冬季施工施工管理措施（通用8篇）
目前,已经进入冬期施工,为保证工程施工的正常进行,消除质量隐患,确保工程质量、工程安全。我项目部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作，并制定冬期施工组织措施，保障冬施顺利进行。
当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理。
一、冬季施工特点
1、冬季混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比 15℃延长 3 倍，温度降到 0.3～ 0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。
二、冬季施工安全质量领导小组
项目部成立冬季施工安全质量领导小组，由项目经理武旭光任组长，总工程师任副组长，组员由各部室和各队负责人组成。组长：武旭光；
副组长：张利杰、马燕舞；
组员：李春晓、宋伟、胡俊超、任军、刘帅鹏、陈自强等。
1、冬季施工安全质量领导小组组长职责
（1）认真贯彻落实安全质量有关要求，按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。
（2）组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生活，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不准安排其从事禁忌工种的工作。
（3）组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，并在施工中检查督促各项安全措施的落实。
（4）根据冬季施工要求，合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。（5）组织进行现场安全质量检查，发现隐患，及时予以消除。协调解决冬季施工防护物资。
2、冬季施工安全质量领导小组副组长职责
（1）认真贯彻市高指、总监办和项目部有关冬季施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。
（2）落实关于冬季施工的安全质量管理办法。
（3）协助组织的冬季施工工作大检查，进行冬季施工工作评比活动，推进冬季质量安全工作目标的实现。
（4）编制、审定冬季施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时，必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。
（5）负责质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业。组织经常性的冬季施工检查活动，及时消除事故隐患。（6）有权拒绝违章指令。
3、冬季施工安全质量领导小组组员职责
（1）教育培训工作：编制冬季施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，切实让每一个参建人员了解冬季施工所存在的安全质量隐患。（2）组织进行现场质量、安全生产的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，例如：施工和生活区是否私拉乱接电线，是否使用不合格设备和机具；施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现霜冻和积雪时是否做好防滑措施，施工前要清除干净；施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象，现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。
（3）落实拌和站管理相关措施：在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌和用水采取加温的措施，混凝土拌和和运输满足规范的相关要求。
（4）负责对现场的机械设备进行排查，加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养，使设备满足冬季施工要求。
（5）制止违章指挥、违章作业等行为。发现特别危急情况时，有权停止其作业或操作，并立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。
三、冬季施工前准备工作
（1）当工地昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
（2）为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。
（3）通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。（4）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。
（5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。（6）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬棚，准备好加温及烤火器件。当采用电暖气和暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
（7）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
（8）开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
（9）明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。
四、混凝土冬期施工措施
混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。根据规范砼强度必须达到受冻临界强度规定为：
根据砼外加剂应用技术规范第16页当最低气温不低于-10度时，砼抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15度时，砼抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20度时，砼抗压强度不得小于4.5MPa。
根据建筑施工手册第四版中第1336页砼的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度标准值的30%，我单位认为此规定相对较安全。
1、材料选用
（1）水泥：C40混凝土采用天瑞水泥生产的普硅32.5水泥，水泥其它各项指标均符合国标要求。冬施优先采取散装水泥，并事先存放在水泥罐中保温,罐装水泥采用棉布和毛毡包裹水泥罐。
（2）砂：选用汝河的河砂，细度模量2.9，砂表观密度2670kg/m3，堆积密度1631 kg/m3，空隙率29%。
（3）碎石：采用汝河5～25石灰石碎石。
（4）高效减水剂：选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。
2、混凝土拌和保温措施
（1）冬期施工的混凝土经批准后掺加防冻剂，混凝土施工拌合站采用水池保温，电热法加热热水，因宿迁此地冬季低温时间短，冬季温度最冷一般在-5度左右，拌和过程中只需要对水进行升温，确保砼出厂的温度，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送，应能保证达到施工要求。
（2）拌合站设两个水箱，其中一个用来升温，另外一个用于储存热水，热水温度通过热工计算得到。砂棚采用棚布封闭，内部采用碘钨灯和电暖器保证环境温度。石场堆料采用表层覆盖彩条布，防止雨雪进入。水池加热池内设大型烧水器对拌和水加热，加热后放在储水箱中，储水箱一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，水温加热至90度左右，拌和时先将砂石料加入，加入热水进行拌和，拌和1分钟后，等温度达到50度以下时加入水泥及外加剂，最后搅拌出仓。水泥提前存放于水泥库预温，水泥库房内注意防风，防雨、雪进入。冬期混凝土拌和时间比常温时间延长50%，时间掌握在4分钟左右。混凝土出料口的温度不低于15℃，保证入模前混凝土的温度达到蓄热法或暖棚养生法的最低温度要求。
做好冬期混凝土配合比的试验工作，混凝土配合比经总监办、中心试验室对比验证并批复。(3)砼的拌制 1）外加剂
a.外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。
我单位选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂（对骨料先行搅拌后再加水泥）。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在90℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
3、混凝土拌和物热工理论计算
热工计算的原理是确保砼浇筑完成，开始采用蓄热法或暖棚法养护时的温度T2不得低于10℃（外界气温不得低于—20℃）。（1）混凝土拌和物出机温度 T1＝T0－0.16（T0－Ti）T0——混凝土理论温度。
Ti——搅拌机处环境温度，取-3℃。
则T1＝15.3－0.16（15.3－-3）＝12.4℃。（2）混凝土拌和物成品温度 T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）α——温度损失系数（h－1），当用混凝土搅拌车运输时，α＝0.25。t1——混凝土拌和物自运输至浇筑的时间（h），t1＝0.3。
n——混凝土拌和物运转次数，采用溜槽时n＝1，采用泵车时n＝2。Tα——混凝土运输时环境温度，取－3℃。
则采用采用泵车泵送时T2＝10.3℃大于砼采用蓄热法养护的温度10℃，证明冬季砼施工措施可行。
4、混凝土的运输：
混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。
5、混凝土的浇筑
（1）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。
（2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。
（3）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。（4）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。
6、混凝土的养护：
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，当把握好抹面时机，并在初凝前进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。
五、钢筋冬季施工措施
1、钢筋的冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
②当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、钢筋焊接
①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。②环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
3、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
六、防冻措施主要材料计划表 防冻措施主要材料计划表 编号
名称
规格型号
单位
数量
备注
棚布
6M×32M 块
温度计
只
灭火器
干粉
只
棉被
M2 180 电加热器
个
碘钨灯
1000w 个
电热器
1000w 个
土工布
M2 1000
七、冬季施工保证措施
1、组织保障
项目部成立以武旭光为组长，张利杰、马燕舞为副组长的冬施领导小组，保证各类材料，技术措施及人员的到位，并满足现场的需要。
加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，优质按期建设好本工程。
挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
2、技术保证措施（1）、冬期施工中骨料中没有冰块、雪团，清洁，级配良好，质地坚硬，骨料不含有机物质。（2）、冬期施工混凝土的细骨料采取架棚等措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。（3）、混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能，防止早期受冻。（4）、掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。（5）、当骨料不加热时水可加热到90℃，但水泥不可与60℃以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40℃。（6）、对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，保证混凝土的坍落度一致。（7）、混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于20℃，入模温度不低于5℃。（8）、投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。
3、施工人员保证措施
项目部管理及现场施工人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套，发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品，施工人员的驻地均生火炉取暖。作好施工人员的动员，确保冬施期间劳力。
八、冬施安全保证措施
1、所有高空施工作业人员均须配挂安全绳，安全帽，并穿防滑胶鞋及防滑手套。
2、冬施期间，防煤气中毒，注意房内通风。
3、架设暖棚须注意防火措施。严禁在施工区域吸烟。安全保证措施
4、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。
5、制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。
6、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。
7、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。
8、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。
9、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。
10、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。
11、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。
1 冬季施工的依据和准备工作
为保证工程质量, 杜绝质量隐患, 按照设计图纸、招标文件、业主与监理单位要求及施工技术规范, 结合本合同段的实际情况制定冬季施工措施。
准备工作如下:1) 要及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工, 做好预防准备工作。2) 气温连续5 d低于5 ℃时要进入冬季施工, 采取防护保温措施, 并在材料和机械方面做好储备和保养工作。3) 便道要注意及时清理冰雪, 机械多检查勤保养, 做好防冻措施。4) 检查职工住房及仓库是否达到过冬条件, 及时按照冬季施工措施做好防冻, 准备好加温及烤火器件, 当采用煤炉和暖棚施工时, 做好防火, 防煤气中毒措施, 棚内必须有通风口, 保证通风良好, 并准备好各种抢救设备。
2 钢筋焊接的控制
在负温条件下, 钢筋的力学性能发生变化, 屈服点和抗拉强度增加, 伸长率和抗冲击韧性降低, 脆性增加, 加工性能下降, 加工焊接时必须采取保温措施。
1) 冬季钢筋的焊接, 外界环境气温低于0 ℃时, 采用搭设暖棚, 防风雪、防冻措施, 选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2) 帮条焊时帮条与主筋之间采用五点焊固定, 搭接焊时用两点固定, 定位焊接应离帮条或搭接端部20 mm以上, 帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d, 焊缝宽度不得小于0.7d。
3 混凝土施工
3.1 气温在0 ℃～5 ℃阶段
1) 原材料措施。当气温在0 ℃～5 ℃时, 对所用的石子、砂子要用篷布及时覆盖, 及时清理覆盖物表面积雪。搅拌混凝土时, 碎石要求没有冰块、雪团, 应清洁、级配良好、质地坚硬。砂要求不应含有冰冻的砂团、冰块、雪团等。如砂的含水量大时, 必须进行过筛, 防止冰冻砂团。同时用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (水温加热至40 ℃左右方可) 。
2) 现场混凝土的浇筑连续进行不间断。
3.2 气温在-5 ℃～0 ℃阶段
1) 拌和设备的冬季施工措施:
原材料按上述1) 处理外还需做到:a.混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ℃, 入模温度不得低于5 ℃。混凝土拌和物搅拌合成时, 我们将用蒸汽锅炉加热法将拌和用水加热至一定的温度 (视外部环境温度而定, 水温可加热至60 ℃～70 ℃) ;投料前, 先用热水冲洗搅拌机, 投料顺序为先投骨料和已加热的水, 然后再投入水泥, 拌和时间不得少于3 min。但水泥不得和加热的水直接接触, 以免产生假凝现象, 从而降低混凝土的强度。搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管, 外侧包裹彩条布, 在底部留过人洞, 在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。因此料斗上部要留足够的净高, 同时支架顶铺设竹排, 以方便人工操作。搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹, 在浇筑混凝土前先应清除搅拌机内的冰雪, 并直接用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗。b.混凝土的运输时间应尽可能缩短, 混凝土运输罐车必须设保温套, 以减少混凝土温度的散失。
2) 混凝土。
a.一般要求。混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性, 要保证结构的整体性, 尺寸准确, 钢筋、预埋件位置, 拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前, 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑时间控制在当日最高气温之间进行, 保证灌注混凝土温度不低于5 ℃, 混凝土保证连续灌注, 中途不间断。b.混凝土浇筑、养护及拆模。施工时, 要在桥梁范围内搭设保温暖棚, 内增设碘钨灯或电炉进行保温。混凝土表面要用土工布、棉被、电热毯进行覆盖。同时预备锅炉, 通过送气保温。混凝土拌和物入模浇筑, 必须经过振捣, 使其内部密实, 并能充分填满模板各个角落, 制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣, 振捣要快速, 浇筑前应做好必要的准备工作, 如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。养护期间要用温水养护并每2 h用温度计进行测温一次, 暖棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整。
3.3 气温低于-5 ℃
在气温低于-5 ℃后, 除按上述“第2) 项”采取措施外, 对原材料砂、碎石还需要进行保温处理, 处理方法是每个储存仓用碗扣支架搭设保温棚, 四角处生火炉进行保温。保温棚在面向拌合站方向高度要大于3.5 m, 保证装载机能自由出入。保温棚内要定时测量温度, 使棚内温度不能低于5 ℃, 根据测量温度及时调整棚内温度。同时要对拌合站水泥罐加装保温套进行保温。
4 质量保证措施
1) 建立完善的质量保证体系。2) 开展全面质量管理, 全方位严格执行QES质量体系文件, 建立严格的自检体系, 实行质量一票否决制。3) 抓好全员质量教育, 强化全面质量意识, 实行目标管理, 使全体职工牢固树立质量第一的思想, 自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。4) 严格按照监理工程师指令, 各个班组之间实行“三检” (自检、互检、交接检) 制度, 开展四个“结合”, 即重点检查和全面检查相结合、定期检查和经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查和外部检查相结合。开展标准化作业, 自觉从严执行“三个一样”, 即:有人检查和无人检查一个样、正常施工和突击施工一个样、领导在场与不在场一个样。5) 严格按照招标文件中的各项规程和规范施工, 对不符合标准、规范和要求的工程坚决返工, 同时严格具体管理办法, 实行“五不施工”。即:未进行技术交底不施工、图纸的技术标准不清楚不施工、测量桩和资料未经批复不施工、隐蔽工程未经检查不施工、材料不合格或试验不合格不施工。6) 建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作, 做好原始材料的试验鉴定, 混凝土配合比的设计试配和施工现场混凝土控制, 同时对各个分部现场办公试验进行跟踪检验。7) 实行工程质量一票否决制。由项目经理部每半月按工程进度进行一次检查评比, 并将质量执行情况同职工效益工资挂钩。
5 进度保证措施
1) 搞好施工动员和人员选派工作。2) 搞好施工计划管理, 精心组织, 保证工期。3) 选配良好的施工机械, 发挥机械优势, 采用先进的施工方法, 加强材料的管理, 保证合格材料的供应, 满足施工需要。4) 积极开展各种劳动竞赛活动, 激励施工人员以最高的效率进行工作。
6 安全保证措施
安全保证体系由组织保证、工作保证和制度保证三部分组成
1) 组织保证。为实现安全目标, 强化安全管理, 本项目成立以项目经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会, 下设安全质量检查室, 配备安全检查工程师, 工程队设专职安全员, 工班配兼职安全员, 形成自上而下的安全生产监督、保障体系, 对施工生产全过程实施安全监控。2) 工作保证。树立“安全第一, 预防为主”的思想。抓好安全教育, 开展行之有效的预测、预防活动, 力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训, 提高全员的安全意识, 实行持证上岗。3) 制度保证。为保证各项安全技术措施的落实, 确保安全生产万无一失, 制定了安全生产制度, 对施工生产全过程进行安全督导, 真正实现安全生产
为保证以上措施的落实, 具体措施如下:
1) 冬期施工时, 要采取防滑措施, 生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰, 斜跑道要有可靠的防滑条。2) 大雪后必须将工作平台的积雪清扫干净, 防止意外事故的发生。3) 施工时如接触汽源、热水, 要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时, 要防止腐蚀皮肤。4) 现场火源要加强管理;使用天然气、煤气时, 要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时, 应注意通风换气, 防止煤气中毒。5) 电源开关, 控制箱等设施要统一布置, 加锁保护, 防止乱拉电线, 设专人负责管理, 防止漏电触电。6) 冬期施工中, 凡高空作业应系安全带, 穿胶底鞋, 防止滑落及高空坠落。7) 施工现场水源及消火栓应设标记。
我部将严格按照施工进度的相关要求, 严格施工过程中的各项管理措施, 在保证质量, 安全的基础上顺利完成各项施工任务。
参考文献
摘要：在冬季对路面底基层、基层稳定土进行施工，应采取一些低温施工措施，以保证工程质量。
关键词：基层稳定土 冬季 施工
0 引言
按照《建筑工程冬期施工规程》当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即转入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。《公路路面基层施工技术规范》规定路面底基层、基层稳定土的合理施工期为：宜在春末及春末后气温较高季节组织施工。施工期的最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区并应在第一次重冰冻（-3℃—-5℃）到来之前的半个月到一个月完成。对于内蒙古包头地区上述气温的限期指10月上旬，即从10月中旬起施工季节不利于基层稳定土施工。但是一些工程由于特殊原因必须在上述季节以后进行底基层、基层稳定土的施工。例如我们2007度年施工的包头市百满公路工程，由于开工时间晚并且业主要求当年必须通车。使部分施工段落底基层及基层的施工处于10月下旬以后，当时我们采取了一些低温施工措施。跨年度之后检测建筑实体效果不错，结构层强度能够满足设计要求。但是经过试验室的试验及实践证明，尽管采取措施如果施工期最低气温低于-3℃（低于此温，夜间有较重霜冻），应完全停止施工，否则将发生质量事故，我所谈的低温施工措施指最低气温在-3℃以上的气候条件下进行的施工作业：
1 概况
百满公路工程中基层设计为水泥稳定砂砾（水泥：天然砂砾=5：95），设计强度2.5Mpa，水泥使用路用32.5缓凝水泥。底基层设计为二灰稳定砂砾（石灰：粉煤灰：砂砾=8：13：79），设计强度0.8Mpa。在气温正常的9月份施工现场试验室对混合料进行了配合比设计，施工过程中在现场进行随机取样制作的强度试件在气候正常时期7天无侧限抗压强度能够达到并高于设计要求。因为考虑到基层可能将在10月下旬完工，即将处于不利季节，从9月起工地试验室每天多制作一倍的试件，标养的同时进行同条件养护，以利于及时反映实体的真实强度，避免对结构层进行破坏性检测。气温正常时期，同条件养护水稳砂砾试件7天无侧限抗压强度为标养的50—60%，而10月中旬气温开始下降，最低气温在0—5℃之间徘徊，并且夜间出现轻霜冻，同条件养护到期的试件抗压强度也降至标养的45—55%。为保证工程质量，从10月中旬起，我们决定采取一定的低温施工措施。
2 对材料采取的措施
水泥稳定砂砾是高等级道路较普遍采用的基层材料，具有良好的板体性，早期强度高。但较不利于低温施工，因其产生强度的主体是水泥，在成型后的第一、二天的早期强度增长十分关键，后期强度的增长是以早期强度为基础的。如果由于气候的原因，在早期受冻将导致水泥失去胶结作用，从而严重降低结构层强度。因而我们考虑使用其他可替代的基层混合料。
本工程底基层使用的是石灰、粉煤灰稳定砂砾（配合比为石灰：粉煤灰：天然砂砾=8：13：79），设计强度为0.8Mpa，试验室试配强度可达到1.0Mpa左右。二灰砂砾广泛应用于高等级道路工程中，其具有良好的力学性能、板体性、水稳性和抗冻性。石灰粉煤灰稳定粒料初期强度低，但随龄期的增长幅度大，且在低温下的冷缩裂缝小于水泥稳定粒料，因而在工程中我们考虑使用二灰砂砾代替水稳砂砾，并在上述配比的二灰砂砾中掺入2%的路用32.5缓凝水泥，以提高混合料的早期强度。对集料的级配也进行了调整，掺入20%—30%规格0.5—4厘米碎石。为降低混合料的干缩性，集料级配采用骨架密实结构，靠近规范集料颗粒组成范围的中、下限。即配合比为：水泥：石灰：粉煤灰：砂砾（掺入20%—30%的0.5—4碎石）=2：8：13：77。其产生强度的主体为：水泥、石灰、粉煤灰自身；石灰与粉煤灰；水泥与粉煤灰。其中粉煤灰自身产生的强度虽低于水泥和石灰，但粉煤灰中含有大量SiO2、AL2O3等能反应产生凝胶的活性物质，它们在粉煤灰中以比较稳定的形态存在，其与石灰、水泥水化生成的氢氧化钙发生化学作用，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，大部分水化产物开始以凝胶体出现，随着凝期的增长，逐步转化为纤维状晶体，并随着数量的不断增加，晶体相互交叉，形成连锁结构，填充混合物的孔隙，形成较高的强度，使掺加水泥的石灰、粉煤灰稳定砂砾不仅有较高的早期强度，而且后期强度也有较大提高。试验室对上述配合比的试配试件7天无侧限抗压强度为2.4Mpa，显著高于二灰砂砾，虽然略低于水稳基层的7天强度，但考虑到二灰砂砾随龄期的增幅大，一段时间后其强度应超出水稳砂砾。对于低温施工而言，混合料早期主要依靠水泥来提高强度，后期依靠石灰及粉煤灰这样的慢凝材料产生强度。并且石灰自身还有一种特性：强度冬眠效应。指石灰类稳定土受冻后，只要对结构层不扰动，则在低温下施工成型的混合料在气温回升后仍能继续产生强度。
对于混合料的各种原材料的质量要求为：水泥采用水泥稳定土基层技术规范中关于水泥的质量要求；石灰、粉煤灰、天然砂砾及碎石：采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于各种材料的质量要求。如考虑生石灰消解后水份较大低温下容易结块的因素，石灰可用相同钙、镁含量的电石粉代替。由于在低温施工下的二灰砂砾后期强度主要依靠石灰及粉煤灰，故而对所使用的石灰比原要求的提高了一个等级，所进粉煤灰的质量也相对于常温作了提高。在低温施工下，对材料的管理与堆放也必须注意，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并作好防冻设施，防止材料低温受冻；对主要材料（水泥、石灰、粉煤灰、天然砂砾、碎石）经常性进行室内试验，及时出具试验报告，坚持作到用数据说话；对混合料标养及同条件试件及时制备，确保及时提供准确数据；及时作好混合料灰剂量、含水量的现场检测，对不符合规范的及时调整。
3 施工措施
3.1 缩短施工时间：拌和站生产时间为早9：00—下午2：00，摊铺方式为摊铺机摊铺，最后混合料成型时间大约在下午3：00之前。地温尚高于4℃。
3.2 当日成型的二灰稳定砂砾基层表面进行塑料布全面积覆盖。并在塑料布之上再覆盖棉被（如考虑费用，则覆盖15—20厘米素土）养护。可使基层温度在一定时期内维持在较高温度。使混合料内水分（混合料的含水量应接近最佳含水量）不致受冻，这样可确保基层压实度及混合料内各组成材料水化胶结，保证混合料的早期强度。覆盖塑料布及覆盖棉被（或覆土）应及时，在气温4℃以上就应完成，防止结构层热量散失。如遇寒流，白日最高气温低于4℃，应停止施工。
3.3 拌和站在混合料中掺加氯盐以降低混合料冰点，掺拌量依据使用说明书。在拌和站易受冻的如水箱开关等部位围碳火防止冻损。
3.4 在整体段落施工完毕后，应对整体段落进行封路，完全禁止通行，直止混合料同条件抗压试件强度能够达到通车条件为止。因低温施工的二灰砂砾在被扰动后，其内部刚刚形成的强度将被破坏，失去气温回升后强度再增长的可能性。
冬季施工安全管理措施
站前工程
中铁XX局集团有限公司
XX铁路（云南段）站前工程2标项目经理部
二○一○年十月
新建铁路XX线站前工程2标段
冬季施工安全管理措施
站前工程 版本号：
编制： 审核： 批准：
中铁XX局集团有限公司 XX铁路站前工程2标项目经理部
二○一○年十月
冬季施工安全管理措施
冬季施工安全管理
成立冬季施工安全领导指挥小组，明确责任分工。项目五分经理部冬季施工安全领导小组的组成： 组
长：XXX（分部经理）
副组长：XXX（总工）XXX（安全总监）小组成员：
组员 ： XXX
组员 ： XXX 组员 ： XXX 组员 ： XXX 组员 ： XXX 组员 ： XXX
一、冬季施工安全管理
由于我国气候条件的差异，尤其在冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常施工。冬季天气干燥、多霜多雾多雪天气，不利于工程施工冬季施工。针对这些实际情况，要认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作，做好施工人员的冬季施工安全技术措施，预防各类事故的发生，确保施工安全。关键程序：冬季施工；安全措施；准备工作；防范措施
施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以建筑工程应尽可能在高于５℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于－5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至－5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。
冬季施工准备工作
1.1组织措施。
1.1.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制冬季施工安全措施。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工管理包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向工区、队、班组进行交底。1.1.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1.1.3与气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
1.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
1.2图纸准备。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。应通过图纸会审解决。
1.3现场准备。
1.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
1.3.2搭建加热用的锅炉房、搅拌站，对预制梁场敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
1.3.3计算变压器容量，接通电源。
1.3.4工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
1.3.5做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
突出重点，落实施工现场安全防范措施
要认真贯彻执行安全生产有关标准规范，将施工现场“防火、防冻、防滑、防中毒、防坍塌”作为冬季安全生产工作的重点，加强对隧道开挖、大型起重设备、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，重点做好以下工作：
2.1防人身伤害事故。
2.1.1强化防高空坠落管理。加强隧道观测点，随时观测边坡的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；隧道必须进行有效防护，并设置明显的警示标志。
2.1.2登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。
2.1.3遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。
2.1.4冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。
2.1.5每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。
2.1.6对施工现场安全防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。隧道的安全设施，必须按规范要求设置到位。
2.1、7取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。
2.1、8烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。
2.1、9出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。
进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。
宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
4、冬季文明施工保证措施
2.2防止火灾事故的发生。
严格按照《建设工程施工现场消防保卫标准》做好施工现场消防工作，重点做好作业区、生活区及仓库等重点部位的消防安全工作。严格动火审批制度，设置专门动火监护人，实行现场监护；严禁在明火作业范围内从事油漆等易产生挥发性气体的作业；对电焊、气焊、油漆等工种的作业人员要进行专门的防火安全教育；施工现场保温材料、安全网必须符合阻燃标准，搭建临时房屋必须符合阻燃和防火要求；工地的消防设施必须齐全，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结。
2.2.1加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。
2.2.2消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。
2.2.3严防电器火灾发生。宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
2.2.4加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。
2.3防止中毒事故的发生。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度；宿舍内严禁使用电炉、电热毯、木柴、煤火及炭火取暖，防止触电和中毒事故的发生。施工企业要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具。
2.4加强大型设备、隧道安全管理。重点做好塔吊、外用电梯、龙门吊等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力；风速在6级以上的天气停止作业，严禁在雨雪、大风天气进行设备拆装。要加强对隧道的支护和防护，加强对收敛沉降的观测，杜绝坍塌事故。
2.5加强施工现场扬尘管理。要认真落实施工现场环保有关标准、文件要求，以上要停止土方作业，现场渣土垃圾及时清运或严密覆盖，并采取洒水降尘等措施。
2.6加强防冻、防滑管理。对各类脚手架及洞口、临边防护进行全面检查和消隐；及时清除施工现场的积水、积雪和霜冻；高处作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等，采取有效的防滑防冻措施；严禁雨雪和大风天气（六级风以上）强行组织高处作业。
2.7做好事故应急预案管理。
要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
冬季施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
二 冬季施工保证体系 4.1保证体系
严格执行《云南省现场文明施工管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工。
项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，建立健全环保体系，（请附图）4.2保证措施
（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。
施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。
（2）编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。
（3）防扬尘措施
由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：
A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。
B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
（4）防止水污染措施
现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。
（5）防止施工噪声污染措施
对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。
（6）施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“ ”字管卡锁牢栏杆及立柱。
（7）与施工区域周边村庄密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。
三冬季施工车辆安全管理措施
（一）抓好制度措施落实，做好应急工作。每一台车辆、每一名驾驶员，要严防疲劳驾驶。二是充分发挥GPS监控系统技术性能，实施车辆运行状况监控和管理，要及时对违规行为进行查处；及时发布恶劣天气、冰雪道路情况等相关安全提示信息。三是做好应对冰、雪、雾等恶劣天气的准备工作，随时启动应急处置预案，确保道路行车安全。
（二）抓好运输管理，严把资质技能关，严把车辆、人员的资质关、技术关、技能关。二要加强从业人员的业务培训，提高专业技能。三要进一步完善各类应急预案，做好应急培训、演练工作，提高应急处置能力。
（三）抓好冬季安全检查，消除安全生产隐患。各架子队要针对冬季安全生产特点，结合开展安全生产隐患排查治理专项活动，进一步加大安全检查力度。按照“防范控制、主动化解”的工作方法，立足抓早、抓严、抓细，早发现、早介入、早解决，把安全隐患解决在萌芽状态。重点检查驾驶员上岗资格、车辆技术状况、场内安全设施、消防设备以及安全制度、安全措施的落实等情况，并对以往查出的隐患进行回头看，做到纵到底、横到边，不留死角全面进行检查，彻底消除隐患，确保万无一失。
三、结合冬季特点，做好各项冬防工作
1、冬季气候干燥、风多、雾大、冰雪恶劣天气增多，极易引发火灾、爆炸和道路行车等安全事故，增加在便道上陡坡处的防滑处理，采取有利的防滑措施保障行车安全。在急弯处增加反光凹凸镜等。加强便道行车安全警示标志等，增加便道维护管理人员等。各架子队要进一步加强安全管理，完善落实安全制度措施，确保责任到位、措施到位、管理到位。
2、救援物资设备：
防滑砂600m3、杨镐、铁楸、安全标示（40）个、施工牌5个、3、救援机械设备：
自卸汽车4台、挖掘机1台、装载机1台、压力机1台、水泵等，若干。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排，范文《冬季施工安全措施》。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解
测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
（10）测温与保温管理
在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
（11）安全消防管理
（12）冬期施工检查工作
（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。
（14）冬季施工主要技术措施如下：
1、基本要求
(1).冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).(2).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.(3).模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4).未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制
(1).拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2).拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3).当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4).混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5).严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6).搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3、混凝土的运输和浇筑
(1).混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).(2).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.(3).当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.(4).分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.(5).重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.(6).预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7).现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护
(1).冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3).在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4).保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5).拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
按照《建筑工程冬期施工规程》当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即转入冬期施工, 当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工前后, 应密切注意天气预报和天气变化, 以防突然降温, 遭受寒流和霜冻的袭击。《公路路面基层施工技术规范》规定路面底基层、基层稳定土的合理施工期为:宜在春末及春末后气温较高季节组织施工。施工期的最低气温应在5℃以上, 在有冰冻的地区并应在第一次重冰冻 (-3℃—-5℃) 到来之前的半个月到一个月完成。对于内蒙古包头地区上述气温的限期指10月上旬, 即从10月中旬起施工季节不利于基层稳定土施工。但是一些工程由于特殊原因必须在上述季节以后进行底基层、基层稳定土的施工。例如我们2007度年施工的包头市百满公路工程, 由于开工时间晚并且业主要求当年必须通车。使部分施工段落底基层及基层的施工处于10月下旬以后, 当时我们采取了一些低温施工措施。跨年度之后检测建筑实体效果不错, 结构层强度能够满足设计要求。但是经过试验室的试验及实践证明, 尽管采取措施如果施工期最低气温低于-3℃ (低于此温, 夜间有较重霜冻) , 应完全停止施工, 否则将发生质量事故, 我所谈的低温施工措施指最低气温在-3℃以上的气候条件下进行的施工作业:
1 概况
百满公路工程中基层设计为水泥稳定砂砾 (水泥:天然砂砾=5:95) , 设计强度2.5Mpa, 水泥使用路用32.5缓凝水泥。底基层设计为二灰稳定砂砾 (石灰:粉煤灰:砂砾=8:13:79) , 设计强度0.8Mpa。在气温正常的9月份施工现场试验室对混合料进行了配合比设计, 施工过程中在现场进行随机取样制作的强度试件在气候正常时期7天无侧限抗压强度能够达到并高于设计要求。因为考虑到基层可能将在10月下旬完工, 即将处于不利季节, 从9月起工地试验室每天多制作一倍的试件, 标养的同时进行同条件养护, 以利于及时反映实体的真实强度, 避免对结构层进行破坏性检测。气温正常时期, 同条件养护水稳砂砾试件7天无侧限抗压强度为标养的50—60%, 而10月中旬气温开始下降, 最低气温在0—5℃之间徘徊, 并且夜间出现轻霜冻, 同条件养护到期的试件抗压强度也降至标养的45—55%。为保证工程质量, 从10月中旬起, 我们决定采取一定的低温施工措施。
2 对材料采取的措施
水泥稳定砂砾是高等级道路较普遍采用的基层材料, 具有良好的板体性, 早期强度高。但较不利于低温施工, 因其产生强度的主体是水泥, 在成型后的第一、二天的早期强度增长十分关键, 后期强度的增长是以早期强度为基础的。如果由于气候的原因, 在早期受冻将导致水泥失去胶结作用, 从而严重降低结构层强度。因而我们考虑使用其他可替代的基层混合料。
本工程底基层使用的是石灰、粉煤灰稳定砂砾 (配合比为石灰:粉煤灰:天然砂砾=8:13:79) , 设计强度为0.8Mpa, 试验室试配强度可达到1.0Mpa左右。二灰砂砾广泛应用于高等级道路工程中, 其具有良好的力学性能、板体性、水稳性和抗冻性。石灰粉煤灰稳定粒料初期强度低, 但随龄期的增长幅度大, 且在低温下的冷缩裂缝小于水泥稳定粒料, 因而在工程中我们考虑使用二灰砂砾代替水稳砂砾, 并在上述配比的二灰砂砾中掺入2%的路用32.5缓凝水泥, 以提高混合料的早期强度。对集料的级配也进行了调整, 掺入20%—30%规格0.5—4厘米碎石。为降低混合料的干缩性, 集料级配采用骨架密实结构, 靠近规范集料颗粒组成范围的中、下限。即配合比为:水泥:石灰:粉煤灰:砂砾 (掺入20%—30%的0.5—4碎石) =2:8:13:77。其产生强度的主体为:水泥、石灰、粉煤灰自身;石灰与粉煤灰;水泥与粉煤灰。其中粉煤灰自身产生的强度虽低于水泥和石灰, 但粉煤灰中含有大量Si O2、AL2O3等能反应产生凝胶的活性物质, 它们在粉煤灰中以比较稳定的形态存在, 其与石灰、水泥水化生成的氢氧化钙发生化学作用, 生成水化硅酸钙与水化铝酸钙, 大部分水化产物开始以凝胶体出现, 随着凝期的增长, 逐步转化为纤维状晶体, 并随着数量的不断增加, 晶体相互交叉, 形成连锁结构, 填充混合物的孔隙, 形成较高的强度, 使掺加水泥的石灰、粉煤灰稳定砂砾不仅有较高的早期强度, 而且后期强度也有较大提高。试验室对上述配合比的试配试件7天无侧限抗压强度为2.4Mpa, 显著高于二灰砂砾, 虽然略低于水稳基层的7天强度, 但考虑到二灰砂砾随龄期的增幅大, 一段时间后其强度应超出水稳砂砾。对于低温施工而言, 混合料早期主要依靠水泥来提高强度, 后期依靠石灰及粉煤灰这样的慢凝材料产生强度。并且石灰自身还有一种特性:强度冬眠效应。指石灰类稳定土受冻后, 只要对结构层不扰动, 则在低温下施工成型的混合料在气温回升后仍能继续产生强度。
对于混合料的各种原材料的质量要求为:水泥采用水泥稳定土基层技术规范中关于水泥的质量要求;石灰、粉煤灰、天然砂砾及碎石:采用石灰粉煤灰稳定土基层技术规范中关于各种材料的质量要求。如考虑生石灰消解后水份较大低温下容易结块的因素, 石灰可用相同钙、镁含量的电石粉代替。由于在低温施工下的二灰砂砾后期强度主要依靠石灰及粉煤灰, 故而对所使用的石灰比原要求的提高了一个等级, 所进粉煤灰的质量也相对于常温作了提高。在低温施工下, 对材料的管理与堆放也必须注意, 不同品种、不同规格的材料分别堆放。并作好防冻设施, 防止材料低温受冻;对主要材料 (水泥、石灰、粉煤灰、天然砂砾、碎石) 经常性进行室内试验, 及时出具试验报告, 坚持作到用数据说话;对混合料标养及同条件试件及时制备, 确保及时提供准确数据;及时作好混合料灰剂量、含水量的现场检测, 对不符合规范的及时调整。
3 施工措施
3.1 缩短施工时间:
拌和站生产时间为早9:00—下午2:00, 摊铺方式为摊铺机摊铺, 最后混合料成型时间大约在下午3:00之前。地温尚高于4℃。
3.2 当日成型的二灰稳定砂砾基层表面进行塑料布全面积覆盖。
并在塑料布之上再覆盖棉被 (如考虑费用, 则覆盖15—20厘米素土) 养护。可使基层温度在一定时期内维持在较高温度。使混合料内水分 (混合料的含水量应接近最佳含水量) 不致受冻, 这样可确保基层压实度及混合料内各组成材料水化胶结, 保证混合料的早期强度。覆盖塑料布及覆盖棉被 (或覆土) 应及时, 在气温4℃以上就应完成, 防止结构层热量散失。如遇寒流, 白日最高气温低于4℃, 应停止施工。
3.3 拌和站在混合料中掺加氯盐以降低混合料冰点, 掺拌量依据使用说明书。
在拌和站易受冻的如水箱开关等部位围碳火防止冻损。
3.4 在整体段落施工完毕后, 应对整体段落进行封路, 完全禁止通行, 直止混合料同条件抗压试件强度能够达到通车条件为止。
因低温施工的二灰砂砾在被扰动后, 其内部刚刚形成的强度将被破坏, 失去气温回升后强度再增长的可能性。
上述工程基层施工完毕的日期是10月30日, 在经过一冬后, 我们对低温施工的段落进行了多项检测包括弯沉、强度等项目, 检测结果证实结构层强度能够满足设计荷载。
摘要：在冬季对路面底基层、基层稳定土进行施工, 应采取一些低温施工措施, 以保证工程质量。
【关键词】冬季;混凝土;施工;措施
某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。
１．钢筋工程
1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2.砼的工程
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
2.1 材料要求
①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
2.2 砼的浇筑要点
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
2.3 砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
2.4 砼表面处理、养护、保养
①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
2.5 冬期混凝土施工流程
①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
2.6 拆模要求
①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
2.7 砼温度测定
①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。
2.8 试件的留置标准及试验
除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
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