降本增效材料

降本增效材料（精选8篇）

降本增效材料 篇1

（江汉油田分公司井下作业处SY-133队）试油133队，现有员工50人，主动力设备8台（其中6135通井机五台、康明斯50KV发电机两台和495AZD(a)30KV发电机一台），下设6个生产班组，是一支集油水（气）井试油、作业、大修为一体的专业化施工队伍。2001年通过中石化集团总公司试油、作业、大修资质论证鉴定，2003年被中石化集团总公司评定为银牌试油队，2005-2010年连续三次蝉联中石化金牌队的殊荣，2011年被中石化集团公司授予“三基工作先进基层单位”。

我队精心组织开展节能改造工作，坚持每月开一次节能降耗工作分析会，总结推广好的做法，研究解决耗能问题。从大处着眼、小处着手，利用科学化措施与举措，节能降耗工作已取得明显效果。

一、“十一五”期间降本增效工作取得效果

分解指标，精细管理，降本增效 1、2010年与2006年相比生产概况：

试油133队工作量：2010年共完成油水井作业52 井次，与2006年同期对比 井次，其中：

新井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中油井投产 井次，同比 井次，水井投注 井次，同比 井次，封井

井次，同比 井次。

措施井：共 井次，与2006年同期对比 井次。其中：压裂施工 井次，同比 井次，酸化施工 井次，同比 井次。

维护井：共 井次，与2006年同比 井次。2、2010年与2006年相比能源消耗情况：

（1）电：2010年共用电4.0625万度，与2006年同期相比少用1.2652万度。

（2）汽油：2010年共用汽油1.15吨，与2006年同期相比少用1.63吨。

（3）柴油：2010年共用柴油56.13吨，与2006年同期相比少用1.93吨。

（4）水：2010年共用水962方，与2006年同期相比少用4.94方。

“十一五”末的2010年，我队实际完成工作量52井次，其中：探井试油1口/4层、新井试油26口/26层、措施作业22井次、维护作业3井次，与2006年35井次相比增涨48.5%；完成工业总产值1492.84万元，与2006年1131.38万元增涨31.94%。

2010年我队实际油料消耗57.28吨，平均每周期消耗94.39公斤，与下达指标104公斤/周期相比每周期节约9.61公斤；一般材料消耗32.66万元，平均每周期消耗538.22元，与下达指标860元/周期相比每周期节约321.78元；修

理材料及修理费消耗20.80万元，平均每周期消耗342.82元，与下达指标551元/周期相比每周期节约208.18元。

JH-SY133队2006年-2011年能源消耗情况

年份 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 完井次数 汽油（吨）柴油（吨）电（千度）水（百方）

2.78 1.85 1.25 1.2 1.15

54.2 44.6 43.7 42.7 56.13

53.277 49.43 43.025 41.5 40.625

14.56 11.95 11.02 10.3 9.62

节能工作成效：

1、从耗能品种看，我队以汽油、柴油、电力为主要耗能品种；

2、从用水情况看，通过改造管线、切断不明去向管线等节能方法，有明显较大降幅。

二、节能降耗工作采取的主要举措：

1、认清形势，加大宣传力度，进一步提高了节能降耗的责任感、紧迫感。

2008年初，处党委明确提出创建节约型企业理念，坚持走向内挖潜、资源节约型的科学发展道路，通过降低成本和能源消耗，提高资源利用率和劳动效率等方式，实现低成本高效发展，努力创建节约型企业。

今年，我队加大了对节能降耗的宣传力度，一是把党和国家有关节约利用法律法规、方针政策的贯彻落实于员工的切身利益息息相关的道理讲透彻，既要讲节能降耗与可持续发展、与环境保护密切相关的大道理，也要讲节约利用对队

伍降低成本、提高竞争力，对提高人们生活水平和生活质量有重要作用的小道理，让每个干部职工认真认识到节约利用与自己的切身利益紧密相关，是节约利用成为每一个人的自觉行为。二是把宣传活动与队伍节约利用的现实需求充分结合起来。一个队伍要壮大要发展，既要看到自身的优势跟特点，更要看到与国内外同行先进水平的差距，要从差距找到希望和途径，充分挖掘节约利用潜力，增强动力，增强节约利用的紧迫感和责任感。三是把节约利用与宣传身边的先进典型、优秀事迹和先进经验结合起来，开展经常性宣传活动。先进典型就如一杆尺子、一面镜子、一个榜样，潜移默化的影响着身边每一个人的行为，在员工中积极宣传他们的典型事迹和先进经验，倡导节约文明理念和节约方式，形成节约光荣的企业价值观，营造全员节约氛围。

2、建章立制，完善标准，使节能降耗工作纳入正规化。

在坚持节约理念和加大节约宣传力度的同时，我们还建立了一套节约化的管理制度，制定相关的工作要求和考核标准，使节约型工作成为制度化，真正体现出节能降耗工作的实效性。

3、进一步完善了内控和绩效考核制度，不断创造了资源节约激励约束机制。

坚持以严考核硬兑现为导向，将节能指标、工作、成效纳入月度考核范畴，形成指标鲜明、措施落实、奖惩到位的

工作机制，确保队伍节能降耗工作取得成效。今年，面临能耗需求岁工作量相应增加的严峻形势，我队坚持以成本为中心，建立完善了评价考核制度，并将节约效益和项目组的绩效考核挂钩，与职工的奖惩挂钩，认真把好每一个环节，堵塞每一个漏洞，做到层层有责任，逐级抓落实，激励干部职工自觉自愿为创建节约型企业做贡献。同时，针对机动设备多，油料消耗量大、难控制等问题，不断探索车辆油耗管理新方法，通过参考车辆设备的技术参数、技术定额，并根据近些年的实际消耗量，再结合车辆的实际消耗测试情况，分来制定科学的油耗定额，按照大队控制指标，小队落实细指标的程序，逐级细化指标的过程控制和动态管理，通过分油区路况、分季节、分车型、分工作任务，实施百公里、小时油料消耗和“燃料收入比”定额管理，按月对单车油、材料成本全面考核，并将考核结果和职工浮动工资挂钩，节奖超惩，按月张榜公布，使人人肩上有担子，个人心里有本账，坚决杜绝油料流失。

4、明确节约方向和重点，加大投入力度，深挖资源节约潜力，向挖潜要效益。

为了加强对能源和资源的综合利用，使节能降耗工作落实到实处，我队今年加大了对水电消耗问题的清查改造力度。采取复查清理外挂个体户，截断走向不明显路，更新老化电器线路，更换腐蚀漏损的水管线，取得了显著效果。

5、不断夯实节能降耗工作，以精细管理促进资源节约的深化。

一是建立和完善企业能源管理网络，开展能源数据管理工作，加强能源统计，完善统计制度，改进统计方法，建立一套能够真实反映出本队能耗水平的节能统计体系；二是根据所掌握的信息和资料定期开展能耗潜力分析，及时掌握本队能源利用情况和节能目标的执行情况，及时控制异常能耗的产生。

三、节能降耗工作中的经验与亮点

去年8月，油田开展了“全员成本目标管理”活动后，我队就“如何把能源节约目标落实到班组、个人”等问题进行了认真地讨论和深思，多年来，我们虽然把各项降本减耗指标分解到了班组和个人，但一直是无法去落实、考核，因为我们每上一口井不是哪一个班组和个人能拿得下来的，而是要靠几个班组共同配合作业才能完成的，因而把降本减耗指标分解到班组和个人只是流于形式。基于这种情况，队“一班人”经过深思熟虑，结合实际在队伍中开展了打造“资源节约型”团队创建活动。旨在进一步加强队伍建设、提高员工综合素质，提升队伍竞争力、提高各项管理水平，最终目标是提高经济效益、达到降本减耗管理落实到班组的目的。由队干部及相关管理人员组成的考核小组每月对6个班组进行一次综合考评打分。采取每月考核公布和表彰奖励，做到

公平、公正、公开，让每名员工时时能感到一种无形的压力，使员工参与节能降耗活动变为自觉的行动。根据我队实际，我们把可考核到班组的资料全准率、施工井道道工序合格率、HSE目标达标率、材料消耗、油料消耗等精细化管理指标分解到班组，并落实到技术员、材料员、大班司机等岗位上，做到一月一考核，一月一公布，使部分能耗分解指标落实到了班组岗位个人。

1、广泛宣传，细处着手，层层落实

我队通过加大节能宣传教育和培训力度，教育引导干部员工厉行节约，已使全队上下节能降耗意识得到全面提高，并以职工大会、主题座谈会为契机，通过宣传栏、黑板报和经验交流会不断宣贯资源节约与有效利用的战略方针，开展“我为油田节能降耗献一计”的金点子活动，从根本上杜绝生产中的跑、冒、滴、漏现象。

针对成本紧张的严峻形势，我队狠抓日常管理中的节能降耗，从点滴做起，采取了行之有效的措施。加强用电、用水管理。在用电管理上，严格控制室内用电照明，杜绝“长明灯”；严格控制空调温度，做到夏季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度；降低耗能设备的待机能耗，下班后及时关闭电器设备。在用水管理上，加强用水设备的维护管理，杜绝“长流水”。在公共场所、办公室、职工宿舍等推广使用节能灯、声光控灯、节水阀等节能设施，使水电用量与去

年同期相比大为减少。

2、科学管理，修旧利废，人人参与

油料管理上，我们采取每天用多少带多少，交接班时用尺子量多少交多少的办法，有效地杜绝了油料的流失，但始终还要保证现场设备和发电机有油用，并且够用。将节能降本思想深入员工的心里，杜绝高档低负荷操作，小工用具清洗时所用油料，用“掺比”法将柴油、清洗剂和水按1：1：3的比例配置，不但提高柴油的去污能力。在清洗工具和除油去垢时，这种方法在实际操作过程中得到了认可，用过的柴油过滤后，还可以重复使用。我们还给每个施工现场配了一个500ml的矿泉水瓶子，在瓶盖上扎几个眼，改变了员工擦洗工具时用桶装柴油的习惯。我们从日常工作的小事做起，一点一滴的节约、收集，争取做到更好。2010年大队下达油料指标是104公斤/周期，实际91.8公斤/周期，减少12.2公斤/周期。三年以来，每千升柴油起下管杆从2008年的2667根/千升，到2010年3000根/千升。

在作业技术方面，我们提倡遇到生产实际问题要从节能角度出发，能省则省，用智慧为队伍节能减耗，为企业创效。例如，抽油杆上蜡之后，先用铲子祛除部分蜡后再用高温蒸汽处理，实现节能目的。

同时利用处网络版日记台帐，对当天的各类消耗进行详细的登记上报，对消耗超标的立即查找出原因、制定对策，对节约的总结出经验、在各班组交流；并对处、大队反馈过来的的信息和要求，及时核对校正；每月坚持月度经济分析，每季召开季度经营分析会，不断实现成本全过程控制。使“向每一口井要效益、向每一道工序要效益、向每一个操作细节要效益”成为全队员工的共识，形成了人人算成本帐、个个干效益活的良好局面。2010年我队实现产值1492.84万元，超交管理费16%，居全大队榜首，用最低的能耗完成了增储上产任务。

降本增效材料 篇2

为此, 财务部立即行动起来。各科室、每个员工都集思广益, 为降成本、增效益献计献策。主要做了以下工作:

一、降本增效, 向管理要效益

财务部充分利用“财务运行分析模板”, 快速反馈经营信息。公司每月的生产经营活动都反映在财务的账簿之中, 把它们如实记录反映仅仅是第一步, 凡事应该“知其然, 更应知其所以然”。每月末结账后, 财务部各科室对自己负责的账务, 进行全面深入细致地分析, 及时发现问题。利用该模板可进行综合分析并提供全面充分的资料, 为公司领导决策奠定坚实的数据基础, 为石钢的低成本高效能运行提供科学指引。同时, 财务部注重“建章立制, 加强财务基础管理”。目前着手梳理按企业的生产流程建立一套完整的会计内部控制制度;从会计基础工作规范管理角度出发, 建立一套会计核算操作指南。目前已完成的包括财务管理制度、会计内部控制制度 (档案管理、会计电算化管理、固定资产核算、存货核算、采购与销售环节会计控制、住房公积金管理、资金管理) 、会计凭证规范操作指南。

二、采取降成本、控费用的有效措施

1. 成本科通过参照历史最优指标, 并结合石钢当前实际,

制定出各工序的生产消耗指标, 力求成本最低, 效益最大。如炼铁工序, 吨铁成本2011年10月份比9月份下降36.91元。在管理费用的控制方面, 加大调控力度。费用的审核、报销由各相关单位负责, 成本科负责入账, 对于超过限额的费用, 坚决不予报销。去年1-10月份, 管理费用同比下降1200多万元。对标挖潜方面, 成本科采用电话沟通、当面交流等多种形式展开对标, 找差距, 赶先进, 为领导决策提供强有力的数据支撑。如生铁成本, 通过与邢钢的成本要素对标, 甄别出当前主要是炉料结构的差异导致石钢生铁成本偏高。因此进一步优化炉料结构, 严格控制好耗用物料的性价比是降低成本的重要环节。

2. 资金科面对目前宏观调控力度加大, 企业融资困难的

严峻形势, 积极运作, 多方筹集资金, 在保证生产资金及项目建设资金有效供给的同时, 认真与长期合作单位多番洽谈, 努力降低筹资成本, 在银行利率不断攀升的条件下, 2011年1-10月公司财务费用不升反降, 累计较上年同期节约财务费用50万元。同时, 灵活使用存量资金, 力求实现资金使用效率最大化, 努力创造出银企共赢的良好合作环境, 夯实融资平台。

3. 销税科认真研究国家的税收政策, 并结合石钢实际, 展

开纳税筹划, 争取各项优惠政策, 截至10月末已获取税收优惠逾4万元。目前仍正在积极争取, 努力在年底实现技术开发费抵免所得税及优惠税费返还工作。

三、降本增效, 从日常的点点滴滴做起, 从小事做起

水龙头要关紧, 不浪费一滴水;打印纸双面使用, 做到物尽其用;下班及时关闭电脑电源, 关闭照明灯, 节能又安全。诸如此类, 不一而足。

财务部决定以本次活动为契机, 把“降本增效”制度化、精细化, 为提升财务部的管理水平提供科学的依据, 为石钢的长远发展做出不懈的努力, 为完成2012年各项任务做出新的更大贡献。

(作者石钢总会计师、石钢财务部部长)

为织造增效降本 篇3

推无PVA上浆刻不容缓

记者了解到，纺织上浆在整个织造工序中处于关键环节，上浆效果的优劣对织造的生产效率起着决定性的作用。纱线上浆可以使纱线增强强力，提高耐磨性、减少毛羽。然而，经纬纱在织机上交织形成织物后，附着在纱上的浆料即失去了作用，但对后道的染整加工或将造成一定的制约。因此，在染整加工前必须要退浆，且必须去除干净，如此以来，保证纺织上浆的环保性就显得非常重要。

2010年以前，国内大多数企业还采用含PVA的浆料上浆，随着技术的发展，新型浆料逐渐替代PVA，但在使用的过程中，仍有很多企业对新型浆料不放心，认为它的性能不稳定，会产生质量问题。一些纺织生产企业为了减少这种顾虑，在生产环节当中人为添加PVA，从而出现了浆料本身不含PVA，但坯布上有PVA的情况。应该说，近些年各级行业组织在推广使用无PVA浆料上做了大量的工作，但在上浆生产环节中添加PVA的现象尚未引起足够的重视。

因此，本推广项目的目的就是鼓励企业不但使用不含PVA的浆料，而且不人为在其中添加PVA，以达到环保、绿色的总体要求。

“目前，国内主要的纺织浆料生产企业、纺织科研机构、院校都有不同品种的‘环保浆料’品种研发成功，但其浆料种类纷繁多样、产品性能参差不齐，上浆效果各有差异；随着各种所谓的环保浆料的问世，给纺织企业在选择浆料的时候造成了一定的困难。”纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹告诉记者，基金会、中纺联科技部、棉纺协会、印染协会四个部门正是看到了这样的问题，并逐渐意识到项目必须从环保浆料的质量检测、性能评价出发，为纺织企业选择环保浆料提供必要的参考和指南。

改性不是“变性”

“创新-节能-环保-高效”最终受益者仍是企业。

近年来，随着坯布、印染布产量的逐年增加以及国家对环保要求的日益提高，纺织业污水排放的标准也越来越高。因此，解决纺织上浆的环保性、降低退浆废液的COD值，是棉纺织行业与印染行业共同追求的目标。

对此，江苏大生集团总经理助理赵志华认为，PVA上浆虽然有其不可替代的优势，但PVA上浆很难退净，对最终成品质量也有很大的影响和危害。“使用含PVA的浆料上浆退浆后毛效差、对功能性整理的耐久性差、易形成遍布和中央色差，尤其是块状PVA浆斑，对外观质量影响很大。”赵志华表示，在使用无PVA上浆的坯布后，退浆较为完全，浆料残留少，退浆后的毛效、功能型整理的耐久性、面料颜色的鲜艳度和手感都得到了明显提高。”

同时，赵志华认为，使用不含PVA的浆料上浆能有效降低成本也是有理论和实践依据的。“随着科技水平的提高，部分高性能改性淀粉的上浆性能已基本达到全部取代PVA的水平，并且使用无PVA上浆可降低5%～10%的浆纱成本，通过优化浆料配方和浆纱工艺，使用无PVA上浆可提高织机效率2%～3%，”赵志华说，总量的提高降低了生产单位成本，同时减少了染料、助剂、水的用量，还可降低0.2～0.5元/米的加工成本。

持同样观点的还有山东日照华纬纺织有限公司经理时培亮。他告诉记者，使用无PVA浆料是今后行业的发展方向，但企业应根据具体条件制订出符合环保浆料特性的最佳上浆工艺，同时兼顾提高织机效率，降低用浆成本等问题。

链接

什么是PVA？

聚乙烯醇（PVA）是一种成膜性优良的高分子化合物，它是常用浆料中成膜性能最好的一种。在上世纪70年代以前，由于PVA具有十分低的BOD（生化需氧量），它对环境的危害未引起人们的重视，因而PVA用于纺织上浆的市场不断扩大。然而，随着人们对环保要求的不断提高，PVA在1978年被美国率先列入了污染物的行列，原因是它对酸、碱和一般微生物很稳定，不易被分解。

双增双节,降本增效工作汇报材料 篇4

开展“双增双节，降本增效”工作汇报材料

按照和公司关于应对目前不利的宏观经济形势、开展“双增双节，降本增效”工作要求，扭转我公司经济效益下滑的趋势，我公司板块按照和的部署，以“找、抓、促”活动为契机，针对“双增双节，降本增效”为工作目标，全员动员、广开思路、认真分析、分解指标、积极行动。所属分公司、公司、公司三个分公司都分别成立了“双增双节，降本增效”实施领导小组，制定了详细的实施方案，强化工作推进力度。各分公司共计制定了97项措施，预计可实现增收节支3938.89万元。

一、增收措施

我公司块三个分公司都是以生产为源头的产业链，由于受焦炭产品市场的不利影响，在增产增收方面受到很大制约，三个分公司都在按公司统一部署降负荷生产，特别是生产已降至最低负荷。各分公司在此基础上广开思路，根据本公司实际情况共制定了14项具体措施，增加收入1904.14万元。

（一）、煤化工分公司制定了5个方面，10项具体措施，增加利润1605.52万元（详见附件一）。具体措施如下：

1、最大限度的提高化产品回收率，实现化产品超产622.5吨，增加利润156.94万元。

（1）、蒽油回收率计划从22.5%提高到23%，增加产量375 吨，增加利润76.39万元。

（2）、酚油回收率计划从1.29%提高到1.49%，增加产量150吨，增加利润42.99万元。

（3）、工业萘回收率计划从8.43%提高到8.56%，增加产量97.5吨，增加利润37.56万元。

2、优化配煤方案，加强工艺管理，努力降低煤焦比，实现利润1385.6万元。

（1）、优化配煤方案，在限产及内购煤保证供给60%的情况下，加入神木煤、长城煤，取消无烟煤用量，吨焦成本降低6元，7-12月共降低成本378万元

（2）、降低成焦比，使成焦比由原来的1.34降低到1.32，可节约成本979.2万元。

（3）、优化配煤方案，降低成焦比，可节约入炉煤成本28.4万元。

3、提高煤泥抽出率，实现利润28.98万元。（是否放在材料内）

加强工艺和设备管理，提高浮选回收率，使综合回收率提高0.9%，可实现利润28.98万元。

4、增加余热发电量，可实现利润10万元。

通过炉门改造，降低热量损失，增加余热发电厂发电量，每月可多发电90万度，实现利润10万元。

5、控制好甲烷转化率及合成反应率，每月可提高甲醇产 量30吨，共可实现利润24万元。

（1）、控制好甲烷转化率，降低甲烷含量，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。

（2）、控制合成反应率，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。

（二）、制定了4项具体措施，增收298.62万元（详见附件三）。具体措施如下：

1、优化入炉配煤方案，增加效益123.82万元。依托利民煤矿自产低硫煤优势，充分利用周边小煤种，拓宽多种配煤思路，通过配煤工艺技术调整，在现有配合煤价格基础上下降6元/吨。

2、根据中焦协专家咨询报告意见，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望进一步降低入炉煤成本。

3、上报公司焦炉烟道余热利用方案，尽快推动实施。根据专家现场评估预测，投用后每年可多产饱和蒸汽２.８万吨，年节约标煤折合203.8万元，年直接收益164.8万元。

4、利用煤气初冷器余热供全厂采暖，去年已实现化产区域使用，今年覆盖炼焦、备煤两车间2110平米，可节约蒸汽消耗6.7吨/日，大约增收效益10万元。

二、节支措施实施

我公司煤化工板块三个分公司虽然在增产增收方面受到很大制约，但积极在节约节支方面努力，共制定了83项措施，节支费用2034.75万元。

（一）、分公司制定了8个方面、43项具体措施，节支费用1167.91万元（详见附件一）。

1、严格控制生产过程中材料消耗，并对材料指标进行分解，对车间班组定额考核，严格计划审批程序，加强出入库管理，提高材料利用率。共节约材料费用690.04万元。

（1）、将袋工业萘每袋包装量由40公斤提高至50公斤，节约工业萘包装袋使用数量，下半年可节约7.62万元费用。

（2）、实际限额领料制度，实行节奖超罚考核办法，控制材料计划审批，可节约费用443.8万元。

（3）、降低化工原料洗油的单耗，加强管理与操作，可节约费用56.62万元。

(4)、公司通过对上下炉门的技术改造，降低耐火材料的消耗量，共可节约材料费用24万元。

(5)、公司实施桥管技术改造，降低莫来石的消耗量，共可节约材料费用19万元。

(6)、公司深入剖析捣固机偏心轮工作原理，设计简单可靠的弹性元件，克服了捣固机润滑保养难、更换摩擦片费用高、检修时间长等困难，可节省费用21万元。

(7)、公司细化生产管理，减少起停车的频次，降低空载率，提高设备运转效率，降低单位产品的各项耗能指标。每月降低介耗1.6万元，油耗1.4万元，电耗0.6万元，共可节约材料费用18万元。(8)、加大对材料物资的管控力度，制定和完善材料计划、材料领用、材料监管和考核制度，规范物资供应流程。

(9)、加大修旧利废，回收复用力度，提高材料利用率。净化、合成等车间收集失效催化剂、废油等废旧材料，取得合理收益。8-9项共可节约材料费用100万元。

2、提高机修人员主观能动性，加强修旧利废，充分发挥设备、材料的使用效率，可节约费用143.88万元。

(1)、通过修复旧阀门、旧考克，并利用废旧物资自制钢材房等，可节约费用23.03万元。

(2)、对更换下来的氨水喷洒头进行清理维修，可节约1.2万元；

(3)、通过对3月份为C213皮带机头3个改向滚筒包胶，焦堆取料机前臂架小皮带机头、拉紧2个滚筒包胶，为C207皮带1个拉紧改向滚筒包胶，5月份输焦堆取料机拉紧改向滚筒包胶，更换1个滚筒2.5万元，而包胶1个滚筒只为5000元，则总计本项工作可节约16万元；

(4)、通过维修、更换变频器电气元件达到修复变频器整体的目的，可节约12万元；

(5)、修复电气设备、仪表设备、自动及信息系统设备，可节约15万元；

(6)、将废旧的油缸、风缸进行拆分，集体组装能用的配件，对不锈钢换热器漏点进行处理，以每台2万元计算，共修复4台，可节约费用8万元；

(7)、利用废料补焊漏斗、钢结构及修复阀门等，可节约费用2万元；

(8)、通过对废油的回收利用节约费用0.65万元。(9)、压缩材料费用，减少备品备件，充分利用废旧钢材修理筛板、离心机等，共可减少材料费用66万元。

3、加强成本费用管控，节能降耗，合理节约水、电、蒸汽、煤气费用，严格用水、用电、用气管理，合理组织生产，避峰填谷，减少设备空转，提高设备运行效率，同时杜绝跑冒滴漏；共可节约费用165.54万元。

(1)、通过用煤气水封补改用蒸汽冷凝水，节约了水资源0.86万元。

(2)、将外排水储存起来，通过管道送入沥青链板机水池，冷却沥青，节约新鲜水，可节约水费1.44万元。

(3)、针对沥青仓库门前散落的沥青不能及时清理制定管理制度；减少了改制沥青在倒运过程中的损失。每天按节约0.1吨计算，可节约量约为0.1×30×6=18吨,1吨沥青按2000元计算，可节约费用3.6万元。

(4)、将夜间煤场、焦场照明关闭，来节约电费，可节约11.24万元。

(5)、将上升管补水改用循环水补水来节约水源，可节约水费2.27万元。(6)、将废热锅炉进行余热回收，可节约费用3.57万元。(7)、净化车间烟气废锅修复，节约除盐水消耗量,增加了中压汽的产量，减少了锅炉的负荷，使锅炉电耗、煤耗减少。空分车间在保证循环水水质的基础上，提高循环水浓缩倍数，可节约水费14.16万元。

(8)、在停工期间，减少设备空转，循环水泵方面，安排操作人员24小时值班，每天定期启泵，运行半小时后停泵，这样，可降低相应的费用。在煤气量供应相对稳定且煤气质量较好的情况下，根据公司生产情况，协调焦炉煤气量，保证煤气量使两台压缩机满负荷生产，减少往复机开启数量，经济运行，减少电耗。生产技术部控制装置的照明用电，值班室空调、照明的使用，每月节约100元，下半年可节省600元，以上各项可节约电费108.4万元。

(9)、在协调焦化厂煤气量供应稳定情况下，甲醇装置运行平稳，从而提高自产蒸汽量。大检修后，生产技术部协调焦炉煤气量在60%以上，减少锅炉车间产汽量，达到节约蒸汽的目的。生产技术部在保证安全和精馏热负荷满足的情前提下，控制转化蒸焦比在0.65到0.8的范围内，减少了蒸汽使用量。做好锅炉运行工作，实现单台炉安全稳定运行，这样可节约蒸汽费用20万元。

4、进一步加大煤场现场管理，合理安排原料煤、焦炭产品的堆放，提高煤炭转运和装卸效率，减少短倒和装卸费用。共可 节约费用77.7万元。

(1)、加强沥青存放场地及工业萘库存管理，积极协调销售部门及时销售，减少因长期存放带来的重复倒运费用及铲装费15万元。

(2)、要坚决节约筛分费用，改造C105皮带卸料口，避免焦炭自然分级，造成焦堆中间小，两边大现象。同时恢复报废筛子，减少焦粉、焦粒及熄焦粉筛分，可节约费用19.2万元；

(3)、合理安排车辆，降低铲装费用，加大焦炭仓装量，可节约费用4.5万元；

（4）、降低铲装倒运费用，启用受煤坑输煤，可节约费用24万元；

（5）、严格限制吊车使用，能使用吊链进行安装的尽量使用吊链；以上可节约费用15万元。

5、加强劳动力管理，合理安排劳务用工，努力降低人工成本，共节约人工成本30.97万元。

（1）、与15个工业萘包装工解除劳动关系，节约资金8.02万元。

（2）、由于限产期间不需要过多的劳务工，将从8月份开始对备煤一车间、二车间、储运一车间及兴荣洗煤车间四个车间的60名劳务工进行放假休息，按每人每天85元计算，共节约开支22.95万元。

6、严格控制修理费支出，进一步加强外委业务管理，严格 业务量的管控，自己能维修的的项目尽量自己完成，减少维修费用。可节约维修费用28万元。

（1）、加强修理费管理，大检修工作除组织必备合理检修外，还应扩大自修范围，最大限度的压缩外委工作量。可节约修理费22万元。

（2）、利用车间自制校正的专用工具，对锤体弯曲的捣固锤进行校正，以每根500元计算，可节约费用6万元。

7、加强技术改造，提高设备使用率，可节约费用19.18万元。

（1）、将托辊进行改造，购进橡胶包裹轮胎托辊，原来一根托辊用两个月，现在可用一年，这样可节约材料费为2.18万元；

（2）、改造四大车进口编码器传动机构，省去拉绳传动机构代替昂贵的进口编码器，可节约费用12万元；

（3）、替换改型部分已成熟进口电气、仪表设备，降低设备采购费用5万。

8、严格管控“七项费用”，压缩“七项费用”开支，争取降低12.6万元。

（1）、差旅费的管控措施：一是严格执行差旅费报销标准；二是做好差旅费的计划统筹安排，提前预定机票及酒店以获得价格上的优惠，三是充分运用现代技术，采用视频、电话等联系方式进行业务沟通，以减少不必要的差旅费支出，可节约差旅费1.74万元。（2）、业务招待费的管控措施：在指标内使用业务招待费，严禁超支现象发生，所有的招待实行事前审批制度。业务接待应尽量安排在公司食堂；因工作确实需要在公司外安排招待时，或者有集团领导视察外，尽量安排在职工食堂吃自助餐；接待用餐时，严格控制陪客人数，实行对口接待，可节约招待费2.16万元。

（3）、行政车辆费管控措施：一是严格执行派车审批程序；二是提高车辆使用率，减少重复用车，如到同一地点，相同方向，可以多人同时搭乘一辆行政用车，避免造成资源重复浪费，可节约行政车辆费1.2万元。

（4）、办公费的管控措施：一是要核定办公用品定额，二是尽量降低费用标准，三是加强电脑及打印机的保养维修，减少不必要的电脑耗材，可节约办公费7.5万元。

（二）、公司制定了35项具体措施，节支费用801.24万元（详见附件二）。具体措施如下：

1、可控生产成本降低目标。计划可控成本135.01元/吨，降低4元/吨，降幅为2.96%，按下半年焦炭产量66.81万吨计算，可降低生产成本267.24万元（可控成本和不可控成本按能源公司统一口径）。

可控成本主要包括材料费、水费、电费和装运费。主要管控措施：

（1）材料费下降3.02元/吨，将指标分解到各车间，按月 对各车间进行考核；严格材料计划的审批；同时要提高各车间小库现有材料的利用率。

（2）电费下降0.23元/吨，按下降后的计划考核，尽量减少设备空转和停转率，以降低单位消耗。

（3）装运费下降0.32元/吨，按近期下调后的运价执行。（4）其它费下降0.43元/吨，包括水费、机关经费、备品备件及修理费等，水费、备品备件及修理费指标要分解到各车间，按月考核，同时要充分利用循环水，提高资源利用率；机关经费按下调5%考核。

2、七项费用降低目标。全年计划七项费用为680万元，按照全年下降10%的目标，下半年降低34万元。

（1）、办公费按照公司办公用品管理办法执行，严格审批，各单位、各部门由专人负责，建立领用明细，同时要尽量使用现有库存用品。

（2）、差旅费管理严格按照公司差旅费管理办法执行，由总经理签批差旅申请单后方可出差，并明确出差任务和时限，同时要坚持能省则省的原则。

（3）、招待费管理严格按照公司机关经费管理办法和公共招待费使用办法执行，加强考核奖罚力度。

（4）、会议费管理方面除公司和各级政府组织的会议外，其他协会、培训机构组织的会议一律不准参加；另外，要精减会议数量，控制会议规模。（5）、行政车辆管理方面严格按照公司行政车辆管理办法执行，对综合管理部加强考核，做好用车明细台账；严禁公车私用，核定交通费的人员在规定的范围内要使用个人交通费；提高车辆使用效率，可以多人搭乘的避免重复用车。

3、财务费用降低目标。按照公司财务运作规划，通过缩减银行贷款和减少贴现等方式以减少财务费用，计划下半年减少财务费用500万元。

（三）、公司制定了5项具体措施，节支费用65.6万元。下半年焦炭可控加工成本目标166.67元/吨，计划170.67元/吨，焦炭加工可控成本计划降低4元/吨，节支65.6万元。其中材料降低2.75元/吨，电力成本降低0.12元/吨，水费降低0.39元/吨，取暖费降低0.6元/吨，短倒降低0.14元/吨。具体管控措施如下：

1、强化化产工艺技术管理，加大设备计划性检修，降低化产品原料消耗，其中：每吨粗苯消耗洗油量在公司考核的100公斤基础上，下降20%，控制消耗为70公斤/吨；硫酸消耗由0.82下调0.02个百分点，每吨硫铵消耗硫酸控制到0.8；纯碱消耗由５吨／天降到4吨／天。化学药剂节约45.12万元。

2、在用清水管理方面，合理调配，科学管理，量化考核，加大矿井疏矸水和焦化生化处理复用水的用量，降低清水用量，节约水费6.4万元。

3、加强厂区照明管理，晚开早关，减少生产设施事故停车，确保连续运行，降低电耗节约电费2万元。

4、降低精煤库存，减少短倒费用2.18万元。

降本增效 篇5

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

降本增效方案 篇6

实施方案

根据股份公司及销售分公司降本增效工作部署，为进一步开展好公司降本增效工作，积极应对当前所面临的严峻经营形势，进一步动员广大职工牢固树立主人翁意识，抓好促改革、保增长、降成本、增效益的中心任务。坚持以量入为出、统筹安排、强化管理、确保重点为工作原则。加大成本费用的管控力度，牢固树立过紧日子的思想，加强成本的精细化管理，完善各类成本定额，提高成本管理的科学性和针对性，确保完成各项管控目标，发挥主力军作用，打造责任型车间，落实好车间降本增效主体责任，结合车间运营实际情况，特制定此方案。

一、指导思想

以股份公司、销售分公司提出的预算管理、降本增效工作思路为指导，牢固树立开源节流、节支增收观念，认真坚持勤俭治企的思路，努力提升管理，降本增效，进行“全员、全方位、全流程”管理创新，不断优化运营管理体系和流程，开展装箱装箱技术攻关和试验，比对主行车与集装箱运价成本，发挥集装箱运输优势。以完善车间各项管理制度为切入点，制定成本费定额标准;以各工作环节具体工作为载体，细化分解降本增效的指标、任务;以突出成本效益为原则，处理好成本和安全、成本与效益、成本与效率、成本与环境、成本与发展的关系，以成本费用节约为重点，做好开源节流，降本增效工作;加强降本增效的宣传，增强全员降本增效的意识，切实促进经营效益的实现和提高。扎实开展降本增效工作，严格执行有关规定和要求，时时处处注意精打细算，想方设法、千方百计压缩控制营运成本，营造节约型车间。抓好降本增效工作，引导职工正确认识当前经济形势，牢固树立节约的意识，增强战胜困难的信心和决心，积极应对挑战，确保车间实现各项经济指标。进一步增强车间的忧患意识、责任意识和超越意识，提高车间应对困难和挑战能力，进一步提高车间管理水平，增强车间核心竞争能力。

二、组织机构

为切实开展好降本增效工作，集装箱货运车间决定成立降本增效工作领导小组，全方位对降本增效工作开展进行指导、督查、实施、解决工作中的实际问题。

(一)组织领导：

1、领导小组及成员

组 长：赵善健

副组长：李爱勋

成 员：文明剑 张小荣 芦贵斌 许显荣 单宝云

侯勇生 郭增伟 马登科 徐冬冬 苏 达

2、集装箱货运车间降本增效工作领导小组办公室设在车间办公室，主要负责处理日常事务。

成 员：杜文学 秦雪利 蔡生彪 苏文良

电 话：0979-8449541

（二）职责：

1、领导小组办公室负责全面组织提升管理、开源节流、降本增效专项工作的开展，确定指导思想和方案，负责总结提炼；

2、建立健全对标抓落实长效机制，建立全覆盖、全过程、全方位、全参与的工作格局;健全和完善协作交流推广的工作机制;建立工作质量检查评价标准，对工作成效进行评估。

3、各工段、班组负责人为本次活动的第一责任人，各工段、班组要组织所属的全体成员积极参与到工作之中，实施和分解具体任务指标，做好具体实施。

三、工作内容及方法

1、加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和责任意识。使车间职工明白公司担负生产经营重任，面临资金、市场与安全压力的总体形势。将运营中每次节约视为一种创收，将节约勤俭的美德视为敬业爱岗的精神。车间在全员范围内提倡这种节俭的敬业的爱岗精神，要求全员养成节约的习惯，树立强烈的节约意识，并在工作中实践。提倡在工作以节约为荣，把节约作为一种应尽的责任，注重培养和建立节约意识，让节约的细节深入到工作中的每一个环节。

2、集中发挥集装箱运输优势，实现降本增效。着力在优化工作结构上开辟新途径，在发挥集装箱多式联运、灵活机动、减少货损、装卸高效等特色优势中深挖潜力、提升质量、增加效益。努力发挥好集装箱减少货损的集中优势从而杜绝承担商务赔付，积极节约经费。节约销售运输成本，努力适应运输新趋势，发挥集装箱在物流流通中既可以作为运

输工具，又可以作为一种存贮工具优势功能。在改进各类产品装箱形式上做功课，实现产品包装简化进而做好减去包装环节的试验工作，努力在保证箱体符合产品运输要求的情况下做到清洁安全装箱装车。

3、优化装车组织结构，降低物流费用使用。严格按照公司运输计划安排，按照车间全年250000吨化工类产品运输任务，结合青藏铁路公司给箱配比，努力争取箱体配给资源，合理分配分拣箱体，根据不同化工类产品属性及装箱要求优化产品装箱装车环节组织模式，降低产品短途倒运、机械装车环节费用。实现产品短途倒运由劳务单位承担，短运费用计入劳务总体费用，车间不再另行核算。实现空重箱装卸分类化处理，空箱卸载坚持使用油耗较低的叉车来完成工序，装箱完成时实现装车排位工作由起重力稳定的集装箱正面吊车完成吊装作业。积极主动了解计划信息，科学化统筹倒货上站数量，降低物流环节的成本。

4、严格控制办公费用及材料费用成本。办公用品、其它物资材料的申购严格执行公司采购制度，严格把控审核审批关口，尽量做到节俭化。节约办公用电。在办公方面推行电子政务，提倡无纸化办公，以电子邮件文档代替纸类公文；文件初稿尽量采用草稿模式，缩小行距，并使用小号字打印，达到省纸省墨节电；复印、打印纸使用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸；使

用可更换笔芯的原子笔替换一次性书写笔。

5、加强车间物料管控工作。规范车间物料领用流程所有使用的物料领用由专职人员统一管理发放，对所有入库出库的物资领料人员严把质量、数量关。不符合要求的物料车间坚决不入库领用。车间物资领用，原则上采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不发放物资。对当月所领用的物资进行分类建账管理，合理控制。涉及使用物资的岗位做好物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。对物料数量因人为因素造成减少的立即查找原因，给出对策。

6、严格管控车间机械设备维修保养环节发生费用。车间不断组织学习设备机械维修养护知识，提升车间员工机械设备维修养护能力。逐步提高员工机械设备驾驭操作技术水平，加强质量管理工作，降低机械操作失误率，避免事故发生，优化工序流程，提升操作准确率，避免二次补救措施中的油料、机械磨损造成设备运转、维修养护环节中经费浪费，对车间自身可以承担的维修养护工作，车间自行承担，坚决做到不外包、不请专业维修养护人员，杜绝维修养护中的其他额外费用发生，最大程度上减少运行成本。对确实有必要产生的维修费用也采取严格管控。对机械维护修理备件使用实行建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压导致车间正常运营不利。

四、工作重点

1、有效利用集装箱铁路运输优势，拒绝出现商务赔付行为。

发挥铁路集装箱自身优势，以铁路集装箱专用线为依托，抢占先机，不断创新和实践工作方法，完善服务手段和措施，努力赢得青藏铁路公司支持和产品需求客户的认可。集装箱空箱到站后，根据箱体新旧磨损程度、清洁程度进行分拣装箱作业，根据不同化工类产品的属性及客户的要求做好装箱，在运输启动环节中严把装箱装车质量，杜绝短重、少件、残次产品入箱，从装箱源头杜绝货差货损，做好封存运输，力争以最优的服务争取客户满意，拒绝出现商务赔付行为。

创新采购模式实现降本增效 篇7

一、实施背景

1. 进口矿采购渠道既要符合规定, 又不失灵活, 在采购模式的变化中赢得收益

自国贸公司总部于2008年7月底正式成立以来, 河北钢铁集团有限公司所属子公司进口矿采购权就归属国贸公司。各子公司生产中对进口矿的品种、数量和需求时间要向国贸公司总部提出申请, 统一由国贸公司总部以河北钢铁集团的名义与外商洽谈、签订合同, 其货款由子公司以现时汇率折合人民币分阶段支付给国贸公司, 货款以最终结算为依据。进口矿由各子公司自行从指定港口发运 (通常为“天津港”) , 港口存放区域及代理费由各子公司与港口代理商商谈结算。

由国贸公司总部采购的进口矿特点为吨位大、现汇支出量多、使用周期相对较长、资金占用高、资金周转慢。进入2012年以来, 进口矿现货价格变动很快, 且呈下降趋势。为了适应宣钢“铁前降本增效, 钢后提质增效”的总基调, 国贸公司宣化分公司调整进口矿采购模式, 由国贸公司总部统一采购的单一模式改变为国贸公司宣化分公司和国贸公司总部双方共同采购。新的采购思路是:小批量、多频次、快节奏, 确保质优价廉。增加现货采购比重, 降低长协矿采购比例。进而达到满足生产所需, 减轻现汇支付压力, 降低外矿库存, 加速资金周转, 有效降低进口矿采购成本。

2. 优化港口布局, 降低进口矿采购成本

进口矿采购成本包括两部分:货值和国内费用。其中, 货值又包含订货价、海运费、海关进口增值税等;国内费用包括港口费、运输费、代理费等。

宣钢进口矿分布的港口有天津港、秦皇岛港、京唐港、曹妃甸等港口, 但绝大部分 (95%以上) 存放在天津港, 天津港距宣钢路途近, 运输费用低。而天津港又分为南疆和北疆, 南疆有南疆矿石码头、南货场和南疆散货堆场, 北疆存放地有十六万、地材库、四公司、五公司。因存放地不同导致发生的各项费用不同, 就需要通盘考虑宣钢生产所需原料的紧迫程度、各港口火车发运情况、装卸便利度、费用价格、运输方式等。国贸公司宣化分公司需协调各方面关系, 细化对标、优中选优, 达到降低国内费用的目的。

二、实施方法

1. 创新进口矿采购模式的内涵和做法

从2012年1月, 宣钢进口矿采购由国贸公司总部统一采购的单一模式变为国贸公司宣化分公司和国贸公司总部双方共同采购, 以国贸公司宣化分公司采购现货为主。国贸公司很好地贯彻了宣钢进口矿的经营思想, 即:小批量、多频率、快节奏, 这既保证了宣钢公司生产的需要, 也缓解了付现压力, 降低了库存占用, 更重要的是有效降低了进口矿采购成本, 工作成效显著。

从2012年元1月起, 国贸公司宣化分公司主动走向市场, 巩固老用户, 发展新用户, 积极培育开拓国贸公司内部市场和社会外部市场。从2012年以来, 国贸公司宣化分公司与国贸公司总部及外部市场的24个供应商进行贸易往来, 同时引入竞争同质比价机制, 大幅度降低了进口矿采购成本。2012年平均采购成本942.31元/吨, 2013年平均采购成本965.25元/吨 (2013年CFR62%铁含量普氏指数较2012年升高6.15美元, 剔除涨价因素, 2013年采购成本同比降低15.19元/吨) , 这一成本水平的实现与灵活的采购方式不无关系, 为宣钢降本增效工作做出了积极的贡献。

2. 优化进口矿港口布局, 实质是为了降低国内费用

所谓的国内费用通俗讲就是:采购的进口矿从船舶接卸到港口后发运到厂而发生的费用, 包括港口费、货代代理包干费、火车运费 (或汽运费) ;还包括速遣滞期费、堆存费、防冻费、过磅费等。下表是天津港口不同存放地收取费用一览表:

国贸公司宣化分公司采购进口矿现货, 其国内费用高与低, 不是一个因素决定的, 而是几个因素共同作用的结果, 在保证宣钢生产所需外矿品种及数量的情况下, 考虑港口整体布局, 确保全年国内费用大幅降低。实践证明, 2012年国内费用完成108.35元/吨, 2013年国内费用完成101.94元/吨, 降幅0.87%, 这与优化港口区域布局息息相关。

三、实施效果

1. 进口矿采购模式的优化, 经济效益显著提高

进口矿现货采购运行两年以来, 通过反复比较测算, 每一笔现货采购价 (折到岸美元价) 比普氏价格指数平均降低3.34美元/吨, 按2012年现货采购量235.02万吨及当时人民币对美元平均汇率6.24计算, 均价下降20.84元/吨。全年可节约现货采购成本785.05万美元, 折合人民币4898.71万元。

2. 进口矿在港口的合理有效分布, 国内费用明显下降

由于充分考虑港口不同存放地不同的费用水平, 在满足生产所需的情况下, 合理布局, 使国内费用在消化铁路运费涨价2.50元/吨基础上有明显的下降。2012年国内费用实际完成108.35元/吨, 比2011年实际108.90元/吨降低0.55元/吨 (包括涨价因素实为3.05元/吨) , 总成本下降 (包括涨价因素) 1213.11万元。

降本增效、加强企业财务管理 篇8

摘 要 随着我国经济体制改革的不断深入，市场经济的逐步发展，钢铁行业已完全推向市场，钢铁市场已走入国际化竞争，钢铁企业要想在竞争中取胜，必需加强企业成本管理。目前我国钢铁企业 “寒冬”可能是一个“长冬”，这就决定了战胜这个“寒冬”将是一场持久战。但是，物竞天择，适者生存，“对标挖潜、降本增效”，严格成本控制和资金管理，求真务实，开拓创新，为钢铁行业整体经营管理水平的提升发挥了积极的促进作用，企业取得了良好的经营效果。

关键词 对标挖潜 降本增效 资金 财务执行力

从当前的市场形势看，钢材价格仍低位运行，钢铁企业亏损的局面预计将持续一段时间，我们必须要主动出击，发扬只争朝夕、时不我待的精神，立即着手，迅速行动，全力扭转被动局面，企业面对这种持续严峻的市场形势，形成战胜挑战、降本增效、扭亏为盈的强大合力。

“对标挖潜，降本增效”就是对着行业先进指标，降低企业的生产成本。使我们对成本有了新的认识，从投入产出的价值化角度进行决策，这样的理念使我们认识到降成本不是简单的加减法，把产品成本控制转为经营成本控制，控制行为提升为企业行为，形成了上下互动、纵横交织的系统控制。决策者能够掌握成本的动态水平，通过分析找到差距，推动生产、设备、技术、能源等全方位联动，并采取优化生产组织、技术创新和管理创新等措施，实现成本的过程控制。促进了指标层层分解，做到了指标分解到哪里，数据统计就到哪里，进而使考核更加具体化、可操作化，使基层认识到行为效果，促进了全员成本控制。

降本增效是一个系统工程，降本增效，人人有责。“厂盈我富，厂亏我贫”，“共建共享”，万众一心、众志成城，同心同德、共克时艰就一定能战胜挑战、浴火重生。克服指标到顶、盲目乐观的思想，把对标挖潜、降本增效工作向纵深发展；要有一种“把干毛巾拧出水来”的精神，拧出一滴水看似微不足道，但汇积一起，就是小溪，就成江河；克服降本增效、扭亏为盈是高层领导的事，与己无关的等靠要思想，从我做起，从现在做起，降本增效、扭亏为盈、共建共享；我们要把这场降本增效、扭亏为盈的攻坚战当作践行企业文化的最佳机遇，用文化力促进生产力，用文化力推动降本增效，尽快实现扭亏为盈。

资金是企业的血液，实践证明，资金风险是企业最大的风险。企业只要管住了资金，就能持续生存，管好了资金，就能寻机发展。资金管理要取得新进展，一要在危机之年，资金保持了周转顺畅，积累了一定存量，为规避支付风险提供了保障；二是抓住了机遇，充分利用宽松的货币政策，实现了资金管理与运作的有机结合。三是资金管理意识和管理手段明显加强，从采购到生产，从生产到销售，从出库到付款，切实加快了周转速度。突出的特点是各资金归口单位做到了自主管理，主动出击，主动到位，由“要我管”向“我要管”转变积极筹资，科学理财，为企业的快速发展提供资金支持。坚持资金的集中管理和统一调度，依据市场走向和购销节奏，利用资金杠杆，开展资本运作，动态安排生产经营资金所需，在不平衡中求效益。

要向生产经营的全过程延伸。财务工作要服务生产经营，深入调查，贴近生产实际，提出提高生产经营质量和效益的举措，将核算会计变成管理会计。财务部要对现有报表体系进行调查研究，要解决内部管理对财务会计信息的需求问题，面向管理，服务经营。近期要完善制定新产品成本核算制度、人工成本核算制度，努力探索环境成本核算和人力资源成本核算。要引导和鼓励财务人员深入基层，深入实际，研究分析生产经营中存在的问题，为挖潜增效多出主意、出好主意、出大主意。财务管理工作除了要继续做好传统财务要求的预算管理、资金管理、成本管理、会计核算等工作外，还必须在围绕公司的发展战略，在提升公司的成长性、提高公司的竞争能力和盈利能力方面发挥更大的作用。

提高认识，形成长效机制。在观念上，各核算主体都要实现生产主体向经营主体的转变，产品成本向经营成本转变，树立“大成本”的理念。细化完善，持续控制。随着成本控制的高起点，单靠指标分解、简单的指令下达及具体操作者的节约等，不能将成本控制引向深入，只有不断丰富和完善，成本控制才更有活力，才能实现高质量的成本控制。务求实效以整体效益为中心，统筹协调生产经营各方面的因素，促进成本的降低和效益的提高。生产组织要掌握原燃料的采购价格变动，根据物料性价比和生产操作要求，优化配料结构；生产单位要制定好配比模型，提高价格变动时的反应速度，要解决好“花钱与省钱的关系”，敢于投入，进一步推进技术进步，抓好先进、成熟、适用技术的推广应用，围绕重点项目改造、资源开发、节能降耗和增产高附加值产品，加强技术攻关，消除生产瓶颈，提高产品质量和档次，促进产业升级。

面对新形势、新挑战，钢铁企业必须始终把转变发展方式贯穿企业改革发展全过程，牢牢抓住降本增效这一关键，对标挖潜，抓住机遇，创新管理，坚决把各项措施做得更扎实、更到位，快速提升企业的运行效率和竞争力。

参考文獻：

[1]石本军.钢铁企业降本增效.现代商业.2012（2）.

[2]姚大伟.资金，企业运转的血液.山东化工.2003（6）.

[3]胡作佳.企业执行力的提高与员工的素质行为.湘潮（下月刊）.2011（9）.