高速公路安全操作规程（精选8篇）
机械设备安全技术操作规程
1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其《操作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。
5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。
6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。
7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。
8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。
10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。
11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。
14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下，在机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。
15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
16、筑养路机械设备的操作使用除相应的操作规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定
汽车起重机安全操作规程
1、严禁非持证人员开车吊物，严禁酒后操作。
2、作业前应检查金属结构，主要部位的连接螺柱和轴销、钢丝绳、滑轮、制动器、安全装置等，如有异常必须先排除后再使用。
3、作业时司机应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。
5、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
6、吊起重物时，应先将重物吊离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。
7、起升或降下重物时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。
8、起吊作业司机和指挥必须遵守十不吊的规定。
9、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。
10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
12、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于应有的规定。
13、操作中严禁侧拉，防止臂杆侧向受力。
14、起重机上钢丝绳,每天都应进行检查,达到报废标准的及时报废换新.15、在重物或起重臂下严禁站人，以防钢绳断裂或重物下滑造成事故。
16、不准超力距起吊重物，也不得仰角超过限度，以防翻车。折臂事故。
17、风力超过6级时，应停止作业，并卸下重物，将起重臂放到位置，拉紧手制动器。
18、起重机不得在架空输电线下面作业，以免碰撞引起触电事故。
19、作业时，每一动作开始前，都要先鸣笛示警。检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好。严禁超负荷使用吊索吊具。
20、起重信号，要有专人指挥，指挥信号必需提前统一，夜间作业必须有良好的照明设施。
21、严禁站在吊物上随吊物升降和吊物长时间在空中停留。
22、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运转方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。
23、指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止事故的发生。
装载机安全操作规程
一、作业前的准备
1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3、作业前应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4、作业前，装载机应先无负荷运转2—5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
5、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机。
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严禁酒后作业，起步或操作工作装置前应先鸣喇叭。
二、作业与行驶的要求
6、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
7、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
8、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
10、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后。再用装载机装料。
11、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
12、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
13、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
14、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应睁机降温后再继续作业。
15、装载机一般应采用中速行驶。在干坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
16、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
17、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。严禁任何人上下车。
18、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。
19、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
20、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
21、装载机作业时，严禁人员在举升臂和抓具铲斗下站立或走动。严禁在动臂举起而未有安全措施固定好动臂时，拆任何液压油管，多动阀的阀门等部件。
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22、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
23、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
三、作业后的要求
24、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲下落到地面。
25、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。
26、按保修规程的规定，对装载机进行例保。
架桥机安全操作规程
1、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。
3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
5、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及向上级负责人报告处理。
平地机安全操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业内各种桩号的所在位置。
3、检查平地机四周有无障碍物及其它危及安生作业的因素。并让无关人员离开作业区。
4、根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动，丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。
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5、检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。
6、检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机、油门踏板、离合器及塔板的工作是否正常。
7、将操纵手柄，变速器操纵杆置于空档位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。
8、检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。
9、将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。
10、对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。
二、作业中的要求
11、启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。
12、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障井予以排除后，方可继续进行作业。
13、发动机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重损坏。
14、驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上。起步、停车或转向应使用离合器。
15、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
16、在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。
17、转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。
18、在陡坡上作业时，不得使用用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。
19、如遇到紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。
2O、平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在15～75°的范围内。
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21、左(右)侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右)倾平地时，使机架向右(左)铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。
22、—旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。
23、在“s”形弯道路用上右(左)起点作业时，前轮需稍向左(右)倾斜，向右（左)打方向，把刀尖定在左(右)前轮外侧后面。平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。
24、在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线性慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需凋直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移，在松土质上作业时，应使用驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。
25、高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。
26、做路拱时、先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾成60°一70°角，稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成—直线。
27、维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30°角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时。前轮向刀尾一侧倾斜。
三、作业后的要求
28、把平地机停放在平地上，变速器置于空档位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到断开(off)位置，取下点火钥匙。
29、装好铰接式平地机的锁销。
30、用压缩空气(与正常气流方向相反)清洁散热器。清洁时应注意安全。
31、按保修规程的规定，进行维修保养。
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推土机安全操作规程
1、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
2、作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙，履带、传动链的松紧度。
3、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物(冻土、石块、杂物)。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。
5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
6、在陡坡、高坡上作业时，必须有专人指挥。严禁铲刀超出边坡的边沿。推土完毕后应先换成倒车档再提铲刀倒车。
7、推土机刀片不得推坡壁高于机身的孤石或土块。
8、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两台推土机刀片之间应保持20-30cm间距。后退时，应分先后，防止相互碰撞。
9、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
10、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
11、推土机摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛靠近绳孔窥视
挖掘机安全操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
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3、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
4、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
6、挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
7、检查液压系统有无渗漏。
8、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。
9、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。
10、机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。
11、下挖作业前,应了解作业区地下是否有电缆、管道等地下构造物，如有应采取防护措施，如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖,报有关部门处理。
二、作业与行驶的要求。
二、作业与行驶要求
11、发动机启动或操作开始前应发出信号。
12、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
13、向运土车辆卸土时，在不碰击白卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过铲斗运转范围内，严禁站人，严禁酒后操作挖掘机。
14、作业时，禁止任何人上下机械相传递物件，不准边工作，边维修、保养。
15、作业时，不要随便调节发动机、凋速器以及液压系统、电气系统。
16、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，应选好地形，并检视上空和周围有无电线障碍物以及行人，并保证有一个灭火器。严禁掏洞挖掘。
17、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
18、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走
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装置下垫方木。
19、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
20、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
21、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
22、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
23、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
24、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
25、正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45°左右)时，不得在停机而以下作业。
26、机械传动式挖掘机
1)作业时，禁止用手触滑轮和钢丝绳。
2)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下，27、液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
28、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少干5m；应尽可能避免倒退行走。
29、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面lm左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
30、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
三、作业后的要求
31、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
32、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将操作杆放到空挡位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
33、按保修规程的规定，进行例保作业。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
压路机安全操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。
5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对其压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压作业前须勘察施工现场确认安全后压路机方可驶入作业。
7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况，二、作业中的要求
8、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，井遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
9，作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
10、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
11、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
12、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
l3、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向
14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁
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使用。
16、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。
17、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
18、不允许压路机长距离自行转移。
19、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
三、作业后的要求
20、作业后，压路机应停放在安全，平坦、坚实的场地。
21、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦冼碾压轮表面。
22、按保修规程的规定，进行例保作业。
空压机安全操作规程
一、作业前的准备
1、固定式空压机必须安装稳固。
2、仔细检查各连接部分的结合情况，连接必须牢固、可靠。
3、打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。
4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。
5、检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。
6、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠，关键仪表是否经过标定。
7、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常。
8、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。
9、滤清器应经常保持清洁。
二、作业中的要求
10、经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过180℃，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
11、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。
12、空压机每工作1-2h，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。
13、每运转4h，应将储气罐内积聚的油分、水分放出。
14、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。
15、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。
三、作业后的要求
16、停机后，应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入缸内。
17、按规定要求进行维修保养作业。
18、空压机在运输中，要按要求采取安全措施。
铲运机安全操作规程
1、作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；
2、行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断； 下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；
3、铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶 员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；
4、在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必 须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；
5、多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小2m；两机会 车应减速慢行；
6、清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员、才能进入铲斗内清除积土；
7、长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。
卷扬机安全操作规程
1、电动卷扬机的操作人员必须持有操作证方能上岗操作。
2、在使用卷扬机前，必须检查钢丝绳、刹车及电气部分等是否处于完好状态。
3、操作卷扬机要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
4、严禁超负荷吊运，不得将吊运物在半空中悬挂，吊运物下禁止人员逗留
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
或行走。
5、卷扬机运物吊架，一般不准用于载人。
6、卷扬机在使用中应有专人指挥。
7、卷扬机在使用中应经常给钢丝绳加油，对电机进行维修保养。
龙门吊安全操作规程
1、龙门吊司机必须体检合格，并经过培训、考核合格并取得主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。
2、工作前应对龙门吊各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、司机应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废前，并严格执行。
4、开车前应确认龙门吊上及周围无人时，才可以闭合主电源。开车前必须鸣铃或报警。
5、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈，严禁酒后开车。
6、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操作。
7、应严格遵守龙门吊安全操作中的规定的“十不吊”。吊运过程中，重物不得从他人头顶上通过。
8、遇有大雨、大雪、大雾和大风时，应停止作业。风力大于6级时，龙门吊应将夹轨钳夹紧。
9、龙门吊上所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。
10、两台龙门吊吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台龙门吊的升降、运行应保持同步，吊物应保持水平状态。
电焊机安全操作规程
1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线出是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。
3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
用多股铜芯点缆线。
4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清楚时近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。
5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
6、更换场地移动焊接把线时，应切断电源，不得手续把线爬梯登高。
7、工作结束，切断电源，检查作业地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行复查。2、3、4、应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止发生事故。搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。5、6、7、8、严禁在料斗工作范围内和出料区内站人或放置杂物，以防误伤。应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否安全可靠。地基必须考虑排水，各坑道不得积水。
搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全孔以上并用安全销锁住，以保证安全。
9、搅拌机安装后高于周围的建筑过设备，应加设避雷设施。
混凝土搅拌运输车操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。
3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
4、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好，用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。
6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
得漏水，漏气。
7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣：溜槽内壁要光滑，不漏浆。
9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。
11、紧急排出系统应完好。
12、启动发动机，解通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
13、进料时，搅拌运输车滚筒应在2—1Qr/min范围内转动。
14、在运输过程中，搅拌转速应为2～3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
15、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。
16、混凝上经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1D一12r/min的转速搅拌约lmin，然后卸料。
17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出棍凝土。10cm或以上的高坍落度混凝上滚筒转速应为2—10r/min；低于10cm的低坍落度混凝上滚筒转速应为3～6r/min。
18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10一12r/min)—次后卸完。如果给泵牟供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
19、尽量避免运输速凝混凝上。
20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
21、当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
22、禁止用手出没旋转中的搅拌筒和随动轮。
23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
三、工作后的要求
24、清冼搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
26、按保修规程的规定，进行例保作业。
混凝土输送泵安全操作规程
1、输送泵吊装安放必须平稳，隔置在较平正的位置，电路配电设施必须专用，并加置安全保险开关。
2、作业前必须对输送泵等设施进行开机前例行保养，检查工作。在检查无故障的情况下方可工作。
3、对输送管道、接头的索卡必须拧紧牢固，并对各种型号管子细致检查，如发现有裂缝严禁使用，以免崩裂导致事故发生。
4、5、输送泵操作人员，必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
输送泵发生故障检修时，必须切断电源或有关辅助机械，方可检修，严禁运转时进行维修操作。
6、7、配合辅助输送泵的机械设施必须按照安全操作有关规定配合操作。输送泵操作人员在泵送过程中应密切注意水温及油压，避免因操作不当酿成事故。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、搅拌机按施工平面位置安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚，棚顶材料要防砸。机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护抓装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开搅拌机。
3、机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。
4、料斗提升事严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，唰转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
2、操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋转的方向。钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。
3、操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超载面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm
4、机械运行过程，严禁更换心轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫。
5、转盘换向时，必须待停机后进行。
钢筋对焊机安全操作规程
1、对焊机工作地点应铺设木板或绝缘垫，焊工操作时应站在木板或绝缘垫上，旱机及金属工作台还应有保护接地装置。
2、焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，经考核合格，特证者放准独立操作；
3、焊工施焊时必须穿戴白色工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等，并要时刻预防电弧光伤害，并及时通知周围无关人员离开作业区，以防伤害眼睛。
4、钢筋焊接工作房，应尽可能采用防火材料搭建，在焊接机械周围严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。工作棚应备有灭火器。
5、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，否则不准作业。
6、进行大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得过60°c，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
7、焊接过程中，如焊机有不正常响声，变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，应立即停止使用，进行检修。
8、对焊接机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷切水管应保持畅通，不得漏水和超过规定程度。
钢筋冷拉安全操作规程
1、冷拉前首应检查冷拉设备的能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。
2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵，或钢丝绳断裂等不安全因素。
3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想呀集中，卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
4、冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋冷断或滑脱，夹具飞出伤人；严禁无关人员站在冷拉线两端，或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。
钢筋切断机安全操作规程
1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。
2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高度刀片。
4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人。
5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。
6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。
7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放在整齐。对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱子后方可离开。
预应力钢丝拉伸设备安全操作规程
1、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开油阀，待压力表指示值达到要求，油路天泄漏，确认正常后，方可作业。
3、作业中，操作应平稳、均匀。两端不得站人。拉身机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
4、高压油砂不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
5、在测量钢丝的伸长时。应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。
6、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀松开，待和表退至零位时，方可卸开通往千斤顶的有管接头，使千斤顶全部卸荷。
起重吊装机械安全操作规程
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
2、起重机的变副指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。
3、起重机作业时，起重壁和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
4、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
6、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或撙坐，并不得堆放物件。
张拉设备安全操作规程
一、作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、必须详细了解施工工艺及规范的要求。
3、弄清楚所用张拉设备（含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等）的规格、型号、性能。
4、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。
5、油泵的油箱应清洁无杂质。用油应符合规定要求，油泵阀门开闭应良好，不阻塞，无漏油。
6、千斤顶应保持清洁，支撑圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶再最大压力下停息5min，压力下降值不得超过3％。
7、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。1)千斤顶修理后； 2）调换压力表后； 3)预应力钢筋突然断裂后； 4)仪表受碰撞或有失灵现象。
8、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，解头是否牢靠。高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。
9、安装锚具或千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
二、作业中的要求
10、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及干斤顶。
11、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
12、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
13、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
14、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。
15、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。
三、作业后的要求
16、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内，加罩防尘。按保修规程的规定对整机进行保养。
17、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。
18、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等杂物进入。
挂蓝安全操作规程
1、所有挂蓝操作人员必须进行教育安全培训，经考核合格后持证上岗。
2、挂蓝操作人员要定期或随时体验，发现有不宜登高及 癫痫 等病症，不得
从事吊装工作，严禁酒后作业；
3、应指派专人统一指挥，指定统一的口令，参加吊装的起重工要掌握作业的安
全要求，其它人员要明确分工、定责定岗；
4、作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，起重用钢丝绳、联结、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等要经过检查、养护和更换；
5、卷扬机安装应牢固稳定，操作位置要视野开阔，便于联系：操作人员不得擅
离岗位，作业中遇停电或其它特殊强矿应将重物下落，保证其空载状态；
6、起重钢丝绳安全系数不小于6，且不得有接头和扭转，钢丝绳在卷筒上
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
必须
排列整齐，作业中最少保留三圈；
7、同侧的一对挂蓝应用槽钢将其焊接，以连成整体后受力；
8、挂蓝运行必须同时同步，起升或下落重物时，速度要均匀、平稳，重物重心
相对位置，保证重物的平稳下降或提升；
9、挂蓝的后锚安装装应牢固可靠，锚杆应与锚板垂直，保证锚杆不受弯剪，锚杆螺帽应上紧，保证锚固60MM以上螺距，后锚采用平车锚，精扎螺纹必须锚固4根以上；
10、遇6级或6级以上大风时，应将挂蓝锚固好并停止作业时，在霜冰或雨雪
天气时，要做好防滑防水措施。
平板振捣器操作规程
一、作业前的准备
1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。
3、检查电机旋向与标记方向是否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。
4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。
5、检查各连接线、电压。
6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
7、电源闸箱距实际操作地点不得大于30m。看管电闸箱的人必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。
二、作业中的要求
8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。
9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。
10、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应小于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。
11、附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。
13、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。
14、行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。
15、作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。
三、作业后的要求
16、施工结束后，应及时清晰振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或川水冲洗，并放置于通风干燥处。
17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板(或粱)应放置在较平坦的地方。
18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。
振捣棒操作规程
1、在使用前检查部件和软轴,接线是否正确,试运转后,方可使用.2、单设电源线和电源箱.箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护.工作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机,不得拖拉.3、电机如果放在架子上不准拖拉,防止电机与软轴拖开,电机跌落砸人或摔坏电机.4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电.5、用完的振捣棒先断电再盘好缆线,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象.GPS-1500钻机安全操作规程
1、操作人员必须体检合格，并经专业培训、考核合格并取得主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽。登高作业时应系好安全带，并穿干净的软底鞋，不得向下乱丢物件。
3、现场场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压。
4、钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。
5、钻机机电设备应有专人负责管理。电气设备、发电机要有漏电开关，并保证接地有效可靠。机械传功部位防护罩应齐全完好。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
6、成孔作业区应严加管理，任何人不得进入。夜间施工必须配备足够的照明。
7、主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝大于10丝时，应及时更换。
8、钻机不准带病、超负荷运转。钻机运行时，操作人员不准将头、手、身伸入运转的行程范围内。
9、钻杆与钻头的连接应经常检查，防止松动脱落伤人。
10、钻孔后，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉入孔中。
11、吊置钢笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳掉吊，准确入孔，严防伤人。
12、不得在架空输电线下面工作。在架空输电电线一侧工作时，应和架空输电保持安全距离，符合JDJ46-88规范要求。
13、严格按本机使用说明书规定进行操作，遵守安全操作规程。
塔吊安全操作规程
1、塔式起重机应有司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。
2必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
3、塔式起重机安装之后，必须按规定验收和有关部门检测通过后，方可使用。
4、夜间作业必须有充足的照明。
5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
7、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
8、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
9、工作完毕，起重机起重臂应转至顺风方向并放松回转止动器。小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。
10、四级风以上应停止爬升。如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。
11、爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
12、附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一内。
13、每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。
电工安全操作规程
1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电器设备工具要进行定期检查和试验。凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
2、电气人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
4、电气设备所用保险丝，禁止用其它金属司代替，并且需与设备容量相匹配。
5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
6、凡移动式照明，必须采用安全电压。
7、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。严禁酒后作业。
8、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。
10、检修电气时，要切断电源，做好防止突然来电的措施。
11、使用合格的电气元件、材料，按国家标准、规范进行安装。
电焊工安全操作规程
1、电焊操作人员必须经过岗前技术培训，持证上岗。
2、检查电源电压是否与电焊设备要求相同，严禁超负荷运行。
3、电焊设备要安放在干燥通风良好的场所，电焊作业区附近严禁有易燃易爆物品。
4、露天作业时，要在较干燥的地方作业，在潮湿地点工作,电焊机及操作人员必须在木板上，遇雨雪天应停止作业，严防触电。
5、高空作业时，要系安全带，焊接周围应备有消防设备。地面20米内严禁堆放易燃易爆物品。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
6、非电焊工人严禁动用电焊设备，更不得上岗作业，要持上岗证。
7、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服，手套、脚罩和防护面罩。
8、严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
钢筋工安全操作规程
1、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩；
2、查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，用电要求夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层的安全作业措施，确认均符合要求；
3、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400毫米的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
6、长大钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，阻止钢筋摆动。
7、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件和措施。
8、搬运钢筋时，要注意前后有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
9、起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持—定的安全距离；在钢筋林立的场所，雷电时不准操作和站人。
10、运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得相反的方向；
11、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
混凝土工安全操作规程
1、混凝土浇注工必须经过岗前培训,合格后持证上岗。
2、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进行现场操作人员必须戴安全帽。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
3、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。
4、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。
5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，严禁湿手接触电源开关。
6、混凝土浇注时,应做好原始记录,要求数据准确真实,出现问题要及时反映或自行处理,并有一定的补救措施.7掌握混凝土砂浆配合比以及混凝土振捣时间,尽量减少和避免出现蜂窝麻面露筋等,以确保工程施工技术和质量要求.木工安全操作规程
1、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
2、制作模板时，应细致选料，钢模不得使用扭曲严重，孔过多、开裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等材料。
3、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。模板支撑不得钉在脚手架上。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
5、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。拆除模板不得双层作业。
6、木工机械操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
7、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板。工作中要换刨刀或锯片、钻头或刃具时，必须切断电流，停止转动后方可拆袋。
8、操作原盘锯，就站在锯片下侧，禁止站在与锯片同一直线上，操作压刨人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3毫米，压刨必须使用单项开关，不得使用倒顺开关。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
起重工安全操作规程
1、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。
3、吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得有超负荷使用，钢丝绳的安全系数不应小于用途的安全系数。
4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上，作业中遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
5、起重机械的使用应符合现行的国家标准的规定，自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。
6、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，动滑轮等，发现故障应立即排除。
7、通过滑轮的钢丝绳不得有接头，结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少需保留三圈。
8、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
9、吊起重物时，应先将重物吊离地面10厘米左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走。
10、起升或降下重物时，速度要均匀，平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
起重机司机安全操作规程
1、起重机司机必须合格后，并经过专业培训、考核合格并取得主管部门颁发《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。
2、起重机司机应全面了解自己操作的起重设备的构造原理，正确使用方法，维修保养的基本知识和安全操作规程。
3、进入施工必须检查起重设备、登高作业时必须系好安全带。
4、作业前必须检查起重设备、工作机构、钢筋绳、滑轮、制动器、安全装置、吊钩等是否完好，如有异常必须先排除再使用。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
5、应通晓各种钢丝绳、索具、吊钩等最大允许负荷及报废标准，并严格执行。
6、吊装前必须核实去起吊构件的重量并符合要求。经过吊后方可起吊作业。
7、应建立司机交接班制度。根据实是求是的原则填写当日工作情况、设备运行情况以及设备检查情况，确保接班司机的安全生产。
8、当起重机上及其周围确认无人和障碍物，并将所有的控制于手柄置于零位时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标志牌时应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
9、工作期间要精力集中，不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈；要有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡；严禁酒后作业。
10、司机必须按指挥人员的指挥信号进行操纵。对紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即执行。
11、司机在开车前必须鸣铃或报警。操作中有下列情况之时必须按规定发出信号（鸣铃或报警）
⑴起升、落下重物、开动大、小车时要鸣铃或报警。⑵吊运重物接近地面上人员时应断续或报警
⑶起重机吊物从视界不清处所通过时要边续鸣铃或报警。起重机与同跨内另一台起重机接近时要鸣铃或报警
12、流动式起重机工作前应按使用说明要求平整场地，打好支腿，并挂上停车制动器。
13、司机在工作中，应严格遵守起重作业安全操作规程中规定的“十不吊”：指挥信号不明或无指挥不吊；朝负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利。无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊。
14、起重机作业时，重物不得从他人头顶上通过。起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。在旋转的起重机作业中。司机必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人站立。被子吊物件的高度一般要高于地面设备或其它物体0.5米以上。
15、每班第一次起吊重物时或吊物接近、达到额定负荷时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200-300毫米）、短行程试吊后，确认制动性能可靠，再平
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
稳起吊。禁止斜吊、斜拉。
16、起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急停车打反车制动时,控制器只能拔到第一级(第一挡).。
吊运时要稳起稳落，重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急制动和高速下降，特别是臂架型起重机吊臂仰角较大时，重物骤然下落可能造成起重机向另一侧倾翻，引起事故。
17、即使起重机上装有升高度限制器，也要防止过卷扬。即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。
18、起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为2~3圈）。
19、不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器和对吊挂的重物进行加工或调整位置，不得进行检修和润滑。
20、禁止起重机在运行中人员上下。不准将重物长时间吊挂在空中。
21、严禁超负荷吊运，对于估计不清，或接近额定载荷的重物可用二挡试吊，如果二挡不能起吊，就说明重物量超过起重机的额定负荷。不得用高速挡直接起吊。
22、机构运转时，如果钢丝绳不能正确地缠绕卷筒或滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必须用园棒等杆件来进行调整。
23、起重物在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊物、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线之间的最小安全距离不应小于规定的数值。
24、起吊重物时不准落臂，必须落臂时，应先将重物放至地面再落臂。有些起重机，起吊重物时不准升臂变副，司机必须按使用说明书的规定操作。
25、用两台或多台起重机运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步，吊物应保持水平状态；每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量；如不能完全满足上述要求，每台起重机的允许起重量应降至原起重量的80％，并进行合理的载荷分配；吊运时要在总工程师监督下有专人指挥。
26、起重机吊运回转时要平稳，特别是载荷较大（接近额定起重量）时，回转速度应很缓慢，防止吊重外摆增大工作幅度，造成倾翻事故。回转作业时，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
27、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动，不工作的吊
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
钩必须升高近限装置，并且吊钩上不允许带有吊索等起重附件（对于设计允许同时使用的专用起重机除外）。
28、同跨内有两台或两台以上起重机时，运行中应保持一定的距离，严禁吊运时发生撞车。在运行中，发现起重机有异常异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。
29、工作中突然断电或线路电压大幅度下降时，应将所有的控制器手柄板回零位。如果此时起重机吊着重物时，司机和起重工不得随意离开工作岗位。在重新工作前应检查起重机动作是否都正常。
30、露天工作的起重机，如遇有大雨、大雪、大雾和大风（当风力大于六级时），影响起重机安全运行时应停止作业，将臂杆放在安全的位置。在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被子大风刮走。
31、起重机作业结束或停止作业时，应将起重机可靠地固定在安全位置。
32、起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接地。驾驶室地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。
33、起重机上禁止寸放易燃易爆物品，驾驶室应备灭火器。
34、必须按照自己使用的起重设备说明书要求进行操作，严格执行安全操作规程。
（起重吊运指挥人员）安全操作规程
1、起重吊运作业的指挥人员、起重工，必须体检合格，并经专业培训、考核合格并取的主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可持证上岗。
2、作业人员必须戴安全帽，穿工作衣。指挥人员必须配带鲜明标志，指挥时做到指挥信号准确无误。
3、作业前，熟悉作业的工作环境，熟悉起重作业的整个过程，保证作业有条不紊地进行。
4、熟悉起重机械的吊运性能，并与起重司机密切配合，能相互熟练地进行信号联络。
5、吊装前必须检查工具、索具、钢丝绳、夹具、吊钩及设备等是否完好，防止作业中发生事故。核实起吊构件重量并符合要求，经试吊后方可起吊作业。
6、吊装前对构件的质量进行检查，发现构件断裂、有裂纹等情况不准电器吊。检查物件帮扎是否安全可靠。
7、应通过各种钢丝绳、索具等最大允许负荷及报废标准，并严格执行。卸
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
扣在使用时只能垂直受力不得横向（两侧）起重受力，严禁超过规定荷载使用。
8、当卸扣任何产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、报销和扣体断面磨损达原尺寸的3~5％时应报废。
9、叼运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。起吊指挥人员、起重工在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、堕落伤人发生事故。
10、绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应小于90度。选用吊索应进行计算。
11、绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。
12、绑扎长、大重物件时，地面作业人员应站在不能被重物倾斜、翻到或倾落砸伤的位置作业。
13、登高作业时，必须系好安全带。
14、多人负责绑挂时，应由一专人指挥。
15、起重机必须在夜间工作时，工作场所应备有足够的照明，保证驾驶员能清楚地看见重物运行，绑扎情况以及防止重物的地方。
16、所吊的设备或构件不得压在电气线路、管道上面或其它禁止堆放物品的地方.17、捆缚带有棱角的物件时,应垫以柔软物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳.18、吊挂重物时,要找准重心,以防倾斜、转动.钢丝绳受力要均匀,不得有打结现象.19、严禁使用三角带、电线、钢丝等吊运物品。
20、严禁任何人从正在起吊、运吊中的物件下停留或穿行。
起重臂下、吊钩下以及回转范围内不得站人。不准将起吊后的物件在空中长时间停留。
21、起重机在输电线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电间的安全距离符合施工现场外电线的安全距离的要求。
22、起吊指挥人员和起重工必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边锋利、无防护措施不吊；满在小下的物体不吊；安全装置失灵不吊；关线
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
装得太满或捆扎不牢不吊。
23、在露天有六级以上大风或大雪、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机吊装作业。
模板工操作规程
1、室外作业必须遵守有关装吊安全操作规程。高处应系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固区域。
2、立模前，应检查施工平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
3、立模时，吊具应当拴挂稳妥、牢靠。同时在模板上拴有溜绳，防止模板摆动过大，撞物伤人。
4、模板吊起对位时，应当有信号员指挥。每树立一块模板就位后，应当支撑牢靠，防止模板倾轧。
5、模板支撑不得使用腐朽、开裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑登上下。
7、整节模板合拢后，应先打好内支撑。
8、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应佩戴好防护措施，站立位置应安全可靠。
9、拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁抛掷，下方作业人员应当离开模板拆除处一定安全距离，防止高空坠物伤人。
钢筋场地安全操作规程
1、钢筋施工场地应满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定。作业前应对机械设备进行检查。
2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非工作人员不得进入施工现场。
3、钢筋切断机作业前，应先试运转，检查刃口是否松动。运转正常后，方能进行作业。切长料时，应有专人把扶，切短料时，要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。
4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20毫米，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止切断下的短头钢筋弹出伤人。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和工作平台，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、绑扎大梁钢筋时，应避免与吊装。安装大梁模板交叉作业，必须戴好安全帽，以免吊梁时落物伤人。
“T梁”预应力张拉作业安全操作规程
1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警示标识，无关人员严禁入内。
2、高压油泵启动前，应将各油路调节又阀，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。
3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉身机在有压力情况下，不得随意拧动泵过千斤顶各部位的螺丝，严禁拆卸液压系统的任何零件。
4、高压有泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
5、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量力筋的伸长时，应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。
6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。
7、千斤顶支架必须与端梁垫板接触良好，位置正直对称，严禁加垫快，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
8、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
9、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
“空心板”预应力张拉作业安全操作规程
1、作业场地两端外侧应设有防护杆和警告标识，无关人员严禁入内。
2、高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再禁闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。
3、作业中，操作应平稳、均匀。张拉或退楔时，千万顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚头、楔快弹出伤人。拉伸机在有压力情况下不得随意拧开油
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
泵或千斤顶各部位的螺丝，严禁拆卸液压系统的任何零件。
4、高压油泵不德超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
5、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量力筋的伸长时，应先停止拉伸、操作人员必须站在侧面操作。
6、张拉时，螺丝端杆、套间螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具、夹具不牢而滑出。
7、千斤顶支架必须与端梁垫板接触良好，位置正直对称，严禁加垫快，以防支架不稳或手受力不均倾倒伤人。
8、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
9、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
发电机房安全操作规程
1、发电机组应设在安全可靠的机房间内，其基础应平整、坚实、必须要时应设置在砼基座上。
2、机房内应配备消防设备。
3、发电机应接地保护，接电电阻不大于4欧姆，发电机连接配电柜，通向所有配电设施的导线必须绝缘良好，接线牢固。
4、发电机组电源与外电线路电源联锁，严禁并列物品。
5、发电机组附近不得放置易燃易爆物品。
6、发电机组应由专业人员操作维护。
7、未经电工同意不得送电。
配电室安全操作规程
1操作人员须熟悉配电盘上个各刀闸开关的功能及所控制的电线路。2断电时，应先断开各使用电线路开关，再断总开关。送点时，应先闭合总开关，再逐一闭合各分支使用电线路开关。
3在刀闸开关的操作上应注意:闭合时要完全闭合到位,断开到位。4需断开变压器端电源时，在断开配电室全部负荷开关后，先断开连接变压器高压端中间位置的高压跌落开关。再断开处于下风位置的高压跌落开关。最后端断开处于上风位置的高压跌落开关。变压器供恢复时，在断开配电室全部负荷开关后，其余操作程序刚好相反，即先闭合处于上风位置的高压跌落开关，再闭合处于下风位置的高压跌落开关，最后闭合处于中间位置的高压跌落开关。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程、混凝土施工安全操作规程
1、施工前应认真检查作业环境，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进行现场操作人员必须戴安全帽。
2、搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。
3、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐拌混凝土时要停车进行，停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。
4、开动卷扬机、拌骨料和装卸等工作时，必须做到密切配合，在清理搅拌机料斗下部混凝土渣时，必须将料斗提起用木杠撑住。
5、运输手推车不得抢道，装车不得过满，卸车时不得撒把。
6、使用井架提升混凝土时，应设自动安全装置．升降时应有明确的信号，操作人员没有离开吊管，不得发升降信号，吊篮内放的小车，车轮必须塞住，车把不得伸出台外。
7、使用溜槽及串筒输送混凝土时，串筒、溜槽必须牢固固定，料斗边上的 混凝土碎石，应随时清扫干净。
8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，严禁湿手接触电源开关。
9、浇筑墩柱时，应有可靠的脚手架，不得站在模板上操作，深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。
用电安全操作规程
1、非持证电工，严禁从事电工作业。从事电气设备和维修，需有人监护。
2、电力系统的安装,电气具的接线应由具有专业资格的人员操作.3场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及间距应符合电力部门的安全规定.4临时线路必须用绝缘物支撑,不得直接缠绕在钢筋树木或脚手架上.电源线不得用金属线绑扎，更不得直接绑扎在金属构件上。
5、各种电源线应架高或地沟掩埋。
6、各种电器设备的检查维护连接,应断电后由电工操作,并有专人监护.变(配)电设备处,应配备灭火器材和高压安全用具,用电尽量保持三相平衡.7、禁止使用超额定负荷的保险丝或其他金属代替保险丝。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
8、使用手电动工具必须设单一的漏电保护器。
9、雷雨天不得爬杆作业,室外无特殊防护装置时必须使用绝缘杆拉闸.10电气设备的传.转动件外露部分应安设防护罩.11、所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地、零线。
12、作业现场的主、支流电源开关，必须进箱并加门上锁，并安装漏电保护器，并有可靠的防雨设施。
13、不准带电作业，特殊情况下必须带电作业时，须经批准，并穿戴好专用防护用品，设专人监护。
14、下班应切断电源，锁好电闸箱。
钢筋笼制作安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用弯曲机弯制钢筋圆箍时，弯曲机工作台必须牢固，工作中不得加速弯曲，应匀速进行，钢筋卡口应锁紧，防止钢筋脱离卡口弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。
施工现场安全管理规定
1、“施工现场安全规定”要设置在进出口处，各类警示标牌要悬挂在醒目及相应的位置。
2、现场安全员必须佩戴安全标志，严格履行职责，发现违章苗头、隐患立即纠正，及时报告。每一工作班组收班后应进行全面安全检查，禁止非施工人员
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
进入施工现场。
3、进入施工现场的施工人员（包括民工），必须配带安全防护用品，违反规定者严禁上岗作业。
4、施工爆破必须严格爆破操作规程作业，爆破作业人员必须持证上岗，爆破作业区必须设置警戒区及警戒牌，在各路口设立固定和流动警戒哨，定时鸣哨警戒。爆破作业必须实行“五个一”，即统一指挥、统一时间、统一警戒、统一信号、统一操作技术。
5、高空、立体交叉作业时要自觉严格地按安全规程作业，还必须有完善的安全防护措施，并有专职观察值班员值班。
6、各类上岗人员必须进行岗前安全培训及岗位培训，明确安全责任，否则，严禁上岗。
7、特种作业人员必须经政府劳动部门正规培训，考核合格后，持相应的上岗证上岗，无上岗证人员不得从事特种作业。
8、施工、日常用电接线不得使用花线，不得使用老化、绝缘损坏及接头处无包扎的电源线，严禁私自乱接乱搭。各类变压器周围应装设围栏，高度不低于1.7m。电器设备必须按规定使用。施工现场的接线箱、闸刀箱有门并有锁可控，严禁使用裸露电闸刀、电 开关，各类开关应标明所控电用设备的名称。
9、电、氧、焊必须按规定操作，与此有关的设备必须按规定存放、保管，并经常保持良好的技术状态。
10、工地临时油库的各种油料按规定分类存放，消防设施必须齐全配套，性能良好。加强值班，确保安全。
11、自备发电机组应严格按操作规程操作，并完善防火设施。机组使用燃油严禁从油桶、油罐直接供油。发电机房严禁存放燃油，燃油按用、存分开。
高空作业安全规定
1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。
2、遇有风力在六级以上（含六级，以下同），大雾天、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候，不得进行露天高处作业。
3、高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋（俗称解放鞋）并擦净鞋底泥沙，以防滑倒坠落。不得贪图方便，在模板、脚手架、贝雷架上攀登或随运料的吊斗、吊篮和吊物上下。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
4、供施工人员上下的走道（门式梯、悬梯、竹木梯、钢筋梯等）应当坚实，不能缺档，必须设置护栏及防没措施。
5、作业平台的脚踏板应用坚实的钢筋网或木板满铺。不应有空隙或探头板，脚踏板上的雪、霜、泥沙和油污物应及时清除。
6、作业临边应设有高度大于1.0m的牢固的防护栏杆，并设间距为35厘米的水平横杆。
7、在高处作业时，应配备工具袋，防止各种工具、零件、物料等坠落伤害他人。
8、严禁高处作业人员向下抛物。
9、在有坠落可能的地方作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，带绳长度不应超过3米。
10、高处作业需跨越较大空隙时，应从设有安全网的地方通过，不得在未固定的构件上行走或作业。
11、高处作业应按规定挂设安全网（立网或平网），安全网内不许有杂物，破损的安全网应及时予以更换。
12、酒后禁止从事高处作业。
爆破作业安全操作规程
1、爆破作业人必须是经过有关部门专门培训后合格并发给爆破员作业证的爆破员，要在施工爆破负责人指挥下，按操作规程实施爆破，严禁非爆破员实施爆破。
2、爆破现场必须有醍目的警示标志，各路口要设安全警戒员，负责爆破危险区的警戒，对无安全避炮条件的应设避炮场所。
3、装药前对炮孔及药壶进行检查清理，如出现堵塞，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理(如木、竹、铜棒)。
4、装药必须使用木质炮棍，若发现炸药包(含雷管)没装到位，不能轻微提取时，禁止拨出或硬拉雷管脚线和导火线，按盲炮的有关规定处理。操作现场禁止烟火。
5、如使用电雷管起爆，爆破现场严禁使用手机和通讯工具，手机和通讯工具必须关闭。起爆前线路必须短路，装药后每个电雷管也要短路，线路不得太迂回。
6、打炮眼如遇到溶洞时，要作好记录，记录好溶洞位置。如溶洞在炮眼
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
底部，装药前应使用一截直径比炮眼略大的木棍打入炮眼，以封住炮眼底部，为装药提供支承。如溶洞在炮眼侧面，则装药到溶洞处时，把药绑扎在竹片上，竹片长度应大于溶洞长度，之后继续装药。
7、装药前，必须清除炮眼内的杂物，装炮必须使用木质炮棍装填，严禁使用铁器，封口必须用不易燃可塑性强的炮泥，严禁使用石块、瓦片、纸团等物做封口，不准放无封口炮和糊炮。
8、爆破员装炮、放炮，必须有安全员现场监督，并派人在警戒线上和有可能进入放炮地点的所有道路上安排警戒，并发出警报信号，然后进行放炮。
9、放炮后若出现哑炮，要当班处理完毕，如当班处理不完，爆破员必须等在现场向下一级爆破员交待清楚继续处理。处理哑炮，必须在现场负责人的指挥下，在炮眼30厘米处打一平等炮眼，重新装药起爆，严禁用铁镐创哑炮眼，严禁拉哑炮脚线，哑炮处理完后，爆破员必须详细检查未爆炸的炸药和雷管。
10、放炮后，爆破员要认真填好现场使用爆炸品消耗记录，安全员、负责人要签字盖章，如有剩余爆炸品必须在下班前送交库房，并把现场爆破登记交回库房，保管员审核无误后签字盖章。
消防安全操作规程
1、组建项目义务消防队，义务消防员必须经过消防培训，掌握必要的消防知识的灭火技能。
2、按规定设置的消防器材必须置于干燥通风出，防受潮、日晒，取用方便。
3、根据火灾的不同性质正确选择灭火器材，如干粉、二氧化碳、1211、泡沫等灭火器。
4、使用方法：拔出保险销，按下压把，对准火焰根部扫射。
5、保养和检查，二氧化碳灭火器每月检查一次，重量减少1/10应换气，1211灭火器每年检查一次、泡沫灭火器每年检查一次，泡沫发生倍数低于4倍时，应换药。
6、救火时，消防员必须注意自身安全，室外救火尽可能站在着火点上风侧，室内救火必须首先打开门窗，对有毒有害工作场地所救火时，必须佩戴呼吸器材。无条件时，必须用湿毛巾作为临时防护措施。
7、安全警告：灭火器一经开启已不再密封，必须重新充灌。
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
特殊季节与夜间施工规则
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
2、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下应放步梯或铺砂。脚说板、斜道板、跳道板、跳板上应采取防滑措施，加强对支架、脚手假和土方工程的检查，防止倾倒或坍塌。
3、施工中遇有暴雨雨应暂时施工。
4、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温，防冻等防护工作。
5、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温工作，适当调整作息时间，尽量避免高温时间，有条件的宜搭凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。
6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设备路灯。
7、夜间施工所涉及到的路口、管道等，应设置围栏，并悬挂红等示警标志，桥梁及大型施工设施应设有照明灯具。
冬季施工安全规定
1、在冬季风雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在风雪之后是否有隐患，防滑措施是否落实。
2、参加冬季施工的人员衣着要灵便，以防从事高空作业刮绊摔伤或坠落。
3、在冬季使用亚硝酸钠等有毒的外加剂时，要严格保管，限量领用，余下的及时收回，防止遗失造成误食亚硝酸钠等有毒物的中毒事故。
4、在冬季施工中现场使用蒸汽锅炉时，应当选用安全装置齐全的合格的锅炉，并且对司炉人员进行培训。
5、现场临时的办公室内如果用煤炉或木柴取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。
夜间施工安全规定
1、夜间施工的项目应具有自备移动式电源，完善的照明系统。在开挖区、运输通道转变、陡坡地段、回填区、结构物砌筑区等均应设照明装置，亮度达到施工要求。
2、对靠近河流、陡壁区域，沟槽边缘、井、池、溶洞口应设红灯警示。
3、夜间施工指挥员、交通指挥员必须着反光衣，交通指挥人员严禁在施工
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
通道间及路上指挥车辆。作业区指挥员距施工机械回转范围不少于5米。
4、雨天、露天应停止夜间施工，危险作业区夜间不宜施工。
5、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。
雨季施工安全规定
1、在雨季到来之前，要组织电器人员认真检查现场所有电器设备。凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。要认真检查各种设备的接零或接地保护设施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用手持电动工具的制度。对现场内的电线也要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。
2、在雨季到来之前．还要做好外用电路．钢管脚手架、钢管井字架、龙门架等高大设施的防雷保护。在周围无高大建筑的宽旷场地上施工时，也应架设避雷设备。
3、在雨季中，应尽可能避开开挖土方管沟等作业，尽可能在雨季施工之前做好地下工程施工，做好基础回填。如果在雨季从事基础或管沟施工时，要在基础和沟边采取挡水措施和排水措施。雨后槽边如有积水，要及时排除，以防积水渗漏．造成塌方。同时对坑槽要经常检查，如有裂纹或土质松动现象，要及时将坑槽内作业人员撤到安全位置，不准冒险施工。
4、雨季还要注意存放构件和钢模板的场地，发现地基、路基下沉和构件模板倾斜时，要及时采取加固措施，雨后，要检查脚手架、井字架等设备及其地基，如发现有下沉现象要及时处理。
5、在山区、河流附近施工的项目应做好山体崩塌、防洪、防淹亡工作。现场施工居住区要建在地势平缓，易于排水的地方，边坡开挖断面高于开挖机械高度时要有专人进行指挥，并做好安全防护措施。
“三宝、四口”防护规定
1、“三宝、四口”防护应按《JGJ59-99》标准认真落实。
2、进入现场必须戴好安全帽。
3、高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业。
4、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
5、凡直接从事带电作业的操作者，必须带绝缘鞋，戴绝缘手套；从事粉尘
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
作业的劳动者要戴防尘口罩；机械女士要戴女工帽。
6、脚手架侧要用密目式安全网封闭，安全网规移、材质，必须符合要求。7上下梯口应设防护栏杆。
吊装作业安全操作规程
1、参加吊装人员必须持证上岗。
2、吊装作业区域必须设置安全警示标志，无关人员不得进入吊装作业范围。
3、除吊车司机外，参与吊装作业的人员必须戴好安全帽。
4、吊装作业前，必须明确指挥信号，要有专人统一指挥。
5、吊装前应检查吊点是否正确，吊索吊具是否完好，严禁超负荷使用吊索吊具。
6、吊物下方不得站立，严禁站在吊物上随吊物升降。吊物不允许长时间在空中停留。
7、在高处进行吊装作业时，应随时注意吊物和吊机的运动方向，注意站人及避让位置，以防碰伤或高处坠落。
8、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外事故的发生。
9、遇有风力在六级以上（含六级），大雾天，雷暴雨，冰雪天等恶劣气候，不得进行吊装作业。
模板施工作业安全操作规程
⑴、不得使用不合格的模、杆件、连接、连接和支撑件；
⑵、按支模工序进行，立模未连接固定前，设临时支撑以防模板倾倒； ⑶、支模作业有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下； ⑷、模板架设牢固，连接可靠； ⑸、拆除模析时间经技术人员同意；
⑹、拆除模板分段进行，严禁猛敲，硬扎或大面积撬落和拉倒； ⑺、拆下的模板按规定堆放；
⑻、拆除模板时，按规定设临时吊设防护；
氧割操作规程
1、氧割时乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏、可靠的防止回火安全装置。
2、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m，严禁
谷竹十二标特殊工种安全操作规程
用明火检验是否漏气，氧气、电压应随用随领，下班后送回安全保险位置。
3、氧气瓶、乙炔发生器受垫不得超过350C，防止火花和锋利物件碰撞胶管，气焊枪点火时应“先开乙炔，先关乙炔”的顺序工作。
4、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免因碰撞剧烈震动和强烈爆晒而发生事故。
5、点火时焊枪不得对人和易燃物体，正在燃烧的割枪，不得随意乱扔乱放。施焊时场地应通风，施焊完毕应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
6、氧气瓶内的气体不能全部用光，必须保留最少0.1MPr－0.2MPr压力，氧气瓶在运输贮存和使用时不得沾油、受震动撞击和直接受热，开气应缓慢，避免产生静电火花或出现绝热压缩现象。氧气流出时体积膨胀，吸收热量使瓶阀结霜，应用热水或水蒸气解冻。使用氧气钢瓶可垂直或卧放。
7、乙炔气瓶内气体不能用尽，必须留有压力不低于0.05MPr的剩余气体。乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，超出时，应采用非燃烧材料或难燃烧材料隔成单独的储存间，超过20瓶时，应建造仓库。室内储存时，室温不宜超过300C。乙炔瓶夏季要防止爆晒，与明火的距离一般应不下于10m（在高处作业时，应是与其垂直线间的水平距离）。乙炔瓶使用时应直立，避免受震动撞击，不允许横卧，对以横卧的乙炔瓶，必须直立静止20min后，再接上减压器使用。
8、乙炔着火时应采取堵漏的方式或使用干粉、二氧化碳灭火器，用水冷却火中容器，以免爆炸；不能用含有齿族元素的灭火器灭火，防止乙炔和氯或次氯酸盐等化合后，遇光或加热而发生燃烧和爆炸。
9、液化石油气着火时应采取喷水的方式或使用干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；
2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；
4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；
5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；
6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；
7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；
8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；
9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。
10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。
一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。
二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。
三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。
四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。
五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。
六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。
七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。
八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。
九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。
十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。
塔式起重机操作规程
一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。
三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
普通车床安全操作规程
1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
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数控机床安全操作规程
1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。
2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。
3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。
6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。
7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。
8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。
9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。
10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。
11.运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。
12.加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。13.加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。
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钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。正昌道森集团有限公司
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。正昌道森集团有限公司
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。
3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科
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砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。正昌道森集团有限公司
熔炼炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。5．铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。
6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。
7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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热处理电阻炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操应对固定润滑点加油。
6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司
线切割安全操作规程
1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作
台最大承载重量120kg）
4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7.加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。
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电脉冲安全操作规程
1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。
6．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
7．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关
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平面磨床安全操作规程
1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧；应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。
3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。
8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
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外圆磨床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污
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无心磨床安全操作规程
1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。
2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。
4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。
8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
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浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。
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行车安全操作规程
一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。
二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
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电梯安全操作规程
1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。
2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。
3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。
5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。
6、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。
7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。
8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度
为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：
1、公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。
2、住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。
3、任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。
4、严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。
5、禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。
6、爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。
7、各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。
8、为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查；针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。
9、住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍；针对无理取闹者，上报人事部从重处理。
10、住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。
11、注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。
12、人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。
13、在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。
14、要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。
15、此规定自颁布之日起正式实施。
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电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
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变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。
普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份
20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。
2 掘进机司机作业工程中的操作规程
1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。
2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。
4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。
6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。
7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。
8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。
3 开机前司机需对机器进行检查
1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。
3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。
4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。
5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。
6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。
7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。
9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。
10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。
4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施
在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:
①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
2) 截割过程中的注意事项。
①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。
摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。
哺乳期仔猪窝成活10头以上，母猪断奶至发情间距为3～5天；仔猪3周龄断奶平均个体重6千克以上，4周龄断奶平均个体重7千克以上，5周龄断奶平均个体重8.5千克以上。
二、哺乳母猪饲养管理操作规程
1. 产房清洗消毒。母猪临产前10天必须对栏舍和设施工具等用高压水泵彻底清洗，干燥后完成维修保养工作并进行第一次消毒。进猪前24～36小时，采用火焰或药物熏蒸进行第二次全面、彻底消毒。以后每周用聚维酮碘、戊二醛、百胜等药物消毒1次。消毒药物交替使用，并按产品使用说明书说明进行配比使用。
2. 生产工具和药械准备。生产工具包括扫帚、拖把、料车、料铲、麻袋、补料槽、耳号钳、记录本、保温灯、牙剪、毛巾、木桶、温水、电子秤、称猪箱、笔、接产布、剪刀等。药械要准备注射器、手术剪、止血钳、结扎绳、消毒液、抗生素、干燥粉、催产素、碘酊、缩宫素、高锰酸钾等。
3. 母猪提前上产床。准确推算预产期，提前将日期记在卡片上并贴到产房墙壁醒目位置。母猪在产前7天左右上产床，同时将预产期标记在产栏或产仔箱上。注意观察母猪临产征兆：母猪食欲减退、时起时卧，频频排尿，乳房饱满，外阴红肿，后部乳头可以挤出乳汁。
4. 难产的处理。有羊水排出、强烈努责后1小时仍无仔猪排出或产仔间隔超过1小时，即视为难产。胎衣不下或胎衣不全的要在技术人员指导下进行人工助产。临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过半小时者可注射缩宫素。注射催产素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。人工助产时，要剪平指甲，润滑手臂并消毒，手掌心向上，五指并拢，随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内，抓住仔猪的两后腿或下颌部；当母猪子宫扩张时，开始向外拉仔猪，努责收缩时停下，动作要轻。拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸，产后阴道内注入青霉素等抗生素。
5. 胎衣不下的处理。母猪分娩后24小时以内，按说明用聚维酮碘、卫可、百胜等药物冲洗子宫，2小时后可将滞留胎衣剥离排出。产后立即清除胎衣、死胎和产后污染物，并擦净母猪会阴部。如果母猪患子宫炎，应尽早采取药液洗宫的方法治疗。
6. 饲料营养与饲喂。提高饲粮营养浓度，洋种猪饲料粗蛋白18%、消化能14.63兆焦/千克、赖氨酸0.86%，饲料中还要分别添加4%～6%的油脂和维生素B粉；土种猪饲料粗蛋白16.8%、消化能13.13兆焦/千克、赖氨酸0.80%。母猪产前3天开始减料，渐减至日常量的1/2～1/3，产后3天恢复正常，自由采食不限量，每头每天5～6.5千克。对于便秘的母猪在产前、产后饲喂0.75%～1.5%的电解质、轻泻剂（维力康、芒硝、小苏打）。母猪日喂2～3次，夏季高温季节可增喂1～2次。
7. 温度和湿度的控制。产房内温度控制在18～22℃，相对湿度50%～70%，保持空气新鲜。当舍温低于16℃时，要加热增温；当舍内空气污浊、有害气体超标时，要通风换气。冬季在中午外界气温较高或室内温度较高时开窗通气。夏季当温度超过30℃时，采取喷水、通风等方法降温。
8. 及时清扫。每天至少要清扫猪舍内的灰尘、残料、猪粪、垃圾等2次，产床上的粪便要随时清除，排粪沟要保证畅通，无积粪。
9. 患猪诊治。经常观察猪群，对表现体温升高、采食量下降、腹泻或粪干、气喘、子宫（阴道）炎等的患猪要立即采取切实有效措施治疗，并做好诊疗记录。
三、仔猪饲养管理操作规程
1. 接产。产前对母猪的乳头、阴部进行清洗消毒并挤掉每个乳头内最初几滴奶。仔猪出生后，立即将其口鼻内黏液清除、擦净，在离仔猪腹部3厘米处断脐并消毒，然后用抹布或干燥粉将猪体擦干。
2. 假死猪的急救。发现假死猪（脉搏跳动，但呼吸停止），用两手分别捏住仔猪前胸与臀部，使其腹部向上，右手由胸部向腹部按压，以促使肺部恢复呼吸活动，当仔猪猛然发出声音后再重复做几次，直到呼吸正常为止；也可一手提后腿，使仔猪头朝下，一手轻轻拍打其胸部，直到发出叫声；如果仔猪鼻腔有黏液，则要一手握住仔猪后脚和脐带，另一手握住颈部，用力将黏液甩出。
3. 注重保温。用电热板或加热灯给仔猪加温保暖，第一周温度控制为30～32℃，以后每周降2℃左右。
4. 仔猪寄养、补铁、补硒。仔猪要尽早吃上初乳，对不能自行吮乳的仔猪挤初乳至注射器中灌哺。日龄相差不超过3天的仔猪可寄养。仔猪2日龄内要注射血康、富来血、牲血素等补铁剂，同时注射亚硒酸钠维生素E注射液。
5. 称重、打耳号、剪牙。仔猪出生24小时内称重、打耳号、剪牙。用剪牙钳在仔猪牙根处剪掉上下两侧犬齿，弱仔不剪牙。填好哺乳记录和生产管理记录。
6. 固定乳头。3日龄内遵循“前后大、中间小”的原则人工辅助仔猪固定乳头。
7. 仔猪饮水。3日龄仔猪开始训练饮水，专设水槽或将自动饮水器的嘴加垫，使之有少量常流水，引诱仔猪吮吸。冬天供给30～37℃饮用水。
8. 补料、去势。5～7日龄开始补饲专业厂家生产的高档专用开食料，保持饲料新鲜、清洁，少给勤添，夜间补添1次。每天补料4～5次。育肥公仔猪于7～15日龄去势。
9. 做好防疫。严格按免疫程序做好伪狂犬、圆环病毒、口蹄疫、猪瘟、高致病性蓝耳病、支原体等疫病的免疫接种工作。
10. 断奶。仔猪一般28～35日龄断奶，常见断奶方法如下：①逐渐断奶法。如母猪乳汁充足，仔猪长势很好，可采用此法。具体方法是在预定断奶前4～5天，把母猪与仔猪隔开，每天定时先让仔猪吃饱饲料后再吸乳，逐渐减少哺乳次数，降低仔猪对母乳的兴趣，最后全部断奶。②分批断奶法。将体重大的仔猪先断奶，让个体小的仔猪继续留在母猪身边哺乳。此法可避免出现僵猪，但断奶期较长，影响母猪配种。有弱仔出现时，可采用分批断奶法。③一次性断奶法。如一窝小猪生长发育比较整齐，可实施此法。仔猪断奶时先把母猪赶走，仔猪留在原栏继续饲养7～15天，然后转入保育舍。
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