仓储物流设备管理（精选8篇）
一、目的
为加强公司的物流管理，妥善保管仓库库存物资，使采购物资入库及领用、产品出入库规范化，避免发生不必要的损失，特制定本规定，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
本规定包括产成品入库、销售、外协加工、采购物资入库、材料领用出库的相关管理。
三、职责及要求
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库配送员负责物料装卸、搬运、包装等工作；所有物资做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。
四、验收及保管 物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经仓储主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）未经总经理或部门主管批准的采购。
b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c）与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上有关部门主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，并填写请购单，交采购人员
经有关部门主管批准后及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门主管签字。
物资退库仓库管理制度
4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定
1.1.0 仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库
库管员按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向仓储主管汇报，得到指示意见后遵照执行，经质检人员检验合格后，办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库
对于生产部门领料应根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。发货时按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。库管员应把作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。
1.1.3保管
合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给主管，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
1.2.0 物料收货及入库
1.2.0.1 要严格按照“仓库单据作业管理流程及执行标准”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.2.0.2 采购货物发到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班时必须将货物放在仓库内部。
1.2.0.3 收货时需要求采购人员配有“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负有追查和保管单据的责任。
1.2.0.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
1.2.0.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现与送货总单上的数量不符，应找采购签字确认，由采购联系处理数量问题。
1.2.0.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.0.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试检验的当天安排点数，进行
“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.0.8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因及时解决。（测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货通知单”扣除等同入库数量）。
1.2.0.9 入库物料需要摆放至指定储位。
1.2.0.10 “收货确认单”需要按流程要求先让仓库入库人员确认登记再由仓库主管签字后才能交给采购。
1.2.1产成品的入库
1.2.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后，车间填写“产成品入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量等填写齐全，经主管签字批准，检验部门加盖“检验合格”章后，仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许物资入库。
1.2.1.2产品图号、产品名称、规格一律按技术部提供的标准填写。
1.2.1.3验收入库的产品按品种，按社会销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高。
1.2.2委托加工零部件完工入库
1.2.2.1 入库程序同产成品入库程序相同。1.2.2.2仓库办理入库时，应核对原出库数量，完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后，随同发票和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单，返财务部。
1.2.2.3委托加工材料要求当月返回，最长时间不能超过2个月，年终全部收回，若外协未完工而不能收回，应致函对方予以确认。1.2.3采购物资入库
1.2.3.1仓库保管员根据采购员填制并经检验员（签字）盖章后的“外购物资验收通知单”核对实物，根据购货发票填写入库单，要求分清类别，内容完整，准确无误。
1.3.0 物料出库（出库领料）
1.3.0.1 需严格按照“物料领用表”发放物料，并填写“出库单”进行作业。
1.3.0.2 仓储人员接到出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
1.3.0.3 取完货后将推车放在指定位置。
1.3.0.4 根据“出库单”点完货后需要及时将物料交到使用部门，并要求其签名确认。
1.3.1产成品出库
1.3.1.1产品销售发出时,必须经质量检查部门认定无质量问题后，销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证，由仓库核对后返财务部。
1.3.1.2产品发货程序:1.仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是否齐全，以备发货；2.按装配开具的出库单上的产品数量清点清楚发货； 1.3.1.3发出货物退回,由业务人员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检验签字,有质量问题的,应根据质检报告单写有关处理报告总经理批示后,交财务帐务处理。
1.3.2委托加工材料
委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。
1.3.2.1委托加工材料出库
1.3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。1.3.2.1.2领料单一式四份, 委托加工人、仓库、财务、受托加工单位各一份。1.3.2.1.3领料人持领料单到仓库去领料，仓库见领料单方可发货。
1.3.3采购物资出库
1.3.3.1生产物资由领料部门根据生产计划成套领用，注明用途，认真填写领料单，经车间主任或生产部长签字批准后，仓库保管员方可配送料。
1.3.3.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下，需存放生产现场的，由车间代保管，购进后由仓库保管员协同领用车间统计员共同验收数量，仓库保管员办理入库，车间统计员按入库数量同时办理出库，月末将未用材料办理假退料手续，并填制“月份主要材料领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对，无误后开据下月1日领料单，发现问题及时向领导汇报。
1.4 工具借用
1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.5 工具归还
1.5.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.5.2 工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.6 物料及工具报废
1.6.1 按照“工具及材料报废比表”进行作业。
1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.6.3 严格区分库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.7 退货物料处理
1.7.1 需按照有关“退货通知单“的进行作业。
1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
1.8 仓库卫生、安全管理
1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.8.5 安全
1.8.5.1 每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.10 单据、卡、帐务管理
1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
1.10.2 财务需要的单据电子档和手工单据一起及时给财务。
1.10.3 每月的单据登帐人员需要保管好；上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管；遗失需要追查相关责任。
1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
1.11 盘点管理
1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
1.12 帐物不符处理
1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
包装管理规定
2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单交给仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认
2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
仓库工作作风及态度
3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。其他
4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
4.3 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。
4.5 仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
4.6 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。奖惩规定
5.1 工作评估
5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；
5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；
5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一致的工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
5.2 奖惩级别
5.2.1 奖励
5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。
5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。
5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。
5.2.2 惩罚
5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。
5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机
关追究法律责任。
5.3 奖惩原则
5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
5.3.2 门卫应严格按照公司保卫制度执行。
5.4 奖惩规定
5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、运控中心组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。
本系统中采用S7-400的西门子PLC作为主站, S7-300和ET200的西门子PLC作为从站。使用ProfiBus-DP总线的方式进行通信。由于系统要求的速率是9.6kbps, 因此, 1个主站可以挂3~4个从站。设计距离可以达到400m, 提供可靠和稳定的通信。从站的PLC根据系统设计功能要求, 连接现场不同功能的数字点。通常设置有紧急停止、电源监控、运行监控、货物跟踪、计数、过载、输出声光报警、远程启动和区域启动等功能点。还有一些和其他系统连接的功能控制点位。比如:消防报警的设备停机, 货物通过X光机的通行与否的判断。这些点的数据信息同时被连接到SCADA系统上, 进行信号采集和监控。系统中主站PLC同时以Ethernet的方式, 和SCADA进行通信, 实现点对点的通信。通常使用OPC协议桥接, SCADA可以监控输送设备的运行状况。操作人员通过SCADA系统可以快速通知设备维修人员故障位置, 快速地解决故障, 提高设备的运行效率。由于设备高速运行带来了人员伤害的危险性, 系统已经设计了安全的停止系统, 通常设置有双保护紧急停止回路。同时, 为了不影响到生产, 为了让其他的设备良好地运行。解决问题时, 进行分段分区域停止设备和检查设备。
本系统中, 扫描仪和S7-400的主站PLC连接, 采用了RS485总线串联闭环通信, 扫描仪系统使用了2×1.5的屏蔽线。1个主站可以挂2个回路, 每回路可以挂4套扫描仪, 总线长度最长可以达到200m。扫描仪品牌使用DELTA, 主机型号是CDX-100。扫描仪考虑到抗干扰的因素, 需要采取良好的屏蔽措施。调试中我们发现:没有屏蔽或者是虚屏蔽, 扫描仪扫描的数据接收 (RX) 和传送 (TX) 会出现不稳定的状态, 可靠性不高, 系统经常会报错。当货物从扫描仪前经过时, 传感器会检测到信号, 扫描仪从待机状态开始工作。扫描仪将一维码数据扫描到PLC主站后存储, 同时通过通信模块, 以Ethernet网络方式将数据送到MFC。通过MFC应用软件, 进行相关的统计。如果货物是进仓存贮, 系统会安排空的存储区域, 操作人员操作带有PC和扫描仪的叉车设备, 将货物安排到事先预设的位置。如果货物是出仓、出库管理, 系统会通过自动分拣机处理, 在分拣转盘上安装有另外一套扫描仪, 连接到控制分拣转盘的PLC分系统上。分拣转盘的PLC同时采用S7-400的PLC, 除了和输送设备上的S7-400的主站连接外, 还通过Ethernet网线连接到HUB上, 和MFC内的货物信息进行比对, 可以知道货物应该发往的区域, 包括数量和货物的品名。根据不同地区的订货, 系统经过一维码的数据信息对比, 自动安排快速的货物输出分拣口。通过伸缩式皮带机, 包装好的货物被直接送到运输车上。根据分拣的速度, 通常分拣机的ProfiBusDP的模块速率需要达到1.5Mbps, 如果ProfiBus-DP长度超过200m, 要增加一套中继放大器 (REPEATER) , 来提高通信速度的稳定性。
滑块式直线分拣机在仓储中, 被应用在产品大类的快速分拣和分类。比如:体育用品中分类有鞋类和服装类, 鞋类和服装又可以按季节再分类, 也可以按性别再分类, 应根据客户的要求来实施。滑块式分拣机可以设计成多个分流口和1个汇流口, 每个分流口事先可以由操作人员在电脑里设定。MFC和该分拣系统连接, 经过扫描后的货物就可以准确地送到指定的分流口, 从而被交到需要的操作人员手上。本系统被安装有2套滑块式分拣机, 每套分拣机有8个分拣口。每套的分拣能力是每小时5000件次。如果一些货物没有被扫描到或者由于系统的问题, 不能实现正常的分拣, 货物会从汇流口导出, 回到分拣机前, 再次进行扫描, 直到正常地分拣出去。皮带式分拣转盘, 可以用来分拣出货物的规格、型号。长度100m的转盘上装有150台小型皮带输送机, 分拣效率可达到每分钟6000件次。
仓储工业现代化采用智能机器设备代替了原始的人工操作, 提高了分拣和整理货物的效率, 降低了人工成本, 同时, 也减轻了人员的劳动强度。
摘要：本文采用SCADA对设备进行集中控制、分析, 使用PLC对设备层进行执行和监控, 应用扫描仪收集外界的数据和信息。架构在Ethernet和ProfiBus-DP的基础上, 对MFC系统的数据处理, 进行无纸化操作的货物快速处理的分析、记录和统计。
关键词:仓储物流物流融资管理机制权衡分析
中图分类号:F253文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0210-01
1 前言
由于银行、物流企业、融资企业合作三方处在三个不同的行业领域,其经营目的有着本质的不同,所以,必然造成了三方的关系是既合作,又存在矛盾和差异的。故三方合作关系的建立是在三方对各自权力和义务的求同存异的基础上的,这就需要三方在各自的利益诉求上进行妥协及退让,站在更高的共同利益的角度,以谋求合作的产生。
因此,三方合作的管理机制是一个复杂的系统管理过程。其管理的范畴跨越了企业的边界,建立在物流过程各个节点企业所构成的“虚拟组织”之上,具有系统的自组织自相似性、整体性、有序结构性、开放性与动态性等特征。
2 某公司仓储物流融资的管理机制探讨
从某公司的角度来说,作为三方合作中的一员,其仓储物流融资管理系统是三方合作管理系统的一个子系统。跨企业边界的某公司仓储物流融资管理是一个复杂的、开放性与动态性兼备的系统管理过程。
仓储物流融资管理的系统平衡并不是静态的,而是一个复杂的非线性动态管理过程。某公司物流量、组织方式、资源、技术和能力等的变化,都将造成该公司仓储物流融资管理的非线性变化。系统在多因素的合力作用下,随时间的变化由一种稳态跳变到另一种稳态,呈现出非线性的动态平衡特征。
由于仓储物流融资管理结构是一个开放的动态有机整体系统,并处于另一个更大的系统中。它具有多层次结构管理的复杂性、开放系统管理的复杂性、动态管理的复杂性和行为管理的复杂性等,呈现的是非线性动态特征。因此,不可能用传统的线性方式来描述某公司仓储物流融资的管理模型。而只能通过建立量化模型,利用计算机仿真方法模拟不同策略下现实系统的行为模式,帮助人们了解某公司仓储物流融资管理动态行为的结构性原因,从而分析并设计解决动态复杂问题和改善系统仓储物流融资管理绩效的解决方案。
3 合作各方管理目标的差异与利益权衡分析
由于融资需求企业、物流企业及金融机构分别处于不同的行业领域,其经营目的不同,所以,必然造成了三方的关系是既合作,又存在矛盾和利益冲突的。作为物流企业,某公司的在仓储物流融资业务上的管理目标为:一方面,设立与仓储物流融资业务相匹配的计划、组织、领导、控制、创新体系,以实现其经营目标并达到利润的最大化;另一方面,还必须权衡三方的长期合作关系,在平衡各方利益后,从大局出发,做出一定的妥协和让步,以保证虚拟组织的共同利益。这样的权衡实际上并不是物流公司所特有的,而是合作各方,包括银行、融资企业都采用的管理策略。同样,这一目标的管理范畴跨越了企业的边界,建立在物流过程各个节点企业所构成的“虚拟组织”之上,所以具有系统的自组织自相似性、整体性、有序结构性、开放性与动态性等特征。
总之,每个参与方都必须在本公司利益和三方利益之间找到平衡点,从而使合作得以进行。当然,如果某方在三方合作中起主导地位,其谈判和要价能力比其他方强的话,支点就可能向那方倾斜,以使系统维持的平衡状态。
例如在当前市场情况下,许多中小企业都盼望通过物流融资的手段得到企业生存和发展的资金;而在物流行业中,由于准入门槛低,竞争激烈,物流企业迫切地希望开拓新的市场以维持生计,这样融资企业和物流企业就处在相对劣势的地位,谈判能力自然不如金融机构。那么,有利的合作约定必然向强势企业,即金融机构倾斜。于是,对于融资企业,他们只能接受相对较低的质押率:而对于物流企业,也只能接受一些本来他们并不一定能很好防控的风险。
4 某公司仓储物流融资的管理模型分析
从三方合作的角度分析了合作各方在管理目标上的权衡后,接下来我们运用质量管理中的过程方法分析一下该公司在仓储物流融资业务中的管理机制。过程方法中把过程分为三种类型,分别为COP过程、SP过程、MP过程。在该公司仓储物流融资业务的管理中,这些过程分别如下:
COP过程即以顾客为导向的过程,指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。这些过程主要包括传统的物流服务和基于三方的物流监管服务。传统的物流服务如仓储服务中的入库、出库、装卸、盘点、在库管理;运输服务中的运输过程、在途管理、单据流转、保险等,涉及外贸的运输还包括报关、报检等服务。物流监管服务包括协助确立质权、质物监管、重要单据管理、质物信息提供、针对质物的专属出入库流程及台帐等。
SP过程为支持过程,指支持COP过程实现的过程。为了使监管服务顺利开展,对监管员进行必要的培训;对计量设备和运输、装卸设备进行必要维护;使用能满足信息服务的信息系统;对项目资金进行合理安排;对服务质量进行控制和改进等都是必要的支持过程。
MP过程为管理过程,指顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的过程,如管理评审、资源配置、更好地管理融资物流项目,评价和控制而设立的机制,对公司资源进行合理配置,数据分析等。管理过程是为了对服务质量、盈利情况进行整体它从宏观的角度为公司的管理和决策提供支持。要滿足银行的监管需求和融资客户的融资及物流需求,物流公司必须在质物监管和传统的物流服务领域为客户提供可靠的服务。同时,为了使服务过程顺利,人员培训、设备维护、信息系统、资金配置、服务质量控制等支持过程和管理评审、资源配置、数据分析等管理过程都必不可少。只有当所有环节紧密配和,形成畅顺的、不断适应市场和环境变化的良性过程管理机制时,才能保证客户的需求被满足,从而使客户满意。当任一环节出现问题时,输入的需求无法得到满足,那么客户就无法获得满意的服务。而客户的不满意,就意味着物流公司客户的流失和销售收入的减少。
5 结语
仓库被定义为“结构单元与所有资源和组织规定必要的执行流程连接到库存和仓库管理, 包括组织单位参与货物收据和运输”（Pfohl，2004年，第124-146页）。与这种主观的描述不同，谚语“最好的仓库是零仓库”，它描述一个仓库和仓储是消极的,要尽可能避免。
后者的表述有着真理的内涵，因为库存（原材料和用品，半成品和成品）和仓库的建筑物产生成本。这句话旨在成本-效益方面的改进，当然，这是仓储的一个显着的方面。
除了通过降低成本提高成本效益，造成库存变化的货物移动功能处理是软件设计，控制仓储物流和维护库存的首要任务。
我们也看到仓库是内部物流和外部物流之间的纽带。在本章中，我们将提一份功能的详细介绍，该功能由SAP和他们在采购和配送的物流核心业务流程集成提供。我们将举几个例子来说明入站和出站流程、WM（仓库管理）以及SAP EWM（延期仓库管理）。
1仓储物流基础
在本节中，我们将着眼于仓储物流和库存管理的基本面，解释他们对产业化经营的意义，检查系统映射物流流程和要求。
1.1相关管理的意义
仓库物流管理涉及货物在仓库中的储存和维护。仓库管理或仓储，是物资管理的一种境界。从商业和管理的角度来看，这样“结构单元”的仓储设备占用空间并且与固定资产联系起来。此外，仓库库存把流动性资产的资本联系起来。不过，创建库存和保持相应的管理的相关原因有几个。
作为一项规则，一条物流链在原料源和高端客户之间包含有几个仓库。因此，在每个单独的物流网络，建立股票在波动要求和抵港货物移动时间之间取得一个平衡，或由于未来需求的不安全感，以确保材料的可用性.借助库存采购，在生产或销售过程中在材料采购和材料使用之间已实现脱节。股票保鲜满足的首要目标是确保材料的可用性，并对在材料采购和生产计划流程任何不安全的东西做出代表性反应。从生产物流的角度来看，通过在低需求时建立仓库库存和在需求增加时减少仓库库存，库存的保持实现了精简的生产。在一个仓库物流的核心功能的背景下，我们可以找出两个库存维持的核心原因：
建立库存，以保证有能力提供 为了抵消交付和需求的波动
因此，能够提供安全往往通过维持较高的库存水平来实现，相应的需要更高的资本承担。特别是从成本压力的角度看，除了执行仓库功能和仓储物流现代化的任务，减少库存显着的驱动-库存的交货时间是非常重要的。其中成功的主要因素是现代IT支持的仓库管理系统。
3.1.2系统及应用
早期的仓库物流和库存管理软件出现在20世纪70年代初。在那些日子里，世界各地的人们在仓库管理系统中用他们的母语。广泛使用的英文术语的仓库管理系统是在使用过程中增加的功能和实施的优化算法。最初，仓库系统是纯粹的库存管理系统，其目标是在仓库内保持数量和位置以及他们彼此的关系。数量是指存储的材料的量而位置是指各自的bin位置。附加功能可包括交通系统的维护。
相比之下，现代仓库管理系统（WMS）不仅监督复杂的仓库和配送中心，而且也有控制关于内部库存的减少-优化的能力。因此，仓库管理一般是指复杂的仓库和配送系统的控制，监督和优化。除了仓库管理的基本功能，如数量和位置管理，运送控制和规划，仓库管理还包括全面的监督系统（含软件和自动化技术）和业务选择和优化策略的手段和方法。因此一个WMS的任务是内部仓库系统的运行和优化。
在此期间，我们不仅期待一个高性能的仓库管理系统来完成维持材料和槽位置的操作，而且还要提供不断优化的物质流，设备和人员的控制和监督，从所有仓库的收货和处理一直到发货。在这方面，大多数企业需要在仓库管理系统的支持下掌握以下的核心流程：
卸载运输的方式和材料在收货区的存放 收货监控
通过解散装载单元和存储单元的形成终止综合入账 提供置入库存 入库，储存，停药 分拣
包装，形成配载单位和装载
在业务实践中，特别是由于它的合理化和优化潜力，仓库的战略意义已稳步上升。其结果是，发生在一个仓库的流程和任务也在发生变化。在过去，通常是手动交货物收据和处理问题以及存放货物，常常出现混乱的局面。今天，仓库管理的任务复杂得多，只需依靠一个智能的IT系统的支持。RFID（无线射频识别）技术，自动机架系统和操作技术，路由优化，接语音和机器人是远远超出了传统的仓库流程的发展趋势并且必须被现代化仓库系统支持。
一个物流链的性能和效率在很大程度上取决于最佳ERP和仓库管理系统的相互作用。这就是为什么，仓库管理系统往往集成或紧密相连到现有的ERP系统。在SAP系统的环境中，我们把纯库存管理和仓库管理区分开。库存管理和评价是一般的ERP系统的任务。在物料管理里，库存管理提供库存中材料总量的信息。它能精确显示特定的数量物质在仓库的确切位置，同时也告诉我们，这些数量物质是否处于闲置状态，存放在它的位置上或是在运动。
进行精确的材料可用性报表和对现有材料的透明度的管理是必不可少的。货物移动通常是由采购，配送及相关的货物收据和问题，或通过股权转让造成的。SAP R /3 2.0发布以来，SAP已经提供了仓库管理功能。因此，我们可以回头看看仓库管理超过16年的经验和无数成功的实现。自从第一个SAP R/3-based版本和主导权到当前SAP SCMbased的系统，功能已不断扩大，并作相应调整以客户的需求。除了仓库管理（WM）作为SAP ERP的一部分，在2005年，相当多的高效SAP扩展仓库管理（SAP EWM）被引进，它们是基于SAP供应链管理（SAP SCM）的。
作为SAP备件管理最初的一部分，今天SAP EWM是一个独立的应用程序，可以用在任何仓库环境。SAP EWM是为了复杂的仓库和配送中心发展的，有几种不同的产品和高文件体积，和WM相比，它提供了许多新的和扩展的功能。SAP EWM不会取代基于ERP的仓库管理，但可用分散的仓库系统补充。
因此在本章中，我们将讨论WM（SAP ERP）以及SAP EWM（SAP SCM），侧重于各自的映射与整合物流核心业务流程。由于两个SAP系统与现有功能方面部分重叠，我们将介绍相应的流程，在系统中最后发生功能扩展（一般SAP EWM）。这尤其适用于物流辅助服务，如交叉对接。虽然两者都还可以在SAP ERP里实现，EWM提供了相当多的功能。
一个仓库管理系统及相关的系统架构的选择是有关仓库管理的每一个项目中的一个核心问题。虽然近年来讨论的焦点集中在是否应实行集中或分散式系统，以及如何将它集成到现有的自动化立体仓库系统，但是现在焦点转移了。
经济问题的改变不仅是由于引进EWM系统，与基于ERP的管理系统相比，它大大扩展了。主要是技术性扩大。尽管在过去主要技术性的影响因素被进行了检查，如自动化和系统性能的程度，目前经济因素的帽子正受到严格审查，并且在选择产品时有决定性的作用。一个笼统的回答是不能找到解决这些问题的方法的，但有一定的参考和关系，可以表明一个特定的方向，并可能排除某些架构。自动化程度仍然是一个非常重要的技术和经济影响因素，它能极大地影响最后的决定。
如果连接仓库和输送技术是项目的一个核心问题，新的SAP EWM比旧的解决方案更具有相当的优势。从5.1版本开始，提供在其组成部分的物质流系统（MFS）一个完全集成的物质流计算器，仓库和输送部件可以连接和实时控制。SAP EWM还允许你连接可编程逻辑控制器（PLC），以及使用标准配置的地图关卡，机架的馈线或输送段。除了自动化程度，存在着一系列用于确定系统的体系结构的其他影响因素，每个都必须进行调整以一个公司的特定需求。
3.1.3组织结构和主数据组织结构
【关键词】智能仓储;物流管理;现状;意义
缺货或者爆仓现象在物流业不断发展下越来越常见，传统仓储技术难以随现代物流业发展而进步。而如今，在大数据、云计算等技术发展下，将这些技术与仓储物流体系深度融合，可以使仓储物流管理逐步迈向现代化及智能化，提高管理效率及效果。下面将对具体内容进行介绍。
1仓储物流管理现状及智能化的意义
当前，我国仓储业正在逐步实现信息化，包括条形码、智能标签等自动化识别技术、可视化跟踪系统、自动分拣等都需要借助互联网完成。但同时，我国自动化仓储物流仍存在一些问题，比如成本高、自动化技术普及率低等。具体表现为：我国截至到20xx年，物流费用占GDP总比重的13.8%，欧美发达国家物流费用占GDP总比重的5%，我国与国外物流成本控制上存在的差异较大。此外，企业小散乱情况常见。从20xx年至20xx年间，仓储企业不断增长，复合增长率为18.5%左右，随之增加的是就业人数。还有一些以传统仓储服务为主要业务的企业，因成本较高，并且技术水平低，物流增值服务基本不提供，抵御风险的能力薄弱，价格竞争激烈。还有一方，我国大部分企业基础设施落后、不注重技术创新。很多成熟的商业模式仍处于探索阶段，电商仓储水平及规模难以将网络零售快速发展的物流需求满足。据相关调查显示，截至到20xx年，建立自动化立体仓库的仓储行业企业有3000多家，而仓储行业企业总数达到5.8万家。行业供应方面，仓储行业截至到20xx年，新增固定资产5,3250.1亿元，同比增长20.8%，复合增长率33.6%。从市场需求方面看，仓储市场规模达到405.20亿元，复合增长率15%，从20xx年至20xx年间。预计到20xx年，我国智能仓储市场规模将突破800亿人民币。
2智能仓储物流管理系统
2.1基于物联网平台的RFID技术
基于RFID技术的物流仓储管理系统需要将以下需求满足：
(1)将企业响应能力提高并顺利达到企业效益目标;
(2)保证货品存储及管理的规范性，将拣货、盘点、出入库等的自动化要求满足。其中，提高响应能力及高效的仓储管理的基础是流畅、标准的业务流程，需要运用科学的管理手段对组织结构及流程优化，去除冗余、并行作业。将货品查询准确性增强，将货品出入库的速度进一步增快，这是库存中心吞吐量提升的重要基础。
(3)进一步将工作人员工作负担减轻，将工作效率提高。
(4)实现仓储信息可视化及管理可视化，保证各项货物的摆放位置、状况、运输状态等信息第一时间获取到并能动态化跟踪。
2.2业务流程流程
电子标签是每件货物都配备的，这是智能仓储管理系统的核心，并设置RFID读写器在每个仓库入口处通道处，获得货物相关信息只需要查看货物上的电子标签便可。同时，仓库通道内部也设置手持端的RFID与无线车载数据终端，可以对货物信息进行动态化追踪，进而使货物从入库开始变能够做到自动化的定位、输送、存取、出库等等，实现全部作业的高效化、动态化、自动化管理。
2.2.1入库流程系统将入库作业指令获取到以后，对物品相关信息全面了解，包括货物基本信息、送货车辆信息、入库时间等等，然后依据入库情况对仓库进行合理选择，将接货地点、装卸设备、人员、接货时间等的预入库工作准备好。紧接着货物进入待检区，使用RFID对电子标签信息读取，为判断电子标签信息是否与入库物品信息完全符合，要比较实际入库信息与预入库信息，符合的情况下，系统将提示信息输出，如果不符合系统会将错误信息发送给相关部门。检查后，可进行入库，叉车司机提前达到指定位置依据读写器中的位置信息准确放置货物。最后，业务处理完成后，将相关数据信息传输到数据库中。
2.2.2出库流程将出库单编制出来，依据物品清单、货车信息、出库时间等信息;司机到达指定位置通过读写器确认货物位置并从货位中获取到货物;进行货物的分拣，期间应用RFID标签对客户订单自动识别并确认;最后进行出库验证，也就是对信息核对，无误后可允许出库，如有误要及时告知相关单位并按要求处理。
2.3系统框架
2.3.1C/S结构该结构分为服务器与客户机两个层次，优势是可以对两端硬件环境充分利用，通过客户端与服务端实现任务的合理分配，将系统开销降低。可有效将网络通信量降低，通过将数据合理分配到客户机与服务器两端，还能将服务器运算量大大减少。针对用户请求，客户机如果可以满足用户请求，结果可直接给出，而如果不能满足用户请求，则要由服务器处理。
2.3.2B/S结构由三个层次组成，即Web服务器(核心)、数据库服务器，还有浏览器。接收远程HTTP查询请求由Web服务器负责，然后依据查询条件获取相关数据到数据库服务器中，传送给浏览器将HTML及页面描述语言，HTML为翻译后的。
3结束语
本文主要分析了当前仓储物流管理现状，并提出了智能化仓储物理管理的必要性，基于这些内容介绍了智能仓储物流管理系统的主要内容。可以表现智能化仓储物流管理系统通过RFID标签，即货架RFID标签、地理RFID标签使货物入库、出库变得更加精准、高效，进一步优化了业务流程，同时配合RFID手持机、RFID门禁等读写设备最终实现集精准化、标准化、可视化、自动化及智能化于一身的现代化仓储管理。
参考文献
[1]李燕.智能仓储管理控制系统[J].现代商贸工业,20xx(22):192-193.
[2]潘群.智能仓储物流管理系统浅析[J].合作经济与科技,20xx(09):100-101.
第一章、总则
第一条、仓储管理是物流管理的重要组成部分。为提高仓储管理水平，堵塞管理漏洞，发挥仓储作为企业物流供应链的重要调节作用，制定本办法。
第二条、本办法适用于公司物流的所有库房（包括驻外配送中心库房）管理。
第二章、物资库房管理
第三条、责任范围：（1）、负责供应各分厂所需的杂品、劳保、纸制品、建材、机械、橡胶、尼塑、五金、自制备件、自制工装、外购备件、外购工具、动力备件、电机、油品、电料、磨料、化工、炉料等辅助材料；（2）、负责供应各单位生产经营所需的各类轴承钢材、维修钢材、耐热材料、有色金属等原材料的供应。
第二条、采购计划管理：
1、各分厂要根据制造工程部生产作业计划制定本单位的需求计划，并在每月22日前上报到采购部计划员处。
2、采购部计划员要根据分厂上报的需求计划和各类物资库存状况，制定公司的需求采购计划，并组织采购，同时要将采购计划报物流部库房相对应的保管员。
3、采购部计划员要定期到库房核实库存物资状况，发现并及时处理积压物资。
第三条、辅助材料验收入库管理：
1、采购物资到货后，计划员要网上建立采购订单，同时将开具的《外协、外购产品质量验收单》与物资同步到库，保管员要将到货物资的名称、规格，数量与计划员开具的《外协、外购产品质量验收单》进行核对，确定无误后，方可接收。
2、构成产品实体及需理化检验的物资由保管员通知质保部和理化室检验，其它物资由保管员依据辅材验收标准验收入库。采购部计划员要对需求计划的执行情况(数量、质量、交货期等)及验收情况进行监督。对零担发货的物资，保管员对到货物资的品种、规格，数量点清后，通知采购部计划员，由计划员开具《外协、外购产品质量验收单》，并送到保管员处。
3、对验收合格的物资，采购部在开具《生产材料验收单》时，要附一份《外协、外购产品质量验收单》交给保管员，同时在SAP系统中创建采购定单，再由保管员负责在SAP系统中做入账处理。
4、对验收不合格的物资由保管员通知相关计划员，由采购部负责办理相关退货手续。
第四条、辅助材料储存管理：
1、库存物资要按类建帐，实行分类定置管理，帐目清楚，不得自行涂改，如确需涂改的应加盖保管员印章。
2、定置区内物资要实行“四号定位”。
3、定置区内物资的管理要做到“三清”、“两齐”、“三一致”。
4、室内库的物资存放要符合物资本身的要求和规定，做到“十不”和“三防”。
5、仓库保管员要定期对其库存物资进行盘点，发现超储备、积压以及库存物资质量有问题等情况时，要及时向有关领导和采购部计划员汇报，确保材料的合理储备。
6、油品（除柴油外）、化工等产品，储存于第三方物流，并由其负责配送。
第五条、辅助材料发放管理：
1、物资发放必须坚持“先进先出”，“有限期的先发”，“先发零材，后发整材”的原则。做到按质、按量、及时、准确的发放，保证生产需要。
2、不验收不发放，如因生产急需来不及验收，应按Q/WZG0753和Q/WZG0752中相关条款的规定执行。保管员要做好记录。
3、发放时，保管员应依据经营管理部下发的费用指标实行限额发料，超限额停发；
第六条、原材料验收管理：
1、依据采购部原材料采购计划及到货明细、做好原材料到货卸车检斤、验收、入库工作。
2、原材料到货后首先做好到货记录，组织卸车。
3、将新到的原材料存放于待验区。
4、按照到货日期、供应商、炉号钢种对原材料进行取样，依据取样记录与实物核对，开《原材料检验通知单》化验。
5、库管员按原材料实际到货重量进行检斤，待化验合格后输机验收入库。
6、不合格原材料单独存放到不合格区，并标识清楚。第七条、原材料储存管理：
1、验收入库的原材料按类别建帐，实行分类定置管理,物资摆放整齐。
2、定置区内原材料的管理要做到“三清”“两齐”“三一致”。
3、保管员定期对库内的原材料进行分析盘点，发现问题及时向有关领导汇报。
4、各类原材料的到货记录，检斤验收发放等台帐要保存完整。
5、对积压的帐外原材料，不合格的原材料，要单独存放，单独建帐。
6、对稀有和贵重金属要集中库房管理，要装箱加锁监控管理。
第八条、原材料发放管理：
1、原材料要依据生产计划按周计划发放。
2、原材料发放必须坚持“先进先出”的原则。
3、原材料要按定额发料，不准随意发料。
4、对因到货数量、质量有异议，手续不全或未经化验的原材料，因生产急需，必须执行“业务联系单”，由主管领导签字同意方可发出。
5、补料单必须执行公司统一补料单补料、主管部门印章齐全方可补料。
6、原材料发出后库管员要及时输机支帐、做到计算机中的数据与库存实物一致。
第三章、零配件库房管理
第九条、零配件入库管理。
1、零配件制造单位，要根据制造工程部下达的零配件生产定单，在SAP系统上创建完工汇报。
2、零配件配送站根据零配件制造单位完工汇报的数据，打印入库通知单。零配件配送站的库管员根据通知单的规格、数量进行验收，并入到指定的仓位。
3、成品零配件必须经过质量检查验收合格品后，方可交付到零配件配送站。
4、交付到零配件配送站的成品零配件，对标识不清、外包装破损、滚动体外包装无合格证、标识与实物不符的拒绝验收入库。
5、外购零配件的入库，必须经过质量保证部检查验收合格，并出具《外协、外购产品质量验收单》，采购部计划员在SAP系统上做采购定单，零配件配送站做数量及外观质量验收。
第十条、零配件储存与出库管理。
1、成品分厂根据制造工程部下达的成品生产定单所需求的零配件，在SAP系统上做预留，日需求计划需要提前一天下达。
2、零配件配送站根据成品分厂所做的预留，打印出库通知单，库管员根据出库通知单上的规格、数量进行发放。
3、成品分厂在领用零配件时，要做到轻拿轻放，零配件不允许落地存放，要保持清洁，严禁在零配件上乱放杂物。
4、零配件在移动过程中做到不丢、不撒、不落，严禁随地摆放。
5、零配件出库时，严格执行“先进先出”的原则。
6、每月末必须对零配件进行实物盘点，达到帐、物、一致。
7、零配件摆放和搬运时，必须轻拿轻放，集装箱和托盘要按规定的标准存放零配件，防止磕碰伤和变形。
8、库房现场要干净整洁，通道畅通，地面平整，所有搬运车、叉车等必须按定置要求整齐地停放在定置区内。
第四章、成品库房管理
第十一条、轴承成品的入库管理。
1、各单位轴承成品的入库，必须按公司当月生产计划执行。
2、对计划外产品，因市场需要，必须由生产单位提出申请，以业务联系单的形式，经物流部领导批准，方可入库。
3、入库时间必须按公司规定执行。
4、入库产品的验收，必须在产品进入成品库房后进行。否则，按虚假入库处理。
5、特殊情况不能在成品库房验收，必须经物流部领导批准，方可到现场验收。
6、验收后的产品，必须摆放整齐，按规定库存放于指定的仓位。
7、入库的成品轴承，如果数量、外包装质量、标识等不符合有关标准规定，要拒绝验收。第十二条、成品的储存管理。
1、入库后成品如破封、散包等，必须及时处理，不经处理不得发货。
2、库区内应干净、整洁，无杂物，无积水，防尘，防漏雨雪，防阳光直射。
3、储存时要设固定存放库或区域，制作专用垫板，产品不允许落地。
4、在库内储存的产品，不得堆放在地面上，应放在架子或摆活板上。产品叠放高度不得超过2M，要留有通道，产品成品零件存放时离墙不得少于0.1M。
5、成品零件上下架时应轻拿轻放，防止出现磕碰伤和包装破损现象。
6、成品、零件不得与酸碱物质、化学药品、化工原料以及有害气体等材料同存一库。
7、库内通道要畅通，防火设施配备齐全，并符合国家消防安全管理标准规定。
8、成品或零件防锈期为两年，超防锈期的或零件，需重新清洗、涂油、包装。
9、仓库要装置通风取暖设备保持室内干燥。仓库温度控制在25±5℃范围内，相对湿度不超过60%。
10、装轴承的木箱应放在室内，木材的水分不应超过25%，要采用专用木箱，并按规定垫好防潮纸、塑料布等物。第十三条、成品的出库、发运管理。
1、成品出库，必须依据市场部开据的产品《交货单》，经电脑打印〈出库单〉和〈装箱单〉，并依此出库装箱。因市场急需而临时安排的出库，必须执行业务联系单，经相关领导批准，方可安排出库。
2、成品出库时，要按先入库先发货的原则出库，防止由于积压造成超防锈期。
3、发运时，要按交货单上的产品规格、数量和交货地点发运，严格控制人为差错。
第五章、驻外库房的管理
第十四条、产品出、入库及储存管理。
1、各地库房接收的产品是从成品库发出或驻外库房之间调剂产品，未经允许不得接收任何形式的退货。
2、产品入库后，应及时根据《转储单》进行实物验收，检查外包装质量（接收集装箱发货的要核实施封与铁路大票的施封号是否一致，不一致不得接收），同时与随箱的《产品装箱单》的明细规格核对，发现差错及时填写《差错处理申请单》，并由两人以上的签字认可，2日内反馈物流部发运室，差错处理员及时协调处理。
3、产品出库要依据《交货单》登记账簿，点清规格、数量，《交货单》上必须有提货人签字。配送至客户要有客户的签字回执。
4、库管员要每月末对库房产品进行一次实物盘点，同时与ERP系统的库存进行核对，发现盈亏及时分析并上报。
5、库存产品要按定置管理要求，分区域、分类型、分规格存放，产品外包装标识朝同一方向，摆放高度合适(垫板上高度不超过1.5米)，标识清楚，室内保持清洁，通道畅通。
6、库内产品不准祼露，不准落地存放，出库时应做到先进先出。
7、定期对库存产品进行检查，对超过防锈期的产品应及时做防锈处理。
8、掌握库存产品结构，对本入库超过半年存放期而未出库的产品要及时做原因分析。
9、产品入库采取叉车作业，无论是从汽车上还是海运箱，均不得采用桥板搭车滑落方式卸货。
10、产品移动用叉车或小推车搬运，缠包产品不得在地面滚动，避免滚动时撞击造成产品包装破损和产品的磕碰伤。
11、出库产品包装不应有破损、散包现象存在，如有破损、散包应立即更换，重新包装。
12、所有产品在运输过程中都要保证垫有托盘，缠包产品要平放，并且要固定。
13、在运输产品过程中，产品或包装箱高度一般不超过挡风板，超过要有防范措施，以免在运输过程中将产品或包装箱甩掉。
14、雨雪天运输，要有防雨雪措施，避免产品包装潮湿和产品锈蚀。
15、所有产品在搬运过程中，要注重保护产品质量，轻拿轻放，防止产品磕碰伤。
16、对到货产品进行外包装质量验收，对无托盘和包装破损产品有权拒绝接收，与发运室沟通后处理。
第十五条、台帐及原始凭证管理
1、建立库存保管台帐，并依据有效的出入库原始凭证及时登记账簿，日清月结，做到帐、物、卡一致。
2、各种出入库凭证、台帐等记录要按要求规范填写，字迹工整、数字准确、项目齐全，内容更改要加盖更改者印章。记录要按规定程序及时传递，保证物流、信息、资金的同步流动。记录保管要分类有序，装订成册，便于查阅，保管期为十年。
3、各销售网点建立的《库存商品帐》要定期与《库存保管帐》进行核对，保证物流、资金流的一致性。
第六章、驻外分库的管理（客户代储库）
第十六条、分库产品入库管理：各分库产品到货接收，均需对方库管员在《公司转储单》上签字确认，由主管销售员负责传递给物流部主管分库库管员，物流部库管员根据对方签字确认的规格、数量进行ERP在途库存的接收业务处理，保证分库物流、信息流一致，并要保管好用户签字接收凭证，按照时间顺序装订成册存档保管，以备后查。出现到货差错，主管销售员应立即负责按照差错处理规定，上报差错管理员，物流部库管员负责跟踪处理。
第十七条、分库产品保管：按照公司与用户签署的仓储配送协议规定，由对方进行保管，但瓦轴物流部库管员也要建立库存保管台帐，并每月与对方进行对帐。
第十八条、分库产品出库管理：
1、产品出库由对方库管员根据用户实际需求进行出库，公司主管销售员负责及时领取出库单（一式两份），一份留存开发票结算，一份负责传给公司物流部库管员，每周传递。如果对方不能提供两份的，由主管销售员负责沟通处理。
2、对于出库产品，主管销售员要及时与用户沟通开发票结算，要依据出库单汇出需开发票的规格明细清单，并经物流部库管员确认后，再通知市场部创建《公司交货单》。
3、针对市场部发出的《公司交货单》，物流部库管员要认真审核其内容，交货单内容与出库单有误的，应立即通知市场部进行更正，经核对正确无误后，方可进行拣配过帐业务处理，并将每张《公司交货单》和出库单装订在一起以备后查。第十九条、每月盘点库存及报表规定：
1、要求物流部库管员、主管销售员必须坚持每月和对方库管员进行盘点对帐工作，要一起现场盘点实物，并签字确认，出现问题及早解决，具体的对帐时间销售员负责与对方沟通；物流部库管员负责导出分库ERP库存并制表、报表工作。
行经济和金融研究的研究者。有了上述两个平台实验课程的锻炼和训练,再通过金融产品研发和设计实验平台,从金融学专业的整体知识视角设置一些综合性强、专业面广及具有一定深度和广度的实验项目,培养学生运用所学的专业知识设计实验方案,综合运用各层次、各阶段的实验内容,打破课程界限。例如,一方面可以结合当前银行项目设计和研发的方向和内容进行模拟设计,甚至可以请银行的人员出题,由学生按要求进行研发和设计,这样与现实紧密结合的实验训练将极大地调动学生的积极性和创造性。另一方面,学生可以结合自己的学年论文和毕业论文设计进行选择,也可以根据自己未来的就业方向和兴趣爱好,自行设计实验项目和实验方案并进行研究,特别优秀的学生可以利用实验室的条件参与到老师的科研项目中,本部分将重点培养学生科学创新能力,提高实验教学的水平和层次,在梯级建设的基础上不断提升实验教学的质量。
3.其他方面的配套。
构建了合理的实验课程群体系,形成了分级有序的实验平台,设计了具体的实验项目,为达到良好实验的效果,还需要其他方面的协调与配套。
(1)实验室条件不断完善。实验室条件可以从硬件和软件两方面来看。学校应重视实验室的建设,加大对实验室的投入。金融专业应规划建设如金融研究实验室等理论探究型实验室,模拟银行、模拟证券、保险实验室等应用型实验室,商业银行实践基地、证券实践基地等实务运作实践基地。这些实验室以网络化和多媒体化为建设原则,充分利用现代化的信息技术手段,提供真实与虚拟相结合的实验条件,促进教学、科研的发展。另外,金融实验课程需要教学软件,软件的质量高低很大程度上关系到实验课程开设的成败,这就要求教师在采购软件时进行认真比较,选择紧跟行业变化和综合性强的软件,满足实验教学工作的需要。
(2)创新实验教学方法和手段。创新实验教学方法。在实验教学过程中,教师要善于启发学生发现问题、解决问题,鼓励学生提出不同的设想,结合实验予以探讨和验证。在相关金融知识结构的实验教学中,结合前沿知识的发展以及国内外金融市场的运作实例,根据模拟交易系统,分析软件,在教学中创设问题情境,加强对学生创造性思维的训练。改革实验教学手段,实验教学手段的改革主要是将现代教育技术引入金融实验教学当中,利用先进的计算机技术、网络技术、信息技术、多媒体技术更新教学手段,开展信息化辅助实验教学。
(3)培养高素质的实验教师队伍。加强师资队伍建设在实验课教学过程中起着举足轻重的作用。首先,教师应该有完善的知识体系。实验课程综合性强,以金融专业的商业银行业务
1. 课程设计思路
1.1 课程设计原则
教育部2006年出台的16号文件中明确提出:“高职高专教育要体现工学结合、工学交替,具有开放性、实践性、职业性特点,要培养企业工作一线所需的高技能型人才。”为此,在课程设计中教师需要结合企业的实际情况进行充分调研,了解各类企业的仓储或配送工作流程和一线工作岗位操作技能要求,以及岗位素质要求。
模拟实验为例,该课程以商业银行经营与管理为基础,融入银行存款业务、信贷业务、风险管理等知识,特别是随着现在银证业务、银保业务的兴起,银行业务呈现多元化的趋势,因此要求指导教师知识体系完善。其次,教师应该具有丰富的实践经验和较强的实践能力。实验课程要紧跟社会、紧跟行业的变化,教师必须密切关注社会与行业的要求,使得实验课程的教学目标、教学方法和评定标准能与社会需求、行业要求接轨。最后,还应培养一批实验教学骨干,鼓励和支持高学历、高职称的教师参与实验室的教学和管理,提高实验教学的质量。
(4)实验教材、实验内容的动态建设。实验课不同于理论课,不同高校的实验环境、学生基础和其他条件不尽相同,所以各高校应根据实验教学大纲并结合本校实验环境,学生的具体情况,以及本地方金融人才的需求状况,组织有经验的教师编写自己的实验教材。因为金融业务的特殊性和现实性特点,也要求实验教材和实验内容必须处于一种动态调整和不断完善的过程中,采用这样紧密联系实际的实验教材和实验内容来指导实验教学,才能更好地实现实验教学的目标。
三、结语
探索建设金融学本科专业广义实验课程群,是为了适应社会对金融人才的需求,是为了提高实验教学的质量。首先,金融实验课程要将专业课程知识融会贯通,综合运用,训练学生掌握专业分析能力和专业工作方法。其次,金融实验课程应该是对某些经济工作岗位的全面模拟,使学生能通过模拟提前熟悉这些岗位,为就业奠定基础。最后,通过精心设计并充分发挥实验平台的作用,逐步形成由浅入深的梯级建设模式,提高实验教学的层次和水平,培养有实践能力和创新能力的人才,最终实现实验课程的教学目标。
参考文献:
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[3]晓星.关于金融学本科专业实验教学的探讨[J].渤海大学学报,2008,(5).
[4]魏程玲.经济管理专业实验课程建设探析[J].长春理工大学学报(高教版),2009,(9).
基金项目:本文属广西财经学院2009年教改工程项目“金融学专业实验课程群研究与实践”(项目编号:2009C15)阶段性成果。
1.2 课程设计目标
该课程的目标以职业性为原则,通过综合分析仓储工作一线所需的高技能岗位,确定课程所面向的职业岗位群。与仓储相关职业岗位群主要有:商品检验岗、仓库管理岗、仓储业务岗、仓库统计岗、订单管理岗、商品分拣岗、仓库安全岗等。
教师应以典型工作岗位的工作任务为中心设置课程内容,让学生在完成具体工作任务中掌握技能,构建理论知识体系,形成职业能力。也就是说,在教学阶段是以实践性为原则来安排各阶段的教学。这就需要对教学过程进行改革,由改革前教师独立开发课程、通过“虚拟工厂”实训、“学”“做”分离转变为校企合作开发课程、真实项目实训和学中做及做中学。
1.3 教学内容设计
本着开放性原则,以客户一票货物进出库的工作过程为主线,综合分析所考查的企业仓储管理的工作流程,分解教学项目和工作任务,把理论和原理融入到实践教学中去。利用校外企业、校内实训基地,设置相对真实的实训项目,给学生提供丰富的实践机会。
2. 课程定位
本课程体系应符合高技能人才培养目标,符合第三方物流企业、生产企业、流通企业仓储配送职业岗位的任职要求,对学生职业能力的培养和职业素养养成起到主要的支撑作用。另外,还要与前后课程衔接得当。
2.1 知识能力分析
与仓储管理相关的知识包括物流基础知识、电子商务、ERP(企业资源计划)等,这些内容都涉及仓储知识或仓储环节。
仓储管理课程还与物流包装管理、采购与供应管理、配送管理、企业物流、特殊货物存储管理相关或相衔接。
所以在安排教学计划过程中,教师要注意仓储管理承上启下的作用。
2.2 学情分析
教学离不了学生,在教学设计中教师必须考虑学生的情况。一般来讲,仓储管理需要学生具有一定的物流知识,这样他们才能更好地理解仓储在物流中的作用。学生还要有一定自学能力,除了课堂中教师带领学习外,在课外学生应从实际工作和生活中、从其他书籍中更深刻、更广泛地领会和灵活运用仓储知识。
学生还要有动手能力。《仓储管理》属于实践性较强的课程,如果没有动手能力或不喜欢实际操作,怎么学都基本是无效的,因为在实践性较强的工作中,才最能感受到理论与实践的差距。在实际操作中,学生更要具有团队合作精神,如何培养学生的团队精神,这是教学中要特别注意的、特别难把握的环节。
另外,学生要有锻炼技能、形成职业能力的愿望,这样才能主动学习、主动实践。
2.3 课程内容
本课程主要包括仓库规划设计(建库)、仓储功能拓展(用库)和仓库管理维护(管库)三大部分。教师应以物流企业或企业仓储部门的仓储工作过程为导向,以客户一票货物进出仓库的工作过程为主线,按主线分解教学项目,构建学习和实训任务,依据项目任务,设置相对真实的实训内容,并考核。结合培养能力目标———“综合素质+一技之长”,在教学中穿插与职业道德、职业规划、交流沟通和团结协作等内容。
3. 教学方法和手段
3.1 教学模式的设计与创新
教学过程可以采用讲练结合、师生互动、反复演练透彻掌握。教师先将学生分组,然后将教学内容分配到小组,要求学生选出小组长,小组长相当于仓储部门的班组长,对各自的学习情境进行研究,学生利用课余时间到图书馆查资料,也可上网查资料,同时听老师上课的讲解,各个小组做出PPT和讲稿。当老师将学习情境全部讲完后,学生项目小组上讲台讲解,并当场接受老师和其他学生的提问,作出答辩,然后进入仓储配送作业的流程实训。这样反复讲解,反复演练,加深学生对课程内容的理解和记忆。考试既注重过程,又注重结果。评分可以采用教师评分、学生自评、学生互评相结合,教师评分、学生自评、学生互评的权重可以视情况不同。该课程采用以工作过程为导向,理论实践一体化,任务驱动式教学模式。
3.2 多种教学方法的运用
3.2.1 案例教学法
本课程按作业流程分为八个学习项目,按作业性质分为三个学习项目,每个学习项目设计一个案例,教师从案例分析入手,引导学生正确理解仓储的作业流程、操作步骤、操作要求。
3.2.2 角色演练教学法
教师应通过对仓储职业岗位群的分析,设计出若干个不同的角色,由师生共同扮演各种角色,不同的角色在仓储配送作业的操作中履行不同的职责,相互配合,完成既定工作目标。
3.2.3 讨论启发式教学法
在课堂教学中教师应巧妙设问,以此活跃学生思维。讲解习题时,常采用讨论式教学法,激发学生的创新思维。教师根据教学模块设计思考题,学生以项目小组为单位进行讨论分析,然后做出答案,在课堂上宣讲,教师给予点评。
3.2.4 仿真模拟教学法
教师可以利用物流仿真实训室进行实际操作。学生在仿真实训室能基本仿真完成仓储相关的所有作业,操作过程与真实的职业环境基本相同。
3.2.5 现场教学法
教师还应带领学生到校外实训基地参观,在第三方物流企业的仓储配送中心。学生观看企业员工的操作,观摩相关的设施设备,能感受企业文化,并对现场的新技术、新设备产生感性认识。
3.2.6 六步教学法
六步教学法包括资讯阶段、计划阶段、决策阶段、实施阶段、检查阶段、评估阶段。在这六个过程中,教师充当幕后指挥者,学生在前沿。首先教师将任务布置给学生,学生经过资讯阶段,收集和查阅大量的资料,阅读操作要求、操作步骤,做出计划书,优选方案,付诸实施,在实施过程教师给予指导、检查、督促,学生做完后,由师生共同参与评价。
【关键词】物流；仓储管理；优化
一、前言
在物流体系中尤为重要的一关是物流仓储，如果不对仓储系统进行优化，巨额的投资很有可能得不到回报，还浪费了人力和物力。所以有效的仓储能够使其产品变得整合，在降低成本的情况下使其供应和需求得到满足，从而使整个物流系统得到优化。仓储会出现在物流的各环节中，例如产品采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产与銷售之间、批发与零售之间等等，仓储管理已成为供应链管理的核心内容。
在国际上，物流业被认为是国民经济发展的动脉和基础产业，其发展程度也已成为衡量一国现代化程度和综合国力的重要标志之一。虽然近几年我国物流业的发展已经进入高速发展时期，但相对于发达国家来说，还处于起步阶段，物流业的整体发展水平还需要提高，功能也需进行完善。
二、当前物流仓储的现状
1.物流仓储技术发展不平衡
一些大型企业拥有非常先进的仓储设备，包括装卸设备、运输设备等等。但是绝大多数的企业特别是中小企业的仓库作业中仍然是以人力资源为主，这种不均衡的仓储技术使我国整体的仓储技术受到了影响，信息化技术虽然也有一些发展，但是也未能普及尤其是在中小型企业中，中小型企业对信息化技术不是很了解，也不懂得将其运用，导致其物流信息化建设起步晚、不完善，信息化水平较低。如此一来，大型企业和中小型企业之前便拉开了距离。当前物流的各个环节如运输、仓储、配送以及设备成本和人工成本都低于发达国家，但是其总成本却高于发达国家。这和信息化没有合理运用是有一定关系的。
2.自动化仓储资源利用率低
由于当前自动化仓储的资源利用率低，使企业的运营成本增多，优势不得以突出，使很多库场资源闲置，得不到利用[3]。尤其是一些生产规模结构单一的企业，另库场内的设备资源闲置与重复配置矛盾突出。
3.仓库布局不合理
各个领域部门为了满足各自的物流需求，建立了一个又一个只为自己使用的仓库，这些仓库被各个部门使用，缺乏统一的管理和安排，成为了独立的个体，由于各个企业各个部门普遍设库使同一地区同一类仓库发生了倒库的现象，许多不需要的中转环节也随之产生。甚至会出现物流物品逆行等不符合逻辑的现象，这些问题加大了物流产业的投资成本，浪费了许多的人力和物力。他们将仓库建设在经济集中的地区和交通便利的地方，这样会使仓库的布局不够合理，使得其产生部分地区的仓储大量剩余和部分地区仓储供不应求的两种极端的现象。
4.仓储管理人才缺少
物流近年来逐渐成为了服务业中重要的支柱，虽然我国物流企业的起步比较晚，但是通过近几年的发展迅速成长，取得了一定的成绩。但是由于发展时间不是很长，导致仓储的技术性人才、操作性人才、管理性人才等相关人员相对缺乏。同时具备这三种技术的人才更是少之又少。很多高校在培养物流方面人才时，都只重视教科书中的理论教学，没有把其运用到实际生活中去，培养出来的学生不符合企业的需要，这种现象降低了仓储管理的水平同时也影响了新技术的运用。
三、当前物流管理的优化计划
1.构建新的仓储布局体系
很多企业的仓储设备都建立在交通便利、经济集中的地方，由于出现各为己用的现象，导致了资源极大的浪费。所以我们应该合理的对仓储布局进行安排，使其不集中分布，充分利用信息灵通、交通便利、等方式迅速调整自己的经营手段和方向，建立互帮互助的经济体制。
2.加强技术改造
有了先进的仓储技术才能提高企业的经营管理，只有将仓储运营体系逐步的自动化、信息化、机械化和智能化，减少对人力的使用，才能提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。从而降低仓储的投入资金。
3.提高仓储人员的整体素质能力
现如今，专业技术型、操作性、管理型人才十分缺失，集三种本领为一身的综合性人才更是少之又少。要想改善仓储机制，就要从综合性人才身上下手，所以仓储人才的培养变得十分的重要，同时在人才培养的过程中一定要注重实践能力的培养，这样才能使人才全方面的发展。有了强大的人才基础做后盾，仓储资源的利用率一定会有所提高。在学习方面，可以组织仓储管理人到其它企业进行考察和学习。寻找自身的不足，学习他人长处。提高仓储人员的整体素质，可以从根本上解决人员缺乏的问题，从而提高工作效率。
4.加快公共信息平台的建设
要想提高仓库的利用率、实现有效的库存控制，就要创立一个有效的物流交流平台，实现仓储信息的共享，从而使企业的仓储信息化水平有所提高。
5.加强一体化在仓储中的整合运用
在自动化整合一体的时代中，运用大量的高科技手段，如计算机控制技术，条形码等电子新型技术对仓储进行管理，也可利用自动的分检体系，提高分检的速度，使其工作的效率有所提高。
四、结语
在经济飞速发展的今天，在科技日新月异的时代，想要提高物流仓储的管理，就必须从根本上入手，使仓储浪费的现象不再发生，提高仓储设备的使用率，培养出符合时代需求的多方面发展型人才，打造最完美的仓储管理机制。
参考文献：
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