锅炉分场节能管理办法（精选8篇）
为了进一步将节能降耗工作落到实处，使节能降耗工作长期有序的进行，分场根据现场生产实际，制定本节能管理办法，希望各班组各岗位加强运行调整，提高设备经济运行水平，同时体现公平透明，杜绝弄虚作假。使得好的经验得到进一步得到推广。
一.节能竞赛办法:
1.竞赛参数控制范围:
⑴． 产汽煤耗：120～124 kg/t
⑵． 制粉电耗：30～32 kwh/t
⑶． 风机电耗：3.5～4.0 kwh/t
⑷． 汽压越线：200次／月3.7 ±0.1mpa ⑸． 水位越线：180次／月
⑹． 汽温越线：100次／月
⑺． 煤粉细度：R90:16％~18％
⑻． 排烟偏差:不超过20℃,炉膛出口烟气温度不得超过750℃
2.竞赛规则:
⑴.节能竞赛以班组为单位,由班组具体考核到炉组、岗位。
⑵.各班组认真履行交接班制度，各岗位之间认真核对各参数，准确无误后方可签字进行交接班，不得出现参数误差。
⑶.各参数在控制范围内不进行处罚班组，控制范围内最好成绩进行奖励。
⑷.交接班必须认真核对登记流量积算，粉位，上煤量。⑸.抄表真实有效，发现一次弄虚作假，取消当月竞赛资格，并进行100元罚款。
⑹.严禁人为加快仪表速度、撕扯热工仪表记录纸、停
走仪表，无水、无纸应及时联系热工人员处理，并做好相应的记录，否则处罚50元。
⑺.煤耗计算取自燃煤耗，不折算标准煤耗及排风机携带部分。
⑻.排烟温度热偏差控制范围在20℃以内，超过20℃进行考核
⑼.煤粉细度控制范围R90：16％~18％超出范围考核，合格率达不到95％成绩作废，并进行处罚20~50元。
3．奖罚办法：
⑴．产汽煤耗：每上升1.0 kg/t罚5元，降低1.0 kg/t奖10元。
⑵．制粉电耗：每上升0.1 kwh/t罚1元，降低0.1 kwh/t奖4元。
⑶．水位越线：每超一次罚0.2元，少一次奖0.2元。⑷．汽温越线：每超一次罚0.2元，少一次奖0.2元。⑸．汽压越线：每超一次罚0.5元，少一次奖0.5元。⑹．煤粉细度：超出范围1％处罚10元，一次未进行化验处罚5元。
⑺．风机电耗：超出范围0.5％处罚10元
⑻．班组月末成绩第一奖励班长50元，班组100元。⑼．班组月末成绩最后一名处罚班长10元，班组50元。
锅炉分场
2005.08.08
锅炉分场内部考核管理办法
为了进一步深化企业改革，强化分场内部管理，达到提高效率、降低成本，增加经济效益的目的，用奖勤罚懒、先进带后进，充分利用经济杠杆的作用推动各项工作任务的完成，特制定本考核办法。
⑴．按时上下班，整点签到（运行人员提前半小时到岗点名），每迟到、早退、溜岗一次处罚5元，累计三次者处罚50元，超过三次者扣除当月目标考核工资。
⑵．上班期间不服从班长安排工作、指挥者停止其工作进行检查（在班组待岗），待岗期间按厂待岗管理办法执行。
⑶．不履行请假手续，无故不上班者按矿工论处，矿工一天扣除当月目标考核工资，并按厂劳资有关制度进行处理。
⑷．每月请假检修不得超过四天（含四天），运行不超过五天（含五天），班组根据其岗位对其进行扣款处理（含目标考核工资）。
⑸．上班期间干与工作无关的事（如织毛衣、手机游戏、打牌、干私活等）发现一人次处罚班组长50元，本人20元，如聚众赌博停发目标考核工资、岗位工资，班长停发三个月的目标考核工资，并在全分场做出书面检查。
⑹．将生产现场、班组工具、消耗材料等占为己有，带出厂外者，按盗窃论处，并责令其退还，并对班组材料保管、班长各罚款200元。
⑺．节约材料，严禁超计划多领材料，造成材料浪费的按材料实际价格加倍赔偿。
⑻．对于工作不负责任，造成缺陷无法消除甚至扩大者；巡查不到位造成的锅炉燃油、球磨机电耗增加者，扣
除当月的目标考核工资，并按成本价5％进行适当的处罚。班组处罚成本价的10％
⑼．每天分场下达检修消缺计划任务，各组必须按时保质保量完成，如确实无法完成的应在下班前两小时向班长汇报，如若因消极怠工，责令其加班且不计加班。
⑽．严格执行分场制定的定期工作制度，对于不执行的班组、岗位，每发现一次处罚50元，造成后果者根据事故的严重程度在做进一步的处理。
⑾．严格执行分场制定的巡回检查制度及巡回检查路线，未按规定进行，每发现一次处罚50元，因巡查不到位造成事故者，按程度进行处理。
⑿．节假日值班人员要履行签到制度，并应坚守工作岗位，夜间确保通信畅通，随叫随到。
⒀．检修人员按所辖设备范围巡查设备，并在运行记录上签名，签署缺陷消除意见。
⒁．检修人员每天8：00上班后对环境卫生进行彻底清扫，未打扫或不彻底每次处罚20元。
⒂．每天早8：00（冬）、7：00（夏）关闭引风机室、七米西侧、炉本体、零米疏水坑的照明：晚7：00（夏）、5：30（冬）开以上各点的照明发现一次未按规定执行的班组处罚班组长20元。
⒃．运行人员要求“三真实”、“三到位”，即：记录真实、台帐真实、抄表真实；值班到位、监盘到位、检查到位，发现有虚假现象、不到位每发现一次处罚10元
⒄．分场下发的各类文件、召开的会议内容，班组长应负责及时向班组成员传达学习，分场抽查没有传达学习的班组，处罚班长50元
⒅．严格两票三制，严禁无票操作，对于检修工作票，必须由工作负责人办理有关手续，工作结束后交由班长妥
善保管，月底交分场管理，对于工作票不合格的工作票，处罚工作负责人5元，丢失者处罚班长5元。
⒆、严禁将清扫完的煤粉、积煤到入炉膛、沟道。⒇、修旧利废，杜绝多领材料，虚报材料计划，更不能将材料占为己有或挪作它用，检修后的废旧材料、设备必须及时归还供应科。
以上各项考核从八月一日起执行。
关键词：供暖,节能锅炉,管理
社会的经济发展, 人民生活水平的提高, 都与能源消耗的增加密切相关。能源是现代经济发展的重要物质基础, 供暖行业是能源消耗较大的行业, 因此加强节能工作的管理在供暖行业更加突出了它的重要位置。需要指出的是供暖系统的节能才是落实建筑节能的关键, 而供暖锅炉是否节能又成为工作中的重中之重。
供暖锅炉节能主要管理和控制措施:
1 确定锅炉炉型、容量及台数
1.1 锅炉炉型的确定
根据新《标准》 (JGJ26-95) 规定的锅炉运行效率为68%的基本要求, 相当一部分城市在选用锅炉时, 其最低设计效率应达到75%, 有些城市还应更高, 如长春最低设计效率应为75.92%, 北京应为76.21%, 西安应为76.98%。因此各个地区只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择设计效率高的锅炉, 才能在运行中降低采暖煤耗。
1.2 锅炉容量和台数的确定
1.2.1供暖设计热负荷的计算。采暖设计热负荷是选择设备的依据, 如果此值偏高, 锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大, 不但增加了建设的初投资和占地面积, 还会加大供暖的运行成本, 浪费能源。目前, 供暖热负荷的计算主要采用体积指标法、面积指标法和数学统计法 (公式略) 。其中体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷, 因此适用于初步设计及规划阶段对供热系统热负荷进行估算, 数学统计法可根据建筑物的不同类型 (节能建筑与非节能建筑) 及功能 (居住建筑与公用建筑) 准确地计算出整个供暖系统的热负荷, 因此, 在施工图设计阶段应采用数学统计法来确定供暖设计热负荷。1.2.2锅炉容量和台数的确定。采暖锅炉房一般不设置备用锅炉, 锅炉检修可在非采暖期内进行。但在实际设计中相当多的锅炉房配有备用锅炉, 这样做既加大了投资, 又增加了占地面积, 基建规模也随之加大。另外根据对北方温度延时数的不完全统计, 整个供暖期能达到室外设计温度值的小时数只占总供暖小时数的2%~5%, 也就是说在整个供暖期内锅炉只在2%~5%的时间内是满负荷运行的, 其它时间内均为非满负荷运行, 设置备用锅炉是没有必要的。
2 减少锅炉的主要热损失
2.1 严控排烟温度。
排烟热损失是锅炉的主要热损失之一, 可达10%~20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中, 为了减少排烟热损失, 应在满足燃烧反应需要的前提下, 尽量保持较低的空气系数, 尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风, 以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好, 因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面, 这是不经济的;同时还会增加通风阻力, 增加引风机的电耗;此外, 过低的排烟温度若低于烟气露点以下, 将会引起受热面的腐蚀, 危及锅炉的安全运行。
最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。造成锅炉排烟温度升高, 除没有装设尾部受热面以外, 还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失, 应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。
2.2 降低炉渣含碳量
炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后, 没有参与燃烧化学反应, 就随着各种途径带出炉外而造成热能损失。造成炉渣含碳量高的原因很多, 主要有以下几点。2.2.1燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响, 另外煤粒度过大.会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水份过大, 会造成煤着火延后;煤炭的挥发份高, 就容易着火燃烧, 反之就不易着火, 所以燃用煤炭水份过大或者挥发份较小的煤种, 因着火推迟, 最后导致在整个燃烧过程结束时, 煤炭来不及完全燃烧, 造成炉渣含碳量超标。2.2.2锅炉运行参数调整不合理, 主要包括:一次风速、二次风速、风煤配比等, 造成燃烧不完全;进煤速度太快, 燃煤还没有完全燃烧就已经到末端, 被排出炉膛;煤风配比不合适, 不能根据煤质、煤的燃烧情况, 适当调整送风机风门开度, 以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧, 降低炉渣含碳量。2.2.3炉膛温度过低。炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外, 低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度, 是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低, 但在实践中经常注意炉渣的色泽, 是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化, 及时发现影响锅炉正常燃烧的原因, 排除不良因素, 提高锅炉运行的热效率。
2.3 控制炉体外表面温度
由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度, 致使向周围环境散失的热量, 叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度, 外壁相对面积越大, 外壁温度越高, 向周围环境的散热量也越大。从具体因素来看, 炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:2.3.1锅炉容量的大小;2.3.2是否布置尾部受热面;2.3.3炉墙的保温绝热状况。
目前经常发现的问题是, 锅炉墙体年久失修已经损坏, 保温层没有及时维修更换, 都会造成炉体外表面温度超标;或者虽然整体炉墙外表面温度未超标, 但炉墙的部分区域温度严重超标, 这些情况下都应当对保温层进行检修, 选用先进的保温材料, 以降低散热损失。
2.4 提高锅炉热效率。
热效率是锅炉的综合指标, 体现了锅炉作为一个能源转换设备的综合性能。对锅炉的热效率进行分析, 主要可以从以下四个方面入手。2.4.1锅炉设备本身的问题:如炉膛设计不合理、受热面积灰与结垢、炉墙漏风、辅机配套、水处理设备不合格等。2.4.2操作运行方面的问题:如司炉人员的操作水平、规章制度的完善程度等。2.4.3生产安排上的问题:主要表现在锅炉负荷的变化、检修是否及时等。2.4.4燃料方面的问题:锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。
3 在设计中应推广采用的几项节能措施
3.1 在分散锅炉房安装仪表, 实行监测, 在集中锅炉房装配微机实行监控。
在设计中采用此项技术措施后, 可使锅炉房管理人员在运行中做到以下几点:第一, 根据室外气温条件, 计算供热指标, 绘制供热调节曲线。第二, 根据气象台每日预报的室外日平均气温, 确定供热量、耗煤量、供回水温度和锅炉运行间歇时间。第三, 依据微机及仪表显示和记录的各项运行参数, 监督和指导司炉工按规定供热指标进行额定供热和按需调节, 减少供热的盲目性, 做到既节能又保暖。第四, 为供暖系统近期普遍采用的“静态调节”逐步过渡到远期的“动态调节”创造条件。
3.2 在锅炉上安装分层给煤装置实现节煤。
目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置, 使进入煤斗的煤在粒度上均匀化, 再经过分层装置的筛分, 使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布, 可显著改善燃烧状况, 降低炉灰含碳量, 提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明, 采用此项措施后, 锅炉燃烧效率一般提高8%~15%, 锅炉含碳量降至8%~15%, 炉膛温度提高100~150℃, 大量节约了采暖用煤。
3.3 锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。
鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量, 并不节电。
采用变频调速技术后, 可以通过变频调速器改变电源的频率, 进而调整鼓、引风机的转速, 达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98%的时间因为非满负荷运行, 因此采用此项技术, 可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。
【关键词】锅炉供暖；科学运用；节能技术；管理
锅炉供暖是我国北方地区解决冬季供暖问题的主要方式之一，每年要投入大量的人力、物力、财力来确保供暖工作的顺利进行。锅炉房管理是否科学化、合理化，直接决定着能耗的高低、供暖质量和单位的经济效益，同时也是大气污染的重要因素。随着人民生活水平的不断提高，采暖范围日益扩大，建筑能耗也将大大提高。所以，除了采取节能的措施之外，别无选择。
1.目前中小型锅炉房供暖系统的概况
以高校为例，大部分高校都是自己供暖，多数建筑是80年代初建成，供暖系统采用上供下回垂直单管顺流式或水平串联的供暖方式，外网无变流量控制装置，户外入口也为常规设置，用户无法自行调节室温，所以出现的问题：一是热力失调，即远冷近热，下冷上热。为解决局部温度过低，往往是盲目的更换大参数水泵或增加水泵数量，扩大管径，增加设备容量，造成增加投资，浪费能源，同时也增大了污染环境指数。二是热需无计量，耗煤和运行管理无依据。三是运行方式不合理，即锅炉烧烧停停，热效率很低，相当一部分燃煤消耗在锅炉起火压火的过程中。四是用户关心室内温度，锅炉房关心供暖效果，能耗的多少与双方均无利害关系。
2.主要节能途径与措施
通过不断完善老的供暖系统而节能。一是热源部分，锅炉采暖期运行效率与诸多因素有关，如锅炉运行时的负荷率，这涉及到锅炉机组容量应当与采暖负荷相匹配。锅炉运行时实际流经的水量应符合锅炉额定水量。由于采暖热负荷不变化，锅炉供热与建筑需热一致，锅炉运行不能只凭感觉烧，要有科学的量化管理措施。加强锅炉的自动化控制与辅机变频技术，不断提高司炉操作人员的技术水平，提高燃烧效率，增加热量回收。对于燃煤，有条件的应采用炉渣二次回烧。提高锅炉的除氧和水处理，推广最新的防腐阻垢剂，提高锅炉的患热能力，延长锅炉的使用寿命。二是管网部分，介质在管网输送过程中，管道会向周围散热，所以管道保温更应符合规定，即要按节能标准要求对供热管道进行保温。目前许多老的供暖管道系统年久失修，管道保温已经形同虚设，有些已经失效，有的脱落使管道裸露，致使热量沿途损失过大。
通过量化管理而节能。一是安装计量监测装置，监测装置将温度、流量等信号采集，输送到锅炉房监控室，详细记录系统循环水量、供回水温度、锅炉瞬时热量和总供热量，测定锅炉运行效率和各用户的回水温度。二是调整管网的热力工况。由于中小型锅炉房供暖半径较小，各用户节点供水温度近视相等。管网调整可直接利用监控装置显示各用户节点的回水温度与锅炉总回水温度，调节各环路、各热用户的流量，使各用户回水温度与锅炉总回水温度偏差不超过2℃。三是采用锅炉连续供热，间歇调节并辅之以质调节的运行方式。因为锅炉的频繁起火、压火，炉膛温度骤冷骤热，不仅会降低运行效率和供暖质量而且也影响锅炉的使用寿命。实测结果显示锅炉运行两小时之内热效率很低，即起火半小时测得锅炉热效率仅为33%，一小时为55%，两小时之后才能稳定到70%以上。所以采用连续供暖、间歇调节并辅之以质调节的运行方式，是锅炉较长时间保持高温状态，调整炉排速度，风量等，煤炭得到充分燃烧避免了频繁起火、压火引起的热损失，使锅炉满负荷高效率运行，同时也延长了锅炉的使用寿命。四是合理调整锅炉的容量及配套设备。根据供暖面积，供热指标及锅炉运行时间，确定锅炉设备容量，选用相应的循环水泵，使其和系统合理匹配，消除“大马拉小车”和“小马拉大车”的现象。五是按需供热，计量煤耗，实行严格的量化管理。
3.锅炉房的量化管理
量化管理是以仪表监测的准确数据为依据，运行人员清楚地掌握锅炉的运行参数，掌握供热量、流量和各用户温度，熟悉所有用户的特点和要求，外部热力管网的敷设和布置情况，设备的性能规格及系统存在的问题，并做好记录。如当地气象预报的日平均温度，锅炉进出水温度和相应的压力；建筑物的需热量和实际供热量；系统的循环水量和补水量；耗煤量、耗电量、出渣量；锅炉运行时间和实际运行效率；水质、排污情况；年度维修费用。锅炉房的量化管理就是要改变那种凭感觉烧的司炉方法和传统的管理模式，即供回水温度高就能保证供暖的认识；改变那种烧烧停停、急剧升温的司炉方式。而是要通过室外气候变化，通过质与量的调节，使锅炉的供热量满足建筑物的耗热量，并实际监测每个用户的回水温度、室内温度，使之趋于平衡。采用连续供暖、匀速升温、恒温运行的司炉方式，既节约煤、电及设备的维修费，又提高了供暖效率，经济效益和社会效率。
4.供暖系统质与量的调节
热水供暖系统是复杂的整体系统，系统中各个环节水力工况变化都相互制约，改变其中任何一项，都会引起一系列的变化，即导致各用户之间的流量再分配。所以调整时，要严格依据用户入口仪表显示数据进行，直到各用户供回水温差与热源总供回水温差的差额不超过2℃。热水供暖系统的热惰性大，当改变阀门的开度后，需要经过很长时间散热器表面温度与系统温度才能达到新的平衡，所以调整工作要反复多次，耐心仔细进行。
5.实例测定结果
以高校锅炉房供暖系统为例。实地测定结果分析，采用量化管理、目标监测，改变司炉方式后，供暖状况明显改善，原距锅炉房最远1 000m处，室内温度仅为9℃，现在达到16℃；原距锅炉房最近处，室内温度为25℃，现为19℃，室内平均温度提高3℃。耗煤量节约21%，耗电量节约25%，设备维修费节约30%，如炉拱、炉墙原每年砌筑维修，现三年完好无损，出渣机链条原每年更换一次，现二年维修更换一次，大小炉门、预热区、燃烬区炉排原一个采暖期后基本全部更换，现三年未变形；主燃区炉排原一个采暖期更换二次，现一个采暖期后只有1/2需更换。供暖质量明显改善，用户对供暖工作十分满意。
6.供暖费按热量计取
供暖费的计取办法应该像水表、电表一样，计量收费，只有这样才能使更多的人关注节能。据有关专家分析统计，下班后办公室将温度调整到防冻温度6℃，其能耗比全天采暖18℃节能45%；而上班后家中无人将温度调整到防冻温度6℃，其能耗比全天采暖18℃节省14%。热计量收费能够将用户的自身利益与能量消耗结合起来，势必增加公民的节能意识。所以，供暖费的收取办法是值得深思的课题。
7.管理制度
供暖要想取得经济效益、社会效益，又要获得职工满意、用户满意，同时又达到节约能源的目的，是不太容易的。这就要求领导干部重视，建立一套行之有效的运行机制与奖惩制度，并持之以恒的遵守、执行，对节能做出贡献的要给予奖励，激励职工重视节能，降低成本，从思想上、行动上为节能做贡献。
总之，随着科技手段的广泛应用，锅炉供暖也进入了发展时期，采用科学合理的监测手段，实行量化管理，从节约能源、设备效能、大气环境都将起到积极的作用，必将推动高校后勤改革的深入，创建节约型社会，节约型校园。 [科]
【参考文献】
[1]王鹏.小型热水锅炉水动力特性研究[D].东北电力大学，2007，4，26-27.
作者：热电厂电气分场 来源：热电厂电气分场 发布时间：2009-6-13 8:27:04 发布人：admin 电气分场主任工作到位标准
1、每日到位主持工作例会（分场早会）。
2、每月月末到位主持分场月安全活动分析会。
3、每周到位参加由主管专工主持的周生产计划会（每周五班长会）。
4、每月不定期到位主持分场每月一次的工作例会。
5、每月至少一次到位参加班组安全活动，并做指导性发言。
6、发电机组主变压器等系统发生危机设备安全运行（如故障、严重异常运行）、火险等重大危险状况时，主任到位协调各方采取紧急措施，积极组织进行抢修。
7、发电机组主变压器断路器等发生可导致停机、停炉的设备缺陷，主任到位协调指挥，以防止事故扩大。
8、不定期参加由生产主管主持的机组大小修准备会、协调会等。
9、到位参加由主管专工组织召开的机组技改项目方案论证及准备工作会议。
10、到位参加由主管专工组织召开的分场关于两措制定、安全性评价复查整改、重大设备缺陷安全技术分析会议。
11、机组大小修期间，会同安全员、生产主管不定期对现场违章违纪行为进行制止，并提出考核意见。
电气分场副主任（生产主管）工作到位标准
1、分场生产主管应经常深入现场巡视检查设备，了解设备运行状况，掌握安全生产情况，掌握大小修前机组的设备缺陷，制止违章违纪行为的发生并提出考核意见。
2、电气主系统进行停电检修以及机组大小修时，副主任到现场监督检查安全措施和技术措施落实情况，检查协调设备检修进度。
3、在发生不可预见性突发事件后，副主任应迅速到位配合主任协调本单位的应急处理工作。
4、机组或电气系统发生一二类缺陷，生产主管应到场协调组织工作开展。机组发生有可能导致停机的缺陷，应到场协调组织工作开展，监督做好安全和技术措施，防止事故扩大。
5、到位参加或主持机组设备疑难缺陷处理分析会议，认真分析原因，制定技术措施，组织班组认真实施。
6、对重要的施工、检修项目，到位参加或组织制定安全技术组织措施，并检查督促有关班组认真实施，做到技术监督和验收。
7、机组大小修组织好本单位机组大小修工作，到位参加厂每天召开大修平衡会。
8、到位作好指导机组大修、技改工程、备品配件、节能及零购计划的编制，并审核制定出相关的大修施工管理安全、技术组织措施实施方案。
9、到位作好新技术、新工艺、新方法的推广运用工作；组织开展群众性合理化建议、科技攻关及QC小组活动。
10、到位作好本单位机组大修和技改工程的技术资料存档的及时性、完整性，并检查和指导有关技术总结的形成和汇总工作。
11、对班组的检修生产、经济指标、技术管理，到位作好布置、检查、指导的工作。
12、到位参加分场每日工作例会，安排工作项目，布置有关安全措施和安全主义事项。
13、到位参加每周五分场组织的班长会和周生产计划会。
14、到位参加每月一次的分场工作例会和月活动分析会。
15、每周参加分管班组的安全活动。
16、到位参加分场成立的文明生产劳动纪律检查组，检查文明生产及违章违纪行为。
17、每周不少于一次对分管班组的文明卫生和劳动纪律进行检查。
电气分场安全员到位标准
1、机组大修必须到现场监督检查安全措施落实情况。检查工作票所列安全措施是否正确；危险点及其控制措施是否全面；开工前或开工后应到现场检查安全措施执行情况。
2、电气主系统重要检修项目，机组小修及辅助设备大小修到现场监督检查安全措施落实情况。
3、设备抢修须到现场监督检查安全措施落实情况。
4、重要部位如制氢站、电缆沟、电缆夹层等抢险、抢修必须到现场监督检查安全措施落实情况。
5、高处作业必须到现场监督检查安全措施落实情况。
6、大件物品吊运必须到现场监督检查安全措施落实情况。
7、一级动火作业应到现场检查动火措施，并全过程跟踪检查。
8、二、三级动火作业应到现场检查安全措施是否正确执行。
9、一、二类设备缺陷消缺必须到岗到位。
10、三类设备缺陷消缺工作，检查工作票及动火许可证危险点及预控措施是否合格、完善。
11、突发事件必须到岗到位，在保证人员安全下进行抢险、抢修。
12、到位参加分场每日工作例会。
13、到位参加每周五生产班长会和周计划会。
14、到位参加每月一次的分场的工作例会以及每月安全生产分析会。
15、每周四主持分场的安全活动。
16、定期组织分场重要部位以及库房安全隐患排查并积极落实整改。
电气分场小修维护专工工作到位标准
1、分场小修维护专工应经常深入现场巡视检查设备，了解设备运行状况，掌握现场安全生产情况，制止违章违纪行为。
2、电气系统及机组小修或辅助设备及公用系统大小修，到现场监督检查安全措施和技术措施落实情况，检查协调设备检修进度，做到检修质量技术验收工作。
3、电气系统停运包括机组临检期间，到现场了解缺陷处理情况，落实安全技术措施，做好检查验收工作。并组织做好起机准备和安排值班人员。
4、电气设备出现故障或发生缺陷，及时到场组织处理。需停电处理的缺陷，应到场协调组织工作开展。
5、机组运行中出现故障，保护与自动装置检修试验，刀闸、断路器、变压器、发电机检修试验应到场监督落实安全措施和技术措施。组织并检查工作进度，验收检修质量。
6、对给水泵、循环水泵、炉侧重要电机或其他重要电机出现故障，影响机组负荷等较大故障抢修时，应到现场监督检查设备抢修进度，做好技术质量监督和验收。
7、电气系统、机变组以及锅炉电气系统发生一二类缺陷，应到场协调组织工作开展，做到技术监督，落实安全措施和技术措施。
8、电气系统发生有可能导致停机、停炉的设备缺陷，应到场协调组织工作开展，监督并做好安全和技术措施，及时组织人员抢修。
9、电气设备发生需要多个班组共同才能处理的缺陷，应到位协调组织开展，并落实安全和技术措施。
10、在发生不可预见性突发事件后，应迅速到位配合主管和主任协调本单位的应急处理工作，保障事故的抢修。
11、到位参加或主持电气系统、机变组以及锅炉电气设备疑难缺陷处理分析会议，认真分析原因，制定技术措施，组织班组认真实施。
12、对临时安排的重要的施工、检修项目，到位参加或组织落实安全技术组织措施，并检查督促有关班组认真实施，做到技术监督和验收。
13、按技术监督要求定期对设备进行试验和检测，各检修试验应到位组织进行相应工作，督促班组进行详细记录。定期检查班组小修维护方面的有关检修、试验以及其他定期工作记录。
14、组织并到位参加分场每日工作例会，安排工作项目，同时布置安全措施以及安全注意事项。
15、组织并到位参加每周五的班长会和周生产计划会。
16、组织并到位参加每月一次的分场工作例会和月安全活动分析会。
17、每月不少于二次参加分管班组的安全活动会。
18、到位参加分场成立的文明生产劳动纪律检查组，检查文明生产及违章违纪行为。电气分场大修技改专工工作到位标准
1、分场大修技术改造专工应经常深入现场巡视检查设备，了解设备运行状况，掌握安全生产情况，掌握小修前机组的设备缺陷。
2、机变组、锅炉电气设备大修时，应到现场监督检查安全措施和技术措施落实情况，检查协调设备检修进度，做好技术验收。
3、机变组、锅炉电气设备大修时，应组织有关大修工作的正常开展，并对整个大修工作过程负全责。
4、电气系统、机变组、锅炉电气设备以及公用系统的技术改造工作，应组织有关技术改造工作的正常开展，并对整个技术改造工作过程负全责。
5、负责分场的压力容器管理，压力容器设备发生缺陷，及时到场组织处理。需停大系统处理的缺陷，应到场协调组织工作开展。
6、负责分场的节水、节能管理，定期上报有关管理资料。
7、负责编制和上报分场年度技改、机炉大修以及辅助设备大修年度计划和3年滚动计划，负责零购计划的全面管理。
8、负责分场电气系统、机变组、锅炉电气设备以及公用系统的技术改造和机炉大修的检修和试验记录管理，负责大修、技改新技术、新工艺的采用以及总结上报工作。
9、负责机组大修后的各项启动试验工作，协调组织好参加班组的各项启机试验工作，确保机组一次启动成功。
10、负责了解和掌握机变组以及锅炉电气设备运行当中的缺陷和隐患，积极申请资金结合大修进行解决。
11、负责做好本单位大修、技改技术资料的存档工作的及时性和完整性，并做好班组的技术管理总结工作。
12、到位参加或主持电气系统机变组锅炉电气设备疑难缺陷处理分析会议，认真分析原因，制定技术措施，组织班组认真实施。
13、对重要的施工、检修项目，到位参加或组织制定安全技术组织措施，并检查督促有关班组认真实施，做到技术监督和验收。
14、到位参加分场每日工作例会，安排工作项目，同时布置安全措施以及安全注意事项。
15、到位参加每周五的班长会和周生产计划会。
16、到位参加每月一次的分场工作例会和月安全活动分析会。
17、每月不少于二次参加分管班组的安全活动。
18、到位参加分场成立的文明生产劳动纪律检查组，检查文明生产及违章违纪行为。
19、每周不少于一次对分管班组的文明卫生进行检查。电气分场质检员工作到位标准
1、分场质检员应经常深入现场巡视检查设备，了解设备运行状况，掌握安全生产情况，掌握机组的设备缺陷。
2、机变组、锅炉电气设备及公用系统检修时，质检员到现场监督检查安全措施和技术措施落实情况，检查协调设备检修进度，做到技术验收。
3、机变组、锅炉临检期间，质检员到现场了解缺陷处理情况，对处理过程进行监督，做到检修质量验收工作。
4、分场压力容器设备发生缺陷，及时到场协助组织处理。
5、按技术监督要求定期对设备进行试验和检测，各检修试验应到位组织进行相应工作，督促班组进行详细记录。
6、电气系统、机变组、锅炉电气设备运行中出现故障，高低压电机检修，继电保护以及仪表试验，应到场监督落实安全措施和技术措施，验收检修质量。
7、对于影响机组负荷，设备出力不足等较大故障抢修时，到现场监督检查设备抢修进度，做到技术质量监督和验收。
8、电气系统发生有可能导致停机、停炉的设备缺陷，应到场协助组织工作开展，监督做好安全和技术措施，防止事故扩大。
9、到位参加分场每日工作例会，对需要质检的工作项目进行监督。
10、到位参加每周五的班长会和周生产计划会。
11、到位参加每月一次的分场工作例会和月活动分析会。
12、每月不少于二次参加分管班组的安全活动。
13、到位参加分场成立的文明生产劳动纪律检查组，检查文明生产及违章违纪行为。
14、每周不少于一次对分管班组的文明卫生进行检查。
15、协助组织大、小修每日工作例会并协助安排大、小修各项工作，协调各班组工作。
电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q3、散热损失Q5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。1． 影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h（这一结论可用公式b=123/η g/kw.h得出）
基准工况：根据热工院1＃炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
2.1蒸汽流量和其它参数不变时，确定主汽系统每增加10t/h喷水量时蒸汽在炉内吸热的增加值，也就是热耗的增加值。无喷水时是给水被加热到额定参数，有喷水后等量给水被替代，所以热耗的增加值为把减温水加热到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的差值。即：
ΔQ吸=[(H主汽-H减温水)-（H主汽-H给水）]*D喷水量
代入数据ΔQ吸=[（3396-731）-（3396-1178.4）]*10000=4474000 kJ/h 对以上数据除以标准煤的低位发热量29400kj/kg折算为每小时标准煤耗量，然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即：
Δb=[(4474000/29400)*1000] /300000=0.507 g/kw.h
2． 2其它参数不变时，确定再热汽每增加10T/H喷水量（减温水或事故喷水）时蒸汽在炉内吸热的增加值，循环效率设为40%，吸热量减去可利用部分即为热耗的增加值。即： ΔQ吸=(H主汽-H减温水)*D喷水量 代入数据ΔQ吸=（3542-722）*（1-40%）*10000=16920000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[(16920000/29400)*1000] /300000=1.914 g/kw.h 2． 3在其它参数不变时，当主汽流量较设计增加10t/h时，设定循环效率为40%，那么这10 t/h蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效率，即：
ΔQ=H主汽*ΔD*Η循环
代入数据：ΔQ=3396*10000*（1-40%）=20376000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为： Δb=[(20376000/29400)*1000] /300000=2.3 g/kw.h 3． 结论
总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表：
工业锅炉节能用水论文就锅炉的节水问题提出几点建议。
工业锅炉节能用水论文【1】
摘要：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。
关键词：工业锅炉，水、排污，节能，环保
我国作为世界上的人口最多的国家，各类资源长期短缺或严重依赖别国进口，与此同时又是世界第二大能源消耗国。
节约能源和提高能源利用效率是确保我国成为世界强国的重要因素。
节能减排作为“十一五”时期调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要抓手和突破口，已取得了显著成效。
为保持经济继续平稳较快发展国务院印发“十二五”节能减排综合性工作方案;作为特种设备安全监察的奠基之法的《特种设备安全监察条例》在首次进行修改，并增加了特种设备节能减排要求，新条例的核心内容是“以安全为核心，注重节能减排”。
锅炉作为能耗最大的特种设备尤其要做好节能减排。
超过80%的锅炉是以水为介质，锅炉用水节能直接影响着煤、电、气、油等多种能源的节约。
工业锅炉又是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
而工业锅炉耗能是为了生产二次能源――蒸汽或热水。
蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。
锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。
由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。
尤其是在新疆维吾尔自自治区的最南缘―和田地区更要惜水如金。
本文仅从锅炉运行、排污、水垢、环保等方面阐述锅炉用水节能的重要性，目的是引起锅炉作业人员、管理人员和检验人员的重视，以期抓好节能工作。
一、锅炉用水浪费环节
1、给水：工业锅炉用水的来源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中存在着许多杂质，在锅炉的运行过程中会产生导热性能很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，造成锅炉汽水品质下降，甚至影响锅炉安全运行。
为保证锅炉汽水品质和安全运行就必须对进入锅炉的水进行处理，常见的锅炉水处理方法是对锅炉给水进行软化处理和热力除氧，通过钠离子与生产水垢的钙离子和镁离子交换从而避免水垢的产生，为使钠离子软化器始终保持这种功能，必须按周期对钠离子交换器进行再生，再生过程中有大量水被直接排掉，造成给水环节水资源浪费。
同样在热力除氧过程中用于除氧的蒸汽产生大量的凝结水因未回收造成锅炉给水环节水资源浪费。
2、锅水：虽然对锅炉给水进行了处理，但是随着锅炉运行锅炉内水质仍会产生各种问题，如汽包内汽水分界面盐浓度增高、锅水碱度增高、PH值增高、沉积物增多等问题，为使运行中的锅炉水质时刻满足要求，必须对锅炉进行一定的排污，由于锅炉作业人员及水处理人员业务水平低，存在随意排污和超量排污问题，造成锅炉使用环节大量水资源浪费。
3、冷凝水：无论是用于生产还是生活采暖的蒸汽锅炉，往往有许多个使用情况差异各不相同且与锅炉之间距离远近不一的蒸汽使用终端，使用单位一般只对一个或少数几个终端产生的冷凝水进行回收利用，由此造成使用环节锅炉用水浪费。
二、存在问题分析
1、锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。
在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重;各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
2、锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率;冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
3、锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
三、锅炉节水措施
1、给水环节：在给水满足GB/T1576-《工业锅炉水质》的前提下，提高水的使用率，对钠离子交换器的再生水回收利用。
对热力除氧器保温并对除氧器产生的凝结水回收再利用，减少水资源浪费。
2、运行环节：配备有资质的水处理人员，严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求控制锅水指标。
由水处理人员根据水质分析结果指导锅炉作业人员排污，严格控制排污次数、排污量、排污时间。
同时对排污水进行回收再利用。
3、使用环节;锅炉房建造初期就应对各个终端使用的情况进行合理规划，使锅炉与使用终端之间做到安全距离与资源回收利用相互兼得。
锅炉年年使用是个长期的过程应对锅炉各个使用终端的冷凝水的都进行回收利用，积少成多，随着时间的推移节约的水资源源会越来越多。
4、采取针对性的节能措施的同时建立健全节能减排制度。
一是建立锅炉运行管理制度，包括对锅炉的日常燃料消耗量，锅炉燃料的符合性，介质出口温度和压力，锅炉补给水量，补给水温度，排污量，排烟温度，炉墙表面温度，系统有无跑、冒、滴、漏等情况，产生的蒸汽(热水)量，热量回收利用、计量仪表的配置与管理，主要目的是掌握锅炉各个环节各类资源的消耗情况，从而制定出对应的节能减排措施;二是建立考核、奖惩工作机制，主要目的为提高管理与作业人员的节能意识，运用经济杠杆的手段，充分调动相关管理人员和作业人员积极性。
5、以人为本，加强司锅炉工与水处理人员业务水平。
众所周知，锅炉的热效率与运行管理和操作关系非常密切。
由于目前我国大多数燃煤工业锅炉自动化程度较低，运行工况监测及燃烧调整受人为因素影响较多，因此使用管理中要求锅炉使用单位要加强对锅炉运行管理人员和作业人员的节能知识培训，以使相关人员熟悉锅炉节能法规，掌握节能减排技术，提高业务水平。
6、加强监督、指导与监测力度。
特种设备安全监察单位负责监督使用单位各项节能措施的执行，特种设备检验单位负责对使用单位节能技术和作业人员及管理人员业务水平进行指导，并定期对锅炉节能减排效果进行监测与评价。
综上所述，通过对锅炉水介质循环的三个环节分析，提出锅炉用水节能方面建议，锅炉使用单位应当结合本单位情况，以人为本，在各个环节制定出科学合理的措施，使有限的能源发挥最大的作用，为中国经济和社会发展做贡献。
工业锅炉节能减排【2】
摘 要：本文从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。
关键词：工业锅炉;节能减排;燃烧技术
1 采用高效清洁燃烧技术
1.1循环流化床锅炉 该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89 %～92 %，容量35～130蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少二氧化碳排放1.69万吨，寿命期内可减排二氧化碳25.42万吨。
1.2抛煤机燃烧锅炉 抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸吨。
1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少二氧化碳排放1.33万吨，寿命期内可减少二氧化碳排放19.97万吨。
1.3振动炉排锅炉 振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少二氧化碳排放827吨，寿命期内可减少二氧化碳排放1.24万吨。
1.4 翻转炉排(万用炉排)锅炉 BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。
此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。
热效率可达80 %～82 %，锅炉容量可达4～20蒸吨。
1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少二氧化碳排放约666吨，寿命期内可减排二氧化碳近1万吨。
2 锅炉燃烧系统的优化
2.1采取均匀分层给煤技术 由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40 mm以上，另外还有40 %左右的粒径是小于3 mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。
相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。
消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。
这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
2.2改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8～2.0，实际运行时可达3.0～4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
3 采用微机控制技术
蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。
实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。
实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。
随着计算机应用技术的`提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作, 首先要在设备方面采取措施。
(1) 选用节能型锅炉:为确保工业锅炉安全节能地满足用户要求, 就要选择合适的锅炉;工业锅炉的选型原则是:1) 根据用途选用介质。能用热水的, 不用蒸汽;能用饱和蒸汽的, 不用过热蒸汽, 以利安全节能。2) 必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求, 计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。一般燃煤锅炉经济负荷为额定负荷的70%~80%, 低负荷不低于额定负荷的20%~30%, 注意避免长期低负荷运行。3) 锅炉热效率应不低于国家对节能产品的要求。优先选用产品质量好的名厂产品。4) 要求锅炉按照当地可用煤种的特性 (如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标) 选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料, 对燃料品种有较大适应性。锅炉用煤一般采用就近煤种, 避免长途运输;有条件采用当地低质煤种, 而且在经济上合理时, 宜采用低质煤。5) 按照锅炉安装地区的环保要求选择锅炉。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉, 而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。 (2) 采用微机控制技术:蒸发量大于10t/h的锅炉应采取计算机控制系统;小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后, 可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录, 并能对给水系统和燃烧系统精确控制, 从而达到节能目的。实行计算机控制, 可以记录各项运行数据, 便于统计和考核, 为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高, 以及微机价格的降低, 工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价, 逐渐进入工业锅炉房, 对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。 (3) 采取均匀和分层给煤技术:均匀给煤技术使煤仓内颗粒均匀一致, 解决炉排横断面上煤层沿左右方向因颗粒不匀所造成的燃烧不均匀, 甚至只有半边炉排着火的问题。分层给煤技术使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。这就使得炉排上的煤层左右颗粒均匀一致, 大小颗粒上下分层排列, 煤层疏松、通风阻力小、透气性好, 改善了煤的燃烧条件, 有利于煤的完全燃烧。采取均匀分层给煤技术可以收到节能效果:1) 由于燃烧条件的改善, 锅炉对燃煤的适应性增强了, 可以燃烧挥发份和发热量较低的煤种, 节约了燃煤成本。2) 锅炉热效率得到提高, 体现在两个方面:一是漏煤量减少80%以上, 而且锅炉着火区前移, 炉渣含碳量大幅度降低, 减少了机械不完全燃烧热损失 (q4) 。二是由于通风条件改善, 使炉膛过量空气系数降低, 减少了排烟量和排烟热损失 (q2) 。3) 锅炉出力有所提高, 赶负荷的速度提高了, 锅炉飞灰量减少, 烟尘量有所减少。
2 运行与维护
(1) 合理配煤:1) 选煤及配煤。根据锅炉设计煤种, 按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤, 可选两种煤进行配煤。2) 粒度控制。链条炉所燃烧的煤应保持一定的颗粒直径, 细碎的煤粉不宜过多, 最大的煤块直径应<40mm。为保留较多的煤粒, 可从煤的运输和碎煤环节采取措施, 一是在煤场尽量减少机械碾压;二是在原煤进入碎煤机以前要经过筛选, 把细小煤粒从旁通管通过, 只让颗粒较大的煤块经过碎煤机。3) 水分控制。煤中水分的含量要适中, 一般控制在6%~8%, 水分应浸透, 拌和应均匀。
(2) 链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节, 应该抓好下列工作:1) 煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80~140mm, 可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整, 以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口, 着火均匀为原则。2) 炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度, 以燃烧区燃烧正正常, 炉排后部能燃尽, 形成灰渣为标准;防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽, 一味增加炉排速度的错误做法。3) 风量调节。一要合理调节各风室风板开度, 一般炉排前面的风室小开或不开, 中部风室开得较大, 最后面的风室根据燃烧情况小开或不开。二要根据锅炉热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量, 使炉膛过量空气系数保持在1.2左右, 以降低排烟热损失。4) 锅炉应按额定负荷运行。一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70%~80%。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率, 因此, 应避免长期低负荷或超负荷运行。 (3) 加强设备维护:锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大, 因此必须加强设备的维护工作。1) 定期检修炉排, 保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。2) 清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显, 灰垢的导热系数仅为0.1163W/ (m·℃) , 约为钢板导热系数的1/450~1/750。及时有效地清除锅炉受热面上的积灰, 可以降低锅炉排烟温度, 提高热效率。3) 加强保温和堵漏:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高, 因此, 要重视保温, 减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍, 漏风使烟气量增加, 炉膛温度降低, 对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。还应减少汽、水系统的跑、冒、滴、漏。
3 节能运行管理
锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠性为前提, 应用先进的专业技术知识和科学的管理方法, 提高锅炉的技术性能和运行状态, 节约能源, 减少浪费, 使锅炉的各项损失为最小而热效率为最高, 取得最佳的经济效益。具体可包括燃料管理、燃烧管理和节能管理三个方面。把好购进燃料的质量关, 特别是原煤的质量关并尽可能地降低燃料价格。在价格一定的情况下, 第一是发热量要尽可能高, 对原煤其低位发热量不得小于25000kJ/kg;第二是含灰量和含硫量必须满足:Aar≤28%, Sar≤1%;另外, 原煤粒度、水份均应达到一定的要求, 以利经济燃烧并实现地方环保要求。因此, 锅炉房应当做好煤质分析或外送检测工作;另外必须建立有棚专用储煤场和用煤定额核算管理制度。煤质好还得燃烧好, 这就得抓燃烧管理, 以便使锅炉机组经济运行。燃烧管理就是要通过采用科学的方法使锅炉热效率η为最高。锅炉热效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占送入锅炉总热量的百分比。锅炉在运行中, 连续不断的进行着燃烧与传热过程, 但是实际上, 燃料在锅炉中不可能完全燃烧, 燃烧发出的热量不可能完全传导给工质, 必然造成一定数量的热损失, 因此使锅炉热效率永远小于100%。按锅炉如下热效率公式:
式中q2-排烟热损失;
q3-气体 (化学) 不完全燃烧热损失;
q4-完全燃烧热损失;
q5-散热损失;
q6-灰渣物理热损失。
我国工业锅炉热效率设计值不低, 有的型号达到80%以上。鉴定热效率是按照国家标准规定进行的热工测试值, 它反映该锅炉在某一稳定工况下的性能。而锅炉运行热效率是指锅炉在正常运行状态时的效率, 这个值一般低于设计效率和鉴定效率。运行效率的高低反映锅炉的经济效益和节能效果。从热效率公式中清楚地表明, 提高热效率的途径在于减少各项热损失Σqi。适量的空气系数是保证燃料充分燃烧提高锅炉热效率的重要条件之一, 过剩空气系数是反映空气量的指标。空气量不足或过多, 炉瞠温度太低, 空气与可燃气体混合不良, 可燃气体来不及燃烬而排走, 从而增大了q3损失。空气量过大时, 加大了锅炉内部的空气流动, 将一部分未燃烬碳粒带走, 不但影响了燃烧效果, 造成q4的热损失, 同时提高了排烟温度, 加大了q2热损失。此外, 过剩空气系数还将影响消烟除 (注:“一控双达标”指控制环境污染, 实现排尘、排污水达到国家标准) 尘效果。在燃烧过程中, 由于空气量不当, 燃料与空气混合不好, 导致挥发份析出碳黑而形成黑烟, 同时加大了排尘量使排尘浓度提高。因此, 空气量是锅炉燃烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素, 必须有效地解决锅炉合理配风、锅炉漏风和烟 (风) 道的漏风问题。固体不完全燃烧热损失q4主要包括灰渣热损失、飞灰热损失和漏煤热损失三部分, 与燃烧性质、燃料颗粒度、燃烧装置形式、炉膛结构、炉温等运行条件有关。要有效减小q4, 企业必须在煤种选择、上煤系统、锅炉强化燃烧技术改造、锅炉日常维修、定期修理、预防维修和锅炉仪表运行管理等诸方面开展有实效的工作。散热损失q5是指炉体保温性不好或炉体维修不及时所造成的散热损失。灰渣物理热损失q6是指灰渣排出锅炉时的温度较高而带走的一部分热量。减少q6与给煤量、燃烧过程的组织、燃烧设备等因素有关。因此, 从管理角度讲, 就是要在现有锅炉设备“硬件”条件下, 使炉内送风与燃料处于最佳配合来满足负荷的需要。操作上主要是风门开度、煤层厚度和炉排速度的较好调配, 各人孔、手孔门和渣斗水封状态良好;宏观上, 对层燃炉应使炉前着火迅速, 火床平整无火口, 炉膛火焰充满良好, 火焰炽热呈桔黄色, 无火星外喷现象, 炉排尾部燃尽区煤层为白色, 烟囱冒淡灰色烟;微观科学检测显示, 炉膛负压为0~30Pa, 氧量表显示炉膛过剩空气系数为1.1~1.2, 排烟温度为 (150℃左右) 锅炉设计值附近, 汽压稳定、水位指示正常, 这表明风煤配比适当, 燃烧情况良好。另一方面, 节能管理上主要是要抓好锅炉及热力管系汽、水的跑、冒、滴、漏处理和保温以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢, 保持锅炉受热面内外清洁, 实现高效换热锅炉。实行锅炉经济运行管理是以锅炉良好的安全可靠运行状态为前提, 借助现代管理方法, 应用锅炉专业技术理论和科学方法, 围绕提高锅炉运行热效率为中心的管理。有条件时, 要对锅炉进行现代化的技术改造, 如对鼓风机、引风机和给水泵采用变速电机节能等, 以便应用锅炉强化燃烧和自动化控制技术, 全面提高锅炉的各项性能指标。
4 结束语
工业锅炉的节能工作是综合性的系统工程, 要从影响锅炉热效率的各个环节做好节能工作, 才能最大限度地节约能源, 降低生产成本。
摘要：工业锅炉节能要靠合理的设备选用和科学的运行技术实现, 本文通过设备的选用、运行与维护、节能运行的管理三个方面来阐述了如何加强生产管理, 提高锅炉效率、降低供热损失、注重环保的方法, 对当前提倡节约型社会有重要意义。
关键词：节能管理,工业锅炉
参考文献
[1]赵振元.杨同球.工业锅炉用户须知——安全节能与环保技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.
关键词：工业锅炉 节能减排 燃烧技术 能源
0 引言
“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。
1 采用高效清洁燃烧技术
1.1 循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO2排放1.69万吨，寿命期内可减排CO225.42万吨。
1.2 抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。
1.3 振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO2排放827吨，寿命期内可减少CO2排放1.24万吨。
1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%~82%，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400吨，年减少CO2排放约666吨，寿命期内可减排CO2近1万吨。
2 锅炉燃烧系统的优化
2.1 采取均匀分层给煤技术。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。
2.2 改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0，实际运行时可达3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。
3 采用微机控制技术
蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。
4 蒸汽的有效利用
为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％以下，最佳为2％，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2％~3％。应回收各种余热和废热。
5 热管换热器回收锅炉烟道余热
热管是高科技航天领域中必不可少的原件之一，它是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统。它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。
6 加强运行管理人员技术水平，保证系统安全正确运行
宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识.熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。
参考文献：
[1]陈听宽.节能原理与技术.北京[M]：机械工业出版社.1988.
[2]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京:中国电力出版社.2000.
[3]王力友.工业锅炉排污与水质监督[J].应用能源技术.2005.(6).
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