污水处理厂员培训方案（通用10篇）
第一条 提高员工的思想认识、丰富职工的理论知识、夯实职工的实践能力，更好完成各自承担的岗位职责，成为集团持续发展的能量源泉。
第二条 城市污水厂培训原则。
（一）坚持按需施教、务求实效的原则。
（二）坚持强制学习和自愿学习相结合的原则。
第三条 采取灵活的培训方式，重视培训的过程，更重视培训的效果。
第四条 采取灵活的考核方式，重视培训的结果，更重视职工的全面提高。
第五条 为确保城市污水厂培训落到实处，取得效果，成立以厂长任组长，副厂长任副组长，综合科科长、财务科科长、生产设备科科长为成员的培训工作领导小组，领导小组下设办公室，由综合科科长兼任办公室主任。
第六条 培训内容主要包括安全生产和业务素质培训两个方面。
该污水处理厂共计日处理量5万吨, 再生水处理量5万吨, 污水处理工艺采用A/A/O工艺, 再生水处理采用MBR膜工艺, 整体工艺运行良好。由于历史原因, 污水处理自控系统与再生水处理自控系统独立运行, 互不影响, 但系统结构不完善, 数据采集不全面, 给用户的使用带来一些不便, 本次系统改造即是针对系统中存在的问题进行改造。
2 实际情况分析
2.1 污水处理系统存在的问题
(1) 通讯方式落后。由于污水系统建立较早, 采用了较早的CANopen总线通讯方式。该方式相比于施耐德公司MODBUS TCP/IP以太网方式具有通讯速度慢、可靠性低、拓扑结构落后等缺点。特别需要注意的是, 作为总线通讯的主干线路, 如果发生断路, 则该断点之后的总线通路上的所有数据将无法与主站进行通讯, 主站将无法对这部分子站中的设备进行监测和控制, 直接影响到正常生产。
(2) PLC与上位软件不配套。PLC采用了法国施耐德公司的产品, 上位软件采用了美国罗克韦尔公司的产品, 就使得他们的通讯不能采用任何一方的特有方式, 不利于两种产品之间的稳定通讯, 不利于日后的扩展。
2.2 再生水系统存在的问题
(1) 数据采集不完善。MBR系统没有将现场的所有设备信号采集到上位监控系统中, 因此, 对一些重要设备的监控不及时、不准确, 数据不完善, 并且不能实现远程控制, 操作不方便, 给运营管理人员造成工作上的不便。
(2) 网络拓扑结构不合理。MBR系统采用了光纤以太网方式进行通讯, 网络拓扑结构采用了星型连接, 虽然问题没有污水系统的严重, 但是, 如果中控室与现场通讯的主光纤断路的话, 中心控制室就无法与现场PLC进行通讯, 无法对现场设备进行监测和控制。
污水和MBR的自控系统采用了法国施耐德、德国西门子、美国罗克韦尔三个不同品牌的PLC和组态软件, 并且互不兼容, 通讯方式不同, 因此, 两套系统不可能在现有平台基础上进行合并或整合, 只能分开使用, 使用上不方便, 也为将来污水处理厂的扩建升级留下了隐患, 也成为本次改造工作的重点。
3 改造方案
随着技术的创新和不断发展, 污水处理厂的自控系统发挥了越来越重要的作用, 管控一体化技术不断在污水处理厂实现和发展。光纤以太环网技术已经成为主流, 具有速度快, 扩展性好, 兼容性好等优点。虽然目前该污水处理厂还达不到此案例中的先进程度, 但可以据此结构确定未来改造或扩建方向。
3.1 基础改造
基础改造主要解决现场PLC数据采集准确性和全面性问题, 按点检查, 重新编制程序, 画出准确竣工图, 具体包括:将MBR系统PLC系统中包括故障、运行、自动和仪表信号在内的所有信号采集到中控室监控计算机, 对不完善的数据点重新编制PLC程序和上位软件程序, 实现报警信号报表、实时数据、历史数据报表和数据存储;改变原系统网络采用的星型拓扑结构, 增加两条光纤, 使其成为光纤环网, 以增加该系统的可靠性。在中控室监控计算机实现MBR系统中的设备启动/停止等远程控制。
经过基础改造, 使MBR系统和污水系统的图纸描述准确, 资料齐全, 以便于未来进行扩建和检修等, 同时, 核对MBR系统中的数据点, 对PLC编制控制程序, 在上位监控软件中实现远程控制。
3.2 整合改造
从长远利益考虑, 注重于系统的整合改造, 使改造后的系统具有完整性, 并且兼容性良好, 便于以后扩建工程的扩展。主要增加至少一台高性能工控机和一台数据服务器, 增加一套第三方监控软件King Trol SCADA, 在此基础上对上位监控系统重新设计、集成。
经过整合改造, 污水系统和MBR系统在统一的监控平台进行监测、控制和管理, 数据采集全面、存储完善、查询方便、操作简单。
3.3 信息化建设
根据目前国际国内污水处理厂建设的发展趋势和业主单位的管理需要, 以完善的自控系统为基础, 进行污水处理厂信息化建设, 实现管控一体化成为本次工作的又一个重点。根据与业主单位的沟通, 主要实现以下功能:
(1) 电能管理。将配电中心的电力数据与现有系统进行通讯和存储, 以车间为单位, 可对每个车间以日或月为查询统计条件, 分别进行电能监测和成本核算, 为管理者的优化调度管理及绩效考核提供参考。
(2) 成本分析。对全厂的电费和药剂费进行统计和分析, 形成全厂的运营管理成本分析系统, 并且与水量结合分析, 对单位污水处理成本进行监控和管理。
(3) 数据仓库。为便于长时间、大容量存储运行数据, 必须建立全厂的实时数据仓库, 采用企业版SQLSever实时数据库软件和IBM服务器相结合的方式。通过建立数据仓库, 对报表进行全面改进, 改变以往表格形式的报表, 全部采用趋势图、柱状图、饼图等直观的、便于分析的方式进行汇总, 方便管理者进行查阅。
(4) WEB访问与管理、网站建设。为提高污水处理厂的管理效率, 提高信息化水平, 为管理系统建立一个网站, 设置WEB远程访问与管理的功能, 便于管理者进行远程管理, 随时随地掌握污水厂的运行情况。
4 结语
污水处理厂的改造, 彻底解决了原有系统的问题, 改变了其厂污水处理系统与再生水系统长期独立运行, 无法融合的局面, 从而大大提高了企业的自动化管理水平, 尤其是信息化系统改造, 全面提升了也得管控水平, 通过这次改造, 达到了提升管理水平, 节能降耗的目的。
参考文献
关键词：城市污水处理厂；中水回用；方案
前言
中水是指排放的生活污水、工业废水经回收处理后可以再利用的水。中水回用是指以污水处理厂的尾水为原水，经进一步处理后达到国家回用水标准，可以在一定范围内重复使用的非饮用的杂用水，其水质介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间。城市污水的再利用一方面为城镇供水开辟了第二水源，可大幅度降低“上水”（自来水）的消耗量；另一方面在一定程度上解决了“下水”（污水）对水源的污染问题，从而起到保护水源、合理利用水资源和节约用水的作用。
1、中水回用资源
某城市污水处理厂主要处理生活废水以及工业园区的工业废水，由某公司代运营，分3期实施：1期于2006年建成投运，处理能力2万m3/d；3期正在办理前期审批手续，计划2014年建成投运，处理能力3万m3/d。污水处理厂1期污水处理工艺为A2/O+接触过滤+消毒工艺，2期处理工艺为倒置A2/O + A/O+接触过滤+消毒工艺。出水水质均能达到GB 18918——2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准，进、出水水质及工程处理程度见表1。
2、中水回用客户
该污水处理厂附近有不少大型工业企业，而且都是大量消耗冷却水的工业企业，具备独立利用的条件。据国内外中水回用经验，一个100万kW的发电厂，冷却水的用量相当于20多万人口城市的用水量。每发电1 kW·h，需要0.12 m3冷却水。污水处理厂尾水经过适当处理，用作冷却水，技术已经相当成熟。另外某公司均建成投产，都属于用水大户。另有部分居民小区可回用于建筑中水；也可用于屯头河补充水和小南湖、玉龙湾公园景观用水；还可用于工业园区内的市政道路冲洗和绿化。调查表明，工业园内有主要企业16家，分布于热力发电、机械加工、食品饲料、电子、医药、石化、电动车组装等行业，可以不同程度的使用中水，城市污水处理厂的尾水，在本地区消耗不完，还有剩余，可以供某公司扩大规模以及农田灌溉。回用水水质标准见表2。由表2可知，污水处理厂出水水质均能达到冷却水、绿化用水、景观水等回用水质要求。
3、中水回用方案分析
根据中水回用客户实际情况，制定3个中水回用方案，见表3。从表3可以看出，3个方案中，方案2中水用作小南湖景观用水，对中水水质要求最低，可行性较好，但是管网铺设需要穿过206国道，并且中水仅作为景观用水，经济效益不明显，难以支持中水行业的发展。方案3中水用户为学校、政府、居民小区等，相对较分散，回用规模不大，相对回用设施与管路工程建设，没有明显的经济效益和社会效益。方案1中水作为东方热电、徐轮橡胶、嘉利化工、海通特钢等企业的循环冷却水，对水质要求较高，用户比较集中，具有较好的经济效益、环境效益、社会效益。针对3个方案，综合分析，优先选择第1方案，中水回用主管网铺好后，小南湖在东方热电厂对而，中间仅隔一条206国道，作为热电厂冷却水剩余的中水可以排入小南湖，第2方案作为备选方案。从长远角度考虑，方案1运转正常后，可以在方案1管网的基础上，接着铺设方案3的管网，这样可以节省约2.5 km的管网。
4、社会经济效益分析
根据该污水处理厂中水回用工程已经具备实施条件，它的主要原因是由某公司这些循环冷却水的大用户均使用自来水作为循环冷却水的补充水，工业用户自来水的价格是3.2元/m3，是中水价格的数倍。
该污水处理厂中水回用工程与某污水处理厂3×104 m3/d中水回用工程类似，在经济效益分析时采用与其相同的吨水处理成本，为0.536元/m3。
根据中水回用方案1，2012年前铺设4.6 km的中水回用管网（见图1），投资约240万元。借助污水处理厂的主要处理工艺，建设中水回用主体工程，需投资约2000万元。吨水出水成本以0.536元，出售价格以0.8元计算，每年提供中水水量约730万m3，可以收回中水费用约584万元，扣除成本391万元，年盈利193万元，约12年就收回成本，可以维持中水回用工程薄本微利运营。
中水回用提供了一个经济的新水源，减少了新鲜水的取用量，减少了污水的排放量，改善了自然水環境，具有较好的环境效益、经济效益、社会效益。以贾汪区污水处理厂尾水2 ×104m3/d再生利用水量计算，COD质量浓度取一级A标准50 mg/L，每年可减少COD排放量365t，仅COD这项指标就可以节省排污费用43万元。
5 结论
总之，本文综合分析3个方案，都具有可行性，可以按照时间顺序分步骤实施。初步制定中水回用近期、中期、远期规划。近期：2013～2014年建成中水回用工程，铺设4.6km的中水回用管网，中水作为某公司4家企业循环冷却水的补充水。中期：2014～2015年，铺设约5.7 km的回用管网，确保某区委区政府办公楼的杂用水使用中水，剩余中水作为玉龙湾公园景观水的补充水。远期：2015～2020年，中水管网覆盖范围内的用户，全面使用中水，包括工业园区的企业与新城区开发的生活小区。
参考文献：
[1]常英，刘智安，薛金英.中水回用电厂循环冷却水杀菌剂的优化[J].工业水处3，2011，31（12）：28～30.
[2]郑华杰.郑州机场生活小区中水回用工程设计研析[J].企业科技与发展，2012（8）：47～49.
[3]肖子瑞，周寅飞.浅谈中水回用技术[j].黑龙江科技信息.2012（7）：92.
[4]徐玉梅，王明.贾汪区地表水环境现状分析[J].环境科技，2010，23 X81）：121～123.
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
3、暂住证办理系统操作培训
5月14日下午15：00-17：00徐玉华海沧街道食堂二楼大会议室社区网格管理员
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
3、暂住证办理系统操作培训
5月15日上午9：00-11：00徐玉华新阳街道五楼会议室社区网格管理员
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
3、暂住证办理系统操作培训
5月15日下午15：00-17：00徐玉华新阳街道五楼会议室社区网格管理员
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
3、暂住证办理系统操作培训
5月16日上午9：00-11：00徐玉华东孚镇三楼会议室社区网格管理员
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
3、暂住证办理系统操作培训
5月16日下午15：00-17：00徐玉华东孚镇三楼会议室社区网格管理员
1、如何加强流动人口服务管理、目的、意义
2、流动人口社会化信息采集系统操作培训
一、指导思想和基本原则
坚持落实科学发展观，按照“两型社会”建设要求，全面实施主城区排水口截污改造工程，全面完成cod减排任务，改善浏阳河水质环境，提升城市形象，优化发展环境，推动经济及各项社会事业和谐快速发展。
按照区政府主导、主管部门牵头实施、各相关职能部门配合、属地征地拆迁的原则，全面完成芙蓉区4个排水口截污改造工作。
二、目标和任务
1、5月份完成长善垸的东屯渡泵站、亭子港泵站排水口的截污工作。
2、4月份完成东岸垸的罗溪港泵站、砂嘴子泵站排水口截污改造的规划设计工作，5月份招标，6月中旬完成拆迁腾地工作，7月份开工建设，年底竣工。
三、责任主体
长善垸的东屯渡泵站、亭子港泵站周边排水管网的疏导、分流工作由区重点办负责，农林水局、城管局、国土分局、规划分局、环保局、东屯渡街道共同参与。
东岸垸的罗溪港泵站、砂子嘴泵站排水口截污改造建设由区重点办牵头负责，区农林水局、规划分局、征地办、国土分局、环保局、东岸乡共同参与。
四、工作机制
成立芙蓉区城区排水口截污改造工程建设协调指挥部，组成如下：
指挥长：
副指挥长：
成员单位：
指挥部建立工作例会制度，由办公室召集成员单位每十天进行一次调度，通报工作进展情况，协商解决存在的困难和问题。办公室负责各责任主体的督促检查。
五、保障措施
1、实行目标责任管理。相关单位须与区政府签订目标责任书，明确任务，落实责任。由指挥部办公室配合区政府督察室，根据责任书进度要求进行督查，逐月通报，年终考核。每月未达到进度节点要求的单位要向指挥部和区政府督察室说明情况，限期整改;未完成年度任务的单位由区政府通报批评，在年终考核时扣分，并实行行政问责。
2、建立资金保障制度。区政府将截污改造工程资金列入年度预算，区财政局、区农林水局、区环保局要积极争取上级配套资金支持。
单位： 姓名： 分数：
8.煤矿矿井水不含有有机污染物和特殊污染物。（）9.洁净矿井水的水质中性，有浊度及矿化度，不符合生活饮用水标准。（）
10.目前，我国矿井水利用的技术和设备已经足够完善，可以满足分质供水及安全用水水质的要求。
一、填空（每空1分，共20分）
1.是矿井水的总来源，它可以给其他水源进行补给。
2.煤矿矿井水的按来源可分为五类，分别为：大气降水、、、、和。
3.按照对环境的影响以及作为生活饮用水水源的可行性，习惯上将矿井水按水质类型分为：、、、、。4.针对煤矿矿井水中悬浮物的含量，矿井水处理工艺和设施中应考虑、和 以及。
5.高浊矿井水（又称常规矿井水）的处理工艺普遍采用、、、工艺。
6.高矿化度矿井水的资源化常用工艺有：、、。
二、判断（每题2分，共20分）
1.矿井水综合利用的新方向有矿井水井下处理就地修复技术和磁分离技术（）2.含毒害矿井水主要处理方法和技术是去除有毒有害元素。（）3.高矿化度矿井水资源化技术中，关键技术是除盐。（）4.生物法除矿井水中的铁锰有诸多优势，如启动时间快，自动控制方便等。（）5.改性滤料处理高铁猛矿井水物理、化学稳定性较差。（）
6.酸性矿井水具有很大的危害性，若未经处理任意排放，会造成大面积的酸污染和重金属污染。
（）
7.人工湿地系统的单元结构为一个透水或者不透水的塘，在塘内填充以土壤或砂、卵石、砾石、煤渣等单介质或者是这些材料的混合物。（）
三、选择题（每题2分，共20分）
1.下列哪种水是矿井主要的冲水来源: A.含水层水 B.大气降水 C.地表水 D.断层水
2.煤矿矿井水据有显著的煤炭行业特性，下列具体表现不属于其特性的是: A.悬浮物含量名下高于地表，且不稳定，感官形状差 B.不含有有机污染物和特殊污染物 C.悬浮物粒度小、密度小、沉降效果差 D.混凝的过程中矾花形成困难，沉降效果差
3.下列处理方法中，哪像不能处理酸性矿井水: A.中和法 B.微生物法 C.离子交换法 D.人工湿地法
4.下列哪项处理技术是高矿化度矿井水资源化的主流技术: A.蒸馏 B.离子交换 C.电渗析 D.反渗透
5.高浊度矿井水的处理过程中需要添加多种药剂，下列哪种药剂属于助凝 A.聚合氯化铝 B.聚合氯化铁 C.硫酸铝 D.聚丙烯酰胺
6.下列选项不属于矿井水处理和资源化技术关键问题的是: A.矿井的种类和深度
B.根据原水水质和回用要求确定处理工艺
C.先进的技术及合理的经济计划 D.对污泥及浓水的处理不引起二次污染
7.含毒害矿井水中毒害元素有很多种，下列哪种元素不属于毒害元素: A.铅 B.氧 C.镭 D.铀
（）
（）（）（）（）
（）（）（）8.下列哪个选项的描述符合高矿化度矿井水的特征:（）A.pH值小于5.5的矿井水。一般pH值为3～5.5之间，个别小于3，总酸度高 3.简述闸阀作用? 6分
B.含有较高的铁、悬浮物、细菌等 C.溶解性总固体高于1000mg/L的矿井水
D.含有氟、铁、锰、铜、锌、铅及铀、镭等元素的矿井水
9.下列哪种矿井水各项水质指标符合《生活饮用水卫生指标》: A.含悬浮物矿井水 B.高矿化度矿井水 C.酸性矿井水 D.洁净矿井水
10.关于矿井水利用，哪项不属于其现阶段特点: A:利用规模小 B:技术水平不高 C:发展极不平衡 D:未经处理外排量极少
四、论述题（共30分）
1.什么是水泵的流量? 6分
2.填料函在水泵中起什么作用? 8分））
4.如何做好水样的保存工作? 10
沙南污水处理厂收水管网系统始建于1999年11月, 收水管网管径分别为800 cm、1 000 cm、1 200cm、1 500 cm和1 650 cm, 另有4.8 km的2.2 m×2.1m反拱涵, 设计日收水能力15万t。该系统是漯河市城市基础设施的重要组成部分, 担负着维护城市环境、防洪排涝和满足污水处理厂正常生产运行等重要任务。由于城市的地理位置、管网设计和施工上的缺陷等因素, 收水管网存在不同程度的淤积。管道淤积将影响收水管网的正常运行, 甚至造成局部管网瘫痪, 给城市居民的生产和生活带来诸多不便, 严重时直接影响污水处理厂的正常运营。
收水管网错综复杂、管径大小不等且多敷设于地下, 加之缺乏先进的检测设备, 难以掌握管道的淤积状况, 收水管网的维护管理往往采用“先淤后清”的模式, 而且清淤过程自上而下, 存在一定的盲目性。为此, 通过实地调查, 制订科学、高效、合理的清淤方案指导清淤施工具有十分重要意义。
1 管网淤积现状和淤积物分析
沙南污水处理厂收水管网自运营以来, 没有组织过专项清淤工作, 收水管网存在很大程度的淤积管网各个断面日益萎缩。特别是管网中间部分, 淤积度更深, 占整个收水断面的49%。
收水管网淤积现状见表1。
影响收水管网淤积的因素很多, 城市地理位置的分布、设计、施工和管道养护等方面的原因都会造成收水管道的淤积。从沙南污水处理厂管道系统清淤的实际情况看, 收水管道系统的淤堵物大多数是厕所、厨房、城市雨水管道和部分企业排出的毛发、粪便、塑料袋、泥沙、石块、一些较大的食物碎渣及少量的树叶等杂物。低速水流的冲刷能力不足以将已沉积的杂物冲向下游管网, 城市排水中携带的杂物容易在水流速度缓慢的管段沉积, 这样就形成一个恶性循环, 造成的淤积越来越严重。
2 管网清淤前期准备
(1) 调研现有收水管网各段的充满度、流速、淤积深度、淤泥的性质和整个管网周边的施工环境;
(2) 调查市场上吸污车、联合吸污车、高压冲洗车的规格和其它相关清污设备及设备的购置或租赁价格;
(3) 联系有管网清淤能力和经验的施工单位, 详细了解清淤的方法、清淤费用及清淤的经验;
(4) 汇总收集资料并组织编写沙南污水处理厂清淤实施方案。
3 沙南污水处理厂制订的管网清淤方案分析
3.1 绞车清淤
常用的清淤方法是利用绞车清淤。工作时先用竹片穿过需要清淤的管道, 然后利用管道两端检查井上的绞车, 往复绞动钢丝绳, 用清通工具将淤泥推入下一检查井, 并用吸泥车或抓泥车运走。其中绞车可以手动也可以用汽车引擎带动, 清通工具可以采用骨骼形松土器、胶皮刷、铁畚箕、钢丝刷、铁牛等等。有时受检查井井口尺寸的限制, 可将疏通工具分成几部分, 在检查井内拼合后再使用。
该方法优点是成本低廉, 适用于大管径和淤积严重的管道, 缺点是从一个检查井口向另一检查井口送竹片时需人工完成, 操作环境恶劣, 劳动强度大, 易引发安全事故及污泥外运时容易造成二次污染。
目前, 国内有采用气动式疏通机与钻杆疏通机来疏通管渠。气动式疏通机借压缩空气把清泥器从一个检查井送到另外一个检查井, 然后用绞车通过该机尾部的钢丝绳向后拉, 清泥器的翼片即张开, 通过清泥器的运动把管内淤泥刮到下一个检查井底部。钻杆疏通机是通过汽油机或汽车引擎带动机头旋转, 把带有钻头的钻杆通过机头中心由检查井通入管道内, 机头带动钻杆转动, 使钻头向前钻进, 同时将管内的淤积物清扫到下一个检查井中。
3.2 高压水射流
高压水射流清洗是近年来在德、法、美、日等发达国家普遍应用的高科技清洗技术。其方法是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千千克压力, 然后通过特殊的喷嘴 (孔径1～2 mm) , 以极高的速度 (500 m/s左右超音速) 喷出能量高度集中的水流, 在能量由势能转化为动能后, 水流对管壁垢物和管内沉积物进行气蚀、磨削、楔劈、粉碎、剥离、撞击和推动, 以达到清洗管道的目的。
高压冲洗车就是采用高压水射流原理达到清淤目的的。高压冲洗车由半拖挂式的大型水罐、机动卷管器、高压水泵、高压胶管、射水喷头和冲洗工具箱等部分组成。操作时由汽车引擎驱动高压水泵, 将水加压后送入喷头, 其向后的喷射产生的反作用力带动喷嘴和胶管一起向相反方向前进, 来回抽动胶管, 强力喷出的水柱冲射管道内的沉积物, 使之成为泥浆流至下游检查井。当喷头到达下游检查井时由卷管器自动将胶管抽回。污泥由吸泥车从检查井抽出。
该方法优点是应用范围广、适合各种管径, 施工周期短、效率高, 劳动强度低, 不会造成二次污染, 缺点是用水量大, 清淤成本高。目前, 已有联合清污车出现。该车可自动进行泥水分离, 冲洗水可以循环利用, 这就相应降低了运行成本, 不过车辆购置费较高, 如能租赁最佳。
3.3 水力疏通
利用上下游水头落差造成的流量对管道进行冲洗。常用橡皮塞或木桶橡皮刷堵住检查井下游管段的进口, 待上游水位抬高后, 放走气塞中的空气, 冲洗球便在水流的推动下往下游浮动而刮走污泥。同时, 水流将沉积在管底的淤泥冲刷至下游检查井, 管道本身得到清洗。在实际操作时, 还可简化过程。具体方法是采用高质量的充气式管道封堵气囊, 将上游进水封堵一段时间, 水位抬高后将气囊中的气体放掉一部分, 同时抽出气囊, 利用水压完成下游一段管道的疏通。采用简化方法时不需要绞车等器具, 操作简便, 省时省力, 节约成本。
水力疏通方法除了上述优点外, 且不易造成二次污染。缺点是对于淤积较深, 沉积时间长的淤泥以及管网充满度较高的情况下, 效果不太明显。
3.4 其他方案设想
(1) 利用污水处理厂的进水闸门来抬高水位, 关闭污水提升泵;观察上游收水管网充满度, 当管内水位达到一定要求时, 开启超越闸门, 用水力自流方法冲刷部分淤泥。
(2) 在城市排水管网和污水处理厂收水管网交接处建一个旁通管道, 安装水闸来抬高水位进行水力冲刷。
4 结论
1.1小城镇污水的特点
小城镇污水的特点是由各方面因素决定的。由于小城镇的人口规模小、自来水普及率低，因此一般情况下小城镇的污水排放量在3000～30000m3/d。而小城镇的工农业发展水平决定了污水的50%以上是生活污水，且工业废水以农产品加工的废水为主。因此，水中氮和磷的含量高，水中基本不含有重金属和有毒有害物质，污水的水质和水量波动比较大。大部分小城镇的污水性质相差不大，其中BOD5在100～150mg/L，COD一般为250～300mg/L，SS在200mg/L左右。
1.2小城镇污水对处理工艺的要求
小城镇污水处理的要求是由其污水的特点和小城镇自身的条件决定的。一是由于小城镇污水的水质水量波动比较大，污水处理厂的规模也小，时变化系数大，因此小城镇的污水处理工艺抗冲击负荷能力要强。二是由于小城镇的经济实力薄弱，所选用的污水处理工艺应尽量做到运行费用少、造价低，基本上不投加药剂或者投加药剂少。同时，工艺的污泥产量尽量少，以减少二次污染，降低污泥的处理费用。三是小城镇缺乏专业的污水处理工作者，因此处理工艺应简便易行、维护管理方便。
适合小城镇污水处理的工艺
我国大城市的污水处理工艺已经发展的比较成熟，同大城市相比，小城镇受到经济实力和自身地域的限制，在污水处理工艺的发展方面比较缓慢。由上述情况可知，小城镇污水处理的核心要点是：工艺流程操作简单、便于维护。现介绍几种适合小城镇污水处理的工艺，并提出我国小城镇污水处理工艺的发展趋势。
2.1污水自然净化处理系统
常见的污水自然净化处理系统包括稳定塘、土地处理系统以及湿地处理系统。
2.1.1稳定塘。稳定塘又称为氧化塘或者生物塘，是一种天然的或经一定人工构筑的污水净化系统，具有投资少、运行管理简便、节省能耗的特点。世界各国从20世纪初开始了对稳定塘的研究，在20世纪50年代以后迅速发展。我国对稳定塘的研究始于20世纪50年代末，到目前为止，已经建成并投入运行的稳定塘几乎遍布全国各个地区。稳定塘按照塘水中微生物类型可以分为：好氧塘、兼性塘、厌氧塘、曝气塘、深度处理塘。与其他工艺相比，稳定塘具有以下几个优点：一是处理成本低。稳定塘的结构简单、施工周期短、处理耗能低、运行维护方便且成本低，因稳定塘的污水处理成本低。二是由于稳定塘的容积大，因此能够承受污水水量的波动，适应能力和抗冲击负荷强。适合小城镇污水处理的工艺要求。三是稳定塘能够充分地利用当地现有的湖泊、池塘等。因此，可以因地制宜，达到污水处理的目的。四是稳定塘的污泥产量少，从而减少二次污染，降低了污泥的处理处置费用。由于氧化塘具有以上优点，所以氧化塘工艺得到了广泛的应用。但是氧化塘也有一些缺点和局限性：占地面积大，处理的效率相对来说比较低，可能产生臭味滋生蚊蝇，不宜建在居民区的附近。
2.1.2土地处理系统。污水土地处理系统[4]是指利用农田、林地等土壤―微生物―植物构成的陆地生态系统对污染物进行综合净化处理的生态工程，它能够在处理城镇污水的同时，实现污水的资源化与无害化。目前，常用的工艺有慢速渗滤系统、快速渗滤系统、地表漫流系统、湿地处理系统和地下渗滤系统。而在土地处理系统中应用最广泛、研究最成熟的就是人工湿地处理系统。
人工湿地系统不可缺少的5个部分分别是具有透水性的基质、在饱和水和厌氧基质中能够生长的植物、水体、无脊椎或者脊椎动物以及好氧或厌氧的微生物种群。土地处理系统便是利用这些部分通过物理过滤、物理吸附与沉积、物理化学吸附、化学反应与沉淀、微生物代谢与有机物的生物降解等过程来处理污染物质。污水土地处理系统的优点有：一是污水土地处理系统可以促进污水中植物营养素的循环，污水中的有用物质通过作物的生长而获得再利用。二是污水土地处理系统的基建费用少，能够充分地利用土地和洼地等。三是污水土地处理系统的运行管理方便，而且能耗低。四是污泥得到充分地利用，二次污染少。污水土地处理系统有以上一些有点，同时，也有一些缺点，如果设计不当，会污染土壤和地下水，特别是造成重金属污染、有机毒物污染，导致农产品质量下降。也会散发臭味、滋生蚊蝇，甚至会影响人体的健康。
2.1.3湿地处理系统。与上述的自然净化处理系统类似，人工湿地的主要优点就是操作简单、投资省、能耗低。但是，其占地面积相对来说比较大。因此，人工湿地处理系统比较适用于用地不太紧张的农业区小城镇。
2.2氧化沟工艺
氧化沟是20世纪50年代荷兰工程师在延时曝气活性污泥法的基础上发明的一种新型活性污泥法。根据氧化沟的构造特征以及发明者和专利情况，可以将氧化沟分为不同的类型。常见的主要有Carrousel氧化沟、交替式氧化沟、除磷脱氮双沟式氧化沟、三沟式氧化沟、ObraI氧化沟以及一体化氧化沟。在传统的氧化沟用于去除COD和BOD的基础上，第2代氧化沟还具有脱氮除磷的功能，这在很大程度上提升了氧化沟的应用前景。氧化沟工艺具备以下几个优点：一是由于氧化沟的构筑物少，可不建初沉池以及污泥消化池，因此处理流程简单，操作管理方便。二是氧化沟适用于高浓度工业废水，能够承受水质水量的冲击负荷，克服了高浓度工业废水抑制活性污泥菌活性的缺点。三是当需要进行脱氮除磷时，相对传统的脱氮除磷工艺，氧化沟具有降低运行费用以及能耗的优点。四是出水水质好，运行稳定。但是，由于一般不建初沉池和污泥消化池，所以氧化沟工艺增加了反应池的负荷，这在一定程度上会增加部分能耗，同时由于氧化沟的曝气装置比如表面曝气器或者曝气转刷等机械部件需定期维修，因此检修工作量较大。
2.3SBR工艺
序批式活性污泥法简称SBR，又叫序列间歇式活性污泥法。SBR反应池是该工艺的核心系统，均化、初次沉淀、生物降解以及二次沉淀过程都在SBR反应池发生。它通过在运行上的间歇操作，实现了对有机物的有效降解。作为活性污泥处理技术，SBR的主要优点有：一是工艺处理设备少，无二沉池和污泥回流系统，因此运行操作简单、管理方便。二是不受污泥膨胀的困扰。三是抗冲击负荷能力强。四是可以实现好氧、缺氧、厌氧状态交替出现，脱氮除磷的效果好。由于以上特点，SBR系统更适合水量小、分散点源、污染物间歇排放的农村小城镇污水处理。但同时，SBR工艺也有一些不可忽略的缺点，由于滗水深度一般是1～2m，因此污水提升的说水头损失比较大。设备对自动化控制要求严格，因此对管理人员的要求也比较高。同时由于SBR工艺不设初沉池，在一定程度上容易产生浮渣。
2.4生物接触氧化工艺
生物接触氧化法就是由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。生物接触氧化法的优点[2]是：一是工艺耐冲击负荷的能力强，不需污泥回流设备，同时也不受污泥膨胀的影响，产泥量也少。二是其单位容积的生物量大，因此处理能力比较高。三是由于工艺的设备较少，操作运行简单，便于维护。但是，对小城镇来说，该工艺的造价比较高，而且布水和布气时不易均匀。虽然设备少，但是构筑物构造比较复杂，这就增加了设计施工的难度。因此，选用时需要酌情考虑小城镇的现实情况。
2.5厌氧水解―高负荷生物滤池
厌氧水解―高负荷生物滤池是近年来为了适应小城镇污水处理的特点而产生的处理工艺。该工艺主要是将预处理工艺由传统的初沉池改为厌氧水解滤池，同时在传统高负荷生物滤池的基础上对其工艺构造进行了重要的技术创新。改造后的工艺既具有高负荷、高效率的优点，又通过采用具有高空隙率、高附着面积和高二次布水性能的新型塑料模块填料，取消了滤池出水回流系统，从而大幅度的降低了操作运行的能耗以及建设投资费用。作为新型工艺，厌氧水解―高负荷生物滤池有以下几个突出的优点：一是与普通的活性污泥法相比，该工艺的产泥量大大减少，这就在一定程度上降低了污泥处理、处置费用，也降低了二次污染。二是由于该工艺处理系统集初沉池、曝气池、污泥回流设施以及供氧设施等与一身，因此污水处理流程简单，管理运行简单。三是工艺的抗冲击负荷能力比较强。这些优点都决定了厌氧水解―高负荷生物滤池能够适应我国小城镇污水的要求。
结语
某城镇污水处理厂规模60000m3/d, 采用氧化沟工艺, 污泥脱水采用带式浓缩压滤一体机。现污泥脱水系统污泥输送流程:污泥进料泵——带式浓缩压滤一体机——水平无轴螺旋输送机——倾斜无轴螺旋输送机——喂料螺杆泵——污泥料仓——污泥车外运 (交合格处置单位安全处置) 。污泥脱水设计总进泥量1000 m3/d, 出泥含水率小于80%, 干泥产量8t/d。污泥脱水系统配套设备如下表:
二、存在问题分析
由于喂料螺杆泵定子转子磨损严重, 污泥不能输送到料仓, 定子转子更换不及时导致生化系统连续二十几天没有排泥, 生化池污泥浓度达到9200 mg/L左右;更换完喂料螺杆泵定子转子, 开始正式排泥, 经过大概一个月的24小时连续排泥, 平均每天干泥产量4.8t, 现生化池污泥浓度7700 mg/L左右。按照脱水系统设计参数、配备设备处理能力、现生化池污泥浓度, 24小时脱泥, 不可能每天的干泥产量4.8t, 污泥浓度下降缓慢;经长期运行观察以及数据分析, 带式浓缩压滤一体机出泥含水率为77-80%, 片状;水平无轴螺旋输送机出泥含水率77-80%, 含水率和带机出泥保持一直, 粉团散状;倾斜无轴螺旋输送机出泥含水率79-82%, 比带机出泥含水率增加1-2%, 中、大团状, 砣状, 污泥粘度增加。由于倾斜无轴螺旋输送机出泥粘度和含水率增加, 性状改变等原因, 当出泥量大以后, 出泥到了喂料螺杆泵, 污泥容易粘附螺旋及周边, 造成螺杆泵搭桥、半干转, 污泥输送缓慢, 或者污泥输送不上料仓, 因此喂料螺杆泵实际的输送能力被限制在1-1.5 m3/h左右, 连锁反应, 带式浓缩压滤一体机的进泥量被限制在20 m3/h左右, 造成整个污泥脱水系统处理能力下降, 达不到脱泥要求。
污泥经倾斜无轴螺旋输送机, 污泥的粘度和含水率增加, 性状改变的原因可能是:倾斜无轴螺旋输送机倾斜安装, 污泥经倾斜无轴螺旋输送机输送的过程中, 必然受自身向下的重力和无轴螺旋输送机向上输送力产生双重挤压作用, 摩擦力增加, 粉团散状入倾斜无轴螺旋输送机后逐渐粘附增大, 挤压, 性状改变后含水率增加等, 造成出泥变成了砣状, 污泥粘度增加, 含水率增加, 到了喂料螺杆泵容易粘附螺旋及周边, 一旦出泥量大以后, 造成螺杆泵搭桥、半干转, 污泥输送缓慢, 或者污泥输送不上料仓, 因此喂料螺杆泵实际的输送能力被限制在1-1.5 m3/h左右。
三、改造方案
经以上分析, 要想提高污泥脱水系统处理能力, 必须摆脱喂料螺杆泵输泥能力受限制, 只能改善喂料螺杆泵进泥条件;造成喂料螺杆泵进泥条件差的原因是倾斜无轴螺旋输送机的影响, 所以最终的方案是将倾斜无轴螺旋输送机从污泥脱水系统中取消。改造后的污泥脱水系统污泥输送流程:污泥进料泵——带式浓缩压滤一体机——水平无轴螺旋输送机——喂料螺杆泵——污泥料仓——污泥车外运 (交合格处置单位安全处置) 。
四、改造方案实施
仔细勘察污泥脱水系统各设备现有安装情况及安装条件, 水平无轴螺旋输送机没有抬高安装的空间和条件, 必须以现有水平无轴螺旋输送机的出料口为喂料螺杆泵的进料口, 现水平无轴螺旋输送机的出料口底距离地面250mm, 喂料螺杆泵安装高度要求650-750mm, 所以喂料螺杆泵底部安装平面位于地坪下500mm。丈量了现场尺寸, 将喂料螺杆泵安装位置改到水平无轴螺旋输送机的出料口下方, 原有喂料螺杆泵后污泥输送管段改到脱水机房内, 原有竖直管路延墙边敷设 (关卡固体) , 到料仓水平管通过侧墙窗穿过后到料仓, 保证原有管路长度不增加、弯头不增加、阻力不增加。
改造方案实施内容: (1) 土建工程外包, 费用4300元, 包括打地坪挖土方4.8m×1.6m×0.6m, 安装空间四周砌单墙抹面, 安装四周向外做排水坡度、安装底部沙土夯实, 10cm混凝土基础并抹面找平; (2) 安装工程, 厂内维修工两人, 需要维修中心协助调配焊工2-3人, 一并4-5人进行污泥管改装移位、喂料螺杆泵安装、配套电气管路原件安装, 安装辅材购买费200元; (3) 改造方案实施总费用4500元。
改造方案实施计划工期: (1) 土建外包工程3天; (2) 在土建工程施工期, 同时进行原喂料螺杆泵安装位置拆除、原安装电气线路拆除与移位、原管路系统移位焊接, 管路支架制作等; (3) 土建外包工程完工, 进行喂料螺杆泵安装、管路最后对接调整等工作, 需要2-3天; (4) 带荷载调试0.5天, 工期总共5-6天。
五、改造方案实施效果
脱水机后输泥系统改造按照方案实施已经半年多, 至今螺杆泵定子、转子完好, 未更换, 且带式浓缩压滤一体机的进泥量被提升到50 m3/h左右, 16小时脱泥, 每天能产干泥8t左右, 大大提高了脱泥系统的运行效率, 给污水处理厂生产运行带来较好效益。
摘要：本文笔者结合工作实际, 具体描述了某城镇污水处理厂脱水机后输泥系统问题, 并详细阐述了解决方案、方案实施和效果, 可用于出现类似问题的污水处理厂解决问题作出指引意义。
2010-3-15 11:50
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1、编制依据
1.1本工程的施工图纸 图纸名称
污水处理厂工艺图
图纸设计总说明
图纸内容
工艺
图纸编号
设计单位
中国京冶工程技术有限公司
设备厂家 设备厂家作业指导书
1.2施工组织设计 施工组织设计
河北某市污水处理厂工程施工组织设计
编制日期
2008.09.08
编制人
王刚
1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
1.4工程采用质量评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.5 工程采用的有关法律、法规
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6本工程合同
1.7 以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。
3、施工部署
根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。
各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。
单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。
3.1 单体工程试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、单机调试构筑物满水到设计水位。
3.2 功能试验总则（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3.4试车人员组织机构
1、成立试车小组
成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。
施工现场 一组长： 王林
成员：杜白 显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长 李刚
成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）
同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。
4、单体试车
4.1、鼓风机房
1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。
2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；
3、检查所有阀门处于正常状态。
4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。
5、检查风机电气设备处于正常工作状态。
6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。
8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。
9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。
10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。
11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。
4.2、生化池
1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。
2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。
3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。
4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。
5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。
6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。
4.3、沉淀池
1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。
2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。
3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。
4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。
4.4、污泥回流泵房
1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，2、设备电气处于正常工作状体。
3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。
4、启动前的检查
1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。
2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。
3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
5)压力表、流量计完好无损。
6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。
5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。
6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。
4.5、深度处理间和加药间
1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。
2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。
4.6、消毒渠计量槽
1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。
2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。
3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。
4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。
5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上
6、压力表、流量计完好无损。
7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。
4.7、热水泵井和水源空调站 1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动； 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
4、压力表、流量计完好无损。
5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。
6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。
4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池
1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。
3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。
4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。
5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。
6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。
7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。
4.7、砂水分离间
1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、罗茨风机启动及运行
2.1、启动前的检查
1)检查动力电源、控制电源已接好。
2)检查油位正常。
3)压力表完好，安全门定值已整定好。
4)当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
2.2 风机的启动
1）开启罗茨风机出口排大气门。
2）开启罗茨风机压力表一次门。
3）打开风机出口。
4）启动罗茨风机。
注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。
5）缓慢关闭风机出口排大气门
2.3、风机的停运
1)缓慢开启风机出口排大气门。
2)将风机的操作开关至于“停止”位。
3)压力降至零时，关闭进风门。
3、阀门的启动运行
1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。
2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位
4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房
1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。
2、泥浆的浓缩
澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。
1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。
2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。
3、污泥的脱水
1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。
3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。
7.4 变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、5、质量管理
单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。
质量通病预防控制措范
设备类型 故障现象 可能原因 处理措施
设备类型 故障现象
可能原因
处理措施
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机
漩流搅拌器
刮吸泥机
离心鼓风机
水泵机组发生振动和噪声 1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
2.叶轮局部堵塞
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
设备类型
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机漩流搅拌器
刮吸泥机 离心鼓风机
故障现象
1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
可能原因
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
处理措施
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
水泵机组发生振动和噪声
2.叶轮局部堵塞
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
6、环境和职业健康安全保证措施
6.1 环境保证措施
6.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
6.1.2 试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。
6.2职业健康安全保证措施
6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。
6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。
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