加气站防雷工程整改设计方案（精选8篇）
一、加气站简介
加气站内主要建筑物为营业间、加气区大棚和室外独立设备间等一些金属构件物。本次防雷整改工程主要依据国家标准防雷规范和设计院的设计图纸，进行防雷设计。南京地区的雷暴日为31.5d/a。
二、设计依据
1、国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-20102、国家标准《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
三、工程范围1、2、3、电源系统，根据现场实际情况进行三级防护，安装匹配的电源浪涌保护器； 监控系统电源和信号部分安装与之相匹配的信号浪涌保护器； 按照设计院确定的避雷针位置，安装避雷针，并确认保护范围。
四、设计方案
1、在配电间低压侧的低压电源总进线端安装1套一级电源浪涌保护器，型号：CFD1-385B/4-80，计1套；在辅房配电箱内的照明电源进线端和动力电源进线端各安装1套电二级源浪涌保护器，型号：CFD1-385C/4-40，计2套；在值班室电源总进线端安装1套三级电源浪涌保护器，型号：CFD1-385D/2-20，计1套；
2、在办公室内监控系统视频线上各安装1套视频信号浪涌保护器，型号：CLT-BNC/75FM，计4套；在办公室内监控系统控制线上安装1套控制信号浪涌保护器，型号：CLS1-J/2，计3套；在办公室内的监控系统的电源插座上安装1套电源防雷插座，型号：CFC-320D/4，计1套；
随着社会建设的步伐不断加快, 贵重通信设备被广泛应用于通信的运行系统中。这些高精密计算机设备富含大量的CMOS半导体集成模块, 耐过电压电流能力极低, 无法保证在特定的空间里遭受雷击时运行。且各系统多包含大量的电子设备和计算机系统, 这些电子设备和计算机系统通常耐电压等级低, 抗干扰能力差, 最怕受到雷击。因此对需要安装大量的网络通信等电子设备的现代科技化综合办公楼, 做好雷电防护显得尤为重要。本设计方案在原有直击雷及各等电位措施完善的基础上, 特别强调了内部防雷的重要性, 力求根据实际经验做到安全可靠、技术先进又不失可行性。
1现代化综合办公楼现场情况
1.1现代化综合办公楼主要一般性分布为裙楼一层设置大堂、会议、接待、展示、消控商务等功能, 主楼一层设置办公门厅、及会议办公用房, 综合办公楼二、三层主要设置办公、会议用房, 其他标准层设置办公、会议室。
1.2本方案建筑物系统设备主要包括计算机网络系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、建筑设备监控系统 (BAS) 、有线电视、程控交换系统的设备等基本的信息系统设备。
2设计依据
2.1《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
2.2《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004
2.3《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
2.4《建筑物防雷第一部分通则》IEC61024-1
2.5《雷电电磁脉冲的防护第一部分通则》IEC61312-1
2.6《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
2.7《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
2.8《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007
3内部防雷
内部防雷主要措施是:等电位连接及接地、防雷电波侵入、防雷电电磁脉冲、屏蔽和综合布线。而影响弱电系统安全的雷击电磁脉冲干扰主要分为三种形式:一是缆线传导过电压:雷击建筑物时雷电流将在各类接地的缆线上直接分流传导侵入, 雷电流有50%是直接流入大地, 还有50%流入各电器通道, 如电源线、信号线和金属管道等;二是线缆感应过电压:雷电流泄放时通过电磁感应在各类线缆线上感应出浪涌过电压, 幅值跟雷击强度、接地引下线距离、电缆规格、长度、屏蔽层接地及两端阻抗等有关;三是空间电磁脉冲:雷击建筑物引起的空间电磁脉冲在三维空间范围内对一切电子设备发生作用, 以各种微机为例, 当空间脉冲磁感应强度达到0.07×10-4 T时, 无屏蔽的计算机将误操作, 当超过2.4×10-4T时计算机将损坏, 根据实验表明, 30KA雷电流的雷闪可在70M远处产生0.85×10-4T电磁脉冲场, 而普通框架建筑物的屏蔽系数较小, 远远不能对建筑物内的电子信息设备进行屏蔽保护。因此, 要确保内部各系统弱电系统的防雷安全, 必须有一个综合的内部综合防雷方案。
3.1等电位连接与共用接地系统
等电位连接是减小分开的装置和不同导体之间电位差的有效措施, 工程施工时, 在基础层和其他各层都预留做好等电位连接带, 并将其就近连接到环形接地体、内部环形导体或在电气上贯通并连接到基础接地体的钢筋上。所有的电缆金属外皮、信号线路钢管、消防管道、自来水管和其他金属构件在进入建筑物时利用截面积不小于16mm2的多股铜线就近建筑物预留接地端子按规范进行电气连接。在楼内的电梯轨道、金属地板、金属门窗框架、设施管道、电缆桥架等大尺寸的导电物, 以最短路径连接到最近的等电位连接带或其他已做了等电位连接的金属物或等电位接地网络, 各导电物之间宜附加多次互相连接。电子系统的所有外露导电物与建筑物的等电位连接网络做功能性等电位连接。向电子系统供电的配电箱的保护地线 (PE线) 就近与建筑物的等电位连接网络做等电位连接。
信息系统机房设Mm型等电位连接网络。电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器接地端等均以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
3.2各系统防雷与接地
3.2.1电源系统
电源系统设有配电房, 各楼层设有楼层电源开关, 电梯等由电房单独供电, 次级供电为机房、办公室用电等。
在各级电源开关安装相对应的适用于各分类试验及通流容量的电源浪涌保护器 (SPD) :
在配电房总开关安装标称放电电流不小于12.5kA (10/350μs) , Up≤2.5kV的开关型SPD, 作为第一级防护;在各楼层电梯等电源开关处 (第二级) 安装标称放电电流不小于40kA (8/20μs) , Up≤2.0kV的限压型SPD;在设备机房配电箱处和办公室电源开关处 (第三级) 设置标称放电电流不小于20 kA (8/20μs) , Up≤1.5kV的限压型SPD。
根据需要在电子信息系统设备处 (第四级) 再设置标称放电电流为10kA (8/20μs) , Up≤1.3kV的限压型SPD。
对于采用直流供电的设备, 根据线路的长度和工作电压, 选用标称放电电流不小于10kA, Up≤1.0kV的SPD。
开关型SPD与限压型SPD之间的线路长度不小于10m, 限压型SPD之间的线路长度不小于5m, 否则采取相应退耦措施。
注:下述各系统主要设备大部分位于中心机房, 其电源系统防护不再重复。
3.2.2计算机网络系统的防雷与接地
本系统为光纤进线, 机房设有主交换机, 每个奇数楼层均有次级交换机。除主电源系统安装相应的电源浪涌保护器外, 在各级交换机处安装相应的电源浪涌保护器, 标称放电电流不小于10kA (8/20μs) 。在主交换机及楼层交换机安装相应的网络信号浪涌保护器, 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns。由于本楼设置有强/弱电井, 机房也有相应完善的接地, 计算机网络系统的防雷接地与该处的接地可靠连通, 并将设备的金属外壳等可靠等电位连接。
3.2.3监控系统 (CCTV) 的防雷与接地
本大楼设置有安全防范系统, 均为球形摄像机, 各设备就近采用220VAC电源供电。
根据实际情况, 在摄像机端的电源线安装电源浪涌保护器 (SPD) , 标称放电电流不小于10kA (8/20μs) ;视频线安装视频信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns;控制线安装控制信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns。将浪涌保护器其以最近距离与建筑物自然接地体可靠连接。
视频矩阵设置于中心机房, 在其视频信号线安装视频信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns;控制线安装控制信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns。设备、浪涌保护器接地与中心机房接地可靠等电位连接。
3.2.4火灾自动报警及消防联动控制系统的防雷与接地
位于中心机房处的火灾自动报警及消防联动控制系统提供可靠的安全保障。
分别在消防回路总线、消防联动控制线路、消防电话、警铃线路上分别安装信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns;在电源输出线路安装电源SPD, 其标称放电电流不小于10kA (8/20μs) , 以保护设备的正常运行。
进入机房的线路有专用的金属线槽, 需将其金属线槽、设备金属物、浪涌保护器的接地与机房的防雷接地进行可靠的等电位连接。
3.2.5有线电视系统的防雷与接地
有线电视系统视频信号干线非常长, 而且路径复杂, 在雷雨天气非常容易出现感应雷击事件。在有线电视干线、电视信号输出线均安装相应的信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns。采用共用接地系统, 机架 (壳) 、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、SPD接地端等均分别通过ERP点与机房接地进行等电位连接。
3.2.6程控交换系统的防雷与接地
电话交换机处的信号线安装相对应的信号浪涌保护器 (SPD) , 其标称放电电流不小于5kA (8/20μs) , 响应时间小于1ns。
以保护电话交换机中心通讯枢纽的重要性。浪涌保护器 (SPD) 的接地端, 与配线架接地端相连, 配线架的接地线采用截面积不小于16mm2的多股铜线, 从配线架接至机房的等电位接地上。配线架及程控用户交换机的金属支架、机柜均做等电位连接并接地。
4结语
现代化的综合办公楼装有大量的电子信息系统设备。为了保护办公楼的财产和人员安全, 为此, 本设计参考应用了国内外先进技术标准和实践证明成功的雷电防护技术, 将此楼内部电子信息系统的雷电防护标准确定为B级。此防雷工程设计方案综合考虑了各种因素, 充分做到安全可靠、技术先进和经济合理, 又因防雷工程是一个系统性的工程, 所以外部防雷措施和内部防雷措施要做到全面和互补, 针对信息系统设备的特点, 重点做好综合布线、屏蔽、等电位连接和共用接地等防护措施, 从而达到有效保障综合办公楼建筑物以及其内部人员和设备的安全的目的
摘要：本文主要针对现代化的综合办公楼进行整改。由于直击雷整体、等电位、综合布线、接地等方面于前期实施已有具体的设计及施工, 本方案根据设备端未有任何感应雷防护的措施并依据相关防雷规范, 对其进行雷电防护方案设计, 文章重点突出了电源线路和信号线路的过电压保护。该方案的实施将保障现代化综合办公楼设备的安全。
关键词：综合办公楼,内部防雷,电源线路,信号线路,过压保护
参考文献
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由于在后期的售后服务中发现了很多的工程问题，包括工程质量，工程美观等方面都存在着很多隐患，具体如下：
1、布线上没有穿管的，线都暴露在外面，时间长了以
后网线被虫鼠咬破，被其他重物击破的，使网线短
路或断路，监控画面不稳定或无信号；
2、布线中当遇到埋地的时候工程中所使用的管材很
差，工程验收没多久很多就出现了断线、短路等现
象，当挖开地面时许多的管材都已经成了残渣
3、我们的设备如poe 光纤收发器 等随意的固定在墙
上暴露在外面，这样在工程美观上就很难得到客户的认可，并且可能因为淋雨，虫鼠，灰尘等使我们的设备损坏
4、我们的poe供电没有集中供电，很多客户那里都是
就地取电，当客户厂房一处电力出现了问题 我们的监控系统就黑了一片
5、摄像机的防雷措施，设备的散热措施都不是很到位，下雨天气和温度太高都会使监控画面不稳定
以上问题是近段时间发现的比较严重的问题，针对以上现象提出以下几点整改要求：
1）工程中不能露出线材和中间连接设备，实现核心机房
交换机到摄像机终端设备之间全部用4分线管和机箱
铺设，不能看到有线材和poe 光纤收发器等设备暴露
在外面
2）埋地时要用8芯网线或拉备用网线，避免后期线出了
问题整改困难，管材要用铁制线管或联朔pvc线管
3）监控系统电源要在核心机房集体取电，发现就地取电的要重新拉线到机房，实现监控供电的稳定
4）室外空地易打雷的地方的监控摄像机要做防雷措施，温度过高的机箱内要加装散热风扇和做散热孔，但要
注意避雨！
5）Poe供电线材一定要用专用电源线 不能用其他如网线
等代替，变压器取电一定要做插板面板，不可以把220v
电源线直接连到变压器的铜板上
其他的问题可根据现场需要进行适当的整改！
工程整改流程：
售后人员提出整改申请——工程人员进行整改——售后人
员进行验收，填写验收单——通过后把验收单归档，没通过再由
工程人员进行整改，直到验收通过为止！
北京****机械物拆除有限公司 2003年5月28日
工程名称：****中心信息咨询大楼拆除工程整改方案 施工单位：北京****建筑物机械拆除有限公司 编制单位：北京****建筑物机械拆除有限公司 编制人： 审核人： 审批人：
编制日期：2003年5月28日
****中心信息咨询大楼拆除工程整改施工方案
2003年5月19日在拆除15层北外墙时，****拆除公司因违章操作造成外立柱坠落事故。5月20日现场技术人员对事故进行认真的分析，并作出“事故分析报告”。5月21日应****中心咨询楼拆除组的要求，作出第一份“****信息咨询大楼拆除整改措施方案”，经过5天的时间，各位专家及技术工程师的认真审阅，对我方第一分整改方案提出了针对性的宝贵意见，在此情况下我公司技术干部经过认真讨论，结合拆除工程的特点，吸取各专家的意见，再次编制“拆除工程整改施工方案”望各位领导与专家提出宝贵意见，具体方案的实施如下： 人工配合机械拆除（20米以上）
经过前一段16层与15层局部拆除，对国外采取的机械从上至下拆除工艺
进行了探索，得出了失败与成功的经验，对下一步的拆除工程起到了一定的作用。经过失败的教训，各位专家的批评指证，结合实际操作的经验，现对20米以上人工配合机械拆除工艺作细致说明：
人工配合机械拆除工艺流程：
楼板拆除—承重梁拆除—内立柱拆除—外立柱与剪力墙拆除—电梯井拆除（1）楼板拆除：
楼板拆除采取日立55履带式液压锤进行拆除，液压锤站位在另
一跨对另一跨实施拆除，先将楼板沿承重梁内侧破碎宽200mm的断口，暴露出承重板筋，断口楼板四周贯通，人工汽割板筋，人工站位在另一块完好的楼板上作业，确保人员安全，楼内楼板在汽割三面后，便在自重作用下悬挂在未割筋一侧的承重梁上，然后人工从一头向另一头汽割悬挂板筋，当汽割至多一半时，挂板一头已倾斜快到下一层地面，当全部挂筋切断后，楼板在自重作用下，坠落至下层楼板上。整块楼板重约5.5T，因楼板坠落到下层楼板时，高度不大所以不会对下层楼板形成破坏。
沿外立柱的楼板，人工断板筋时应先断外立柱一侧，让悬挂板倒挂在楼内承重梁上，楼板坠落时，不会砸伤外立柱。根据塔吊载荷要求，主楼南部所有楼板采取一分为二拆除，确保塔吊安全，楼板落地后用塔吊至地面后二次破碎。（附图1、2、3略）（2）内承重梁拆除：
所有承重梁采取履带液压锤断口，此种方法避免了人工断口的风险（早期为人工断口），同时加快断口的速度。液压锤破碎断口时要从承重梁中部开始，然后破碎带有钢筋的上下两头，断口宽400mm，将承重梁内筋全部暴露，最后人工汽割将承重梁放至下一层地面，汽割承重梁要根据承重梁在楼内的位置，决定割筋的顺序。靠近外立柱的承重梁，先将外立柱与承重梁分离，让靠近外立柱的承重梁一头先落至下一层，确保外立柱的安全。（附图2-1略）
主楼内承重梁切割断筋时，不用考虑反推力方向。首先切割断筋一头时，因另一头的下筋全部未切割，在一头钢筋全部切断后，首先下落的一头承重梁受另一头未切割筋的控制，先落的一头不会偏离下层主梁的范围。此后的另一头梁在断筋后下落时，已落的一头便控制另一头坠落的位置，依然不会偏离下一层承重梁范围。承重梁最重梁为400×650×长5800乘以系数为2.5为3.78T，因承重梁坠落时为一头先落地，所以对下层承重梁不会造成损伤。15层东部外挑已拆除，西部外挑梁还没有进行拆除，复工后首先拆除西外挑承重梁，因西外挑距离塔吊位置较远，起重量约3-4T，而整梁重约4.55T，且不能用塔吊稳住后断筋，所以采取用履带液压锤全部破碎的方法，为防止破碎的碎石外落至脚手架，所以在破梁时用硬铝板进行防护，让渣土落至下层楼板之上。（附图6、7略）
(3)立柱拆除：
内立柱拆除采取用液压锤暴露三面立柱钢筋然后用人工切断钢筋，用机械推倒的方法。倾倒方向一侧的内钢筋不用机械破碎暴露，另三面内筋暴露时液压锤只破碎纵深150mm，暴露钢筋为止，人工汽割三面钢筋后再用机械推倒，然后用塔车吊至地面二次破碎，内柱重约3.5T，主楼西南角、东南角立柱吊时应用液压锤断成两截，然后再进行吊运。内柱倒方向一致向楼内。（附图2-2略）
原投标文件中，外立柱采用吊车稳住立柱，然后人工汽割钢筋，用吊车将立柱吊至地面的作法。此种工艺在实施中不切合实际，其中共有几点：
a．塔吊在远距离时的起重量仅为2T，而每根立柱3.5T，根本无法采取上述施工方法。b.梁柱都采取先用塔吊稳住，然后断筋，在断筋的瞬间无法控制载荷，稳住梁柱时也无法得知塔吊的起重量。
c.如果在切断钢筋的瞬间，造成超重将使塔吊倾倒的重大事故。在具体拆除实施中为避免上述问题的发生，临时更改拆除方案，改为人工剔凿放倒外立柱的方法是正确的。但在外立柱的剔凿问题上违反了原施工方案，采取了机械剔凿的错误决定，其错误在于：
a.使立柱下端形成凌空面，高达300mm，只留残筋，立柱倾倒瞬间，立柱下端滑出墙外坠落至地。
b.牵引力是动牵引，牵引力小于所拆的立柱自重，作用力支点移动造成对两柱的牵引荷载不对称。
签于事故的发生，在外立柱的拆除工艺上进行整改：
a.把塔吊先稳住在汽割改为人工定向放倒再行吊运的施工工艺。b.不得使用机械施实外立柱下部的剔凿。
c.柱根人工剔凿成斜坡状，提高支撑点反作用力。d.柱间外挑部分全部先行破碎拆除。
e.牵引器械要完好无损，灵活可靠，钢丝绳不得使用破损断丝绳。f.牵引倒链固定点要栓在下一层承重梁上。
g.一经审定复工后，采取在十四层楼中部选择一中柱实施模拟试验，请专家审评。具体外立柱拆除工艺如下：
人工风镐破碎外砖墙—履带式液压锤破碎外挑檐—人工风镐剔凿三面外筋—人工倒链牵引稳柱—液压锤切断破碎相连柱外挑—人工汽割三面柱筋—人工倒链牵引立柱—液压锤分断两柱—吊车吊运—地面二次剪碎。
人工首先将外立柱外部附属砖墙全部用风镐从上至下破碎拆除，此时应随时清理脚手板上的渣土，确保脚手架稳定性。然后用履带式液压锤将外挑板及外挑梁破碎，保留柱之间连梁。人工剔凿与倒连牵引同步进行，人工用风镐剔凿外立柱三面钢筋保护层，人工剔凿三面钢筋时，所剔凿的位置成斜面，外高内低，使断面承斜坡形，残留柱根可起防滑墩作用，提高支撑点反作用力。保留楼内一侧的混凝土不剔凿。在立柱连梁上靠近立柱处栓套2根钢丝绳，钢丝绳断面24mm，每根钢丝绳拉力10T，每根钢丝绳另一头与5T倒链相连，倒链另一头固定在楼板下承重梁上，拉紧倒链稳住2根立柱。此后用履带式液压锤将2根立柱外与第三根立柱相连的连梁、外挑板、外挑梁全部破碎，破碎中随时清理脚手架上渣土，以防脚手架荷载过重。
二根拉倒立柱剔凿面以上150mm处每根立柱固定一道钢丝绳，并用3T倒链销紧，以防立柱外滑出主楼，确保立柱在倾斜45度角时立柱下部不向外侧滑。之后人工汽割每根立柱的在三面立筋，保留楼内一侧立筋，此后用2个5T倒链将2根立柱向楼内牵引，牵引立柱前在立柱倾倒位置上放至二层废旧轮胎，以减少立柱倾倒瞬间砸向下一层承重梁的震动声响。在立柱牵引至40度左右时立柱在自重作用下倒在废旧轮胎上。标准层中两根立柱一根立柱、一根副柱，主柱12根φ30螺纹钢，副柱8根25螺纹钢。主柱混凝土断面600×600，副柱600×400，牵引时因主副柱，牵引力大小不同，如果采用相同的外力将形成副柱先行倾倒的后果，不对称的抗剪力，需不对称的外力。所以在牵引时副柱需牵引力小，主柱牵引力需大，副柱牵引力大小随这主柱牵引力大小而动，先把主柱拉断然后再把副柱拉断，然后同时向楼内牵引，确保立柱同时向楼内倾倒。两根立柱同时倾倒后用液压锤将两立柱分离，用吊车吊运至地面进行二次破碎，楼南侧立柱应分两断进行吊运，因吊车此时只可吊载2T。（附图2-
3、2-
4、2-
5、2-
6、彩图）（4）下一层剪力墙拆除：
按工艺流程，下一层的拆除提前两天开始实施，在西部电梯井、剪力墙、外立柱还没有全部拆除完工后，首先在本层的东北角一跨开洞，提前将轮式液压锤吊至下一层，提前将剪力墙、电梯井开洞，并同时将下一层中的拉积清理干净，具体工艺流程如下：
东北角楼板拆除—楼板吊运—吊轮式机械剪力墙开洞—垃圾清理—重复上述工艺。
利用轮式液压锤，将10轴剪力墙开2个洞，南北各一个洞口，每个洞口宽3米，高3米，使轮式机械能往返穿行，然后将电梯井北侧的井壁开洞，用于倾倒拉积。此后将液压锤改为反铲，将主楼东部所有垃圾清至电梯井内，再将反铲改为液压锤，将6轴剪力墙开两个洞口，洞口以10轴相同，使轮式机械能够在主楼内穿行。最后将8轴楼梯局部剪力墙拆除，再将8轴电梯井南侧井壁开洞用于倾倒拉积。所有下一层剪力墙拆除采取液压锤破碎方法，同时将所有拆除后的钢筋切割。(5)本层剪力墙拆除: 中部剪力墙拆除从东向西进行，采取履带液压锤及轮式液压锤相互配合的拆除工艺，履带式拆除上部，轮式拆除下部，将剪力墙与内立柱分离，破碎隔离带宽200mm，彻底将墙筋暴露，并在所预吊的剪力墙上开两个300mm的预吊洞口。人工站位在轮式反铲上从上至下切断墙筋，切割至中部时人工在站在楼层上切割下部墙筋，预吊剪力墙上部由轮式反铲顶住，确保下部汽焊工的决对安全。纵向墙筋切割完工后，由液压锤将所吊剪力墙拉倒，再用人工将剪力墙下墙筋切断，此后用吊车将剪力墙吊至地面进行二次剪碎。（附图3-1）
楼层剪力墙的重量每个不超过4T，只有楼梯两侧的剪力墙较大，在拆除破碎隔离带时采取分两片的作法，以减少吊运重量。因小片剪力墙重量较轻，且由液压锤拉倒，不会造成对本层楼板的损坏。（6）楼梯拆除：
当剪力墙拆除完工后，暴露的楼梯由履带液压锤全部破碎拆除，东西楼梯分开进行，先将东楼梯破碎拆除，然后再将厕所间东部剪力墙拆除，人工清理干净东楼梯后再行拆除西楼梯，确保在施人员上下楼梯的安全。（7）电梯井拆除： 所有本层电梯井壁墙的拆除采取履带式液压锤拆除隔离带，然后人工汽割，最后吊运方式。其工艺与剪力墙拆除基本相同，不同的是最后一面井壁下部水平向破碎隔离带时，需两台设备同时进行，一台拆除，一台作安全支护，确保施工安全。二.塔吊加固与降低、拆除
1.针对拆除工程，在施工中塔式起得机要进行大量的钢筋混凝土
块的吊运，不安全因素有所增加，在此情况下，需对塔吊支撑作进一步加固，在七层楼北侧加支撑点，其加固工艺与十三层加固相同，进一步加强，塔吊的稳定性，确保施工安全；
2.在塔吊使用过程中，要确保按操作规程实施，现场委派专人对所吊运的砼块进行计算，确保塔吊不超载，委派专人随时观察所使用的钢丝绳，U型环是否安全可靠，一经发现隐患随时有权停止作业，确保塔吊安全。
3.楼上、楼下塔司的通迅联系要确保畅通无阻，在联系中断时需立即停止作业，禁止以手式或口喊来取代对讲机。
4.人工拆除至十二层顶板时，再进行拆除楼板中塔吊十二层支撑点要进行拆除，确保在拆除十二层承重梁前拆除，否则十二层支撑将对十二层北外墙形成外力，破坏外立柱的结构，同时塔吊将向下降低高度，高度在十四层左右。当人工拆除至八层时，塔吊将最下一道支撑点拆除，此时塔吊在自由行程的一半以下进行作业，塔吊此时安全可靠。
三．人工配合机械拆除中的几点整改：
1.原方案利用液压锤将楼板全部破碎再将渣土顺电梯井溜至地面的施工方法，现改为将楼板用液压锤破碎隔离带，然后汽割，最后由塔吊吊运至地面进行二次剪碎，此种工艺的整改作以下说明：
液压锤全部破碎楼板时间长，反铲工作量大；
采用吊运法时间短，工作量小，但要作到管理到位，确保 吊运时的决对安全。每个环节都要委派专人管理，确保安全。承重梁原方案也是不切合实际的工艺，采用吊车吊住承重梁后 再行人工断筋，此种工艺未考虑塔吊具体位置的起重量有多大，其次有以下几点都是不允许发生的：（附圉3-2及塔吊安装方案）
塔吊不允许预加荷载作业，难于计算与测量。
构件分离时瞬间是动荷载，随着构件质量不同，塔吊可 能要承受其设计不允许的摆动。
（3）在距外脚手架较近的地方采用其工艺时，吊车的摆动可能危及脚手架的安全。
在此情况下采用液压锤断梁后，将其放至楼板上再吊运的方式，解决了以上几点疑难，此种工艺较比投标文件安全可靠。
液压锤破碎断梁，比人工断梁安全速度快。塔吊吊运加快拆除速度；
需加强管理，委派专人负责管理吊运，确保安全。四．配楼拆除：
原施工方案是在地下室拆除的基础之上编制的，所以外墙都为拉倒后再进行二次剪碎，立柱也同样采取其施工方法，现实际情况有所变化，地下室不拆并要确保地下室顶板完好无损，在此情况下对原方案进行整改，整改方案如下：
1.首先将配楼东部外挑及外砖墙，全部从上至下剪碎拆除，暴露出东部全部立柱，此楼为三层框架楼，平面立柱分布为，一层为4排承重柱，二层为4排承重柱，只有三层为2排承重柱，东西配楼外是外挑。液压剪拆除中所有对称的立柱全部不允许剪断拆除，东西向一层4根，二层东西向4根，三层东西向2根，南北向立柱轴距6米，加长臂液压剪从东向西，从下向上将楼板及承重梁剪碎拆除，立柱不拆，一层向西拆2米，二层向西拆2米，三层向西拆2米始终保持纵向向西推拆板，下层比上层多拆2米。因三层柱间的4根承重梁为东西向，且南北有副梁，所以在液压剪从东向西剪碎楼板时，要同时将4根承重梁一同剪碎。因南北副梁的连接，结构顶板不会因局部拆除而造成顶板坠落。
2.加长臂液压剪从东向西同时拆除2跨顶板，北部楼梯间保留暂不拆，先将北部2跨三层楼板全部剪碎拆除。（图1）西部保留少部分，楼板拆除完毕后将东部两跨中的立柱从上至下剪碎，渣土全部用反铲向东清理。
3.加长臂液压剪先从东向西将楼梯间剪碎拆除，北外墙由液压剪头逐块向南拉倒在渣土堆之上。直接拆除到西立柱为止，然后将渣土向东挖甩干净。之后液压剪首先将三层柱间连梁剪碎拆除暴露出三层外挑，用液压轻轻削弱后用剪头向东将西外挑砖墙向东拉倒，此时应先拆最北部的楼梯间西外挑，然后是北部第一跨，最后是第二跨，从北向南将三层外挑全部向东拉倒拆除。然后将三层西立柱从上至下剪碎拆除，全部渣土向东清理干净。
4.此后将二层楼梯间及柱间连梁剪碎拆除，从北向南，逐跨的将西外墙向东拉倒，再将2层立柱剪碎拆除。
5.最后从北向南将一层外墙逐块向东拉倒，然后二次破碎，将西立柱全部剪碎拆除，所有渣土全部向东清干净。（附图4-
1、4-2）
6.此时加长臂液压剪站位在三层楼房的北侧，从北向南将南部一跨中三层楼板剪碎拆除，承重梁同时剪碎。加长臂站位在东部，再处理西外挑其工艺同上。其外挑拆除参照主楼外挑拆除。
7.此后由北向南，西外挑由西向东，逐跨逐层的将西配楼全部拆除干净。五．北脚手架拆除：
当人工拆除完工后，北部脚手架20米以下全部进行拆除，为加长臂液压剪拆除主楼作好先期准备。
六．地下室顶板修复：
在拆除主楼前先期报设计单位，作地下室顶板设计图纸，在人工脚手架拆除完毕后，立即着手地下室顶板的修复工作，确保在主楼拆除前完工。七．主楼拆除：
1.首先在主楼北部铺垫厚达1.5米的渣土，防止较大砼块下落的冲击地下室顶板（）Φ500）。提前作好地下室防水工作，以作具体措施方案。2.首先拆除4—11轴、B—10轴（附图），此区域内拆除全部为剪碎拆除，严禁整梁、整柱放倒拆除，确保地下室安全。在拆C轴以南部分时，加长臂液压剪将进入主楼，此时主楼地下室顶板荷载比室外停车场荷载要小的多，经过计算加长臂液压剪完全能够在主楼地下室顶板上工作，其计算如下：
I段地下室顶板为150mm厚，配筋为双层双向Φ10＠200，柱网尺寸7.2m×7.0m.次梁间距2.5m，断面为250×750，跨中主筋为4Φ25C30混凝土。校核施工作业条件：
液压剪53T，履带宽0.7m，长5.0m，履带外边跨3.44m。
（1）.液压剪两道履带板不能直接作用在地下室顶板上，只有通过在履带板下铺垫大块混凝土，使车重有效分担在一个柱网内，由次梁，纵、横主梁传至柱。
（2）根据“根据强柱弱梁”的设计原则，以次梁的极限承载力，确定拆除施工荷载。（3）计算次梁的承载力：
次梁 C30 断面 250×750，底层配筋4Φ25，AS=1964mm² 所用计算公式：P(%)=AS/bho M=(P(%)/10)fy(1－P(%)/200(fy/fcm))bho² 查表：M=390KN.m 次梁：M=1/10×9L²
q=10m/L²=10×390/7.2²=75.23KN/m 次梁间距2.5m折算柱网均布荷载：q1=75.23/2.5=30KN/m² 柱网：7.2×7=50.4m²
承载总重：50.4×30=1512KN=151.2T 车重53T
车下渣土重151.2-53=98T 渣土堆积密度为1.6T/m3 折含车下渣土堆积厚度98/50.4×1.6=1.2m 如只堆渣土，折合渣土堆积度为151.2/50.4×1.6=1.8m 考虑结构自重：车下渣土堆积厚度限1.0m 渣土堆积厚度限1.6m，底层堆积应用大块混凝土、渣土。
4轴~11轴，B轴~D轴之间的拆除工艺为：加长臂液压剪站位于主楼北部从上至下将逐跨逐间的把建筑物全部剪碎拆除，所有拆除的渣土全部进行就地平整。加长臂液压剪站位于平台之上进一步加高拆除高度，此时首先拆除11－12轴，C轴－D轴之间的六层框架楼，以此为例进行拆除，具体拆除顺序为：（附图5-
1、5-2）
3.液压剪从西向东先将四－六层的楼板从上至下局部剪碎拆除，拆除中随时将落在三层顶板的渣土清净，确保三层顶板的完好。此时，11轴－12轴的北外墙已暴露，C轴－D轴的东墙立柱也已暴露，液压剪先行将六层东外墙拆除。
4.先将12轴的六层东部连梁剪碎拆除，将东部外跨暴露，利用液压剪先将东外墙进行断口，然后将东外墙向内拉到，此后从上之下将D轴11轴的六层立柱剪碎拆除，最后将主楼东北角立柱六层下部削弱，然后利用液压剪将六层东北立柱向西拉到，但不能用剪刀钢筋切断，使立柱倾倒在五层顶板之上，再进行二次破碎。5.五层拆除也与六层相同，工艺流程为：
逐层拆除楼板见到所拆最上一层外挑墙为止—外挑墙向内拉倒—北外柱连梁拆除—靠近液压剪立柱拆除—主楼角柱拆除。
6.其余各层重复以上各工艺，直至将二层拆除，一层暂保留。八．人工配合机械拆除施工中加强管理责任制：
20米以上人工拆除部位，施工难度大，人员多，同时作业面多，以上是现场的实际情况，为保施工安全，需建立完善的管理制度，责任落实到人，建立监督机制，杜绝违章指挥，违章操作事件的发生，此次坠落外立柱的事故就是违章指挥的结果，独断专行，没有可靠的监督机制所造成的，在此情况下制立建全安全施工管理监督机制必不可少。
1.项目部经理****同志是安全生产第一人，全权负责各施工作业层的安全工作，随时监督检查各作业层，技术部门执行整改方案的执行情况，及时发现问题，及时处理，把安全扼杀在萌芽中。
2.在以后的施工中委派专人****同志监督各生产管理部门执行整改方案的实施情况，一经发现有人违章指挥，有权责令停止作业，整改后再行施工，并对违章人员进行高额度处罚，严重者开除公职。
3.技术主管****同志，在拆除中监督各位现场管理人员执行方案的情况，如发生具体拆除中疑难问题，在整改方案的基础之上与现场具体指挥人员，共同商讨后再进行问题的解决，如没有适当解决问题的办法，应及时报请公司，请公司主管技术人员集体处理现场问题。施工中如发生需更改施工方案时，应及时报请甲方更改施工工艺，得到甲方认可批准后方可实施变更方案。
4.外脚手架由****同志全权负责，在拆除中确保外脚手架的稳定可靠，人工破碎时确保破碎后的碎渣石不外溅出脚手架。每拆除一层脚手架返一层并确保下返一层脚手板铺设严实，无探头板，密封完好，同时确保脚手架各拉接牢固可靠。
5.为确保吊运时钢丝绳的安全，塔吊的安全，项目部特委派刘承江同志负责，施工中随时检查钢丝绳的磨损状况，如发现钢丝绳有断丝现象应及时进行更换，同时对所吊运的重量与所使用的钢丝绳承载要合适，确保吊运时不断绳。
6.项目部委派****同志，全权负责外立柱拆除，并同时负责外立柱牵引时各种索具的完好。施工中要严格按施工方案实施，不得违章指挥，牵引外立柱时要有技术人员同时到位方可实施作业，确保施工安全。
7.项目部委派****同志负责板、梁拆除，施工中严格按整改方案实施，按方案中汽割顺序进行人工汽割断筋，不得违反汽割顺序，主楼南部所有柱、梁、板全部用液压锤断成两段后再进行吊运。
8.项目部委派****同志负责地面的指挥，积极配合楼上拆除，负责通迅设备的使用，吊运时地面人员的安全，如有关人员需上至楼顶时及时通报上面，确保人员安全。
9.项目部委派****同志负责拆除中各种机械设备的完好，各种机械的站位是否安全，操作人员是否违章操作，确保施工安全。
10.项目部委派****同志负责20米以下加长臂液压剪拆除指挥工作，工作中与技术人员共同负责拆除施工安全，及施工机械的安全，确保地下室顶板不受损伤。
针对****三期信息咨询大楼的拆除工程，项目部制定严谨的岗位责任制，责任到人，望全体管理人员遵照执行，工作中认真负责，严格执行施工方案，如发生违章指挥造成后果者，将承担全部责任。
致：安徽国汉监理咨询有限公司蚌埠高新区保障房监理部
根据市建管局领导巡查的口头建议及监理单位发出的《工程停工令》的要求，本项目部组成人员及各工种施工队长对项目出现的问题进行了调查。
调查结果：二层梁局部出现中间下沉，少量剪力墙根部不密实。对问题出现的原因进行了分析、结论梁下支撑间距偏大，剪力墙下角封堵不严，支撑系统未严格按照施工方案施工，施工监管力度不够。
根据现场抽查、实测，梁中部下垂的部位板底净高仍能满足设计要求，故不做处理。但后续工程要引以为戒。工程缺陷调查情况表明木工应负主要责任，对梁、剪力墙胀模较大的部位实施凿除。凿除的技术要求，保证构件截面尺寸不变、不漏筋、表面呈小碎花状。对剪力墙根部出现不密实的部位进行凿除、冲洗，经施工员、监理观查认可后采用1：2水泥砂浆抹平、压光、连续养护7天。限两天内上述问题整改完毕。
为确保工程质量不再出现类似问题，对木工班开全员大会给予批评，要求对部分员工进行调换。后续工程施工中必须严格按照《模板施工方案》及现行国家规范要求施工。对责任人（木工队长）给予5000元的处罚，写出书面检查。
高新区保障房1#楼项目部
由我公司承建的乌兰浩特好森街油气站CNG加气部分, 含22.5m3瓶组拖车2台, 12m3储气瓶组及3台加气机 (1台预留) 、卸气柱1台, 日加气能力150000Nm3。目前设备安装就位;CNG管线安装、强度与气密性测试、吹扫完成;配套的电仪、土建、防腐、保温等安装完毕;可燃探头安装完毕;接地、防雷防静电测试合格;操作规程培训完毕;调试气源、加气车辆已落实。已具备整体调试条件。
2 调试目的
(1) 检验压缩机、加气机的可操作性、稳定性、可靠性。
(2) 检验气路、油路、放空系统的严密性、安全性。
(3) 检查自控系统的稳定性。
(4) 检验各系统的联动性。
(5) 检验压缩机与子站拖车、储气瓶组、加气机的联动运转性能。
(6) 检验系统的整体性能。
(7) 检验管理系统与加气数据的配合程度。
(8) 检验整套设备的各项指标。
3 前期准备工作
(1) 操作人员和技术培训。
(2) 工具、消防器材的准备。
(3) 压力表、安全阀的检验。
(4) 设备、工艺管线、电气仪表的检验
(5) 置换介质的准备
4 调试前检查
4.1 系统上电前检查
设备检查、工艺管线连接、各设备连接检查、电气检查、消防器材检查、调试现场安全警戒。
4.2 系统上电检查。
(1) 检查可燃气体报警系统投入正常。
(2) 检查空压机、空压管线等空压系统正常运行。
(3) 给排水系统是否运行正常。
(4) 控制系统参数设置检查。
4.3 工艺管线及设备的置换
(1) 控制系统通电, 开启仪表风压缩机。
(2) 用氮气置换压缩机、工艺管线及储气瓶组内的空气, 直到含氧量达标。
(3) 将拖车与子站卸气软管等连接。
(4) 打开拖车上的总气阀。
(5) 打开拖车上的一号气瓶的气相阀门。
(6) 打开撬体上的气相阀门。
(7) 打开撬体系统总出口阀, 置换工艺管道的氮气, 从加气机的排污阀处排气, 直到天然气含量达标。
5 调试程序
5.1 开启仪表风压缩机, 保证仪表风压力在适合范围
5.2 压缩机单机调试
(1) 压缩机起动前应符合:
检查各部位锁紧螺母、连杆、轴承盖、高压管道等紧固件。检查并调整气缸撑杆, 曲轴与轴承大端盖间间隙, 符合说明书要求。
润滑系统经试运转应符合要求, 供油应正常。
进、排气管路应清洁和畅通。
各级安全阀经校验、整定, 其动作应灵敏、可靠。
盘车3~5转, 应灵活无阻滞现象。
(2) 压缩机空负荷试运转应符合:
检查盘车装置, 处于压缩机启动所要求的位置。
点动压缩机, 启动运转30min。
运转中油压、油温和各摩擦部位的温度应符合文件的规定。
运转中各运动部件应无异常声响, 各紧固件应无松动。
(3) 储气瓶组拖车到位, 将卸气柱卸气软管连接, 连接好静电接地线。
(4) 打开卸气柱进气阀, 将卸气柱内天然气排放确保无压力状况下, 进行消漏处理;
(5) 打开卸气柱出口球阀, 通过压缩机过滤器排污阀门将管线、设备内天然气全部排放, 确保在无压力状态下对所有漏点进行消除;
(6) 将进气管线、压缩机漏点消除后, 关闭所有打开的排污阀, 将卸气柱出口球阀打开, 天然气进入压缩机。分别打开压缩机一、二级阀盖将气阀取出, 通过压缩机入口处手动球阀控制天然气, 对工艺管线进行吹扫, 确保焊渣、异物被带出;
(7) 压缩机检漏、吹扫一切都正常后, 压缩机控制放于手动状态, 打开排污阀利用压缩机内部工艺流程进行启动压缩机。缓慢提高压缩机压力, 在各项数据正常状态下压缩机运行两小时, 初步判定压缩机单机运行成功。
5.3 储气瓶组投用
(1) 打开压缩机组内直充管线截止阀, 使天然气可充入到中压储气瓶组内, 利用撬内天然气压力将中压储气瓶组内氮气排出, 当氮气较少时可关闭阀门, 关闭撬内直充截止阀, 关闭排污阀, 中压储气瓶组排气完成;
(3) 关闭中压瓶组进气阀门, 压缩机启动, 天然气经过压缩机增压后充入高压储气瓶组, 将氮气排出;当氮气较少时可关闭阀门, 停止压缩机, 关闭排污阀, 高压瓶组排气完成;
(4) 高、中压储气瓶组排气工作完成后, 关闭直充回路截止阀, 打开中、高压瓶组进口阀门, 启动压缩机对储气瓶组进行充气, 达到严密性试验压力后, 停止压缩机, 关闭瓶组入口阀, 记录压力, 停止时间, 保压24小时, 观察压力变化情况, 如压力变化在允许范围, 严密性试验合格, 储气瓶组可以投入使用。
5.4 加气机及相连接工艺管线投用
(1) 检查加气机供电、数据采集、管理系统调试是否正常;
(2) 打开预留X03位加气机低、中、高压阀门, 打开压缩机撬直充截止阀、中压储气井出口阀、高压储气井出口阀, 对加气机入口前所有工艺管线进行吹扫, 排出管线内的水汽、异物, 确保进入加气机气体干净;
(3) 工艺管线排空后, 关闭X03位加气机阀门。打开1#、2#加气机的进口阀, 分别对1#、2#加气机内管线、设备接口进行检漏检查, 关闭加气机进气阀, 打开排气阀将加气机内天然气排空, 无压状态下对加气机进行消漏处理, 处理完后通入天然气检查, 确认无漏点后加气机可正常使用;
5.5 系统联调
(1) 检查各设备、工艺阀门、设备设定参数是否正常;
(2) 加气车辆、加气人员到位, 按正常操作程序进行操作, 各设备厂家自己相关设备运行状况, 当储气瓶组压力降至设定压力时压缩机自动起机给加气机供气, 同时给储气瓶组充气, 储气瓶组压力达到高限值时压缩机自动停机;反复多次进行加气测试;
(3) 加气人员做好每次加气记录, 观察加气管理系统运行状况是否与记录吻合。
(4) 在系统运行后, 进行设备72小时运转, 试验设备可靠性。
5.6 紧急切断系统调试
在所有设备正常运行的情况下, 按下紧急停车按钮, 压缩机停车、气动紧急切断阀关闭。调试合格后, 确保紧急停车按钮复位。
5.7 调试结束
在安全顺利完成设备单机调试, 系统联调, 各设备运行状况良好, 各项参数达到设计值后确认调试结束, 进一步做以下事项:
(1) 搜集、整理各项调试数据、记录;
(2) 参与调试相关人员填写调试报告;
全市完成580户农村危房改造任务。
二、推进措施
（一）结合市扶贫建卡立档契机，对全市建卡立档的低收入农户家庭的房屋进行调查鉴定。对鉴定为危房的建卡立档的低收入农户家庭进行对接，并对在“十三五”期间有危房改造意愿的确定计划危房改造年度，对危房进行拍照登记造册、立档。
（二）根据各乡镇上报有危房改造意愿的建卡立档的低收入农户家庭进行全市汇总上报省厅，与省厅积极争取确保我市“十三五”期间的农村危房改造数量和年度计划实现全部安排。
（三）待《省农村危房改造实施方案》正式下发后，结合省实施方案的.要求制定市20农村危房改造实施方案，对符合危房改造条件的危房户进行村、镇、市三级公示后确定农村危房改造户。
三、经费安排
一、土方工程
1、挖方边坡塌方：
现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。
2、填方边坡塌方：
现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝
原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。
预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3、填方出现橡皮土（弹簧土）：
现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。
原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；
预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
4、填土密实度达不到要求：
现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够
预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实
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5、房心回填土下沉：
现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。
预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案
6、场地积水：
现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。
原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误
预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。
7、边坡超挖：
现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。
预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
8、基坑（槽）泡水：
现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水
预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。
9、基土扰动：
现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
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共 23 页 原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。
预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。
土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免
二、基础工程
（一）基础降排水
1、排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。
预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大
小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多：
现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。
原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定：
现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求
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共 23 页 原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性
预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。
2、砂浆和易性差，沉底结硬
现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低
原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。
预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱：
现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性 原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝：
现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。
原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4）校核
5、“螺丝”墙
现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏
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共 23 页 差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。
预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求：
现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。
原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！
7、墙体裂缝：
现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）
原因：1）地基不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。
预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病：
1）砖基础轴线偏移； 2）砖基础标高偏差； 3）砖基础的防潮层失效；
4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良； 5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平； 6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严； 7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀； 8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟 9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
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四、砌块砌体工程
1、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重时受撞击倒塌
原因：1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实
预防：1）砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成压碎
预防：1)砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
（一）模板工程
1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。
预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
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共 23 页 原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从±0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形：
现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。
预防：1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。
4、接缝不严：
现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因：1）模板翻样不认真或有误2）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未修整；5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。
预防：1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用：
现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。
原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理
预防：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板内部清理不干净：
现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因：1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
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共 23 页 预防：根据以上原因分析，采取有效措施。
7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：
现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞
预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求
8、模板支撑选配不当
现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。
9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题： 1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
（二）钢筋工程
1、原料材质缺陷：
现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷：
现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量
3、钢筋安装时的通病：
现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、第 8 页
共 23 页 框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病：
1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。
7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等 预防：
1）严把原材料的进货质量关
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2）做好钢筋接头的试验工作
3）增强施工人员的质量意识
4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；
5）落实各级质量验收制度。
6）提高施工工艺水平；
7）制定切实可行的施工措施 剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出砼面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防：柱子出砼面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑砼时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送砼出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送砼出口正对钢筋。
5、振捣砼时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、模板线以外钢筋移位在2cm以内的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的，在移位钢筋根部将砼凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6，禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出砼面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
3、模板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。
（三）混凝土工程－－表面缺陷
1、麻面 ：
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共 23 页 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。修补方法：（1）、用清水将混凝土表面湿润；
（2）、用胶灰批补麻面处（3）、8小时后洒水养护,。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 修补方法：（1）、先将蜂窝处松散石子剔除，再用清水将混凝土表面湿润；（2）、用1:2水泥砂浆填补蜂窝处，面层收光；（3）、8小时后洒水养护,。
（凿完修补前必须报请监理，经检查合格后方可进行下道工序）
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
修补方法：（1）、先将孔洞处松散石子剔除干净，再用清水将混凝土表面湿润；
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共 23 页（2）、用高一个强度等级的混凝土填充捣实，面层收光；（3）、8小时后洒水养护,。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。
7、松顶：
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
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共 23 页 现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
混凝土工程－－各类裂缝
1、塑性收缩裂缝 ：
现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多
或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。
预防：1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。
2、温度裂缝：
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝
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共 23 页 原因：1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
预防：1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施
3、不均匀沉陷裂缝 ：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）模板
刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现 预防：
1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；
3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
4、撞击裂缝：
现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当
预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重
5、冻胀裂缝：
现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼
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共 23 页 酥松、剥落。
原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防：1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护。
六、屋面工程质量通病及防治
（一）、找平层
1、找坡不准，排水不畅：
现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理
预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等
2、找平层起砂、起皮、开裂等：
现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。
原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温材料易吸水；7）工艺不良等 预防：根据原因，制定预防措施
（二）卷材防水屋面
1、屋面开裂：
现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。
原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。
预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；3）使用合格的第 15 页
共 23 页 卷材；4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。
2、屋面渗漏：
现象：屋面遇雨水时发生渗漏水
原因：1）选材不当，防水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。
预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等
3、卷材施工后破损：
现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤
原因：1）基层清扫不干净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、砼等
预防：1）卷材防水层施工前应进行多次清扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏
4、屋面卷材起鼓：
现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。
原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。
预防：1）找平层要平整.干净.干燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。
5、女儿墙推裂与渗漏：
现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂缝
原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝
预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施
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6、其他通病现象：
1）屋面积水； 2）屋面流淌；
3）卷材防水层过早老化； 4）细部构造渗漏； 5）防水层剥离； 6）卷材粘贴不牢；
预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制工作
注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。
1、屋面密封防水接缝周边结构开裂
现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。
原因：1）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结
构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。
预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；2）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。
2、屋面密封防水密封材料自身开裂
现象：密封材料施工后自身出现开裂。
原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；
预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。
3、平瓦屋面瓦片脱落：
现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。
原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不
紧；3）遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。
预防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦
顺序4）注意成品保护；5）大风及地震区，应采取加固措施。
4、其他通病现象：
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1）架空屋面通风不畅，隔热效果差；
2）架空板铺设不稳，排水不畅；
3）油毡瓦屋面瓦片脱落；
4）屋面保温层铺设不平；
5）屋面保温层起鼓、开裂；
6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；
7）倒置式屋面保温层材料超重；
8）倒置式屋面排水不畅。
七、地面工程质量通病及防治
水泥地面
1、地面起砂：
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。
原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。
预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。
2、地面空鼓：
现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落
原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；
2）垫层或基层表面未浇水湿润 3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；
预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
3、带坡度地面倒泛水：
现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装
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共 23 页 不协调4）施工不认真，忽视某些细节
预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。
4、浴厕间地面渗漏滴水：
现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。原因：1）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等
预防：1）设计上要求明确；2）浴厕间地面标高比一般地面要低20～50mm；3）浴厕间地面应了坡向地漏；4）严格要求施工
5、其他通病：
1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝
2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；
3）地面出现不规则裂缝；
4）地面返潮；
5）地面边角处损坏；
6）水泥踢脚板空鼓。
八、抹灰饰面工程质量通病及防治
内墙抹灰
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：
现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当
预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序
2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝
原因：1）基层处理不干净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒
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共 23 页 等的安装在抹灰后；5）抹灰顺序不对
预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装工序；5）砂浆的和易性好
3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求
原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。
预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。
4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：
现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。
原因：1）基层不干净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载
预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；3）专人养护；4）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。
5、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝
现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。
原因：1）墙面未处理干净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。
预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。
6、其他通病现象：
1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；
2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹
3）墙面抹灰层析白；
4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；
5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；
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6）装饰灰线变形；
7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显；
8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白
外墙抹灰
1、外墙面空鼓：
现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。
原因：1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰间隔时间短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等。
预防：1）严格控制主体的垂直度和平整度；2）选用较低强度等级的水泥砂浆；3）抹灰前，清扫基层表面并润湿；4）表面光滑的墙面涂刷粘结层；5）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；6）控制好各层的抹灰时间间隔等；
2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。
现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同
原因：1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采用了不同品种的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。
预防：1）严把材料的进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与工艺；4）不同材料严禁混用。
3、雨水污染墙面：
现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。
原因：1）外墙的平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。
预防：1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。
4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。
现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。原因：1）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大
预防：1）拉通线，减少结构安装的偏差；2）控制游丁走缝的误差；3）安装外窗框前，应
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共 23 页 找出窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；4）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等
5、分格缝不直不平，缺棱、错缝
现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。
原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
预防：1）分格条使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度等。
6、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀.表面平整度差或掉石粒
现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。原因：1）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）开磨时间不准；4）石子冲洗不干净等。
预防：1）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；3）掌握开磨时间；4）拌石子浆前，冲洗干净石子
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一、土方工程.......................................................................................................................................1
二、基础工程.......................................................................................................................................3
三、砌体工程.......................................................................................................................................3
四、砌块砌体工程...............................................................................................................................6
五、钢筋混凝土工程...........................................................................................................................6
（一）模板工程...........................................................................................................................................6 剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理.........................................................................................................10
（三）混凝土工程－－表面缺陷.............................................................................................................10 混凝土工程－－各类裂缝.........................................................................................................................13
六、屋面工程质量通病及防治.........................................................................................................15
七、地面工程质量通病及防治.........................................................................................................18
八、抹灰饰面工程质量通病及防治.................................................................................................19
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