培训钳工心得（共12篇）
8月底，分厂结合当前生产形势，进行了为期一个月的技能培训。此次培训以班组为单位，以“工学”交替的形式进行。班组长立足本班组的实际，结合各质量控制点，编排、制订了培训教材。本次培训的对象，主要是在职人员安全生产方面的技能提升。我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。
在本次培训中，我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。很多企业利用各种形式宣传“安全第一、质量为本”口号。“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅，当然在安全生产领域同样适用。团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人，每一个班组都是一个团队，都在为了安全生产共同努力。只要一人疏忽大意，就有可能导致事故发生，一损俱损。
有职工认识不到团队精神的重要性，总觉得自己管好自己的分内事就可以了，其他就是领导和安全员的事情了。有了这种想法，看到工友违反安全操作规程就睁一只眼，闭一只眼，置身事外。虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度，但由于职工的怨言，执行遇到很多阻力，要排除这些阻力，就得让培养职工的团队精神，让他们把眼光放远。团队精神具有目标导向功能。团队精神能够让队员自觉拧成一股绳，朝着安全生产目标努力。对每个人来说，在安全生产目标的实现过程中，自己扮演了重要的角色，责任重大。团队精神具有凝聚功能。任何组织群体都需要凝聚力，传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求，而团队精神则通过群体意识的培养，通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想，引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神，产生凝聚力。团队精神具有激励功能。团队精神要靠员工自我要求，不拖整体后腿。这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还体现在得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬。一旦自己违了章，安全生产就实现不了，就会让整个团队蒙羞。团队精神具有控制功能。个体行为需要控制，群体行为需要协调。团队精神能通过团队内部的观念力量，去约束规范职工的个体行为。这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制；由控制职工行为，转向控制职工的意识；由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制。这种控制更为持久有意义，更易深入人心。
现代企业的生产工序越来越细化具体，人人各司其职，只有相互配合，才能实现共同目标，如果有了团队精神，职工就会齐心协力，避免“各扫门前雪”的状况，安全生产就会更加容易实现。
随着港口设备现代化和生产效率的提高, 港口机械设备在繁忙的装卸运行中会不断的出现这样那样的损坏, 而对机械设备及时良好的维护是港口正常工作和提高生产率的重要保证。机修工人掌握正确实用的维修方法, 可以提高设备维修的效率, 保证设备的正常运行。
随着设备机械化程度的不断提高及单位对经济效益的考虑, 对机修工人的要求越来越高, 同时一些有些经验的年轻机修工人也希望在理论上有所提升, 这些都对传统的钳工教学方式和实训方法提出了更高、更具有实用性的要求。
在多年的教学和现场调研我认为企业职工的钳工培训需求有三个方面。
(1) 新上岗职工的培训。
新上岗职工的培训很重要, 虽然现在经过技校、高职学校毕业的学生在逐年增多, 但还有大部分人员包括高中毕业生、复转军人、适应企业发展需要转岗人员等, 没有受过正规的理论培训和技能训练, 缺乏专业知识, 因此再上岗之前职工需要接受专业培训。
(2) 在职人员的培训。
在职人员的培训是指在本岗位工作一段时间, 结合本岗位的工作内容需要更专业的理论知识来指导实践的。这些人员的培训一般更具有针对性, 只对本岗位的某项工作内容进行更深入和系统的学习, 一般在培训中只解决一个或几个具体问题。在职人员的培训很重要, 这部分人员通过培训在提高自身技能的同时, 在今后的技术革新和改造中可以为企业节省资金提高经济效益, 是企业发展的中坚力量。
(3) 职业技能鉴定。
开展职业技能鉴定, 推行职业资格证书制度, 是落实党中央、国务院提出的“科教兴国”战略方针的重要举措, 职业资格更直接、更准确地反映了特定职业的实际工作标准和操作规范, 以及劳动者从事该职业所达到的实际工作能力水平。职业技能鉴定培训和职工切身利益有关是职工最关心的一种培训。
以上三种培训需求, 职工学习的目的和出发点不一样, 因此要根据不同需求制定更有针对性的教学内容。
2 根据不同的培训需求制定教学内容
钳工培训是港口机械设备维修工的一门重要的专业技术课程, 对不同岗位的机修人员有很强的实用性和指导性。但钳工培训本身在教学内容上比较枯燥、在实操过程中劳动强度大在教学中我发现, 如果按照书本上内容来进行按部就班教学, 学员会感觉枯燥乏味、机械单调, 学员处于被动的接受状态, 没有主动获取知识的积极性, 培训效果很不理想, 达不到预期的目的。如何调动学员获取知识的积极性, 使培训内容与他们的培训目的和工作内容相接近, 通过教学我认为企业职工的培训要针对不同的培训对象、不同的培训内容、不同的培训目的来优化《钳工工艺》的教学内容, 使之更具有时效性。
2.1 明确学习目标, 制定《钳工工艺》理论教学内容
要想达到好的培训效果, 在进行培训前一定要知道你培训的对象是谁、学习的目的是什么, 通过与培训部门进行沟通, 制定培训目标, 培训过程中与职工多进行交流制定明确的学习目标, 带动学员一起努力完成。由于企业职工的培训大多是短期的, 因此培训内容应结合培训目标进行筛选。
(1) 新上岗职工培训。
新岗位上的职工大多没有专业理论基础, 因此在制定短期培训学习目标时应以理论基础知识为主, 并结合本岗位工作内容学习相应的专业知识, 由于培训时间较短所以培训内容的制定应以基础知识为主不涉及太多综合知识。如:钳工教学可以讲前面的基本操作技能锉削、錾削、锯削、钻孔、螺纹加工、维修工具的正确使用等及安全操作方法, 对于设备的维修和安装可以暂不涉及。
(2) 在职人员培训。
在职人员培训需求, 主要以解决目前工作中出现的问题为主, 掌握解决的办法、预防的措施和相关的技术资料查询方法等方面内容, 但对教师的素质要求较高要有系统专业知识和较强的实践能力。
如:M20403圆锥圆柱齿轮减速器装配调整的培训:通过调研了解职工想学习减速箱装配的哪方面知识, 如果是齿轮的安装方式、调整方法及检验那就这对这些内容制定教学目标, 其它有关装配知识作了解。又如:齿轮加工培训:充分调研后了解到机修钳工学习齿轮加工不是要加工齿轮, 而是想了解齿轮的加工方式对齿轮传动精度的影响和加工后齿轮参数的检测方法, 以后在查找齿轮损坏原因和进行减速箱齿轮安装调整的参考依据。在制定学习计划时就可以针对齿轮加工和检测制定培训内容。
(3) 职业技能鉴定培训。
通用工种的职业技能鉴定所用教材通常是国家指定的, 考试是国家指定考试地点统一进行, 所以理论培训的内容要结合教材大纲进行, 如能有相关题库就可根据题库制定更为具体的教学内容。特殊工种 (如电动装卸机械修理工) 的技能鉴定没有指定教材, 一般指定有技能培训资质单位进行培训, 这种培训内容的制定多结合考试题目进行, 作相应的扩展, 一般就可以达到培训目的了。
总之, 更好的优化培训内容是在短期内能达到所需的培训效果的重要手段。
2.2 结合岗位需要, 制定钳工实操内容
钳工作为机械行业的典型工种, 具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点, 尽管机械加工方法飞速发展, 但仍然无法取代钳工。例如, 装配调试、安装维修等必须依靠钳工完成。许多年来, 不仅机械专业学生实习钳工, 其他专业如数控、电工、汽修、焊工专业等都要进行钳工基本功训练但通过多年来的职工培训我觉得传统实训中的划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等基本操作技能训练不适用于所有的职工培训, 职工觉得单调乏味、没有实用性不主动积极训练, 培训达不到预期的效果。针对不同培训目的制定培训目标, 优化实操内容使职工学有所用是势在必行的。
(1) 新上岗职工实操培训。
新岗位上的职工在学习专业理论知识的基础上, 实操训练时可以以钳工基本操作为主训练基本技能锉削、錾削、锯削、钻孔、螺纹加工、维修工具的正确使用等, 训练中强调安全操作注意事项, 使他们养成习惯在今后的工作中可以预防安全事故的发生, 对于设备的维修和安装可以用参观的形式了解。
(2) 在职人员实操培训。
在职人员实操目标的制定, 主要以解决目前工作中出现的问题为主, 用演示和练习的形式掌握解决的办法、预防的措施要求教师有较高的实操技能。
如:减速箱的装配演示齿轮的安装方式、调整方法及检验项目和测量工具的使用, 然后让学员练习, 达到熟练操作目的。又如:齿轮加工培训实操目标的制定:演示各种齿轮的加工方法 (看录像、参观) , 不用学员亲自加工就可以满足职工对齿轮加工工艺方面知识的了解。齿轮的精度和参数是否正确对齿轮传动精度影响很大, 因此可以演示齿轮参数的测量方法然后让职工练习达到熟练掌握的目的。
(3) 职业技能鉴定实操培训。
通用工种的职业技能鉴定的考试是国家指定考试地点统一出题、统一考试, 且体现了劳动者从事该职业所达到的实际工作能力水平。所以, 职业技能鉴定的实操水平根据不同等级要求也不一样, 但总体来讲要求较高。由于通用工种钳工实操考核具有局限性多年来只针对基本操作技能进行考核, 因此实操教学内容的制定应以基本操作为主, 且精度等级和操作技术训练难度要高, 才能达到培训要求。特殊工种 (如电动装卸机械修理工) 的技能鉴定实操可以根据职工的工作性质难度上适当降低。
总之, 在培训中要用最短的时间、最有效的方法, 提高职工自身素质, 将所学知识运用于工作中实现了更高的自我价值是一种双赢, 作为一个企业培训教师应多从企业职工的工作岗位需求这个方面考虑如何为企业培养更多人才, 培训中企业和职工是否都能有所受益, 才是我们培训教师应思考和努力的。
参考文献
[1]姜波.钳工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.
[2]陈海魁.机械基础[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2004.
[3]夏春生.电动装卸机械修理与安装[M].大连海事大学出版社, 2000.
[4]谢增明.钳工技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.
一、机修钳工高技能人员培训现状
以往的高技能培训，更多地沿袭学历培训的教学方法，即老师在台上讲，学生在台下听；学生被动接受，感到很枯燥、乏味，太抽象，总有种琢磨不透的感觉，且在教学内容、教学方法等方面存在方法陈旧、理论和实践相脱节等现象。
现有的教育体制受工业社会“标准化”、大批量生产的影响，要求所有学员在同一时间内完成同样的学习内容，而不考虑个体的接受能力与应用能力。其结果是不少学员所学到的理论知识和工作技能不能在平时工作中充分体现发挥。因此，墨守成规的教学机制所导致的结果必然是走向恶性循环。这些培养方式明显不适应新形势下企业的需要。要解决这个问题，就要求有一种新型的教学模式。
二、探索与实践
职教专家谈兴华先生认为：“所谓教学模式，是指按照一定教育理论、教学原则和教学经验，围绕一定的教学目标而设计的可操作、可以控制的结构性流程；是教学理论用于教学实践的中介性环节和教学方法的上位概念。”教学模式是教育教学理论的具体化，对于教师来说，它又是教学实践的升华。所以，教学模式是教育教学理论与实践的桥梁，将理论与实践结合起来。
教学模式没有好坏之分，只有适用与否之说。伴随着中国高新技术产业的迅速发展和传统产业的技术升级，对在第一线工作的技术人才素质和能力要求越来越高，不仅要求他们掌握较为全面的专业理论知识，更要懂得高新技术和先进设备的实际应用。
作为设备维修的三大技术之一，《零件修复学》被列为培训重点。机修钳工高技能人员的《零件修复学》科目培训目标是：拓展学员的零件修复方法和技能。通过零件修复理论的学习，以学员为本位，重在把零件修复学转化为实际技术应用能力，在实现教学目标的同时，建立一个新的教学模式。
1.教材确定
在教材编写上，笔者通过深入工厂调研，了解目前企业生产维修方面存在的问题，切合实际组织教材内容，对所编写教学讲义和提纲的理论要点，虚心向设备公司工程师及相关专家请教。通过调研，走访南亚车身厂，把老工人在工厂的几十年维修经验，编写成教学讲义中的维修案例，探索出“双循环”结构法和“核心实例”结构法。前者是从感性知识和平时维修经验到理论深化和综合技能，再到实际应用的“双循环”方式，建构教学内容体系；后者是以一些工厂实例贯穿教学内容始终的方式来编写教材。课程体系充分遵循技术应用能力形成的规律，由浅入深，由低到高；纵向注意能力的层次化，横向注意能力的多元化，理论教学服务于技术应用能力的形成。
2.内容创新
在教学内容上，笔者一改过去理论讲解的方式，而采用实际问题作为引导，即从实践入手，先学习有关技术的应用知识，再学习比较抽象的理论，并注重理论在解决实际问题中的应用。例如，作为汽车厂主要设备的大型压力机，其主液压缸柱塞使用过程中会出现严重划伤的缺陷，由于柱塞材料、成本等因素，往往采用修复办法。学员们根据维修经验，针对修复柱塞划伤的工作面，提出了多种修复工艺，如电焊修复工艺、机械加工配铜套修复工艺、钎焊锡铋合金加镀工作层工艺、粘接修复工艺、喷涂修复工艺、刷镀修复工艺等。教师通过对各种修复工艺进行理论讲解，然后学员们从工艺、经济性和工厂生产、设备状况进行简要分析，选择最终修复工艺方案。这样，使原本抽象的电焊、喷涂、刷镀等理论变得清晰、易懂。
3.互动教学
在教学形式和教学方法上，将理论课和工厂中的实际问题有机结合，采取互教、互学、互研结合方式授课，培养学员在生产实际中发现问题、寻找课题、积累资料的兴趣和习惯，并组织学员在课堂上开展修复工艺学的专题讨论，提高掌握解决问题的步骤和方法，培养综合职业能力。例如，教师提出维修常见丝杆弯曲的问题。课堂上，学员纷纷阐述各自压力的校正方法，教师对不同压力校正方法进行对比、归纳、总结，学员们从中吸取他人长处，教师从中吸取和丰富书本中没有的教学内容。
4.课程研发
在课程研发上，要求学员结合自己的维修经验，以论文形式对《零件修复学》课程进行总结，运用所学的课程内容，按照知识点和技能点，对零件修复实例进行阐述。同时，在论文中对零件损坏原因加以筛选分析，其后者按照机床种类不同，设计成可以灵活组合的模块式的新课程——《设备故障诊断》。
经过该培训，学员们普遍反映效果好，大大提高了解决问题的综合能力。通过学习理论知识，学生把平时工作中遇到的难题和不明白的地方总结出来，写成论文或经验总结。部分学员还准备将文章投稿发表，很有成就感，觉得能够学以致用，所以对理论学习越来越感兴趣。
三、教学体会
该培训根据机修钳工高技能人员的特点设计了教学目标，选择相应教学内容，采用互动式教学方法和手段，从根本上革除了旧有教学模式的弊端，由以教为主转为以互学为主，由以教师为中心转为以学员为中心。
在培训中，实现“理论讲授→教学互动→专题研讨→总结创新”的教学模式，对传统的教学模式进行改革、分析和扬弃，逐步使新的教学模式趋于完善。学员的学习不再是直线式、被动式的反应过程，而是自觉参与和主动探究的过程；学员的最终学习结果也不只是达成预设的行为目标或掌握规定的知识技能，而是在当前和长远两个时度、横向和纵向两个维度、外显和内隐两个方面，获得更多维修专业知识和维修经验的提高，从而达到高技能人员继续教育增值的目的。
四、经验总结
企、培双方领导的重视是培训成功的前提。对于该培训，集团公司领导给予高度重视，亲临培训中心进行指导和参与决策。同时，培训中心领导也给机修钳工高技能人员培训以大力支持。选择合适目标的切入点，是培训成功的基础。合适的培训目标，使来自不同维修岗位的高技能维修人员有共同的基点，大家为之而共同努力，才能取得实效。这个共同的基点，就是各类维修人员以在生产、维修过程中遇到的实际问题为课题，通过教学双方，共同努力加以解决，其结果必然是双方共同受益。
总之，良好的人员素质是培训成功的保证。正因为有了高技能人员基础，培训目的以及新型教学模式的改革、完善，才能得以顺利进行。
第六课时
一、教学目标
带领工友温习和回顾钳工基础知识。
（五）二、教学过程
钳工工作台和虎钳
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：
（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；
（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；
（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； ②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；
③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的主要工具 钳工主要是以锉刀 刮刀 手电钻铰刀台虎钳小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工技能培训1-1 开篇
钳工技能培训1-2 钳工常用设备
钳工技能培训1-3 钳工常用工、量具
钳工技能培训1-4 安全和文明生产的基本要求 钳工技能培训1-5平面划线 钳工技能培训1-6 立体划线 钳工技能培训2-1 錾削
钳工技能培训2-2 錾削基础知识
钳工技能培训2-3 錾子的刃磨与热处理 钳工技能培训2-4 錾削狭平面 钳工技能培训2-5 錾削直槽 钳工技能培训2-6 錾削平面 钳工技能培训2-7 錾削钢件
钳工技能培训2-8 錾削油槽 钳工技能培训2-9 錾切板料 钳工技能培训3-1 锉削
钳工技能培训3-2 锉削基本操作知识 钳工技能培训3-3 锉削平面 钳工技能培训3-4 锉削长方体
钳工技能培训3-5 用细板锉锉削长方体 钳工技能培训3-6 锉削六角体 钳工技能培训3-7 锉削曲面 钳工技能培训4-1 钻孔
钳工技能培训5-1 刃磨薄板钻头 钳工技能培训5-2 锪孔 钳工技能培训5-3 铰孔 钳工技能培训5-4 攻螺纹 钳工技能培训5-5 套螺纹 钳工技能培训6-1 锉配
钳工技能培训6-2 锉削凸凹体 钳工技能培训6-3 锉配角度样板 钳工技能培训6-4 锉配四方体 钳工技能培训6-5 锉配六角形体
钳工技能培训6-6 锉配T形体 钳工技能培训6-7 锉配曲面
钳工技能培训7-1 锯削、矫正、弯曲和铆接 钳工技能培训7-2 锯削 钳工技能培训7-3 矫正 钳工技能培训7-4 弯曲
钳工技能培训7-5 铆接
钳工技能培训8-1 刮削与研磨
钳工技能培训8-2 刮刀的刃磨与热处理 钳工技能培训8-3 手刮法刮削
钳工技能培训8-4 挺刮和原始平板的刮削 钳工技能培训8-5平行面和垂直面的刮削 钳工技能培训8-6 刮削曲面 钳工技能培训9-1 复合作业
钳工技能培训9-2 制作对开夹板 钳工技能培训9-3 制作錾口榔头 钳工技能培训9-4 制作内卡钳 钳工技能培训9-5 制作外卡钳
钳工技能培训9-6 制作划规
一、填空题（每空1分，共30分）
1、煤矿安全生产方针是。
2、煤矿“三大规程”是指。
3、用研磨工具和研磨剂从工件研去一层极薄金属层的加工方法叫。
4、“三违”是指：，和。：
5、牌坊式深度指示器的指针不应小于全行程的。种工
6、煤矿井下供电必须做到“三无”：、和。
7、制动装置的和传动杆件要动作，各销轴润滑良好，不松旷。
8、雷雨天气需要巡视室外时，应穿，并不得靠近避雷器与。
9、矿井的五大灾害事故是、、、和。
10、闸轮式闸盘无开焊或裂纹，无严重。
名
11、液压站成全制动状态时，弹簧力几乎全部作用在，此时内压力即 姓为。
二、判断题（每题3分，共30分）
（）
1、平衡盘装上后要测量其串量，该值越小越好。（）
2、台虎钳夹持工作可以套上长管子扳紧手柄。（）
3、气体的管道压力损失比液体的大。（）
4、对过盈量较大的轴承可以用明火的办法装配。（）
5、轴瓦不允许用补焊的方式修复。
（）
6、工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、材料、设备是否齐全完好。
位（）
7、多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，由现场负责人统一指挥。单（）
8、起吊架下严禁有人，高空作业时人和物件都要有防掉落措施。
（）
9、运转设备检修时必须停止设备运转并停电，挂好停电牌。
（）
10、对摩擦提升装置每月做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。
三、单项选择题（每题3分，共15分）
（）
1、液压系统胶管接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件，检修时O型圈。
A、必须更换B、可以不换C、立即修复
（）
2、运输机检修时运输机圆环链节距伸长量应不大于原节距的。
A、3%B、1%C、2%
（）
3、运输机圆环链的链环直径磨损量不得大于。
A、1-2㎜B、1-3㎜C、2-3㎜
（）
4、使用大锤作业时，不准戴手套，打大锤员工周围米内不得有人。
A．1米B.2.5米C.3米
（）
5、对摩擦提升装置做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。
A、每天B、每年C、每月
四、简答题（共25分）
1、论述主提升机对联轴节有什么要求？
答：
红沙岗一矿矿井维修钳工培训试卷
一、填空题（每空1分，共30分）
1、煤矿安全生产方针是。
2、煤矿“三大规程”是指。
3、用研磨工具和研磨剂从工件表面研去一层极薄金属层的加工方法叫 研磨。
：
4、“三违”是指：，和。种工
5、牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3／4。
6、煤矿井下供电必须做到“三无”：、和。
7、制动装置的操作机构和传动杆件要动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
8、雷雨天气需要巡视室外时，应穿，并不得靠近避雷器与。
9、矿井的五大灾害事故是、、、和。名
10、闸轮式闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。
姓
11、液压站成全制动状态时，弹簧力几乎全部作用在闸盘上，此时油缸内压力即为残压。
二、判断题（每题3分，共30分）
（）
1、平衡盘装上后要测量其串量，该值越小越好。(×)
（）
2、台虎钳夹持工作可以套上长管子扳紧手柄。(×)
（）
3、气体的管道压力损失比液体的大。(×)
（）
4、对过盈量较大的轴承可以用明火的办法装配。(×)（）
5、轴瓦不允许用补焊的方式修复。(×)
（）
6、工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、材料、设备位是否齐全完好。（√）
单（）
7、多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，由现场负责人统一指挥。
（√）
（）
8、起吊架下严禁有人，高空作业时人和物件都要有防掉落措施。（√）（）
9、运转设备检修时必须停止设备运转并停电，挂好停电牌。（√）（）
10、对摩擦提升装置每月做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。（√）
三、单项选择题（每题3分，共15分）
（）
1、液压系统胶管接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件，检修时AO型圈。
A、必须更换B、可以不换C、立即修复
（）
2、运输机检修时运输机圆环链节距伸长量应不大于原节距的C。
A、3%B、1%C、2%
（）
3、运输机圆环链的链环直径磨损量不得大于A。
A、1-2㎜B、1-3㎜C、2-3㎜
（）
4、使用大锤作业时，不准戴手套，打大锤员工周围（B）米内不得有人。
A．1米B.2.5米C.3米
（）
5、对摩擦提升装置（C）做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。
A、每天B、每年C、每月
四、简答题（共25分）
问答：论述主提升机对联轴节有什么要求？ 答：
1、弹性圈柱销式联轴器的弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm，柱销螺母应有防松装置。
2、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应该超过原齿厚的20%。
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。()车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。
实习收获和重要心得体会
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
钳工实习心得体会
本篇钳工实习心得体会为大家整理了实习钳工在实习期个人的理论学习及实际操作能力，以及实习的感受及心得。下面是第一公文网整理的钳工实习心得体会范文
钳工实习心得体会
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感/fanwen/1566/受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实训管理心得
作者：何正标
来源：《职业·下旬》2011年第02期
钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。
针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。
一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性
教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。
二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状
有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大。以下分享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。
1.分组分层管理
将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明
但不安分，调皮但动手能力强的学生。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满积极性，从而承担该组小指导人的角色。这样既解决了他们不安分在管理上带来的问题，又解决了实习教师教学人手不够的难题，可谓一举两得。
2.引入竞争机制
以游戏的形式进行组与组之间的比赛，看哪一组整体工件质量保证得最好。这样使一个小组成为一个整体，动作要领先达到规范的同学为了整组的荣誉会自觉地帮助本组其他同学。在帮助过程中，使学生的技能得到提高，同学友谊得到增强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导教师。每次阶段性实习完成后，根据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成绩卡，留作纪念。对于质量完成较好的学生，可以结合学校学生管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为规范分的加分项目）。
3.激发学生的积极性
学生对刚开始的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。但是这种新鲜感的持续时间是非常短暂的，时间一长，学生的积极性就会消退。如何持续保持学生的学习积极性？这要从增加趣味性课题，正面激励学生入手。教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。如在设计简单工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给学生，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中学生会很努力按教师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，可以满足学生的成就感，同时也提高了学生学技能的积极性。
4.运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度
按精度要求完成工件的制作，是学生实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确使用来确定。学生在刚开始的量具实际测量过程中，难免会出现读数不准、测量不规范等各种情况，因此要督促学生正确使用量具，以及在实训过程督查学生精度的提高情况。如果这些都要由教师来检查，那教师将会非常忙碌，对学生也会养成了一种自己做教师来量的依赖心理，难以形成独立检测的能力。以下几种检查方式交替使用可很好地帮助学生养成良好的检测习惯。
（1）自检：学生自己检测，伴随在工件的整个制作过程中，但学生刚开始时出现的一些不良使用习惯自己可能难以发现。
（2）互检：小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯纠正过来。
（3）抽检和全检，这过程由教师来完成。抽检：在平时对每组学生抽检几位来检查学生的测量是否准确，或学生在互检中出现难以解决的问题由教师辅助解决。全检：对全班学生的工件全部进行测量，打出该工件各项目的具体分值。全检因为工作量较大，因此主要用于阶段性测试。采用全检的方法时，要求学生上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的分数，教师在学生的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，教师记录学生自检分和教师测量的分量，然后将工件和测量结果返回给学生，要求学生对比自己测量的结果和教师的结果，进行分析小结。如学生检查测量的分数和教师打出的分数相近，说明学生的测量比较准确；如分值相差较大，则说明学生的测量还存在一定的误差。教师就可以根据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些学生向教师分析两测量结果不同的原因，以此来提高学生的测量准确度。
以上几种管理方法是将教师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的地分给每个学生，如运用得当既可解决教师一个人带钳工作又忙又累的困境，又能激发学生自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围。
作为一名钳工实习指导教师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效。结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐心的巡回指导、认真的总结等，相信一定能够在实习教学中取得良好的教学效果。
转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······
我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导!老师，您辛苦了。
银行信卡中心为了让我们新进员工更快地了解公司、适应工作，公司特地进行的新员工入职培训。对员工培训的重视，反映了公司“重视人才、培养人才”的战略方针。
这一次培训的主要内容主要是公司的基本情况介绍和民生银行信用卡系列产品的介绍，使我们在最短的时间里了解到公司的基本运作流程，以及公司的企业文化、企业现状、战略规划和系统的公司营销理念方面的专业知识，通过这次培训，让我们受益匪浅、深有体会。
这次培训中，让我们对自己的工作岗位以及公司的优势资源有了更深刻的认识和了解，从而能更快的适应自己的工作岗位，充分发挥自己的主动性，在做好自己的本职工作的同时，充分利用好公司的优势资源，最大效果的为公司创造效益，公司的快速发展也是我们个人的发展。通过培训，我们了解了什么是职业化、什么是价值观、以及很多为人做事的原则与方法，从而和之前的自己进行对照，认识到自己的不足，及时改进，对以后的工作的开展以及个人的发展都是非常有好处的。
对工作保持积极进取的心态，别人能做到的，我也能做到，还会做的更好。这是个信念问题，销售的压力很大，主要就是自身给自己的压力，时间一长，会有疲惫的反映，还有，当业绩领先时，会放松对自身的要求，所以在业务上了轨道之后，我们始终应牢记着“业精于勤荒于嬉”的至理名言。一定不能输给自己，而战胜自己最实际的是行动。思考、观察、计划、谋略都得用行动来证明它们存在，再好的心理素质也得在实践报告中检验、锤炼、提高。脑在行动中运转，心在行动中体会，经验在行动中积累。
在职业化的态度方面，每个人都应该有一颗创业的心，首先我们要明确的是我们不是为公司打工、不是为老板打工，我们是为自己打工，要相信自己能做好，要有一颗很热诚心，一双很勤劳的手、两条很忙的腿和一种很自由的心情。作为在信用卡中心的员工更是如此，一方面我们要不拘泥于一些传统的销售理念，要善于突破、有创意的想法，同时又要以大局、团队为重，不能太过于个性。然后就是以后在做事的过程中要注意方法，这样才能让工作效率更高、减少无谓的加班，事情也会做的更好。
诚信是维系现代市场经济的基石，是与客户相互沟通的桥梁，在与客户打交道时只有真诚想待，言行一致，急客户所急，想客户所想，才能赢得客户的一份信赖，换取客户的一份诚心。这样我们才能更好的发展我行信用卡业务。只有与客户进行经常性的沟通与交流，了解客户的动向，知晓客户的所思所欲，才能及时调整营销策略，捕捉商机，在激烈的商战中抢占先机。
对于新入行的业务员，自信、勤奋是非常重要的，俗话说得好，自信、勤奋出天才，销售亦是如此，我们都知道天下没有不费苦工夫得来的硕果，我们也知道付出就一定有回报。所以我们在销售的过程中要不断的免疫自己，相信自己，让自己更加勤奋，用我们的超强的自信心让客户知道自己销售的信誉和产品是如何如何的好。
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