热力管道安装施工方案

热力管道安装施工方案（精选7篇）

热力管道安装施工方案 篇1

第一章 编制依据、原则

一、编制依据

（一）山东大学青岛校区供热体系（供热管网）工程招标文件。

（二）山东大学青岛校区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸

（三）相关规范、标准

（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）

（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

（六）《工程测量规范》（GB50026-93）

（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：

1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)

2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)

二、编制原则

（一）满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章 工程概况及特点

一、工程范围及内容

本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷。

二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅；远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。

三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。

五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设；施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R＝4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。

六、螺旋钢管技术规范

1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段（每段不超过1公里）进行水压试验，试验压力为0.90MPa。

3、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章 施工总体部署及准备

一、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

二、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料

员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

四、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

1、项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

2、项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3、施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

4、测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。

5、质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通

知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

6、劳动力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3 个，每组8 人。

机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。

7、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

8、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足

够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：

A：施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

五、结构设计特点

（一）本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

（三）管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

（八）阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

（九）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

六、设备安装、材料说明

（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和

爆灰，影响当地居民的正常生活。

七、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

（一）管材的运输与储存 材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章 技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

（一）本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

（二）供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

（三）管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

（四）供水管道采用轴向波纹补偿器。

（五）全部采用预制直埋保温管。

（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用

E4303,焊条直径∮3.2-4.0。

（七）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

（八）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

（十二）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）主要技术要求 结构形式： 直埋内压式； 压力等级：1.6MPa； 设计温度：150℃； 连接形式：对接焊连接； 疲劳寿命：2000次； 使用寿命：20年； 波纹管材质：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；

（二）质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。

四、阀门技术规范

（一）技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求； ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

²《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g； ²《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989； ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997； ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991； ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978； ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992； ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999； ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999； ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999； ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992； ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）

1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。

2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。

3、技术要求：

（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。（4）保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

（6）外套管壁厚应按甲方要求。

（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。（12）保温管外观质量要求：

A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； B：防水涂层应均匀，不得漏涂； C：外套管不得有明显划伤。

（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

（15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章 主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

一、布管、稳管

（一）下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次

倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

（二）稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（三）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅

物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子

对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

镇墩（固定节）的浇筑

镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室

试配确定。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

十、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

热力管道安装施工方案 篇2

关键词：火电厂,热力系统,管道安装,施工

热力系统是火电厂的重要构成,该系统是由多个管道以及热力设备构成的,在对这些管道进行安装施工时,需要按照一定顺序进行,而且要注意操作的规范性,不能影响、管道效用的发挥。为了保证热力设备运行的安全性,管道安装施工人员一定要具有较高的安全意识,还要在安装的过程中,总结施工经验,避免在安装中出现较大的安全隐患,从而保证施工质量达到设计要求。

1 火电厂热力系统管道的构成

火电厂热力系统是由多个子系统构成的,而且包括多个管道,所以,这一系统具有一定复杂性,为了保证热力系统的稳定运行,必须提高施工人员的技术水平,提高管道安装的质量。热力系统中包含回热系统、供热系统、废热处理系统以及疏水系统等等,这些系统中又有高、中低压管道以及循环水系统管道等。下面笔者对火电厂热力系统中重要的管道进行简单的介绍。

1.1 高压管道

高压管道在火电厂热力系统中比较常见,其包括锅炉过热器出口处的主汽管、汽轮机主汽门管道、水泵出口管道等等。高压管道具有一定的危险性,其也是保证热力系统稳定运行的主要设备。

1.2 中低压管道

中低压管道系统是火电厂热力系统的重要组成,这在一系统中,包含有除氧给水管道系统、回热抽汽系统、冷却水系统等。在这些系统中,都是由中低压管道连接而成的。比如,在冷却水系统管道中,包括循环水泵系统管道、滤水器管道以及凝汽器管道,这些系统想要发挥应有的效用,必须保证中低压管道安装的质量。

1.3 疏水系统高中低压管道

高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道,至疏水膨胀箱。

1.4 循环水系统管道

循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道(循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器,回水管从汽机凝汽器至循环水泵房)等。

2 火电厂热力系统管道的安装施工

2.1 管道的施工流程

火电厂热力管道的安装施工流程为 :支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。

2.2 安装施工准备工作

在对火电厂热力系统的管道进行安装施工前,首先要做好准备工作,设计人员需要熟悉施工图纸,还要对图纸进行会审,一旦发现质量问题,必须与设计部门及时沟通,对设计进行优化,对存在的问题与业主进行协商解决。另外,设计部门还需要与施工部门做好技术交底工作,这样可以降低施工过程中存在质量问题的概率。施工单位根据以往的施工经验,还要对容易出现质量问题的环节加强管理,比如高压管的地配工作,要结合施工现场的实际情况,做好管件组合工作,不能选择过长或过重的管件,这样会对管道的安装施工带来较大的难度。另外,工程监理人员还要对吊杆长度进行反复核查。

施工材料也是管道安装施工前一项重要准备工作,工作人员要按照施工设计,列出材料清单,还要根据工程进度,准备好配件材料,尤其是焊材,避免在焊接的过程中出现错焊现象,这样才能提高施工的质量与效率,保证工程如期完成。在安装管道前,还要检查锅炉设备的接口条件,保证各个接口位置具备安装条件,检查人员需要重点检查设备接口与管道口径是否一致,还要保证焊口的完整性。在现场安装与组合管件时,也要准备好不同规格强度的钢丝绳,这样可以避免吊装操作出现安全事故。另外,施工单位还要做好焊接交接工作,要填写焊接委托单,在施工图纸中标明图号,还要保证施工环境的温湿度以及压力符合施工要求。

2.3 吊支架的安装

高压管道的吊支架安装是一项难度系数较高的工作,施工人员需要按照设计图纸进行操作,还要保证安装尺寸与吊点的正确性。在安装的过程中,要避免出现吊支架偏移问题,还要做好吊支架的清理工作,保证吊支架画面的平整性,这有助于提高安装的质量。另外,还要保证支架中活动零件与支撑件接触良好,这样可以保证管道的自由膨胀性。在对固定支架进行安装时,要保证支架的牢靠性,针对恒力吊架这一特殊装置,要根据图书说明准确操作。在对吊支架进行调整时,还防止螺丝扣出现松动现象,总之,吊支架的安装,要以安全性为原则。

2.4 管道的安装

在对火电厂热力系统的管道进行安装时,首先要保证汽水系统的清洁性,施工人员要先对高压管道进行吹灰处理,还要保证焊接的质量,焊接的工艺可以采用氩弧焊技术。在安装的过程中,还要对管口进行封堵,防止管道受到雨水的侵蚀,或者杂物进入管道。在高压管道对口施工时,要采用点焊的方式,不能损伤母材,对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。

管道对口对管道安装的质量有着较大影响,在进行这项工作时,要保证管口间无间隙,还要保证管口的平直度,还要保证对口的错口量符合相关规范要求,当管壁的厚度偏差较大时,也会造成管口对口不齐的问题。管道组合件起吊时,技术人员要核查组件重量,以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。管道安装的坡度,倾斜方向符合图纸设计要求。

2.5 系统的检查与严密性检验

检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求 ;检查系统焊缝是否有漏焊情况 ;焊疤清理、打磨情况 ;检查支吊架安装是否符合设计和规范要求,支吊架调整后,弹簧是否在规定值内 ;检查疏放水、放气等小管道布置是否美观。

所有水系统都要进行严密性试验。管道单个系统安装完毕后,及时进行水压试验。根据图纸要求压力进行试验。管道升压至试验压力时,观察压力表10分钟,无压降 ;降压至设计压力,对管道系统进行全面检查,无渗漏。

3 结语

热力管道安装施工方案 篇3

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉压力容器压力管道安装监督检验

0引言

安装监检工作的开展，明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。

1监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。

锅炉压力容器及压九管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽一汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围，包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点等。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30％以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。⑩安装检验管理：应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。⑩质量反馈与处理检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。◎设备及工装完好率：一般设备及工装完好率应达到85％，关键设备及工装完好率应达到100％。⑩设备专管情况及计量器具管理：设备专管率应当达到100％：计量器具必须在检定周期内(包括电焊机等设备上的电流表、电压表等)。

2安装监检工作中主要常见问题

2.1进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书，锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。

2.2部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证，不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面，持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。

2.3水压试验措施不完善，对水质要求不全。

2.4无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。

2.5焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交，个别建设单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时，不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7锅检中心安装监检人员紧张，对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。

3体会和建议

3.1安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规，如：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。

3.3锅检中心的安装监检工作，需要电建公司锅检站的大力支持，尤其是安装单位锅监工程师的支持，锅检中心在现场实施监检时，安装单位锅监工程师应在现场。

3.4今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段，即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前，其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对各项目工地的工作直接进行监督检查，其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。

4小结

热力管道安装施工方案 篇4

(2)管道焊缝不得在支架处，也不适宜在两支架中间部位，焊缝最佳位置宜在两支架间距的1/5处，焊接前应清理管内杂物与泥沙。

(3)方形补偿器水平安装时长短臂上均应设置活动支架，同时有与直管段一致的坡度和坡向。

(4)采用滑动支架时、为了保证管道膨胀后，使滑托的中心与支架面中心重合，安装时需将滑托向与膨胀方向相反方向移动50后与管道焊接，避免滑托在管道膨胀时掉下支架口当支座完全掉下并被支架卡住时。滑动支架则无法工作，严重者可使管道受力变形。

(5)架空管道尽量在地面连接成可允许吊装的最大长度(即吊车的吨位、臂杆的回转半径、管道不会产生永久性变形)，减少高空作业的工程量，尽量减少固定焊口，管道在预制时应准确安装好活动支架，

高空作业必须搭设脚手架及护栏，以保证施工人员的操作与行走口操作人员在施工时必须戴安全带、工具袋，防止工具坠落伤人。

(6)多根架空管道在施工时，应预先弹出每根管道的中心线，防止安装出现偏斜及摆弯。管道施工吊装前，应复核土建管架的编号、中心线、各支架的高度(应符合管道坡度、坡向要求〕、管架的牢固稳定程度等，办理复核手续后再进行管道施工。

(7)架空管道的泄水排空管应引至地面处，阀门设在1.5~1.8m易于操作的位置。疏水器组在不回收凝结水时，其凝结水管应引至地面安全处排放，避免高空排放烫伤行人。

(8)地沟内多排多根管道安装时，应本着先下层后上层、先里层后外层的顺序施工。保温层施工在操作面较小时，可采用安装一根，保温一根的方法。在未能做强度试验时，可留出焊缝左右一段管，待试压合格后补做保温。

(9)采用套筒或波纹补偿器时，应保证管道与补偿器的轴向同心，不允许偏斜和扭曲。

(10)地沟内管道应在地面上连接一定长度的管段下管，减少固定焊口的数量，可保证焊口的质量和降低操作人员的施工难度。

PE管道安装施工合同样本 篇5

合同编号：

发包方（以下简称甲方）：武平紫金矿业有限公司 承包方（以下简称乙方）：福建省上杭县临江建筑工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和建设部颁布的有关机电设备“安装工程施 工及验收规范”的现行行业标准，结合本工程具体情况，经协商一致，甲、乙双 方达成如下协议。

一、工程概况

1、工程地点：武平紫金选矿厂选银车间、选铜车间

2、工程内容及数量：

（1）、为满足二期技改投产后的生产需要，新分配箱需配二条φ200PE 管 道，分别到充填站位置与原有的φ250PE 管道对接，再自流到副坝，长度约 450 米及到 2#库反压平台位置长度约 300 米。

（2）、选银车间原压滤厂房彩瓦腐蚀严重，存在安全隐患，要求进行修复，面积约 150m2。

3、工程预算总造价：约 1.15 万元（人民币壹万壹仟伍佰元整，含税），以 实际工程量进行验收结算为准。

4、承包方式：选银车间原压滤厂房彩瓦更换包工及主、辅材料（安装工具、氧气、乙炔、自攻螺栓、玻璃胶、等）；选铜车间新分配箱 PE 管道安装包工，主、辅材料由公司提供。

5、施工中用水用电由甲方免费提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，计 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次顺延，工期每推迟一天扣款 500 元。

7、材料转运由乙方负责。甲方免费提供工程进行协助。乙方负责施工过程 中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

二、工程要求及单价：

1、要求：（1）、φ200PE 管道安装：A、到充填站位置，从新分配出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道，沿着山坡及原有的管线走，再与原 充填站到副坝的φ250PE 管道对接，安装一个异径三通，长度约 450 米，线路复杂，施工难度较大；另一个管夹阀备用。B、到 2#库反压平台位置，从新分配箱出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道沿 着原有的管线及山路、经新沉铜塔、2#坝到 反压平台，长度约 300 米； 另一个管夹阀备用。

(2)、选银车间原压滤厂房更换彩瓦：A、拆除腐蚀严重需更换的彩

瓦，面积约 150m2。B、从新安装彩瓦，规格为 0.426 热度彩瓦，颜 色根据需要房面为海蓝、墙面为苹果绿，面积约 150m2。C、原有的 C 型钢檩条不动。

2、单价：（1）、选银车间原压滤厂房拆除腐蚀严重的彩瓦每平方 10 元。（2）、选银车间原压滤厂房更换新的彩瓦每平方 60 元（包工、包料 及辅助材料）。

（3）、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

（4）、新配φ200PE 管件（各种角度的弯头、三通、接头、管夹阀 等）每个 26 元。

三、工程质量及技术标准要求：

1、应按建设部颁布的有关机电设备“安装工程施工及验收规范”现行行业

标准施工。

2、乙方对其所施工的工程负施工质量责任，因工程质量原因造成甲方损失 的，乙方应承担全额赔偿责任。

四、搬运、起吊设备：

甲方无偿提供搬运、起吊设备协助施工，但乙方应负责施工过程中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

五、双方责任： 1.甲方承担乙方在施工过程中的水、电费用。

2、乙方必须严格按国家的有关施工规范、规程标准施工，并受甲方（或代 表）的监督和管理。

3、乙方未按施工图纸及国家规范施工、违反施工质量规范要求的，甲方现 场管理人员有权根据合同进行违约处罚。

4、乙方不得将本工程转包或分包，否则甲方有权解除合同，因此造成的甲 乙双方的损失均由乙方承担。

5、签证金额小于 10000 元时，预算部门或预算员将签证申请送该工程现场 负责人，由现场负责人组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现 场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

6、签证金额大于 10000 元，小于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申 请送工程管理部门负责人，由工程管理部门负责人组织三方（业主现场管理人员 及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认；

7、签证金额大于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申请送工程管理部 门的分管领导审批，不同意，则说明理由，退还施工单位；同意，则由分管领导 组织三方（业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表）进行现场签证确认，或根据工程实际情况及时签订补充协议。

8、工程签证应当场及时签证，隐蔽工程应在隐蔽以前签证，严禁工程隐蔽

后进行签证。

六、安全责任

1、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具

备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

2、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐全及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐全或穿戴不合 格的劳动保护用品进入工作场地或上岗作业。严禁酒后上岗。

3、乙方应按规定采取严格安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保安 全施工。

4、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事 故的全部责任和因此发生的一切费用。

5、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

6、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐或穿戴不合格的 劳动保护用品进入工地或上岗作业，严禁酒后上岗。

7、乙方在施工作业前均须设计及制定科学、合理的施工安全技术方案，经 审核后报甲方工程管理部门和安全部门备案。

8、乙方应按规定采取严格的安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保 安全施工。9、9、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事故 的全部责任和因此发生的一切费用。10、10、乙方必须按国家规定为所有作业人员办理工伤保险并为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，其费用已包含在工程单价中。乙方不得拖欠其所雇佣人 员工资。

11、甲方有权对乙方的安全生产进行监督检查并提出限期整改意见。如果乙 方认为整改意见不尽合理，应及时以书面形式反馈，否则必须在甲方指定期限内 完成整改。

12、乙方在施工过程中未遵守国家施工安全操作规程及甲方安全检查及管理 措施的，甲方现场管理人员有权根据合同及甲方安全管理有关规章制度进行扣罚。

七、环保治理责任：

乙方负责施工过程中对环境产生影响的环保治理责任。乙方应按武平紫金相关环境要求执行环境保护措施，对施工、办公、生活垃圾进行分类收集、存放并 送至指定地点。工程验收时应把施工现场的环境清洁作为工程质量验收的一部分，如达不到要求，甲方可以扣除相应的工程款作为清理费用。

八、竣工验收

1、验收标准：根据本合同第三项：工程质量及技术标准要求标准验收，不

合格项乙方应按甲方要求时限及时整改并重新申请验收。

2、隐蔽工程必须经甲乙双方代表（其中甲方代表必须为二人以上，应有项

目所属部门人员、监察或财务人员）验收签证后才可进行下道工序施工，否则甲 方有权不予结算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出书面验收申请，经审批同意后，甲方在 15 日内 组织有关部门会同乙方进行现场验收。现场验收时，应提供工程施工的相关资料 以及已签证部分的签证单，由相关资料的保存方提供。

4、工程量的核实确定：按验收记录、签证单、变更通知等核实工程量。

九、工程结算及付款

1、竣工验收合格后，乙方应及时向甲方递交竣工结算报告和完整的结算资

料，进行竣工结算。

2、本工程验收合格且结算后，凭乙方到武平县税务局开具的正规建筑安装

工程发票 30 天内支付总共应付工程款的 90%，余款作为工程质量保证金（不计息）。

十、保修期： 壹 年，自验收合格之日起算。在保修期内出现质量问题的，乙方应无偿承担维修义务，且保修期自乙方维修完成之日起重新计算。质量保证 金在保修期满由乙方提出申请后，一个月内付清。

十一、违约责任

1、甲、乙双方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已发生工程款外，还应再支付预算总工程款 10%的违约金；乙方任意解除合同的，甲方有权不再向乙方支付任何款项，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支 付违约金。

2、若乙方明确表示不履行合同义务，迟延履行主要合同义务经甲方催告在 合理期限内仍不履行合同义务，迟延履行合同义务造成甲方合同目的无法实现等 归责于乙方的原因导致甲方单方解除合同的，甲方可以不再向乙方支付任何工程 款及补偿，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支付违约金。

3、若乙方不具备施工条件和能力，乙方及其人员严重违反国家法律法规或 严重违反甲方管理规定、扰乱甲方正常的生产生活秩序，在施工过程中发现乙方 不具备相应的施工资质的，甲方均有权单方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及补偿。乙方当月完成的工程量不到月计划的 50%或连续两个月不能完 成月计划工程量的，甲方均有权单方解除合同，并可以按合同单价的 80%结算已 完成的合格工程量。甲方单方解除合同时，应提前 5 天通知乙方。

4、工期违约责任：本工程必须在双方约定的时间开工和竣工，否则乙方必 须按实际迟延天数向甲方支付叁佰元/天的逾期违约金(甲方原因造成的除外)。

5、质量违约责任：施工过程中甲方（或代表）发现不符合要求的，有权要 求乙方整改或重做。现场验收不合格的，甲方有权要求乙方进行返工。经过返工 的工程，工程单价下浮 5-20%，下浮部分从未支付的款项中扣除。整改、重做、返工产生的是额外工程量，均由乙方自行承担费用。乙方认为不需要整改、重做、返工的，应在三天内书面向甲方分管领导以上人员提出，请求现场核实。乙方也 可聘请有相关资质的第三方机构对工程质量进行评估，评估费用由乙方承担。

6、环保违约责任：工程完工后，乙方必须在两天之内将施工场地清理完毕，每推迟一天完成，乙方必须向甲方支付逾期违约金贰佰元/天。

7、安全违约责任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隐患,经甲方限期整 改或停产整顿后,事故隐患仍不能消除或发生事故的,则甲方有权单方解除合同，其造成的一切损失由乙方承担。

8、其它：乙方承诺施工过程中，乙方在甲方矿区内的行为接受甲方矿区管 理规定的约束，按矿区管理规定应受到的处罚，甲方可在工程款中扣款。乙方有 权查阅甲方矿区管理规定，甲方有义务提供。

十二、廉政责任：

1、甲方管理人员和经办人员不得以任何借口和理由向乙方索要财物，甲方

有责任对有索贿行为的人员进行严肃处理（包括罚款、调离、处分、移交司法机 关处理等）。

2、乙方不得以任何方式向甲方人员馈赠财物，不得安排与甲方业务有关人 员的亲属在其属下工作。

3、甲方若有行贿行为的，乙方有权终止与甲方签订的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不补偿甲方任何损失。

4、甲方为获取不当利益向乙方管理人员和经办人员行贿，造成乙方经济损 失的，除按前款约定承担责任外，还应赔偿乙方的损失。

5、甲方遭受乙方管理人员或者经办人员的敲诈、勒索、故意刁难时，有义

务向乙方领导及乙方有关部门举报，乙方应及时组织人员进行调查核实。若举报

属实，乙方可给予举报人适当的奖励。

十三、其它事宜

1、因甲方的生产方式及计划、作业方式及计划或经营方式及计划等发生重

大改变而影响本合同的执行时，乙方应理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自双方签字盖章之日起生效；

未尽事宜双方协商解决，协商不成的，依法向福建省上杭县人民法院起诉。

3、甲方及下属管理部门的业务通知书也属本合同内容的组成部分。发包方（章）：武平紫金矿业有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方（章）：福建省上杭县临江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 付款账号：

合同订立时间：2014 年 月 日

热力管道安装施工方案 篇6

2.保温常规做法DD给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接(需防腐)，可法兰焊接(需二次镀锌)，少量可丝扣法兰连接。

4.管道外皮距墙距离为25-50mm。

5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

8.暖气片中应与窗同轴。

9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5;截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。

11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。

12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。

13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14.(1)刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管

Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上，

(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。

15.一般水表管径比管道管径小一号。

16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。

17.规定：洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.

水嘴距脸盆上边缘200mm.

拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm

座便给水距地250mm

脸盆给水距地450mm

18.立管出地面时必须加阀门和活接头。

19.消火栓：单栓DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴侧

双栓DN65或DN50消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地

单栓+自救卷盘1.1m

20.水表的安装：住宅：阀门+水表

公共建筑：阀门+水表+阀门

室外：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等

21.清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。

立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。

干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。

22.立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。

大小头

补心

23.排水管道弯头三通的选用：

横管与立管应采用90度斜三通或四通

横管与横管应采用45度三通或四通

立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

热力管道安装施工方案 篇7

关键词：锅炉,压力容器,压力管道

1 监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围:包括现场条件, 技术资料文件, 汽包, 联箱、减温器、汽-汽热交换器, 受热面, 锅炉钢架、吊杆, 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件;锅炉整体水压试验监检项目和范围:包括水压试验前承压部件缺陷整改情况, 试验用水分析结果, 锅炉本体 (包括过热器) 水压试验压力, 再热器水压试验压力, 保压时间, 水压试验结果, 锅炉机组试运前监检项目和范围:包括技术条件, 技术资料, 锅炉本体, 管道、阀门, 锅水循环泵, 安全附件, 热工仪表、自动保护, 锅炉化学清洗, 蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围:包括制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围:包括技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查, 主要检查内容是: (1) 质管人员落实情况及到岗情况:主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。 (2) 无损检测人员资格管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出技术等级检验的情况。 (3) 焊工资格及管理情况:主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件, 是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。 (4) 其他人员资格与管理情况:主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。 (5) 技术图纸会审、技术交底、设计变更情况:主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。 (6) 工艺纪律与工艺管理:应重点检查技术文件质量 (如:文件是否符合标准、图纸, 准确性、完整性等) 、设备状况 (如:设备能力、装备精度等) 、焊材发放回收是否符合要求, 是否按图纸、工艺文件操作, 使用的量具是否经周检合格, 质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外, 还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况, 焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺, 各质量控制环节、控制点等。 (7) 金属材料、焊接材料存放环境:主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。 (8) 材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证, 对需复验的材料, 还应审查复验报告, 材料代用必须办理代用手续。

2 安装监检工作中主要常见问题

2.1 有一部分电厂主要是使用进口的锅

炉压力容器制造材料, 由于是从国外引进的, 毕竟会和我国相关产品的规定有些不一样, 基本就是缺少相关的热力计算书、过热器等等, 这就对具体的安装工作造成一定的困难;有部分的锅炉供应商虽然提供了部分的资料, 但是还是缺少锅炉的质量检测报告, 这就使安装的质量受到影响, 我们必须加强这方面的监督管理工作。

2.2 有些锅检站对于锅炉安装检测方面

的规定不够完善, 专业锅监工程师的人数少, 检测人员基本都没有专业的电力部分资格证书, 有些无损检测人员只有劳动系统的资格证, 缺乏电力系统二级以上的证书, 这就使锅炉压力容器安装队伍比较混乱, 不利于检测工作的进行。对于焊接人员来说, 基本没有焊接资格证, 即使有证也存在超期使用的现象。

2.3 部分的锅检站的锅炉整体水压检测

设施不够完善, 严重的影响到检验的结果, 而且对于水压测试的水质要求的标准也不一致。

2.4 对于焊接方面的评定需要依靠相关

的评定数据, 但是经常出现评定数据不完整的现象, 评定后制作的评定报告内容也不够完整, 甚至出现错误, 而且还出现了评定报告和作用指导书的内容不一致。

3 体会和建议

3.1 作为安装单位来说, 在施工的过程

中, 既要严格的遵守电力行业的相关法律法规, 也要熟悉了解关于锅炉压力容器的法律, 并以此作为自己工作的准则。此外, 也要不断的充实自己的相关专业知识, 提高自己的专业素养, 做好对锅炉压力容器安装监督检验工作, 保证其能够正常的运转。

3.2 锅检站作为安装单位, 在安装时应该

严格的按照事先做好的安装计划实施, 为了保证整体的安装工作顺利完成, 就需要在完成每一道工序后下一道工序前做好监督检验工作, 保证每一步都能够高质量的完成。

3.3 对于安装检验的工作必须由专业的

监理人员进行, 这不仅需要电力厂的帮助也需要锅监工程师的全力协助。在安装的过程中必须有专业的监理人员在现场监督检验。

3.4 为了使监督检验工作更好的完成, 我

们可以在以后的监督工作中开展一些相关的评比活动, 例如焊接工艺比赛等, 可以提高安装人员的专业技能。在对锅炉整体水压试验的检测前, 应该检查有关单位对焊接技术的评定, 要求持证上岗人员是否有证等情况, 此外还需要对锅炉压力装置安装的焊接口进行严格的检验, 这些条件都合格后, 一个月后再进行锅炉整体的水压检测试验。

3.5 要想保证锅炉压力管道安装检验工

作能够顺利完成, 这就需要专业锅监工程师的帮助, 但是在很多的安装单位对锅监工程师并不是很重视。锅监工程师作为电力企业锅炉压力容器安装监督管理工作的主要人员, 他的职责就是对相关的安装工作进行现场的监督, 他监督管理的力度直接关系到锅检站具体工作的正常开展。所以我们有必要提高对锅监工程师的认识, 并提高他的地位。

结语

综上所述, 我们可以了解到通过对压力管道安装的监督, 可以有效的提高安装人员的质量意识, 也有效的提高了安装企业管理人员和技术人员的专业素质, 保证了建设企业的正常运转, 提高了相关产业的生产效率, 促进了施工和建设单位的发展。

参考文献

[1]国务院.锅炉压力容器安全监察暂行条例[Z].

[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则[Z].