全日制本科学历教育的独立学院。 学校2014年9月开始启动机械类专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式, 经过前期的走访企业, 最终与上海某汽车装备制造有限公司 (A公司) 、广州某啤酒有限公司 (B公司) 共安排了17名同学进行毕业实习、 毕业设计和就业工作一体化模式试点。 其中A公司7名同学, B公司10名同学。 在确定毕业设计题目和选定校内和校外双导师后, 开始实施一体化模式。 学校毕业设计的要求一般是学生必须每周见一次指导老师, 但考虑到学生在企业顶岗实习的特殊性, 一般采用网络或电话联系, 校内指导老师定期到企业给学生当面提供指导, 了解学生实习情况和毕业设计进度。 在这个过程中企业对学生也不时培训, 在一些专业上的问题给出建议。 A公司毕业设计答辩安排在企业进行, B公司邀请企业领导及技术部门领导到学校参加毕业答辩, 最终大部分同学毕业设计成绩优良, 企业也对这些同学大部分满意。 最终在A公司和B公司实习的17名同学毕业答辩后有13名同学选择与企业签订就业合同。
整个模式试点完成后, 学生认为这样的学习方式, 能够得到更多的历练, 学到更多新的东西, 更为学生挣得了就业机会。 实习与毕业设计一体化, 让学生能够更加明晰自己的毕业设计方向, 对论文完成有完全的实际感知。 在校企联合毕业设计这块, 由于企业给出的课题是一个比较新的项目, 之前没有接触过, 存在问题就是我们需要去调动自身最大的主动性去思考。 因为这是一个实实在在, 引领生产实际的项目, 没有很多可以借鉴的地方, 所以我们必须想办法解决存在的问题。除此之外, 就是时间上的问题。尽管每天的实习与自己的毕业设计有一定的关系, 但还需兼顾上班实习, 着实压力不小, 对学生而言这也是一种考验和成长。 通过这段生活, 体验了社会, 并学着适应社会。
学生通过在企业学习后, 发现自身各方面能力都需要提升。 学习是培养自己的基础, 实践是加强自己动手能力的很好方式。 学生也意识到就业时选择企业的时候, 需要更多地考虑未来的发展空间。 比如学生在啤酒厂工作, 学生对于实习地点并不是很满意, 一线工作也比较单一, 但学生看到一些积极因素, 比如企业重视团队合作精神, 职工学习体系良好以及即将在嘉兴建造啤酒厂等。 除此之外, 就是觉得应该坚持。 因为对于机械, 汽车这些专业来说, 不去生产线上体验过, 学习过, 是无法从事今后的设计行业的, 所以从最基础做起很有必要, 不要承受不起最开始的辛苦。
与此同时也安排了十位同学进入某汽车公司整车生产线实习, 毕业设计题目并未与企业生产相结合。 企业经过简短技术培训即安排学生到操作较简易的生产线实际操作, 学生周而复始从事同一操作, 不轮岗, 不培训, 初衷是希望学生毕业后能留下来, 学生实习三个月后感觉没有受到企业重视, 企业以前从不不招未毕业学生实习, 企业也不知道该如何处理学生实习与企业生产之间的关系。 学生一边要高强度的实习, 根本无暇顾及毕业设计, 最终10名同学在毕业答辩前都陆续跑掉了, 没有一名同学留下来。
6总结
时间必然会改变学生的身份, 每位学子必然会站在选择就业方向的十字路口;学生有学校知识的熏陶, 还少不了社会对学生的锤炼。 借助校企毕业实习、毕业设计、就业一体化平台, 在完成毕业实习、毕业设计的同时, 学生也在设计着他们自己的未来。
参考文献
[1]周庆元, 包文姝.应用型本科专业毕业实习、毕业设计和就业工作一体化模式的构建[J].湖南医科大学学报:社会科学版, 2010 (3) .
[2]毕业武.安全工程专业野就业+实习+设计冶一体化模式的探索与实践[J].价值工程, 2014 (10) .
关键词：机械类；实习指导教师；队伍建设
在技工院校当中开设的机械类专业中，机械类实习教师是教师队伍的重要组成部分，是工科院校师资队伍建设和发展的重点。现在社会上积极进行产业的转型升级，科技进步水平也越来越高，迫切需要高素质的劳动人员，这对工科院校的师资队伍特别是机械类实习指导教师提出了更高的要求。
一、机械类实习指导教师的基本情况
通过对各个院校的机械类实习指导教师进行调查显示：目前工科院校的机械类实习指导教师的数量占国家重点以上技工院校教师总数的一半以上，大多数实习指导教师都具备基本的职业道德和专业技能，可以独立完成预设的教学任务，也取得了一定的教学研究成果。
有72%的机械类实习指导教师都具有本科学历，具有大专学历的机械类实习指导教师占94%，其他学历的只占很小的一部分比重。一半以上的机械类实习指导教师都获得了机械类技师和高级技师资格证书，除此以外都具有高级和中级的专业职称。
二、现在机械类实习指导教师队伍存在的主要问题
（一）部分机械专业的实习指导教师缺乏
虽然国家重点以上技工院校的机械类实习指导教师的数量不算少，机械一体化以及质量和高级技师的数量也符合国家重点技工院校、高级技工学校机械类指导教师的标准，但是我们必须看到仍然有部分实习指导教师还是比较缺乏的，如机电一体化、铸造专业，专业的实习指导教师严重缺乏，专业实习指导教师的比例明显小于相关专业的培养毕业生比例，致使师资和培养规模不匹配。
（二）部分机械类实习指导教师的学历、技能和职称等有待提高
通过调查发现一部分机械类实习指导教师的学历、技能、教师上岗资格、职称等基本条件不具备，达不到国家重点以上工科院校的教师要求，有一部分实习指导教师还是中专及以下学历，学历层次不高，也有一部分指导教师只是中级及以下职称，甚至有一部分在岗实习指导教师没有教师资格证，这种素质水平无法保证实习指导工作，在机械类实习指导教师中初级资格以下的比重较大。
（三）机械类实习指导教师的专业能力有待提升
有些机械类实习指导教师缺乏专业的机械理论知识，实习教学技能较弱，普遍缺乏熟练的专业技能能力，在机械类实习指导教师中年轻的研究生和本科生要有较长时间的专业技能熟悉过程，同时在实习工厂中解决技术问题的能力较差，只有少部分的教师有企业工作经历，面对实习工厂中出现的工艺难题感到束手无策，对机械专业的新技术、新设备和新技能掌握不牢固。
（四）缺乏有力的机械类实习指导教师保障制度
工科院校对机械类实习指导教师的年龄限和学历限制较严，致使一些特色的机械专业的实习指导教师的引进受限，院校的编制标准限制了人才的引进，在编教师与不在编教师的待遇相差较大，使不在编教师的工作积极性受到影响。有些院校对机械类实习指导教师的薪酬标准、职称评定等机制不尽合理，未建立面向企业招聘实习指导教师的制度，对教师进行培训的机会也较少。
三、加快机械类实习指导教师队伍建设的几点建议
要想培养具有熟练机械专业技能的人才，就需要配备达到素质要求的机械类实习指导教师队伍，要有各个专业技术资格的申报评审标准。在进行队伍建设时要突出机械技能的教学，对学生进行系统的专业技能培训，要组建过硬的师资队伍，机械类实习指导教师是工科院校教师队伍的特色，工科院校要想获得发展，必须重视机械类实习指导教师的队伍建设。
（一）建立健全机械类实习指导教师管理制度
建立健全机械类实习指导教师制度，对于师资队伍建设和促进技工教育的发展具有重要的意义。工科院校对机械类实习指导教师在薪酬、培训、晋升等方面要有所照顾，要通过激励机制来调动机械类实习指导教师的工作积极性。职称的评聘关系着机械类实习指导教师的切身利益，也是院校教师管理制度的中心，要通过发挥职称的作用来推动教师队伍的发展，要加大中高级职称人员的比例，要鼓励教师参加实习指导教师的职称评聘。
（二）对机械类实习指导教师进行针对性的业务培训，提高机械类实习指导教师的专业素质
这是一项长期的任务，要根据教师的实际情况来安排进行培训，每个学期都制订详细的实习指导教师培训计划，组织教师参加各种培训，如在校培训、研修培训、出国培训，提高机械类实习指导教师的业务技能。
（三）建立企业实习基地，组织年轻的机械类实习指导教师到企业进行学习和实践
年轻的教师缺乏企业的从业经历，所以专业技能较差。所以院校要安排年轻教师每年要定期的进行企业生产实践，要落实教师企业实践制度，加强院校和企业的合作，选择一些与机械专业对应的企业建立实习基地，组织年轻教师到企业进行实习。
（四）改革机械类实习指导教师的发展保障制度
要改革机械类实习指导教师的人事管理制度，适当核定机械类实习指导教师的编制，制定合理的实习指导教师准入条件，招聘一些符合专业要求的人才进行实习指导，要建立企业专家聘请制度，吸收具有实践经验的专业技术人员到学校担任实习指导教师或者是兼职教师，要为机械类实习指导教师创造良好的保障机制，激发教师的发展活力。
参考文献：
[1]陶书中.“双师型”教师队伍建设的探索与实践[J].黑龙江高教研究，2006.01.
机械类实习报告 篇1
20xx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件。最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
机械类实习报告 篇2
短短两周的金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的.情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
机械类实习报告 篇3
一、 实习目的
生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识，验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的能力。为后继专业课程的学习打下坚实的基础，同时，使同学有机会接触社会和工厂，为将来走向工作岗位做准备。
本次实习主要是以金属材料工程为主线，在热处理车间车认识学习常用设备;了解主要产品的生产工艺和流程;了解车间的技术及人员管理状况。
二、 实习时间
xx年7月12日到xx年7月21日
三、 实习地点、单位
黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区中国第一重型机械集团公司-----轧辊电站事业部
四、 实习内容
在大三下学期最后一门课考完后，我们于xx年7月10日在新建成的秦皇岛火车站踏上了开往齐齐哈尔的列车。虽然有长达18个小时的旅程，但是在大家一路欢声中感觉时间过得很快。走出车站我们感受到了不一样的气息，相比于东部地区繁华，这里的看是去有点落伍了。
坐上汽车经过1小时左右的时间，终于我们来到了一重的所在区——富拉尔基区，我们被安排在老东重当年所在的校区住宿。在了解一些学校周边情况后，疲惫不堪的我们终于躺了下来，为接下来的实习养精蓄锐。
在12日上午我们进行了入场前的安全教育并听取了一重公司的发展报告。下午到一重的重型装备制造厂和一重展厅进行了参观。13日我们开始到一重的轧辊电站事业部进行参观学习，一直到实习结束，中间我们听取了金属结构分厂和轧辊事业部相关领导的报告。
1、 中国一重 中国第一重型机械集团公司（China first heavy industries，英文缩写“CFHI”，中文简称“中国一重”）前身为第一重型机器厂，始建于1954年，是目前中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。20xx年12月发起设立中国第一重型机械股份公司，20xx年2月成功实现了整体上市。
中国一重主要为钢铁、电力、能源、汽车、矿山、石化、交通运输等行业及国防军工提供重大成套技术装备、高新技术产品和服务，并开展相关的国际贸易。现已形成以核电、水电、风电成套设备及煤化工设备、石油开采与加工设备为代表的能源装备，以冶金成套设备、汽车成套设备、热锻设备、海水淡化设备、重型机床为代表的工业装备，以钢渣处理成套设备、水泥制砖机,免烧砖机,粉煤灰制砖机,压砖机,加气混凝土砌块设备；城市垃圾焚烧成套设备为代表的环保装备，以核电铸锻件、火电铸锻件、
水电铸锻件、重型容器铸锻件、船用铸锻件、冶金备件为代表的装备基础材料等四大产业板块。
到目前为止，中国一重共为国民经济建设提供机械产品200余万吨，开发研制新产品300多项，填补国内工业产品技术空白400多项，先后装备了鞍钢、宝钢、武钢、首钢、本钢、攀钢等各大钢铁企业，一汽、二汽等各大汽车企业，中石油、中石化、中海油所属各大石油化工企业，东北轻合金、西南铝、渤海铝业等有色金属企业，平朔、准噶尔等大型煤炭生产基地。不仅提升了我国重型机械产品的制造水平，而且有力地支持了国家重点工程建设。
一重一直以建设成为具有国际竞争力的大型企业集团为目标，不断开拓和进取。目前已拥有五家控股子公司和一家全资子企业以及两家三级控股子公司，分布于齐齐哈尔、大连、上海、天津等四地；各子公司和子企业分别从事重型装备产品的综合性生产、专业化制造和服务、国际贸易以及设计和研发，使一重具备了从设计、研发、到生产制造、装配、运输以及进行国际贸易的综合能力。同时，一重先后与国际著名重工企业， 如德国西马克、美国P&H、日本三菱和日立、法国法玛通、奥地利奥钢联、韩国斗山重工、意大利台尔尼等建立了广泛的合作关系。
2、 轧辊电站事业部
轧辊电站事业部20xx年成立，是专业化的电站转子和冶金轧辊制造基地，主要产品包括，锻钢支承辊、离心复合热轧工作辊（高速钢、高铬钢、高铬铁、无限冷硬）、超超临界火电转子、核电常规岛转子、水轮机大轴。
该事业部拥有3个实体工厂，分别为冶金电力装备制造厂、重型热处理厂、重型铸造厂。我们是在重型热处理厂进行学习。
2.1重型热处理分厂
重型热处理厂，是中国热处理行业协会会员单位，主要用于各种转子、轴类件、轧辊等工件机械加工后的热处理。主厂由东、中、西跨及高跨、外跨组成,总面积为11232m2。
重型热处理厂由两个生产段,，一个辅助段组成。
一段：分三组，主要生产汽轮机,发电机转子,支撑辊,热轧辊等；
二段：分二组,主要适用于中小型件的热处理；
辅助段：电工,管工,钳工焊工,车工。
重型热处理分厂的主要设备有:台车式燃气热处理炉,卧式喷雾淬火机床，开合式差温热处理炉,大型坑式回火电炉,大型井式热处理炉,渗碳,渗氮化学热处理炉,1500吨油压校直机等。
(1)一段一组主要设备有：台车炉,卧式喷雾淬火机床,差温热处理炉。主要用于支撑辊、轧辊等大型工件的热处理。其中支撑辊要求为辊身65~70Hs;辊颈40~50 Hs。所需工艺为：台车炉预热—差温热处理炉—保温—降温—空冷—卧式喷雾淬火机—电炉回火—精加工(具体工艺参数略)
(2)一段工频组主要用电加热,主要设备有中低温回火电炉、大型坑式热处理电炉、工频淬火机床、筒式电炉等。主要对工件淬火后进行中低温回火，工件表面感应淬火及工件局部加热等。主要生产冷轧辊、柱塞、工作辊等。处理轧辊要求：辊颈40~50Hs; 辊身≥90 Hs。所需工艺为：冶炼—铸造—锻压—去氢退火—粗车—调质—再车—辊身感应淬火—时效处理—粗磨(辊身)—时效—加工辊颈
(3)一段三组主要设备有大型井式煤气炉、化学炉、大电炉。主要生产大型电冶产品,管模,加氢,核电,化学热处理产品等。
(4) 二段一组主要生产中小型身碳件,渗氮件。其中生产工艺为：中小型调质件； 小工件加热—保温—淬火—回火—空冷—测试性能—(合格)冷加工—成品。
(5)二段二组主要用于中小工件的热处理。
五、实习总结
短短的10天的实习很快就结束了，在老师和工厂技术人员的带领、讲解下我看到了很多，学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。亲自在工厂让我们学到了许多书本上、课堂上学不到的东西，体会不到的东西。这让我们对于自己的专业和将来的就业选择都有了新的认识。经过认真分析总结，概括起来有以下几个方面。1、10天的实习让我们对工厂生产活动有了感性认识。进入工厂这样崭新的环境,这样陌生的课堂,首当其冲的便是安全教育。无论是工厂领导,工人师傅,还是带队老师,都对我们谆谆教导,一定要提高安全意识：进入车间穿长裤，戴安全帽，注意头上的天车地上的工件，走安全通道等等。在一重,我们先后参观了重型机械装备厂,大型水压机锻造厂，然后在重型热处理厂学习参观。每到一处,都能看到工人师傅们忙碌而有序地工作,听到各种机器隆隆的轰鸣声。在这里,我们了解到一个大型工件铸造,锻压,热处理,精加工等各个工序；在这里，我们了解到工厂的管理制度，工人的爱岗敬业、辛勤劳作，以及一种浓浓的积极上进的企业文化氛围。
2、通过理论与实际相结合，加深了对所学知识的理解。深入工厂，亲身实践，才深切体会到以前所学知识的重要性。在车间到处都有值得我们学习的东西，这里的每一道工序，都有其真实的科学内涵，每一项操作都有其缘由。这里没有课堂,可这里到处都是知识。每见到一种工艺、一种机器,、个工件都会引起我们深深地思考，会使我们不自觉地去联系所学的知识，并试着去解释为什么要这样做，其科学依据什么，是否有更合理的方法等问题。当然，与实际生产相比，有许多理论知识是趋近于理想化的，往往在生产中不实用，或者受到经济条件的制约，根本达不到其要求的前提条件。这就需要我们以实事求是的态度，紧紧围绕生产实际情况，去理解探索与之相适应的合理方法。实习过程中老师精心安排的两场讲座，更是起到了画龙点睛的作用。总之，再生产实习中，我们真正把所学的知识综合起来，实现了知识与实践的融会贯通。.
3、提高了我们对本专业的兴趣,为将来的学习和工作奠定了扎实基础。在来工厂之前,我对热处理这个行业的了解非常少。.在热处理工厂里，我们见识了热处理生产的实际情况，体验到工人工作的真实环境。我们见到了大型台车炉、大型井式炉、坑式回火电炉、差温热处理炉等等各式各样的热处理设备；目睹了细长锻件从井式炉铿然而出的壮观场面。对工人师傅说，这些场面早已司空见惯。可对于我们，每当看到这一幕幕场景，是那样的惊心动魄，蔚为壮观。在耳濡目染中,我们知道了“热处理”所为何事，感受到热处理的艰辛和自豪。
4、在生产实习过程中,我们付出了许多，也收获了许多，也让我们对自己有了新的认识。生产实习是一次对所学知识全面的细致的“大阅兵”，几乎所有的科目在这里都有体现，而我们则深刻感受到“书到用时方很少”的窘迫。明明是学过的东西，却说不出来。学习中长期存在的不求甚解，基础不扎实等等问题在实
践的检验中露出了“原型”，这不能不引起我们深刻的反思。此外，由于长期的理论学习与实践脱钩，以至于真正到了应用的时候，却难以与实践结合起来。
总之，在这短短的十天的实习生活中，让我对以前感到似是而非的东西有了进一步的认识，让我感受到了自己专业的使命和应尽的责任，同时一重也给我了深刻的令人震撼印象。
机械类实习报告 篇4
实践目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用
实践时间：20xx学年暑假 为期20天
实践地点：
实践内容：
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有Q235,16Mn,HT250,ZG45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B(似乎08的课程是A)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公
机械类实习报告 篇5
认识实习厂区：
1汉江机床厂
2汉川机床厂
3宏峰量具有限公司
4长空精密机械制造公司
认识实习的目的
认识实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
这次在汉川机床厂，汉江机床厂，宏峰集团和长空精密机械制造公司四个大型工厂的实习加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。在参观的同是，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。
汉江机床厂
企业介绍
汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂，机械工业大型骨干企业。主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。 公司占地面积54。5万平方米，工业建筑面积9。7万平方米，恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台，精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上，滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％，是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％。 汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所， 已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、 高速直线导轨等滚动功能部件产品。
公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，20xx年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：20xx的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在20xx年 ，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“ 优良协力工场”。
20xx年，有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”，五个产品获省级以上科技成果奖。
汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司 ，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区。 产品展示：
SK7450数控丝杠磨床
本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆（此时冷却液要换为乳化液 ）。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。 头架主轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。 本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。
机械类实习报告 篇6
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1。了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2。了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4。在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1。第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2。练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3。由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4。第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5。平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6。第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5、铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
今天下午工地上的一位姓陈的施工员来到了总工办，他向我说明了他来的目的，关于22号吴总解决的关于地心历险的桩基更改事宜。施工方按照吴总提出的解决方案进行放样，放样出来的结果是轴线于另外三根桩桩心重合，原定的三根桩得不到利用，施工方让我与吴总联系是否更改承台设计。按吴总的解决方法是：将承台旋转一个方向，在原来桩基的基础上，废弃其中的三根桩，保留另外的三根桩，再在另外三根桩的基础上补上三根桩。我问清情况后和吴总取得联系，在吴总的指点下，我发现施工方放样时预留的桩并不是吴总方案提出的那三根桩，重新调出设计变更图纸后，与施工员解释了预留三根桩的位置。下午我与吴总联系，落实了昨天发出的工程联系单。到今天为止我的实习时间结束了，但是我的工作才刚刚开始。
[机械类毕业实习日记]
今天我们结构专业开部门会议，会议由黄总主场。会议开始，黄总然我们结构专业的每个人都向他汇报当前手上有什么工作以及当前工作的进度。由许工带头负责的龙岩动漫城大门项目已经进入了最后的整理工作。陈才和晓夏负责的淮南摩尔区商业街的工作还在进行中。其他几个人也分别汇报了他们手上的工作。黄总在开会时说，我们结构专业就是一个团体，在我们的工作中大家要拧成一股劲，将工作效率发挥到最大限度。作为一个团体，团队协作非常重要。我作为一名新人，黄总给我一段时间进行学习，在不懂的地方要我多问陈才和许工。所以，在这短时间里，我必须尽快学习，尽在的融入到院里的工作中。
近年来, 学校与企业联合建立的校外实习基地越来越受广大高职院校和社会的重视, 通过实习, 学生可以和技术岗位“零接触”, 学生所学的理论知识得到巩固、职业技能得到训练、职业道德得到培养、综合素质得到全面提高。
1 实习基地建设探讨
1.1 建立校企共同育人制度
职业教育实现将自然人培养成职业人的目标, 就要以职业岗位需求为出发点, 密切联系行业企业生产实际, 把人才培养过程与生产、服务、管理过程有机地融合为一体。学校每年重大的教学活动都邀请合作企业参加, 重要的教学计划和教改工作及时与合作企业探讨, 征求合作企业对学校培训计划和教学工作的意见和建议。
1.2 建立报告制度, 完善管理机制
学校每年十一月份将第二年的实习计划报到河南省教育厅, 经省厅批准向各企业下达任务;并委托前往企业的带队老师将学生的实习计划和人员分配报往学校再由学校和企业共同调配安排。
1.3 加大经费投入, 稳定组织机构
自改革开放以来, 经济迅速发展, 社会也更加繁荣。在市场经济的冲击下, 企业教育面临着很大的困境, 学生在工厂里面实习, 企业不但要给学生们发工资, 而且企业也要不断的出资培训在工厂里面实习的学生, 当企业把学生培训成合格甚至是优秀的工人后, 很多学生又不愿呆在工厂。为解决这种问题, 学校可以和企业共同出资在工厂培训学生, 并向企业授予“河南工业职业技术学校优秀实习基地”的称号, 以稳定组织机构, 增强企业的带教责任。
1.4 实施双向聘任, 稳定带教队伍
从合作企业聘请客座教授、副教授、讲师定时来学校讲授工厂里面实际操作时应该注意的问题及所遇到的技术难题应该怎么解决。同时也让学校的教师们到合作企业里面担任技术骨干, 和合作企业里面的工人师傅进行技术交流。当学校教师无授课任务时可以到合作企业上班, 这样就促进了学校与合作企业“双师” (高级技师、教师) 队伍的建设。
1.5 表彰先进典型, 调动带教积极性
每逢教师节到来之时, 我校都要开展隆重的表彰优秀教师的活动, 并在各合作企业开展表彰优秀带教教师的活动。经合作企业评选推荐, 其事迹报学校审批, 并发给“优秀带教师”荣誉证书及纪念奖品。
1.6 刊登带教论文, 促进共同提高
在《院报》开辟校企合作, 共同育人专栏, 刊登和交流个实习企业的带教经验, 互相学习共同提高
2 实习基地的发展探讨
2.1 政府支持校企合作, 保障校外实习基地的长久性和稳定性
校外实习基地要想长久、稳定的发展, 必须得到政府的大力支持, 仅靠高校和企业是不够的, 政府要实施相应的政策法规去鼓励社会支持高校校外实习基地的建设, 去解决高校和企事业单位共建实习基地所面临的困难, 鼓励企事业单位接纳更多的大学生实习。此外, 政府应出台相关政策, 对接受学生参加企事业的单位给与必要的优惠待遇, 解决他们应接受学生参加实践活动而带来的实际困难, 对于积极支持学生参加实践活动而成绩显著者, 及时给予他们必要的奖励, 充分发挥政策的导向作用, 进一步保障实践教学经费的投入, 完善监督高校的执行力。
2.2 实习基地建设新思路
若要提高学校学生实践教学质量, 就必须提高对实践教学重要性的认识。我校把“注重应用, 重视能力, 巩固基础, 提高实践效果”作为建设实习基地的指导思想, 坚持理论教学与实践教学相结合的原则, 使学生的生产实践观和科学意识得到增强。通过校企合作加强校内实习基地的建设;依托行业背景, 建设“就业型实习基地”;应用“产学研”合作新模式加强校外实习基地的建设。根据机械类专业人才培养目标和本专业招生人数以及学校内的实习条件, 通过几年的规划建设, 对本专业实习基地提出具体的实习数量要求, 形成一批优质稳定的实习基地。
2.3 校内实习基地的建设与管理
我校凭借军工特色先后与富士康、宇通等多家大公司签订合同与企业共同培养人才。合作企业把公司的生产线搬到我校供我校学生生产实践。学生们通过真正的操作之后所学的专业知识不但牢牢的得到了掌握, 而且还可以利用周末的时间为公司生产一些产品获得相应的报酬。最重要的是实现了毕业与就业之间的“零距离”, 学生们到工厂之后不用在实习就可直接上班操作机器。这样不但可以为公司省去大笔的培训资金, 还减少了操作事故的出现。
学校设立相应的部门来负责院内的实习基地建设, 各系也必须由专人负责实习基地的建设、管理实习教学工作, 合作企业也必须安排负责人驻扎在学校内, 为实习的学生授课、指导学生在实际操作中遇到的问题。学校负责协调和落实各项共同建设的工作, 学校职能部门作必要的指导和协调。学校要加强与合作企业负责人的联系, 加强与合作企业共建单位的感情交流, 共同探讨和研究校企合作新型势的建设和实习教学方法。各系部应加强和校企合作校内实习基地的联系, 及时将学生对实习工作的要求反馈给实习基地, 以保证实习教学质量。
2.4 加强实习基地的检查与评估
在组织实习活动过程中, 学校应设立实习效果的评估反馈机制, 可以通过不同的途径进行反馈, 例如:通过学生的实习报告质量反馈;通过学生的实习总结反馈;通过指导老师总结评估反馈。通过这几种反馈机制, 可以实现对下一年的实习方案的修正与完善, 而这一过程也促进了实习老师和企业对教学改革的积极思考。当然, 学校也应定期或不定期对校内外实习基地进行评估, 对不能满足实习教学要求的, 应督促实习基地及时整改或调整。学校应建立激励机制, 设立专项奖基金。根据对实习基地的检查评估结果对其给与一定的经费支持, 用于实习基地的发展和建设。
3 结语
学校应不断分析实习基地在建设和管理中所存在的问题, 并以创新的理念、新颖的思路、有效的措施建设更多模式的校内外实习基地, 采取各种更有利的办法和方案来确保学生实习课程的内容、时间和质量。把教育教学、生产劳动和社会实践有机的结合起来, 提高实践教学效果, 从而培养出更多动手能力强、技术精湛的专业技术人才。
摘要：高职院校主要培养服务于生产、建设、服务一线的技能型人才, 学生能否掌握专业技能是就业的关键, 实习是教学过程的重要环节, 是培养学生理论联系实际、增强动手能力和实际工作经验不可缺少的重要途径。建设实习实训基地, 是培养符合社会需要的高技能人才的有效途径。
关键词：实习基地,实践教学,校企合作
参考文献
[1]郭美香, 刘武, 盛天金.加强实习基地的做法与体会[J].南进部队医药, 2001 (8) .
[2]刘影.高等工科院校实习基地建设的新视野[J].长春工业大学学报, 2010 (9) .
