轧钢安全总结

轧钢安全总结（精选5篇）

轧钢安全总结 篇1

5月30日，能源动力厂发生1次3人煤气中毒的严重事故，其中2人付出了生命的代价。事故发生之后，在各级领导的组织下，我们对事故的过程进行了详细的了解，从中我们也学到了很多，并与我作业区平时工作中的一些方法进行了对比，努力找出作业区和班组在平时的安全管理中哪怕一丝的不足，总结安全管理方面的好的方法和经验。作业区和班组成员都积极主动地自我检查和自我批评，大家都踊跃发表了自己在安全工作方面的感受和改进建议。

在这次事故中，3名受害人，不管是操作工、班长还是车间副主任，在进入有可能出现煤气泄漏的空间作业时，都没有携带报警器和空气呼吸器，而这些总公司和分厂都是有着明确的规定的。由此可以看出，违章作业，带来的后果是不可想象的，后患是无穷的。我们每一个人，从普通职工到领导干部，必须强化自身的安全意识，全面深入的学习和落实安全生产责任制和各项安全管理制度，对平时的工作当中存在的违章行为必须能做到严厉制止，严格考核，否则就是对济钢不负责任，更是对职工不负责任。

我们每一个人都要加大安全意识和能力的学习，提高自身安全生产综合素质。尤其要提高遵章守纪意

识，积极参加有针对性的应急演练，提高正确处置事故和科学施救的能力。要学会举一反三，全面辨识现场生产实际操作和环境存在的危险危害，发现了问题及时向右管领导汇报，并对整改的结果进行跟踪。

当前是夏季“四防”工作的开始阶段，也是最关键的阶段，我们要严格落实责任和防范措施，随时观察可发现有异常身体表现的职工，积极做好应急准备和处置工作，确保万无一失。

总之，安全工作相对于任何工作都是重中之重，我们每一个人都必须给与足够的重视。每时每刻都做好防范措施和准备工作。希望每一次安全事故的发生都能对我们起到最强大的警示作用，我们在平时的工作中，要时刻把安全放在心里，坚决杜绝违章。我们大家都要积极行动起来，不要让安全事故在吞噬我们亲爱的同时的健康乃至生命，让每一个家庭都能永远幸福安康。

轧钢作业区

轧钢安全总结 篇2

当前轧钢机械设备存在不少故障问题, 给设备的安全运行以及企业良好稳定的经济效益等带来了负面影响, 主要有如下问题。

1.1 转子振动不平衡

当转子安装时存在偏心度会造成转子运转的不平衡。地脚松动引起的振动具有较明显的非线性特征, 而由零配件松动引起的振动则特征不明显。

1.2 电机振动异常

电动机作为旋转机械的一种, 容易发生机械与电气故障, 具体有转子不对中、摩擦以及松动等。转子与定子间不均匀的磁力以及不稳定的电压所造成的电机异常振动为机械故障, 而突发性的断点所导致的电机振动中断为电气故障。

1.3 齿轮机械振动异常

齿轮是轧钢机械的重要部件, 齿轮面磨损以及齿根的断裂是齿轮机械的主要故障。齿轮的旋转速度主要受到负载波动幅度的影响, 可以通过判断齿轮故障来确定轧钢机械是否正常工作。技术人员可通过分析齿轮振动的齿合频率分布与变频情况来判断齿轮运行状态。

1.4 滚动轴承故障

滚动轴承有内圈、外圈以及保持架等部件组成。滚动轴承在运行中如果各个组件的频率高于或低于标准计算值都会引起滚动轴承故障, 严重影响到轧制机械设备的正常工作。如果搬运过程中粗心、安装不当、没有对中、轴承倾斜、轴承选用不当, 润滑失效、负责不合适等, 都会造成滚动轴承故障。另外轴承在工作中容易烧损, 常常会造成大的热停工, 而一台轧机减速机的轴承烧坏, 至少需要6个小时以上的时间进行修复, 会造成严重的经济损失。

2 确保机械设备安全运转的重要性

冶金行业中, 工作连续性强, 对安全可靠性的要求很高, 一个小小的故障就可能导致冶金轧制过程的停止, 甚至导致重大的安全事故发生。为了避免因突发性设备故障而造成的经济损失, 确保生产顺利进行, 提高企业的经济效益, 必须加强对轧钢机械设备及其制造过程的状态检测以及故障诊断, 通过运用先进的技术, 掌握关键设备的工作状态, 判断出故障发生的原因, 缩短检修工期, 安排合理的设备维修计划。

3 做好轧钢设备的故障诊断是安全运行的关键环节

3.1 做好故障特征数据采集

故障数据采集影响到技术人员对故障诊断的准确性。轧钢机械设备的工作转速都较低, 可以以2048为故障收集长度, 覆盖不同故障发生的频率。通常采用工业控制计算机监测系统进行数据采集, 为信号的捕捉提供了保障, 分为自动式以及手动式两种。自动式信号采集主要适用在装有转速/键相的主轴中, 可以避免旁瓣效应导致的数据失真现象, 从而测得准确的频率。而手动式采集主要适用在没有安装转速/键相主轴的设备上。采集到数据后可以通过信号分析技术, 有效分析得出所需的故障频率。工业控制计算机监测系统还能够按照需求存储转速数据、原始数据以及事故数据, 为技术人员采集与分析故障提供参考。

3.2 综合运用各种设备故障诊断技术

(1) 振动监测诊断技术。

振动监测诊断技术是通过对检测设备的振动参数并加以分析来确定设备的状态以及故障状况情况的方法。由于振动具有参数多维性、广泛性以及监测方法的无损性、实时性等特点, 因此成为机械设备故障诊断的首选方法之一。监测过程中可根据机械设备的频率来选择适当的测量参数与传感器。为了检测的全面准确性, 应恰当选择振动测量点, 通常选择能够全面反映振动状态的敏感点以及易损点, 从而保证测量信号的有效性。

通过各种振动传感器检测到的设备状态信号经过滤波、放大等处理后, 送入A/D转换器, 将其转换为数字信号, 然后用数据处理分析装置分析时域、频域、时序等分析处理后, 以振动位移-时间曲线以及频谱的形式输出, 为诊断提供依据。这种诊断措施具有实时、直观、准确性高等特点, 因此被广泛应用。

(2) 冲击脉冲技术。

目前常用的有BT2000智能轴承检测仪, 是利用脉冲技术进行检测的仪器, 可以用于快速、准确地获得滚动轴承的运行状态。其原理是轴承里的一个滚动物体撞到滚道上的裂缝时, 会产生一系列的压缩波, 该压缩波的大小为碰撞速度的函数, 与物体的质量以及形状等无关。通过传感器接收这些压缩波, 然后经过软件分析后, 用颜色指示出轴承当前的运行状况, 可检测出轴承的中期、前期故障。

3.3 研究发展新诊断技术

目前比较前沿的诊断技术有人工智能神经网络方法的故障诊断技术以及基于互联网的远程协作诊断技术。下面对这两种技术进行详细介绍。

(1) 人工智能神经网络诊断方法是一项综合了计算机技术、生理学以及哲学的交叉学科。这项技术力图模拟人大脑的一些基本特征, 例如自适应性、自组织性等, 且计算简便、评估客观、准确、容错率高。这项技术利用领域内专家解决问题的实例对神经网络进行训练, 从而获得新的信息, 可以通过不断的学习获得新的故障诊断方法。

(2) 基于互联网的远程协作诊断技术就是将设备诊断技术同计算机网络技术、信息技术、数据库以及决策支持技术等相结合形成的远程协作的振动技术。这项技术中用若干台计算机检测仪在轧制钢厂内部建立状态检测系统, 并采集状态信号, 并将信号传递到具有高水平以及丰富经验的分析部门, 为企业的安全运行提供远程诊断与支持。该技术可以充分利用诊断数据资料、提供生产效率, 且成本较低。

4 结语

轧钢机械设备故障诊断对机械设备的安全运行有着重大的意义, 目前应加强设备诊断的故障收集以及分析工作, 研究与开发新的诊断技术, 从而降低故障的发生率, 保证企业稳定的经济效益。

摘要：轧钢机械设备用途很广泛, 主要用来轧制各种钢种, 在生产实践中具有结构合理、操作简便等优点。但目前轧钢设备中仍然存在着不少复杂的问题, 不仅给设备的安全运转造成障碍, 还可能引发冶金企业的经济损失与安全事故, 因此必须搞好轧钢机械设备的故障收集与诊断工作, 并开发与研究新的技术方法, 从而实现机械设备的安全运转。

关键词：故障,诊断,运转,平衡

参考文献

[1]张斌, 张薇薇.机械设备故障诊断技术概述[J].建筑机械化, 2005 (8) .

轧钢安全试题(多选题) 篇3

1、空气呼吸器的使用前准备工作下列正确的是（）答案：AC A、佩戴前首先打开气瓶开关，气瓶开关完全打开后，检查空气的储存压力，应在25兆帕以上。

B、关闭储气瓶开关，观察压力表的读数，在5分钟是内压力下降不大于4兆帕，表明供气管路系统高压气密完好。

C、检查面罩与面部是否贴合良好并气密。

2、低压触电事故脱离电源方法包括（）答案：ABC

A．立即断开就进电源开关。（如刀闸、插头、拉线及拨动开关等）B．如电源开关距离太原，可用绝缘钳子等绝缘用具断开电源线。C．用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。

D．若触电者伤势严重，停止呼吸和心脏跳动，应立即施行人工呼吸和胸外挤压。

3、烧汤伤下列说法正确的是（）答案：AD

A、小面积、轻度烧伤：烧伤面积不足全身的30%，或二度以下烧伤

B、一度烧伤，可用缝衣针经火灼几分钟或用60度白酒、75%酒精消毒后刺破水疱，放出泡液，但切忌剪除表皮。

C、二度烧伤，用清水冲洗、吸干水分后，局部涂食用油或正红花油以及各种烫伤膏，无需包扎。

D、如水疱已经破裂，表皮起层脱落，不要撕揭，应尽量保留，仅去除污染、烧焦的表皮。

4、下列哪些是防煤气中毒的预防措施（）答案：AB

A．经常检查煤气管道、设备、阀门和法兰装置，发现泄漏及时处理 B．有煤气泄漏可能的场所应加强通风、设警示标志。

C．发生煤气中毒事故时，第一发现人应立即报警，并马上通知煤气事故现场人员撤离。

D．在台车运转过程中，烧结机岗位严禁进入弯道和机架内检查。

5、煤气火灾、爆炸应急措施下列说法正确的是（）答案：CD

A．直径大于100mm的管道，将煤气来源的总开关关闭2/3，同时尽量通入大量氮气和蒸汽降低煤气浓度并降压。

B．对于直径小于100m的煤气管道，着火时可以直接关闭煤气阀门。C．煤气设备烧红时，要用水骤然冷却

D．给煤气设施降压但压力最低不能低于100Pa。

6、长期检修或停用的煤气设施，应打开（ad），保持设施内部的自然通风。A、上下人孔 B、仪表导管 C、保温层 D、放散管

7、下列关于加热设备说法正确的是（BCD）

A．加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过150℃。B．加热设备应配置安全水源或设置高位水源。C．连续热处理设备旁，应设有应急开关。

D．工业炉窑检修和清渣，应严格按照有关设备维护规程和操作规程进行，防止发生人员烫伤事故。

8、下列关于轧辊堆放说法正确的是（ABC）A．轧辊应堆放在指定地点。

B．除初轧辊外，宜使用辊架堆放。C．辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配

D．辊架间的安全通道宽度不小于0．8m．

9、下列关于轧制说法正确的是（ABCD）A．高速线材轧机的吐丝机，应设安全罩。

B．预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。C．采用活套轧制的轧机，应设保护人员安全的防护装置，并应考虑便于检修。D．轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。

10、板、带轧制应该遵守（CD）

A．中厚板三辊轧机侧面，应安设不可挪动的防护网。

B．热带连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于0．5m的防护挡板 C．带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。

D．板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。

11、下列钢管轧制应遵守的是（ACD）

A．穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。

B．更换顶头、顶杆和芯棒，宜采用人工作业。

C．采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置，同时应采取防滑、防电气短路的必要措施。

D．张力减径机后的辊道应设置盖板，出口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出事故的收集套。

12、钢丝生产应遵守的规程有（ACD）

A．酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施，使车间环境达到GBZ 2的要求 B．酸、碱洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0．7m C．酸洗车间应有冲洗设施，如：洗眼器等

D．间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽，宜设抽风设施

13、热处理应遵守的规定有（ABD）

A．在保证产品质量的前提下，钢丝热处理推荐采用无铅工艺

B．使用铅进行热处理的车间，其操作环境的铅含量应达到GBZ 2的要求

C．钢丝直接电加热炉，其操作电压超过42 V时，带电设备和地坪应绝缘，工人应有绝缘保护

D．油回火(油淬火一回火)弹簧钢丝车间的油回火机组，在保证油回火钢丝品质的前提下，尽量选用非油类、无污染的水溶性淬火介质

14、轧钢企业应建立的安全管理制度有（ACD）

A．轧钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

B．轧钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。

C．轧钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

D．轧钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。

15、下列关于精整说法正确的是（ABCD）A．对钢材(钢坯)进行表面修磨 B．对钢材(钢坯)改变尺寸 C．对钢材(钢坯)改变形状

D．对钢材(钢坯)调整表面状态或性能等的加工过程

16、下列应安装防护栏杆、防护挡板的是（ABCD）A．经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道

B．轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备 C．轧钢厂区内的坑、沟、池、井

D．有铁皮落下的沟段，人行通道上部应

17、在初轧机和前后推床的侧面应设置（ABC）A．应有防止氧化铁皮飞溅的挡板 B．应有钢渣爆炸危害的挡板 C．索链或金属网

D．出现意外情况的安全装置

18、下列轧钢设备应设置安全联锁装置的是（ABCD）A．型钢专用加工作业线上各设备之间

B．穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间 C．加热器与烘道输送装置之间 D．液压系统油箱和油泵之间

19、轧钢电气设备应遵守（AC）

A．高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求

B．高频设备应屏蔽，其电场强度不应超过10V／m，磁场强度不应超过6A／m

C．电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零

D．低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于5Ώ。

20、轧钢企业的起重设备应遵守（BCD）

A．吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，特殊情况可超负荷作业。

B．两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门的、经主管领导审批的作业方案，并采取专门的防护措施。

轧钢实验总结 篇4

材料成型、压力加工专业实验——1 总结

报告人：白昆朋班级：08成型1班报告时间：2011/4/16

一、所作实验名称及设备

1.电阻应变片在电桥中的接法：

（1）.等强度梁及砝码；

（2）.（k=2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；

（3）.高精度晶体管直流稳压电源：WYJ_2_A 1A27V;

(4).电桥平衡装置—电位器及电阻；

（5）.数字万用表：UT33B；

2.动态电阻应变仪的调试与使用：

（1）.Y6D-3A型动态电阻应变仪；

（2）.等强度梁及砝码

（3）.12欧固定电阻或电阻器；

（4）.数字万用表：UT33B；

3.数字式应变仪的采集实验：

（1）.数字应变仪WS 3811/1；

（2）.等强度梁及砝码(编号)；

（3）.数字万用表：UT33B；

（4）.计算机；

（5）。打印机；

4.压力传感器的标定：

（1）.拉压力传感器：BLR-1型；

（2）.数字万用表:UT33B

（3）.直流稳压电源:JWY-30B；

（4）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

5.轧制压力和轧制力矩的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机；

（2）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；

（3）.压力传感器：CZLYB-4；

（4）.扭矩转换装置和集流装置；

（5）.动态应变仪：Y6D-3A型；

（6）.轧机测试仪1000KN/60mm；

（7）.计算机，打印机；

（8）.数字万用表：UT33B；

（9）.量具：游标卡尺，合尺；

（10）.铅板；

6.三相异步电动机有功功率的测量：

（1）.轧机：φ170*250 二辊轧机主电机：三相异步电动机 JO2-72-4；

（2）.电流互感器：LMZJ1-0.5；电压互感器：JDG-0.5；

（3）.三相有功功率变换器：FZ；

（4）.交流电流变换器：FZ；交流电压变换器：FZ；

（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；

（6）.控制柜；

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：

（1）.设备：φ170*250 二辊轧机；

（2）.工具：游标卡尺、外卡钳、锉刀；

（3）.试样：浇铸成楔形的铅试样；

（4）.辅助材料：润滑油、棉纱、汽油、滑石粉；

8.轧制时前、后滑值的测定：

（1）.φ170*250 二辊实验轧机；

（2）.游标卡尺，钢板尺，外卡钳；

（3）.润滑油、棉纱等；

二．所作实验原理、步骤汇总：

1.电阻应变片在电桥中的接法：利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形的现象，在变形的表面粘贴应变片。组桥后在桥路上一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低，从而认识桥臂系数的含义和使用方法。

2.动态电阻应变仪的调试与使用：首先熟悉动态电阻应变仪的原理、性能和结构，进而连接电源。与实验一所用过的等强度梁上的应变片组成全桥或半桥后同应变仪连接。进行无载情况下的零位调试。然后分别给等强度梁不同载荷，记录实验数据。

3.数字式应变仪的采集实验：首先对等强度梁线板上个应变片组桥，通过电桥合将组桥同数字应变仪连接。打开计算机，按规定步骤进行调试，而后分别加载，记录实验数据。

4.压力传感器的标定：通过万用表对组桥的测量画出全桥图，计算出R值。把传感器放到材力机上面，慢慢加载到压力传感器的额定负荷，分别记录加载和卸载时的数据。

5.轧制压力和轧制力矩的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的压下率进行轧制。记录每次轧制过程中轧制压力，轧制力矩等参数绘制压下率与轧制压力、轧制力矩的曲线图，分析数据。

6.三相异步电动机有功功率的测量：熟悉设备名称、型号、技术参数，以及仪器设备的用途。测量轧制前坯料的尺寸。首先进行试轧，记录功率数。然后进行正是测量，经榨汁辊缝在原来辊缝基础上下调2mm，进行三次轧制，分别记录功率数，最后把轧制后的式样进行测量。最后绘制轧辊的辊缝变化与功率的关系图，及式样的断面尺寸与功率的关系图。

7.最大咬入角及摩擦系数的确定：在轧制工艺中，轧制过程能否开始进行的第一个关键环节就是工件的咬入。对不同尺寸的原料，制定不同的工艺参数和轧制条件，以便生产合格的产品。所以讨论咬入条件的影响因素，分析这些影响因素的作用和机理是必须解决的问题。扎件所受的正压力，摩擦力和轧辊运动产生的附加作用力的合力R方向与正压力P之间的夹角β大于等于α，才可以满足咬入条件。

8.轧制时前、后滑值的测定：用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定其数值的大小，分析在不同条件（，摩擦条件、轧件厚度，相对压下量）对前后滑的影响。并绘制在轧制过程中，轧辊表面一般状

态和加润滑两种状态下，Δh=常数时，压下率对前滑的影响曲线。轧件在轧制时，高度方向受压下的金属一部分分流，向纵向使轧件伸长；另一部分分流向横向，使轧件展宽。一般情况下是轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该点的线速度Vcosα，这种现象叫做后滑；而轧件的出口速度Vh大于轧辊在该点的线速度V，即VA>V，这种现象叫做前滑。前滑按Sh=(Vh-V)/V*100%式中Sh——前滑值；Vh——轧件出口速度mm/s；V——轧辊的圆周速度mm/s。本实验采用刻痕法计算前滑。前滑可用长度表示，即V·t=L。则：

Sh=(Vh·t-V·t)/ V·t=（Lh-LH）/LH

式中：Lh——轧件表面留痕长度mm；LH——轧辊表面刻痕长度（100mm）。若用E·Fink（芬克）前滑公式（简化的）计算前滑，则：

Sh=γ/2（D/h-1）或Sh=γ2 /h×R

式中：γ——中性角γ=α/2（1-α/2β）；

α——咬入角；β——摩擦角；D——轧辊直径；h——轧件轧后的厚度；

三、实验心得

我们材料成型专业的方向就是轧钢方向的，这次实验我们比较系统的了解了轧钢的过程，把我们在之前学习的理论知识直观化形象化。在课堂上很晦涩难懂的知识在试验的过程中都能够很容易的被理解。

比如说实验一电阻应变片在电桥中的接法，这个实验的原理在以前的课堂中老师介绍过，但当时自己并没有真正的理解。通过这次实

验我真正理解了本实验的原理。

在动态电阻应变仪的调试和使用试验中，我们见到了相对现在很落后的设备，但是我们听老师介绍过后知道它们的来历并不简单，就是靠着这样的设备我国的核专家完成了对原子弹爆炸过程的检测。在随后的数字应变仪采集实验中我们亲手做，更是加深了对数字应变仪的理解。

在压力传感器的标定实验中我们掌握了压力传感器-直流稳压电源-数字万用表测试系统的组联和仪器的操作技能。

在实验五轧制力和轧制力矩的测量实验中我们利用了前四个实验的知识，掌握轧制力和轧制力矩的测量方法，熟悉现场测试仪器的性能、连接、调试和操作技能。

在最后的咬入角及摩擦系数的确定和轧制时前滑后滑测定实验中，我们验证各种摩擦条件（一般、润滑）对咬入角的影响，确定了两种摩擦条件下开始最大咬入角和稳定轧制时最大咬入角，并分析了二者的关系；用实验验证轧制时前后滑现象的存在，并测定了其数值的大小，分析了在不同条件对前后滑的影响。

轧钢厂安全生产责任制度 篇5

一、目的

为了认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理” 的安全生产方针，加强安全生产工作，实现“五重大事故为零”的安全生产奋斗目标，根据“谁主管、谁负责”的原则，明确各级的安全职责，履行安全生产责任特制定本办法。

二、适应范围

适应于轧钢厂全体员工。

三、术语

1、“四级”安全教育：指公司、轧钢厂、车间、班组级安全教育。

2、“四不放过”:事故原因分析不清不放过、没有制定防范措施不放过、职工没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过。

3、“三同时”：建设项目职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工投入使用。

四、总要求

1、轧钢厂各部门的领导在各项生产作业中，要把安全生产工作摆在第一位。

2、安全生产人人有责。全体员工都必须严格遵守安全制度和技术工艺规程，在各自岗位对安全生产负责，实行安全生产全员自主管理的氛围。

3、在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各部门领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。

4、凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或过程不健全；安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成人身伤亡事故和设备的，首先要追究轧钢厂各部门主管领导的责任。

五、岗位安全生产责任制：

1、厂长的安全职责：

1.1对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科（安全主管、安全员）的工作。

1.2认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。

1.3在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生。保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。

1.4负责组织轧钢厂安全大检查，对查处的隐患及时消除或制定可靠的控制措施，确保安全生产。1.5组织制定、修改、审定轧钢厂安全操作规程。建立健全各项安全管理制度，对贯彻情况负全面责任。

1.6负责对职工尤其是特种作业人员的安全知识教育与培训，支持安全人员的工作。总结劳动保护工作经验，并对有贡献者给予表彰奖励。

1.7负责对伤亡事故、恶性未遂事故的调查、分析、处理、制度防范措施。对造

成事故的责任者提出处理意见。

1.8检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究解决轧钢厂安全生产存在的重大问题。

1.9制定的承包方案和经济责任制要有安全内容并与各车间安全工作紧密挂钩。

1.10制定本单位安全事故应急救援预案，并定期组织职工培训和演练。

2、生产副厂长安全职责

2.1在厂长的领导下，抓好生产安全操作规程的实施，及安全教育工作。

.2.2抓好全厂安全组织工作，布置安全生产工作方面的内容和要求，并参加安全小组的有关活动。

2.3听取职工和各车间安全生产汇报，并根据生产实际情况，提出具体要求和部署。

2.4组织每周一次的安全生产、文明卫生的大检查，对于查出的问题要监督车间限期整改，对车间无法解决的提交厂部处理。

2.5抓好安全生产事故及工伤事故的分析、发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。

2.6严禁违章指挥，保证生产安全有序高效地进行。2.7发现下级违章指挥、违章作业按规定要给与严肃处理。

3、设备副厂长安全职责

3.1在厂长的领导下，抓好设备事故及工伤事故的分析。发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。

3.2负责对新上的设备，技术工艺改革，新材料试制等必须要考虑安全生产方面的因素，使安全生产工作顺利进行。

3.3负责对工厂新建、改造、大修、扩建、革新挖潜，工程项目的检查督促工作，并落实安全防范措施。

3.4抓好分管范围内的其他安全工作。

3.5严禁违章指挥，保证生产安全有序高效地进行。3.6发现下级违章指挥，违章作业按规定给与严肃处理。3生产安全科长的安全职责

3.1在厂长和安全领导小组的领导下，认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、负责企业安全生产的落实工作。

3.2负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新职工进行厂级安全教育，组织特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全生产活动。

3.3负责组织专业人员对特种作业人员进行安全技术教育、培训和定期复审工作。

3.4组织制定，修订本企业安全生产管理制度和安全技术操作规程，编制安全措施计划，提出安全措施方案，并检查执行情况。

3.5组织参加安全检查、贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对检查出的隐患制定安全防范措施，检查隐患整改工作。

3.6参加新建、改建、扩建及大修项目的设计、审查、竣工、验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。

3.7深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥，违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。

3.8负责各类事故的统计上报工作，并建立健全事故档案。按规定参加事故的调查，处理工作。

3.9负责对各部门的安全考核评比工作，组织开展安全竞赛活动。总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科技成果，先进技术及现代安全管理方法。

3.10检查督促有关部门，搞好安全装备的维护保养和管理工作。

4、技术设备科科长的安全职责

4.1负责全厂设备使用、维护规程的制定，负责特种作业人员、维修人员的培训考试工作。

4.2负责全厂起重、锅炉、压力容器等特种设备的安全管理工作。负责各种机械设备、电气设备、锅炉、压力容器、避雷设备和工业建筑物的年、月安全检查。对不符合安全技术规程标准的，要组织解决；对暂时解决不了的，必须采取可靠的安全防护措施，并限期解决。

4.3 对因设备失修，设备缺陷或因设备防护装置不全造成的设备事故和伤亡事故负责。

4.4组织大、中、小修要搞好事故预测，超前制定出安全防范对策并落实安全措施。严格执行有关安全技术操作规程，不准冒险作业。

4.5在进行有关电、汽、燃气等危险作业时，应事先会同安全技术科组织制定安全措施并实施。

4.6在编制采购计划时，应将安全、职业卫生所需要的工具，材料以及安全事故应急救援物资等编入计划，并监督设备部及时采购入库，领出后有专人管理以备急用

4.7新设备和自行改造的设备，要有完备的安全保护措施和检测手段，使用前要制定出作业标准分发给作业人员。

4.8监督指导交通、防火、特种设备等专业设备部门的安全管理工作。

4.9参加新建、改建、扩建及大修项目的设计、审查、竣工、验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求。

4.10深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章指挥，违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理。

5安全主管、安全员的安全职责

5.1在厂长的领导下，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、制度和标准。5.2 定期组织所属范围内的职工进行安全教育培训。负责组织新职工（含实习、代培、调查、参观人员等）进入车间和复工人员的安全教育和考试。做好每年的安全普测、考核、登记和上报工作。

5.3 协助领导开展定期的安全、职业卫生自查和专业检查。对查处的问题登记上报，并督促按期整改。

5.4负责组织轧钢厂的安全例会和班组的安全日活动，开展安全知识竞赛、总结推广先进经验等。

5.5协助领导修订岗位安全技术操作规程和制定临时性危险作业的安全措施等。

5.6 经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况制止违章作业和违章指挥。对于危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。

5.7 参加伤亡事故的调查、分析、处理、突出防范措施。负责伤亡事故和违规制的统计上报。

5.8根据上级规定，督促检查个体防护用品、保健食品、清凉饮料的正确使用。

6、车间主任（主管、区域负责人）的安全职责 6.1认真执行国家有关安全生产、劳动保护工作的指示，对本车间职工的安全健康负责。

6.2公司和轧钢厂领导的有关指示，严格执行各项规章制度和交接班制度。

6.3在计划、部署、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产。

6.4组织好安全教育，对各工种的安全规程及时修订上报，并组织职工学习、抽考、检查、落实执行情况。

6.5 对车间设备、工具和安全防护装置的安全良好状态负责，及时组织日常安全检查，消除不安全隐患，对不能立即处理的采取可靠的临时措施。

6.6 组织每周一的安全活动日，经常对职工进行安全教育和交通法规的教育。

6.7 负责对伤亡事故的现场保护并立即报告，调查事故原因，提出防范措施。对未遂事故和违规违纪现象都要做到“四不放过原则”并及时上报。

6.8负责检查所属职工正确使用劳动保护用品的情况，做好女工保健工作。

7、班组长的安全职责：

7.1认真执行分厂和车间有关安全生产的安排，带领班组职工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，对本班组职工的安全与健康负责。

7.2 熟知本班组各岗位安全操作规程，带头遵守并组织职工学习和执行。发现问题及时提出修改补充意见。

7.3 指导班组职工正确使用所分管的机器、设备，保持安全防护装备齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险隐患。7.4对班组职工进行安全教育，对新工人和换岗工人及时进行岗位安全教育。

7.5 经常检查并保持工作地点的干净文明生产，保持成品、半成品、材料及废物合理放置。

7.6开好“三会”班前布置会（布置生产任务的同时对安全工作有具体要求）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、有效果、有记载）。组织开展危险原点识别排查活动。

7.7不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。

7.8组织好“三查”：交接班检查（查设备、物料、环境是否有隐患、个人防护用品是否正确使用）班中检查（查制度和安全措施执行情况）、定期检查（按有关规定隐患、查不安全行为、查班组安全管理）。

7.9发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。

8、班组兼职安全员安全职责：

8.1、协助班组长抓好本班组的安全自主管理工作

8.2、认真执行分厂和车间有关安全生产的工作安排，带领本班职工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，对本班职工的安全与健康负责。

8.3、熟知本班各岗位安全操作规程，带头遵守并组织职工学习和执行。发现问题及时提出修改补充意见。8.4、指导班组职工正确使用所分管的安全防护设备，检查消除作业环境中的危险隐患。

8.5、对本班组职工进行安全教育，尤其是对新工人和换岗工人的岗位安全教育。

8.6、经常检查并保持工作地点的干净文明生产，保持成品、半成品、材料及废物合理放置。

8.7、协助班组长开好“三会”、班前布置会（布置生产任务的同时对安全工作有具体要求）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、所有安全活动会要有内容、有效果、有记载。

8.8、组织开展危险原点识别排查活动，遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。

8.9、组织好“三查”：交接班检查（查设备、物料、环境是否有隐患、个人防护用品是否正确使用）班中检查（查制度和安全措施执行情况）、定期检查（按有关规定隐患、查不安全行为、查班组安全管理）。

8.10发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。

9、职工的安全职责

9.1 按规定时间上下班，准时参加班前班后会。做好岗位交接班工作。进入作业现场按规定穿戴好劳动防护用品，确认安全可靠后方可开始作业。

9.2 认真学习并自觉遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业、并随时制止他人违章作业，做到《三不伤害》。

9.3不断提高自我防护意识，丰富安全生产知识，规范个人行为。对于违章指挥，有权拒绝作业，做到《四我》。

9.4按照点检标准，认真维护好本岗位使用的设备（工具），不得擅自拆除设备上的安全防护装置，保持生产现场整齐有序。

9.5在生产作业中，工序间要互相配合，同事间要互相关心，发现生产设备、作业现场存在危及人身安全造成财产损失的明显危害时，有权停止作业，并立即报告。

9.6发生各类事故，要保护好现场及时上报，参加事故分析，提出改进意见，不得隐瞒事故真相。

9.8 工作时要思想集中，严格执行“三牌两票”制度精心操作。上标准岗、做标准事。

9.9爱护好共同使用的机器设备、工具及安全防护用品。9.10特殊工种必须持证上岗，禁止将所操作的特种设备交给无证者人员操作。

六、各职能部门的安全职责 1综合办公室的安全职责：

1.1.应把安全生产列为经常性的主要课题之一。1.2.起草文件应将安全生产工作作为一项重要内容。1.3.参加协助伤亡事故的抢救和处理。

1.4.负责对经劳动签定委员会签定确认的不适合所在岗位工作的年老体弱、患有各种疾病（含严重职业病）的人员以及经体检诊断不适宜高温作业的人员的及时调整，并安排适当工作。

1.5对新工人入厂前，不符合招工条件和不具备基本安全素质的，不得录用。

1.6.在岗位定员时，按定员提前配齐劳动保护用品，并进行上岗安全培训。

1.7.制定教育培训计划时，要有安全、职业卫生教育培训计划并负责安全教育经费。

1.8.对新工人和调转人员，在进入岗位之前需通知安全部门进行安全教育，对未经安全教育并考试不合格者，不得分配工作。

2生产安全科的安全职责

2.1负责组织制定、修改作业区安全生产管理制度和规定、标准，经厂长批准后发布执行。

2.2负责月安全生产检查和周安全生产检查，对检查出的事故隐患和尘毒危害问题，有权下达行政指令，限期整改，并督促实施。在生产中，遇有重大险情时，有权下令停止作业，并立即上报。

2.3积极组织生产及时掌握安全生产的动态，时刻保持生产信息与安全生产信息渠道同时畅通。发生重伤以上事故时，要立即赶赴现场并保护现场，参与抢救、调查、处理。并积极组织恢复生产。

2.4调度会首先汇报生产、施工的安全情况，协调解决基层单位和部门在安全生产方面出现的问题

2.5组织制定全厂安全教育培训计划，负责组织实施；指导各部门编制本部门安全教育培训计划，并监督实施情况。2.6在协调生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，必须坚持生产服从安全。发现危及人身安全的重大隐患或经济情况时，必须坚持立即下达停产处理的指令，不得违章指挥作业。

2.7参加新建、改建、扩建以及大、中修工程的初步设计方案的审查和竣工验收。组织协调作业区建设项目职业健康安全“三同时”工作，并负责办理“三同时”手续。

2.8负责编制全厂和月度安全生产计划、安全技术措施计划及职业卫生工作要点并监督实施。

2.9监督指导交通、防火、特种设备等专业设备部门的安全管理工作。

3技术设备科的安全职责

3.1负责设备使用、维护规程的制定，并负责特种作业人员、设备操作、维修人员的培训考试工作。

3.2负责全厂起重、锅炉、压力容器等特种设备的安全管理工作定期组织特种设备的年检，定期组织对各种机械设备、电气设备、锅炉、压力容器、避雷设备和工业建筑物的安全检查。对不符合安全技术规程标准的，要组织解决；对暂时解决不了的，必须采取可靠的安全防护措施，并限期解决。

3.3 对因设备失修，设备缺陷或因设备防护装置不全造成的设备事故和伤亡事故负责。

3.4组织大、中、小修要搞好事故预测，超前制定出安全防范对策并落实安全措施。严格执行有关安全技术操作规程，不准冒险作业。3.5在进行有关电、汽、燃气等危险作业时，应事先会同安全技术科组织制定安全措施并实施。

3.6在编制采购计划时，应将安全、职业卫生所需要的工具，材料以及安全事故应急救援物资等编入计划并监督设备部及时采购入库，领出后有专人管理以备急用。

3.7新设备和自行改造的设备，要有完备的安全保护措施和检测仪器，使用前要制定出作业标准分送给作业人员。

3.8负责新工艺、新技术、新产品使用投产前的技术和安全风险评价的教育及培训》

3.9组织新建、改建、扩建以及大、中修工程的初步设计方案的审查和竣工验收。组织协调轧钢厂建设项目职业健康安全“三同时”工作，并负责办理“三同时”手续。

2.8负责编制全厂和月度设备检修计划、安全技术措施计划及职业卫生工作要点并监督实施。