砖砌化粪池施工方案 工艺流程

砖砌化粪池施工方案 工艺流程（通用6篇）

砖砌化粪池施工方案 工艺流程 篇1

1、工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁

及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面

用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校

正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位臵距墙两端24cm 开始留洞，中

间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

2、主要施工方法

2.1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。

2.2．基础开挖

化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计

高程后。施工砼垫层。

2.3．钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位臵应满足规范要求。

（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位臵。

钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布臵在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设臵加固环筋焊牢固。

D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位臵，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。

2.4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。

（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板： 墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁16mm厚木模板50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位臵、型号尺寸和数量。

模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位臵准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

（3）.模板的安装

①安装墙模

放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。

3模板拆除 ○

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。

4质量要达到国家质量验收的合格标准。○

2.5.混凝土工程

底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。

（2）、砼振捣

底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。

2.6．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

7、安全保证措施：

（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危

险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题

及时汇报、处理。

（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间

设安全警示灯。

（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下

砖砌化粪池施工方案 工艺流程 篇2

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

化粪池施工方案 篇3

《污水工程规划平面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《污水管道纵断面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《沟槽开挖及回填土要求标准图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《预制钢筋砼组合式化粪池的应用》百度文库

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20xx

第二章、工程概况

2.1 施工内容

本工程为泰莱白金湾化粪池工程，原设计为现浇型钢筋砼化粪池，现选用预制钢筋砼组合式化粪池，预制型化粪池是水泥制品在建筑工程应用中的一项技术创新，具有组合安装安全简捷易行，可缩短传统式工期12倍，具有结合合理，坚固耐久，抗渗性能好，净化效果明显。

泰莱白金湾工程共有4座化粪池，其中1#楼西侧一座（简称1#化粪池），3#楼东侧一座（简称2#化粪池），5#、6#楼间两座（简称3#、4#化粪池），每座化粪池均选用4号预制型化粪池，单个化粪池方量为48m3，有效方量为40m3，进水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

选用预制型砼化粪池的理由：其几何形状为内圆外多边形桶状组合而成，内部圆形使污水循环无死角，多单元式的结构形成多级净化，更好的改善了出水效果，完全可满足排水管网要求的水质指标，同时施工简便，一次性安装，工期短。

2.2 工期要求

本工程计划开工时间为20xx年8月5日，结束时间为20xx年8月15日。

第三章、人材机准备

3.1 人力资源准备

表1：劳动力计划表

3.2 材料准备

水准仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺5把。

3.3 设备准备

主要机械设备：挖掘机、装载机、吊车、砂浆搅拌机等。

第四章、施工准备

1、认真进行图纸会审，组织所有施工人员进行技术交底；

2、现有材料转移：化粪池施工期间严格按照进度计划施工，凡化粪池开挖线区域内各分包队伍材料必须及时清运，配合基槽开挖施工；

3、临水处理：为配合土方开挖施工，现场临水与开挖路线冲突处，临水需在提前进行改管施工，同时不能影响其他湿作业用水；

4、其他：做好现场施工管理工作，若夜间施工时做好照明准备，对工人做好进场安全教育工作。

第五章、施工工艺

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺砂石垫层10cm厚→混凝土垫层10cm厚→预制钢筋砼组合式化粪池安装→化粪池内、外壁防水施工→土方回填→化粪池盖板安装。

5.1 施工测量

1、依据建设单位、规划单位提供的坐标点及污水工程规划平面图，放出化粪池及进出口管道的位置线，用白灰洒出开挖基槽放坡线，放线完成后经建设单位和监理单位验收合格后进行下道工序；

2、根据设计图纸及施工方案提供的化粪池进出口管道的标高计算化粪池基地标高，后根据计算的基地标高进行开挖深度控制，用水准仪引测标高防止超挖，同时保证基础底面尺寸；如两边不够大、不够深，再进行清理修整。

5.2 土方开挖

一、土方开挖施工顺序

根据现场其他作业面施工情况，为不影响所有工序施工进度计划，又能不影响外线土方开挖施工，制定以下开挖施工顺序如下：

先进行3#楼东侧化粪池土方开挖，后进行1#楼西侧化粪池土方开挖，最后进行5#、6#楼间化粪池土方开挖，随着化粪池的开挖，其进出管线同时进行开挖。

二、土方开挖

清除已放白灰范围内的地上障碍，采用自然放坡，坡度为1：1；由于选用的是4号预制砼化粪池，4号化粪池为4600×4600mm的截面，高度为5m，最下层为4根ф2300（外径）×1000（高）×150（壁厚）mm的预制砼管带底，中间为2层每层4根ф2300（外径）×20xx（高）×150（壁厚）mm的预制砼管，顶部为4个ф2300（外径）×150（壁厚）的管盖。

根据管节截面确定砼垫层截面为4800×4800mm，砂石垫层截面为5000×5000mm，所以坑底尺寸为5200×5200mm；1#化粪池设计的进口管底标高为-1.986m，出口管底标高为-2.086m，故1#化粪池开挖基底标高为-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化粪池设计的进口管底标高为-1.97m，出口管底标高为-2.07m，故2#化粪池开挖基底标高为-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化粪池设计的进口管底标高为-3.85m，出口管底标高为-3.95m，故3#化粪池开挖基底标高为-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化粪池设计的进口管底标高为-3.849m，出口管底标高为-3.949m，故4#化粪池开挖基底标高为-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化粪池进出管道开挖严格安装《污水管道纵断面图》所给的标高进行开挖，开挖深度需考虑管下10cm厚的砂石垫层。

三、土方开挖措施

土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖至基坑底30cm厚余土由人工进行清槽至设计标高；土方放坡由人工配合进行，随挖随进行边坡修整，确保坡体稳定。

由于土方开挖正逢雨季，在开挖至标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并在每个化粪池坑内设置一台泥浆泵，并设置一人昼夜看护。

5.3土方及砂石回填

1、土方开挖时，将挖出的土方除需回填量，其余全部清运至车库顶板，回填土需用塑料布进行覆盖，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料均匀，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填必须按规定分层夯实，灰土回填后用环刀取样。

3、污水管道回填时，砂石需回填至管上口50cm，剩余标高选用土方回填，土方回填不能扰动已安装完成的污水管道。

5.4化粪池施工

1、化粪池基础：人工清完余土至开挖底标高后，进行基面夯实，并进行砂石垫层施工，厚度为100mm；砂石垫层完成后进行砼垫层施工，厚度为100mm，内配ф[emailprotected]的单层钢筋网片，浇筑C20砼，并保证浇筑成型的砼表面平整洁净。

2、挡水墙：土方开挖完成后，在距开挖坡上口300mm范围内砌筑500mm高的240厚的挡水墙，并在迎水面抹灰。

3、化粪池安装：接缝处用1:2水泥砂浆内掺水泥3%~5%防水剂抹面，厚20mm，井盖上部检查口选用铸铁盖。

4、防水：在化粪池内壁刷沥青防水，外壁抹防水砂浆。

第六章、质量标准

6.1 保证项目

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；

2、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定；

3、回填土必须按规定分层夯实。

6.2 允许偏差

玻璃钢化粪池施工方案 篇4

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150mm）.●无地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定货时，需向厂家说明管径尺寸，化粪池在出厂前，厂家负责由罐体接出连接管 300mm，由罐体至进出水检查井的连接由需方完成，管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。

5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。

6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。

7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时，可用两个单罐并联。（两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法）。（插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3）图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 产品安装说明 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）。（见下面附图

一、JFYHFC 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）化粪池基底与建筑物水平净距 净距，二、JFYHFC 化粪池基底与建筑物水平净距，不应小于化粪池基底与建筑物基底高差的 2 倍。化粪池基底一般情况下，在自然素土上，黄沙扩建层找平即可，三、JFYHFC 化粪池基底一般情况下，在自然素土上，铺设 50-100mm 黄沙扩建层找平即可，如遇特殊 地基，应作特殊处理。地基，应作特殊处理。

四、施工作业程序 挖基槽、砌连接井现场初步验收。放线-> 挖基槽、排地下水-> 垫层找平夯实-> 化粪池灌水-> 分层回填-> 砌连接井现场初步验收。

A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放线开挖基槽并且、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。

B、、基底垫层： 采用黄沙厚 50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，基底垫层：，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，准备 JFYHFC 型化粪池安装就位。型化粪池安装就位。

C、安装就位：

（1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）；）

（2）吊装就位前基层垫必须找平；）吊装就位前基层垫必须找平； 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，（3）吊装时必须注意 JFYHFC 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工 程设计图要求； 化粪池标高必须符合工程设计图要求；

（4）JFYHFC 化粪池标高必须符合工程设计图要求；）

（5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。

D、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。

E、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，层 30mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力

冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使 池子周围回填土密实。池子周围回填土密实。

F、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，井底垫层必须、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

6、初步验收： 化粪池进水管 出水管直接砌入井壁内、（1）JFYHFC 化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用 1:2 或 1:3 水泥砂浆填接）。化粪池进出口管以管顶平接原则施工。

（2）JFYHFC 化粪池进出口管以管顶平接原则施工。）化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。）安装说明”中施工作业之条文

五、本节“安装说明 中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。

●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150

玻璃钢化粪池五种生产工艺简介 篇5

1、手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

2、喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成。

沼气池的施工技术玻璃钢化粪池 篇6

4.1 备料

建一个8立方米的沼气池需要水泥1吨、砂子2立方米、碎石(规格1～3厘米)0.6立方米、红 砖 600块、陶瓷管(直径20～30厘米)1～2根、钢筋(直径14毫米)1.2米。如果建10立方米沼气池，其水泥、砖、砂再增加10%，若建6立方米沼气池，则水泥、砖、砂比8立方米沼气池用量 要减少10%。

4.2 放线

放线挖坑是保证建池质量的第一关，玻璃钢化粪池必须按规定尺寸施工。图2.11是三种“模式”总体放 线布置图，供放线时参考。以图2.11中A图为例说明放线要点：①划出总体平面。②划出温 室、猪舍面积，猪舍在东侧或西侧。③划出“模式”宽度中心线。④以O为起点，在猪舍内侧找出池的中心点O，以O为圆心，以池的半径加6厘米为半径划圆，确定池的位置。⑤确定 进料口、出料口位置。要在“模式”宽度中心线上确定为进料口中心点和位于日光温室内的 出料口中心点，用白灰做好标记。

4.3 池坑开挖

在“模式”内建沼气池均采用地下埋式，沼气池土方工程采用大开挖的施工工艺。首先，应 确定好正负零的高度。池坑深度按设计图确定，即沼气池的池顶与出料口保持在一个水平面上，并高出猪舍地面10厘米。进料口超高地面2厘米，如果挖得过深使沼气池低于地平面，影响配套使用，挖得过浅使沼气池突出地面，给养猪和日光温室施肥造成困难。具体尺寸如表2.1所示。

为了便于安放建池模具或利用砖模浇筑池体，减少材料损耗，池坑要规圆上下垂直。对 于土质良好的地区坑壁可挖直，取土时由中间向四周开挖，开挖至坑壁时留有一定余地，然 后按定位桩找出中心点，并钉一固定的木桩，用一条绳的一端固定在中心点的木桩上，绳的 另一 端拴上一把小把锄，使锄刀到中心点的长度等于池的半径加上墙厚度6厘米划圆，刮掉 阻 碍通道的砂土，边挖边修整池坑，直到设计深度为止。池坑挖好后马上将池底修成锅底形状；由锅底中心至水压间底部挖一条U形浅槽,下返坡度5%。对于土质松散的地方，地面以下8 0厘米应放坡取土，坡度大小要看土质松散程度而定，以坑壁不坍塌为原则，同时挖好进、出料口坑。如有地下水出现，池底要挖集水坑，以便排水。