智能工厂

智能工厂（共8篇）

智能工厂 篇1

2012年9月19日，由工业和信息化部信息化推进司、原材料工业司和中国石油和化学工业联合会在乌鲁木齐共同主办的“第十届中国石油和化工行业两化融合推进大会”上，中国石油化工股份有限公司信息管理部宫向阳处长表示，为打造世界一流的信息化能力，中石化未来的一项重要工作，就是启动智能企业试点，目前已经开始做方案。

宫向阳介绍，中国石化整个的信息化工作经历了三个发展阶段，第一阶段2000年以前，以分散建设为主的阶段。第二阶段是2000-2007年，以统一规划、统一建设为主。第三阶段是2008年以来，整合集成深化应用的阶段。

信息化的主要成效有四点：第一是建成了信息化的三大平台;第二是取得了十大主要成效;第三是建立健全了信息化体系;第四是形成了良好的信息化氛围。

不过，信息化是一个不断改进的过程，宫向阳对这些成绩并不满足，他表示，下一步中国石化目标就是建设世界一流能源化工公司。他认为，世界一流能源化工公司就要有世界一流的信息化能力，所以我们的信息化上也提出了要打造世界一流信息化的能力。

如何打造一流的信息化？宫向阳认为，中石化除了国际化的挑战，也有一些新技术的挑战，云计算，互联网，新一代的移动通讯等等。为此，中石化下一步重点工作主要是围绕这几个方面展开：第一，开展ERP大赛，在2015年之前全部完成。第二是启动智能企业试点，我们已经开始做方案了。第三，建设中国石化企业云。第四，开展物联网应用。第五是建设知识管理系统，在油田上正在做。第六建设能源管理系统，第七是建设共享服务平台，提升基础设施能力等。

宫向阳表示，ERP系统全面应用促进了公司经营模式和管理方式加快转变。在经营管理平台的建设应用在提升公司经营管理水平，推进结构调整中发挥了重要的作用。中石化的系统包括资金集中管理系统，电子商务系统，生产营运指挥系统，供应链系统，物流系统和自主开发的MES制造执行系统等。

中石化在ERP达标竞赛做了很多的工作，比较有趣的是，他们用文艺的形式来进行竞赛。对所有的重要系统进行远程监控，能看到哪家企业用的情况如何。像油田企业整个的考核评比，炼化企业MES用的怎么样，哪家企业模块怎么样一清二楚。每家企业每天评分，一个月一个红头文件下发。

宫向阳还重点介绍了智能油田和智能工厂。

智能工厂有五个特征：自动化、数字化、可视化、模型化、集成化。模型化非常重要，以前信息化基本上是加减乘除的计算，根本没有竞争力，只是把数据录入加减乘除。模型化在远程技术诊断里用了非常高深的模型。在智能工厂也有很多这样的模型。

目前中国石化信息化在物料管理方面做的比较好，重点是放在能源管理、安全管理。能源管理系统有一些零散的，现在统一来进行建设，已经开始试点，明年要大规模地推广。这是智能工厂方面的。

智能工厂在几个局部点有所突破，一个是计划调度智能化，能源智能化，安全环保智能化，生产操作智能化，IT管控智能化。甚至这个范围还可以有所缩小，并不是说所有的全盘智能，智能也有一个过程。

信息化的建设离不开队伍的建设，宫向阳认同信息化是一把手工程的观点，他表示，我们副总是清一色担任信息化领导小组的组长，充分体现了一把手工程。

团队方面，他介绍，目前，中国石化信息化队伍有5000多人，中石油现在是6000多人，石化盈科有1100多人的队伍。目前我们对这个队伍进行考核、考评和激励，另外对企业信息化进行评价，建立一套评价体系。我们也对信息人员有一个成长的空间，现在也设立了专家岗位。处室专家岗位在正处和副处中间，工资待遇是有一个高低。

保障措施。除了加强组织领导，另外是标准化。他表示，标准化工作非常难，业务部门必须是牵头部门，主要是业务标准化。

“两化”融合 打造智能化工厂

“公司不断融合工业化和信息化，几年间，让信息化的触觉延伸到所有处室、装置，进入班组和仪表间的每个生产流程，实现了全流程、全覆盖。”石家庄炼化信息中心主管王芳红说起这些非常自豪。

从信息化领导小组成立到定期召开信息化专题工作会议，石炼信息化进程不断加快。在ERP、MES项目实施的基础上，该公司通过建立企业生产过程、生产管理、经营管理等数据平台，集中整合了企业生产、经营、管理的数据资源，覆盖了生产过程中所有岗位的全部流程，实现了信息的全覆盖和流程的再改造。

“先进控制的投用，提高了操作平稳程度，减少了产品质量的卡边操作，降低了操作的劳动强度。”常减压装置主任李志杰这样评价先进控制的实施。借助信息化技术手段、实现生产过程的优化，公司对常减压、催化装置实施的6套先进控制，使产品收率平均提高1%以上。

在公司研发的装置考核系统中，每个作业班组的主要控制点都要直接接受考核。直接考核调动了员工精细化操作的积极性，也使车间装置相关作业指标明显改善，操作平稳率提升了8%。

鼠标一点，一个个直观简捷的图形便呈现在经营管理者面前，计划、生产、采购等部门的业务数据尽收眼底，实现了过程监控、计划跟踪及业务分析的综合展示与对比。2011年，石炼将ERP、MES、计量系统等7个信息系统进行集成，通过对数据深入挖掘和分析，找出生产运行的最佳点，为生产提供决策依据。

智能工厂 篇2

我国农业方面的高技术研究又取得了重大突破———国内第一例以智能控制为核心的植物工厂研发成功, 并在长春农博园投入运行。该植物工厂的研发成功, 使我国成为世界上少数几个掌握植物工厂核心技术的国家之一, 同时, 也将对我国现代农业的发展产生深远的影响。

据悉, 植物工厂是国际上公认的设施农业最高级发展阶段, 是一种技术高度密集、不受或很少受自然条件制约的全新生产方式。由于植物工厂不占用农用耕地, 产品安全无污染, 操作省力, 机械化程度高, 单位面积产量可达露地的几十倍甚至上百倍, 因此被认为是21世纪解决人口、资源、环境问题的重要途径, 也是未来航天工程、月球和其他星球探索过程中实现食物自给的重要手段。目前, 仅有日本、美国、荷兰等少数发达国家掌握这项技术。

长春智能型植物工厂由植物苗工厂和蔬菜工厂两部分组成, 以节能植物生长灯和LED为人工光源, 采用制冷-加热双向调温控湿、光照-CO2耦联光合调控、营养液 (EC、p H、DO和液温等) 在线检测与控制、环境数据采集与自动控制等13个相互关联的控制子系统, 可实时对植物工厂的温度、湿度、光照、CO2浓度以及营养液等环境要素进行自动监控, 实现智能化管理, 产品清洁无污染, 商品价值高

智能工厂还有多远 篇3

任何一次大型的技术进步都是为了更好地满足社会需求。在传统工厂面前，消费者行为改变、产品周期缩短、供应链风险增加、售后服务复杂化等都在威胁着企业的经营。这让传统的制造业强国纷纷对“智能工厂”—这一制造业发展的最新趋势表现出浓厚兴趣。在德国，智能工厂的发展直接被称为“工业4.0”，巴斯夫、宝马、博世、戴姆勒、SAP、西门子等著名的德国企业纷纷投入顶尖研发资源于其中。美国的通用电气也投入了大量人力物力致力于将机器分析、行业洞察、自动化和商业预测结合起来，打造全新的工业互联网的商业实验。

工厂变奏曲

如果说传统工厂在解决产能、产品的标准化、质量和成本的优化等一系列问题时展现了其优势，那么智能工厂则是在此基础上，在解决消费者差异化的需求，提高生产的灵活性，以及向工厂管理者提供决策支持显示了其独特的魅力。

对于满足消费者差异化的需求，智能工厂的做法和传统社会化生产中，通过不断改进消费者洞察，进行针对性的产品再设计，增加售后服务和客户体验有着本质上的区别—智能工厂是通过产品和消费者的互动完成的。用一句流行的话说，是通过平台战略弯曲了产业价值链实现的。智能工厂通过开放开发流程给消费者参与，广泛收集消费者的需求和行为数据，期间多次互动对于产品设计方案进行优化和改进，并形成了初步的产品设计方案。而在生产过程中，智能工厂通过在关键节点设计数据采集、实时监控并事后备案以控制产品质量，为产品置入唯一的编码而对产品进行追踪，以及在产品上附着消费者数据采集工具（可以是硬件也可以是软件）从而对消费者行为数据进行收集以帮助其进行售后服务和产品改进。这样的过程形成了智能工厂对消费者差异化需求的闭环，赋予了产品互动性、可追踪性和唯一性，从而有效地解决了工厂批量生产和消费者差异化需求之间的矛盾。

这无疑为生产带来了更高的灵活性。传统的精益生产帮助工厂解决的是生产的优化问题，包括生产流程优化、时间节省、原材料节省、人工节省以及库存优化等。而智能工厂在精益生产的基础上进一步带来了生产的灵活性。在智能工厂时代，生产所有涉及的零部件都因为物联网而广泛互联，厂家有望实现实时库存（Just in time）—在传统工厂中最多是在厂内库存管理中实现，而在智能工厂市场，这样的实时库存可以将供应商也纳入进来，从而实现真正的实时。这样的供应链管理能力对于生产带来的影响是深远的，它将原本按照季节管理的工厂生产，切割为更小的单元，既可以动态规划从而平滑生产波动，也能更快地跟随市场的反应进行产能的调整，同时也能实现最低的原材料和成品库存，大幅提高生产的周转效率。厂商由此能够获得对用户需求、市场波动做出快速反应的能力。

此外，智能工厂还增强了对工厂管理者决策支持的能力。一个面向消费者需求，与消费者保持积极互动，产品可以追踪，用户行为获得反馈，并通过广泛的物联网进行实时管理的智能工厂将产生大量的数据，而围绕着这些数据的产生、收集、分类和分析，将为智能工厂的管理者提供对于市场最新动向、消费者行为变化、产品生命周期衰竭、工厂运营提升方向、供应链管理重点环节等等一系列的预测和决策能力。

然而，到目前为止，还没有一家企业可以自豪地宣称已成功建成了智能工厂。因为智能工厂需要实现的目标—产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一、价值链同步—看似普通，但想要真正地实现却绝非易事。

产品的智能化既是一种设计理念，也是一种生产流程。它首先要求在产品设计阶段就根据用户多样化的需求，设计或者再设计产品，并对产品生产的全过程（原材料从入厂到成品出厂的全流程）的重要节点进行监控，从而掌握产品相关的全部重要信息。同时在产品销售和售后服务中，针对不同的产品特点和用户反馈与用户进行交互，将用户的需求第一时间反映到产品设计和生产中来。

智能工厂的自动化不是简单的机械对人力的代替，它既包含了自动生产，也包括了自动控制和自动调节，是建立在数字化生产基础上的自动化。其中既包括在大量数据收集和分析基础上进行的采购和库存管理自动化，以机器人运用为代表的生产工序自动化，以及以自动化系统进行实时控制的生产过程自动化，包括了根据产品特点、生产具体要求和产能季节性波动而进行的自动调节。

信息流和物资流对于智能工厂来说，就好像人的行为模式中的神经信号和肌肉动作，需要做到实时对应。这要求智能工厂通过ERP系统，供应链管理软件，最新的物联网（接入产品和其对应零部件）和大数据的收集分析，让信息流和物资流合一。做到对每一个个体产品、零部件在生产的全流程中可以实时监控和管理，事前预测、事中操作和事后追踪。

一家真正的智能工厂远远超越了生产环节本身。从公司战略层面如何制定符合智能化工厂发展的战略规划，到如何改变公司组织以适应智能化的工厂生产，再到运营层面的设计研发、原材料采购、生产、销售。最后还需要包括企业共享功能层面的人力资源管理和IT系统等功能，从而在价值链各个环节都建立足以支持智能工厂实现的企业能力。

这四大目标的落实需要企业从工厂布局和设施、产品的生产流程、人力资源等三方面进行资源投入和能力建设。

首先是智能化的工厂布局，其中包括了供应链相关产业集群布局（所处价值链上下游供应商、经销商和合作伙伴距离工厂的距离），满足智能工厂模块化生产的厂房布局设计，满足智能化生产对于物料入厂和成品收发货要求、库存要求，以及厂内物流要求，模块化生产的要求的厂房；自动化的生产设备、智能物流设施，如机器人；全生产流程的信息管理系统，包括ERP系统，实时监控系统，信息采集和分析系统；将产品和零部件纳入整个物联网体系的系统设施等。

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在产品的生产流程方面，需要基于客户需求对产品设计流程进行重构，构建符合智能工厂稳定性、安全性和灵活性要求的供应链管理体系，设计和改良智能工厂的生产流程，创建全新的售后服务，以及就整个生产全流程中重要的节点采集数据进行分析的决策支持流程。

智能工厂对于人的要求有三个层次：首先也是最最重要的是有能够重新设计生产流程、供应链管理流程、产品再设计、大数据分析等复杂工作的高级人才；其次是有能够维持智能工厂日常设备调试维修、供应链运营等工作的中级人才；最后是要具备整个工厂的人力资源升级以满足智能工厂更高的操作和运营要求的人力储备。

智能工厂离中国有多远

作为世界工厂，中国对于制造业的前沿发展一直保持着警醒的态度，很多国内的优秀企业也都提出了智能工厂的建设目标，甚至有些企业已经开始尝试去建设自己的智能工厂。但仍然有四大鸿沟亟待这些中国企业去逾越。

首当其冲的是信息的收集和分析体系。对于智能工厂来说，其核心要求之一是要实现信息流、物资流和管理流合一。而这样的雄心需要强大的数据收集和分析体系去支持。德国一家世界领先的制造业企业曾表示，在全面建设智能工厂之前必须回答两个问题：一，产品从设计到生产到售后服务，哪些数据需要收集；二，如何设计一套数据分析体系使得这些被收集上来的数据可以有效地支持工厂的经营和决策。对于中国企业来说，长期处于产业链的低端环节使得其在信息的收集和分析能力上有所欠缺，很多中国企业连工厂的管理通报都并不完备，即使是行业的领军企业，也在前几年才消灭了企业内部的信息孤岛，建成了企业内部统一的信息管理体系。但是距离全面、有效地管理信息，综合使用信息还有相当的差距，更何况智能工厂对于信息的创造性使用提出了新的要求。

如果说智能工厂是一个聪明的大脑，那么智能的供应链，就是这个大脑里反映迅速的神经元体系。安全性、效率、成本、可靠性、灵活性、响应速度，这六大要素组成了支撑这个供应链管理体系的边界。中国企业长期以来对于安全性、效率和成本这几项供应链管理的基本要素较为重视，但对于代表着供应链服务水平的可靠性、灵活性和响应速度的能力建设一直不够。当然这样的能力建设并不简单，仅可靠性来说就涉及到供应商的开发和发展，这两项都意味着向供应商开放自己的管理体系，进行利益分享和长期的深度合作。同样，对于灵活性来说，也需要厂商在工厂建设之初就与重要的供应商达成协议，按照供应链管理的要求进行厂房布局。中国制造业的产业集群中产业上下游的集群效应弱于产业聚集效应的现状，在供应链的管理环节体现无疑。

智能工厂的信息流、物流、管理流再怎么优化、如何同步，也离不开有效的组织架构和充分的人力资源以保持其高效运营。中国的制造业企业相对来说组织架构相对层级较多，组织内部沟通成本较高，其业务、职能部门划分建立在原有的社会化生产的基础上，强调市场（销售）导向，在生产上一手抓产能，一手抓质量。而到了智能工厂时代，客户参与的产品研发方式、全面的信息收集和分析、全新的供应链管理都要求整个工厂的组织必须围绕着新的生产方式设计。而对于人力资源来说，开放式的产品设计研发，智能化的生产设备的操作以及维修养护，工厂信息的收集分析，复杂的供应链管理体系无一不对智能工厂的人才提出了更高的要求。而这样的要求也是中国制造业低端劳动力相对供应充足、高端劳动力长期缺乏的现状较难满足的。

而投资回报则是制约智能工厂发展又一桎梏。虽然投资回报问题并不是中国制造业企业所独有，世界制造业的领先企业也在估算，如果将整个产品从开发到售后服务的全部关键环节都纳入数据收集和分析体系，那么这个极为复杂的信息中枢所带来的收益是否可以弥补其巨大的成本开支。对于中国企业来说，对于投资回报的考虑可能还是集中在智能工厂所带来的生产效率的提高和人员数量的下降是否可以弥补设备和系统的投入支出。尽管中国制造业的劳动力成本在最近几年里快速上升，但是和西方发达国家制造业企业仍然差距明显。对于欧洲的制造业企业来说，如果一台设备10万欧元，可以用于代替生产线上一个人工工序，从而节省下来两班倒的两个工人年工资基本上就已经和设备投入持平。而对于中国企业来说，制造业熟练工人的年工资不过也就在5万元人民币左右，一台10万欧元的设备如果只代替了一个人工工序的话，其节省的人员开支只是其设备价格的十分之一。这使得劳动力成本对于智能工厂发展的影响在中国变得并不那么紧迫。

智能工厂既是一项系统工程，同时也是一家制造业企业需要去逐步建设的能力。对不同行业、不同外部市场竞争格局、不同发展阶段和不同企业能力的企业来说，其建设智能工厂的重点和着手点也不尽相同，中国制造业的产业升级虽然紧迫，但切忌盲目，根据自身情况有的放矢、循序渐进才是通向智能工厂的大道。

（本文作者单小虎系博斯公司首席专家，李睿系博斯公司咨询顾问）

智能工厂 篇4

2014-07-25 来源：中国机床商务网

导读：从自动化到智能化，要走很长的路，自动化可以让工业制造流程达到效率面的要求，但要达到随时应对市场要求，弹性调整产能、促进空间有效利用，以及有效降低生产成本等智能化的要求，就不能光靠自动化技术解决，需要工厂有一个聪明的“大脑”，可以进行判断、调控。

从自动化到智能化，要走很长的路，自动化可以让工业制造流程达到效率面的要求，但要达到随时应对市场要求，弹性调整产能、促进空间有效利用，以及有效降低生产成本等智能化的要求，就不能光靠自动化技术解决，需要工厂有一个聪明的“大脑”，可以进行判断、调控。

近日，第十三届工业自动化与标准化研讨会在北京召开，相关专家在会上提出了智能化工厂的方向目标。

智能化已成趋势

智能化工厂已经不仅仅是一个概念性的模式。当前世界各国十分重视发展“智能化生产技术”，包括企业资源规划系统、应用链管理、实时数据库、先进过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统。

许多跨国公司应用上述系统并将它们集成在一起，实现了设计、生产管理和经营一体化，大大增强了企业的竞争力，增强了市场的优势。例如，世界前五百强企业中有70%以上的美国企业在使用SAP的ERP解决方案，取得了明显的经济效益。

为占领智能化生产技术的制高点，许多国家提出了跨世纪的研究计划。美国政府提出了《美国国家关键技术》计划，欧共体提出了《信息技术研究发展战略》、德国政府提出了《工业4.0》，以及日本的《智能制造系统计

划》，韩国的《高级先进技术国家计划》等。这些国家均将智能化生产技术、先进制造技术列为重要研究内容。通过政府、企业、大学和科研院所的合作实施，促进“智能生产技术”的发展。

智能化工厂的发展其实与工业自动化的趋势息息相关。根据有关统计，自动化设备、自动化产品与自动化规划服务业，2011年合计产值已达到8650亿元。这个数据显示在科技日新月异和产品制造复杂性的趋势下，如何有效智能化管理自动化设备，已成为未来发展的重点。

我国大型企业智能化发展的需求日益提高。中国石化工程建设公司副总工程师林融表示，石化工业作为技术能源和原材料产业，面临资源短缺问题，石油化工企业大型化、一体化、园区化、智能化与生产过程网络化、数字化的需求日益明显。有专家认为，智能化工厂将是未来5~15年的发展趋势。

工厂将装上“大脑”

智能化工厂到底是什么样？就好像工厂装上了一个能自主思考的“大脑”。未来智能化工厂的系统将具有自主能力，可采集与理解外界及自身资讯，并可分析判断及规划自身行为。整体可视技术的实践，结合讯号处理、推理预测、仿真及多媒体技术，将展示现实生活中的设计与制造。

目前，智能化工厂的发展已经进入新阶段。在数字化工厂的技术上，利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务，并掌控产销流程、提高生产过程中的可控性、减少生产线上人工干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的管理生产进度等。

ABB（中国）有限公司增效节能中心负责人张毅勐介绍，ABB将推出拥有先进体系化能源管理解决方案。通过体系化的能源管理，公司将自身的能效理念、先进技术与设备、行业知识和项目管理经验等融合到用户的能源管理项目中，帮助用户显著提高能源效率，实现增效节能。此外，西门子工业自动化集团、三菱电机公司都纷纷加入智能化生产技术的方阵。

实现智能化工厂的关键

智能化工厂的技术在迅速更新换代。让制造流程有判断能力，仪器、仪表、传感器等控制系统的基本构成要素是关注的焦点。

目前仪器仪表的智能化，主要以微处理器和人工智慧技术的发展与应用为主，包括运用人工智能、专家系统、遗传演算法、进化计算等技术，使仪器仪表实现高效、多功能、机动灵活等性能。此外，随着工厂制造流程连接的嵌入式设备越来越多，透过云端架构部署控制系统，无疑是当今最重要的趋势之一。

在工业自动化领域，随着应用和服务向云端运算转移，资料和运算位置的主要模式都已经被改变了，由此也给嵌入式设备领域带来了颠覆性变革。未来，云端运算将可提供完整的系统和服务，生产设备将不再是过去单一而独立的个体。一旦完成连线，一切制造规则都可能会改变。

此外，工业通信无线化也是当前智能化工厂探讨比较热烈的问题。专家分析，全球工厂自动化的无线通讯系统应用，每年将增加约40%。随着无线技术日益普及，各家供应商正在提供一系列软硬件技术，协助在产品中增加通信功能。

智能工厂 篇5

你好!在这段时间你后悔正式辞职，也许我不正式职工，不需要写这封信辞职，但从s系列的感受，或写了这封信。

时光飞逝，突然他来到工厂车间辞职信了车间馀，开始感觉到气氛在车间就像一个大家庭，就上更紧密的联系在一起。

这里是，笑声，有收获，当然，也有痛苦，有些睡眠当难忘的画面，虽然有些不高兴了多少经验，但在这里至少或学到了一些东西。

相信每个来到奇瑞公司实习生都有同样的梦想：奉献、实现价值。

作为一个社会人存在的价值，也许是因为我目光短浅，工作时间是有限的，到目前为止，尚未发现自己存在的价值，奇瑞也相信每个年轻人离开，奇瑞将记得天的生命在奇瑞，那些难忘的岁月。

每一天，车间嘈杂的声音，都会给我看不见的精神压力，也不能缓解直到下班后，或操作机器的头的声音，让我疲惫的身心常常睡，我认为这些客观原因我不能改变，只有能改变，只有我自己，这是我的最直接的原因队长启蒙。

我也认为，在一个不同的地方，可以看到不同的风景，来访问不同的人和事，这对于一个年轻的人未必不是一件好事。

最后我希望s系列的兄弟工作工厂车间辞职信顺利，身体和心理健康，并将领导批准我的辞职。

此致

敬礼!

辞职人：

工厂6s管理内容 篇6

一．6S管理内容

6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以“S”开头,简称6S

6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”,每一个细节.)养成遵守规定的习惯

养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯

6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)“3定,3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮,清洁的工作场所 员工动手做改善,有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品 滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象

由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱

注意点

要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置

正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的

卖场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法,明确数量

场所,物品标识

整顿的“3要素” 场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量

卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法 易取

不超出所规定的范围

在陈列方法上多下工夫

标识

陈列区域位置和商品原则上一对一标识

商品的标识和陈列位置区域的标识

某些标识方法要统一

在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点:放在哪里合适 定容:用什么道具 定量:规定合适的数量

清扫

将卖场清扫干净 保持卖场干净,亮丽的环境

目的

消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮

稳定整理,整顿品质 减少安全隐患 注意点

责任化---明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理)执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁

将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查,竞争,奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度,加强执行

主管经常带头巡查,以表重视

教养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

培养具有好习惯,遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神

注意点

长期坚持,才能养成良好的习惯

通过晨会,礼仪守则 培训 实施要领

严格执行服装,仪容,识别证标准

共同遵守的有关规则,规定 制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检

每日下班前作自我反省与检讨 目的

总结经验与不足 判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次,过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器,纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污 货架,商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车,推车 正在使用中的工具

即刻使用的栈板,道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污

C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框 墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的

A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品,工具等要放置于规定场所

灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁

商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理 纸屑,纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁

注意上级的指示,并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理,定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢

中秋佳节演讲词推荐

中秋,怀一颗感恩之心》

老师们，同学们：

秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。

金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。

中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。

同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。

中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……

中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!

一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情

二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。

三、活动目的：

1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。

2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。

四、活动时间：XX年3月27日星期四

五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”

六、活动地点：武汉市华中农业大学校内

七、活动流程策划： 1、27日8点在校训时集合，乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影 3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼 4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动 5、4点，乘车返校

八、职能分工及责任定岗

1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验

组长：金雄 成员：吴开慧

2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组

组长：徐杨超 成员：王冲

3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材

组长：胡晴莹 成员：何晓艺

4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织

组长：武男 成员：冯薏林

5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）

组长：朱忠达 成员：严露

6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告

组长：杨雨

7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工

组长：叶青青

【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务

九、注意事项

1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用

2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量

3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福

4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情

各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。

智能工厂 篇7

7月14日开幕式上, 主办方之一——上海东博文化发展有限公司董事长李琼先生为展会开幕致欢迎辞。李琼表示:“工业4.0背景下, 智能工厂和智能制造近年来一直是业界关注的热点。让新的理念和技术成果落地实施, 帮助处于不同阶段的企业和工厂找对实施智能制造的落脚点, 是我们组织新一届EASTPO的根本目标。智能工厂示范专馆将为整个机床产业链、智能制造各要素相关企业, 提供一个集思广益、开放共融和集成发展的平台。”随后, 出席开幕典礼的20多位领导与专家还一同实地考察了智能工厂示范专馆, 与专馆内展商负责人深入交谈, 了解最新产品技术与行业应用动向。

日发精机展示汽车轮毂加工、去毛刺单元

聚焦未来智能工厂

在专馆现场, 无论是智能五轴加工系统、智能数控与测量系统、数控车床与机器人组成的加工制造岛, 还是工业机器人、加工中心、智能AGV、立体仓库等单元组成的柔性制造系统, 或是基于“设备自动化+管理信息化”数字化车间系统, 都充分体现了智能制造时代“将物流、信息流和加工流互联互通在一起构成完整工序加工的解决方案”这一工业发展趋势。

1. 智能五轴加工系统

示范专馆展示的智能五轴加工系统主机为德国GROB卧式五轴加工中心, 配备德国海德汉智能数控与测量系统、五轴kinematic自动校正、机内对刀仪、德国雄克零点定位托盘系统、ABB机器人自动托盘交换系统、沈阳新松中央物流系统等, 以及仿真软件、DNC系统、MES系统、工厂数字化智能管理系统, 形成了一套典型的全功能物流与信息流集成智能加工系统。

在智能制造模式和理念上, 为广大专业观众提供了非常好的体验和参考价值。

2. 日发精机展示汽车轮毂加工、去毛刺单元

日发精机在专馆展示了汽车铝合金轮毂加工、去毛刺单元。该单元由日发精机和万丰科技联合开发, 由一台RFCL63D双刀塔数控机床、一台RFCL63-V立式数控机床、一台RFMV80立式加工中心、一台WF170工业机器人、一台机器人铝合金轮毂去毛刺工作单元以及上件流水线、工业相机和检测装置等辅助机构组成。根据轮毂生产工艺进行布局, 配合去毛刺单元、工业相机和检测装置等辅助机构组成加工系统。机器人将金属加工完成的轮毂自动转运, 实现轮毂加工上下料和去毛刺全自动连续作业。去毛刺和加工两个单元组合式作业的模式可以有效降低设备占用面积, 减少轮毂中转环节, 降低成本。此系统生产能力为240件/8h, 设备综合利用率高达87%以上。

3. 上一智能制造

上一电气在专馆展示了M E S系统的一个基本单元样板, 它由MAG公司的XS211卧式加工中心、FANUC机器人和上海诺力智能科技有限公司AGV小车组成基本硬件单元。据相关负责人介绍, 该柔性系统主要由工业机器人、加工中心、物流小车和立体仓库等单元组成。其中, 工业机器人作为主导控制物流, 适合企业的小批量、多品种零件加工, 以及老机床改造后设备的重新布局, 通过由工作站、平板电脑等组成软件指控系统, 按订单下达指令, 实现均衡生产。所有数据通过MES物联网系统实现信息交流云端管理以及智能操作, 从而实现对整个工厂级别的订单、半成品、成品、刀具、物流、能耗、质量和效率的最佳化管理。

4. 宁江机床自主研发FMS63柔性制造系统

FMS63柔性制造系统是宁江机床承担的04专项示范应用课题的集成应用展示。FMS63柔性制造系统以04专项成果精密卧式加工中心为基础, 配备1台RGV自动输送小车、8工位的双层托板库和机器人等硬件设备, 应用图像识别技术和RFID射频识别技术等, 自主研发的总控系统集成了计划调度、设备监控、刀具管理等功能, 可实现箱体类零件的混流加工和无人化加工。该系统同时展现精密加工技术、智能制造技术, 广泛应用于航空航天、汽车和船舶等制造业。

5. 重庆机床齿轮自动化加工

据工作人员介绍, 重庆机床展示的齿轮自动化加工单元是在研究轿车变速器齿轮加工典型工艺流程, 结合成熟加工技术和设备, 基于精益生产思想的基础上, 通过优化工艺流程, 最终形成的齿轮加工成套工艺一体化解决方案。该线金属加工部分全部由重庆机床自主研发设计生产的高速干切滚齿机YE3120CNC、数控立式倒棱机GCDV300和数控精密剃齿机Y X4230C N C5共同完成。该单元可完成滚齿、倒棱去毛刺和剃齿等工序, 并在剃齿后设置自动甩油装置, 有效清理及回收剃齿后工件表面附带的切削油。工艺流程为:上料→滚齿 (OP10) →倒棱去毛刺 (OP20) →剃齿 (OP30) →甩油 (OP40) →下料。零件的传输采用关节机器人 (广州数控RB08) 与料仓共用的方式, 实现了现代制齿自动化单元环保、高速、高效、自动化、柔性化、多功能及一体化的发展趋势和集成理念。据悉, 该线年生产轿车变速器齿轮20万件, 生产节拍≤60s, 齿轮精度达国标6级, 整线无故障运行时间≥900h, 技术指标已达到国际先进水平。

6. 新松机器人加工自动化演示

新松机器人加工自动化演示单元主要由关节机器人、机器人滑台、数控车床和上下料台组成。机器人负责工件加工过程的搬运:上料台取料, 给数控机床上料, 同时将加工好的成品件下料到下料台, 过程实现自动化加工。机器人与数控机床相结合, 形成加工自动化物流单元, 极大节约了人工成本, 提高了生产效率。同时, 其高精度夹持定位工具系统为机器人自动化加工提供了标准接口, 重复定位精度确保了高精、高效及批量化产品的一致性, 与机床的联机功能, 完成全线的生产数据跟踪和参数调用, 实现全线自动化生产。

7. 北京奇步智造解决方案

北京奇步自动化控制设备有限公司展示的智造管理系统有3台立式加工中心 (北一大隈MRX-460、宝鸡机床VMC系列850和1100) , 分别使用大隈、发那科和三菱的CNC加工系统, 配备德国雄克零点定位托盘系统、ABB机器人自动托盘交换系统, 北京奇步的自动上下料系统、托盘缓存库、机器人导轨行走系统、零件去毛刺系统、夹具系统、云服务器和智能管理系统等。该智造管理系统实现了自动化排程, 工作站便捷功能, 对生产现场进行远程运行和维护管理, 实现企业内点点互联, 从硬件和生产现场出发, 设计企业的MES系统, 使企业间点点互联, 形成资源间的链接和行业的生态系统。该企业负责人表示, 这次参展, 公司把最新研发的智能制造管理系统带到了现场, 借助自动化智能工厂示范专馆这个平台, 向业界, 特别是广大中小企业的用户展示了“多品种、小批量定制化的智造解决方案”, 传递互联互通的新型制造模式和生态链。让中小企业也能实现“+互联网”的智能化生产。

8. 兰光智能工厂解决方案

作为智能工厂的“大脑”, 专馆的中央控制区的现场展示引来了很多专业人士的关注。兰光创新通过DNC、MDC网络, 将众多厂家的设备接入了兰光智能工厂管理系统, 如德国GROB、北京二机床和华中数控等, 从上端通过MES系统将现场机床加工所需的加工资源进行管控, 实现机床程序的自动下发, 对刀仪联网、刀具参数的自动推送, NC程序代码管理, 机床实时状态采集, OEE效率统计分析等功能, 很好地体现了数字化、网络化、智能化的智能制造理念 (详见P54~P56报道) 。

9. 上海斑彰数字化工厂管理系统

上海斑彰在中央控制区演示了斑彰数字化工厂管理系统。企业相关负责人介绍说, 上海斑彰的数字化工厂解决方案在长城汽车和吉利汽车生产线上都得到了成功的应用。长城汽车天津分公司在2014年挑战49万台的产量目标时, 需要提高生产线的自动化程度和设备利用率, 但遇到的问题是:出现紧急情况及在有限人员的情况下, 公司如何及时有效处理而不影响整条生产线的生产?上海斑彰Bandex MDA系统使这些问题得到了解决。该系统通过对现场设备进行全方面监控, 实现自动线可视化, 值班人员只需登录系统, 就能监控整个现场车间设备, 对出现的紧急情况做到及时处理, 保证整条线的正常运行。另外, 根据客户要求, Bandex数字化工厂系统为客户制定了料仓缺料及时提醒功能, 形成了科学有效的物料管理系统。斑彰为吉利汽车杭州湾发动机一厂定制了数字化工厂管理系统。一厂厂长谈到该系统的使用感受:“Bandex系统结合自动化生产线的成功应用, 迅速提高了生产效率, 降低劳动力。所有设备的运行状态、加工数量、加工效率和报警信息等都可通过Bandex系统获取。加工节拍、产量达成率和设备停机故障等指标得以显示, 整体产能效率可以准确计算出来。”该生产管理系统的引入, 高效准确的数据采集, 从根本上解决了不断增加的生产订单对缸体缸盖线设备开动率提出的挑战。

后记

记者在走访入驻智能工厂示范专馆的企业时, 很多负责人都表示, 随着制造业步入新的发展常态, 制造技术、工业自动化和信息网络技术之间的融合应用越发深入和紧密, 以往单机、单体装备和单一工序的参展模式很难向用户动态展示智能制造全过程, EASTPO2015此次提供智能工厂示范专馆这个全新的平台, 是对传统机床展会的一次重大突破, 通过提供智能制造各要素的相关企业之间的联合展示, 帮助用户对智能制造模式和理念有了更直观、清晰的认识。

许多前来观展的专业观众也表示, 走进专馆智能工厂示范区, 就好像是进入了一个真实、动态运行的生产车间:以自动化和IT为基础的机器人制造单元、制造岛、工具系统、AGV物流系统和整线联网一起协同运作;数字化车间和工厂信息系统监控、管理整个生产过程, 所有生产数据都以数字化的形式呈现, 一目了然。比起以往单机静态展示, 这一动态、全线的展示演示模式让他们对智能制造有了更好的体验。

智能工厂 篇8

本届全印展，小森公司将延续“open new pages（掀开崭新一页）”这一参展主题，并以“智能印工厂”作为副主题，意欲展示胶印与数字印刷相结合、硬件与软件相连接等业务结构与营销模式的改革成果，打造全新智能印工厂，与客户共同开启盈利新篇章！

这一次，小森公司又将为全球印刷人带来哪些惊喜？让我们先睹为快吧！

drupa2016最新胶印技术分享

作为全球领先的胶印设备制造商，小森胶印机的生产能力和印刷质量有目共睹。drupa2016上，包括LITHRONE G37、LITHRONE G29在内的众多胶印产品亮点不断，赚足了现场观众的眼球。

此次全印展，小森公司会将drupa2016上的最新胶印技术、最新作业流程解决方案等带到中国、带到上海！届时，除全新的LITHRONE G37，以及全球首发的LITHRONE G26、G29技术外，您还将领略以下精彩。

（1）LITHRONE GX40RP技术分享

配置H-UV快速固化装置的40英寸双面印刷单张纸胶印机，其最高印刷速度可达18000印张/小时。凭借“单侧叼纸、无需翻转纸张”技术，既可减少纸张成本，又可提高生产效率。

（2）H-UV技术分享

小森公司于2009年首次推出该技术，不仅能快速干燥印张，还可展现全新的图文视觉效果，将困扰操作人员和工厂的环境难题一举解决，为印刷企业参与市场竞争提高优势。到目前为止，全球已安装了近700台搭载H-UV固化装置的印刷机，并得到了用户的一致好评。

颠覆数字印刷新格局的小森数字印刷

除胶印产品大放异彩外，drupa2016上，小森公司在数字印刷领域也有颠覆新格局的优异表现。因为小森公司深信，印刷企业取得成功的关键在于灵活运用胶印和数字印刷优势，以实现最佳生产效率和最大经济效益的有机结合。值得一提的是，那些在drupa 2016上赢得喝彩的数字印刷技术，也将在本届全印展激情亮相！

（1）Impremia IS29技术分享

基于传统胶印高性能、高稳定性基础之上的LED-UV喷墨数字印刷机，为B2幅面，印刷速度达3000张/小时；图像质量为1200dpi；可印刷纸张的最大尺寸为585mm×750mm；支持厚度为0.06～0.60mm的纸张；无需预涂，可直接印刷，节约了成本；印刷后可立即进行印后处理。

（2）Impremia NS40技术分享

采用兰达创新性纳米图像印刷系统、融合小森纸张传送平台、在线上光单元等的B1幅面数字印刷机，能实现胶印品质，印刷速度高达6500张/小时，将于2017年中期进行企业现场测试，预计2017年底正式推向市场。一些行业人士对这台设备已经望眼欲穿了。

全印展上，小森公司还将为现场观众推荐最适宜与数字印刷有关的解决方案，并详细解答有关承印物、油墨、印刷机、印后加工工艺等与数字印刷有关的困惑。

小森ICT再现高效、智能解决方案

为向印刷工程服务商（PESP）的目标迈进，小森公司正全力为客户提供印刷综合解决方案。

代表性的小森I C T（信息通讯技术）解决方案包括KP-connect（小森云端解决方案）、K-station4（印刷工序管理软件/JDF接口）、K-ColorSimulator2（易于操作的配色软件）诸多内容。利用最新的ICT技术，可将印刷全部工序连接，使印刷工序透明化、自动化，从而提高企业生产效率、增加附加值及降低企业成本。

具体而言，KP-connect（小森云端解决方案）是一种全新的信息分析服务器，在安全的云端环境下，让小森公司与印刷企业共享印刷机的即时运转信息。可视化的数据提供了印刷机即时的运转状态，从而提高企业的生产能力。通过相关数据的对比分析，小森公司可以从中找出印刷机及印刷作业中存在的问题，并针对问题提出解决的方案，实现稳定、高效、高质量生产的支援平台。

K-station4（印刷工序管理软件/ JDF接口）管理所有印刷机的工作安排和自动化作业流程。作为MIS（管理信息系统）和印刷机之间互联的接口，K-station4以数据对印刷活件进行更为顺畅的管理。

K-ColorSimulator2（易于操作的配色软件）是小森色彩管理系统的核心。可以在胶印与数字印刷之间实现高水准的色彩匹配。

在本届全印展上，小森公司将推出KP-Connect云端解决方案、 K-Station4印刷工序管理软件/JDF接口，并详细为大家讲解ICT的操作步骤及如何提高印刷企业效率等，全方位地为客户服务。

小森环保解决方案助力绿色印刷

如今，绿色印刷已成行业热点，更有专家预测绿色环保将成为产品的核心价值，是今后发展的主流趋势。事实上，这些也正是小森公司多年来不懈坚持的。公司不仅制定了未来30年生态平衡、绿色发展计划，还把环保行动列为首要课题及主要课题。而且，随着越来越多的客户对绿色环保、生态产品的期待，小森公司更从客户需求出发，不断推出适合企业的绿色环保产品。减少二氧化碳、臭氧排放和喷粉使用的H-UV快速固化系统，极大节省纸张浪费的GLX40RP正是典型代表。

与此同时，公司也在绿色运输方面下功夫，通过提高各地配送的工作效率、减少包装材料的使用、快速高效服务等方式来实现绿色传输、节能环保。此外，加强产品开发和营销等方面的绿色环保、精益打造绿色生态工厂，也是小森公司努力的重点。

如何满足绿色印刷的需求，如何在绿色环保印刷的条件下创造印刷企业的效益，如何实现社会利益与企业利益的双赢，在全印展上，小森公司将会呈现全新的绿色环保技术及适合中国国情的环保解决方案，希望可以共同开启绿色印刷的环保之门。

服务延伸全新打造精彩PESP

除了在胶印机、数字印刷机等领域有了新突破，小森公司还在耗材、印刷材料、印后方面开始了新拓展。公司正在从设备供应商全新打造精彩 PESP，在全印展上，小森将为大家介绍全新的BN印后设备解决方案，包括上光、预涂布等。

BN公司是日本一家专业生产数字印后设备的生产厂商，在日本数字印刷机用涂布上光设备占有七成以上的市场份额，可与众多品牌数字印刷设备（如小森、富士施乐、惠普等）搭载使用。

BN在数字印后设备方面的优势主要表现在5个方面：其一，产品适用于数字印刷、传统印刷、喷墨印刷、影像印刷等多个领域，应用市场广泛；其二，支持单、双面UV/水性光油涂布、预涂布，根据不同涂布尺寸和厚度可有多种机型选择；其三，大容量输送纸装置，可以承担所有生产型数字印刷机产能按时上光交货；其四，对纸张有良好的兼容性；其五，容易操作。

作为一家近百年的企业，小森公司始终传承百年品质，不断追求创新技术，打造适合企业的产品。10月18～22日，上海全印展期间，小森公司全体员工期待与您相约N1A141，共同开启赢利的新篇章！