高效节能电机

高效节能电机（精选9篇）

高效节能电机 篇1

我国电机产品种类繁多，平均效率比发达国家低3至5个百分点，运行效率低10至20个百分点，节能潜力巨大。高效电机未来五年高增长是必然事件，保守估计复合增速在70%以上量化分析结果显示，若要达到国家“十二五”节能减排相关规划目标，未来五年高效电机至少需保持100%至125%的复合增速。此外，若欲基本完成今年高效电机推广任务，下半年推广量将占全年的 98.5%，这意味着今年下半年将迎来高效电机的第一个产销高峰。因此节能电机股票及节能电机上市公司将迎来长期的发展机遇。

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中科三环 江特电机 大洋电机 宁波韵升 湘电股份 卧龙电气

35382.27 17.74 5336.06 66.51 1262.60 27.96 11417.78 15.12 2161.73 360.57 4678.23 42.32

节能电机 节能电机 节能电机 节能电机 节能电机 节能电机

29.73-3.16 8.33 6.45

-1.54-0.62

-4774.58-354.37 0.00-6826.01-324.17-50.13

1.93 1.07 0.47 2.60 0.57 1.27

16.48-4.63 5.52 4.40

高效节能电机 篇2

院士专家认为深圳安托山特种机电有限公司自主研制的稀土永磁无铁芯电机实现了我国高效节能电机的重大突破。该产品技术上实现了“三大”突破:轴向磁场结构;独特的定子绕组分布及成型工艺;定、转子无铁芯化。性能上具有“四大”优势:高效节能;轻便节材;调速性好;可靠性强。

目前,我国拥有自主知识产权的稀土永磁无铁芯电机研发和产业化水平居世界前列,产品应用前景广阔。据初步测算,如果新增电机中有三分之一替代,每年可节电近500亿千瓦时,节约硅钢片5 0万吨、铜2万吨,可创造近百亿元的产值,经济效益和社会效益十分可观。

高效电机:“补”来的春天 篇3

“中国电机用量大，耗能高，而如果实现节能则潜力巨大，但往往被忽略且不受到重视。现在财政大力推广高效节能电机，可以说抓住了节能的‘牛鼻子’，这将推动中国电机工业升级换代。”湘电集团董事长周建雄兴奋地说。

“新的财政补贴政策的实施，将提高高效节能电机在中国电机产品市场中的比重，同时将推动高效节能电机消费的增长，改变目前以出口为主的产销结构。”一位业内人士对记者称。

引擎启动

3月19日，国家财政部、发改委联手在湖南省湘潭市宣布，从3月开始将通过大力度财政补贴等一系列扶持政策，推动高效节能电机在国内市场的应用。一直被西方诟病为“能耗大国”的中国，强有力地启动了“十二五”节能减排的新引擎。

本次财政补贴的思路是：2011年为高效电机推广任务是3177万千万，占全国国内电机销售量的比重约30％，其中：低压高效电机2000万千瓦、高压高效电机1000万千瓦、稀土永磁电机177万千瓦。这些推广任务分别由湘潭电机、卧龙电气、南阳防爆等50家电机生产企业承担。

财政部副部长张少春在本次会议上强调，推广高效节能电机，当前要重点抓好以下五项工作：一是加大财政补贴力度，鼓励用户大规模采购高效电机，并加快淘汰高耗能的老旧电机。对购买使用低压高效电机的用户，根据功率档次每千瓦分别补贴58元和31元；对购买使用高压高效电机的用户，每千瓦时补贴26元；对购买使用稀土永磁电机的用户，每千瓦时补贴100元。二是严格评审制度，新上项目必须全部使用高效电机等节能设备和产品。三是推进节能改造，中央财政采取以奖代补方式，鼓励通过实施节能技术改造、合同能源管理等项目，推广应用高效电机。四是加大高效节能电机技术研发和产业化示范。五是完善能效标准，继续做好电机能效标识和节能认证工作。

对于这次财政大手笔推动高效节能电机的做法，电机行业给予充分的认同和肯定。

业内人士指出，如果我国每年新增的电机及拖动系统均采用高效节能产品，电机系统优化设计，每年可节电上亿千瓦时，减排近亿吨二氧化碳。“十二五”期间，随着工业化城镇化加快推进，消费结构加速升级，巩固和扩大应对国际金融危机冲击成果一系列政策措施的落实，节能减排压力将更大，任务将更加艰巨。大力推广高效节能电机，推进节能减排，完成“十二五”期间单位GDP能耗下降20％的目标，保障国家能源安全具有十分重要的意义。

业界普遍认为，此次财政补贴标准高、操作性强、市场化特征叫显，最突出之处在于很多产品财政补贴达到了售价的10％甚至更高，具有差价“填平补齐”效应，具备了撬动市场的力度，真正开启了“十二五”节能减排的新引擎。

电机之殇

变化虽在今日显现，其源头却要上溯几十年前。中国电机行业一个长期存在的不争事实是：高效节能电机在中国一直处于别人吃肉，自己喝汤的尴尬局面。

电机一直是困扰和阻碍中国工业发展的难题，这也是业内人士长久以来的伤痛。

我国是电机生产大国，但行业整体竞争力较弱，大部分企业规模小，技术水平低。2010年电机总产量约2.2亿千瓦，总产值超过600亿元，企业近2400多家，但年产值10亿元以上的企业只有11家，85％以上的企业年产值小于3000万元。大部分企业经济效益差，特别是近年来，铜、硅钢片等原材料价格高企，企业举步维艰，行业发展面临较大困难。据研究，我国中小型电机60～70％左右的成本为原材料，而国外高效节能电机的原材料只占40％左右。

业内人士指出，中国并不缺乏制造高效电机的技术，不仅不缺乏而且比较成熟，但就是因为制造高效电机的成本比普通电机高20％，从而使其在价格上失去了竞争优势。其结果是使用者为了节省成本不愿意购买看起来比普通电机贵20％的高效电机；而生产者由于缺乏国内市场的需求，他们要么不生产，要么为国外生产。

为了改变这种局面，2006年国家标准委出台《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评定》，强制在电机上像普通家电一样贴上能效标识，希望通过消费者的明智选择提升高效电机的竞争力，意图“高压”之下出效率。但现在看来效果并不理想。

2010年6月，国家财政部与发改委将高效节能电机纳入节能产品惠民工程，采取财政补贴方式加快推广应用，发布了2批目录，共52家生产企业，9497个型号纳入推广目录。截止目前，推广工作进展不大，推广规模较小。导致这种结果的重要原因：一是补贴标准偏低，难以撬动市场。二是没有形成合力。电机市场竞争十分激烈，主机制造企业一般不愿意将最终用户信息提供给电机企业上报，对上下游成本传到也有顾虑。生产企业因为信息收集、市场判断等原因，对推广工作多采用观望态度。生产企业和应用企业推广积极性不高，推广工作陷入僵局。

不过有关人士也道出了财政补贴执行中确实存在的问题。“该补贴的落实仍需要国家进一步相关配套政策措施来推广落实，国家目前在这—方面的力度不够也是事实。一是标准实行的负责部门尚未明确，另一方面在补贴的实施细化方面也不完善，这是影响标准推广不甚理想的主要因素。”

如此看来，高效电机在国内应用的“喝汤”局面的造成，并不是因为国内电机市场偏爱喝汤，而是因为落入政策执行力度差强人意与企业片面节省成本冲动共同编织的困境之中。

节能之变

与高效节能空调等节能产品情况类似，现阶段高效电机还难以完全依靠市场机制自发推广应用，客观上要求发挥政府的职能作用。业内人士指出，对于高效电机的推广两部委在机制上积极创新，在财政补贴模式上，有诸多创新之举，值得特别关注。

比如，这次推广高效电机财政--补贴后，高效电机价格将基本与普通电机持平，将极大推动高效电机的普及。因为财政补贴完全弥补了高效电机相对传统电机的成本差额，将其节能属性免费赠送给用户，必将引起高效电机市场井喷。

再如，在推广高效电机上，采取制定准入门槛、公布补贴标准、明确企业兑付的方式，将补贴资金拨付到最终用户，从而最大限度调动各方面推广高效电机的积极性，确保今年乃至“十二五”节能减排任务完成。

通过高效电机财政补贴模式的创新，我们可以察觉到节能减排政策的微妙变化。

与“十一五”期间国家主要通过指标约束地方政府不同，“十32”期间国家将更多地直接引导企业。“十二五”期间国家将考虑重点行业、重点企业的节能减排指标，将指标分解到企业头上去。

这其实意味着国家节能减排思路和方式发生了重大调整。这种变化主要是吸取了“十一五”节能减排的经验教训。

“十一五”期间的节能减排主要采取行政手段，即国家将指标分解到地方政府，地方政府再层层分解到企业头上。这种手段将减排目标责任纳入官员政绩考核上，以此迫使地方政府积极减排。

长沙理工大学曹小玲教授对记者表示，“十二五”节能减排工作调整思路后，将为地方政府大大松绑。“地方政府从节能减排任务的第一责任承担者，可能变身为企业节能减排的监管者，这也是政府职能的回归。”

高效节能电机 篇4

智研数据研究中心网讯：

内容提要：我国已经成为全球第一大能源消费国，2010年10月，我国政府在哥本哈根会议期间承诺:到2020年，中国单位GDP能耗和二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。

从高效电机在节约电力资源、提高企业经济效益和保护环境等方面来看，高效电机的运用前景十分广阔。

电机广泛地应用于生产和居民生活。据智研数据研究中心统计统计，2010年，我国电机年耗电量约为2万亿千瓦时，占全国用电总量的60%和工业用电量的80%。但高效节能电机市场份额不到3%，电机系统整体运行效率比发达国家低20%左右。普通电机在得到广泛应用的同时也耗费了大量的资源，根据测算，如果将在用的普通电机更换为高效电机，可使系统整体效率提高3%-5%，每年至少可节约600亿千瓦时，接近三峡电站全年的发电量，可形成年节能能力2，500万吨标准煤，减少二氧化碳排放5，000多万吨，按照0.6元/千瓦时估算，年节省电费360亿元。

在电机的全生命周期中，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的2.70%左右，而运行所需电费占97.30%左右。选择高效电机从而节省电费，长期来看更符合电机使用企业的利益。

我国已经成为全球第一大能源消费国，2010年10月，我国政府在哥本哈根会议期间承诺:到2020年，中国单位GDP能耗和二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。“十二五”规划明确提出，在“十二五”期间，单位GDP能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%。要提高能源利用效率，就必须在能源生产、能源输送和能源消费三个环节同时采用有效措施。电力消费占总的能源消费50%以上，而电机用电量又占全社会用电量的50%以上，因此，提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。

电机选用三相异步电机选用要点 篇5

(1)根据机械负载特性、生产工艺、电网要求、建设费用、运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型，

(2)根据机械负载所要求的过载能力、启动转矩、工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，并具有适当的备用功率，力求运行安全、可靠而经济，

(3)根据使用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构形式。

(4)根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机的转速。

(5)根据使用的环境温度，维护检查方便、安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式。

高效节能电机 篇6

1、电动机的效率和温升的问题

不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。

高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。

2、电动机绝缘强度问题

目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

3、谐波电磁噪声与震动

普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力

由于采用变频器供电后，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件，因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下，给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。

5、低转速时的冷却问题

首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

二、变频电动机的特点

1、电磁设计

对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：

1）尽可能的减小定子和转子电阻。

减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增

2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。

3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

2、结构设计

再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：

1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。

3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高

101皮带硫化技术措施

一、工程概况

101皮带位于主井口房与原煤仓之间。皮带全长164m，其中硫化长度为1.6m。为保证硫化施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间：2005年8月29日13：30-17：30

三、施工地点：101皮带栈桥

四、安全负责人：刁朝武

五、施工负责人：钱军

项目负责人：周庆国

六、施工前的准备工作

1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。

2、报材料采购计划。

3、制定切实可行的施工方案。

4、根据施工要求安放硫化设备。

5、按设备要求接线。

6、准备好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油（120#）清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

八、施工步骤

1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使皮带放松。

2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。

3、在要硫化的皮带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的皮带放在上面。

4、把要硫化的这一段皮带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净皮带上的磨屑，用汽油（120#）清洗磨面。

5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

6、涂抹完后把胶带贴到皮带上，然后再用胶糊涂个贴边。

7、接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。

8、最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。

9、最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧皮带。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

4、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

5、硫化机接线时，一定要弄清楚其额定电压，不要接错线烧坏电机。

6、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。

7、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

9、矿安检人员必须到现场监督施工安全，发现未按措施作业或有安全隐患时，应下令停止作业，整改合格后方可进行施工。

10、起重设备、设施必须在施工前做试验。

11、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。

12、准备4支灭火器

带式输送机是输送系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到原料供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致胶带在承载段向一则跑偏。如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从

而

导

致

了

跑

偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

二、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

三、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。

对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

四、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反

之

亦

然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

五、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。

六、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。

七、对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。斗轮堆取料机的下层穿过式胶带在尾车堆料状态时就会产生一个很大的凹段，此处最容易发生跑偏。如下层输送机有机架下沉，更会加剧胶带的腾空范围，极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

高效节能电机在电厂中的应用研究 篇7

高效节能电机采用新型材料、新工艺以及优化设计, 以降低机械能、电磁能以及热能的消耗方式来达到提高输出效率的目的。相比于普通电机来说, 高效节能电机可提高4%左右的效率。虽然该类新型电机已经在我国上市较长时间, 但我国国民对其需求量相对并不大, 如今我国高效节能电机的使用率仅在20%以下, 由此可见, 加强人们对高效节能电机的认识是极为关键且必要的, 高效节能电机应用于电厂中能够明显降低电厂用电量, 提高用电效率[1]。

1 高效节能电机概述

1.1 高效节能电机的运行原理

高效节能电机在相同时间内电量的总消耗量相比于普通电机可减少20%左右, 所节约的电能大约为15%。电机在运行中主要消耗铜和铁, 但是高效节能电机在制造材料的选择中以新型铁磁材料来取代普通铁芯, 同时选择特别的下线工具来提高定子的槽满率从而使得铜线的截面面积增大, 这样一来不但能够有效地降低铁和铜的损耗, 而且还使得电机的制造精度明显增加, 使得杂散的电量消耗大大降低。除此之外, 高效节能电机的制造过程及其工艺都选用现代技术, 其中主要选择高导磁且低损耗的优质性电工硅钢片来制成其转子铁芯以及定子铁芯, 这样一来高效节能电机在运行过程中所产生的损耗较小, 功率因数较高, 使用时间较长且稳定性高, 同时新型材料以及工艺制造也降低了高效节能电机的面积和体积。

1.2 高效节能电机的特点

对于高效节能电机的应用来说, 其相比于普通电机来说具有较多的优点, 首先其应用于长期电力生产中时能够大大降低所需成本且节省大部分能源, 可应用于风机、水泵、压缩机等中, 高效节能电机在应用中可直接启动并使用变频器进行速度调节, 且功率因数大都在0.85-1.0之间, 能够明显提高电网的品质因数, 不需配备相关的功率因数补偿器。同时该类电机中所产生的电流相对较小, 因此可以明显降低输配时的用电量, 明显提高使用寿命, 若将55千瓦的高效节能电机应用于用电中能够比普通电机节省大约15%的用电量, 以每度电0.5元来计算其可在一年之内收回更换电机的消耗费用[2]。

1.3 高效节能电机的发展现状

在我国主要将高效节能电机推广于中小型电机类企业中去, 在我国1997年京都议定书中针对世界各国均面临着节能减排这一巨大压力的现状来讲对我国高效节能电机进行了新规定, 对于我国而言, 在2011年时我国的全国用电量为46928亿千瓦, 如果将该普通电机更换为高效节能电机则可节省大约4%, 即1051亿千瓦的电量同时大约可降低31万吨SO2以及9347万吨CO2的排放量。由此可见, 该规定明显的体现出我国对于电机效率的提高重视, 但是对于国外高效节能电机来说其费用较高, 是我国中小型电机企业不愿选择的主要原因, 这也就需要我国相关政府部门不断加强对我国电机制造业的重视和扶持, 使我国能够尽快建立起电机业的市场竞争力。

电机产品主要应用于工业生产, 因此国家在工业等方面的发展速度直接决定了电机业产品的需求量, 同时节能环保这一问题也受到了全世界的关注, 各个国家都在寻找合理有效的电力节能措施, 特别是欧美国家[3], 其已经逐渐将高效节能电机应用于各项生产中, 对于个别发达国家已经开始创新和应用超高效率的节能电机。通过对我国相关文献参考分析, 自2012年高效节能电机多生产于亚洲以及欧洲国家, 其中亚洲主要在韩国、中国、日本和印度等国家, 欧洲主要在英国、法国以及德国等国家, 这些国家的生产力可占全世界生存率的69%左右, 但是至今以来, 高效节能电机的生产量已经逐渐从发达国家向发展中国家发展。我国在2010年发布了《节能产品惠民工程高效电机推广实施细节》, 随之配以节能补贴, 至2014年4月, 惠民工程推广低压高效电机、高压高效电机、永磁电机合计3300多万千瓦, 高效电机市场占有率在2013年达到17.25%, 但与国务院、工信部要求的2015年达到50%占有率差距还很大。

2 电机系统节能的主要技术成果

对于我国电机系统节能中存在的一些问题, 我国相关工作及管理人员在“十一五”期间对其进行调查研究和一系列政策的启动支持下取得了较大的成果。首先对于一系列负载的电机系统譬如水泵、压缩机以及风机等均采取了其相对应系统的效率优化措施以及系统管理, 这样一来其效率可提高15%以上;同时还开发了水泵以及压缩机等专用变频电机以及高效电机、控制设备、抽油机及纺织专用的永磁电机等;对于电机系统中各类能效检测及其控制系统设立了电量以及非电量的测试装置以及相关系统的能效检测装置, 并实施了相关节能工程;除此之外还将效率较低的电机系统以及被淘汰的电机系统进行综合利用, 创新了电机高效的制造技术水平, 能够将其原本电机的效率提高5%-30%, 同时建立起固定的电机再制造地, 为其再改善及制造提供基础[4]。

同时相关部门也加强了对高效节能电机的重视以及管理力度, 逐渐将推动高效节能电机的应用和发展应用到实际中, 为我国高效节能电机厂家建立起推广平台让更多电厂等相关企业能够对高效节能电机以及高效作用有所认识。

3 高效节能电机在我国电厂中应用的必要性

在如今我国各类工业产业迅猛发展的现状下, 也使得电机的快速发展得到保障, 但是这种现状下也会造成我国环境资源与经济发展的矛盾产生, 因此在保证我国经济不断进步和发展的同时, 也要保证对资源的节约以及环境的保护管理, 以为我国经济和能源的可持续性发展提供保障。

电机在我国各企业中的使用虽然推动了我国工业的进步和发展, 同时为人们的生活便利提供了条件, 但是也大大增加了电量的消耗。在我国提出相关节能政策管理后, 使得我国对于高效节能电机的需求量有所增加。通过对我国用电调查和统计表明, 我国各个电力企业的总用电量70%均是各个设备上电动机的负荷而产生的, 高效节能电机针对这一问题来完成节能管理, 在正常运行状态下可节能3%-5%之间, 而有些高效节能电机譬如稀土水磁电机的节能效率可提高10%以上。由此可见, 选择高效节能电机能够有效的降低能源的消耗以及环境的污染[5]。现今世界各国都在不断寻找有效的节约能源以及保护环境的有效措施, 因此高效节能电机的应用也愈加广泛, 使得各国的标准推动工业发展。

4 高效节能电机在电厂中的应用作用及条件

4.1 高效节能电机在电厂中的应用

对于我国发电厂来说, 其主要负责我国电力的供应, 而且我国各个发电厂的工作往往是全自动化完成的, 因此就需要电机来对其主要设备以及机械等进行带动运行, 因此所需的电力消耗量极大。如今我国电力行业的竞争力极大, 其不但要保证所需成本较低, 同时还要尽可能获取较高利润, 因此不断寻找有效的节能且提高效率的措施就成了一项较为关键的任务。

对于发电机来说, 其主要经济技术指标共包括三项, 即厂用电量、供电煤消耗量以及发电量, 该三项经济技术指标相互关联、相互影响, 譬如电厂中的供电煤消耗量影响指数为3.50%, 则其负荷率每下降1%则其用电率可升高约0.06%, 若某机组的容量为1000兆瓦, 在额定运行时间及效率的工作状态下电厂用电率以4.0%为准, 其电力的使用量则可达到50.2兆瓦左右, 每年所消耗的电量约为三亿万千瓦时左右, 若电厂中采用高效节能电机可降低5%能源消耗, 则每年大约能够节省大约一千六百万千瓦时的用电消耗量, 按照我国电价的平均值即0.5元每千瓦时来计算每年即可节省大约800万元。由此可见, 电厂中采用高效节能电机的能源节省量极为明显。由此可见[6], 如若我国每个电厂均选用高效节能电机不但能够明显降低对我国环境的污染, 同时也能够有效的节省较大一部分资源, 为人们的生活以及社会的发展提供有利基础。但是由于高效节能电机的造价相对高于普通电机的造价, 因此在电厂最初投资中如若选择高效节能电机则会增加一定的最初投资成本, 一些管理者为了节省这笔投入资金而忽视可持续性发展, 但是虽然高效节能电机的成本约高出普通电机成本15%-30%, 但是对于今后的发展来说, 其多节省的电能等均明显降低所需投资, 同时增加电厂运行效率, 因此在我国电厂最初招标以及投入运营前一定要认清高效节能电机的优势, 为电厂今后的节能高效发展提供有利基础。

4.2 高效节能电机在电厂中的应用条件

很多工艺均得到一定的优化处理, 将普通电动给水泵取消, 同时采用气动引风机来取代原本的电动引风机, 但是还有一些电机用来作为压缩机或风机等, 这样一来就需要根据不同电厂运作特点来根据以下几点对其效率以及节能方式选择等进行判断和评估。首先要对电厂中每年的运行时间进行评估, 如若调查中每年的运行时间在五千小时以上, 其负荷率大于70%, 则选择高效节能电机, 假设该电动机为两千千瓦, 则选择平均效率可提高1%的高效节能电机每年大约能节省电量一百万千瓦以上;其次要看电厂的用电电压, 通过对我国相关电厂调查显示, 我国全国的发电厂中所使用的水泵以及风机主要包括排粉风机、一次风机、引风机、送风机、锅炉给水泵、凝结水泵、灰浆泵以及循环水泵, 总套设备的总电动机的容量为一万五千兆瓦, 每年的总用电量可达五百二十亿千瓦时, 可占我国火电发电量的6%左右。这种情况下, 采取高效节能电机每年可节省大约四百亿千瓦时左右电量, 该电量大约可达8个左右一千兆瓦容量的火力发电厂一年的发电量。同时对电厂的辅助电机选择中主要包括起到制粉功能的磨煤机、负责风烟系统的一次风机以及送风机、起到给水以及水的微循环作用的循环水泵以及凝结水泵等, 该些大功率型电动机的用电量可达到总用电量的65%左右, 其不但容量大而且消耗电量较多, 因此尽可能的对这些大容量、大耗电量电机进行高效节能电机的使用;除此之外, 还要加强对调查中起关键性作用的配套设备采用高效节能电机以此来提高供电效率以及可靠性, 这些起到关键性作用的配套设备主要为气机系统中发电机定子冷却水泵、机械真空泵、气机系统中凝结水泵、循环水泵、气机主油泵、交流润滑油泵, 锅炉系统一次风机、磨风机、送风机, 各个输送机, 暖通的空调冷水机组, 物料传输系统仪用空气压缩机和除灰机等, 均可以根据其实际功率以及耗电量来选择适宜的高效节能电机进行优化处理[7]。

5 结束语

在如今我国电力企业的发展不断进步和完善的现状下, 如何降低其能源的消耗并提高其运行效率就成为了一项较为关键的任务, 各个电厂的相关管理人员应该从实际出发, 根据实际用电设备以及用电情况来选择高效节能的电机设备, 为降低耗电量以及提高用电发电率和保护环境等提供有利措施。

摘要：随着我国社会的不断发展和人们生活水平的不断提高, 我国对于用电方面的重视度也大大增加。对于我国电厂而言, 电机是保证其合理运行的主要支持设备, 同时电厂的用电量多少直接与电机的经济运行有关, 如何降低用电量, 提高用电效率逐渐成为了各电厂的主要竞争力, 虽然现今我国已经将节能作为电厂管理的首要发展目标, 且高效节能电机广泛应用于电厂中, 但在实际应用中仍存在一定的问题。文章主要通过对高效节能电机的运行原理及其在电厂中的应用进行深入探讨

关键词：高效节能电机,电厂,应用,分析

参考文献

[1]高青松.高效节能电机在电厂中的应用研究[J].机械与电子, 2012 (9) :117.

[2]蒋镇平.高效节能电机[J].资源与发展, 2010 (5) :25-27.

[3]李孟波.浅谈高效节能电机在电厂中的应用[J].电源技术应用, 2013 (2) :168.

[4]曹昌.高效节能电机推广[J].中国经济周刊, 2011 (4) :82-84.

[5]陈伟华, 姚鹏.高效电机节能技术简介[J].节能技术和产品, 2012 (4) :35-37.

[6]唐开山.高效节能电机技术发展动态[J].广西轻工业, 2010 (1) :24-26.

抽油机节能电机的应用分析 篇8

关键词：抽油机；节能电机；同步电动机；应用分析

当前，我国石油开采一般使用的抽油机主要是常规的游梁式抽油机，而这种带负荷的启动装备在运行时转矩较小，但启动时转矩大，这就造成了功率过大的问题，并且其在正常运行的过程中处于轻载状态，其效率与功率大大降低，也因此浪费了非常多的电力资源。从经济方面来说，浪费的电力资源增加，随之增大的当然就是电机的运行成本。这也充分体现出发展节能电机对于提高油田企业经济效益的重要性。以下就以几种当前油田开采最常用的电动机节能进行分析，根据实际采油情况探讨了如何选择节能抽油机。

1、永磁同步电机特性分析。

就结构方面来说，永磁同步电动机主要采用永久性的磁铁来替代磁绕组实现激磁，由定子、转子等重要部分组成。与一般的三项异步电动机相同，永磁同步电动机的转子上设置了鼠笼条与稀土磁钢，以异步启动同步运行为基本原理，综合了异步与同步两种电动机的优势。这种电动机在启动时，其笼条与旋转的磁场相互作用产生异步启动的力矩，但这种方式并不适用于同步电动机，永磁磁场要与旋转磁场之间相互作用，才能带动负载工作。与异步电动机相比，永磁同步电机没有转差损耗，不仅提高了电机的功率因素，还减小了定子的电流，同时降低了铜损，提高了电机效率。

2、超高转差率电动机特性分析。

超高转差率的电动机主要由节能控制箱、电动机等部分组成的一种带动设置，其中可以将控制箱与电机做成连体式或者分体式两种形式。这种电机的机械较软、启动时电流低且转矩高，对于节能控制箱还有缺相、过载以及过热等功率因素还有保护等功能作为补偿。超高转差率的电动机运用在油田开采的抽油机中，在一个冲刺内的速度变化较快，可以利用系统中的动能均衡作用，至少可以减少减速箱中的最大净距。用扭矩的变化范围并不大，曲线也相对平坦，这就减轻了抽油机齿轮因疲劳而产生破坏的情况。其次，超高转差率的电动机具体有软特性，所以光杆即使是在重载的情况下，也会以匀速的状态运行，不仅减小了油杆的最大应力，更将变化范围也进一步缩小，使得断脱与疲劳的可能性更小。另外，由于抽油机自身的重载运行时间大大超过了轻载运行的时间，所以在电机的高效区设计时，必须使其在轻载荷区上。而普通的电动机抽油机在运行的过程中，会接近上下死点，才能刺激发电机迸发出电状态，此时的电动机已经超过了同步电机的转速运行，因此会将电能传输给电网，从而造成较大的能耗浪费。所以说，超高转差率的电机非常适用于这种情况下的石油开采。

3、变频调速电机性能分析。

变频调速电动机的原理就是：使用计算机程序来对电机中的变频控制柜进行合理的控制，具有能集合抽油机与电机两者工作特性的特点，一般被用于自动识别上下形成等。一般来说，变频调速电动机能对上下两种形成的功率速度进行调整，非常有灵活性与稳定性。依据电机的频率、转速等，还可以对抽油机进行冲次增加或减少的操作，这样一来就使得抽油机的泵效增大，以平衡油汲。因电动机使用了变频调速来控制，所以能将功率因素增加到0.9以上，使电网与变压器的负担得到减轻，同时还能降低线损率。在实际的运用中，不但能节约电能，还能增加原有生产产量，是非常适用于当前的石油开采工作的。

4、低速电动机的性能分析。

以保持频率不变，对异步电机的磁极对数进行改变，使得同步电机的转速也改变的原理可知，当电机在一定的负荷下发生稳定的变化时，低速低能的电动机可以实现减少泵空行程、调整抽汲速度的目的。通常，配备的低速电机可以分为两种方式。第一，就是在新的抽油机上设置低转速的电机来实现，但这种方式只适用于引进新的抽油机，因成本较高，一般不用在老抽油机设备上。第二，将旧抽油机设备的电机进行改造，一般我们将改造分为6级与8级，通常就是将6级或者8级的电机定子线圈重新绕制之后，形成12级和16级的电机，这样一来也减少了对老抽油机的资金投入，相对较为经济性，且改造后的抽油机最低冲次可以实现减少到原来的一半。

总而言之，对于抽油机的节能电机研究与应用还有很多方式，发展到今天，这些节能电动机不但实现了电机本身的功能，更是进行了更大的优化，从根本上解决了基材系统的众多运行问题。利用永磁同步电机、超高转差率电动机以及变频调速电机等一系列的节能电机的研究应用，从根本上实现节能采油，促进石油开采的可持续发展。

参考文献：

[1]白连平，王玉生.游梁抽油机节能电机选择方法的讨论[J].钻采工艺，2007，02：94-95+99+157.

[2]王钊，秦英，李权，赵万慧.抽油机节能电机的应用分析[J].石油矿场机械，2007，08：58-61.

[3]孟庆瑞.节能抽油机与节能电机优化选配研究[D].哈尔滨理工大学，2009.

[4]戴剑飞，闫玲，杜红勇，安蓉.抽油机节能电机实验室检测分析[J].安全、健康和环境，2012，04：33-35.

变频电机介绍 篇9

1、什么是变频电机？

答：所谓变频，简单说就是改变电源频率。变频技术的核心是它的变频器，变频器是20世纪80年代问世的一种高新技术，它通过对电流的转换来实现电动机运转频率的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30至130Hz的变化频率。同时，还使电源电压范围在一定的频压比下达到142V至270V，解决了由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题。我们生活中的电源频率50Hz（220V）本来是固定的，但变频器会改变电源频率和电源电压。

2、变频电机的构造原理

答：电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正在以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。

3、变频电机主要特点

答：B级温升设计，F级绝缘制造。

采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。

平衡质量高，震动等级为R级（降振级）

机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。

强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。

经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。

具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。

与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。

YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。

采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。

4、VFG、IAG系列变频调速电机

答：FG系列和IAG系列都属于泛用型变频电动机，可广泛应用于各行各业，由变频器驱动，可获得无级调速和一定的控制特性，在各行业的应用十分广泛，近年以来，该产品的市场需求呈上升态势，随着变频技术的成熟、发展和成本逐步下降，过去普通电机一统天下的市场格局也将由变频电机与之瓜分，后者并呈上升趋势。VFG系列电机是本公司开发的一款以基频制为概念的变频驱动电机，其中132以下型号全部为铝机座结构，160（含）以上型号全部为铁机座结构；IAG系列是在VFG基础上，为扩展机种和应用面而开发的新一代变频驱动电机，IAG系列所有机全部采用铁机座结构，二者均有各自的市场价值。

5、VFXD商用洗衣机用变频电机

答：VFXD系列电机是根据水洗机工况特性，而专门设计开发的新一代节能型洗衣机专用变频调速电机, 本电机低速出力大、电流小、高速加速力强,加速平稳，与传统洗衣机电机相比, 可节能20%-25%, 尤其突出的优点是电机电流小，可降低变频器容量一至二档，大大降低洗衣机配置成本。

6、YVP变频调速电动机

答：YVP系列变频调速三相异步电动机绝缘为F、H级，防护等级为IP54、IP55、IP56。派生产品有变频调速电磁制动电动机（YVPEJ）、变频调速辊道电机、变频调速纺织电机，可附带各种光电编码器（或测速发电机）传感器装置等，同时可提供配套变频调速器。产品适应各种变频电源的高频冲击，确保电机在最低速和最高速时均具良好的工作特性。注：（如有特殊技术要求，可以特殊设计。）

7、YP系列变频专用电动机

答：电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备所以来的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，正以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：机械自动化程度、生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、见效电源系统容量、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。

8、YVF变频电机

答：本系列电动机采用F级绝缘，也可按用户要求制成H级，外壳防护等级为IP54，冷却方式有全封闭自扇冷却（IC411）及全封闭单独轴流风机冷却（IC416），视用户需要而定。YVF系列电动机额定电压为380V，频率为50Hz，也可根据用户要求确定额定点的电压和频率。中心高250及以下Y接法，中心高250以上为Δ接法。YVF(YVP)电机F是频率的英文首字母缩写，P是频率的拼音首字母缩写，YVF是现行国家标准！采用最先进的电磁计算方法，充分考虑目前SPWM技术和矢量控制变频器的控制特点，保证本系列电机具有低频力矩特性无爬行、恒力矩调速范围宽等优点。

9、YPF系列变频电动机

答：YPF系列电动机能与各类SPW间变频装置相配套，构成“变频器+变频调速电视”调速系统，调速范围广、振动小、噪声低，频率＜ 50HZ时具有恒转矩调速特性，频率＞ 50HZ对输出恒功率特性，电动机调速平稳，无转矩脉动现象，并具有较高的起动转矩及较小的起动电流；可使用于各种需要调速的传动装置中，如轻工、纺织、冶金、化工、印刷、包衣食品、机床、风机、水泵、输送线等。YPF系列电动机是全封闭、箱型三相异步电动机，功率等级和安装尸才与YZ系列（P54）三相异步电动机相同，电动机的额定电压为380V、额定频率为50HZ、防护等级为P54．冷却方式为IC416，环境温度不超过十 40oC、最低温度为-15℃、海拔不超过 1000m，工作布式为连续（S1），功率在55KW以下为Y接，55KW以上为△接。

10、YTP系列变频调速三相异步电动机

答：YTP系列电动机效率高、调速范围广、运行稳定、操作和维修方便。其安装尺寸符合国际电工协会（IEC）标准、外壳防护等级为IP44，定额是以连续工作制（S1）为基准的定额。YTP系列电动机的基本极数为4级，额定频率为50Hz，3kW及以下为Y接法，4kW及以上为△接法采用B级绝缘。

11、VF系列电梯专用VF及其派生系列变频调速电动机

答：VF变频调速系列电机用于VVVF变频调速电梯，比一般交流双速电机拖动的电梯节能50%，且电源容量亦可下降50%，比直流电机拖动的电梯节能40%，为用户和社会带来巨大效益。VF变频调速系列电动机，应用于变频器控制调频、调压自动调速系统，具有起动性能好，低噪音、低振动、高效率的特点。适用于频繁起、制动的电梯运行工况，达到当代国际水平。现生产的各种规格和安装结构的VF电梯电机有：3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、18.5kW、22kW等多种产品，也可根据客户要求，设计、研制、开发各种电梯专用电机。

12、QABP变频调速三相异步电动机