皮带机事故案例（精选8篇）
1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
12、由于带式输送机电机运行电压低于设计电压，电机转不动出现打滑现象，防打滑保护动作停电停机，人员又启动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常运行，这是皮带打滑更厉害，保护动作断电后皮带突然下滑带动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，造成严重的设备损坏事故。
13、皮带司机发现皮带滚筒出现打滑现象，于是司机未停机便用脚去踩皮带试图得到解决，不慎将脚卷入滚筒受伤致死。
14、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上更换灯泡，皮带突然启动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮带，头部碰在顶梁上致晕倒在皮带上被拉入煤仓致死。其中人员虽打点停机，但未联系司机告知清楚；皮带司机在人员打点停机后未查明停机原因再次启动皮带是事故发生的主要原因。
15、皮带司机违章在皮带运行中进入皮带机尾坑内检查皮带故障原因被卷入皮带机尾致死。其中相关部门对操作人员的岗位操作培训不到位，皮带司机安全意识淡薄，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
16、司机违反操作规程，在输送机运行中清扫输送带滚筒煤粉，且不按规定使用专用工具不慎落入滚筒绞伤致死。
17、在换打输送机卡子时，站在机械运转部位且司机开车前，未认真观察和提醒作业人员站稳不慎落入滚筒绞伤致死。
18、在进行安装皮带机头卧底时，人员使用倒链吊住减速器的起吊鼻进行起吊过程中起吊鼻突然断裂，导致吊起的皮带机头突然下落，将工作人员砸伤致死。其中在起吊过程中仅吊住减速器起吊鼻进行起吊，造成超过起吊鼻的承载极限发生断裂是事故发生的主要原因。
19、巡检工发现皮带下料口堵塞后，前去停止皮带运行后返回下料口处理。在其处理过程中皮带突然启动将其卷入滚筒致死。其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关，皮带司机擅自脱岗，在其回岗后未查看停机原因，也未进行观察便启动皮带是事故发生的主要原因。
本文尝试对该故障的原因以及预防措施展开分析, 具体如下:
一、高强皮带机断带事故原因分析
由于高强皮带机长期在比较恶劣的环境下作业, 再加上煤矿企业缺乏对高强皮带机的系统管理方案, 故而导致高强皮带机在正常使用期间频频发生断带事故。而正确的认识高强皮带机断带事故的产生原因也正是有效防治此问题的第一步。
具体可以概括以下几个方面:
1) 从硫化接头质量不理想的角度上来说, 例如硫化接头所选择的材料不理想、不合格, 导致在正常保存条件下, 胶浆发生性能改变, 无法发挥其正常使用性能。同时, 所硫化接头所保存的环境温度、湿度较高, 则容易导致其出现提前失效的问题。又比如, 硫化接头运行期间的环境条件不够理想, 现场没有做好有效的防水以及防尘工作, 导致钢丝绳和芯胶, 芯胶和面胶之间的粘合力受损。
2) 从高强皮带机管理力度不足的角度上来说, 由于部分单位没有一套健全的规章制度以及标准章程, 且在技术档案上存在严重残缺, 工作队伍缺乏管理经验, 责任无法落实到具体责任人上, 最终导致高强皮带机长期处于带病运行的状态, 无法保障其性能的稳定与可靠。
二、高强皮带机断带事故预防措施分析
为了能够最大限度的杜绝在高强皮带机正常使用过程当中发生断带的事故, 就需要从两个方面入手, 综合防治:首先, 需要重视对硫化接头质量的提升, 确保其强度水平能够≥90%原胶带强度;其次, 需要重视对高强皮带机的现场管理工作, 通过加大科学技术投入力度的方式, 对高强皮带机的综合性能进行可靠维护与保障。具体而言, 可采取的预防措施有以下几个方面:
1) 从硫化接头质量提升的角度上来说, 为了能够使相关措施的实施效果更加理想, 措施方案更具针对性优势, 就需要正确把握硫化接头强度的相关影响因素 (主要涉及到硫化工艺、硫化反应条件、以及硫化胶料这三个方面在内) 。
具体的措施为:
第一, 从硫化工艺入手, 对硫化接头的形式以及接头长度进行正确的选择。有关的试验研究成果显示:一级/三级全搭接接头的保持率相对比较理想。同时, 可以通过适当提高接头间距的方式以满足硫化接头强度的要求 (建议将接头间距控制在≥25%钢丝绳间距标准以上) 。除此以外, 还可以从改进剥头方式的角度入手, 严禁在夹持住钢丝绳的条件下硬抽, 以免对钢丝绳的自然垂直特性产生不良影响。同时, 在钢丝绳的铺排工作中, 需要确保其平顺性, 使其受力能够达到均匀状态, 通过合力的发挥来确保硫化接头的强度性能。
第二, 从硫化反应条件入手, 在条件允许的情况下, 尽量选择能够方便运输, 空间相对宽阔, 巷道条件良好, 且环境空气湿度较低, 风速较为缓慢的地方。同时, 硫化接头前还需要对前后20.0m长度范围内的空间进行冲尘处理, 上方搭设遮掩蓬, 避免水分或尘土对硫化接头性能产生不良影响。
第三, 从硫化胶料入手, 要求从硫化胶料的采购角度入手, 优选信誉、资质良好的厂家。采购胶料在运送至现场后需要安排专人对其相关性能指标进行全面检测 (包括胶料生产日期、生产规格、制造日期、保质期、以及质量证明文件等在内) , 在进入施工现场后, 胶料还应当安排专人进行妥善保管, 集中存放在无强光照射以及通风阴凉的位置, 将其与油脂类、化学类制剂相互各类, 避免对其性能造成污染。并且, 使用前还需要专门对其性能进行二次鉴定, 以确保质量合格。
2) 从高强皮带管理强化的角度上来说, 为了能够使高强皮带在生产现场得到稳定高效的运转, 最大限度的减少, 甚至消除断带事故的发生, 就需要从管理策略的角度入手, 加强管理。
期间需要关注的具体措施为:
第一, 需要构建更加系统性的岗位责任制度, 巡回检查工作制度, 交接班工作制度, 设备保养检修制度, 接头检查验收制度, 构建相应的操作规范与技术规程, 尽全力促使其向着科学化、标准化、以及规范化方向发展。
第二, 需要落实以高强皮带机相关档案管理制度, 构建技术档案, 皮带更换档案, 以及接头硫化档案等相关基本制度, 日常工作中严格按照要求填写相应的检修保养日记, 定其进行资料汇总分析工作, 使检修工作的开展能够更具针对性与依据。
第三, 需要重视对硫化接头工作人员的培训工作, 集中进行在岗培训, 不断提高硫化接头工作人员的技能水平以及作业素质, 从而达到保障接头质量的目的。
第四, 检修班需要按照每天一次的工作频率, 在停机状态下对接头运行状态进行检查, 若皮带机自身性能相对不稳定, 可视实际情况灵活调整检修次数。皮带司机在结伴后需要先保持空皮带运行一周, 对接头情况进行检查, 在确保安全可靠的前提下方能够正常投入运煤作业当中。
第五, 需要重视对运料的管理工作, 高强皮带机作业现场严禁在运煤原料当中混入坚硬、锋利、超长、或者超重的物体, 以达到保护煤槽以及胶带等关键部件的目的。同时, 各个滚筒位置需要加装防护网、滤煤器、以及清煤器等相关装置, 隔离煤矸石。
三、结束语
随着高强度皮带机在煤矿开采现场应用的不断发展, 由此所产生的输送机运行事故也不断增多, 除了会对皮带机自身运行产生不良影响以外, 也可能导致煤矿生产的安全性受损。本文为解决这一问题, 系统分析了高强度皮带机断带事故的主要原因, 探讨了断带事故的预防措施, 希望能够引起各方人员的高度关注与重视。
参考文献
[1]魏永庆, 杜士斌.大断面超长输水隧洞的施工特点[J].水利水电技术, 2006.
[2]王平.新庄煤矿上仓皮带机防断带抓捕器计算方案[J].河南科技, 2013.
[3]张应红, 李聪, 景晖等.基于人工神经网络技术的矿用皮带机滚动轴承故障诊断[J].机床与液压, 2014.
关键词:堆料机皮带机张力配重
中图分类号:U653文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0005-02
1 概况
悬臂皮带机是堆料系统的最后一环,通过皮带机可以将翻卸系统输送的煤炭传送并堆放至堆场。悬臂皮带机位于堆料机悬臂支架上,主要由驱动机构、滚筒、拖辊和配重等组成。主要技术参数:最大输送能力:6050t／n,带宽:B=2000mm,水平长度L=39.5m,带速V=4.6m/s,最大倾斜角度ε=12.1°。
2 悬臂皮带机存在的问题
(1)堆料机自投产以来,悬臂皮带机跑偏故障时有发生,导致煤炭撒漏严重,翻堆作业流程频繁中断,严重影响翻卸生产效率,同时挡料胶皮磨损严重。
(2)悬皮相继发生断裂的作业量约为700万t,皮带的使用寿命短。
(3)使用过程中,配重及改向滚筒表面护胶磨损严重,仅使用1年就严重磨损,需重新包胶。
(4)在悬皮静态空载情况下,承载侧悬皮边缘与两侧承载托辊发生脱离。
3 问题分析
(1)针对悬皮跑偏频繁问题通过进行落料口改造,调整落料点;进行导料板改造,强行物料居中;调整滚筒、托辊等方法对悬皮进行调偏,但效果一直不佳,而且皮带本身无歪斜,接头也很正,所有影响皮带跑偏的因素均已基本排除。在此情况下,我们将问题集中在悬皮张力的设定上,张力过大易导致皮带横向載荷分布不均、悬皮运行不稳定,易发生跑偏。
(2)如果皮带张力大,皮带与滚筒接触面压力大,护胶与皮带间存在较大摩擦力,护胶磨损快。
(3)针对输送带使用寿命问题,我们采用赫特泽尔(Hetzel)输送带寿命计算式对悬皮的最大输送量(即使用寿命)进行了计算:Q0＝Q×a×b×c×d1×d2×d3×d4×d5
式中:Q—可持久耐用的输送量(查表Q取1000万吨);a—与覆盖胶拉伸强度有关的耐用度(查表取100%);
b—与上覆盖胶厚度有关的耐用度(查表取120%);c—与物料种类有关的耐用度(查表取110%);
d1～d5—与装载点有关的耐用度(查表取d1=100%,d2=90%,d3=100%,d4=90%,d5=120%);
Q0=1283万t。
但是堆料机悬臂皮带实际使用寿命约为700万t,与其预期使用寿命存在较大差距,表明实际使用寿命短是由于皮带张力过大造成的。
4 悬皮张力计算验证
带式输送机的工作需要最小输送带张力,以满足传动滚筒通过摩擦力传到输送带上,并限制输送带垂度以利于降低运行阻力。
4.1 满足皮带不打滑的最小输送带张力计算:
为了通过摩擦力传递在启动、制动和稳定工况下出现的总的滚筒圆周力Fmax,需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。如图1所示:绕入张力为T1,绕出张力为T2,当最大滚筒圆周力Fmax>0时,(T1－T2=Fmax,T1/T2≤eμα)。
式中:μ—输送带和滚筒间的摩擦系数,0.25α—输送带在滚筒上的包角,α=1800
从而有T2≥1/(eμα-1)Fumax
皮带圆周驱动力Fmax计算:
原始参数:输送能力:Iv=6050t/h
皮带机长度L=39.5m;
提升高度H=8.5m;
皮带宽度B=2m;
皮带速度V=4.6m/s;
圆周驱动力:Fmax=C·FH＋FＳ＋FＳＴ
式中:FＨ—主阻力
FＳ—特种阻力;
FＳＴ—倾斜阻力;
C—系数(附加阻力),C=3.5;
(1)主阻力FH的计算:
FＨ=FH1+FH2
FH1=f·L·g(qRO+qRU+2qBcosδ)
FH2=f·lm·g·qg·cosδ
其中:FH:主阻力;
f:摩擦系数 取f =0.022;
L:皮带长度(滚筒中心距离)L=39.5mg:9.8m/s;
qRO:承载分支每米机长托辊旋转部分质(38.333kg/m);
qRU:回程分支每米机长托辊旋转部分质量(13kg/m);
qB:承载分支和回程分支每米输送带的质量(51kg/m);
δ:设备在运行方向的最大倾斜角(12.1°)；
qg:每米输送物料的质量(365.34kg/m)；
lm:输送物料段长度(39m)；
则FH1=1286.5N;
FH2=3003.7N;
FH=FH1＋FH2=4290.2N。
（2)特种阻力FS的计算:
FS=Fε+Fgl+Fr
其中:Fε:托辊前倾阻力；
Fgl:输送物料与导料挡板间的摩擦阻力；
Fr:输送带清扫器的摩擦阻力；
Fε=Cε·μ0。Lε(qB＋qG)×gcosδsinε
其中:Cε:托辊槽角的槽角系数(0.43)；
μ0:托辊和皮带间的摩擦系数(0.4)；
Lε:装有前倾托辊的皮带长度(26.3m)；
ε:托辊轴线相对于输送带纵向轴线的前倾角(2°);
则Fε=637N。
输送物料与导料挡板间的摩擦阻力:
Fgl=μ2Ιv2ρgL1/v2b12
其中:μ2:物料与挡板间得摩擦系数(0.7)；
Ιv:输送能力,Ιv=1.769m3/s;
ρ:物料的松散密度,ρ=950kg/m3；
L1:装有导料挡板的设备长度,10m；
b1:导料挡板内部宽度,1.3m；
则Fgl=5703N。
输送带清扫器的摩擦阻力很小,忽略不计。
FS=Fε+Fgl+Fr=6340N
（3)倾斜阻力Fst的计算:
Fst=qg.H.g=30429.5N
（4)圆周驱动力Fmax=51784.5N。
T2≥1/(eμα-1)Fmax≥43153N=4.4t
所以满足皮带传动最小张力为4.4t。
4.2 限制输送带垂度的最小输送带张力计算:
上分支(承载):T0=g(qB＋qG)a0/8hr
下分支(回程):TU=gqBau/8hr
式中:a0—上分支托辊间距(1.2m);
au—下分支托辊间距(3.0m);
hr—相对垂度0.01;
T0=6.245t;
TU=1.9t。
由以上计算可看出,同时满足皮带不打滑和垂度要求前提下,应限制输送带最小张力为:6.245t。悬臂皮带机配重选用重锤张紧方式,重锤重量应该为12.49t。而堆料机配重实际为24.6t,远大于计算值,说明堆料机悬臂皮带原有张力设置过大。根据计算结果将悬臂皮带机配重均减去了12t,从而将皮带张力降低为设计使用要求值。
5 改进后效果
改进后,悬皮皮带机运行正常,在作业800万t后还未出现皮带打滑异常,皮带表面及接头处磨损不大,滚筒护胶磨损程度大为减小,皮带跑偏现象明显减少,此次改造效果较好。
参考文献
[1]宋伟刚.通用带式输送机设计.机械工业出版社.2006.
一、井下带式输送机的阻燃输送带、托辊和滚筒等非金属材料部件，其阻燃、抗静电性必须经安全检测中心检验、符合要求。各责任队组必须建立完善的输送机档案台账，各类检测、检验报告、随机合格证书等必须与现场实际使用设备、材料严格对应。
二、带式输送机沿线安装洒水消防管路由通风部负责按《煤矿安全规程》第218条要求进行验收。洒水消防管路的联接，不得使用易燃密封垫，管路之间不得用胶管过渡连接。机头、机尾必须配备2台以上经过定期检验、铅封合格的8kg灭火器和不少于0.5m3的消防砂。消防砂应装在消防砂箱内，同时配备2把铁锹和至少15个消防砂袋。否则带式输送机不予验收投入使用。
三、带式输送机的下风流CO传感器灵敏可靠及现场校核，由跟班瓦检员负责，因皮带跑偏、皮带摩擦底托辊、皮带摩擦浮煤浮矸、皮带张紧不合理频繁重载启动等引起下风流CO浓度≥24PPm的，瓦检员应及时汇报通风调度及生产调度，由调度室下达停产命令，并有通风部按照红线对责任单位和责任人进行停产追查处理。
四、井下带式输送机设置各种保护以及安全设施由机电部负责对照《煤矿安全规程》第三百七十四条规定进行验收，并不定期对照标准进行检查。
五、严禁带式输送机驱动滚筒、机尾滚筒、卸载滚筒不停车清理积煤；严禁解除保护运行；严禁不停电、不闭锁检修作业，否则安全部将按三违进行事故追查。
六、带式输送机使用责任单位每班必须安排专人对带式输送机沿线的设备运转情况和积煤情况进行全面巡查，发现落煤、落矸和积煤、积矸影响输送机正常运行和磨损输送带等情况，必须及时停机整改，跟班安全员负责监督执行。其他技术人员查出隐患，责令立即停机并汇报调度，由调度室下达停产整改命令，并有质量标准化办公室负责追查落实责任。
七、严格执行设备巡回检查制度。实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查一次；未实现集中控制的井下带式输送机，每班至少巡查二次，并做好巡回检查记录。带式输送机的转载点、机头部及机尾部看护人员必须现场交接班，并对其部位前后20米范围责任区班班清理，否则由生产技术部质标办进行考核。同时队组负责人要对皮带机头、机尾等重点部位每天巡查一次，并填写巡查记录，安全部对巡查情况进行督查。
八、采掘工作面皮带输送机，每班开工前、工作结束后队组跟班人员要对皮带机进行全面检查，并对超温洒水和防跑偏装置试验一次；其余在用皮带机，责任单位跟班干部每天必须检查一次，并对堆煤、超温洒水和防跑偏装置试验一次。
每周机电部分管技术人员 必须对温度保护、烟雾保护和自动洒水装置及其他保护试验一次。
每月由生产技术部质量标准化办公室牵头组织各相关业务科室人员，对井下分管的带式输送机运输系统进行专项隐患排查。
九、带式输送机维护使用管理单位必须制定切实可行的事故防范措施及应急预案，并定期演练。
十、强化责任追究。未按规定进行巡检、试验、记录造假，责任人按严重“三违”处理。发生带式输送机机械、人身事故，严肃追究责任单位业务主体责任，业务管理部门及分管领导业务保安责任。
机电部
通风部
生产技术部
安全部
调度室
2016年12月5日 带式输送机补充管理规定
1、皮带机各转载点处必须安装缓冲床或缓冲托辊，且保证缓冲床或缓冲托辊与皮带间距合适起到缓冲作用；转载点拆除后不再用的缓冲床或缓冲托辊，责任队组须在一周内拆除；
2、皮带机各类托辊齐全完好，不得出现托辊异响、缠毛、不转等摩擦皮带情况；
3、严禁使用钻杆、刹杆等材料插入皮带两侧进行调偏，按照规定要求安装防跑偏装置，皮带跑偏宽度超出带面宽度百分之十五严禁使用防跑偏装置强行进行调偏；
4、各条皮带必须制作专用清带器，并按要求进行安装，责任单位每天检查清带器的摩擦宽度，摩擦宽度小于3cm的必须进行更换，杜绝出现清带器铁质框架摩擦皮带的现象；
5、机尾滚筒、支撑滚筒转动灵活杜绝与浮煤摩擦；
6、皮带穿风门时，皮带面与风门高度不得小于350mm；
7、各转载点必须安设挡煤装置，且牢靠不漏煤；
8、皮带机头、机尾前后20米范围内责任区，每班必须进行冲洗，严禁出现煤尘堆积现象；
9、皮带机要张紧适度，严禁出现停机上煤和重载停机后皮带打滑强行频繁启动等情况；
10、固定皮带机尾地锚不用后要及时处理，防止剐蹭皮带；
11、皮带机驱动滚筒上橡胶层厚度小于3mm时，要及时进行包胶，严禁出现皮带摩擦钢筒情况；
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。
5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7.禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。
四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。
六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。
八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。
九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。
十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。
十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。
1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。
3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。
4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。
6、皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。
7、开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。
8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。
9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。
10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。
12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。
一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行。
二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。
四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。
五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格，接班司机有权拒绝接班。
一、首要标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2）清扫器的站腿是否松动、吊斜
3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏 2）摸滚筒端盖，是否温度过高。
3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护： 1）查看卡子头是否有磨损情况
2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好 2）查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏，制动闸间隙等应符合相关规定。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
皮带机运转过程中,皮带中心线脱离皮带机中心线偏向一边的现象称为跑偏。皮带跑偏可能造成皮带边缘与机架相互摩擦,使皮带边缘损坏,缩短皮带使用寿命。严重跑偏时,皮带将脱离托辊甚至掉下皮带架,造成重大事故。因此,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意皮带的运转状态,防止皮带跑偏造成设备事故。
皮带输送机广泛应用于煤矿、水泥等行业,该设备的使用状态关系到企业的生产能否顺利进行。本文结合广西鱼峰水泥股份有限公司(简称鱼峰水泥公司)的实际情况,详细分析造成皮带输送机跑偏的各种因素,并提出解决办法。鱼峰水泥公司共拥有皮带输送机约40台,其中最长的皮带输送机的中心距约2 000 m,最短的中心距约2 m,皮带宽度最大的约1 400mm,最窄的约500 mm。鱼峰水泥公司皮带输送机型号多,数量多,长度较长,皮带材质各异,做好皮带输送机的维护保养工作对整个公司的正常生产经营具有重要作用。鱼峰水泥公司的皮带输送机主要用来运输小块石灰石、小颗粒煤炭、块状熟料、矿渣、袋装水泥等,作业环境温度较高,运输物料的水分、温度、黏度等都不利于皮带的保养。因此,分析鱼峰水泥公司皮带机皮带跑偏的原因并提出解决办法,对皮带机的使用者具有指导作用。
2 皮带输送机的工作原理及结构组成
2.1 皮带输送机的工作原理
皮带输送机是以输送皮带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送皮带绕经主动滚筒、被动滚筒和改向滚筒形成闭合回路。输送皮带的承载、回空分支都支承在托辊上,由拉紧装置给予适当拉紧力。工作中,电动机通过减速装置带动主动滚筒旋转,主动滚筒通过摩擦力带动输送皮带运行,物料放入输送机后,在摩擦力作用下,随输送皮带一起运行至目的处卸载,完成输送工作。
2.2 皮带输送机的结构组成
皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。
2.2.1 输送带的构成
输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成,其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等;非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。
2.2.2 传动装置的构成
传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。
2.2.3 机架装置的构成
机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。
2.2.4 张紧装置的构成
张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。
2.2.5 保护装置的组成
保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。
2.2.6 辅助装置
辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。
3 皮带输送机皮带跑偏的基本规律及原因分析
3.1 皮带输送机跑偏基本规律
笔者通过常年观察皮带输送机皮带跑偏的现象,经过统计及研究发现,皮带跑偏有如下规律。
(1)跑紧不跑松。皮带机运输过程中,如果主动滚筒和被动滚筒的中心线不平行,输送皮带两侧的松紧程度不一样,皮带就会向紧的一侧移动。
(2)跑高不跑低。支撑托辊的中心线不与主动滚筒或被动滚筒的中心线平行,而是一头高一头低,则皮带就会向高的一端移动。
(3)跑后不跑前。托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上,而是一端前一端后(按皮带运行方向而定),则皮带就会向托辊后的一端移动。
3.2 皮带输送机皮带跑偏原因分析
通过对鱼峰水泥公司的40多条皮带进行观察发现,影响皮带机皮带跑偏的因素较多,但其根本原因是皮带宽度方向受力不均。现对导致皮带跑偏的常见因素进行力学分析。
(1)当托辊中心线与皮带运行方向不垂直时(如图1所示)。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个轴向分力Fc,这个轴向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,因此它必然会对皮带产生一个反作用力Fy,使皮带向另一侧移动,从而导致皮带跑偏。
(2)当滚筒轴线与皮带运行方向不垂直时,如图2所示。当滚筒的轴线与皮带中心线不垂直时,皮带在滚筒上受力不均匀,皮带在滚筒上的松紧度不一致。皮带受到的牵引力F1沿宽度方向上向松的一面递减,皮带宽度方向上受到一个递减力F2,因此皮带将向松的一侧跑偏。
(3)当滚筒外表面直径不一时(如图3所示)。皮带此时受到一个牵引力F1,可分解为使皮带转动的力Fx和沿滚筒表面移动的力Fy。造成滚筒外表面直径不一致的原因是加工误差、表面有积料、滚筒磨损等。根据皮带受力分析可知,皮带将向直径大的一侧跑偏。
(4)当物料落料点不在中间线时(如图4所示)。物料落料点不在皮带正中时,物料对皮带将产生一个斜向力F,力F可分解为压力Fy和横向力Fx,横向力Fx会使皮带跑偏。根据受力分析可知,如果物料在皮带中偏左,皮带将向右跑偏,反之亦然。
4 皮带输送机跑偏的处理办法
皮带机跑偏的调整工作应在空载运转时进行。调整皮带时,应在一侧进行调整,切勿两侧同时调整,并且每次调整的幅度不能过大,要根据皮带运转情况适当调整。皮带跑偏的原因有多种,根据鱼峰水泥公司皮带机的使用情况,总结皮带机跑偏的处理方法,现简要介绍如下。
4.1 承载托辊调偏法
皮带机的皮带在中部跑偏时,可通过调整托辊组的位置来调整跑偏。托辊架两侧的安装孔在制造时就已经加工成长孔,便于日后的调整工作(具体调整方法如图5所示)。
具体方法:皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧就会朝皮带机前进方向前移,或另外一侧向后移。如图5所示,皮带朝上方向跑偏,则托辊组的下位处应当向左移动,或托辊组的上位处向右移动。
4.2 滚筒调偏法
调整主动滚筒与被动滚筒是调整皮带机跑偏的重要方法。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线,若偏斜过大就会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相似。
如果皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,如果皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法如图6所示。
4.3 校正滚筒调偏法
滚简外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面黏煤及其他附着物,造成直径大小不一,皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况,解决的方法是更换滚筒或清理滚筒表面黏煤及其他附着物,消除跑偏现象。
4.4 货载落点校正法
转载点处货载落点位置不正,造成皮带跑偏。转载点处货物的落料位置点对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在转载机与皮带机搭接处。如果货载偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免皮带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变货载的下落方向和位置,使货载尽可能地落在皮带的中间位置。
4.5 皮带、接头校正法
皮带跑偏的原因还有皮带本身存在问题,一种情况是皮带使用时间太长,产生老化变形、边缘磨损,或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正,这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况下,皮带全长上会向一侧跑偏,最大跑偏在不正的接头处,处理方法是重新制作中心不正的皮带接头,皮带老化变形则予以更换。另一种情况是皮带成槽型差,造成皮带与托辊组点接触,导致皮带跑偏,这种情况下,皮带全长上出现忽左忽右的跑偏现象,处理方法:一是改变中间托辊的槽角;二是重载调偏。
4.6 适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够,皮带机无载时或有少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,皮带的稳定性就差,受外力干扰的影响就大,严重时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式输送机,可调整张紧行程来增大张紧力,消除跑偏现象。
4.7 支架校正法
如果皮带运行时,向同一侧跑偏并在某一位置跑偏严重,说明托辊支架或机架不正,应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时,机架不正,容易造成上、下皮带向不同的方向跑偏。
4.8 垫高调偏法
如果皮带空转总向某一侧跑偏时,可将相对的另一侧H支架适当垫高,前后垫高的托辊组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,皮带跑偏现象就会消失。
4.9 调偏托辊法
当皮带机跑偏范围不太大时,可用槽型调偏托辊自动调整。当皮带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的小挡辊,因挡辊与皮带边缘的摩擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时,皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。
4.1 0 立辊调偏法
如果皮带运行时总向一侧跑偏,可在皮带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位,另一方面由于立辊与皮带边缘的摩擦作用,降低了皮带跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使皮带向另一侧移动直至复位。
5 皮带输送机的维护与保养
皮带输送机能否长期正常运转,与其操作方法和定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备事故和人身事故。根据几年来鱼峰水泥公司皮带输送机的维护使用情况,总结出皮带输送机的维护与保养工作重点。
(1)检查各托辊运行是否正常,轴承是否损坏,托辊表面是否干净,托辊有无异响、磨损。
(2)检查皮带是否有跑偏趋势,接头是否完好,有无开裂、磨损现象,皮带拉长是否在正常范围内。
(3)检查传动装置(电机、减速机)油位、油质情况或根据周期确认是否需要补油或换油;检查皮带主动滚筒轴承、被动滚筒轴承的润滑情况,以及传动装置联轴节等是否正常。
(4)检查各清扫器工作是否完好,各保护装置工作是否正常。
(5)检查下料口是否有磨穿、落料点不当的现象,头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、托辊是否有积料,做到定期清理。
(6)必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。
6 总结
本文结合鱼峰水泥公司使用皮带输送机的实际情况,详细分析皮带输送机在使用过程中皮带跑偏的原因,并针对各种问题提出解决办法,对各行各业皮带输送机的使用具有指导意义。输送机皮带跑偏的根本原因是皮带在沿着带宽方向上的受力不均匀,因此在实施输送机皮带防跑偏的措施中,应该根据实际情况,具体分析皮带的受力情况,针对各种情况制定科学合理的皮带防跑偏方案。由于本文的研究环境主要是水泥行业,因此本文的相关研究结果对其他行业不一定完全适用,但本文对输送机皮带跑偏的研究方法适用于各行各业,希望能举一反三,根据具体问题具体进行分析,找到科学、实用的皮带机皮带防跑偏方法。
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【关键词】煤矿机电；皮带机；驱动装置；制动装置
对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于4°时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。
1.驱动装置的选用
带式输送机的负载是一种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动（即满起动和停车）。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，一方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的电流大6～7倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过3～5s。为了做到这一点，过去曾用加大电动机功率的方法，对于小型、短的带式输送机还可以。另一方面，输送带是一种粘性体，大型带式输送机在起动（制动）的不稳定阶段，驱动装置施加到输送带上的牵引力（制动力）及惯性力将以一定的波速在带内传播、叠加、反射，在输送带内引起多边的应力变化，若其瞬时峰值应力超过允许值，将会损伤输送带甚至使之破段，或使托辊、滚筒早期损坏，这要求有尽量小的起动（制动）加速度以降低起动（制动）时的冲击。现代带式输送机的起动加速度要求控制在0.1-0.3m/s2之间。大型带式输送机停车制动时在输送带上出现的应力变化有时甚至比起动时更剧烈。为了解决这一矛盾，缓解对电动机的冲击，常常使用液力偶合器、可控减速器、CST可控驱动系统。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机、减速器、联轴器、逆止器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机、减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任一侧。
1.1电机的选用
电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低于500r/min，因为功率一定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率较低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低。
1.2 CST可控驱动系统的选型
CST可控驱动系统是一种专用于重载带式输送机的完善驱动系统。它是集减速、离合、调速、电控、冷却、运行监控、自诊段于一体的液体粘性调速器与行星传动相结合的传动装置。具有软起动、软停车、双向过载保护、无级调速、解决多点驱动功率平衡、降低电动机容量、减少电动机起动次数、延长使用寿命、效率高、节能等特点。CST可控驱动系统主要由CST驱动减速器、CST电液控制器、油-空气热交换器、油泵组件及冷却控制器组成。
1.3联轴器
联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等，往往不能保证严格的对中，而是存在着某种程度的相对位移。这就要求设计联轴器时，要从结构上采取各种不同的措施，使之具有适应一定范围的相对位移的性能。根据对各种相对位移有无补偿能力（即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能），联轴器可分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性联轴器（有补偿能力）两大类。挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分文无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别，本次只介绍有弹性元件的挠性联轴器中的蛇簧联轴器。蛇形弹簧联轴器属于一种结构先进的金属弹性变刚度联轴器，它靠蛇形弹簧钢片嵌入两半联轴器的齿槽内来传递扭矩，其主要零件有：两个半联轴器、两半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧片等。联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半联轴器的齿槽内来实现主动轴与从动轴的连接，运转时，是靠原动端齿面对簧片的轴向作用力带动从动端，从而来传递扭矩，这样避免了共振现象发生，且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变形，使机械系统能获得较好的减振效果，其平均减振率达65%以上。蛇形弹簧片采用优质弹簧钢制造，经严格的加工、处理、具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命比非金属弹性元件联轴器大为增长。
2.制动装置
2.1逆止器
2.1.1带式逆止器
带式逆止器适用于倾角18°向上运输的带式输送机，当倾斜输送机停车时，在负载重力作用下，输送带逆转时将制动胶带带入滚筒与输送带之间，将滚筒楔住，输送带即被制动。带式逆止器结构简单、造价便宜。其缺点是制动时输送带要先逆转一段距离，造成机尾受载处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，逆转距离就越长，因此对功率较大的输送机不宜采用。
2.1.2滚柱逆止器
滚柱逆止器也用于向上运输的带式输送机上，在输送机正常工作时，滚柱在切口的最宽处，不会妨碍星轮的运转；当输送机停车时，在负载重力的作用下，输送带带动星轮反转，滚柱处在固定圈与星轮切口的狭窄处，滚柱被楔住，输送带被制动。这种制动器制动迅速，平稳可靠，并且已系列化生产，可参考DTII型系列标准，按减速器选配。所许的扭矩一般不超过20kN·m，但因其是安装在减速器的输出轴上，故适用于输送机的驱动电机容量较小的场合，功率范围为10kW-55kW。
2.1.3 DSN型逆止器
DSN型逆止器是一种适用于低速轴的大型防逆转装置。与其他同等力矩逆止装置相同的具有重量轻、结构紧凑、传力可靠、解脱容易、安装方便、安装精度要求不高等要点。是大型提升运输设备上首选的安全保护装置。
2.2制动器
2.2.1液压推杆制动器
液压推杆制动器对于向上或向下输送的带式输送机均可使用，安装在高速轴上，动作迅速可靠，带式输送机一般都装配有此种制动器。
2.2.2盘型制动器
盘型制动器利用液压油通过油缸推动闸瓦沿轴向压向制动盘，使其产生磨擦而制动。每套制动器有四个油缸，由一套液压系统统一控制。这种制动器多用于大功率、长距离强力式带式输送机及钢绳牵引带式输送机，可安装在高速轴上。这种制动器的特点是制动力矩大，散热性能好，油压可以调整，在工作中制动力矩可无极调节。
2.2.3制动装置的选型
制动器的选型要考虑以下几点：
（1）机械运转状况。
计算轴上的负载转矩，并要有一定的安全储备。
（2）应充分注意制动器的任务。
根据各自不同的执行任务来选择，支持制动器的制动转矩，必须有足够储备，即保证一定的安全系数，对于全性有高度要求的机构需要装设双重制动器。
（3）制动器应能保证良好的散热功能。
防止对人身、机械及环境造成危害。
3.结语
在长运距、大倾角、高强度带式输送机的研究方面，国外己经取得了很多的成果。随着我国煤炭领域的逐步发展，大型及超大型煤矿和集团己成为发展趋势，采用大倾角带式输送机运输成为必然趋势，提高大倾角带式输送机设计水平势在行。
【参考文献】
