污水调试方案（精选6篇）
调试、运行工艺
*********工程设备有限公司
2011年9月
一 工艺原理、流程及特点
首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下；
生活污水及医疗废水及医疗废水
↓化粪池 格栅 调节池 AO池
投加药剂 沉淀池
消毒池 出
水 工艺流程图
工艺流程说明
格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。
调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。
沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。
工艺的特点； 1 工艺简单，管理简便。
好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮
和脱磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且产泥量少。
３处理污水所需机械和工艺设备较少。二 系统运行时各单元的功能及运行机理。
以下依照工艺流程顺序依次做以解释； １ 格栅池
该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。
２ 调节池
该单元共配臵提升泵两台。
该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。厌氧池
设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。4 曝气池
当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。5 沉淀池
经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。6 消毒池
该单元共配臵如下；加药装臵一套。
系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。8 鼓风机房
鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。7 配电室
担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。8检测仪表
根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。
我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。
1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。
2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。
活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。
污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。
异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。
同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。
在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。
首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。
同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。系统运行阶段。
经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；（1）人员配臵。
根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名（分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名）、化验员2名（2）系统运行时的日常管理与维护。
系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。要做好以上几点可以从以下标准执行：
A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。
C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即 管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。
对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。
（后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述）。
（3）系统运行操作程序。根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、（排泥）阶段。以下详细做以叙述。
进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。
反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。
沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。
在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。（4）运行时常见异常现象及处理方法。
A 污泥膨胀
污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。
解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：
缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高；可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低；可投加石灰进行调节。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制丝状菌繁殖。B 污泥减少及泥量减少
造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。
防治办法是；提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量；如果养料少，应减少空气量，防止过氧；养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长；减少剩余污泥排放量。C 泡沫问题
曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。
解决办法：用压力水喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内）；提高曝气池中污泥浓度。D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。
解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。E 污泥腐化
产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。
解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。F 污泥解体
当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。
调试前应认真阅读科研报告、设计图纸和设计说明书, 熟悉工程概况。主要包括以下几点:废水水量和水质;设计要求的排放标准;工艺流程及流程简介;设备规格、型号、数量等;各处理工艺自控系统和作用原理。
准备调试纪录, 调试过程中需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的纪录, 主要数据有进水流量及进水水质指标参数 (pH值、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷) 、出水流量及出水指标参数 (pH值、CODcr、BOD5、SS、氨氮pH值、BOD5、氨氮) 和工艺过程参数 (SV30、DO、MLSS、MLVSS、SVI) 等, 以上数据每天测定纪录后, 定期整理成册。
2 工程试车
1) 单体构筑物的检查。
要保证池内的清洁, 防止异物进入管道;检查构筑物上的栏杆、爬梯是否牢固;管道清扫, 清除管道内的异物;通水进行试压试漏;主体构筑物及其配套设施检查无误后, 做好记录投入使用。
2) 设备调试。
检查设备的卫生情况, 清理其中的灰尘杂物;检查安装是否牢固, 固定螺栓是否连接紧固;检查配电柜和设备的电气线路是否接线正常;当确认前期工作完成无误后, 进行通电正式试车;对于异常的设备要在确认之后要求供货单位予以及时维修或更换。
3) 格栅。
格栅分粗细两级, 设在预处理阶段。粗格栅间距20 mm粗格栅可除去大尺寸的悬浮物和漂浮物保护水泵。为保证后续构筑物的处理效果, 2 mm的细格栅除去较小颗粒的悬浮物和漂浮物。
调试步骤及方法如下:检查安装是否牢固, 固定螺栓是否连接紧固;点动设备、观察转向是否与标示一致;将调试结果和各项运行数据做好记录;观察耙齿是否运行正常。操作人员应保持格栅间的清洁。
4) 水解酸化沉淀池。
混凝池出水进入水解沉淀池, 在此主要分解大分子有机物质及去除SS和经沉淀后的固体, 防止堵塞滤池, 保证后续生物滤池处理正常运行。
调试步骤及方法如下:清除构筑物内较大的石粒、砂砾并清除干净。对进出水管道闸门等进行清扫;检查所有阀门、闸门及排泥管线, 试用手动关闭, 应阻力适当, 无卡死, 使排泥保持顺畅。阀门及闸门检查完毕后, 均应处于关闭状态;当确认前期工作完成无误后, 进行通电正式试车;将调试结果和各项运行数据做好记录。
5) 生物滤池系统。
DN反硝化生物滤池, 分3个独立的滤池, 主要功能是过滤和去除TN。采用气、水联合反冲洗方式, 根据试车确定水反冲洗强度、气冲强度及一次反冲洗历时和反冲洗周期。反冲洗可以根据时间和滤池水头损失控制。
调试步骤及方法如下:检查所有联结管路接口处是否紧密;检查所有阀门、闸门及排泥管线, 试用手动关闭, 应阻力适当, 无卡死, 使排泥保持顺畅。阀门及闸门检查完毕后, 均应处于关闭状态;关闭反冲洗水管阀门、反冲洗气管阀门、反冲洗废水排水阀, 开启滤池进水阀向池内注水, 水位应到达滤池出水堰口。
3 工艺调试
工艺调试是在生产联动试车阶段的主要工作。生物滤池处理属于生物膜法污水处理工艺, 其实质是使微生物 (如细菌) 和微型动物 (如原生动物、后生动物) 附着在滤料上生长繁育, 并在其上形成膜状生活污泥—生物膜。污水与生物膜接触, 污水中的有机污染物, 作为营养物质, 为生物膜上的微生物所摄取, 污水得以净化, 微生物自身也得到繁衍增值。
采用反硝化生物滤池 (DN) +曝气生物滤池 (CN) 组合式两段处理工艺, 在进行生物膜培养及驯化时与普通活性污泥有所不同。由于工程所处理的污水为城市生活污水, 则采用自然培养法进行生物膜培养及驯化较为合适。具体步骤如下:
1) 污水预处理。
污水经过粗格栅后进入细格栅、沉砂池等预处理后入水解沉淀池, 在生物挂膜阶段必须投加药剂混凝, 避免曝气头堵塞。因此污水由旋流沉砂池、管道混合器、反应池进入水解沉淀池, 在此完成污水沉砂和初步沉淀。
2) 挂膜培养。
污水流过滤床时, 有一部分污水、污染物和细菌附着在滤料表面上, 微生物便在滤料表面大量繁殖, 不久, 形成一层充满微生物的粘膜, 称为生物膜。这个起始阶段通常叫“挂膜”, 是生物滤池的成熟期。
生物膜是由细菌 (好氧、厌氧、兼性) 、真菌、藻类、原生动物、后生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫的幼虫等组成。
CN滤池培养时污水在此进行曝气培菌。第一阶段曝气量控制在设计风量的50%, 对滤池进行连续曝气供养, 初期进水量按设计流量的25%进行进水, 并适量补加营养液 (如豆制品废水) , 闷曝24 h后换水, 如此反复3次, 接着在间歇曝气条件下运行培养, 该过程维持10 d。随后按设计流量的50%, 75%, 100%逐步加大进水量, 同时逐步加大曝气量。待池中滤料上可观察到明显的粘性水膜时, 加大进水量, 继续培养微生物。
先间歇进水, 每隔24 h进污水一次, 进行曝气培养, 控制DO在4 mg/L左右, 并同步检测池中DO、pH, 3 d后观察陶粒挂膜和DO变化情况。观察DO和陶粒挂膜情况, 当溶解氧有先降后升的变化并陶粒表面有淡黄水膜出现时, 再逐步加大进水量, 直至达到连续运转。闷曝间歇培养, 大约需要10 d左右, 一般生活污水挂膜闷曝一周即可。
在连续运转的情况下, 调节工艺参数, 观察细菌生长情况, 分析出水水质, 找到最佳的工艺运行参数。
摘要：目前, 有些地方对污水处理厂工艺调试不够重视, 污水厂建成后忽略工艺试调, 这就很容易在水质水量波动的情况下出现无法正常运行、水质不达标等不良现象, 所以在污水厂正式投产前进行工艺试调是非常重要的。文章就污水处理厂工艺调试技术进行论述。
关键词：污水处理厂,工艺调试,技术
参考文献
关键词城市污水处理厂;工艺调试;方法
中图分类号X7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0137-01
随着人口增加、城市扩大和工业生产的发展,人类正面临着水资源的匿乏。水资源问题严重制约着我国经济的发展和人民生活水平的提高。这一严峻的事实正促使人们要找到城市污水再生回收利用的出路。经过长期的探索和实践证明,城市污水的回收利用能提高能源利用率,减少污水生产量,既有环境效益,也有经济效益,是实现可持续发展战略的重要措施之一。事实上,工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能的降低运行成本。
1调试内容及目的
调试的主要内容有:①带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;②活性污泥培养,主要是积累处理所需微生物的量;③活性污泥驯化,其目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物;④确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;⑤编制工艺控制规程,以指导今后的运行。
2调试方法
2.1准备工作
收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料;检查化验室仪器、药品等是否齐全,以便开展水质分析;检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符;检查总供电及各设备供电是否正常;检查各种闸阀能否正常开启和关闭;检查仪表及控制系统是否正常。
2.2带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀,启动进水泵送水,根据各构筑物进水情况,沿工艺流程适时启动其他设备。
2.3活性污泥培养
活性污泥培养的实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物,其培养方式主要有连续式和间歇式。
1)连续式培养:是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水,即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量,其优点是培养时间短,微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据水量确定进水泵开机台数和生物池开启组数,格栅机、沉砂池、二沉池全开,开启外回流泵,回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/L,生物池流速平均不小于0.3m/s,连续运行。每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时,活性污泥培养即告成功,此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2)间歇式培养:是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式,是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长,驯化时间长,操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池,待生物池充满水后开始曝气,同时停止进水,当COD、SS明显小于进水时停止曝气,沉淀2小时后再进水,同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
2.4活性污泥驯化
活性污泥驯化是为使已培养成熟的粪便污水活性污泥逐步具有处理特定工业废水的能力的转化过程。驯化的方法可在进水中逐渐增加特定工业废水的比例,或提高工业废水的浓度,使微生物逐渐适应新的生活条件,逐步达到对特定废水所要求的满负荷及很高的处理效率为止。驯化过程中,能分解废水的微生物得到发展,不能适应的微生物被逐渐淘汰。驯化过程中应根据微生物需要加入养料。驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。
2.5工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的,而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异。因此,必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制参数,以保证工艺的正常进行和使出水水质达标的同时尽可能降低能耗。
2.6工艺控制规程
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的,是工艺运行的主要依据,其主要包含几方面的内容:1)各构筑物的基本情况;2)各构筑物运行控制参数;3)设施设备运行方式;4)工艺调整方法;5)处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
3应注意的问题
1)通过前述对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
2)对进水水质严格进行监控,尤其是pH,超过要求时应立即采取相应措施,否则会使培菌工作前功尽弃。
3)培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积两三米高,污染走道和现场仪器仪表,这一问题是培菌初期的必然现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
4)自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视,在调试过程中,化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求,若达不到要求,这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市,处于自来水的管网末梢,水量水压通常很小。因此,应设置一定的装置以提高水量水压。
4改进建议
安装调试过程中发现:
1)粗格栅进水厂区污水入口标高低,当污水提升泵停运时污水有倒灌现象。
2)A2/O池缺氧区与好氧区标高相差0.1m,当污水提升泵停运时,曝气好氧区水有回流现象。
3)设备电缆选用进口电缆,价格高且不易采购。
工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作,它有技术性强、难度高等特点,需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。因此,建议有关部门将工艺调试列入项目,并安排足够的资金,以保证调试工作的有效开展。
参考文献
[1]张自杰.环境工程手册[M].北京:高等教育出版社,2006.
调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。
废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。
一、调试准备
调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。
（一）组织计划
明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。
（二）人员配备
组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。
（三）物资准备
水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。
（四）现场准备
工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。
（五）事故防范
制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。
二、单机调试
工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。
（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。
(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2)设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///
(3)满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。
(4)调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。
(5)安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。(6)做好调试记录的准备工作。
(7)凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。
(8)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
(9)点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50~60℃, 除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。不同设备单机试车时间详见表1。(10)单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。
（二）常用设备单机调试注意事项(1)格栅
检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否 有异常。(2)水泵
水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置； 根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀 的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。(3)罗茨风机
风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃;不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风 机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。(4)消毒设备
采用CI0发生器消毒时，应注意安全 ．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵 阀），待10~15min , 加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。
采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。(5)其他设备
严格按设备说明书的要求进行操作。三、单体调试
单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。更多污水处理技术文章参考易净水网http:///
（一）单体调试的条件
单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。
单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。单体调试过程不必进行水质化验。
（二）部分单体调试操作注意事项(1)格栅单元
检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡 住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。(2)提升泵单元 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。(3)沉砂池单元
在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能 ；检查各设备如电磁阀、空压机、砂 水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。
(4)曝气池单元
检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。
正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况 ；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。(5)沉淀池单元
检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。(6)污泥处理单元 对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。(7)进出水管线单元
检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。(8)仪表和自控单元 ①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度 ． ②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。(9)辅助设施单元 除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。应按设计要求逐一进行单体调试。
单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问 题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。
四、工艺调试及试运行
工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。
（一）联动调试
在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。
在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。
（二）工艺调试
工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。1.工艺调试的条件
单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 2.污泥的培养和驯化 污泥培养驯化是针对利用微生物氧化去除污染物的工艺单元，主要有厌氧和好氧两类。依据工艺种类的不同，培养驯化方式有较大区别。(1)厌氧工艺
厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点。水解酸化的污泥培养驯化相对简单，目的是在反应器中形成水解污泥层。对于悬浮物浓度较高的废水，当向水解酸化池中持续通入废水以后，废水中的悬浮物将逐渐在池底部积 累并开始生化过程，大致运行1个月后可形成水解污泥层，再经过1个月可得到成熟的水解污泥。当原废水中含有生活污水成分时，水解反应器可以不用进行污泥接种。
产甲烷类厌氧反应器分为絮状污泥反应器和颗粒污泥反应器两类。颗粒污泥反应器的污泥培养驯化分为启动、颗粒污泥形成、污泥床形成三个阶段，而絮状污泥反应器只进行第一个阶段。
对于传统的厌氧反应器，厌氧污泥一般为絮状体，污泥体积大，污泥指数高（一般为30~50mL/g), 这样的污泥在提环反应器负荷时很容易流失，使反应器的处理能力受到限制，因此有机负荷一般只能达到10~12kgCOD/(m3 • d)。而在以升流式厌氧污泥床反应器(UASB)为代表的颗粒污泥反应器中，由于富含产甲烷细菌的颗粒污泥的存在，污泥密实，污泥指数一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反应器中的污泥量，又不易流失，因此反应器的负荷可提高到 20~30kgC0D/(m³d)甚至更高。颗粒污泥是使UASB工艺维持高效率，并区别于传统厌氧工艺的主要特征。同时，颗粒污泥的培养驯化是UASB实际应用中较为 复杂和关键的技术。
颗粒污泥培养驯化成功以后，能够长期保持形态上的稳定性，从而保证 UASB反应器持续发挥高效处理能力，对整个处理设施保持运转的稳定性至关重要。颗粒污泥的培养驯化可分为三个阶段。第一阶段为启动阶段。启动阶段的运行目的有四个：一是形成一定数量的厌氧污泥；二是使形成的厌氧污泥适应所要处理的废水中的有机物类型 ；三是使污泥具有尽量好的沉降性能；四是尽量提高污泥的活性。
为了达到上述四个目的，具体的工艺和参数控制措施为：首先进行厌氧污泥接种，维持反应器在低负荷下运行，污泥负荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS •d);反 应器中原有的和分解产生的有机酸没有被有效分解之前，不增加反应器负荷，挥发性脂肪酸的降解率超过80 %以后再逐渐增大负荷；在水力负荷的控制上允许多余的、稳定性和沉降性能差的污泥被冲洗出来，但必须截流住重质污泥，反应器中的环境条件应严格控制在有利于产甲烧细菌生长繁殖的范围内，这就要求对温度、毒物浓度、pH值、氧化还原电位、营养物质进行频繁和严格的监控。
启动阶段要求有 1个月时间左右，这一阶段结束后，反应器内已得到相当数量沉降性能良好、不易被水冲走的厌氧污泥。絮状厌氧污泥反应器经过这一阶段后，培养驯化任务基本完成，可以继续进行污泥的增量、稳定，并逐渐提高负荷到设计值，开始试运行。
第二阶段为颗粒污泥形成阶段。将有机负荷提高到2~5kgCOD/(m3 • d), 负荷的增加将导致部分污泥的流失，但这是一个正常和必需的阶段。此时反应器中的水力筛选作用将细小的污泥洗出，重质污泥则留在反应器内，在重质污泥粒子上逐渐富集和生长产甲烷细菌，最终使污泥形成直径1~5mm的颗粒污泥这一阶段维持污泥负荷在0.6kgC0D/(kgSS• d)左右，可观察到细小颗粒污泥的形成。
颗粒污泥形成 阶段同样要求1个月左右，这一阶段中由于水力筛选作用去除了细小和轻质污泥，反应器中污泥蜇降低了，但活性却得到提高。
第三阶段为颗粒污泥床形成阶段。将反应器的有机负荷逐渐提高到5kgCOD/(m3 • d)或以上，逐渐达到设计值。负荷的提高造成污泥总量的增加，因此反应器中的颗粒污泥逐渐增多，颗粒污泥床逐渐增高，直至达到所需要的处理效率。这一阶段实际上是颗粒污泥的成熟阶段，时间大约也是1个月。
可见如果操作控制得当，颗粒污泥培养驯化需要3个月左右，这是厌氧处理调试工作中难度最大、技术和经验要求很高的环节。在培养颗粒污泥的时候，一般可同时进行好氧、物化等其他工艺的调试。
为了加快厌氧颗粒污泥的培养，有效的措施是在启动阶段向反应器中投加一定量从其他途径得到的成熟厌氧污泥。如果当地有此便利条件，可考虑加以利用。(2)好氧工艺
好氧工艺分为活性污泥和生物膜两类，污泥的培养驯化程序基本相同，只是 活性污泥培养的目标是在反应器中形成活性好、沉降性能优良的悬浮活性污泥，而生物膜培养的目标是在生物载体（填料）上培养附若性生物膜（俗称挂膜）。
以活性污泥法为例，污泥的培养驯化分为培养和驯化两个步骤。培养是指在反应器中形成浓度足够，能满足处理要求的活性污泥；驯化是使这些污泥适合于分解目标废水中特定类型的有机污染物。
曝气池中最初的活性污泥可以通过两种途径得到。其一，从其他工业或城市污水处理厂中购买一定量新鲜成熟的活性污泥，将其投入曝气池中，再用粪便水或生活污水进行曝气培养，使其增殖到所需要的数量。成熟活性污泥的购买量可按反应池有效容积的1/10计。购买现成的活性污泥可以缩短培养周期，一般只需1~15 天左右即可得到足够的污泥。其二，若没有就近购买的便利，则活性污泥可直接用粪便水经曝气培养而得到，这是因为粪便水中细菌种类多，本身所含营养物质也较丰富，细菌易于繁殖。
用粪便水培养活性污泥的具体步骤是，将经过过滤的浓粪便水投人曝气池中，再用生活污水或有机废水将其稀释至BOD含量300mg/ L左右，稀释后污水的总量大约为反应池有效容积的一半，然后不进水不出水，进行连续曝气，俗称“闷曝”。当水温保持在20℃以上时，约经过3~5天就会发现池中出现细小的活性污泥绒絮。用显微镜进行镜检可看到一些菌胶团，但成熟活性污泥中大量存在的钟虫、轮虫等原生、后生动物则不易发现。混合液经 30min沉降后，上清液较浑浊，说明污泥还未成熟。
在活性污泥的绒絮出现以后，就可以在反应池中进一步加入更多的生活污水或有机废水，边进水边曝气，直至满容积，继续曝气3~5天，让污泥进一步增殖。当活性污泥的絮体长大到可以大部分沉降下来时，就应进行换水因为曝气池中此时尽管还有一定的营养物质，但微生物排泄的分泌物已积累到一定浓度，可能会影响它们正常的生长。
换水的方法是停止曝气，静置沉淀2h , 将上清液排掉，再投加新鲜的生活污水或有机废水，继续曝气。换水应该每隔1~2天进行一次，每日检查污泥的 30min沉降比，当沉降比增加到10%以后，说明污泥的数量已经足够了，培养过程也就完成了。更多污水处理技术文章参考易净水网http:/// 接下来要进行的是污泥的驯化，驯化的目的是使所培养的污泥适合于处理目标废水。当处理对象是生活污水或城镇污水时，不需要进行驯化，活性污泥培养到足够数量后就可以将曝气池和二沉池联合运行，进入试运行阶段了。
处理工业废水时，驯化的操作程序与换水类似，不同的是在每次投加的生活污水中逐渐增加目标工业废水的比例，使微生物逐渐适应新的生活环境和营养条件。开始时，工业废水的加入量可以是反应池容积的10 % ~20 % , 达到较好的处理效果以后，再继续增加混合废水比例，每次以增加设计负荷的10%~20 %为宜，最后到达满负荷。
在驯化过程中，能分解目标废水中有机物的微生物种群得到增殖，不适应的微生物则被淘汰。为了加快驯化过程，得到菌种更加优良的活性污泥，可以在工厂厂区下水道中捞取一定量的沉积污泥投人曝气池中，以利用其中经过了自然筛选的有用菌种。
在水温、pH值、溶解氧、毒物负荷、营养盐条件适宜的情况下，活性污泥培养驯化的周期大约为1个月。3.全流程调试
在进行污泥培养驯化的同时，可以平行进行物化、化学等其他工艺的调试和运行参数的确定，例如确定混凝剂或沉淀剂投药量、过滤反冲强度、气浮回流比等。运行参数的确定，一般应在设计参数的基础上，根据水质水量、环境条件等因素的变化进行适当调整和优化，使之更加符合实际情况。
污泥培养和驯化成功，各工艺的运行参数基本确定以后，就可以将废水处理整个工艺流程全线贯通，进行全流程调试。水量负荷应从小到大，每次提高负荷后都应稳定一定时间，在系统达到平衡、运行平稳后，再继续增加负荷，逐渐达到设计值。
全流程调试期间需要进行工艺参数的频繁检测，包括主要水质项目的分析化验。检测的水质参数主要有两类，一类是工艺过程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指数、曝气池溶解氧、厌氧池VFA等，另一类是考察处理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。调试期间所有水质分析化验结果都应如实记录在案。
对不能达到设计要求的工艺单元和处理设施，应分析查找原因，采取补救和完善措施，直至系统运行完全正常，出水水质初步达标。
（三）系统试运行
工程的试运行是在调试成功的基础上，通过一定时间的连续满负荷运行，使工艺过程趋于成熟和稳定的过程。试运行期间需要对运行状态进行认真细致的观察、分析、判断，查找和发现调试中没有暴露的问题和隐患，并采取合适的应对方案，使系统达到优化。
一、调试说明
♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。
♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、工程概况（略）
三、空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：
四、空调系统设备分布（略）
五、空调系统调试程序
准备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的清扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻（却）水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：（略）
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作：（1）风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
· 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。
· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。
· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。（2）风管系统的检查：
· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。· 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
（1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
（2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
（3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。· 风机的电动机启动电流和运转电源。· 风机的轴承温度。
· 风机试运转中产生的异常现象。· 风机转速。
十一、空调冷冻（却）水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
（1）空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
（2）空调冷却水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）（1）准备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
（2）水泵的运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
（3）水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：
· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀
0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。· 管路的排气阀或压力表漏气。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。· 电动机的旋转方向反向。· 水泵的叶轮淤塞。· 水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。原因：
· 填料压盖太紧，填料层发热。· 叶轮与密封环磨损。
· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。· 在吸水管内有空气渗入。E、水泵振动。原因：
· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。· 弹簧减震器选择不合理。F、轴承发热。原因：
· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。· 水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。
（2）冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格
4、冷却塔的试运转
冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
（1）检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
（3）测定风机轴承的温度。（4）检查喷水的偏流状态。(5)测定冷却塔出、入口水的温度。
注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整（略）
十四、空调器性能测定与调整
本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。
十五、空调室正压的测定与调整
空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。（略）
十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。
本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻（却）水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。
有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。
十七、空调室内气流组织的测定与调整
1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。
2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。
十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。
1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。
2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。
3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。
十九、噪音测定：（略）
二十、系统故障排除
1、风柜系统：
A、系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。
B、系统突然无风： 原因分析：
· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。
· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。
· 皮带脱落或疲劳折断。C、系统各支管风量都变小： 原因分析：
· 皮带过松而引起风叶转速变小。· 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。· 设计容量不足。
· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。
2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：
· 电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。· 冷冻水路不通。
· 电动二通阀不通。· 盘管被堵塞。
· 温控器的室温调得太高。
· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。B、不够冷： 原因分析：
·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。·回风过滤网积尘太多造成风量不足。·温控器感温点的温度调得高于设定温度。c、温度太低： 原因分析：
· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。· 温控器的设定温度调得太低。
d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。
3、冷冻（却）水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。
4、冷却塔：
A、冷却塔内的水位不断下降：
原因分析： · 补给水量不足。· 冷却塔外飘的水量太大。· 管路或冷却塔底盘漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大；塔与塔之间水量分布不均匀。
c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：
原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。
二十一、调试中常遇问题的解决方法
1、风柜机风量过大：
在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：
A、噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。
B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。
D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下几种方法：
A、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。
B、减少电机转速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。
C、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。L1，L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。
综上所述，方法C（即通过改变皮带轮半径来减少风量）应为最佳选择。
2、个别风口噪音过大。
在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。
3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场用电必须让专职电工接电。
6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。
二十三、调试资料整理和分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。
关键词：污水治理,给排水设备,联动调试
1 工程概述
龙归污水处理厂的近期规模5.0万吨/日, 远期规模14.0万吨/日。污水管总长200.34公里, 1座污水处理厂, 设泵站2座。处理工艺采用改良型A2/O工艺, 工艺采用改良A2/O工艺, 采用液氯消毒法, 污水处理厂尾水排入附近河体。厂区的设备及工艺管线的安装工程包括粗格栅井和提升泵房、细格栅渠、曝气沉砂池、分配井、改良A2/O生化池、二沉池、二沉池配水井、滤池、接触池、反冲洗泵房、鼓风机房、污泥浓缩池、贮泥池等管线工程施工及相关附属工程施工。
城市污水经市政排污管收集送至厂内污水提升泵房及细格栅旋流沉砂池进行预处理, 用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒, 以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池, 该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵, 污泥回流比为50~100%, 混合液回流比为50%~150%, 均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池, 然后进入脱水机房进行离心脱水, 泥饼用泵输送外运, 经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井, 由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离, 二沉池出水经过过滤处理后进入消毒接触池, 最后大部分排入附近水体, 一部分处理后的水, 用于厂区冲洗水。污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。
2 联动试车调试技术措施
2.1 目的
进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量并检查各机电设备在联动条件下的工作状况, 能否满足工艺运行的要求。检验各构筑物水力负荷, 出水堰平整度, 重力流管渠的相对标高是否符合要求;检验各构筑物进出水管道闸门、闸板安装情况, 管道疏通吹洗情况;检查各级变配电系统在工作负荷下是否正常。
2.2 条件
充足的水源补给, 应具备向污水厂输送调试用水的能力;各种设备的单机试车 (含空载及负荷试车) 完毕, 且功能完备、性能良好, 达到出厂要求, 单机试车时发现有问题的设备应经过检修或更换至合格;各种工艺管线强度试验、严密性试验全部做完并达到规范要求;各种闸门启闭灵活, 漏水量试验符合规定;各种固定、行走 (导向) 设备 (设施) 完善, 润滑油足量;运行线路上的各构筑物及各种管线清理完毕, 吹洗干净;电气安装无误, 开关、按扭操作灵活, 能达到控制用电设备的条件;提升泵房、生化池、二沉池污水达到原设计标高, 设备各部件的联接状态是否良好;供电能力满足联动试车的负荷条件, 厂内的各台主变压器可投入运行, 基本满足联动试车的用电负荷。
2.3 调试内容
按照设计文件要求打开各构筑物进出水闸门及阀门, 向厂区污水处理工艺管网供水并依照设计工艺流程流向各构筑物, 使各构筑物形成进出水规模, 回流系统形成回流, 开启各设备连续运转72小时。在调试开始前, 现场所有设备控制信号设为“现场”。
2.4 调试流程
水源供给。本次水源供给有两个方案: (1) 抽取附近的河水当水源; (2) 用自来水当水源。
本次的调试水源决定用第二种方案, 即用自来水当水源。
粗格栅间及污水提升泵房。首先开动两台粗格栅机, 再开启进水处的两台闸门, 让自来水从总进水口流入粗格栅间, 根据进水水位, 依次启动各台水泵 (共六台) , 当泵运行稳定后进行如下检测:
检查各仪表工作是否正常、稳定, 电流的读数是否超过电机的额定值, 当电流过大或过小时, 都应及时停车检查。格栅除污机的渣耙运转是否平稳, 是否有与机架磨擦的情况;投入部分垃圾, 检查耙齿除渣是否正常;检查泵与电机的轴承和机壳温升 (要求连续运行的前一小时每10分钟检测一次, 后一小时每20分钟检测一次) ;随时听取机组声响, 有异常响声应及时停车检查;定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、温度 (温升) 、功率因数等有关技术数据, 填写附后的运行记录。
细格栅。先启动细格栅机, 再开启管路上的4台电动阀门和关闭进入旋流沉砂池的闸门, 自来水经过提升泵提升后流入细格栅渠道, 检查如下项目:
检查格栅与输送机连续转动的情况;人工投入部分垃圾, 检测格栅清渣过程是否正常;记录有垃圾情况下, 栅前水位标高是否在设计范围之内。检查螺旋输送机的栅渣排放情况, 是否能排入排渣斗。
旋流沉砂池。根据进水水位, 开启沉砂机, 打开进入旋流沉砂池的闸门, 关闭生化池配水井的堰门, 检查如下:观察旋转桨连续旋转情况, 旋流是否形成, 检测驱动电机电流;投入部分人工砂粒进行沉砂试验, 测试抽砂泵及砂水分离器运转状况;调节出水端可调堰门, 测试可调堰门与水流量的相关关系。
生化池配水井。
打开生化池配水井的堰门, 让谁流入, 检查如下:检查调节堰门是否正常;多余的水从超越管线流到总排水管里。
生物反应池
打开生化池的进水闸门, 水经过生化池配水井进入改良A2/O生化池, 此时可以观察电磁流量计的工作状况, 检查流量计的流量度数是否有变化, 水进入生化池后进行如下检查:查看搅拌器的工作状况, 连续记录其工作电流, 每小时一次;检查污泥回流泵的连续运转, 并连续记录其工作电流、流量, 每小时一次;气池气泡是否均匀并通过调节空气管路上的电动阀门大小来测试曝气量;进水可调堰门, 测试可调堰门与出水量的相关关系;开启进水渠和内回流渠进水可调堰板改变进水方式, 测试多方式的多点进水效果;剩余污泥泵, 检测排泥管路是否畅通并记录泵的工作电流。检查污泥系统是否运行正常。
鼓风机房。开启一台风机, 记录其启动电流, 稳定后连续记录其工作电流和风量、风压、轴温、油温等参数, 每小时一次;开启多台风机, 测试多台风机并网后的稳定性, 是否有喘振并连续记录各台风机的风量、风压、轴温、油温等参数。二沉池配水井及二沉池打开二沉池配水井的进水闸门, 当水进入后进行如下检查:检查二沉池配水井出水堰的平整度, 并检查各二沉池之间进水是否均匀;检查二沉池进水渠配水是否均匀并测试撇渣可调堰门的灵活性;上下调节套筒阀, 测试其与排泥速度的相关关系, 在联动试车开始时关闭沉淀池的污泥回流阀门, 以检查其密封性;检查刮泥机运转状况, 速度是否均衡, 行走杂音是否过大。当进入的水量大于二沉池配水井的处理能力时, 水从超越管线流到总排水管里。
3 设备会出现的问题及解决方法
3.1 机电设备类 (见表1)
3.2泵类 (见表2)
参考文献
