注塑模具毕业论文

注塑模具毕业论文

注塑模具毕业论文 篇1

浅谈材料成型与控制工程模具制造技术

【摘要】材料成型与控制工程主要研究的是如何改变材料的结构、提高材料的性能和改变表面形状，研究材料在热加工的过程中受到其它相关工艺因素的影响，是综合材料到产品设计开发一直到产品成型的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。材料成型与控制过程是汽车、船舶、石油机械等方面的基础技术，是我国经济发展的重要支柱产业。材料成型与控制工程技术也在不断发展壮大。

【关键词】材料成型与控制工程 材料加工 产品设计 模具制造

一、材料成型与控制工程的两大方面

随着这门技术的不断发展壮大，逐渐也形成了一套完整的理论。材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。

二、材料成型与控制工程模具制造技术的分析

(一)控制工程的加工和金属材料的成型。

1.材料的一次性成型技术

这种技术主要分为三种，一种是材料的挤压，将金属材料置于模具内对金属胚料进行加压，使之材料在一定程度上发生改变，产生变形，进而获得与模孔相一致的尺寸工件。挤压的特点是加工完成后的产品塑性好，不容易发生变形。另一种是材料的拉拔，将金属材料置于模具内对金属胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上发生形变，进而获得与模孔相一致的工件。拉拔的特点材料在变形时受到的阻力比挤压小，但是对金属胚料的塑性要求相对较高。还有一种就是材料的轧制，金属材料受到旋转轧辊的压缩而发生塑性变化，进而获得具有一定形状和尺寸的工件。

2.对金属材料的二次加工

对金属材料的二次加工方法有很多种。如铸造、冲压、旋压、焊接等方法都可以对材料进行二次成型加工。铸造就是将金属材料置于模具之中，通过其它方法对模具施加压力，使之发生形变。特点是材料的变形阻力大，可以加工相对复杂的工件，适合工厂的批量生产。冲压是金属材料在模具上受到压力机施加的压力，进而发生的塑性变化获得所需要的工件。旋压就是将金属胚料压紧在旋转的模具上并随着芯模旋转而旋转，以此来借助旋轮的离心力对金属材料施加压力使之发生塑性变化，进而获得所需要的尺寸和形状的工件。旋压的特点很突出，材料受到的工艺压力较小，适合不同尺寸的工件加工，对模具的要求也相对简单，但是生产效率比较低。最后就是焊接技术，焊接就是通过对工件的加热或施加压力，使焊接的元件更合的结合在一起。焊接又分为融化焊、压焊和钎焊三种，熔化焊是在焊接过程中，将元件接头的地方加热到融化状态，对其不断施加压力而完成焊接的方法。压焊是在焊接的过程中，对元件只施加压力进而完成的焊接的方法。钎焊是指焊接元件所采用的钎材料熔点比较低，将焊接元件加热到钎材料的熔点，充分利用液态化的钎材料的特性，润滑焊件使材料之间充分结合在一起实现焊接的一种方法。

3.非金属材料的成型与控制工程模具加工技术

非金属的材料成型与控制技术主要有三种：

一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。挤压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。

一种是注射成型，其原理是通过注射机将胚料加热至融化，然后利用高压将材料射入到模具型腔之内，等到冷却之后，获得所需的元件。这种技术手段具有生产效率高、速度快，可实现自动化操作，可以加工形状较为复杂的零件，适合工厂内的大量生产。

最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。

三、对材料加工成型技术的发展趋势

(一)精确的材料成型加工技术。

如今，精确材料加工技术已经被国内外广泛应用。尤其是在汽车制造业中这种技术更被广广泛的应用。

(二)自由成型与快速的加工技术。

随着世界经济逐渐一体化，市场的竞争也在不断的加剧，产品的研发速度也逐渐受到制造商的重视，企业为了适应时代的发展要求，自由成型快速的加工技术备受人们关注。

(三)在材料加工过程中的仿真与模拟。

由于时代的不断发展变化，实验和理论的探究材料性能已经越来越跟不上市场经济的发展需求，在材料加工制作过程中采用模拟与仿真比理论与实验做的更加全面深刻，可以做一些在实验和理论方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真与模拟技术越来越被人们所推崇。

四、结束语

随着材料成型与控制工程模具制造技术的不断发展完善，会更加有效的促进机械制造业的快速发展。技术的不断研发和更新即顺应了当今时代发展的需求，又促进了整个社会经济的不断发展进步。在当今时代，一个企业想要发展壮大就需要加快科学技术的研发速度，把科学技术作为企业的第一生产力。因此，材料成型工艺需要应对这种社会的主流形式，不断发展、不断创新以此来应对市场发展的需要。

参考文献：

注塑模具毕业论文 篇2

一、模具专业学生的就业方向与就业压力

从这几年的学生就业情况分析, 模具专业毕业生就业岗位在企业主要有以下几个方面: (1) 简单产品设计; (2) 机械设计、模具设计绘图员; (3) 注塑与注塑工艺分析; (4) 模具钳工装配;数控机床的编程与加工操作; (5) 普通机加工操作; (6) 产品质量检验; (7) 生产管理或销售。也有部分学生迫于就业的压力选择了与所学专业不相符的岗位。另外值得考虑的是一般高职基本上是两年半在学校学习, 后面半年 (第六个学期) 到企业进行顶岗实习, 尽管金融危机已经度过, 但是目前就业形势也不容乐观, 毕业生在第五个学期就急于落实工作单位, 忙于参加各种招聘会, 因此第五个学期的课程及毕业设计往往与就业常常发生冲突。按这几年的经验, 企业来学校招聘毕业生的时候, 不同岗位的招聘要求是不同的, 即使没有通过考试就录用的毕业生, 到了企业实习的时候, 也被轮番考核所淘汰。企业与毕业生之间的选择是双向的, 学生有基础、有能力学习的话, 往往在就业或工作中处于不败之地。我们希望学生能踏踏实实地利用毕业设计学得更多, 或者弥补以前薄弱的知识环节。因此我们要根据学生的兴趣爱好、期望的就业岗位以及个人知识掌握程度来设计毕业设计题目。

二、模具专业毕业设计题目的难易程度定位

我们的模具专业的毕业生的就业是面向工厂, 而我们的教学上往往动不动就是工厂的例子, 没经消化就和盘托出, 学生很难轻易接受。有的更是拿出几个工厂来的制件, 丢给学生, 不管过程只管设计出模具来。我们不防退一步, 淡定地观察我们身边的工业用品, 不乏不是工厂出来的制件, 也不乏不是模具做出来的产品 (我们把它分解了, 就是五金件和塑料件了) 。而我们的学生甚至老师对它们更加感兴趣, 想知道它们是如何成型的, 材料性能如何……

我们在辅导学生完成毕业设计时往往听到学生抱怨说“那制件的模具太难设计了, 这个结构书本上没有呀, 网上有的我看不懂……”我们回顾一下模具专业主要的两门专业课程《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》, 相对制件的不同就模具结构而言, 包括以下方面:

1. 冲压模具设计% (1) 单工序冲裁模; (2) 复合冲裁模 (倒装、正装) ; (3) 弯曲模; (4) 拉深模; (5) 连续模。

2. 注塑模具设计% (1) 两板模; (2) 三板模; (3) 两板模/三板模 (带抽芯) ; (4) 两板模 (带斜顶) 。

我们身边的工业产品数量及类型很多, 我们常见的也是比较简单的制件, 比如一个接线板, 拆开它, 把其零件画出来 (简单规则产品的尺寸卡尺就可量出) , 如此一来, 我们的冲压模设计的毕业设计题目、注塑模具设计的毕业设计题目都出来了。若碰到实在简单的制件, 我们可以在绘制3D图形时加以修改, 加入若干的孔、槽等, 使其增加有关模具设计的知识点;若是碰到成型难或者有缺陷的制件, 我们也可以用同样的方法加于修改, 以符合我们的专业学习难度, 能够参考我们的书本把其模具设计出来。

我们要明确学生毕业后不能马上从事设计工作, 更不能马上设计复杂的东西。在我们心中, 学生掌握基础就够了, 以后的发展就靠他们的“造化”了, 总而言之, 我们的毕业设计的题目的选择必须善于发现, 精心挑选, 敢于改进。

三、模具专业设计题目的方向、分配以及毕业设计安排

很多情况下企业到大专院校招聘时间为第五个学期中后期, 也就是十月份过后, 有的企业往往招聘后就要求马上上岗实习。没有找到单位的同学经常忙于参加招聘会。因此目前毕业设计的安排与传统教学安排有所不同, 毕业设计课题必须提前发放, 最好能在第五个学期开始。这个学期的课程不多, 学生可利用课余之余, 针对自己选择的课题早做相应的处理, 争取在校期间能尽早完成毕业设计并答辩。

毕业设计课题在高职院校里面往往是“一题多人”, 这往往滋生部分学生的懒惰习惯, 部分学生可以说毕业设计“有人代劳”了, 每年拿着人家的毕业设计改个名字就申请答辩的比比皆是。有条件的职校应尽量做到“一人一题”, 至少要做到“三人一题”。

有人问, 模具毕业生那么多人, 去哪里找那么多题目?哪里有那么多精力去一个个地辅导?其实不然, 身边的题目比比皆是, 我们修改或者扩展产品 (制件) , 那题目就多如牛毛了。在这里要说的是毕业设计题目的确定可以参考学生的就业岗位的方向, 我们作为模具设计与制造方向的毕业设计不要仅仅停留在“设计一副模具”。除了五金制件、注塑制件外, 还可以设计机械加工的课题、数控加工的课题。

另外一种更为人性化的方式是学生不一定选择指导老师指定的课题, 在选题方式上更为灵活, 学生可以根据有聘约的实习单位的岗位工作或者学校指定的顶岗实习单位的实习, 联系岗位实际安排自己感兴趣的课题。比如张三说他哥哥在深圳某模具厂做钳工主管, 也去那里打过暑期工, 毕业后要去那里上班的, 希望老师能给他安排模具钳工方面的毕业设计课题。无可厚非, 我们的毕业设计课题的方向应该为这些学生做些考虑。因此, 在毕业设计中给予学生更多的发展空间, 为毕业设计搭建一个与市场相连的桥梁也是教师育人的职责。

毕业设计题目在方向选择上应加强师生交流, 相互启发, 相互促进, 不要把设计课题和方案框得过死, 要保留发挥空间, 防止学生被动地按部就班地完成设计课题。

四、毕业设计题目的多元化与毕业设计题目的管理

就上面所阐述的, 在毕业设计课题的选题上, 我们从课本知识的难度上、学生的兴趣爱好上、社会就业形势上加以更多的考虑, 让我们的毕业设计在题目上趋于多元化。在此基础上我们不断增加“有价值”的新题目。这样的话, 新的问题又出来了, 题目如此多而杂, 如何管理?指导老师如何分配相应课题的学生?去年用过的题目今年能否继续用?这些问题让学生与指导老师处于某种尴尬的境地。

为此, 既要管理好现有的课题, 又要不断加入新课题。我们不妨像考试那样建立毕业设计题目题库, 分类展示于系部校园网上。让我们的学生只要一点击, 就可以找出毕业设计题目的类别、图纸尺寸参数、图形数据资料、指导老师资料。在毕业设计选题之际, 我们也可以把网站设计得更灵活点, 让我们的学生在网上选择课题 (或者选择指导老师) , 反过来, 每个课题设置选择次数限定, 避免“一题多人”。更先进的是, 指导老师更加方便地知道已选择课题的学生信息, 更轻松地登记学生的毕业设计进度及成绩。

另外, 特殊的学生可以通过网络申请与顶岗实习岗位相符的毕业设计课题, 这样更加方便管理。

五、强化毕业设计要求, 规范论文书写质量

尽管给每个学生的毕业设计课题上都对毕业设计做了一些要求, 但是最后交给指导老师检查或者毕业答辩的时候, 设计论文及图纸的样式五花八门, 大方向的设计要求完成了, 而很多细节部分着实让指导老师头疼, 如论文字体字号不统一, 参考文献顺序错乱, 插图排版乱糟糟, CAD图纸图框变形……

因此, 强化毕业设计的细节要求非常重要。指导老师不可能在每个细节上面面俱到地辅导学生, 这时候我们可以在给学生发放设计题目的时候, 附上几个重要的文件, 如:

1. 毕业设计论文格式;

2. word插图方法;

3. CAD标准图框 (根据学校定制) ;

4. 毕业设计论文样本 (包括装配图、零件图、工艺过程, 做成pdf文件) 。

这些文件为方便管理, 也可放到学院系部网站, 供学生自由下载。以前很大一部分同学不知道从哪里下手, 最后只能等平时学习成绩好的同学把设计完成了, 然后照着人家的设计修改过来, 质量一般都不坏。如今学生通过阅读这些文件, 就可以选择积极地去模仿学习, 最大程度地保证毕业设计论文的书写质量, 同时也为指导老师省去很多不必要的麻烦。

六、结束语

在新的就业形势下, 在模具专业毕业设计选题上的研究和改革中, 我们进行了一些探索和实践, 获得了较好的教学效果, 我校的模具专业毕业生设计能力、动手能力以及综合素质得到了较大的提高。踏上就业的起跑线, 他们将表现出更强的自信。

摘要：毕业设计是高等教育实践中的最后一个重要环节。针对目前高职模具专业学生的毕业设计选题及完成设计题目的情况, 以及世界经济危机后企业对模具专业毕业生整体素质与能力的要求, 提出了本专业在毕业设计选题中存在的问题, 并发表一些建设性的看法。

关键词：模具专业,毕业设计题目,多元化管理

参考文献

[1]任长春.浅谈高职教育中毕业设计环节的教学改革[J].科技信息, 2009, (35) .

[2]叶东.高职高专模具专业毕业设计教学的管理与研究[J].科技信息, 2009, (7) .

[3]洪彤彤.高职学生毕业设计过程管理的改革[J].职业技术教育, 2008, (5) .

注塑模具毕业论文 篇3

日前，天津市人力资源和社会保障局对2008年天津市新就业的毕业生工资水平进行了调查，在各类新就业毕业生中，模具设计师以月均工资4034元，高居薪酬榜首。

月平均工资排名前10位的工种岗位依次是：模具设计人员、船舶运用工程技术人员、工程测量工程技术人员、人力资源管理人员、其他翻译、电机与电器工程技术人员、船舶甲板设备操作工、生产组织与管理工程技术人员、海洋测绘工程技术人员、焊工。

据介绍，此次调查范围涵盖了研究生、本科、大专、中职和技校等各学历层次毕业生。其中硕士及以上人员占5.6％，本科生占55.2％，大专生占26.7％，中专、技校占11％，初中及以下占1.5％。

欧盟通过“蓝卡”计划吸引外国高技术人才

欧盟成员国代表5月25日正式通过了旨在吸引外国高技术人才的“蓝卡”计划，从而为此项计划的实施完成了最后一项立法程序。

欧盟“蓝卡”计划是在借鉴了美国的“绿卡”制度基础上推出的，它实际上是一种工作和居留许可证，有效期从１年到４年不等且可续签。欧盟27个成员国都有权根据本国情况决定“蓝卡”的发放数量及允许工作的领域，但“蓝卡”的发放条件必须遵循欧盟统一制定的标准。“蓝卡”计划对技术移民给予许多优惠条件，如可以优先获得家庭团聚签证；在工作满一定期限之后，可选择到另外一个欧盟国家工作；能够享受与“蓝卡”签发国公民同等的社会保障和劳动条件等。

但申请欧盟“蓝卡”者需符合一系列严格的条件，如必须拥有欧盟成员国所认可的大学文凭或至少五年的工作经验；申请人必须在欧盟成员国境内找到固定工作，且其薪金必须至少是该国同等职种平均薪酬的1.7倍等。

新疆生产建设兵团实用科技人才紧缺

記者近日从新疆生产建设兵团获悉，虽然2009年大学毕业生就业形势不容乐观，但兵团正在努力进行产业结构调整，实用科技人才需求旺盛。与此相对应，兵团所属塔里木大学的机械电气化、水利建筑、农学、动物科学等４类专业的2009届毕业生，基本完成签约。

塔里木大学学生处处长黄新平说，塔里木大学2009年毕业生有1840人，截至5月中旬，就业签约率已近60％，与去年同期相比基本持平。从新疆生产建设兵团各农业师的用人单位需求看，符合兵团产业结构调整方向的实用科技类专业的毕业生较为“抢手”。

黄新平说，当前，国际金融危机对沿海一些企业影响较大，兵团正利用资源优势和劳动力优势，尽力承接来自东部的产业梯度转移。按照国家要求，集中力量主攻农牧机械、食品饮料、纺织服装、矿产开发、新型建材和氯碱化工等支柱产业。因此，新疆兵团这些产业将会持续保持旺盛的人才需求。

创业教育：职教发展的新境界

由于经验不足、缺乏资金、对市场不够了解等原因，大多数选择创业的毕业生并没有尝到成功的果实。可见，创业仅凭热情是不行的，还需要进行创业教育。

说起职业院校的创业教育，不能不提到江苏省。2006年，江苏省教育厅印发了《江苏省职业教育创业行动计划》；2008年，全省职业学校有9189名学生创办了1536个小企业；2009年，创业教育实施“十个一”行动工程；他们还规划出远景蓝图：到2010年，全省将重点建设50个职业教育创业基地，使职业学校在校应届毕业生参与创业实践的人数达5%左右。

泰州是江苏省在职业院校开展创业教育的一个典型。该市成立了创业教育工作指导小组，对创业教育工作进行规划、指导。组织编写了《看我创业——全市职教学子创业风采录》，作为各职业学校开展创业教育的重要素材，并指导部分职业学校设立“校友创业一条街”，开展“在校生创业实践研究”。2007年，该市引进美国国家创业指导基金会（NFTE）创业教育课程，让学生在实践中学。他们还举办了两期创业教育师资培训班。从2008年起，泰州在5所职业学校启动了学生创业园的试点工作，让那些有创业意愿的学生在接受了创业教育后，先在学生创业园中创立自己的公司，开展真实的创业实践活动。

创业教育的实践锤打，使学生的创业实践能力和创新精神明显提升。开展创业教育前，在问及学生对于“就业方式的理解”时，86.7％的学生认为是“等安排，靠学校”，8％的学生认为是“靠父母，靠亲戚”，选择“自己创业”的只占5.3％。开展创业教育后，学生觉得创业天空开阔，各学校的小商品销售、二手图书、校园洗衣房、垃圾回收公司等校园创业实践项目不断涌现，哪里有商机，学生创业实践的项目就做到哪里。

校企合作促发展，武汉中职就业率预计可达95%

席卷全球的金融危机使高校毕业生就业面临难题，相比之下，中职学校毕业生的“销路”却很好。5月29日，武汉市教育局职成处莫占祥处长介绍说，“从目前的统计情况来看，规模大、办学质量好的职校，大部分学生已就业，预计中职就业率可达到95%以上。”“与往年相比，中职生就业虽有压力，但仍保持较高就业率。”莫占祥处长介绍，目前，该市所属的部分重点职校（如武汉交通学校、武汉仪表电子学校、二轻工业学校等），通过“校企合作”的形式，为学生找好就业出路，中职生入读两年后，就可以通过“顶岗实习”的方式到企业锻炼，实际上相当于“预就业”。

据说有很多数控、现代物流等紧缺人才专业的中职生在二年级就已经定下了就业意向。 “受益于旅游、酒店等第三产业的发展，现在，学校将近90%以上的毕业生都顺利就业了。”武汉市旅游学校校长柳兵认为，“中职学校的毕业生主要从事技能型、服务性工作，目前仍有社会需求，因此只要具有一技之长，在就业时就具备竞争力。”

据武汉市毕办公布的数据，去年，武汉市大学本科毕业生就业率为67.53%，这是武汉市2000年发布就业报告以来高校就业率首次跌破70%，创9年来最低。

全国职业院校技能大赛落户天津，高手现场就业

2009年全国职业院校技能大赛将于6月27日至30日在天津举办。届时全国职业院校的各类技能高手将云集津城，攻关设擂，同台献技。目前，大赛的筹备工作正在紧张有序进行。

本次大赛由教育部、天津市政府、人力资源和社会保障部、住房和城乡建设部、交通运输部、农业部、中华全国总工会、共青团中央等单位联合主办。据了解，今年主办方应众多企业要求将在大赛期间增设招聘环节，企业可以在观摩比赛的同时，现场与来自全国的技能“高手”签订就业协议。大赛期间，还将同时举办第七届全国职业教育现代技术装备及教材展览会。

比赛分为中职学生组和高职学生组两个组别。其中，中职学生组设计算机技术、数控技术、电工电子、中餐烹饪、汽车运用与维修、服装设计制作与模特表演、美容美发、建筑工程技术等八个专业类别的31个比赛项目。高职学生组设机电设备、机械设计与制造、通信、电子信息四类4个项目，包括数控机床装配、调试与维修，产品造型设计及快速成型，3G基站建设维护及数据网组建，电子产品设计及制作等项目。

人社部职业能力建设司开展全国技工院校教学计划与教材使用检查

为加强技工院校教学管理，不断提高技能人才培养质量，人力资源和社会保障部职业能力建设司日前发出了《关于开展技工院校教学计划与教学大纲及国家级规划教材使用情况检查的通知》（人社职司函〔2009〕40号），决定组织开展技工院校教学计划与教学大纲及国家级规划教材使用情况检查活动。

本次检查面向全国技师学院、高级技工学校、技工学校，将依据部颁教学计划与教学大纲检查课程设置，并对公共课及机电类专业课教材使用进行检查和规范。通知要求各地成立检查工作小组开展地方自查，对不执行部颁教学文件及不规范使用国家级规划教材的技工院校要提出批评；对使用盗版教材或盗印教材的行为，要坚决严肃查处；对教材使用问题严重的技工院校，要限期进行整改。有关地区要解决自编公共课教材问题，停止自编教材的使用。

湖北广水就业局全力做好返乡农民工就业创业工作

为帮助湖北省广水市返乡农民工就业创业，广水市就业局在“送”字上做文章，通过企业吸纳一批、行业带动一批、有组织输出一批、引导转移一批等办法，全市一大批返乡农民工实现了再就业。

一是送岗位，当好企业与返乡农民工的“红娘”。就业局主要走好筹岗和送岗两步“棋”。新年伊始，依托社区和乡镇劳动保障所，采取抽样调查、典型调查和全面调查的方法，对全市农民工返乡情况进行了深入细致的调查摸底。同时，深入十里工业园区企业运用“两个合同，三个台账”收集工业园区内、外企业用工需求，筹集就业岗位，为企业与劳动者搭桥引线，实现返乡农民工与园区企业岗位的快速对接。

二是送技能，做好返乡农民工的“嫁妆”。为达到以培训促就业、促创业的目的，广水市就业局结合实际，主要结合企业需要，大力开展农村劳动力技能就业计划、农村劳动力转移培训计划，特别职业培训，有针对性地选择了电脑、厨师、电工、焊工、钳工、家电维修等实用性高、竞争力强的专业开展技能性培训项目。截止目前，对1123位农民工进行了免费职业培训，为57名有创业意愿的返乡农民工进行了免费创业培训。

模具毕业实习报告 篇4

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。 公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有

500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后>保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1)熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3)发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：

1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2)本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3)与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4)了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5)实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，>幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我

们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么!

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心!

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8、 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件

缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因 (1)、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2)、模具填充速度慢。(3)、模腔内塑料不足。(4)、塑料温度太低或不一致。(5)、注塑件在顶出时太热。(6)、冷却不足或动、定模的温度不一致。(7)、注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为 (1)、降低注塑压力 (2)、减少螺杆向前时间。 (3)、增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑 件慢慢冷却。 (4)、增加注塑速度。(5)、增加塑料温度 (6)、用冷却设备。(7)、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。(8)、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的原因 1)料温太低，塑料的流动性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

(模具专业)毕业设计文献综述 篇5

本科毕业设计（论文）文献综述

课题名称：拉伸侧冲孔复合模及

自动送料装置与塑料模设计

学院（系）：机械工程学院

年级专业：模具1班

学生姓名：

指导教师：

完成日期：2010年3月15日

一、课题国内外现状

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。

二、研究主要成果

现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。

（1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化

CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生 产方式。

（2）设备在现代模具制造中的作用

现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在 现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。

（3）代模具制造中的检测手段

模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称C M M，即Coordinate Measuring Machine，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25 μ m。

（4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用

快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD 模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术

之后的一次技术革命。

三、发展趋势

据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下十个方面。

（1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高

随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度已由原来的5μm 提高到2~3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下，这必将促进超精密加工的发展。

（2）CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用

模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAM/CAE 技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC 程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM 一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD／CAE／CAM 协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效[2]。因此，应大力进行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。

（3）快速经济制模技术的推广应用

快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。具体新技术包括：快速原型制造技术（RPM）、表面现象成形技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON 钢带冲裁落料制模技术以及模具毛坯快速制造技术。此外，氮气弹簧压边与卸料、快速换模、冲压单元组合、刃口堆焊以及实型铸造冲模刃口镶块等辅助技术也有极大提高了快速经济制模的综合技术水平。

（4）新型技术在塑料模具中的推广应用

采用新型热流道技术是塑料模设计制造中的一大变革，可显著提高模具制造的生产效率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，国外模具企业已有一半用上了该项技术，甚至已达80%以上；气体辅助注射成型也是塑料成型的一种新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好、易于成型、壁厚差异较大等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模

具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种，发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件[4]。

（6）开发优质模具材料和先进的表面处理技术

模具材料是模具工业的基础，当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，系列化程度已越来越高。中国是世界第一产钢大国，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，已纳入国标的如：6Cr4W3Mo2VNb（65Nb），7Cr7Mo2V2Si（LD），7Cr-SiMnMoV（CH-1），6CrNiMnSiMoV（GD），8Cr2Mn-WMoVS（8Cr2S）等。

模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展，其主要趋势是：（1）由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD 法）发展；（2）由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；（3）镀膜膜层多样化，主要有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同时处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视[5]。

（7）高速铣削在模具加工中的推广应用

高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5~10 倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点，是高精度型腔模具的重要加工手段。国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到40000~100000 转/min，快速进给速度达到30~40m/min，换刀时间可提高到1~3s，大幅度提高了加工效率，并可获得Ra≤10μm 的加工表面粗糙度，形状精度可达10μm。高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别给汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。

（8）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程

随着三坐标测量机、扫描仪、便携式扫描仪、激光跟踪仪等先进测量仪器的应用，现代检测技术正向高速度、高精度、高适应性、数字化、自动化方向发展，并不断融入模具产品逆向工程设计中，进一步推动模具制造产品快速制造的响应能力。

逆向工程（RE）又称反向工程或反求工程，是相对于传统的产品设计流程即所谓的正向工程（FE）而提出的[6]。其基本思想是：通过对实物或零件进行扫描测量以及各种先进的数据处理手段获得产品的几何信息，然后充分利用CAD/CAM 技术快速、准确地建立产品的数学几何模型，进行数据重构设计，最后经过适当的工程分析、结构设计和CAM 编程，就可以加工出产品模具。该

设计理念是以设计方法学为指导，以现代化设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造。

（9）开发成形新工艺和模具，培养新理念和新模式

随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式，具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。

此外，还应大力研发模具的抛光技术和模具制造设备，可进一步改善成型产品的表面质量。

四、存在问题

近年来，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越来越重要[3]。我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面[1]：

（1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC 数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大

（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。

（4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。

（5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。

（6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

（7）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。

（8）设备老化严重，超期服役的情况普遍。

（9）各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。

（10）模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。

五、主要参考文献

[1] 张正修, 张镇.模具产的现状与发展态势[J],五金科技,2005(8):1～21,27.[2] 李发致编著.模具先进制造技术[M],北京:机械工业出版社.2003.[3] 周永泰.中国模具正在加速融入世界并实现国际共赢[J],模具工业,2006,32(4):1～6.[4] 袁崇磷.模具标准件的发展趋势及需要解决的问题[J],模具制造.2006,(6):1～2.[5] 王秀彦,安国平,林道盛等.激光模具表面强化的应用研究[J],锻压机械,2000,35(4):3～6.[6] 盛晓敏,邓朝晖.先进制造技术[M],北京:机械工业出版社,2000.[7] 李光耀，浅谈现代模具的设计与制造[J], CAD/CAM与制造业信息化, 2005(1):页码

模具钳工专业毕业个人简历 篇6

出生日期：1984.11.28      民 族：汉

户口所在：内蒙古通辽奈曼旗

毕业院校：沈阳星光建材学校      政治面貌：团

最高学历：中专      所修专业：模具钳工

人才类型：应届毕业生

求职意向

求职类型：全职

应聘职位：模具钳工

希望地点：沈阳

希望工资：面议

教育背景

3月至3月 沈阳星光建材学校 模具钳工专业员 中专

实践经历

我是在沈阳铁路信号工厂实习的,在实习期间我学到了很多在学校玩无法学到的工作经验,现在可以独立工作,因此也积累了非常宝贵的`工作经验. 自我评价

性格开朗，喜欢挑战，组织沟通能力较强，重视过程，责任心强。心思缜密，思考问题较全面，对本专业的知识能较好地运用。相信天道酬勤！真正强大的力量是来源于内心对信念的执着！细节决定成败。

请尽快与我联系

联系电话：130****2264

联系地址：山西省太原市迎泽西大街

注塑模具设计说明 篇7

(一)产品体

材料:ABS;材料收缩率:0.5%;

技术要求:表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面。

(二)原材料分析

题目要求该塑件使用ABS工业塑料为原材料,ABS的全称为:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,此种塑料适宜作为本产品的原材料。

(三)成型工艺分析

ABS具有好的易加工性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性,高抗冲击强度,提高模温可提高塑件光洁度等特性,所以在模具结构方面无需考虑太多。

(四)产品质量、体积及表面质量的分析

通过软件计算可以得到产品的体积:10.289 cm3,已知ABS密度为1.05 g/cm3,所以可以计算出产品的质量为10.803 g。该题目要求表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面;所以采用潜伏式浇口,成型面的表面精度应该达到Ra0.2以上。

二、结构方案

(一)分型面的选择

(二)型腔数目的确定及排列

题目要求一模两腔,平衡布置,我们根据所给毛坯排布,这样做方便浇口的布置以及整个模架的平衡。

(三)侧抽机构

因为塑件侧壁上有两个垂直于脱模方向的孔,它们阻碍了脱模的顺利进行,所以要设置侧抽机构,外表面的两个孔,我们设置滑块机构,滑块便于加工,成本低,是侧抽机构的首选。在塑件内部还有一个倒钩,也阻碍了脱模的顺利进行,因为无法设置滑块,所以我们用斜顶机构代替,解决了脱模时形成的倒扣问题。

(四)注塑机的选择及校核

1. 额定注射量的计算。

根据软件计算得到塑件的体积为:10.289 cm3,估算流道的体积为5 cm3,可求出塑件与流道的总体积为:V总=25.578 cm3。

塑件的体积应该小于或者等于注塑机的额定注射量,最大利用系数为0.8

2. 锁模力计算。

塑件的成型压力应该小于或者等于注塑机的最大射出压力,已知ABS的成型压力为120~140 Mpa,因为塑件尺寸适中,所以我们取一个平均的注射压力130 Mpa。由数据查得XS-Z-60、XS-Z-80、XS-ZY-130、XS-ZY-200、XS-ZY-250五种型号注塑机符合使用要求。出于成本考虑,选择螺杆式注塑机:XS-Z-60它的注射容量为55 cm3,注塑压力为245 Mpa,锁模力为585 k N,均满足使用要求。

3. 闭合高度的校核。

根据经验公式选择龙记CI-A70-B60-C80型模架,它的各板高度为:动模座板:H动座=25 mm;垫脚:H垫=80 mm;动模板:H动=60 mm;定模板:H定=70 mm;定模座板:H定座=25 mm,A、B板之间的间隙:H间隙=1 mm。

因为注塑机所允许模具最大厚度为350 mm,最小厚度为130 mm,所以闭合高度满足使用要求。

4. 安装尺寸的校核。

模具最大外形尺寸为300×300 mm,注塑机所允许的模架安装尺寸为570×555 mm,因此安装尺寸满足使用要求。

5. 开模行程的校核。

模具开模行程为模具总高度加上顶出距离,已知顶出距离为40,因此开模行程为261+40+10=311 mm,注塑机所允许的最大开模行程为650,因此开模行程满足使用要求。

综上所述,XS-Z-60型注塑机满足使用要求。

三、尺寸计算

(一)型芯型腔结构的确定

本套模具属于中等模具,形状虽不复杂,但整体热处理成本过高,所以我们将其设置成整体嵌入式结构,A板B板选择1050型钢材,型芯型腔选用2083型钢材,镶件选用SKD61型钢材,单独开加工,最后组装到一起。这样做的好处有:

A.分开加工,缩短了模具制造周期;B.根据强度选择所需钢材,根据需要单独后处理,节约成本;C.零件损坏便于更换。

(二)型芯型腔尺寸的计算

根据经验公式,将产品向外延伸15 mm封胶距离,再向外适度延伸取整数得到型芯尺寸180×130mm,型腔尺寸180×130mm,型腔上表面距分型面40 mm,型芯下表面距离分型面39 mm。

(三)侧抽机构尺寸的计算

延伸产品体,向外延伸2~3 mm安全距离,取一个整数得到抽拔距为5 mm,根据抽拔距以及滑块的高度得出角度为12°。

(四)模架的选择

根据经验公式选择模架龙记CI2530-A70-B60-C80型模架。

四、主要系统

(一)浇注系统

1. 主流道设计。

主流道通常设计在浇口套中,为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形。现取锥角2°,小端直径5 mm,小端直径比喷嘴直径大1 mm。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造,热处理淬火硬度50~55 HRC。由于小端的前面是球面,其深度为3 mm,注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合,因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1~2 mm。浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。

2. 分流道的设计。

因为分型面是曲面,为了方便脱模,将分流道设计成圆形。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想,因分流道的内表面粗糙度Ra要求很低,一般取1.6μm左右既可,这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

3. 浇口设计。

因为产品对外表面要求很高,故浇口考虑设置在塑件下方,设置潜伏式浇口。根据本塑件的特征,综合考虑以上几项原则,进浇点,进浇点的分流道开在型芯顶杆上。

(二)顶出系统

顶出系统可以考虑推板顶出和推杆顶出,推板顶出只有塑件周围受力,中心不受力,容易造成受力不均,影响脱模。推杆顶出受力均衡,加工方便,成本低廉。因此我们选择推杆顶出的形式。

(三)冷却系统

分型面由两个平面组成,塑件也没有复杂结构,所以我们采用一般水冷的方法,在不影响其他结构的前提下,水路尽可能的大,以达到更好的冷却效果。

关键词：工艺,注塑机,模架

参考文献

注塑模具试模工艺过程的探讨 篇8

关键词：注塑模具 交互影响 试模工艺过程 控制要素

试模试生产是检验注塑模具成型塑料制品质量十分有效的手段，本文以工厂内注塑模具试模来探讨试模工艺过程及其原料、机械、模具、工艺等因素的交互作用的控制要素，为模具验收提供实物证明，同时能为后期正常生产提供翔实的工艺资料支持。

1、试模试生产过程概述

一般试模试过程有：试模前期技术准备，预编注塑工艺；注塑模具在设备上的装夹调试；试验性首次注射成型；试模工艺的详细调整；卸模及汇总试模工艺报告等6大步骤。

2、试模前期技术准备

2.1模具制造商的技术交底。模具随带的技术资料是进行工厂试模的重要依据，参考模具厂初始试模工艺有助于生产厂试模的顺利进行。

2.2注塑模具使用的塑料原料及预处理。塑料原料。塑料原料是决定注塑工艺的基础，鉴于高分子材料的特性，要认真理解原料的分子量、热熔流动性、成型时温度、剪切压力特性，在具体调整工艺时对各参数调整能够有的放矢。原料预处理。塑料原料属于有机高分子材料，预处理应特别注意材料干燥性等要求。

2.3試模用注塑机模具匹配性分析。注塑模具需要在注塑机上，在制作模具时已经选定注塑机，模具与设备配合因素有：1、注塑机结构：注塑机的喷嘴口径，喷嘴的球面半径、定位环直径，最大/最小装夹模具尺寸、开模行程、注塑机模板拉杆内间距，顶出机构的尺寸及动作要求。2、模具结构的考虑：模具的吊环吊装安全性； 3、其它匹配功能。

2.4塑件的分析。根据制品的原料和结构，分析在注塑流动成型、调试工艺时的关注因素。

3、预编制试模试生产工艺

预编注塑成型工艺参数有：注塑机工艺动作、温度、储料、注射保压、冷却时间，制品后处理设定要求。

3.1注塑机工艺动作设定。注塑机的开合模、顶出退回、机械手夹取塑件、液压顶出侧抽芯等辅助动作的逻辑关系。也应关注成型制品的顶出、退回设定、辅助油压油缸的设定。

3.2温度设定。料筒加热温度，编制出料筒升温、注塑机料筒透膛换料的顺序。判断料筒及喷嘴温度是否合适，可用塑料熔体对空注射法和制品直观分析法。模具、热流道温度。模具的加热温度最高值应以不超过塑料的热变形温度为界限。决定模具是否加热、冷却的是塑料品种、制件厚度、结晶塑料要求的性能（前两种最为重要）等要素。

3.3储料设定。根据选定注塑机已有的工艺参数计算储料设定。

3.4注射保压设定。注射过程是塑件成型最重要的过程。应设定适宜的注射量来保证第一次注射顺利进行。压力和速度设定以中压和中速为宜，因注塑机效能不同而不同，参数具有相对性。

3.5时间以及其他设定。注塑工艺过程是几个关键过程时间段的组合，下图说明。

3.6制品后处理要求

4、预加热、吊装模具

根据预先编制的工艺进行设备、模具预热以提高试模效率，然后吊装模具，依据作业规程进行开机试验模具并检验相关状态。

5、试验性第一次注射

将预编首次工艺参数输入注塑机，确认无误后开机实验性注射，观察第一次注射参数的变化，然后对第一模制品情况做第二次注射工艺参数的调整。关注控制注射的分级情况和充模性能、判断注射的终点、对于注射时间的确定、 注射时间与注射终止位置的关系、保压的有关设定、根据材料性能来设定其它方面的设定、如顶出方式和注射座退回方式的设定。

6、工艺的详细调整

工艺调整的可以考虑这些原则。要考虑注塑机、模具、材料、工艺、塑件结构设计等因素；试模工艺对模具验收整改、后期正常生产有较大的影响，需要多次调整；工艺参数“温度、压力、速度”中，调节时可固定其中二个来调整第三个，对于压力、速度、位置、时间等经2～3模即可见效，调整温度时需10-20分钟才见效果，一般将料温提在较高水平上，调整其它两个条件，趋于正常时将料温控制在理想的数值，参数调整要循序渐进。

7、卸模具及填写有关试模工艺报告

依试模工艺要求清理料筒并喷涂脱模剂进行卸模，保留带有典型特征含所有浇口的样件，对于制品和模具存在的问题，与相关方沟通协商解决。将试模过程和试模工艺参数与相关资料结合，认真总结试模心得，最终出具试模工艺报告。

8、总结

通过系统的分析可得如下结论：1重视试模人员的技能素质，试模过程涉及的机械、模具、原料、工艺、塑件结构等多种因素的交互制约，需要试模人员能综合把握，分析关键控制要素。2、重视试模准备。充分的试模前准备是良好的开端。3、重视试模结果及经验的积累及应用。

参考文献：

[1]王兴天.注塑工艺与设备[M].北京：化学工业出版社，2010.

[2]齐贵亮.注塑成型新技术[M].北京：机械工业出版社，2011.