爆破施工工艺流程图（推荐8篇）
爆破施工标准流程
及操作规范
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惠农项目部
爆破施工标准流程及操作规范
施工流程：
一、装药前工作流程：班前任务布置→技术交底→进场前的准备工作→进场→
炮区警戒设置→炸药雷管临时堆放点确定→炮孔清理→现场技术员验孔并做技术确认。
二、火工品进场工作流程：卸货→台账登记 →炮孔分药→雷管检测并加工→
炮孔雷管分发→起爆药包制作。
三、装药及后期工作流程：装药→堵孔→网络连接→炮区检查→起爆站设置
→警戒工作安排→起爆站准备工作→起爆→爆后炮区检查→意外情况处理→解除警戒→撤场 各工艺环节操作规范：
一、班前任务布置：明确施工地点、总装填孔数和总用药量，并根据工作面情况做好施工人员的配置及具体安排，明确任务完成的时间。
二、技术交底：对前排抵抗线、孔径、孔深、孔距排距、孔内状况（有无水）、延米装药量、填塞长度、起爆段别设置、网络连接方式、起爆方式等作出明确的说明，并提出施工要求和施工中应注意的事项。
三、进场前的准备工作：要求施工人员着装整齐，带齐带够施工所需的用具及饮用水。
四、施工用具主要有：起爆器、母线、四通、剪刀、炮棍、吊绳、铁锹、雷管箱、手机箱、对讲机、炮区警示旗、警戒带、警戒旗、油布等。
（要求：起爆员准备起爆器、母线和击发针，负责装药的爆破员准备炮棍、吊绳、油布和雷管箱；连网人员负责准备四通及剪刀；堵塞人员负责准备铁锹；安全员负责准备炮区警示旗、警戒带、警戒旗、手机箱；所有有对讲机的人员各自准备自己的对讲机。）
五、进场：驾驶员要严格遵守交通规则，全程限速40公里，雨、雪天酌实情待定。
六、炮区警戒设置：离炮区作业面边界30米外四周设置警戒线（特殊情况视现
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场而定），在交通道路入口和有危险源的地方设置警示标牌，并在炮区边界醒目位置树一杆大旗，警戒线离地面高度大于1.5米，警戒范围要安排专人看守。
七、炸药雷管临时堆放点确定：在炮区警戒线外选取合适的地方，炸药和雷管的存放点间距不小于30米，并在存放点外围合适的范围内设置警戒线和警示牌。要求炸药的存放点道路和场地大小必须具备运输车辆同行的条件。
八、炮孔清理：每个装药孔必须进行清理，清理标准为装药时不得有岩渣随药进入孔内即可。要求离炮孔周边清理范围不小于20厘米。
九、现场技术员验孔并做技术确认：装药前现场技术员要在矿方钻孔人员的引导下对炮孔进行了解和验收，了解孔间、排距，孔深情况，孔内状况，清点孔数，确定总装药延米量，做好爆材的分配计划。
十、卸货：卸货要轻拿轻放，禁止抛掷；药堆码放整齐，要求袋装码高不超过8袋，箱装码高不超过5箱。药堆码放药便于清点确认。
十一、台账登记：台账登记要符合相关的管理规范（包括文字记录、手持机的操作和单位及个人卡的使用），现场对进货量和收货量要进行确认，做到准确无误，台账登记书写要清晰整洁，严禁涂改和记录错误，做到谁领用谁签字。最后经矿方负责人确认，审签好炸药、雷管现场用量确认单。
十二、炮孔分药：各炮孔按照计划用量进行分发，原则上要求人工扛运，也可以酌情考虑在炮区范围内装载机配合分药，但要做好安全防护措施。具体要求是装载机铲斗内侧用油布进行包裹防护，装载机在行走过程中严禁碾压或碰触药包，装、卸时铲斗放定由人工进行轻拿轻放，严禁在矿区用其它运输工具（专用运输车辆除外）长距离运输炸药。
十三、雷管检测并加工：使用前目测雷管的外观，导爆管粗细不均或管壳有锈蚀现象或导爆管和雷管结合部有松动或脱落情况的不得使用；雷管分发前对导爆管脚线进行盘把加工，要求规范缠把的手法，盘把要便于下一工序的施工，加工人员间距不小于2米，同时做好静电和杂散电流的防范措施。
十四、炮孔雷管分发：按计划的起爆方案分发不同段别的雷管到指定的炮孔口，惠农项目部
每孔2发。
十五、起爆药包制作：用木质锥具在起爆药包中心位置扎眼放置雷管。要求雷管体全部插入药卷中，雷管底部朝向孔底方向，严禁导爆管脚线打死折，捆绑要保证在药包施工过程中雷管不得脱离药包。
十六、装药：按设计药量进行装药，严格控制装药高度，严禁装药过程中出现卡孔现象或药、渣混装现象。要求起爆药包放在距孔口4米的位置（孔深4米以下的放在孔底），孔口不得留残药，雷管剩余导爆管盘把放在孔口，严禁拉开散落在炮区内。
十七、堵孔：装药后剩余炮孔深度全部填堵至炮孔口，填塞用渣最大颗粒不超过2厘米，填塞过程中严禁破坏孔内或孔口的导爆管，如出现意外要及时报告。
十八、网络连接：网络采用抓把和四通连接相结合的方式进行联接，炮区主线需走双线，且双线之间需多搭桥，网络完成后，联网人员要做最后的检查工作，保证网络的可靠性。要求：
1、雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反；
2、聚能穴到导爆管端头距离不小于30厘米；
3、每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过12根；
4、传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移或放在一侧；
5、绑扎牢固，不得有轻微的松动； 6、4根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固；
7、严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水；
8、联网过程中产生的段截导爆管垃圾要及时清理，保持网络的整洁；
9、压把时须将把周围的导爆管顺开后平放在地面，用编织袋装土或细粉渣压在把上进行防护，以全部压住把子为标准；
10、开始联网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损应及时报告。
十九、炮区检查：联网工作完成后，由网络工作人员对炮区做最后的清场检查，惠农项目部
做到炮区无爆材遗漏、网络连接无遗漏、无其他人员逗留、撤场和设备清理到位并符合安全距离的要求。
二十、起爆站设置：起爆站应设置在抛掷方向的背面或侧面，距离炮区边界不得小于120米，用挖机铲斗做掩蔽体。要求铲斗要背对炮区，远离陡坡面，平放在人员易撤离且较平坦的地面。
二十一、警戒工作安排：离炮区边界四周警戒距离不得小于300米（条件不具备时不小于200米），警戒点不少于3个，确保警戒圈内无人，设备安置距离不小于100米。要求警戒点布置时任务要明确，警戒工作开始后涉及到的路口要卡死至到警戒工作结束，指挥用语要规范，具体如下：
1、各警戒点汇报到位情况
警戒点依次回答：1号点已到位、2号点已到位……
2、各警戒点开始警戒，起爆站做好爆前准备（十分钟至十五分钟，起爆站准备完毕了，发出下道指令）
3、各警戒点汇报警戒情况
警戒点依次回答：1号点警戒完毕、2号点警戒完毕…… 警戒点正常后起爆点汇报：起爆站已到位
4、各警戒点请注意，各警戒点请注意：起爆点开始连线，起爆点开始连线，有特殊情况请及时汇报 起爆点汇报：起爆站连线完毕
5、各警戒点请注意，各警戒点请注意：起爆点开始充电，起爆点开始充电，有特殊情况请及时汇报
充电完成后起爆点回答：充电完毕，充电完毕
6、各警戒点保持高度警戒，现在开始起爆倒计时5.4.3.2.1起爆
7、各警戒点汇报安全情况，各警戒点依次汇报：1号点正常、2号点正常……
8、各警戒点保持警戒，等待炮区检查
炮区检查完毕汇报：炮区一切正常
惠农项目部
9、各警戒点解除警戒
起爆站准备工作：检测起爆器、起爆母线及击发针的性能及工作状态是否完好，要求击发针与导爆管连接端口不得进水或灰尘并保证导爆管质量完好，连接要牢固并用胶布多层捆扎；母线与起爆器不得虚接，起爆器要按规范的程序进行操作。
10、起爆：严格按照指挥员的命令完成起爆工作。
二十二、爆后炮区检查：检查爆破质量情况，盲炮情况，爆堆塌落后有无隐患情况，爆区边坡隐患情况。要求爆后15分钟才能进入炮区检查，检查人员要注意自身安全，检查工作由起爆站的人员负责。
二十三、意外情况处理：发现意外情况应及时报告现场负责人，经确认并制定出具体的处理措施后方可进行，问题严重的或不能及时处理要上报项目部和分公司，同时在现场采取防范措施，经批准后方可进行。同时按需要可以缩小
1、警戒范围。
解除警戒：确认爆后现场一切正常无隐患方可发出指令。
2、撤场：和矿方办理好施工的交接并告知对方在开挖过程中需注意的事
3、清点人员，收齐工具归队。在归队途中仍需执行车辆运输规范。二
十四、施工管理程序要求：
1、炸药、雷管分发工作完成后进行装药及后续工作，起爆药包制作要超前装药工作进行。
2、炮区每个环节的工作都要遵循从里到外的顺序进行。
3、装药、堵孔、打把、压把、联网等工序如何配置人力及后续工序何时开始视现场施工情况定，但必须按照先装药，后堵孔，再打把压把，最后联网的先后顺序进行。
宏大公司惠农项目部
关键词：旋挖成孔,水下爆破,安全控制要点
旋挖成孔工艺是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,其特点是振动小,噪声低,成孔效率快,环境污染小,机械设备简单,钻机移动灵活,钻进压力、进度、钻速均可自行控制,桩基成孔的各项指标如垂直度、孔径、标高、沉淀厚度均能较好控制,地质适应性强,可施工直径60 cm～300 cm,最大深度可达70 m～80 m的桩基。锅底式斗筒钻头旋挖钻机湿法施工工艺较为普遍使用,但由于该种钻机的钻岩能力比较弱,尤其是钻硬岩能力,为了解决这个问题,水下爆破技术被引进到旋挖钻孔工艺中来,旋挖湿法成孔与水下爆破相结合的施工工艺,在国内开始被一些工程所采用,两种技术的结合明显的提高了嵌岩桩旋挖成孔的效率。
1 嵌岩桩旋挖爆破成孔工艺
旋挖爆破成孔工艺是两种先进技术的结合,这里所说的水下爆破主要是指水下岩层松动爆破,根据水下松动爆破的药包放置位置,又分为水下岩层“裸露”松动爆破和水下岩层钻孔爆破。水下岩层裸露松动爆破是指旋挖钻孔至岩层后,将药包放置在孔底岩层的表面进行爆破岩层的松动主要依靠接触表面的爆炸能量,但由于裸露爆破部分爆炸能量会失散在水中,这种爆破不但爆破效果差、单位耗药量大、岩层爆破松动深度小、不够经济,而且爆破对桩基孔壁的稳定性威胁较大,安全问题又较突出,为此这种纯裸露爆破很少被采用。为了克服裸露松动爆破的上述缺陷,可在药包上面增设一层覆盖物,产生一定的负重,这样既可以增加爆破对岩层的松动效果,又可以有效减少爆破冲击对孔壁稳定性的影响,实际上所说的水下岩层“裸露”松动爆破就是指这一种。水下岩层钻孔爆破是指旋挖钻孔至岩层后,在岩层中钻设炮孔或开挖洞室,再放置药包进行爆破而达到一定岩层松动目的的爆破。虽然药包被置于岩层中,能充分利用炸药爆炸的能量,爆破效果好,单位耗药量少,产生的水中冲击波也较小,但是使用这种方法,无论是由潜水员将凿岩机具和爆破器材带到水下钻凿药孔、装填炸药、敷设点火线路,还是由工作人员在工作船或工作平台上进行钻孔(钻杆放在特制的双套管内,套管可自动调节以适应水位变化)、装药、敷设点火线路,都需要一定的机械设备,施工准备工作量较大,作业程序也较复杂。因此在选择桩基水下爆破类型时,必须根据工程实际情况,综合考虑各种因素,选择最合理的爆破类型,以期达到综合效率高、工程成本低、安全可靠的理想爆破效果。通常,水下岩层“裸露”松动爆破较为普遍使用。
旋挖成孔和水下岩层“裸露”松动爆破相结合的施工步骤:桩位测量放样※旋挖钻机就位※埋设护筒※钻头下放※旋挖钻钻头钻进※提升钻杆,将钻头内的土倾倒在孔外运输车上※放下钻头循环钻进(同时准备水下爆破器材)※钻至岩层,提出钻头,向孔底中心放置药包,然后放入药包的覆盖物(可利用旋挖钻机,吊机或其他升降设备)※药包引爆※下放钻头钻进※循环爆破、钻进直至设计标高※清底成孔。
2 旋挖成孔与水下爆破结合施工工艺的施工控制要点
1)质量控制要点。在旋挖成孔与水下爆破结合的施工过程中要严格按照桥涵施工规范中桩基成孔的质量要求进行控制,桩位的放样要严格准确,并设保护桩,做好测量复核工作;旋挖钻机下方地基应牢固稳定,在钻孔过程中不得出现明显下沉,以免造成钻孔偏移,影响孔的垂直度;护筒埋设深度和外露高度要符合要求[5],埋设深度一般为2 m～4 m,且护筒底脚应埋入稳定土层不小于1 m,外露高度不小于30 cm;尤其要注重护壁所采用的泥浆,由于爆破所产生的冲击振动对孔壁的稳定性影响很大,泥浆的性能直接关系到孔壁的稳定情况,为此,泥浆的粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥皮厚、静切力、酸碱度和相对密度等指标应严格控制。宜采用膨润土泥浆护壁或掺加改善剂的泥浆护壁;在钻孔和爆破整个过程中,孔内的泥浆要保持一定的水头高度,减少爆破造成孔壁塌方的危险,尤其在钻头提升排渣后应及时补充优质泥浆,保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标,以防坍孔;此外,旋挖钻机钻进速度和钻头升降速度均要严格控制[1],控制钻头升降速度0.7 m/s～1.0 m/s,钻头钻速控制在0 r/min～15 r/min。特别在每次爆破结束后,钻头应缓缓下放并慢速转动钻头,可使部分因爆破造成孔壁泥皮脱落的部位重新生成护壁泥皮;爆破终了,力求清孔彻底,确保沉淀厚度满足要求。
2)安全控制要点。a.炸药的选择[2]:水下松动爆破对炸药性能的要求,一个是耐水性好,即炸药吸水性小,一个是耐水压性能好,桩基水下爆破均为深水爆破,耐水压性能直接影响着爆破效果,耐水压性差的炸药有可能拒爆。此外,水下爆破要求选用比重比水大的炸药,这样药包比较容易固定在目标位置上。水下爆破可采用防水性能较好的乳化炸药,岩石型水胶炸药也具有较好的防水抗水性,威力大,安全性好。硝化甘油、梯恩梯的特点是在水中不降低爆炸性能,所以使用较为普遍。对于桩基水下裸露药包爆破,一般选择单药包方式,为此应优先考虑聚能爆破形式,聚能爆破可以既经济又有效的提高孔底岩层松动效果和减少爆破对孔壁产生的冲击。但要特别注意聚能药包的安装,聚能穴不得倒置。b.起爆方法和起爆器材的选择:必须根据水下松动爆破的工程实际条件确定合理的起爆方法和起爆器材,水下孔内起爆方法宜选择安全性能较高的导爆管起爆法,起爆体宜选择毫秒雷管连通部分宜选择塑料传爆管并选择相配套的击发器药包药量的计算:药量的计算要以“安全经济”为原则,一般一次爆破岩层松动深度取30 cm～50 cm为宜。最大药量的计算可参照以下两个公式:Q=K×P3。其中,Q为药包药量,kg;P为岩层松动深度,m;K为系数,取值50～70。Q=K×W3×f(n)。其中,Q为药包药量,kg;K为单位耗药量,kg/m3;W为最小抵抗线,m;f(n)为系数,取0.33～0.55。由于药量计算公式仅为考虑岩层松动效果的理论公式,为全面考虑孔壁的稳定性,故要根据桩基的各层地质水文情况予以适当减少。应该根据实际爆破试验,以低药量为起点,逐次增加药量,逐次评估安全性,最后确定最佳药量。d.药包覆盖物的选择:为了减小炸药爆破对孔壁的影响,增加岩层松动爆破效果,要在岩层裸露药包上边放置覆盖物,覆盖物应便于放置和便于爆破后旋挖钻机清孔。覆盖高度宜高出药包30 cm～40 cm,覆盖面积比桩孔直径小40 cm～50 cm为宜。e.爆破网络的防水处理:水下爆破除了选择防水耐压炸药外,为了避免炸药拒爆,还应对整个爆破网络进行防水处理,特别要注意药包的包装防水和传爆管接头处的防水处理,传爆管进水可直接造成传爆中断。f.爆破安全校核[3]:水下爆破应根据爆破安全规程对爆破安全进行校核,主要是计算安全距离,包括计算爆破安全距离和冲击波安全距离。爆破安全距离可按下式计算:R=(K/V)∧(1/α)×Q∧m。其中,R为爆破地震安全距离,m;Q为炸药用量,kg;V为地震安全速度,cm/s;m为药量指数,取1/2;K,α分别为与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。冲击波安全距离可按下式计算:R=25×Q∧(1/3)。其中,R为空气冲击波最小安全距离,m;Q为炸药用量,kg。g.爆破性能验证:爆破验证有两个方面:一个要验证整个爆破网络的安全性,包括爆破对外界的影响和爆破网络的防水耐水性能。另一个要验证爆破的经济可行性,即爆破效果是否达到预计的岩层松动目标,爆破后孔壁是否相对稳定。有条件的应该选取同等施工环境的桩基进行试桩验证,采集实测数据,对理论计算进行修正,经过试桩修正过的各项数据更加具有准确性和施工指导价值。
3 结语
旋挖成孔与水下爆破结合的施工方法在我国工程建设中使用并不多,施工工艺还不够完善,该施工方法伴随着一定的风险性,如果桩基的地质水文条件不良,存在软弱土层、流砂层和动水压力等情况,施工时要慎重选择,不可轻易采用。其他工程上的成功经验也不可以盲目照搬使用,以免达不到预期目的或者适得其反
参考文献
[1]史佩栋.桩基工程手册[M].北京:人民交通出版社,2008.
[2]顾毅成.工程爆破安全[M].北京:中国科学技术大学出版社,2009.
[3]GB 6722-2003,爆破安全规程[S].
[4]周维钰,孙建乐,王晗.旋挖钻孔人工扩底灌注桩的施工[J].山西建筑,2008,34(17):113-114.
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
（一）裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或
其它胶粘剂粘贴墙纸。
（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷
防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙
裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
（三）裱贴墙纸、墙布施工要点
1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。
（1） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻
子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
（2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮
腻子，打磨平整。
（3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。
涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。
4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的
壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
（四）注意事项
1． 墙面基层含水率应小于8%。
2． 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。
3． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。
4． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
5． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为
墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。
罩面类墙面装饰工艺流程
1.木护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉
或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.施工要点
（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于
10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚
板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫
米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。
（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4．注意事项
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙
板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避
免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程
（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌
水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左
右，实凝后继续灌注。
2．天然花崗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用
水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1．粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝
→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部
分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进
行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,
不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆
脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线
至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封
罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之
间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连
接牢固。
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于
玻璃砖厚度20mm以上。
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。
当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过
1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小
于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔
板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破
碎。
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1． 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2. 镜面玻璃安装工艺：
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3． 注意事项:
（1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（修补、清扫）→
2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→
3、底漆施工→
4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→
5、第一遍面漆施工→
6、第二遍面漆施工→
7、涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
一、保证外墙涂料施工质量的技术措施
1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。
8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
二、施工质量标准及要求
一、基本技术要求：
1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。
2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
3、涂饰材料要求：1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；（2）符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。
4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。
5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。
6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施
12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净
二、施工注意事项
1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；
2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。
3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；
4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；
5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；
6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；
7、所有工具用完后，应用水清洗干净；
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面，
一、石材地面装饰构造:
石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,
铺装操作时要每行依次挂线,
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,
四、注意事项。
（1
（2
（3
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1
2
3
4
5
6
（1
（2
（3
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,
龙骨的安装方法:
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,
地板铺装完成后,
所有木地板运到施工安装现场后,
木地板安装前应进行挑选,
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1
塑料地板铺贴工艺流程
1
（1
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3
（1
（2
（3
（4
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设：
是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
固定式铺设：
固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；
一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
（1
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
（2
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,
粘结铺设时刮胶后晾置5~10
地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,
注意事项
注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24
地毯铺装对基层地面的要求较高,
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.
找规矩→,
2
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。
木工工程施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
暖气罩的施工工艺流程
木窗帘盒施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
1.
木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗的改造主要有以下三种方式:
第二种是原门、框不动,
第三种方法是加门窗,
2.
（1
（2
（3
3.
在木门窗套施工中,
然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,
门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,
裁切饰面板时,
门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°
暖气罩的施工工艺流程
1.
暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,
2.
确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。
3.
暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,
饰面板应加工尺寸正确,
暖气罩木工制作完成后,
保证散热片散热良好,
活动式暖气罩应视为家具制作,
木窗帘盒的施工工艺流程
1.
窗帘盒有两种形式：
一种是房间有吊顶的,
另一种是房间未吊顶,
2.
窗帘盒的规格为高100
制作窗帘盒使用大芯板,
贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,
墙面装饰施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
罩面类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
贴面类墙面装饰工艺流程
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
镜面玻璃墙面施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
（一）裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107
（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
（三）裱贴墙纸、墙布施工要点
1
（1
（2
（3
涂刷底胶一般使用107
2
3
4
5
（四）注意事项
1
2
3
4
5
罩面类墙面装饰工艺流程
1.
木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40
2
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.
（1
（2
（3
（4
（5
4
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程
（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5
2
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
（二）青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
（一）贴面类装饰基本工艺流程
1
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.
基层处理时,
正式粘贴前必须粘贴标准点,
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.
1
2
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(
2.
木龙骨架应使用规格为40
安装沿地、沿顶木楞时,
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点：
玻璃砖应砌筑在配有两根f6
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10
当隔断长度或高度大于1500mm
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1
玻璃固定的方法：
（1
（2
（3
2.
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3
（2
油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程
涂刷乳胶漆工艺流程
木材油漆施工工艺流程
1
（1
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,
（2
首先清扫基层表面的灰尘,
2
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,
涂刷清油时,
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,
.
基层处理时,
在涂刷面层前,
底子油干透后,
3
（1
（2
（3
涂刷乳胶漆工艺流程
1
清扫基层→填补腻子,
2
基层处理是保证施工质量的关键环节,
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3
（1
（2
（3
吊顶工程的装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程
藻井吊顶的施工工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1
（1
（2
2
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T
3
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC
面层的形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（2
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
（三）施工要点
首先应在墙面弹出标高线,
遇藻井吊顶时,
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,
藻井吊顶的施工工艺流程
1.
在家庭装修中,
2.
（1
①材料:
②设计:
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5
（2
龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5
术龙骨架安装完毕,
（3
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,
安装饰面板应与墙面完全吻合,
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,
电路施工工艺流程
电路改造的施工
1.
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.
如果插座在墙的上部,
开槽深度应一致,
线路安装时必须加护线套管,
导线装入套管后,
正确安装灯具
灯具的安装要领是：
灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m
卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg
吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
卫浴洁具安装工艺流程
卫生间的装饰重点：
一是墙砖。二是卫生洁具。
（一）施工工艺流程
镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,
2.
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:
3.
浴盆安装:
4.
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,
5.
混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,
（二）施工要领
1
（1
（2
（3
（4
（5
2
（1
（2
（3
（4
（5
（6
3
1
2
3
4
5
6
（三）注意事项
1
2
3
管路改造工程的施工工艺
（一）施工工艺流程
穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
（二）施工要决
管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
首先应根据管路改造设计要求,
管口套丝是保证安装质量的关键环节,
管子安装前,
管线安装完毕,
（三）镀锌管道敷设安装方法
（1
（2
（3
（4
（5
（6
（7
（8
（9
（10
1)
2)
3)
4)
（11
（12
（四）塑料给水管道敷设安装要领
（1
（2
（3
（5
（6
(7
表1
公称外径De
20
25
32
40
50
63
650
800
950
1100
1250
1400
1000
1200
1500
1700
1800
公称外径De
20
25
32
40
50
63
500
600
700
800
900
1000
900
1000
1200
1400
1600
1700
厨房设备安装
（一）施工工艺流程
墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。
（二）施工要领
厨房设备安装前的检验。
吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。
底柜安装应先调整水平旋钮,
安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,
安装不锈钢水槽时,
安装水龙头,
抽油烟机的安装,
安装灶台,
室内煤气管道的安装原则
室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：
（1
（2
（3
气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。
煤气管道与电线、电气设备的间距（mm
电线或电气设备名称
最小间距
煤气管道电线明敷（无保护管）
100
50
150
300
20
煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm
燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm
燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。
各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm
燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm
煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m
1.
2.
3.
4.
5.
热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。
（1
（2
喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。
一、施工方案
1、基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。
2、吊垂直、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
3、粘贴保温板预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。
4、门窗口等部位的遮挡
保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
5、涂刷界面剂
用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。
6、喷涂硬泡聚氨酯保温层
开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内
7、修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
8、喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
9、抹胶粉聚苯颗粒浆料
抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:
1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层
抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
二、施工要点及注意事项
1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。
4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。
5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。
6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。
9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。
10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。
11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。
12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。
三、成品保护措施
在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。
保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。
关键词：市政道路,石灰土,基层施工
引言
基础施工是道路工程施工中的重要组成部分。石灰土基层是道路基础的主要形式, 对于工程竣工质量和道路投入使用后的服务水平有着重要影响。
1 市政道路石灰土基层在软土上的特点及其变形分析
软土指受外力压缩明显的高饱和粘性土, 淤泥是其中比较常见的种类。淤泥是自然界水体长期流动过程中逐渐沉积而成的, 含有大量有机质, 含水量远远超过液限。通过对土质固结现象的长期深入研究, 研究人员发现, 随着时间的延长, 固结后的土壤实际参数和人们计算出来的结果差异越来越显著, 人们把处于此种状态下的土体沉降称之为次固结沉降。以此为依据, 在对软土沉降进行研究时, 可以将软土沉降分为三个阶段。即瞬时沉降、主固结沉降和次固结沉降三个阶段。在瞬时沉降阶段, 土质形状保持不变, 可以按照理想状态的条件进行考虑分析。具体来说, 虽然瞬时沉降并非真的只有一瞬间, 但在对其进行研究分析时仍然可以视之为土壤含水量和土体均保持不变的理想状态。这一结论通过对瞬时沉降土体弹性变化的计算分析得以验证。可以认为, 土体瞬时沉降对工程施工没有影响。主固结是指土体在上方载荷的作用下, 土壤中的含水量随时间延长而不断降低, 土壤压缩, 土壤体积减小的过程。主固结过程中, 土壤内部孔洞趋于减小, 水分向外排放的速度逐渐下降, 土体向稳定状态发展。次固结位于主固结滞后, 在主剪应力的长期作用下, 地基发生沉降, 这一过程非常缓慢, 由此使得在进行工程分析计算时主沉降中的空隙压力和水在土壤空隙中的流动可以忽略不计。这个过程就是次固结。
2 石灰土道路基层施工前期准备
作为一项重要的工程活动, 石灰土道路基层施工前必须做好各种准备措施, 保障各项施工要素齐全, 各项施工条件得以满足。
2.1 技术参数分析
首先, 在石灰土基层施工正式开始前, 技术人员应在施工现场采集典型的土质试验按照一定的规范进行试验分析, 收集土壤粒径、液限和塑性等工程施工必需的各类指标。分析土壤中碎石、沙砾和有机物质的含量和比例。此外, 前期数据采集还应进行土样的石灰标准检验, 为后续石灰土拌合收集必要的数据信息。根据土壤种类和组成设计符合施工条件的混凝土配合比, 通过制作实验室小样的方法选择最佳的配合比, 实现石灰土层性能指标的最优化。最后, 要按照实验室取得的数据对100mm至200mm的路面进行施工, 以此作为正式施工的标准和施工衡量依据。
2.2 准备施工材料
石灰土基层施工所需要的材料主要有土和石灰。其中, 土要选择粘性土, 塑性指数10到20为佳, 用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时, 应添加大约15%的黏性土;如果粘性土塑性指标过大, 要对其进行粉碎处理, 将土块粒径控制在15mm以内。土壤有机质含量要低于10%。如果土壤中含有的硫酸盐高于8‰, 则不能使用石灰进行稳定。石灰最好选择1到3级的新灰。如果石灰存放时间过久, 或者存放期间气候湿润, 则要对石灰进行试验分析, 根据取得的活性氧化物含量确定如何使用。
2.3 施工机械就位
(1) 石灰土基层施工所需的大型施工设备包括:推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机和水车。
(2) 石灰土拌合使用的设备包括:强制式拌合机、路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
(3) 其他小型机具及检测设备包括:蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.4 施工条件达成
上述准备工作就位后, 在施工开始前还要对施工现场进行一定程度的必要处理, 以便于后续施工的顺利开展。
一是下承层平整度、压实度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标达到施工标准。二是做好下承层的清扫除杂工作, 必要时铺洒一定水量, 保障土层湿度。三是确定施工段中线, 按照直线段间隔20m, 平曲线段间隔10m的规格沿中线方向设置中桩。四是做好地下管线的预埋及回填工作。
3 市政道路施工的工艺流程
3.1 厂拌法施工工艺
(1) 石灰土拌合。原材料经过检查符合施工标准后, 按照事先确定的比例进行石灰土拌合。在实际拌合工作中, 要根据现场具体情况对配方进行微调, 如空气湿润的话则要将水的添加量略略调低。拌合完成后按照相关规定进行检测, 各项指标达到要求后方可出厂使用。
(2) 石灰土运输。由于拌合后的石灰土特性容易受外界影响发生改变, 所以在运输过程中要使用具有遮挡设备的车辆进运输, 行车路线要提前确定, 要根据具体运输量确定运输车辆数量, 防止因为路况不理想或车辆问题造成石灰土性质改变。
(3) 根据下承层情况和相关技术指标确定施工所需土方量。在此基层上委派专人负责石灰土运输车辆的引导工作。
(4) 混料摊铺完成后, 先用推土机进行粗平整形, 将高度差异较大的部分推平。在此基础上, 使用平地机进行稳压平整, 同时检测含水量, 如果含水量达标, 则要用轮胎压路机进行全宽静压处理。然后再依次进行精平整形和碾压处理。其中, 碾压作业要坚持先慢后快、先轻后重、先高后低的原则。
(5) 当工作因故间断或采用分段法进行施工时会产生作业茬。前面一段摊铺结束时要靠近尾部300mm到500mm的混料不进行压实处理。后面继续铺时再将这部分混料和新铺设的混料一同压实, 达到连接的效果。
(6) 道路灰土层压实后要进行养生作业。养生作业的时间一般要一周以上。在这个过程中施工路段要予以封闭, 暂停使用, 以保证养生效果。
3.2 路拌法
和厂拌法不同, 路拌法是将土料运输至施工现场, 现场拌合使用。在拌合之前要对原料进行筛选, 然后翻拌两次后在根据含水量进行拌合。摊铺和碾压等操作基本与厂拌法相同。
4 结束语
在施工过程中, 要严格遵循施工技术规范, 强化施工质量管理, 不断改进施工工艺, 提升技术水平。要以高度负责的态度对待石灰土基层施工, 科学管理, 认真把好施工质量关, 在控制施工成本的前提下尽可能地提高道路工程整体质量, 提升道路负载能力, 延长道路使用寿命。
参考文献
[1]曹俊毅.闷灰路拌法工艺在石灰土基层施工中的应用[J].城市道桥与防洪, 2012 (10) .
【关键词】原地爆破浸出；采铀；浸出工艺；水冶工艺
前言
作为一种新型的采铀工艺，原地爆破浸出采铀在工业生产中具有十分广泛的应用。在铀的提取过程中，基于矿体的自然埋藏条件，进行原地爆破落矿筑堆。布液浸出矿堆，将有价金属从矿石当中浸出。再将浸出的含金属液利用采液措施进行收集，最后送到金属回收厂对铀金属进行加工和回收。利用该工艺对低品位矿石进行处理，能够使表外矿石和贫矿回收得以扩大，从而使铀矿的利用率得到提升。
一、钻孔布液技术
（一）工艺概述
在原地爆破浸出采铀当中，布液技术具有十分重要的作用。浸出成本、浸出率等，都会受到布液均匀性的影响。在地表堆浸、农业生产等布液当中，微灌技术应用较为成熟[1]。而在原地爆破浸出当中，由于不同矿床具有不同的地质特征和地质条件，因此也要采取不同的布液技术。在实际应用中，应当对爆破矿堆中浸出液的扩散范围进行研究，同时探讨钻孔布液技术在非饱和流当中的应用，从而促使微灌布液技术在钻孔布液技术中的应用，使采场布液均匀度得到提升。
（二）矿体条件
某矿体为282°倾向，产出形式为倾斜不规则立壁式，平均厚度为6m、最大厚度为15m、长度为70m、倾角为50°。厚度50mm到100mm的断层泥和高岭土层明显的界定了矿体的上下盘。围岩具有良好的隔水性。在铀矿采场中，选择的试验块段矿体具有18m的垂直高度、10m的平均厚度、12m的走向长度、4847t的保有矿量。其中，铀金属量为10.324t，平均品味为0.213%。矿石具有2.48t/m3的体重、6到8的普氏系数和1.8到2.0的松散系数，矿石含泥量为20%，湿度在8%左右。
（三）施工设计
在施工设计当中，浸润半径会对布液钻孔的排距产生直接的影响。其中，如果布液强度为每小时15L/m2到25L/m2，则设定1.26m的布液孔排距。如果布液强度为每小时120L/m2，则布液孔能够达到2m的间距。基于矿堆的扩散性、渗透性等方面的因素，设定了每小时60L/m2的布液强度、2m的钻孔排距、1m的布液管开孔间距，从而得到了2m×1m的布液管网度。布液孔为2m的排距，在每一排面上，以5°到105°的角度呈扇形布置钻孔。
二、离子交换工藝
（一）工艺概述
在浸出铀的过程中，具有非选择性的特点，很多其它的元素也会随着铀元素被溶解，从而使得含铀溶液的浓度降低。因此，可以采用离子交换工艺对其进行浓缩和纯化。离子交换工艺可应用于酸性和碱性的环境中，其中，在酸性条件下，铀阴离子络合物存在于稀硫酸溶液当中，通过离子交换树脂，可在浸出液当中对络合物进行吸附。再选用相应的淋洗剂进行逆向交换，就能够得到高浓度的含铀溶液。最后利用相应的沉淀剂进行沉淀和过滤，从而实现铀的浸出。
（二）吸附工艺
吸附工艺主要是将可溶性离子采用离子交换树脂进行去除，原溶液中铀的络离子能够与树脂上的活性基团进行交换反应，从而在树脂上选择性的吸附铀。树脂上原有的离子则会进入到溶液中。不断重复这一过程，直到树脂达到饱和。在离子交换的吸附工艺当中，可以利用固定床吸附、流化床吸附等方式。其中，固定床吸附指的是在器壁和床层、树脂颗粒之间，没有位置移动的离子交换。而固定床离子交换则具有更为便利的操作和更为简单的结构，不会对树脂造成过大的磨损，因此在处理澄清料液的时候较为适用。
淋洗工艺
在浸出液当中，当树脂通过吸附达到铀饱和的时候，经过洗涤处理，就可以进行淋洗处理。在这一过程中，应当选择具有良好的淋洗效果，并且价格低廉、性能良好的淋洗剂。对于不同类型的树脂，也要相应的选择不同的淋洗剂
黄饼沉淀工艺
（一）工艺概述
在铀的水冶过程中，含铀溶液经过浸出、离子交换、萃取的处理，利用氨水、氧化镁、双氧水、氧化钙、氢氧化钠等沉淀剂，从而产生过氧化铀、重铀酸盐等沉淀物，从溶液中分离出来。这种沉淀物成为黄饼，其中通常含有40%到70%。在过去的工艺方法中，对于铀的提取，通常都是直接在浸出液中进行沉淀。但是由于浸出液中的铀含有较多杂质，并且浓度较低，因此操作费用较高，回收率却比较低。因此，在此后的生产中，采用了离子交换、溶剂萃取等工艺。但是对于纯铀化合物、化学浓缩物等提取，仍然需要用到化学沉淀法。因此，在水冶工艺当中，黄饼沉淀工艺具有非常重要的作用。在铀的提取过程中，沉淀是最终的操作。溶液经过离子交换、淋洗等操作，得到富含铀的溶液，通过加入沉淀剂得到最终的浓缩物。
工艺方法
如果采用氢氧化钠中和沉淀法，会得到重铀酸钠的最终产品。在反应过程中，溶液中的氢氧化钠和硫酸发生中和反应，生成硫酸钠和水；硫酸铀酰和氢氧化钠反应，得到重铀酸钠沉淀、硫酸钠和水。矿石中的铁、铝等金属成分也会与氢氧化钠发生反应，具体为硫酸铁、硫酸铝与氢氧化钠的反应，得到氢氧化铁和氢氧化铝沉淀产物，将其从溶液当中提取出来。如果采用氨水中和沉淀法，会得到重铀酸铵的最终产物。在反应过程中，硫酸与氨水发生中和反应，生成硫酸铵和水。硫酸铀酰和氨水发生反应，得到重铀酸铵沉淀、硫酸铵和水的产物。其中的铁、铝等金属元素也会与氨水反应，生成氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀产物。如果采用过氧化氢沉淀法，能够得到水合过氧化铀的最终产物。在反应过程中，铀在过氧化氢水溶液中发生反应，得到水合过氧化铀。目前，最新的重铀酸盐产品质量标准进一步提高，因此在铀的浸出和提取过程中，也提出了更高的要求。在通常情况下，利用碱性沉淀剂进行沉淀处理，更容易得到高质量的重铀酸盐产品。因此，综合考虑各种因素，沉淀剂可以选用10%浓度的氢氧化钠溶液。
结论
铀作为一种重要的金属元素，在很多领域当中，都具有非常大的作用，甚至在军事工业领域，铀也具有十分重要的地位。因此，铀的开采对于国家整体实力来说，有着很大的影响。本文探讨了原地爆破浸出采铀技术中的浸出工艺和水冶工艺，为这一领域的工艺技术发展进步提供参考。
参考文献
[1]黄夏耀，宋丽霞，杨立志.大布矿床原地爆破浸出采铀工艺的实践与探讨[J].铀矿冶，2012，02：61-65.
作者简介
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