高炉炼铁发展（精选8篇）
(从古代制铁到钢铁生产技术发展至目前的钢铁联合企业，有人将它划分为三个阶段：第一期（到十三世纪未）将铁矿石与木炭一起放入称之为地窑炉的炉膛中加热冶炼。因为不能获得熔化矿石的高温，仅制成半熔融状态的铁块，然后锤炼，除去铁块中含有大量铁渣的同时将它加工成要求的形状。第二期（至十九世纪中叶），采用现代高炉雏形的木炭高炉生产熔融状态的生铁，然后再采用木炭精炼炉，生产熟铁和相钢。第三期，高炉燃料从木炭发展到焦炭，鼓风动力用蒸汽机代替水力，精炼炉开始采用热风，鼓风动力采用电力，确立了作为生产铁精炼炉的转炉、平炉、电炉的炼钢法。特别是第二次世界大战后出现的氧气顶吹转炉普及后，各国都广泛成立了钢铁联合企业，产量不断增加。同时战后炼铁技术也得到了惊人的革新。在高炉上采用了调湿、高风温、富氧鼓风、喷吹重油、煤粉、高压操作等技术，使生铁的产量增加，质量提高，成本降低。
炼铁技术的发展带动了高炉用耐火材料的进步。不过高炉炉衬的更新换代是十分缓慢的。由于近几十年高炉的大型化及其广泛采用强化冶炼的高炉操作，相应地高炉用耐火材料也出现了重大变化。在炉身上部这个区域温度较低，目前用耐火材料有：高铝砖、粘土砖、浸渍磷酸盐粘土砖、最上部紧靠钢砖部位国外也有用SiC砖的。这个部位并不是影响高炉寿命的决定因素，耐火材料基本都是Al2O3-SiO2系，没有发生太大变化。
高炉中段用耐火材料，在50年代以前，全世界的高炉基本上都是Al2O3-SiO2系耐火制品。进入六十年代中后期，工业先进国家重点研究解决高炉中段用耐火材料重要进行了以下两个方面的工作：1）优质高纯高铝制品，包括刚玉砖、刚玉-莫来石砖和铬刚玉砖等；2）优质碳化硅制品，主要为自结合和氮化硅结合的碳化硅砖。进入80年代中期至今，研究开发了Sialon结合碳化硅砖和Sialon结合刚玉砖。探索范围是从优质高纯高铝制品开始的。构思渊源是在传统粘土砖和高铝砖的基础上提高纯度和密度。工艺措施是采用高纯刚玉砂、合成莫来石和氧化铬原料、高压成型和高温烧成。这些制品气孔率低，高温强度较高，耐磨性强，抗CO和抗碱侵蚀性能也有一定提高。在七十年代国际上许多高炉先后采用它们来砌筑中段（宝钢从新日铁引进的大型高炉采用刚玉砖）。然而，十几年的实践说明，采用优质高纯高铝制品在提高中段寿命效果不够显著，一般只能提高1-2年，未能达到满意的技术经济效益。究其原因，关键在于Al2O3-SiO2系耐火材料无论是刚玉还是莫来石，其抗碱侵蚀性不够理想。它们容易被碱蒸气或碱凝聚物所分解，并伴随有较大的体积膨胀，从而导致材料损毁。例如它们在碱的作用下，600-900℃会形成钾霞石（KAS2）、白榴石（KAS4）、六方钾霞石（KAS2）、铝酸钾（KA）、β-氧化铝（β-Al2O3）等矿物并引进6-20%体积膨胀。几个主要化学反式如下：
Al2O3·2SiO2+K2CO3→K2O·Al2O3·2SiO2+CO2 Al2O3·2SiO2+2SiO2+ K2CO3→K2O·Al2O3·4SiO2+ CO 3Al2O3·2SiO2+K2CO3→K2O·Al2O3·2SiO2+2Al2O3+CO2 Al2O3·2SiO2+K2O·SiO2→K2O·Al2O3·2SiO2+SiO2 3Al2O3·2SiO2+K2O·SiO2→K2O·Al2O3·2SiO2+ Al2O3 另一条途径是从金属非氧化物入手。考虑到非氧化物一般抗碱侵蚀性能较好，只要具有适当的抗氧化性，很可能成为较理想的中段材料。优质SiC制品被人们重视和大量采用是从七十年代中后期才开始，而且后来居上。1969年在比利时首先出现了高炉用SiC砖衬试验。1971年美国在高炉的风口区试用过，1974年日本Muroran于炉身下部试用，1976年美国Spaiicw.Point,1977年法国Dunkerque用于炉腰。此后，它的优越性很快被实践所证明，因而得到迅速推广应用。
在中国，第一座砌筑Si3N4结合SiC耐火材料的鞍钢6#高炉于85年11月1日投产，不中修使用寿命达到7年，比鞍钢八十年代高炉炉身平均寿命3.9年延长了80%。为我国一代炉身寿命7年不中修提供了宝贵的经验。Si3N4结合SiC砖在鞍钢6#高炉使用成功，对SiC砖在我国高炉上的应用起了推动作用，自1985年来，先后在太钢、本钢、唐钢、攀钢、武钢、酒钢、首钢、宝钢等国内大中型高炉上得到普遍使用。其经济效益和社会效益已被人们所认识。SiC砖在高炉上使用对延长高炉一代炉龄发挥了重要作用。至1987年，一种采用Sialon/Si3N4结合SiC产品进入加拿大、美国和日本。它的耐氧化性和耐碱侵蚀性要比Si3N4结合SiC砖有所提高。欧洲的一些工厂也开发了第二代和第三代赛隆结合的产品。所有这种研究和试验都将继续加强含有赛隆的氮化硅结合的基本概念。在我国，洛阳耐火材料研究院自1986年开始进行了赛隆Si3N4结合SiC砖的开发研究，并和山东生建八三厂一起共同完成了100T这种产品砌筑到鞍钢4#高炉上。该高炉自九十年代初投产并连续运转10年。Sialon结合刚玉耐火材料得到研究和开发，它比Sialon结合SiC砖具有更好的抗碱性和抗氧化性，导热系数低，更适合用于高炉炉腹，炉腰部位炉衬材料，以减少热量损失。
1 冶金技术及我国高炉炼铁发展现状
随着先进的冶金技术应用于高炉炼铁中, 高炉炼铁技术的发展得到了质的飞跃。冶金技术是将金属和金属化合物从天然矿石中取出, 并加工而成所需的金属材料的技术, 下面介绍几种冶金技术方法。
1.1 火法冶金
火法冶金是指将矿石在高温条件下进行冶炼的技术方法, 先在高温的状态下, 使矿石发生物理变化, 表现为由固态变为液态甚至气态, 这样矿石在物体形态发生变化的同时内部物质有效分离开来, 接触面增大, 产物为单质或化合物, 当热量释放冶金所需的温度得到提高。
操作过程为:干燥—焙解—焙烧—熔炼—精炼—蒸馏—提取。
1.2 电冶金
电冶金是指矿石中的金属材质利用电能来提取的技术方法。其分为两大类:一种是电热冶金, 与火法冶金基本相同, 区别于由电能来提供热能。第二种为电化冶金, 方法是所需技术由电化学反应提取。
1.3 湿法冶金
湿法冶金是在溶液中进行的, 温度不高, 操作过程为:侵出—净化—制备金属。
2 炼铁高炉冶金技术的应用
由上述内容可以看出冶金技术分为3种, 分别是火法冶金、电冶金、湿法冶金。冶金技术在高炉炼铁中广泛应用, 既节约材料、保护环境, 也提高了经济效益。目前我国的炼铁高炉冶金技术应用主要表现为以下几方面:
2.1 高炉喷煤技术
高炉冶金是指在高炉风口向内喷煤粉, 煤粉是作为还原物与铁矿石发生反应, 同时也为冶炼过程中提供热量。如今经典的工艺流程为:中速磨制粉—热风炉废气+烟气炉—大布袋收粉—并联罐—直接吹风—单管吹风+分配器。传统冶炼过程中焦炭与煤粉作用几乎相同, 但是使用煤粉可以减少焦炭含量, 同时高炉炼铁中的焦含量比例也会下降, 既提高了炼铁质量, 又防止了环境污染。以宝钢为例, 高炉炼铁中的喷煤技术是现代技术的重大改革, 是发展中的里程碑。
2.2 高炉干法除尘
高炉除尘技术包括干法除尘和湿法除尘两种, 干法除尘常见的方法有布袋除尘和高压静电除尘。我国于20世纪80年代引进了高炉干法布袋除尘技术, 至今已使用40多a, 布袋除尘技术成本低运行效果好, 适合我国水资源缺乏这一国情。另一种为高压静电除尘, 相比于布袋除尘, 其成本较高效果不如前者, 因此该方法在实际运用中没有得到推广
2.3 高炉双预热技术
宝钢、昆钢、鞍钢等多家企业在在炼铁高炉中应用了双预热技术后都取得了1 200℃以上的高风温, 双预热技术就是利用高炉煤气燃烧产生的高温废气与热风炉烟道废气混合气体作为热源, 混合气体可将助燃空气和煤气预热至300℃以上。此技术改善了热风炉燃烧工况, 节约焦炭, 提高利用率和高炉炼铁率。以热力学为基础的计算分析表明, 我国炼铁率在高炉双预热技术中回收利用废气预热仅为25.8%, 这表明此值具有极大的提升空间。
3 炼铁高炉冶金技术的发展趋势
冶金技术随着时代的发展, 不断摄取相关专业的技术的新成就, 也要引入动力性和热力学及其他新型学科, 从而不断深化充实冶金技术的改革发展。另一方面冶金技术不断深化发展, 建立起热力学智能化数据库。将计算机网络引入到冶金技术应用中, 实现了智能化自控系统。除此之外, 冶金领域也将更加关注生态环境保护的观念, 发展的同时兼顾生态环境保护, 降低消耗的同时利益最大化, 因此, 在高炉炼铁冶金技术的未来发展过程中, 应注意以下几点:
3.1 加强高炉炼铁反应技术, 探索氢利用技术
如何加强高炉炼铁反应技术, 提高反应效率是关键。提高反应效率的方法有:焦炭和矿石实现最佳配比例, 通过添加催化剂, 在低温、高速中还原产物, 从而提高反应效率。在这其中利用碳化氢进行低温还原, 不仅可以减少二氧化碳的排放量, 还能改善熔融带的透气性, 提高高炉冶金的性能。氢技术利用的原理在逐步的探索中进行。
3.2 降低对炼焦煤资源的依赖度, 探索可再生能源无污染的新技术
工业炼铁的生产发展过程中, 降低焦比, 降低对优质炼焦煤资源的依赖度是应该关注的重点, 发展的同时减少消耗保护环境, 做到通过炼焦配煤优化系统, 使炼煤生产需求的模型自动优化生成。在探索可再生能源方面, 氢能技术利用还原效果较佳, 目前处在研发阶段, 但有可能成为未来可再生能源无污染技术的新途径。
在市场需求不断提高的大环境下, 高炉炼铁冶金技术也在不断的高速化创新改革发展。资源和能源利用率得到了不断的改善, 但是整体水平较发达国家发展还有差距, 这就要求我们克服困难, 不断提高高炉炼铁冶金技术, 提高能源的二次利用率, 对焦煤的利用度限制降低, 积极探索新的能源技术, 来保障我国炼铁高炉冶金技术的可持续发展。
摘要：中国经济快速发展带来钢铁的质量和产量方面需求不断提高。通过冶金技术在炼铁高炉中的现状及现实应用, 对其发展进行展望。
关键词：炼铁高炉,冶金技术,应用,发展
参考文献
[1]陈达士.最新高炉炼铁新工艺、新技术、新标准实用手册[M].北京:冶金工业出版社, 2007:244-256.
为了解真相，网络导报记者特赶赴昌黎县朱各庄镇进行实地调查。
污染环境村民担心危害健康
据调查，宏兴实业公司生产高炉位于指挥村北，距离指挥村、相公营村居民生活区只有一路之隔，距离不足200米。在走访中，记者发现，炼钢厂每天排放出的粉尘、废气让村民怨声载道。
相公营村一位陈姓老大爷告诉记者：“钢厂距离村子太近，一刮风就把那些黑烟吹过来，整个村子到处都是灰，天再热也不敢开窗户，那些灰的气味刺鼻难闻。”
“我今年66岁了，说话负责任，他们排出的烟尘和污水对环境污染的实在不得了。黑烟到处飞，烟尘里还含有呛鼻的气味，闻了之后嗓子很不舒服，让人喘不过气来。你看他们厂子周围哪有绿色？都被黑灰盖严了！”66岁的陈大爷如是说。
对这种情况，与相公营村相邻的指挥村村民也感同身受。在采访中，指挥村的李英（化名）激愤地对记者说：“这些黑烟刮过来就像乌云一样，把天都遮住了，眼睛都睁不开，家里落满了那些黑色的粉尘，衣服都不能挂在外面晾晒。”
记者在现场观察了宏兴实业的生产场景，证实了村民反映的问题并非空穴来风。远远地，记者就见到宏兴实业上空被大片的黑烟笼罩着，随着风向向村子上空弥漫，周围的围墙上、玉米地里、草坪里落满了黑红色的灰尘。
在生产过程中产生大量烟尘和废气，使周围环境不堪重负，让当地群众怨声载道。而在调查中，村民们还向记者反映了另外一个问题：宏兴实业不仅污染环境，而且有两座年580立方米炼铁高炉未经任何部门立项、审批，就开工生产。
未经审批 用地以租代征
村民所说的两座580立方炼铁高炉，是宏兴实业在今年5月份试生产的，年设计生产能力为280万吨。
记者在调查中看到，除已生产的高炉，宏兴实业圈占的围墙内，有大片的闲置土地，里面杂草丛生。一村民向记者透露，这两座炼铁高炉所占用的土地是相公营村的耕地，是宏兴实业通过以租代征的形式租用的。
村民老李告诉记者，宏兴实业租用土地的租期是10年，租金为每年每亩800元。
“宏兴公司除向村民支付占地租金外，每年还另给村里每亩100－200元的污染费。”村民们一致向记者反映。
既然是以租代征，并且给当地环境造成了重负，为何宏兴实业的炼铁高炉还在正常生产？
业内人士告诉记者，昌黎县宏兴实业这两座炼铁高炉本无法取得用地审批，自然也无法取得环评手续，属于违规建设，违法生产。
据知情人透露，宏兴实业公司始建于1999年，是一家集烧结、球团、炼铁、炼钢等生产系统的地方骨干钢铁企业，2007年该企业生产生铁93万吨、钢坯70万吨，实现产值19.99亿元。因为属于高能耗企业，原本河北省发改委核发其“调整产品结构”，要求其由当时的年产70万吨钢坯降为25万吨不锈钢方坯项目，建设期限为2008年7月至2010年8月。
而到2011年7月，距河北省发改委核发的建设期限已过去一年有余，不仅该由年综合生产能力70万吨减少为25万吨的调结构项目仍然没有完工，而这两座新建的580立方米炼铁高炉却已经投入生产两个多月的时间。
那么，没有取得用地审批和环评手续的炼铁高炉，在生产过程中是否有安全保障？
在厂区路上，记者通过一位姓任的工人了解到，该公司现有的218立方米高炉1座、318立方米高炉两座、25吨转炉3座、30平方米箱式烧结机1台、72平方米烧结机1台等都属于落后设施，都应该被淘汰。
谁是宏兴实业的保护伞？
从宏兴实业公司炼钢工人处得到的消息令记者讶异，我国对炼钢设备早就有明文规定。
2005年12月，国家发展改革委员会第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》里明确指出：生产地条钢、钢锭或连铸坯的工频和中频感应炉，20吨以下的电炉都在淘汰之内。
2010年2月6日，国务院下发了《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，明确要求：严格执行相关法律、法规和各项政策措施，组织督促企业按要求淘汰落后产能、拆除落后设施装置，防止落后产能转移；对未按要求淘汰落后产能的企业，要依据有关法律法规责令停产或予以关闭。
“钢铁行业在2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。”我国对于加快淘汰落后产能的规定、要求已经十分明确，为何宏兴实业仍然在使用其淘汰设备，进行炼钢生产、大行污染环境之为呢？
有法不依、有令不行，难道仅仅是企业漠视国家相关法律法规之过？地方政府监管力度以及相关职能部门执法力度是否到位？
为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。
一、奖金分配原则
1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。
2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。
3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。
4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。
5、在其它各岗位实行骨干奖。
6、遇特殊情况时，由车间根据实际情况进行奖罚。
二、基本分配方式
1、个人工资=公司规定岗位基本工资×完成指标系数±车间／厂考核／加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。
2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。
三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放
1、第一个月按公司规定待遇发放。
2、第二个月按岗位劳动表现发放70--80%当月工资。
3、第三个月按车间考核技能水平发放80--100%当月工资。
四、培训考核
1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核
A、班长扣100元／次。B、副班长扣70元／次。C、班员扣50元／次。
2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第一、第二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。
五、属下列情况者全月不得奖
1、违反治安条例被公安机关处罚者。
2、旷工者含请假超期未按手续续假者。
3、不服从班组长以上干部工作安排者。
4、当月病事假天数超过四天者。
5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。
6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。
六、安全工作考核规定
1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。
2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。
3、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。
七、设备考核
1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。
2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。
3、不按设备点检内容认真点检设备的缺一项扣10元交班不按规定填写设备运行状况的每次扣50元。
4、记录情况与实际不能相符的每次扣20元。
5、在设备点检过程中及时发现设备隐患并积极汇报、参与和组织抢修免除设备故障和事故者视情加奖50300元/次。
6、如设备维护获厂或公司奖励的如数发放致班组由班长视实际工作发放给班员。
7、属于本岗位操作工自行更换的设备在设备出现故障时必须及时处理更换影响生产的按影响生产大小考核。
八、劳动纪律
1、病、事假一天以内(含一天)由请假者填写病、事假单写明事由交班组经班长批准后由当事人将请假单交车间厂部 批准后生效。事假单必须在请假前上交病假单由医院开在24小时内上交视为有效事假期每天扣30元
2、病、事假两天或两天以上的由请假者填写病、事假单写明事由交班组由班长批意见由当事人将请假单交车间批意见再由当事人将请假单交厂部厂部批准确后生效事假单必须在请假前上交病假单在24小时内上交视为有效。
3、其余请假制度按铁厂规定。
4、当班期间不准干私活不准干与本岗位无关的事情。如看小说、打牌等。
5、当班期间严禁溜岗、串岗。溜岗、串岗每次扣100元
6、当班期间如临时有事须离开岗位半小时以内的向当班班长、值班工长口头请假半小时以上两小时以下的须经车间同意当事人书面向班长、工长请假。且一个月内不得超过两次。两次以上的按事假半天、一天计不请假离岗者按溜岗或串岗考核。
7、严格按车间规定的点名时间进行交接班超过点名时间的视为迟到每分钟扣1元迟到时间超过4小时的视为旷工扣当班工资100%。
8、接班人未到交班人不允许提前下班否则视为早退每次扣20元交班时间已过接班者还没来接班的交班人员应请示班长班长视实际情况有权安排交班人员或其他人员顶班所造成的一切损失由接班者负责。
9、当班班组在班中遇事故处理不完须下个班协助处理的遵守以下两个原则
一、接班班组无条件接班工长、班长积极组织本班人员参与事故处理车间根据工作量的大小给予一定的奖励。
二、当班工长、班长积极组织本班人员与接班班组共同处理事故事故未处理完任何人不允许下班车间根据加班情况给予一定的加班工资。
10、遇生产事故须临时抽调人员加班的接到通知后应立即赶往生产现场参与事故处理不来的按不服从工作安排考核。
11、为确保生产的正常进行所有员工必须无条件服从工作安排否则按旷工考核。
12、旷工一天扣当班工资100%两天或两天以上者交公司人事部处理。
13、上班出勤不出力者按旷工考核。
14、不论任何理由迟到、早退者每分钟扣1元睡觉者按厂部制度考核。
15、未经允许私自顶班的顶班者扣当月工资50%被顶班者扣当月工资100%。
16、在班组工作中表现不好经教育仍不悔改的交厂部处理。
17、车间内部调动1日进行2日到位不服从调动者或迟到一天按旷工处理。
18、考勤弄虚作假包括班前点名的扣考勤者当月工资 100%。
19、轮休班组集中学习不做补休和轮休不参加者按旷工考核。
20、计划检修或休风抽公差者能补休按补休安排无法安排补休的补给加班工资凡是抽公差者必须按时到岗点名否则按迟到考核不到者按事假处理扣50元次。
21、补休必须提前一天通知班长经过同意方能补休中夜班原则上不允许补休如因特殊情况须车间同意否则按旷工考核班组长补休必须经过车间主任同意否则按旷工考核。
九、作业场所环境卫生及定置管理规定 一作业场所环境卫生
1、休息室、操作室地面保持干净整洁物品摆放整齐烟头及杂物放入垃圾桶发现一次不合格扣班长50元扣班组100元。
2、休息室、操作室的茶几、凳子保持干净做到物品摆放整齐否则每次扣当班班长50元扣班组100元。
3、值班室为禁烟区本车间职工在值班室吸烟每次扣100元。发现烟头扣每个工长50元。
4、操作台必须保持干净不积灰交班必须进行清扫不清扫交班的每次扣20元人检查不合格每次扣当班者每人50元。
5、垃圾按规定倒在渣斗内其余地点一律不允许倒否则扣 当事人20元次。
6、在生产场所、休息室、操作室乱扔杂物者每次扣100元。二定置管理规定
1、生产使用工具要放在指定的地点且摆放整齐否则扣班长10元件。
2、备品备件按规定分类摆放在指定的地点且摆放整齐否则扣当事人10元件。
3、使用过的工具必须在下班前放回原来的位置否则扣班长50元次。
4、更换下来的物件要按规定摆放到指定地点并及时清理干净作业现场否则每次扣班长50元。
5、安全通道保持畅通不允许停放车辆、摆放生产用品否则扣当事人20元次。
十、班组建设
1、在岗位上打架斗殴、盗窃生产物资者按公司管理办法处理。情节严重者交公安机关处理。
2、参与培训考试的考试成绩不及格的允许补考一次补考不及格的每次扣50元补考不及格的扣100元次。特殊情况的可以由应试者口头回答另外一人记录口述答案
3、班组出现不团结现象不论任何理由扣班长100元次扣当事人200元/次批评教育仍不悔改者交铁厂处理。
4、每个班组至少要有15条以上的管理制度班组无管理制度 的每条扣10元在车间规定的时间内仍没有制定的加扣10元/条。
5、不按规定参加班组活动的每次扣50元。
6、爱护公共财物损坏照价赔偿。
7、乱改乱丢通知、涂改考核本者每次扣100元造成问题的追究责任。
8、车间配置给各岗位的消防器材必须按规定保管好使用后必须报告车间否则每次扣当事人50元。
9、由车间指定的通讯员每月按规定完成铁厂下发的通讯稿数量少一篇按铁厂规定考核。
10、考核要求公平公正公开做到一视同仁奖勤罚懒班组考核必须上墙不上墙扣班长100元。
11、对车间或班组的考核有意见的三天内向班长或车间提出过期不受理维持原考核。班组能解决的不允许向车间推
12、白班接班负责关灯严禁常明灯否则扣30元/次。用完水后要关水龙头严禁长流水发现一次扣30元。
工长考核细则
高炉工长组的基本管理制度
高炉工长组是炼铁工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 关系着炼铁生产技术经济指标的好坏。为此，特制定如下管理制度。
一、检查制度
1、下列各条由炉长、工长督促有关人员执行，并了解检查结果，做好必要的记录。
（1）、每周定期校对探尺零位，每班检查炉顶设备运行情况，密切注意布料设备的布料情况。
（2）、每半年校对槽下工艺秤一次，每次核对一次料灌及炉顶压力表一次。
（3）、定期检查高炉各部位开裂、漏风、漏气、漏水等情况。（4）、每天核对铁口中心线及铁口角度一次。（5）、交接班及每次变料后认真核对料制。
2、下列各条由值班工长执行，并做好必要记录。（1）、接班前必须核对存料的数量、质量情况，核对用料情况和装料制度。
（2）、接班后应核对上班用料情况，分析冶铁周期内炉况的趋势，必要时采取措施，防止炉况恶化。
（3）、班中应定期检查用料、装料等情况，每次变料后要及时核对，每班检查两次炉料筛分情况并做好记录，发现原燃料质量有较大波动时应及时向厂调度和车间主管领导汇报，查询原因，同时采取必要的措施。
（4）、每班看风口不少于5次，掌握炉缸工作，煤粉喷吹、是否漏 水等情况。
（5）、参与出铁全过程，掌握渣铁温度、流动性及其他变化情况。
（6）、出铁后核算铁量差。
二、数据与记录按理制度
1、按时填写高炉作业日志，记录清晰、准确、完整。
2、按有关规定的要求，将高炉作业日志记录的数据近日、旬、月整理、平均、汇总。
3、每班按要求对Si、S预控图进行分析。
4、高炉工长组一般应建立以下专门记录（1）、工长交接班记录（2）、高炉生产数据整理记录（3）、三班工长技术分析会记录（4）、安全工作会议记录（5）、高炉生产备忘录（6）、全面质量管理活动记录（7）、当班考核记录。
三、技术分析制度
1、炉长或工长应写出月、季、年的生产技术分析总结经验教训提出改进措施。
2、对每次炉况失常质量事故、开炉、停炉以及重大试验炉长和有关人员必须写出专题分析。
四、会议制度
1、每班由工长主持召开一次所属工种的班前会介绍生产情况传达上级指示提出生产中操作、设备、安全注意事项
表扬好人好事。
2、每周由炉长支持召开一次工长组生产技术分析会传达厂部生产会议精神检查上一次生产技术分析会精神执行情况
提出下一步的操作方针。
3、召开每月一次的全面质量管理小组活动会。
4、遇特殊情况，如炉况失常、质量事故等，应及时召开工长会议，分析原因提出解决办法。
五、考核细则
1、因上个班原因造成慢风影响产量的前三小时以正常料 速计算扣上个班产量补给下个班下个班前三小时因慢风造成【Si】高超过规定上限料慢后承担考核的30%。
2、规定铁量差每炉每班不超过20吨否则每次扣50元。
一、【Si】命中率
1、【Si】按每周操作方针的控制范围考核考核当班后3炉下班前2炉计划休风后2炉【Si】不作考核。
2、【Si】高于规定下限0.05%且低于规定上限的0.05%为命中。
3、【Si】≥规定上限1.0%的每炉扣50元，【Si】≥1.0% ≤1.25%的，每炉扣100元，【Si】≥1.25%，每炉扣100元。
4、【Si】连续两炉低于下限的扣100元/次。
二、【Si】命中率，按当班后三炉，下班前两炉计
1、【S】按0.020--0.055%控制
2、【S】低于0.020%每次扣50元，连续两次炉在0.060.07%扣30元，号外每炉扣100元，连续两炉号外属重大质量事故，每次扣300元，连续三炉或三炉以上号外属特大质量事故，扣当月工资50%。
3、因【Si】低或【S】高减风后连续两炉【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按炉温向凉考核，每次扣300元。
四、全风率
1、正常情况下，除车间规定外，必须全风操作，无故慢风每次扣50元。
五、负责制
1、实行正副工长负责制。
2、工长对整个横班的一切生产、安全管理高度负责，对整个横班的人员都有权指挥，任何不听从指挥的行为，工长有权进行严厉考核。
3、条件成熟时正副工长实行尾数淘汰制。
4、实行主工长全面负责制，副工长负责协助主工长完成横班所有生产任务和安全管理。炉内操作考核主工长占70%，副工长占30%，炉外管理考核主工长占30%，副工长占70%，安全管理正副工长负同样责任。
5、工长补休安排在白班，并提前一天通知炉内主管，特殊情况下中夜班补休的，必须经车间主任同意，否则按旷工考核。
6、所有工长每月交一份生产操作总结到车间，否则扣50元每次，每月组织一次培训考试，考试不合格者扣50元，连续三个月考试不合格者，调离岗位或降低工资待遇。
7、副工长上岗，指升为主工长操作必须经过车间严格考试，合格者方能升为主工长。
8、违反操作方针，每次扣100元，酿成事故的，按事故分析会结果考核。一班产量
1、班产量按厂考核日产任务÷3×1.03计，每增加或减少一吨奖励或扣2元。
2、末次铁因对包晚点堵口每分钟扣1.5吨给下个班，因操作原因晚点堵口每分钟扣3.0吨给下个班。
3、因【Si】低或【S】高引起慢风按“
二、3考核；
4、全风率以接班后5小时，下个班前3小时为界计算。
5、如果本班前3小时因慢风引起【Si】超过规定上限、【S】超过规定下限的，当班着承担考核的30%。
五、铁口工作（不管任何客观理由）
1、跑泥一炉扣10元
2、减风出铁、堵口一炉扣50元
3、因铁口问题造成休风的，每次扣200元
4、潮铁口出铁每炉扣50元，5、正常情况下吹铁口每炉扣50元，出铁后休风、炉况需要除外。
6、铁口维护不好，铁水出不净，重堵重出每炉扣30元。
六、工艺操作
1、正常情况下要求全风温操作，调风温每次扣10元，特殊情况下车间允许除外。
2、每班认真观察槽下筛分、原燃料质量、焦炭堆尖、筛分不好、原燃料质量变化不清楚、焦炭堆尖不准的，每项扣10元。
3、监督打筛工作，筛网结泥、堵塞面积超过20%，造成筛分不好，每次扣50元。影响炉况的，每次扣100元。
4、每次变料后及接班半小时之内必须核对料质及重量，半小时之后有错误没有发现，已经造成上错料的每次扣当月工资50%。没有造成上错料，料单正确报表写错，的每次扣50元。、5、有悬料，探尺已经打横，10分钟内要作处理，拖延时间处理的每次扣50元。交班不处理的每次扣100元，接班不处理的每次扣100元。
6、调剂不及时或反向操作引起的悬料，每次扣20元，一个班出现三次属重大工艺事故，每次扣100元。引起倒流休风加扣100元。
7、除紧急事故外，任何原因造成灌渣引起休风的，每次扣100元。灌渣而不休风处理，请示车间，车间允许除外，的，扣当月 工资的50%。结渣每个风口扣10元，影响喷煤加扣5元。休风处理风口不彻底或漏掉，复风后仍有风口灌渣、结渣的，每个口50元。
8、严禁低料线作业，连续1.5小时料线在2.5--3.5米而不减风的，每次扣50元，超过1.5小时的每次扣100元。
9、操作放散阀或切断阀时，操作前后未确认，造成不能引煤气或关不严，每次扣50元。
10、估计一小时内赶不上料线应减风，无法上料又不能休风的，要最大限度地控制风量，否则每次扣100元。
11、每炉铁必须取渣铁样，观察炉渣铁碱度和铁水含【Si】、【S】情况，掌握铁水温度和渣流，缺一次扣10元。
12、每次变料要进行理论碱度核算，否则扣50元。
13、督促管工查看风口，确保风口窥视玻璃清晰，否则每个扣5元。
14、确保更换风口质量凡造成休风返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。弯头不正影响喷煤的每个扣5元。三个以上的加倍考核。
15、严禁闷炮否则每次扣200元。
16、争分夺秒抢时间更换弯头每个30分钟更换1#、14#风口小套40分钟中套120分钟其他风口、渣口小套30分钟中套90分钟。两个以上风、渣口套、弯头一起更换每个考核时间缩短10分钟每超或节省1分钟扣或奖励3元记录时间 作假者重扣。
17、接班发现风口漏水应及时休风处理在规定的时间内休风损失产量扣上班以接班时间为准以正常料速计算产量奖给下个班超时部分由当班者自行承担。
18、监督管工准时、准确测量水温差否则每次扣10元。
19、更换吹管因质量差引起吹管、弯头或中节发红的以打水为准每个扣10元造成休风返工更换的扣50元/个。
20、每小时向喷吹站、富氧站询问喷煤和富氧情况否则扣10元/次引起工艺事故另行处理。
21、炉况不顺必须保证煤量在三小时内的总和不能比固定煤量三小时总量少5吨否则扣50元/次引起炉凉另行处理。
七、管理
1、严格执行车间制定的规则制度不履行职责或弄虚作假者每次扣100元情节严重者另行处理。
2、负责班前点名和召开班前会失职一次扣20元。
3、本横班出现没按规定穿戴劳动防护用品而又不作考核按违章指挥考核每次扣50元。
4、班前会没有记录的每次扣10元。
2． 烧结过程中沿料层高度分为五个带：（）、（）、（）、干燥带和过湿带。
答案：烧结矿带；燃烧带；预热带
3．矿石的冶金性能包括（）、（）性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。
答案：还原性；低温还原粉化；
4．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2含量分别为8.25%、5.00%。渣碱度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为（）。结果保留两位小数。答案：58.97% 5．铁矿石还原速度的快慢，主要取决于（）和（）的特性。答案：煤气流；矿石
6．高炉内碱金属的危害根源在于它们的（）。答案：循环和富集
7．软熔带位置（），则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和（）降低。答案：低；直接还原度
8．直接观察法的内容有：看风口、看出渣、（）、用（）判断炉况。答案：看出铁或看铁水；料速和料尺
9．选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力、（）和（）等因素。
答案：料柱透气性；炉顶压力
10．重力除尘器直筒部分的直径一般按煤气流速（）设计，高度按煤气在直筒部分停留的时间（）计算。答案：0.6~1.5m/s；12~15S 11．风口损坏后出现断水应采取的措施有喷水、（）以及（）。答案：组织出铁；减风到需要水平
12．开炉料的装入方法有（）、（）、（）。答案：炉缸填柴法；填焦法；半填柴法
13．停炉方法有（）和（）两种方法。答案：物料填充；空料线打水
14．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即（）、（）、（）。答案：炉温；碱度；料批
15．某有效容积1000m3高炉2004年产生铁85.83万吨，其中炼钢生铁79.83万吨，Z14铸造生铁6万吨，焦比400kg/t，计划休风84小时，无计划休风12小时，中修45天，则该高炉当年有效容积利用系数为（）焦炭冶炼强度为（）答案：2.70t/m3²d；1.083t/m3²d 16．生铁一般分为三大类，即（）、（）、（）。答案：铸造铁；炼钢铁；铁合金
17．在钢材中引起热脆的元素是（），引起冷脆的元素是（）。答案：Cu、S；P、As 18．达到入炉料成分稳定的手段是（）。答案：混匀或中和
19．炉况失常分为两大类：一类是（）失常，一类是（）失常。答案：炉料与煤气运动；炉缸工作
20．高炉的热 量几乎全部来自回旋区（）和（）。热区域的热状态的主要标志是t理。
答案：鼓风物理热；碳的燃烧
21．影响高炉寿命的关键部位是（）和（）。答案：炉缸；炉身中部
22．热风炉烘炉升温的原。则是（）、（）、（）答案：前期慢、中期平稳、后期快、23．造渣制度应根据（）和（）确定。答案：原燃料条件；生铁品种
24．对均相的液态炉渣来说，决定其粘度的主要因素是其（）及（）答案：成分；温度
25．发现高炉停水，作为高炉工长应首先（）。答案：放风并紧急休风
26．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内（）里的碳素均能参加渗碳反应。
答案：Co、焦炭、未然煤粉
27．炉渣粘度是指液态炉渣流动速度不同的相邻液层间（）系数。答案：产生的内摩擦力
28．从有利于热风炉需热，换炉及提高风温水平考虑，希望炉子上部格子砖具备（耐热能力），中下部格砖具有较大的（）。答案：蓄热能力
29．高炉生产要求铁矿石的（），更要求软熔温度区间要窄，还原性能要好的矿石。
答案：熔化温度要高
30．影响风口理论燃烧温度高低的因素有（）。答案：风温、湿度、喷煤和富氧
31．高炉内＞1000℃时碳素溶解损失及水煤气反应，升始明显加速，故将1000℃左右等温线作为炉内（）的分界线。答案：直接与间接还原
32．焦炭在炉内的作用主要是（）。答案：提供热量、提供还原剂、保证料柱透气性
33．物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制（）打基础。答案：热平衡
34．高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响，这部分热消耗应由（）来补偿，因而也就显示出直接还原对焦比的影响。答案：碳在风口前燃烧放出的热量
35．生铁与熟铁,钢一样都是铁碳合金,它们的区别是（）的多少不同。答案：含炭量
36．焦碳灰分大部分是（）和（）等酸性氧化物。答案：SiO2；Al2O3 37．高炉实际操作中通常以（）来表示煤气利用率。答案：CO2含量
38．CO间接还原是（）热反应,直接还原是（）热反映。答案：放；吸
39．风口燃烧带的尺寸可按CO2消失的位置确定,实践中常以CO2降到（）的位置定为燃烧带的界限。答案：1～2% 40．高炉操作调剂中,通常软溶带的形状与分布是通过（）调剂来控制的。答案：上、下部
41．高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积或改善透气性的因素就需（）风速和鼓风动能；相反,则需相应（）风速和鼓风动能。答案：提高；减小
42．液泛现象限制了高炉强化,软熔带位置较（）时,会使炉身上部容易结瘤。答案：高
43．烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料（）的基础。答案：固结成块
44．矿、焦界面层阻力损失约占整个块状带带阻力损失的（）,对减少粉末如炉极为重要。
答案： 20%～35% 45．选择软熔带为倒“V”型软熔带时,希望其软熔带根部位置距炉墙应（）,这样使透气性改善,有利于强化冶炼。答案：稍远些
46．在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和（）。答案：焦炭的反映性
47．还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由（）。答案：气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定
48．鼓风动能的大小决定了回旋区和燃烧带的大小，从而决定着炉缸煤气的初始分布，影响着煤气在（）。
答案：软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布
49．炉渣的脱硫能力用Ls＝（S）／[s]表示，要提高炉渣的脱硫能力，必须提高炉渣中CaO的（）、（）、（）。答案：活度；炉温；控制好黏度
50．高炉下部调节的实质是控制适宜的燃烧带，影响燃烧带大小的因素有鼓风动能、燃烧反应速度、（）三方面。答案：炉料分布状况
51．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的（）倍。答案：1.2～1.5 52．焦炭工业分析的内容有（）、（）、（）和（）；焦炭元素分析的内容有（）、（）、（）、（）、（）、（）。答案：固定碳；挥发分；灰分；水分；碳；氢；氧；氮；硫；磷 53．选择风机时，需要考虑以下几个方面的因素： ①（）；②（）；③（）；④（）。
答案：有足够的风量以满足高炉强化冶炼的要求；有足够的风压以克服送风系统与炉内料柱阻力并满足炉顶压力要求；有一定的风量和风压调节范围；能在高效区内安全经济的运行；
54．碳素溶解损失反应的反应式为（）。答案：CO2+C＝2CO 55．一般规定矿石中含硫大于（）为高硫矿。答案：0.3% 56．无钟炉顶均压：一次均压采用（），二次均压采用（）。答案：半净煤气；氮气
57．大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的（）。
答案：15～20% 58．残铁口位置的确定方法基本上有（）法和（）法两种。答案：计算法；直接测算法
59．高炉喷吹煤粉工艺种类很多，从制粉和喷吹设施的配置上有（）和（）。答案：直接喷吹；间接喷吹
60．开炉料的装入方法有炉缸填柴法、（）、半填柴法。答案：填焦法
61．上部调剂就是通过选择（）以控制煤气流分布的一种手段。答案：装料制度
62．高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中，发热值最低的是（），发热值最高的是（）。答案：高炉煤气；焦炉煤气
63．炉温的变化会引起下料及（）的变化，应及时调剂。答案：加热和还原
64．高炉减风时，炉内煤气量、气流速度下降并降低了料速，所以能够取得防凉和（）的效果。答案：提高铁水温度
65．高炉中铁大约还原达到（）%。答案：99.5 66．入炉料的冶金性能一般指：还原性能、（）和荷重还原软熔性能。答案：低温还原粉化性能
67．倘若煤气的（）和化学能得到充分利用，高炉冶炼就愈经济。答案：热能
68．高炉在一定的原料操作条件下其炭素消耗既能满足（）又满足化学能的需要，此时即可获得理论最低燃料比。答案：热能
69．高炉每冶炼一吨生铁可产生煤气（）m3。答案：2000～3000 6
70．热风压力的测量点设在（）位置。答案：热风总管与围管交接前约1m处
71．炉渣应具有足够的（），以保证生铁的质量。答案：脱硫能力
72．高炉内温度高于1000℃时，（）反应明显加速，故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。答案：碳素溶解损失
73．渗碳是指碳素溶解在固态或液态铁液中的过程，高炉内（）、（）、（），其中的碳素均能参与渗碳反应。答案：CO；焦炭；喷吹燃料中的未燃碳
74．空料线停炉时，随料面的下降，煤气中CO2含量变化与料面深度近似抛物线关系，拐点处标志着（）。
答案：停炉过程间接还原反应基本结束
75．送风制度的主要作用是（）、（）以及（），使初始煤气流分布合理。
答案：保持适宜的风速；适宜的鼓风动能；合适的理论燃烧温度
76．高炉下部调节的实质是控制适宜的燃烧带，影响燃烧带大小的因素有（）、（）、（）三方面。
答案：鼓风动能；燃烧反应速度；炉料分布状况
77．高炉车间平面布置形式有（）、（）、（）、（）。答案：一列式；并列式；岛式；半岛式 78．高炉炉料下降的力学表达式为（）。答案：F=G料-P墙-P料-△P浮
79．还原得到1㎏金属铁，用于直接还原的碳量消耗Cd=（），用于间接还原的碳量消耗是Ci=（），总的碳量消耗是（）。答案：0.214rd；0.214n（1-rd）；Cd和Ci之中较大的
80．在热平衡计算中评定能量利用的指标有（）、（）、（）、（）。答案：有效热量利用系数；碳的热能利用系数；入炉碳发热量；入炉燃料发热量
81．铁矿石中除有含Fe的有用矿物外，还含有其他化合物，统称为（）。常见的脉石有（）、（）、（）及（）等。答案：脉石；SiO2；Al2O3；CaO；MgO 82．焦炭灰分主要由（）构成，故在冶炼中需配加数量与灰分大体相当的（）以造渣。
答案：酸性氧化物；碱性氧化物
83．在适宜的鼓风动能范围内，随着鼓风动能的增大，（）扩大，（）减弱，（）增强。
答案：燃烧带；边缘气流；中心气流
84．铁氧化物无论用何种还原剂还原，其含氧量均是由（）向（）逐级变化的。
答案：高级氧化物；低级氧化物
85．在（）间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换极其缓慢的区域，常称为热交换的（）。答案：炉身中下部区；空区或热储备区
86．从热能和还原剂利用角度分析，用以表示高炉冶炼能量利用的指标有（）、（）、（）的发展程度。答案：燃料比；焦比；直接还原或间接还原
87．富氧鼓风与喷吹燃料相结合：①增加焦炭燃烧强度，（）；②促使喷入炉缸的燃料完全气化，以及（）而扩大喷吹量。答案：大幅度增产
不降低理论燃烧温度
88．在相同控制条件下，用CO和H2还原同一种矿石，（）表现的活化能值略大于（）；而用于还原不同的矿石时，活化能值有较大差别，这可能是反应处于不同的控制条件所致。答案：CO；H2 89．从燃料角度分析节约能量有两个方面：一是（）；二是改善燃料（焦炭和喷吹燃料）作为（）利用程度。
答案：节约焦炭消耗；热量和还原剂提供者放出的能量
90．从有利于热风炉的换热和蓄热来讲，上部格子砖应具有耐热能力，中下部格子砖应8
具有较大的（）能力。答案：蓄热
91．滴落带是指渣铁全部熔化，穿过（）下到炉缸的区域。答案：焦炭层
92．风口破损后，发现断水应采取的措施有（）、组织出铁，减风到需要水平。答案：喷水
93．高炉常用的冷却介质有水、空气和（）。答案：水蒸汽
94．高炉强化冶炼的目的是提高产量，即提高（）。答案：高炉利用系数
95．高炉生产一段时间后炉墙受到侵蚀，炉型发生变化，这时的炉型叫（答案：操作炉型
96．高炉生铁含碳量为（）左右。答案：4% 97．构成烧结矿的主要组成有（）、磁铁矿、硅酸铁、铁酸钙等。答案：赤铁粉
98．含钛炉渣的熔化性温度随TiO2含量的增加而（）。答案：升高
99．焦炭的（）波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。答案：成分和性能
100．焦炭化验项目包括（）、挥发份、S、H2O、转鼓、筛分。答案：灰份
101．矿石从炉顶装入高炉首先蒸发掉吸附水、（）水的水分。答案：游离
102．磷是有害元素，它使钢材具有（）。答案：冷脆性
103．炉顶气密箱充净煤气，应保持气密箱内压力大于顶压（）MPa。9。）
答案：0.002～0.005 104．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应（）的体积收缩的特点。答案：炉料熔化后
105．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙（）。答案：结厚
106．炉料的粒度不仅影响矿石的（），并且影响料柱的透气性。答案：还原速度
107．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便（）。答案：下降
108．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过（）℃，无烟煤不超过80℃。答案：70 109．生铁去硫主要就是使（）变成CaS。答案：FeS 110．送风制度是指通过风口向炉内鼓风的各种（）的总称。答案：控制参数
111．天气刮风时，大气温度下降，鼓入高炉的风含水量（）因此炉温升高。答案：减少
112．铁水温度一般为（）℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。答案：1350～1500 113．中修或（）的高炉烘炉时间不超过3～4昼夜。答案：局部修建
114．装料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但顶温不能超过（）℃。答案：250 115．含钛炉渣的粘度随TiO2含量的增加而（）。答案：降低
116．喷吹煤粉既有利于（），又有利于（）。答案：发展中心煤气流；降低出铁时铁水的环流速度
117．正常炉况的主要标志是，炉缸工作（），炉温（），煤气流分布（），下料（）。
答案：均匀活跃；充沛稳定；合理稳定；均匀顺畅
118．炉渣的稳定性是指当炉渣（）和（）发生变化时，其（）和粘度能否保持稳定。
答案：成份；温度；熔化性温度
119．在原料条件不变的情况下，软溶带的形状主要是受装料制度与（）的影响。答案：送风制度
120．高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材料和（）。答案：碳质耐火材料
121．择适宜的（）是稳定送风制度的基本前提，也是制定高炉冶炼方针和设计的重要依据。答案：冶炼强度
122．衡量高炉热能利用程度的指标是（）和碳素热能利用系数。答案：热量有效利用系数
123．鼓风湿分在风口前分解出来的氧与碳燃烧，相当于鼓风中氧的作用，1m3干风中加10g湿分，约相当于增加风量（）。答案：3% 124．将不同粒级炉料带入不同的径向位置，调节煤气流的合理分布，就是（）的理论基础。答案：分级入炉
125．于生产化验中已将（CaS）的Ca以CaO形式纳入（CaO）中，所以要换算（CaO）实＝（）。答案：（CaO）化验-1.75S 126．3CaO²P2O5+3SiO2+5C+6Fe=（）+（）+（）答案：CaO²SiO2；2Fe3P；5CO 127．采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到（）时CO2含量最低。答案：炉腰
128．高炉炉渣的表面性质是指（）的表面张力和（）的界面张力。答案：炉渣与煤气之间；炉渣与铁水之间
129．吨铁煤比提高10kg，则降低风口前理论燃烧温度（）。答案：20--25℃
130．各种铁矿石还原性由高到低的顺序是（:）→（）→（）→（）→（）→（）。
答案：球团矿；褐铁矿；烧结矿；菱铁矿；赤铁矿；磁铁矿
131．烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过（3%－5%），粒度上限不超过（50mm），5－10mm的不大于（30%）。
132．炉料的低温还原粉化一般在（）区间内发生，所谓粉化即指生成大量（）的粉末。
答案：400－600℃；＜5mm 133．对褐铁矿、菱铁矿和致密难还原的磁铁矿，进行适当的焙烧处理，以驱逐其（）和（）、（）、（）、（）。答案：结晶水；CO2；提高品位；疏松组织；改善还原性
134．烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响主要表现在（强度）和（还原性）两个方面。答案：强度；还原性
135．研究表明煤在风口前燃烧经历三个过程：（）；（）；（）。答案：加热蒸发和挥发物分解；挥发分燃烧和碳结焦；残焦燃烧 136．最大限度地利用高风温热能，应（），固定风温操作。答案：关闭冷风大闸
137．焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做（）。答案：原始分布
138．出铁口状况的三要素指的是：（）、（）和（）。答案：铁口深度；铁口角度；铁口横断面积 139、间接还原反应的特点是用（）。答案：用CO为还原剂；生成的气相产物为CO2 140．代号为L10的铁水其含硅量为（），代号为Z18的铁水其含硅量为（）。
答案：0.85—1.25%；1.6—2.0% 141．出铁操作主要包括：（）、（）、（）和（）等工作。答案：按时打口铁口；控制渣铁流速；出净渣铁；堵好铁口 142．炉前操作指标（）、（）、（）和（）。答案：铁口合格率；出铁正点率；铁量差；全风堵口率
143．耐火制品开始软化时的温度称为（），耐火制品在一定荷重下的软化温度称为（）。
答案：耐火度；荷重软化点
144．炉料在炉内的（）称为冶炼周期。答案：停留时间
145．水煤气置换反应方程式：（）。答案：CO+H2O→CO2+ H2 146．膨润土的加入可以提高生球及干球的（），提高生球的质量，改善造球操作。答案：强度
147．影响矿石还原速率的因素有（）、（）、（）等。答案：矿物组成；矿石本身结构的致密程度；气孔率
148．矿石的冶金性能主要包括（）、（）、（）和（）等。答案：热强度；还原性；软化性；熔滴性
149．现在我国规定矿石中有害元索的界限是S（）、P<0.03－0.06%、Pb（）、Zn（）、As（）。
答案：≤0.3%；≤0.1%；≤0.1-0.2%；≤0.07 150．从电子论的实质来讲，氧化物中金属离子得到电子过程叫做（），而失去电子的物质则被（）。答案：氧化；还原
151．由炉料下降的力学分析可知（）和（）时下料畅顺。答案：F越大；W有效>△P 152．高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是铁氧化物的（）需要过量的（）。
答案：间接还原；CO与生成物相平衡
153．选择风机时，确定风机出口压力大小时应考虑（）、（）、炉顶压力等因素。
答案：送风系统阻力；料柱透气性
154．高炉原料特别是烧结矿，在高炉上部的低温区还原时严重（）、（），使料柱（）降低（）恶化。答案：破裂；粉化；空隙度；透气性
155．高炉本体结构主要包括（）、（）、（）及（）等。答案：炉顶装料设备；炉体内型结构；炉体内衬；炉体冷却结构
156．影响提高风温的因素很多，提高风温的措施也很多。归纳起来可以从两个方面着手：一是提高热风炉的（），一是降低拱顶温度与（）的差值。除此之外，必须提高（）的质量，改进热风炉的（）、（）。答案：拱顶温度；风温；耐火材料；设备；结构 157．炉顶压力提高0.01Mpa，可增产（）答案：3.0% 158．中国一般采用（）转古来表示焦炭强度。米库姆
159．球团矿的还原度一般为（）。答案：R＝60%～70% 160．炉料的冶金性能RI是指（），RDI是指（）。答案：还原性；低温还原粉化性能。
161．入炉成分波动描述有两种方式：一是（）；二是（）。达到入炉成分稳定的手段是（）。
答案：一是用某一成分在某范围内的百分数表示；二是用某一成分的标准编差表示。162．铁矿石中有害杂质含量S（），Pb（），Zn（）。答案：S≤0.3%；Pb≤0.1%；Zn≤0.1～0.2 163．铁矿石还原性的测定常用的方法有两种，一是：（）；二是：（）。
答案：一是减重法；二是还原气体成分分析法。
164．高炉焦的着火温度（），空气中火温度（）。答案：550℃～650℃；450℃～650℃
165．停炉方法选择主要取决于（）和（）。答案：取决于炉体结构强度，砖衬和冷却设备损坏情况
166．1kg湿分相当于干风量（）m3，因此调节湿分也起调节风量的作用。答案：2.963m3 167．炼焦配煤的原则是既要得到（），又要（）以降低成本。答案：性能良好的焦碳；尽量节约稀缺的主焦煤的用量
168．决定风口回旋区大小直接因素主要是（）和（）。答案：鼓风参数
原燃料条件
169．最大喷煤量是根据具体条件确定的，主要限制因素是（）和（答案：理论燃烧温度；空气过剩系数
170．高炉转熔带的形状主要取决于（）。答案：炉内温度分布
171．制粉时采用的干燥剂有（）、（）和（）三种。答案：燃烧炉干燥气；热冈炉烟气干燥气；二者的混合干燥气
172．炉渣离子结构理论认为，炉渣粘度取决于（）的结构形态。答案：构成炉渣的硅氧复合负离子 173．烧结过程去硫，主要靠（）。答案：硫化物的高温分解和氧的燃烧作用 174．高炉调剂手段主要分为（）。答案：上部调节、下部调节、负荷调节
175．高炉炼铁技术方针是以（）基础，以（）为前提，以提高（和降低（）同时并举 答案：精料；顺行；冶强；燃料比
176．通常调剂煤气初始分布的方向是（），重点是（），手段是（有时也调节风口伸入炉内的长度。））。）
答案：燃烧带尺寸
鼓风动能
风口直径
177．在高炉条件下，Feo+nCO＝Fe+CO2+（n-1）CO，n为CO的过剩系数，当在600℃时CO2 %＝10047.2反应平衡个时n＝（）。
2.12答案：n＝CO2%
178．装料制度主要是通过炉料（装料顺序）（装入方法）（料线）（批重）（布料方式）等调整炉料分布，以达到煤气流合理分布的目的。答案：装料顺序；装入方法；料线；批重；布料方式
179．送风制度主要作用是保持风口工作均匀活跃，初始气流（）和（）。答案：分布合理；充沛的炉缸温度
180．高炉短期控制的数学模型有（）、（）和（）。答案：炉热指数模型；含硅量预报模型；布料控制模型
181．在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。料线在炉喉碰撞点位置时，边缘最重。生产经验表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其（）时对炉况和炉温影响很大。答案：加重；低料线操作
182．天然矿中含有（）的矿物，在高炉上部加热时，（）而使矿石爆裂，影响高炉上部的透气性。
答案：带结晶水和碳酸盐；气体逸出
183．空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制（）温度和煤气中（）的含量。
答案：炉顶；H2和O2 184．高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、（）、喷吹系统。
答案：煤气回收与除尘系统、渣铁处理系统
185．在块状带内进行的固体C还原铁氧化物反应，实际上是由（）两个反应合成的，CO只是中间产物，最终消耗的是固体C。由于反应进行需要很大热量，所以在低温区固体炭的还原反应（）。
答案：气体还原剂CO还原铁氧化物和碳素溶损；很难进行
186．热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的（），辅以相应16 的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。答案：焦炭负荷
187．焦炭中的硫有有机硫、无机硫化物硫、（）三种形态。答案：硫酸盐硫
188．铁矿石，尤其是酸性氧化球团矿，在还原过程中出现（）、结构疏松，造成其抗压强度大幅度下降。答案：体积膨胀
189．铁矿石的粒度大小对大中型高炉而言，适宜的范围为（），其中小于5mm的粉末含量应小于（）。答案：8～25mm；5%
二、选择题
190、溜槽传动齿轮箱内的压力应比炉顶压力高（D）
（A）0.10~0.15Mpa
（B）0.05 Mpa
（C）0.02 Mpa
（D）0.01~0.015 Mpa 191、碳砖在（D）开始和CO2作用，在1000℃作用迅速，即C+CO2→2CO↑
（A）400℃
（B）500℃
（C）600℃
（D）700℃ 192、布料溜槽长度的选择应参考的原则是（A BC）
（A）一般为炉喉直径的0.9~1.0倍
（B）当溜槽最大倾角时炉料能到达炉喉边缘
（C）溜槽不被料线埋下
193、溜槽传动齿轮箱是按照炉顶温度（C）设计的。
（A）100~150℃
（B）150~200℃
（C）200~250℃
（D）250~300℃ 194.带式抽风烧结料层从上往下可以分成（）几层
（A）烧结矿层（成矿层）、燃烧层（B）烧结矿层（成矿层）、熔滴层（C）预热层和冷料层（过湿层）（D）透气层和熔融层 答案：AC 195.在高炉热平衡计算中，第一、第二总热平衡表中热支出项中不包括的项目有（）: AC（A）高炉煤气热值（B）氧化物分解热（C）未燃烧煤粉热值
（D）冷却及炉体散热损失 196、脱水器的形式有（A B D）
（A）板式
（B）旋风式（）（C）管式
（D）重力式 197.可供高炉炉前脱硅使用的脱硅剂有（（））
（A）烧结筛下物（B）重力除尘粉（C）烧结集尘粉（D）炉前集尘粉
E.高炉二次灰（答案：AC）
198.出铁出渣管理主要内容是（（））
（A）.出铁速度（B）炉温（C）见渣时间（D）测温取样
E.堵口时间
F.铁口深度和打泥量（答案：ACDF）
199.热风炉对煤气质量的要求（ABC（））
（A）含尘量小（B）含水率低（C）压力稳定（D）热效率高（E）预热效果好
200、铁口数目主要取决于（ABC（））
（A）炉容
（B）产量
（C）渣铁沟维修时间
（D）炮泥质量 201．用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（）。（A）800KPa以上（B）500KPa以上（C）1000KPa以上 答案：C 202．在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应（）。（A）适当加大（B）维持正常（C）适当减小 答案：A 203．一般鼓风含氧提高（），风口面积应缩小1.0%～1.4%。（A）1.0%（B）1.5%（C）2.0%（D）3.0% 答案：A 204．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为（）。（A）正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装（B）倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装
（C）正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装（D）正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 答案：D 205．炉缸边缘堆积时，易烧化（）。
（A）渣口上部（B）渣口下部（C）风口下部（D）风口上部 答案：C 206．边缘气流过分发展时，炉顶CO2曲线的形状为：（）。（A）双峰型（B）馒头型（C）“V”型（D）一条直线 答案：B 207．高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝，不发生局部沸腾，对水速要求（）。（A）0.8～01.5m/s（B）1.5～2.0m/s（C）＞2m/s（D）＞4m/s 答案：C 208．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到（）时还原出的硅含量达到最高值。
（A）铁口（B）滴落带（C）风口（D）渣口 答案：C 209．衡量出铁口维护好坏的标准是（）。
（A）铁口深度（B）铁口合格率（C）渣铁出尽情况 答案：B 210．高炉中风口平面以上是（）过程。
（A）增硅（B）降硅（C）不一定（D）先增后减 答案：A 211．高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是（）。（A）CaO（B）SiO2（C）FeO 答案：C 212．高炉内型增大炉腹高度会使（）。
（A）炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷
（B）不利于炉缸熔炼（C）燃料消耗增加 答案：A 213．高炉内的（）是热量的主要传递者。（A）煤气（B）矿石（C）焦炭 答案：A 答案：B 214．风口小套主要是受到（）而烧坏。
（A）炉内的高温气流（B）渣铁与风口小套的直接接触（C）喷吹煤粉的燃烧（D）热风烧损 答案：B 215．煤气利用最差的软熔带是：（）。
（A）V形（B）倒V形（C）W形（D）平形 答案：A 216．空腔式风口小套的缺点之一是：（）。（A）小套内实际水速较低（B）强度不好（C）更换困难（D）小套内实际水速高 答案：A 217．一旦冷却器内水管结垢，（）而大大降低了冷却强度。（A）因水垢导热系数很小（B）阻损增大，水量减少（C）水流速加快（D）水流速减少 答案：A 218．高炉生产时，铁口主要受到（）等的破坏作用。
（A）高温（B）机械冲刷（C）紊流冲刷（D）化学侵蚀 答案：ABCD）
219．耐火材料能承受温度急剧变化而（）的能力叫耐急冷急热性。（A）不破裂（B）不软化（C）不熔化（D）不剥落
答案：AD 220．氢在（）时参与还原反应不如一氧化碳活跃。（A）＜810℃（B）900℃～1000℃（C）＞1000℃ 答案：A 221．富氧鼓风是因（）而使得理论燃烧温度提高的。
（A）燃烧热量增加（B）燃烧速度加快（C）产生的煤气量减少 答案：C 222．高炉炉体热负荷最大的部位是（）。（A）炉缸（B）炉腹、炉腰（C）炉身 答案：B 223．风口前碳素燃烧产生的一氧化碳，供（）利用的程度，称碳素利用率。（A）铁高级氧化物（B）非铁元素（C）间接还原 答案：C 224．H2参加还原1kgH2可替代（）kgC。（A）4kg（B）6kg（C）8kg（D）12kg 答案：B 225．高炉炉渣中MgO能起脱硫作用，要求MgO含量在（）为好。（A）7～12%（B）12～16%（C）16～20%（D）20%以上 答案：A 226．高炉冶炼过程中，H2在高温区直接代替碳还原的约占H2还原的（）以上。（A）50%（B）60%（C）70%（D）80% 答案：D 227．以下哪几种金属元素在高炉冶炼条件下是完全不被还原的（）。
（A）C（A）Al、Si（B）Mn、Co、V（C）Cr、V、Ti（D）Al、Mg、Ca 答案：D 228．高炉使用的焦炭安息角为（）。
（A）15～30°（B）20～30°（C）30～40°（D）40～43°
答案：D 229．炉料的摩擦角一般为30°左右，欲使炉料能快速流过溜槽下落，最大的溜槽倾角（工作角）不宜大于（）。
（A）35°（B）40°（C）45°（D）50° 答案：D 230．高炉长期休风须停鼓风机时，应该在下列工作完成之后进行：（）。（A）高炉发出休风信号、热风炉操作完毕，放风阀打开以后（B）完成休风操作，热风炉倒流，所有风口全部堵严、停止倒流后（C）完成B后，所有风口直吹管全部卸下，切断高炉与送风系统联系后 答案：C 231．开炉一般都在炉腰1/3以下用净焦、空焦填充，理由是：（）。（A）炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛（B）为防止矿石破碎（C）为保证高炉顺行 答案：A 232．目前普遍认为制造镶砖冷却壁壁体的较理想材料是（C）。（A）铸钢（B）灰口铸铁或可锻铸铁（C）耐热铸铁或球墨铸铁 答案：C 233．高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于（）。（A）间接还原区扩大（B）焦比降低
（C）炉身温度升高（D）料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长 答案：AB 234．下列哪些是富氧后的冶炼特征（）。
（A）焦比降低（B）理论燃烧温度升高（C）煤气量减少（D）间接还原扩大（E）煤气发热值提高 答案：BCE 235．碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性变差等，高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱（）。
（A）高碱度（B）低碱度（C）提高渣中MgO含量（D）提高渣中MnO含量 答案：BCD 236．通常氧煤枪的喷嘴有（）。
（A）螺旋形（B）锥形（C）瓶形（D）向心形（E）缩管形 答案：ADE 237．高炉内衬破损综合分析主要原因是（）。
（A）热力作用（B）化学作用（C）物理作用（D）操作因素 答案：ABCD 238．目前炉前使用的无水炮泥主要由下列几种成分组成（）。（A）焦粉（B）黏土（C）沥青（D）熟料（E）刚玉（F）绢云母（G）水 答案：ABCEF 239．高炉喷吹粒煤，选择的煤种应该是：（）。（A）烟煤（B）无烟煤（C）含结晶水的高挥发煤 答案：C 240．为提高炮泥的可塑性，在碾泥中可适当增加（）配比。（A）粘土（B）熟料（C）焦粉（D）沥青 答案：A 241．炉喉十字测温测得温度低的部位表明（）。（A）煤气量通过得少（B）煤气量通过得多
（C）同煤气量通过得多少没有关系 答案：A 242．纯焦冶炼时，炉缸煤气体积为风量的（）倍。（A）1.21（B）1.35～1.37（C）1.4～1.45（D）1.5 答案：A 243．球团矿具有含铁分高、还原性好、（）和便于运输、贮存等优点。
（A）产量高（B）粉末少（C）粒度均匀（D）焦比低 答案：C 244．冷却壁漏水时煤气中H2含量升高，炉温表现为（）。（A）向热（B）上行（C）波动（D）大幅度下行 答案：D 245．高炉操作中改变焦炭批重，主要是为了调节（）。
（A）煤气流分布（B）炉温高低（C）炉渣碱度（D）冶炼强度 答案：B 246．下列哪些是富氧后的冶炼特征（）。
（A）焦比降低（B）理论燃烧温度升高（C）煤气量减少（D）间接还原扩大（E）煤气发热值提高 答案：BCE 247．在冶炼条件相同的情况下，喷吹哪种燃料热滞后时间最长（）。（A）重油（B）烟煤（C）无烟煤（D）烟煤+无烟煤 答案：A 248．下列哪些是高炉冶炼锰铁的特征（）。（A）间接还原区扩大（B）炉顶温度升高（C）焦比高，煤气量大（D）[Si]升高 答案：BC 249．高炉内哪个区域含硫最高（）。
（A）块料带（B）风口前燃烧带（C）滴落带（D）渣铁贮存带 答案：C 250．产生液泛现象的泡沫渣与下列哪种物质过多有关（）。（A）CaO（B）SiO2（C）MnO（D）FeO 答案：D 251．开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些（）。
（A）枕木填充（B）焦炭填充（C）差不多 答案：A 252．炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关（）。（A）冶炼强度（B）炉容（C）批重（D）炉型 答案：ABD 253．软熔带的厚度与哪些因素有关（）。
（A）品位（B）批重（C）煤气流分布（D）矿石高温冶金性能 答案：AD 254．高炉耐火材料的选择原则是：根据高炉各部位的（），以延缓或防止破损。（A）各部位的热流强度（B）各部位的侵蚀情况（C）各部位的破损机理 答案：ABC 255．焦炭灰分指焦炭试样在（）温度下灰化至恒重，其残留物的质量焦样质量的百分比。
（A）850±10℃（B）900±10℃（C）1000±10℃ 答案：A 256．高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：（）。
（A）渣铁水侵蚀（B）碱金属侵蚀（C）高温气流冲刷（D）热应力破坏 答案：ABC 257．高钛炉渣是一种熔化温度高、流动性区间窄小的“短渣”。液相温度1395℃～1440℃，固相温度1070℃～1075℃，可操作的渣铁温度范围只有（）左右，比冶炼普通矿的小（）。（A）50℃，100℃（B）100℃，200℃（C）90℃，100℃ 答案：C 258．对鼓风动能影响的最大的参数是（）。
（A）风量（B）风口面积（C）风温（D）风压 答案：A 259．风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度（）。（A）提高（B）降低（C）不变（D）大幅度提高
答案：B 260．富氧时高炉煤气成份中CO2升高，CO升高而N2（）。（A）不变（B）降低（C）升高 答案：B 261．高碱度烧结矿的堆密度为（）t/m3。
（A）1.3～1.4（B）1.4～1.5（C）1.5～1.6（D）1.6～1.7 答案：B 262．高炉喷煤后，炉缸风口燃烧带（）。（A）不变（B）延长（C）缩短 答案：B 263．高炉中风口平面以上是（）过程。
（A）增硅（B）降硅（C）不一定（D）先增后减 答案：A 264．减少渣中带铁的主要条件是（）。
（A）碱度高（B）碱度过低（C）物理热充足（D）化学热充足 答案：C 265．焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是（）。（A）机械强度（B）筛分组成（C）气孔度（D）都是 答案：A 266．开炉一般都在炉腰以下用净焦、空焦填充理由是（）。（A）炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛（B）为防止矿石破碎（C）为高炉顺行 答案：A 267．矿石在炉内的实际堆角为（）。
（A）26°～29°（B）36°～43°（C）30°～40°（D）40°～47° 答案：B 26
268．菱铁矿的主要成份是（D）。
（A）Fe2O3（B）Fe3O4（C）nFe2O3²mH2O（D）FeCO3 答案：D 269．炉渣的粘度是（）泊。
（A）2～6（B）6～10（C）8～14（D）10～12 答案：A 270．炉渣中（）含量提高后，炉渣粘度受二元碱度的影响将明显减少。（A）MnO（B）MgO（C）SiO2（D）CaO 答案：B 271．喷吹燃料产生的还原性气体最多的是（）。（A）重油（B）天然气（C）煤粉 答案：B 272．球团矿的堆密度一般在（）之间。（A）1.5t/m3～1.7t/m3（B）1.6t/m3～1.8t/m3（C）1.9t/m3～2.0t/m3（D）1.8t/m3～1.9t/m3 答案：C 273．石灰石粒度上限应以温度在（）的区域全部分解为标准。（A）800℃（B）900℃（C）1000℃ 答案：B 274．提高冷却器内水压，实际上就是加强（）传热。（A）传导（B）对流（C）辐射（D）都是 答案：B 275．影响碱金属在炉内的主要因素有（）。（A）渣量（B）炉缸工作（C）生铁成份 答案：A 276．粘土砖高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时，原因是（）。（A）粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏
（B）为了延长烘炉（C）有利水份蒸发 答案：A 277．只能除去60μm～90μm灰尘的除尘设备为（）。（A）粗除尘器（B）半精细除尘器（C）精细除尘器 答案：A 278．低料线使矿石不能（），造成煤气分布紊乱，造成炉凉不顺。答案：正常的预热和还原
279．高炉常用的冷却介质有水、空气和（）。答案：水蒸汽
280．高炉常用的耐火材料主要有两大类：（）耐火材料和碳质耐火材料。答案：陶瓷质
281．高炉物料平衡计算以（）为依据。答案：质量守恒定律
282．高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的（）和挥发。答案：还原
283．理论燃烧温度是指（）参与热交换前的初始温度。答案：炉缸煤气
284．生铁的形成过程主要是（）和其它元素进入的过程。答案：渗碳
285．通常所说的煤气中毒，实际上是（）中毒。答案：CO 286．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为（）。答案：空焦
287．在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越（）边缘。答案：加重
288．渣口破损的主要原因是（）为多。
答案：渣中带铁
289．我国常用的冷却设备有（）。
（A）冷却壁（B）冷却板（C）支梁式水箱（D）以上均是 答案：D 290．高炉对喷吹用煤的性能要求为（）。
（A）发热值高（B）易磨和燃烧性能好（C）灰分和硫分低（D）以上均是 答案：D 291．高炉内型设计时应采取以下措施：（）。
（A）增大炉喉直径，减小炉身角β（B）加高炉腹，降低炉身高度（C）适当减小炉缸尺寸（D）加强炉体冷却 答案：BCD 292．H2爆炸的浓度区间是（）。
（A）15～20%（B）4～70%（C）20～60%（D）15～70% 答案：B 293．高炉烘炉的目的：（）。
（A）使高炉耐火材料砌体的水分快速蒸发（B）使整个炉体设备逐步加热至高温状态（C）避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备 答案：C 294．下列（）调剂炉温速度最慢。（A）风温（B）湿分（C）煤粉 答案：C 295．铁口以下炉缸和炉底的主要侵蚀原因为（）。
（A）碱金属的侵蚀（B）CO2、CO、H2O的氧化（C）铁水冲刷及渗透 答案：C 296．在生铁渗碳过程中，能与铁作用形成稳定化合物从而能阻止渗碳的元素有：（）。（A）Si（B）Mn（C）P（D）S 29
答案：ACD 297．高炉煤气除尘系统中属于半精细除尘的设备有：（）。
（A）电除尘设备（B）一级文氏管（C）二级文氏管（D）洗涤塔 答案：BD 298．能与铁伴生可被还原进入生铁，并能改善钢铁性能的有益元素有：（）。（A）Ti（B）Cu（C）Cr（D）Ni 答案：CD 299．当下列冶炼条件变化时，能使炉顶煤气成分中N2含量相对减少的是：（）。（A）富氧鼓风（B）喷吹燃料（C）焦比升高（D）加湿鼓风 答案：ABD 300．下列组分中，属于表面活性物质能降低炉渣的表面张力的是：（）。（A）TiO2（B）CaO（C）CaF2（D）SiO2 答案：ACD 301．对消除炉缸石墨碳堆积不太理想的洗炉剂为（）。（A）锰矿（B）萤石（C）均热炉渣（D）复方洗炉剂 答案：BD 302．下列异常炉况易导致铁水成分高硅高硫的是：（）。
（A）边缘气流不足（B）边缘气流发展，中心堆积（C）连续崩料（D）炉温向凉 答案：BC 303．铁水凝固温度（）。
（A）1200度（B）1150度（C）1050度（D）1000度 答案：B 304．光面冷却壁用于（）部位。
（A）炉底（B）炉身（C）炉缸（D）炉腹 答案：C 305．常用的炉底冷却可分为（）两种形式。
（A）水冷风冷（B）油冷风冷（C）水冷油冷（D）自然冷却．水冷 答案：A 306．新筑高炉烘炉的目的是（）。（A）为开炉顺行（B）保证安全
（C）保护好炉衬炉体设备和降低开炉焦比（D）烘干炉底 答案：C 307．粘土砖高炉洪炉时在300℃恒温8～16小时，原因是（）。（A）粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏（B）为延长烘炉（C）有利于水分蒸发 答案：A 308．开炉点火后要不断用钎子同开塞堵铁口喷吹的焦炭，其目的是（）。（A）防止炉内压力升高（B）利于炉况顺行（C）喷吹好铁口、加热炉缸 答案：A 309．边缘气流过分发展时炉顶温度的温度带（）。
（A）变窄（B）变宽（C）宽窄变化不大，但温度值上移 答案：B 310．长期休风需停鼓风机时，应该在下列工作完成之后进行（）。（A）发出休风信号，热风炉操作完毕，放风阀打开以后
（B）完成休风操作，热风炉倒流。所有风口全部用炮泥堵严。停止倒流后（C）等B工作完成所有风口直吹管全部卸下切断高炉与送风系统联系后 答案：C 311．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是（）。
（A）矿石的还原与容化（B）炉料和煤气的运动（C）风口的焦炭燃烧反应 答案：C 312．下列装料制度中加重边缘效果最明显的是（）。正同装（B）正分装（C）倒分装（D）双装
答案：A 313．终渣的形成部位在（）。
（A）炉身下部（B）炉腰（C）炉腹（D）炉缸 答案：D 314．软水的特点是（）
（A）不用补水（B）可以使用生活水补充（C）补水量小 答案：C 315．铜冷却壁的制造方法是（）
（A）精密铸造（B）铜直接冶炼成型（C）翻沙铸模 答案：A 316．取消上渣是由于（）
（A）有利于脱硫（B）炉容太大（C）品位高、渣量少 答案：A 317．U型管的作用（）
（A）水封煤气（B）有利于防止管路温度高（C）降低成本 答案：A 318．炉墙结厚的征兆是（）
（A）向凉难行（B）炉子顺但[Si]高（C）炉皮开裂 答案：A 319．紧急停水后送水时应（）
（A）抓紧时间马上送（B）检查冷却设备逐段送（C）送原来水压1/3 答案：B 320．高炉的软熔带是指（）
（A）焦炭构成的（B）由液态渣铁构成的（C）熔化的渣铁及焦窗构成 答案：C 321．Mn矿在高炉中（）
（A）有利于造渣（B）有利于提高料速（C）有利于喷烟煤
答案：A 322．使用煤气时应该（）。
（A）先开气后点火（B）边开气边点火（C）先点火后开气 答案：C 323．渣口破损主要原因一般是（）为多。
（A）导热不好（B）受机械撞击与磨损（C）渣中带铁 答案：C 324．一般浇注料泥套的寿命为捣打料泥套的（）倍。（A）3（B）2（C）1 答案：A 325．水渣冲制作业三要素为（）。（A）渣水比、冲制压力、冲渣水温（B）冲渣水量、冲渣水温、冲制压力（C）渣水比、冲渣水量、冲制压力 答案：A 326．高炉炮泥和铁沟料所用的高温沥青，软化点（）℃。（A）60～90（B）90～120（C）120～150 答案：B 327．高炉突然停风后造成风口、风管严重灌渣时，应尽快把（）。（A）窥孔大盖打开（B）窥孔小盖打开（C）吹管卸掉 答案：A 328．用于炉底、炉缸、风口区各部位的冷却器为（）。（A）冷却板（B）冷却壁（C）冷却箱 答案：B 329．提高入炉品位的措施是（）。
（A）使用高品位矿，淘汰劣质矿（B）生产高品位烧结矿和球团矿（C）提高精矿粉的品位（D）使用部分金属化料
答案：A；B；C；D 330．增加鼓风湿度对高炉的影响（）。
（A）降低理论燃烧温度（B）不利于全焦冶炼的高炉（C）相当于加风（D）对热制度没有影响 答案：A；C 331．上置式软水闭路循环冷却优点（）。（A）系统运行安全可靠（B）水箱串联连接
（C）系统内各回路间相互影响小（D）系统内压力波动较小 答案：A；C；D 332．干法熄焦与湿法熄焦相比（）。
（A）节约能源降低运行成本（B）M40指标提高3～5%（C）M10指标降低0.3～0.8%（D）焦炭块度趋于均匀 答案：A；B；C；D 333．高炉使用特种耐火材料为（）。
（A）轻质高铝砖（B）碳化硅砖（C）碳砖（D）侵磷酸粘土砖 答案：B；C 334．以下说法哪些容易形成紊流（）。（A）气体流速愈大（B）气体密度愈大（C）管道直径愈大（D）气体粘度愈小 答案：A；B；C；D 335．何种耐材（）适宜用在热风炉的中、下部。（A）高铝砖（B）硅砖（C）粘土砖（D）镁砖 答案：C 336．在下列情况下,当（）时,高炉不能接收高风温。
（A）炉温偏低炉况顺行（B）加湿或大喷吹（C）难行悬料 答案：C 337．炉顶不能上料时,应采取（）措施。
（A）打水控制炉顶温度（B）紧急休风（C）控制炉顶温度,减风减压视情况安全休风 答案：C 338．炉身中上部侵蚀机理是（）
（A）上升煤气流和下降炉料的冲刷磨蚀（B）碱金属和CO，CO2气体的化学侵蚀（C）熔渣和铁水的侵蚀（D）温度波动产生的热震破损 答案：ABD 339．铜冷却壁和传统的冷却器相比有什么特点（）（A）传热性好，受侵蚀极少（B）寿命长，维护量小（C）A＋B（D）对高炉炉体强度基本无影响。答案：CD 340．高碱度烧结矿的主要粘结相是（）
（A）液相（B）CaO²Fe2O3（C）FeO²SiO2（D）CaO²FeO 答案：B 341．焦炭的气孔结构和煤的那些性质有关（）
（A）挥发分（B）黏结性（C）流动性（D）活性组分含量 答案：ABCD 342．冷却壁的热面温度应控制在低于（）的铸铁相变温度。（A）200℃（B）300℃（C）400℃（D）500℃ 答案：C 343．下列有利于高炉排碱的是（）。（A）降低炉渣碱度（B）降低生铁含硅量
（C）提高（MnO）/[Mn]比（D）提高渣中的MgO含量 答案：ACD 344．热风炉常用的隔热耐火材料有（）
（A）硅藻土砖（B）黏土砖（C）高铝砖（D）硅砖 答案：A 35
345．下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：（）。（A）铁口长期过浅（B）大中修高炉开炉时出铁口来水（C）铁口泥套制作质量差（D）出铁口角度偏小 答案：D 346．高压操作后炉内压差变化特点是：高炉上部（块状带）的压差降低量（）于下部的压差降低量。
（A）等（B）低（C）高（D）近似 答案：C 347．碱金属在炉腹被还原，一般约（）入渣，（）挥发后随煤气上升。（A）30%，70%（B）70%，30%（C）50%，50%（D）40%，60% 答案:B 348．下面不可能是渣口爆炸的原因（）。
（A）铁水面升高超过渣口水平（B）炉缸工作活跃（C）炉渣大量带铁（D）小套破损 答案：B 349．高炉用水占整个钢铁工业用水量的（）。（A）10%～15%（B）20%～25%（C）25%～30%（D）30%～35% 答案：C 350．炉料的低温还原粉化一般在（）℃区间内发生。（A）200～400（B）300～500（C）400～600（D）500～700 答案：C 351．实践证明，矿石金属化率每提高10%，可降低综合焦比（）（A）20%
（B）10%
（C）5%~7%
（D）3%~5% 答案：C 352．烧结矿的低温还原粉化率测定实验中，试样要用6.3㎜、3.15㎜、0.5㎜的筛子进行筛分，还原粉化指数记为（）
（A）RDI+3.15（B）RDI+6.3（C）RDI-0.5 答：A 353．以下几种硫化物，稳定性由弱到强排列正确的一组是（）（A）FeS；MnS；MgS；CaS（B）FeS；MgS；MnS；CaS（C）MnS；FeS；MgS；CaS 答：A 354．关于炉料中结晶水的分解说法正确的一组是（）（A）分解吸收煤气余热（B）可降低焦比（C）减少炉尘吹出（D）使炉料粉化 答：D 355．下列哪些元素在高炉内几乎100%被还原（）（A）P（B）Zn（C）Ni（D）V（E）Cu 答：ABCE 356．用于风口区的耐火材料应具有良好的抗（）、耐化学侵蚀性和耐磨性。（A）还原性（B）熔化性（C）氧化性（D）热脆性 答案：C 357．光面冷却壁有（）性能好、冷却均匀、密封性能好、内壁光滑、使用寿命长等优点。
（A）绝热（B）强度（C）耐侵蚀（D）导热 答案：D 358．边缘过重，中心发展时（）。
（A）风口易灌渣（B）风口易涌渣（C）风口与正常时一样（D）风口易烧坏 答案：B 359．热风炉总加热面积：包括（）拱顶及大墙和蓄热室总面积之和。（A）烟道（B）点火器（C）炉篦（D）燃烧室 答案：D 37
360．炉料在高炉内的实际堆角要比自然堆角（）。（A）小（B）大（C）一样大（D）不一定 答案：A 361．铁矿石还原速度，主要取决于煤气流和（）的特性（A）焦炭（B）矿石（C）温度（D）压力 答案：B 362．熔剂性烧结矿之所以好还原，是因为CaO对SiO2的亲和力比（）高，它能分离出硅酸铁，减少烧结矿中硅酸铁含量。
（A）MgO（B）FeO（C）MnO（D）Al2O3 答案：B 363．铁滴在滴落带内走过的途径越长，在滴落带停留的时间越多，它的（）量越多。（A）硅（B）FeO（C）渗碳（D）硫 答案：C 364．焦炭是在回旋区燃烧时将（）转入炉渣，所以中间渣的碱度比终渣高。（A）硫分（B）灰分（C）固定炭（D）铁分 答案：B 365．风口轻微漏水时，从窥视孔观察，会出现（）现象。
（A）风口暗红，挂渣严重（B）风口明亮，局部挂渣（C）风口堵死 答案：B 366．煤气清洗中，文氏管是（）除尘设备。（A）精细（B）半精细（C）粗 答案：A 367．以下三种化合物，还原性能最好的是（）。（A）铁酸钙（B）硅酸钙（C）钙铁橄榄石 答案：A 368．高炉烘炉最终结束的判断依据是（）。
（A）烘炉时间达到规定（B）排气孔不再排汽（C）炉顶烟气与大气湿度接近
答案：C 369．高炉内MnO的还原必须是（）。（A）直接（B）间接（C）直接+间接 答案：A 370．铁氧化物在＜570℃时还原变化顺序为（）。
（A）Fe2O3→Fe3O4→Fe（B）Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe（C）Fe3O4→Fe2O3→Fe（D）Fe3O4→Fe 答案：A 371．煤的反应性与煤的（）有相关关系。
（A）煤粉粒度（B）着火点温度（C）可磨性（D）挥发份含量 答案：D 372．炼钢与炼铁相比（）。
（A）钢渣温度高（B）都是还原反应（C）不利于脱硫 答案：A 373．低温烧结就是指控制烧结结温度在（）的范围内。（A）1000℃～1100℃（B）1100℃～1180℃（C）1200℃～1280℃（D）1300℃～1380℃ 答案：C 374．冷却壁的热面温度应控制在低于（）的铸铁相变温度。（A）200℃（B）300℃（C）400℃（D）500℃ 答案：C 375．碱金属在炉腹被还原，一般约（）入渣，（）挥发后随煤气上升。（A）30%，70%（B）70%，30%（C）50%，50%（D）40%，60% 答案:B 376．用于风口区的耐火材料应具有良好的抗（）、耐化学侵蚀性和耐磨性。（A）还原性（B）熔化性（C）氧化性（D）热脆性 答案：C 39
377．调剂煤量一般开始起作用的时间是冶炼周期的（）。（A）50%（B）60%（C）70%（D）80% 答案：C 378.（）限制喷煤量的因素主要是（）三个方面。
（A）炉缸热状态（B）煤粉粒度（C）流体力学（D）煤粉燃烧速率 答案：ACD 379．高炉使用特种耐火材料为（）。
（A）轻质高铝砖（B）碳化硅砖（C）碳砖（D）侵磷酸粘土砖 答案：BC 380．高炉下部调节的实质是控制适宜的燃烧带，影响燃烧带大小的因素有（）方面。
（A）鼓风动能（B）燃烧反应速度（C）炉料分布状况（D）温度场 答案：ABC 381．炉底，炉缸的侵蚀机理是（）。
（A）铁水对炭砖底渗透侵蚀，铁水环流的机械冲刷（B）铁水对炭砖的侵蚀，碱金属对炭砖的化学侵蚀
（C）热应力对炭砖造成的破坏，CO2，H2O等氧化性气体对炭砖的氧化（D）熔渣对炭砖的冲刷和化学侵蚀 答案：ABCD 382．入炉矿石的荷重还原软熔性能，对软融带的（）起着重要作用。（A）位置
（B）形状
（C）宽度
（D）厚薄 答案：ABD 383．抑制球团矿还原膨胀的措施有（）。（A）进行含铁原料合理搭配（B）适当添加Cao（C）添加无烟煤（D）提高焙烧温度 答案：ABCD 384．高炉冷却的目的是（）。
（A）维持内衬保持炉型（B）形成渣皮，代替炉衬工作
（C）保护高炉炉壳和钢结构（D）冷却均匀 答案：ABC 385．下列哪些矿可作为开炉原料（）。
（A）天然矿（B）球团矿（C）高碱度烧结矿（D）低碱度烧结矿 答案：ABCD 386．减少高炉内硅的还原措施有（）。
（A）增加MgO含量（B）减少滴落带高度（C）降低软熔带位置（D）强化冶炼
答案:A B C D 387．下列那些描述正确（）。
（A）入炉的磷、镍、铜等元素几乎全部进入生铁
（B）铅在炉料中以PbS、PbSO4形式存在，熔点低易氧化和还原，在炉内循环富集（C）渣铁反应是硅还原的主要途径（D）大部分锰是从液态炉渣中还原出来的，锰可熔于铁水中，有利于MnO还原 答案：ABD 388．高炉喷吹燃料，置换比的大小与哪些因素有关（）。
（A）喷吹量（B）喷吹燃料的种类（C）鼓风参数（D）煤气的利用率 答案：ABCD 389．高炉耐火材料的选择原则是：根据高炉各部位的（），以延缓或防止破损。（A）各部位的热流强度（B）各部位的侵蚀情况（C）各部位的破损机理 答案：ABC 390．消除风口连续破损的根本措施是使高炉（）。（A）调整好喷枪位置（B）提高冷却速度
（C）增加出铁次数（D）活跃炉缸工作状况 答案：D 391．开炉点火后要不断用钎子同开塞堵铁口喷吹的焦炭，其目的是（）。（A）防止炉内压力升高（B）利于炉况顺行（C）喷吹好铁口、加热炉缸
答案：A 392．在高炉内，焦炭调和平均粒度小于（（））时，料柱透气性会明显变差。
（A）25mm
（B）30mm~40mm
（C）40~50mm
（D）50mm 答案：C 393．水渣冲制作业三要素为（）。（A）渣水比、冲制压力、冲渣水温（B）冲渣水量、冲渣水温、冲制压力（C）渣水比、冲渣水量、冲制压力 答案：A 394．炉缸边缘堆积时，易烧坏（）。
（A）渣口上部（B）渣口下部（C）风口下部（D）风口上部 答案：C 395．现在各高炉多用斜风口，一般风口角度控制在（）。（A）3°（B）5°（C）8°（D）10° 答案：B 396．高炉烘炉最终结束的判断依据是（）。
（A）烘炉时间达到规定（B）排气孔不再排汽（C）炉顶烟气与大气湿度接近答案：C 397．炉缸堆积严重时应禁止（）。
（A）渣口放渣（B）铁口喷吹（C）扩大风口（D）堵风口 答案：D 398．由于鼓风机故障造成高炉突然停风，操作者应首先立即（）。（A）出净渣铁后休风
（B）通知鼓风机、燃气、调度室和热风炉休风（C）关闭混风阀和冷风大闸再进行休风。（D）立即休风 答案： C 42
399．制粉工艺主要有（）几大系统。
（A）原煤储运系统（B）原煤破碎系统（C）干燥气系统
（D）煤粉制备系统（E）煤粉输送系统。答案：ACDE 400．下列是长期休风后的送风准备工作的有（）。
（A）料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。（B）在预定送风前4小时与风机联系启动风机。
（C）确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。（D）气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。（E）清除送风风口堵泥，此时禁止上料。答案：ABCDE 401．新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是（）。（A）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；
（B）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；
（C）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。答案：ABC 402．高炉炉型的发展趋势（）。
（A）高炉逐步大型化，高炉的Hu/D即高径比缩小。（B）炉身角和炉腹角扩大且趋于接近；
（C）炉缸扩大，在高度和直径两个方面都有所增加。答案：AC 403．未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为（）。（A）参与碳素气化反应；（B）参与渗碳反应；
（C）混在渣中，影响渣的流动性；（D）沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性； E.随煤气逸出炉外。
答案：ABCDE 404．炉内煤气流经软熔带时的阻力损失与下列因素有关（）。
（A）软熔带内焦炭层数（B）焦炭层厚度（C）煤气流速（D）焦炭层空隙度（E）软熔带的形状（F）软熔层径向宽度 答案：ABDF 405．目前炉前使用的无水炮泥主要由下列几种成分组成（）。
（A）焦粉（B）黏土（C）沥青（D）熟料（E）刚玉（F）绢云母（G）水
答案：ABCEF 406．高压全风堵铁口的意义是（）。（A）有利于炉况顺行（B）有利于泥包的形成（C）有利于出净渣铁（D）有利于铁口维护 答案：ABD 407．高炉出现大灌渣的原因主要有（）。
（A）连续多次渣铁出不净（B）风口和吹管烧穿紧急放风
（C）风机或送风系统故障而突然停风（D）炉温连续过低（E）处理悬料和管道 答案：ABCE 408．封炉是有计划的工作，为了便于以后顺利恢复生产，封炉、复风要做好以下几方面的工作（）：
（A）对封炉前的炉内冶炼要求严格，封炉前要采取改善渣铁流动性的措施。（B）对密封要求严格。（C）复风操作的重点是加热炉缸。（D）复风时风口开的不宜过多。答案：ABCD 409．下部结厚的原因是（）。
（A）由于炉温炉渣碱度大幅度波动（B）炉况长期失常（C）成渣带不稳定所致（D）冶炼低温铁时亦发生。答案： ABCD 410．发生偏料时首先检查（）。
（A）料尺零位，料尺显示是否准确（B）是否严重进风不均（C）炉喉钢砖是否严重破损（D）是否结瘤； 答案： ABCD 411．炉热的处理方法是（）。
（A）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量，或短时间停止喷吹；（B）采取上述措施无效时可降低风温；
（C）出现难行时应减少风量，富氧的高炉适当增加富氧；（D）若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷。答案：ABD
三、判断题
412．软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。（√）
413．大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。（³）414．炉内气流经过二次分布。（³）415．直接还原中没有间接还原。（³）416．渗碳在海绵铁状态时就开始了。（√）
417．提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。（³）418．炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。（³）419．FeO能降低炉渣粘度。（√）
420．炉渣理论分为分子理论和电子理论。（³）421．H2比CO的扩散能力强。（√）422．炉料结构合理化不属精料内容。（³）423．烧结矿的孔隙度大于球团矿。（³）424．纯铁的熔点低于生铁的熔点。（³）425．熔化温度高于熔化性温度。（³）426．高炉脱硫效果优于转炉。（√）
427．提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。（³）
428．近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。（√）
429．热负荷与热流强度是一个概念。（³）
430．燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右。（√）431．提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。（³）
432．为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。（³）433．高炉工作容积约占有效容积的85%左右。（√）434．高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。（³）435．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。（³）436．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。（³）437．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。（√）
438．定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。（√）
439．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。（√）
440．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。（√）441．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。（√）442．煤气运动失常分为流态化和液泛。（√）443．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。（√）444．喷吹燃料的置换比永远不可能大于1。（³）445．为保护炉底，1150℃等温线应远离炉底。（√）
446．串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。（√）447．并联风机可提高送风压力。（³）
448．顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求。（√）449．在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。（³）
450．入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。（³）
451．高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。（√）452．碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。（√）453．高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。（√）
454．球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。（³）
455．在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。（√）
456．烧结矿中的AL2O3，降低烧结矿的强度和还原性。（³）457．炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2、Al2O3、P2O5。（√）458．炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不能。（³）
459．在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但置换比却高于1.0。（√）
460．风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。（³）
461．炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬
料也不是炉温低的原因。（³）
462．洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。（³）
463．炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。（√）464．炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。（³）465．高炉中修开炉时应均匀开风口。（³）
466．高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。（³）
467．从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其发热值也越高。（³）468．富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率。（³）469．未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。（³）
470．钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。（√）471．工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。（√）
472．通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度。（√）
473．从热力学角度分析，煤气中CO在上升过程中，当温度降低400～600℃时可发生2CO＝CO2+C反应。（√）
474．熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。（³）475．实际风速是鼓风动能中最活跃的因素。（√）476．提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高。（³）477．高炉炉顶煤气一氧化碳利用率最高可达59%。（³）478．高炉铁的直接还原度达到0.30以下是可能的。（√）
479．风温提高焦比降低，炉顶煤气一氧化碳利用率有所改善，是间接还原发展的结果。（³）
480．高炉内锰的高级氧化物还原与铁的高级氧化物还原差不多，唯独MnO比FeO难还原。（√）
481．风口理论燃烧温度是计算出来的，所有经验公式都是经过计算在高炉实践中经统计分析得出的。（√）
482．高炉内煤气流通过料柱后产生的压降属于动量传输。（√）483．炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。（³）
484．高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。（√）
485．吨铁的热量消耗过大，炉顶煤气中Co含量超出平衡数值过多，煤气的化学能未被充分利用，是目前我国高炉生产的普遍问题。（√）
486．大型高炉由于炉缸直径较大，操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃，否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。（√）
487．在同一座高炉上，如果由于设备原因导致减风，大幅度降低冶炼强度时，高炉操作应提高鼓风动能。（³）
488．高温区域热平衡是以盖斯定律为依据，不考虑炉内反应过程，而以物料最初和最终状态的热量为基准进行的平衡计算。（³）
489．高炉内热能利用程度等于吨铁的有效热量消耗与热量总收入之比值。（√）490．当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。（√）
491．由矿石到钢材的生产当前可分为两个流程，高炉—转炉—轧机和直接还原或熔融还原—电炉—轧机。前者称长流程，后者称短流程，目前长流程是主要流程，今后可能仍将持续一段时间。（√）
492．利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。（³）493．含铁料在炉内熔化和氧进行化学反应后，被还原为铁。（³）494．减少渣中带铁的主要条件是物理热充足。（√）495．高铝砖的荷重软化温度一般在1400～1530℃。（√）496．辐射传热是由流体来传递热量的。（³）497．热风炉炉壳的半径误差应小于3‰。（³）
498．影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点。（√）499．焦碳石墨化度即焦碳在高温下或二次加热过程中，其类石墨碳转变为石墨碳的过程。（³）
500．焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH4和O2。（³）501．焦碳比热容即为单位质量的焦碳温度升高10度所需的热量数值。（³）502．富块矿和精矿粉含CaO和MgO高，会降低其使用价值。（³）
503．渣中MgO主要作用是降低炉渣黏度，改善脱硫效果，改善流动性。（³）504．制粉系统按内部压力,可分正、负压串联和全负压两种。（³）505．降低RDI的措施是提高FeO含量和添加卤化物。（³）
506．要改善入炉料的软熔性能，一定要降低脉石熔点和降低其FeO含量。（³）507．焦碳化学活性越高，其着火温度越高，采用富氧空气可以提升焦碳着火度。（³）508．一般烧矿中的含铁矿物有：磁铁矿（Fe3O4）赤铁矿（Fe2O3）浮氏体（FexO）。（√）
509．Co浓度与允许工作时间的关系：40ppm允许工作时间为4小时。（³）510．高炉煤气着火温度为700～800℃。（√）
511．焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳强度。（√）
512．当使用喷射型混合器时，若要调节喷煤量可调节喷吹风量，风量越大喷煤量越大。（³）
513．为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。（³）514．凡有利于减少炉缸热量消耗，提高炉缸热量贮备，改善煤气能量利用，保证高炉顺行的措施均有利于提高喷吹量及喷吹效果。（√）
515．批重越大，料层越厚，料柱的层数减少，界面效应减少，有利于改善料柱透气性，所以，压差有所降低。（³）
516．空料线停炉时，采取炉顶打水，使炉顶温度越低越好。（³）
517．随高炉强化程度提高，料速加快、下料均匀，料柱疏松，从而使扩大矿批、增加料层厚度成为可能。（√）
518．热流比影响软熔带的位置，热流比大，软熔带下移。（√）
519．采用高风温操作，会导致理论燃烧温度升高，燃烧焦点温度也随之升高，炉顶煤气温度也升高，但不很明显。（³）
520．采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。（³）521．为保证冷却强度和冷却系统的安全，风口冷却水压要求在0.1～0.15Mpa，其他部位水压要比炉内压力高0.05Mpa。（³）
522．在大喷煤量的高炉上，随着喷煤量的不断增加，中心气流也是不断增加的。（³）523．烧结过程中增加配碳量有利于脱硫。（³）
524．能可贵各种材质的冷却壁以铜冷却壁的使用效果最好。（√）
525．用碳砖砌筑炉缸时，它的损坏主要是被空气中的氧氧化而烧损所致。（³）526．无钟炉顶的传动齿轮箱中齿轮的正常工作温度为50～60℃。（³）527．炉渣的稳定性是指炉渣的性质不随其成分改变而变化的性质。（³）
528．铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100～200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。（³）
529．铁氧化物还原速度取决于吸附和化学反应两个环节。（³）
530．根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。（√）
531．在处理炉缸冻结过程中，起初绝大部分风口均被堵死，随着炉况好转，逐渐增开送风口，为避免炉况偏行，可先捅开铁口对面的风口。（³）532．燃烧带是高炉内唯一属于氧化气氛的区域。（√）
关于**市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目建设情况汇报
泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目是新矿集团鄂庄煤矿立足企业铁矿石资源优势、为妥善安置原新矿集团西港煤矿破产下岗职工、提升产业发展价值而开工建设的项目。现将项目具体调研审批、进展情况及项目建设存在问题和整改意见简要汇报如下。
一、项目调研和审批
为了妥善安置破产下岗职工、创造社会就业岗位，促进企业发展、维护社会稳定，我们紧紧把握经济发展机遇和产业政策要求，充分利用企业铁矿石资源储量优势，调研上马了350m3高炉炼铁项目。
1、项目优势。
① 资源优势。高炉炼铁所需要的铁矿石、球团矿、石灰石、燃料焦碳、水、电、汽供应等主要原料，我们已与莱新铁矿、牛泉镇各关联企业、山东九羊集团、莱芜市泰山阳光电力等企业达成口头或书面供需协议,所有原料均能实现“本地化”供应，并有可靠的保障。同时，项目发展互补性的资源整合，必将会带动区域经济的协调共同发展。
② 技术优势。我们已与有关科研院校、山东泰山钢铁 有限公司就技术指导、技术服务签订了合作意向书及战略合作意向书，并且聘请了两位炼铁专家。项目建设有充足的技术保障。
③ 市场优势。仅就莱芜地区而言，目前莱钢、泰钢不断的扩大生产规模，铁水供应紧张。泰钢已具备年产180万吨炼钢能力，每天仅铁水就须外购1000吨左右。我们已经与泰钢达成销售协议，配套性、战略性的合作框架对于市委、市政府推进山东省钢铁生产和深加工基地建设也会起到积极的作用。
2、项目审批。
为了尽快使项目投产运营，实现经济效益与社会效益的双赢，我们于XX年9月将《高炉炼铁项目可行性研究报告》报莱芜市经贸委审批。莱芜市经贸委于XX年9月28日以莱经贸投字［XX］6号文批准立项。
3、资金来源。
该项目计划总投资1.2亿元。资金来源有战略投资公司投资、社团法人投资、企业职工自愿入股、向社会筹集闲散资金四种融资渠道，没有银行贷款，没有任何信贷风险。
4、产业政策。
① XX年9月28日，该项目批准立项后，设备定货、规划设计等后续工作我们立即同步推进。
② XX年12月23日，国办发[XX]103号《国务院办公 厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》下发执行。对照文件规定，该项目建设符合国家产业政策要求。
③ XX年4月30日，国家发改委会同有关部门以发改产业［XX］746号文件下发制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，对照文件标准，该项目立项在前，属于限制类项目而非禁止类项目。
④ XX年6月份，按照发改产业［XX］746号文件规定，在建项目由莱城区发展计划委员会统计上报。此时项目投资已达到7800万元。
⑤ 该项目作为企业发展循环经济的产业延深，所需矿粉由莱新铁矿供应，生产用水是莱新铁矿井下排水，产生的煤气输送到泰山阳光电力发电，产生的水渣运往水泥厂加工水泥，基本无“三废”排出，是一个资源综合利用项目。同时，该项目的投产运营，作为炼钢初级产品，对于弥补区域生产能力不足、改善产业结构必将起到一定缓解作用。
二、项目进展情况
该项目是牛泉镇政府在XX年莱芜钢铁招商大会的招商引资项目。目前，该项目已进入建设后期，完成投资1.2亿元，计划12月1日投产，具体工程进度如下：
1、土建工程。
该项目土建总投资3000万元，烧结主厂房、鼓风机房、铸铁机主厂房、高炉出铁场、高炉值班室等主体已完工，整个土建工程已完工。
2、设备安装。
该项目安装工程由河北省安装工程公司承建，目前已完成总工作量3000万元，高炉炉体、热风炉炉体、布袋除尘等主体工程已完工。所有设备已基本到位，正在处于安装阶段，签订设备合同总额6000万元。
3、员工招用。
目前泰山阳光冶金公司已安置原西港煤矿破产下岗人员、牛泉镇乡村“三农”富余人员560人，理论学习已结束，并与山东泰山钢铁有限公司签订了人员培训协议，正组织人员分别在莱钢、泰钢及九羊集团现场培训。
三、效益分析
1经济效益：莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目投产后可年产生铁36万吨，按当前市场价计算，可实现年产值近8亿元，年利税1.29亿元。
2、社会效益：莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目投产后可安置下岗职工及“三农”富余人员560人。同时，高炉炼铁项目投产后还可充分发挥自身优势建设煤气发电和水渣生产水泥两个附加项目，将安置380人的下岗职工和“三农”富余人员，两项共计安置人员940多人。
四、项目建设存在问题
XX年6月，新矿集团委托鄂庄煤矿经营管理莱新铁矿。为了满足莱新铁矿的生产建设需要，拟建设莱新铁矿的辅助设施，分别建设铁矿石储存场、矸石储存场、矿用物资供应站及矿用设备维修厂，由莱城区计划局分别立项批复。先后办理了建设用地规划许可证等手续，报莱城区国土资源局申请建设用地，山东省人民政府对莱芜市莱城区XX年第三批次城市建设用地给予了批复。
去年，基于企业发展循环经济的战略规划，同时由于钢铁市场价格一路上扬，经济效益明显，经过组织专家论证认为，我们有莱新铁矿的优质铁精粉，可以拉长铁矿的产业链，促进企业发展，安置更多的下岗职工再就业。因此，决定新上350m3炼铁高炉一座。同时与牛泉镇政府签订了协作征地协议，并在莱芜市9.16钢铁招商大会上签订相关协议，同步推进了设备选型与订货工作。
当时，由于征用土地的手续比较复杂，而且是个漫长过程。我们在没有办理完拟建莱新铁矿四个辅助项目供地手续、做完环境影响评价报告的情况下，挤占了莱新铁矿辅助项目部分建设土地，开工建设了高炉炼铁项目。目前工程建设已接近尾声，各类设备已经进入安装调试阶段。然而，今年9月13日，省国土资源厅转来了一张姓公民投诉“莱芜市泰山阳光冶金有限公司非法占用牛泉耕地200亩建小炼钢厂”的举报信，省厅领导要求莱芜市国土资源局调查处理，上 报结果。市国土局作出了立即停止工程项目建设，暂不供应土地，按违法占地处理。对此，如上分析，我们是占用莱新铁矿辅助项目建设用地，而非占用耕地。同时，1999年11月，山东省计划委员会对莱新铁矿的立项批复，矿井建设已经投产运营，但至今也未完善供地手续，照此推理，莱新铁矿是否也在停产关井的范围之列？因此，我们认为这样处理非常不妥。
五、整改意见和措施
鉴于目前莱芜市泰山阳光冶金有限公司项目建设的实际情况，资金已经全部投入到位，环境影响评价报告已经委托山东省环境保护科学研究设计院做完。为服务区域经济发展规划，融入区域经济发展大潮，做大做强企业，提出具体处理意见两条：
1、由莱芜市泰山阳光冶金有限公司与山东泰山钢铁集团合作，签订有关战略合作协议，作为泰钢异地建设的一个分厂，并尽快完善一系列建设手续。
2、莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目在市国土资源局未正式办理供地手续之前，该项目已经基本建成，属于违法占地，按国家规定给予处罚之后，应尽快完善相关用地手续，使泰山阳光冶金建设项目尽早在“绿色钢城”落地生根，开花结果，为促进区域经济发展、维护社会稳定、加快山东省钢铁生产和深加工基地建设做出我们应有的贡献。
我国钢铁生产突飞猛进, 在2005年生铁产量达到了3.3040亿吨[1], 远远超过世界钢铁大国历史最高产量, 成为世界钢铁生产第一大国。
从我国高炉生产主要技术指标的变化情况来看, 我国高炉生产各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距, 有待进一步提高, 努力向钢铁强国迈进[1]。
现代高炉的基本炉料有烧结矿、球团矿和天然块矿3种, 所谓炉料配比就是指上述3中炉料的搭配[2,3]。含铁炉料的合理搭配使用对控制入炉矿品位, 改善原料的冶金性能, 促进高炉炉况顺行等有很大的影响;含铁炉料的合理搭配使用可以提高入炉矿品位, 使熔剂用量和炉渣量减少, 矿石消耗以及单位能量降低等;可以改善原料冶金性能如原料还原性、料柱透气性和造渣性能等;可以促进高炉热制度稳定和高炉炉况顺行, 实现高炉“优质、高产、低耗、长寿、环境友好”的生产方针。
炉料配比受到很多复杂因素的影响, 与炼铁科学技术进步的发展密切相关的。每个高炉的炉料配比都是根据本企业所能获得自然资源的条件 (品级和价格) 、铁矿石的冶金性能和物理化学成分, 以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。对于炼铁企业来说, 追求最大的经济效益, 并实现环境友好是其最终目标。因此, 除了技术方面的因素之外, 主要是经济效益的因素影响着高炉炼铁的合理炉料配比[3]。今天我们研究高炉炉料配比的目的在于合理的利用本国和世界的铁矿石资源, 使高炉冶炼技术达到最佳状态, 最终求得最大限度的降低生铁的成本。
我国高炉炼铁是生铁的主要来源, 占总生铁产量的90%以上[4]。对高炉炼铁成本构成进行分析, 以及世界铁矿石资源价格上涨的影响, 可知炉料搭配是否合理对炼铁工序成本影响很大[5]。而以往对炉料结构的研究大多停留在定性分析, 如提出合理的入炉原料就是无熔剂或少熔剂的情况下造出适宜碱度和成分的炉渣、要求具有良好的高温冶金性能, 能在高炉内形成合理稳定的软熔带等等。这些定性分析的确是高炉入炉原料研究的原则, 但是对于钢铁企业来说, 从这些原则中找不到具体的炉料配比[5,6]。
基于此类问题, 本文以成本最优为目标, 提出了高炉优化配矿模型。该模型可快速、准确计算出满足指定约束条件下成本最优又兼顾降低资源消耗和减少环境污染的优化配比方案。高炉优化配矿模型应用于某钢铁企业效果很好, 降低了吨铁生产成本, 节约了资源, 减少了排放, 取得较好的经济效益和环境效益。
1 高炉优化配矿数学模型的建立
1.1 高炉优化配矿模型的设计思路
本模型的设计, 以原料内部价格为基础, 以吨铁成本最低为目标函数, 结合高炉炉料结构的相关知识, 建立几个约束条件[7,8], 通过优化配料模型计算出成本最优的配料方案。
1.2 优化配矿模型描述
高炉炉料配比优化的目标函数可简化为熟料、生料、燃料 (包括焦炭和煤粉) 的总费用, 使这一总成本费用最低的方案即为最优方案。高炉配矿优化模型是采用线性规划方法, 以原料内部价格为基础, 优化入炉原料的配比, 在满足化学成分约束和炉渣碱度约束等条件下, 使高炉炼铁成本费用 (即炼铁成本) 达到最低。模型中所用原料名称及编号和原料所含成分名称及编号, 如表1、表2所示。
1.3 优化配矿计算的数学模型
1.3.1 目标函数
高炉配矿的原料包括烧结矿、球团矿、其他外购铁矿石、焦炭和煤。以内部价格为基础, 有供应量限制, 一吨生铁的成本最低, 即
式中, MinZ表示吨铁最优成本;xi表示第i种原材料的配比百分比;pi表示第i种原材料的单位内部价格 (元/吨) ;aij表示第i种原材料的j元素含量百分比;φ表示铁水中的纯铁含量 (945, 公斤/吨铁水) ;λ4表示铁水收得率系数 (0.963) ;rjt表示焦比 (公斤/吨铁) ;rmf表示煤比 (公斤/吨铁) 。
1.3.2 约束条件
约束条件来自下面几个方面:组分含量下限约束、原料供应量约束、碱度的约束、原料配比百分比的约束等等。
1.3.2.1 组分含量百分比上下限的约束
式中, 分别表示第j种组分含量百分比上限和下限。hjt表示焦炭灰分 (%) ;hmf表示煤粉灰分 (%) 。
1.3.2. 2 原料供应量的约束
生产生铁所消耗的原料应小于等于工厂所能提供的原料量。
式中, QFe表示铁产量 (吨) ;Si表示计划期内第i种原料可供量 (吨) 。
1.3.2. 3 炉渣碱度约束
本模型中采用二元碱度
式中, 分别表示碱度上限和下限要求;hsi表示铁水中Si含量 (%) , 初始值0.45。
1.3.2.4 原料配比百分比上下限约束
式中, 分别表示第i种原料配比百分比的上限和下限要求 (%) 。
2 算例与求解
2.1 算例
根据高炉配矿配比优化模型, 求在满足Tfe成分约束和炉渣碱度限制情况下的最经济配比[5], 并计算其炼铁成本。本文数据来源于某炼铁厂的高炉车间实际生产的炉料数据。下表为高炉数据表输入图, 原料编号1、3、10、11分别表示烧结矿、球团矿、2种外购铁矿石, 原料编号16、17分别为焦炭和煤粉。每种原料的Tfe、Si O2、Ca O、P、S、Mg O、Al2O3化学成分百分含量、原料内部价格和约束限制条件, 均在表3中。
2.2 求解
使用本文建立的配比优化模型进行计算, 将上述数据代入数学模型中, 通过MATLAB软件, 可以计算得到以下结果, 高炉配矿原料配比及成本如表4所示。
2.3 结果对比与分析
将优化前后矿石配比代入相关公式计算得到高炉炼铁相关数据, 如表5。
经表5数据比较分析可知 (以日产量2000 t计算) :
(1) 使用本文建立的高炉集成配比优化模型每吨可节约成本为10.12681元。应用配矿配比优化模型后的炼铁成本每天可节约20253.62元, 其炼铁生产成本降低效果明显。
(2) 矿石单耗可节约29.798 kg, 炼铁矿石原料可节约59596 kg, 节约了资源, 降低了炼铁资源消耗。
(3) 吨铁炉渣量减少了25.8993 kg, 炼铁需处理炉渣量减少51798.6 kg, 减少了高炉炼铁炉渣排放, 降低了废弃物排放对环境造成的影响。
3 结论与展望
3.1
在满足生铁质量要求的前提下, 基于成本最优的配比模型的应用, 降低了炼铁生产成本, 节约了矿石资源, 减少了炼铁生产过程中废弃物的排放, 取得较好的经济效益和环境效益。
3.2
当前世界铁矿石资源价格波动较大, 该模型可以为钢铁企业选择矿石资源和节约成本, 提供理论计算和依据, 实现企业战略目标。
3.3
本文从经济角度研究了高炉炉料配比对高炉炼铁生产的影响, 后面将就高炉炼铁主要辅料在加入的时间、空间、方式等属性不一样, 对主料的资源转化率以及高炉生产资源消耗和环境排放的影响进行研究, 以期在最优成本前提下实现高炉主辅料资源转化率提高。
摘要：我国钢铁生产突飞猛进, 高炉生产在各方面取得了显著进步, 但在资源和能源利用率及环保等方面还有很大差距。本文以成本最优为目标, 提出了高炉优化配比模型, 该模型可快速、准确计算出满足目标要求又兼顾降低资源消耗和减少环境污染的优化配比方案。比较了应用高炉优化配矿模型前后的炼铁成本、矿石单耗和吨铁炉渣量等数据。结果表明, 高炉优化配比模型的应用, 降低了吨铁生产成本, 节约了资源, 减少了排放, 取得较好的经济效益和环境效益。
关键词：高炉炼铁,成本最优,优化配比
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关键词：自动拨风?高炉供风?高炉风机?高炉灌渣
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（c）-0111-01
1 问题的提出
目前石横特钢炼铁厂是风机和高炉一对一运行，即一台风机单独为一座高炉供风，风机运行的好坏直接关系到高炉能否正常生产。1号、3号风机分别给1号、3号2座1080m3高炉供风，当风机出现跳闸事故时，高炉就会发生坐料、灌渣等恶性事故。如何有效弥补因风机故障而造成的恶劣影响，是确保高炉安全顺行的重要任务。高炉供风突然中断时，利用正常供风系统的部分风量来保证高炉不被灌渣，因此我们设计使用自动紧急拨风系统。
2 解决方案
2.1 系统概述
拨风是指两座高炉之间相互供风。将两座高炉的供风管道用管道连接（拨风管），在拨风管上安装3个阀门（快开阀、慢关阀、调节阀），当某台风机发生故障中断供风时，控制系统自动紧急开启快开阀，使另一台正常运行的风机分一部分风通过拨风管送至事故高炉，以维持事故高炉的最低安全风压和风量，保证事故高炉不灌渣（或减轻灌渣程度）。同时另一座拨风的高炉也不会因为拨走了部分风而使炉况受太大的影响。自动拨风系统由石横特钢炼铁厂自行设计，由炼铁厂设备科负责自动控制系统的软硬件设计、控制程序的开发，完成拨风设备的安装、调试和试验。
2.2 工艺设备组成
在两台风机送风管之间加一个旁路拨风管道系统，在拨风管道上安装电动调节阀、气动阀和电动切断阀。电动调节阀主要起调整限制风量和为系统做定期试验提供方便的作用；气动阀是气动快开阀，从全关到全开的动作时间小于3s，主要起快速通断拨风的作用；电动切断阀是慢关阀，在高炉正常或风机正常后慢关电动切断阀，以免风压回升时对风机和高炉造成较大的影响。控制系统选用西门子S7-300系列可编程控制器。主要包括电源模块、CPU模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块等。软件采用WINCC6.O监控软件和STEP7编程软件，控制系统采用UPS供电。
3 自动拨风系统的控制要求
3.1 拨风系统的工作条件
当1号和3号高炉均处于顺行状态，应使自动拨风系统处于允许拨风状态；反之，应使拨风系统处于禁止拨风状态。
3.2 拨风阀动作条件
在风机正常工作运行时，自动拨风系统始终处于热备用（待机）状态。只有当风机出现紧急断风，发出风机跳闸信号给拨风系统要求拨风时，拨风系统才投入运行，为出现断风的高炉迅速拨风。
有很多连锁参数引起风机供风中断，但最终可归结为两点，即机组安全运行和机组跳闸。机组安全运行是指风机在运行过程中因风机内部或外部故障，静叶由正常工作角度变回零负荷22°，放风阀全开，逆止阀全闭，停止供风。因此当机组安全运行或机组跳闸时，都会发出风机跳闸信号。
3.3 拨风系统的操作方式
手动方式：拨风系统处于允许拨风状态，当拨风系统正在拨风或者需要手动拨风时，选择手动方式。在手动方式下，只控制电动慢关阀和气动快开阀。当风机恢复正常送风时，需要手动操作电动慢关阀和气动快开阀。操作步骤如下：关电动慢关阀，电动慢关阀关到位后，关气动快开阀；气动快开阀关到位后，开电动慢关阀；电动慢关阀开到位后，操作人员将系统切回自动方式。当需要拨风时，手动开气动阀。
检修方式：当需要检修阀门或检查阀门动作的灵活性时，选择检修方式。在检修方式下，可以操作所有的阀门，但是为了避免误操作，操作阀门时有一定的连锁条件。具体如下：在检修气动快开阀时电动慢关阀必须全关；在检修电动慢关阀时，气动快开阀必须全关；在检修电动调节阀时，电动慢关阀或气动快开阀至少有一个全关。
单动方式：在单动方式下，除了限位连锁外，其他连锁全部解除，可以单独操作各个阀门。只有在调试阶段时才可采用单动方式。
4 自动拨风系统的生产应用试验
以1号风机向3号高炉拨风为例，试验目的：在两座高炉正常生产的情况下，当其中一台风机发生故障时，拨风系统进行自动拨风，保证事故高炉不灌渣（或减轻灌渣程度），同时另一座拨风的高炉也不会因为被拨走了部分风而使炉况受太大的影响，不发生坐料、塌料的可能。
试验条件：1号和3号两座高炉炉况均处于顺行且冷风流量≥2500m3/min，满足高炉允许的最小拨风量的要求。拨风控制系统静态调试完毕，系统与各个高炉、风机的联系信号联络畅通。拨风阀组单体试车结束，气动快开阀气源压力得到保证，气动快开阀从全关状态到全开状态的时间小于3s。1号风机正常供风，3号高炉冷风流量尽量调整到高炉允许的最小拨风量2000m3/min。
试验步骤：在3号风机操作室手动按下仪表盘上的“安全运行”按钮，让3号风机转为安全运行，拨风系统进行自动拨风，同时拨风系统在程序中从自动状态切到手动状态。在拨风时，记录1号、3号高炉风量、风压和1号风机的风量、风压，同时密切关注两座高炉是否发生坐料、塌料和1号风机的运行状态。
拨风系统持续10min，记录1号、3号高炉风量、风压和1号风机的风量、压力。两座高炉炉况稳定后，在拨风系统画面上手动关闭电动慢关阀，同时恢复3号风机给3号高炉供风。在此过程中，尽量减少对两座高炉正常运行的影响。电动慢关阀关到位后，关气动快开阀；气动快开阀关到位后，开电动慢关阀，并觀察两座高炉和两台风机的风量、风压；同时密切关注两座高炉的炉况变化。
3号风机恢复正常供风后，拨风装置回到起始状态，电动阀全开，气动阀全关，调节阀在设定开度，系统切回自动，为下次拨风做准备。
试验结果：1号、3号风机运行正常，两座高炉均无灌渣，气动快开阀（带负荷）打开时间为4秒钟，试验成功。
5 经济效益分析
石横特钢公司的拨风系统在投入运行后，至今已成功拨风3次。参照2010年高炉断风的影响，按高炉铁水平均日产2900t计算，3次共影响高炉铁水产量2416t。因此，拨风系统3次共产生直接经济效益为120.8万元。
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