砖砌体工程施工工艺

砖砌体工程施工工艺（共8篇）

砖砌体工程施工工艺 篇1

施工准备→找平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线、拉线→ 砌砖→勾缝→清 理

第2章 施工要点

2.1.施工准备

（1）材料准备

1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（标准转240×115×53）

2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3）砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

5）掺合料：灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。

6）其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

（2）主要机具

1）主要工具：瓦刀、大铲、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、皮数杆等。

2）检测工具：百格网、水准仪、经纬仪、卷尺、垂线球、水平尺、2m靠尺、楔形塞尺等

（3）作业条件

1）施工前上道工序及相关工序已完成，且经验收合格。

2）基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。3）在常温状态下砌筑砖砌体时，砖已提前1～2d浇水湿润（气温在＋5℃以下时，砖可以不浇水）。砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15%。

4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜 6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。7）各种机械设备试运转正常。

8）完成对作业班组的技术与安全交底工作，施工机具操作人员具备特种作业操作资格证书，机具运作正常。

2.2.抄平

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。2.3.放线

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。

2.4.摆砖

按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活儿，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。

2.5.立皮树杆

皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。

2.6.挂线、拉线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。

2.7.砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。

（1）砖基础 1）砖基础的构造形式：砖基础一般做成阶梯形。大放脚分为等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收交替进行）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层砌条砖，第二层砌丁砖。

2）常用的砌筑方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚。（2)墙体

1）砖墙的构造形式 一顺一丁：又称满丁满条法，墙体均由一皮顺砖与一皮丁砖交。替间隔砌筑而成，上下皮间竖缝

相互错开1/4砖长（60mm）。适合砌一砖及一砖以上厚（370mm）墙。

梅花丁：又称十字式或沙包式，墙体各皮中均由丁砖与顺砖交替间隔砌筑而成，上皮丁砖坐于下皮顺砖之上，并位于顺砖中间，上下皮间 竖缝相互错开1/4砖长(60mm)，适合砌一砖厚(240mm)墙，全顺：墙体各皮均由顺砖砌筑而成，上下皮间竖缝相互错开1/2砖长(120 mm)，适合砌半砖厚(120 mm)墙，2）墙体组砌方法

砖墙的转角处必须砌筑七分头，即3/4砖,是为了保证 各皮间竖缝相互错开1/4砖，（3）砖柱

砖柱应选用整砖砌筑。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部无通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。成排同断面砖柱，宜先砌两端的砖柱，以此为准，拉通线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱的每日砌筑高度不得超过1.8m。

1）矩形柱、方形柱：矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，详见图2.6.2-11。

矩形柱、方形柱组砌方法 2）圆形柱：最小直径365mm 圆柱组砌方法

3）多边形柱：最小内直径365mm，（4）砖垛

砖垛应与所附砖墙同时砌筑，砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。（8）勾缝

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

2.8.勾缝

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。

2.9.清理

砌筑完成和每日施工完工后，在下班前组织班组进行墙面、柱面和落地灰的清理，用手推车运送到倾倒点。

第3章 技术要求

（1）对墙体拉结筋埋设必须进行抗拔实验，经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。

（2）在进行砌筑前必须对轴线位置，用经纬仪和钢尺进行复查。

（3）对分格面较多或墙面尺寸变化较大的墙体，必须预先排版，标准层施工时必须先做样板间，以样板引路的施工程序，严格施工。

（4）水平缝与竖下缝饱满，无通缝、透缝的质量缺陷，并且必须控制灰缝厚度，应均匀一致，平滑顺直。

（5）对洞口尺寸，随砌随做对角线正方检查。

（6）每个工作日砌筑高度不大于1.8米，且墙体顶部位置，待整面墙体施工2—3天后施工，严禁当天做压顶，压顶混凝土预制砖应成45度角为宜，摆放错落有序，并对砌筑后的压顶二次勾缝。

（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝应采用挤浆、加浆或刮浆方法。

（8）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

（9）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（10）砖基础一般采用满丁满条组砌方法。对抗震设防地区砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

第4章 质量标准

4.1.主控项目

(1)砖的品种、强度必须符合设计要求。

(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(4)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。(5)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4.2.一般项目

（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

允许偏差项目

砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。表202-1

第5章 通病防治

5.1.砖砌体粘结不牢

原因是砖浇水、清理不好，砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

5.2.砖砌体墙面观感不好

主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砖砌体的观感质量；

另外，砖砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砖砌体墙面。

5.3.构造柱顶部混凝土浇筑不密实

产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。

防治办法：关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。

第6章 质量安全的控制

6.1.质量控制

（1）项目专业管理人员必须对轴线位置，拉结筋设置，角度尺寸等关键部位进行跟踪作业及检查，建立不符合项台帐，质量隐患即时整改，决不能将质量问题遗留到下道工序。

（2）坚持样板引路的原则，达不到样板质量要求的必须整改，并建立相应的管理制度与奖惩措施。

（3）质量控制的关键环节就是工序控制。项目建立完善的三控制，“自控、互控、交接控”。严格履行书面工作面移交形成，过程精品控制，上道工序质量不合格，不能进行下道工序。

6.2.安全控制

（1）进行书面交底，班前交底。

（2）临边洞口的检查防护，不能将砖摆放在洞口周边。

（3）建立相关的安全巡视制度）建立相关的安全巡视制度/，及奖惩措施。（4）高度大于2米的砌体搭设脚手架及安全带，杜绝用砖代替架子蹬高作业。

砖砌体工程施工工艺 篇2

1.1 砂浆的强度

无法对砂浆强度实施保障的因素主要包括以下几点:未能根据配合比实施严格配置、水泥材料过期、砂和外加剂的质量较低、较长的施工放置时间以及不及时的搅拌处理。

1.2 组砌方法、灰缝及砂浆饱满度

作为建筑物的主要承重构件, 砖混结构中砖砌体主要对竖向荷载进行承受, 所以应对砌体的稳定性和整体性进行考虑。在砌体中有较多的丁砖数量存在, 能够使横向拉结力得到增强, 组砌形式的错误会导致砖墙面有数批砖同缝、里外两张皮等现象出现, 砖柱的砌筑运用的是“包心法”, 里外层砖皮互不相咬, 使得周围有通缝等问题产生, 对砌体强度造成影响, 降低了结构的整体性。

水平灰缝和砂浆饱满度是砖砌体工程中对砌体强度造成影响的另一重要因素, 当砌体中存在不合格的水平灰缝及砂浆饱满度时, 在竖向荷载作用下, 砖与砂浆会有较少的接触面积, 导致砖砌体对集中荷载进行承受, 使得砖砌体处于复杂受力状态。

1.3 错误的墙体留槎、接槎

是否合理的留槎、接槎会对接搓部位的桩体强度造成直接影响, 制约了结构的整体性能, 对于建筑物的抗震设防而言, 更应得到重点关注。砖砌体留槎具有以下几个问题:

(1) 普遍存在内外墙不能同时砌筑的现象, 在砌墙时进行随意留槎, 甚至留阴槎。构造柱存在不标准的马牙槎, 运用砖渣或建筑垃圾对槎口进行填砌。

(2) 留设的斜槎未能与要求相符, 有的只留在墙身下1m左右的位置, 上面对直槎进行任意预留。

(3) 在留设直槎时, 未能根据规范要求对拉结钢筋进行设置。若对运用冷拔钢丝作为拉结筋时, 存在拉结筋长度不足, 无法确保拉结筋的间距, 未能将拉结筋的末端设置成90°弯钩状。具有较低的接槎质量, 接槎位置具有不顺直的砖体和不饱满的砂浆问题, 有的甚至不存在砂浆。

1.4 混凝土

(1) 未能采用插入式振捣器对混凝土是时候浇捣, 运用钢筋骨架实施盲目摇晃或对模板实施敲打的方式替代振捣, 导致出现严重的质量问题。

(2) 不密实的混凝土现象。马牙槎内具有不到位的混凝土, 砖墙和构造柱出现不紧密的组合, 当拆模后, 会有较多的空洞和断层现象出现。

(3) 钢筋骨架普遍有“散架”、跑浆和移位现象出现。一方面马牙槎两侧面具有不平整的砖墙表面, , 模板和砖墙之间有较大分析, 另一方面具有不严密的模板评分, 从而有“跑浆”问题出现。

2 砖砌体的施工工艺

2.1 抄平和放线

在砌筑之前应在基础顶面或楼面上对各楼层标高定出, 并用M7.5的水泥砂浆或C10细石混凝土实施找平, 在同一标高位置对隔断砖墙实施砌筑, 对各段墙体砌筑的位置进行确定。与轴线桩或龙门板上的轴线位置相结合, 在做好的基础顶面将中心线和边线弹出, 同时对门洞口的位置弹出。运用经纬仪或锤球将两层以上墙的轴线进行引上, 并对各墙的边线、轴线以及门窗洞口位置线等弹出。

2.2 摆砖样

运用较多的砌体组砌形式主要包括以下集中:

(1) 一瞬一丁法。该方法将一皮全部顺砖和一皮全部丁砖实施相互间隔砌筑完成。上下皮的竖缝相互对1/4砖厂进行错开。该砌筑方法存在较高的效率, 作为目前运用最多的一种组砌形式, 在一砖、一砖半及二砖砌体的砌筑中得到适用。

(2) 三顺一丁法。运用三皮全部顺转和一皮全部丁砖进行相互间隔砌成。上下皮顺转间灰缝应有1/2砖长进行错开, 上下皮顺砖和丁砖的竖向灰缝应对1/4砖长进行错开。由于该砌法存在较多的顺砖, 因此较高效率在一砖和一砖半墙体的砌筑中得到适用。

(3) 梅花丁式。该方法是在同一皮砖内, 运用砌两块泵送混凝土入模, 采用插入式振捣器实施振捣。为了使仰拱顶曲线与设计要求相符得到保障, 在施工时, 在两端头模间相应点对多道控制线进行挂设, 从而实施曲面控制。运用衬砌台车在上行线隧道出口、下行线隧道进口明洞标枪及拱部衬砌做内模。而组合钢模板和钢拱架做外模。运用钢拱架和组合钢模作为上行线隧道进口、下行线隧道出口明洞边墙及拱部内外模。当衬砌完明洞之后, 应对施工防水层进行设置并实施明洞内填。

2.3 立皮数杆

皮数杆是一种木制方杆, 在其上方对每皮砖、灰缝厚度、门窗洞口、楼板、过梁、梁底、以及预埋件等标高位置进行标注。其作用是在砌筑时能够使砖体竖向尺寸的准确性得到控制, 同时确保砌体的垂直度。通常情况下, 皮数杆设置在房屋的四大角、楼梯间、内外墙交接处以及洞口多的地方, 当有较长的砌体存在时, 应每隔10~15m进行一根皮数杆的设置。

2.4 盘角和挂线砌砖

盘角和挂线砌砖时, 一般应先在墙角及皮数杆实施盘角, 每次盘角不能超过5皮砖, 然后在墙侧挂设准线, 作为墙身砌筑的依据, 24墙及以下墙体实施单侧挂线, 而37墙及以上墙体则运用的是双侧挂线。

2.5 砌筑的方法

砖砌体有较多的施工方法, 关系到各地的习惯和使用工具, 运用常用的砌筑方法主要包括:挤浆法、“三一”砌砖法以及满口灰法等, 其中“三一”砌砖法和挤浆法是最常运用的。

(1) “三一”砌砖法。该方法主要是指一铲灰、一块砖和一挤揉, 并随手刮去挤出砂浆的砌筑方法, 具有灰缝饱满、墙面整洁、粘结力好的特点。砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法;

(2) 挤浆法。它是指先在墙顶面铺一段砂浆, 然后双手或单手拿砖挤入砂浆中, 达到下齐边、上齐线, 横平竖直的要求。其特点是:可连续组砌几块砖, 减少烦琐的动作, 平推平挤可使灰缝饱满, 效率高。操作时铺浆长度不得超过750mm, 气温超过30℃时, 铺浆长度不得超过500mm;

(3) 满口灰法。它是指将砂浆刮满在砖面和砖棱上, 随即砌筑的方法。其特点是:砌筑质量好, 但效率低, 仅适用于砌筑砖墙的特殊部位, 如保暖墙、烟囱等。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处, 每皮砖均需加砌七分头砖。

2.6 清理和勾缝

为保持墙面的整洁, 每砌十皮砖应进行一次墙面清理, 当该楼层墙体砌筑完毕后, 应进行落地灰的清理。勾缝是清水墙的最后一道工序, 具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面或混水墙可采用砌筑砂浆随砌随勾缝, 称为原浆勾缝。清水墙应采用1∶1.5~1∶2水泥砂浆勾缝, 称为加浆勾缝。勾缝应横平竖直, 深浅一致, 横竖缝交接处应平整, 表面应充分压实赶光。缝的形式有凹缝和平缝等, 凹缝深度一般为4mm~5mm。勾缝完毕, 应清扫墙面。

3结语

由于砖砌体建筑造价低廉, 建造技术成熟以及构造防震柱的迅速推广与使用, 使得砖砌体建筑频现于民用住宅之中。但我们也要注意, 砖砌体构造需要的建造工人多, 且不能保证从业人员的素质水平, 所以我们要狠抓建造质量, 让砖砌体构造发挥更多优良性能, 更好的为人民群众的生活生产服务。

摘要：在现代城市建设中, 房屋的砖砌体结构通常在城市花园洋房和别墅中的运用较多。对于广大地域的乡镇、农村以及县市级中小城市而言, 作为一种常见的结构形式, 砖砌体结构房屋得到应用。

关键词：建筑工程,砖砌体,施工工艺

参考文献

[1]施楚贤.我国砌体结构设计规范的发展[J].建筑结构.2004 (02) .

多孔砖砌体的施工 篇3

１.为什么要推广应用多孔砖

普通粘土砖在建筑工程中是应用广、数量大的墙体材料。但粘土砖制砖毁地、耗能，且用普通粘土砖砌筑的房屋存在着自重大，隔热性能差的缺点。以普通的民用房屋为例，墙体自重占房屋总重量的40%~65%，由于自重大，就会加大基础，增加工程造价，是很不经济的。因此改革普通粘土砖推广多孔砖是墙体改革的一项新成就。

多孔砖的墙体具有自重轻、隔热保温性能好等优点。多孔砖的密谋比普通粘土砖低30%左右，由于砖本身有很多孔洞，因而减少了砖的导热性，190mm厚的多孔砖墙的保温性能，相当于240mm厚的普通粘土砖墙，多孔砖墙的厚度减薄了1/5约等于增加建筑面积2%~3%，节约制砖用土20%，多孔砖比普通粘土砖厚，就相应地减少了灰缝的数量，从而可提高砌筑效率30%，节约砂浆20%~30%。同时，也增强了砖的抗折强度，弥补了孔洞率对于砖的强度影响。多孔砖的强度能够满足房屋墙体结构受力要求。

因此，推广应用多孔砖，对于节能，节土，改善建筑功能是非常有意义的，我们应从认识上提高推广应用多孔砖的自觉性。

2.多孔砖浇水湿润程度的控制

与普通烧结砖一样，多孔砖砌筑时含水率的大小，直接影响到砖与砂浆的粘结力和强度。太干会过多的吸收砂浆中大量水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，工人劳动强度增加，甚至多孔砖过快地把砂浆中的水分吸走，砂浆会因为缺水达不到要求的强度。过湿，不能吸收砂浆中的多余水分，如含水率达到饱和状态，在砖表面形成一层水膜，影响砂浆的密度性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直。在正常气温条件下，在砌筑前1天开始浇水浸湿，含水率10%~15%最佳。施工中检验方法可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达10~20mm即认为合格。

3.灰缝砂浆饱满度

3.1砂浆的稠度要求

砌筑多孔砖砂浆，其稠度大小主要应考虑砌筑操作方便。同时，又要避免砂浆过多落入孔洞内而造成浪费。现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》，正是出于减少砂浆过多落入孔洞内这一考虑，对空心砖砌体和普通砖砌体的砂浆稠度分别规定为60~80mm和70~90mm，即空心砖砌体比普通砖砌体少10mm。但是，通过对多孔砖砌体的有关实验及现场施工的观察发现，对于孔洞直径20mm左右的多孔砖，采用与普通砖砌体相同稠度的砂浆进行砌筑，砂浆落入孔洞内的深度大小不一，但一般不超过20mm，说明落入孔洞内的砂浆并不多，而所形成的销键作用可以提高砌体的抗剪强度。在相同砂浆情况下，多孔砖比普通砖砌体的抗剪强度约提高15%左右。鉴于目前多孔砖的孔洞多为小圆孔状，根据砂浆落入孔洞内的实际情况，对多孔砖和普通砖砌砂浆的稠度做相同的规定是合适的。为此，在行业标准《多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程》中规定，多孔砖砌筑砂浆稠度宜控制在70~90mm。

3.2砂浆饱满度问题

3.2.1水平灰缝砂浆饱满度

所谓砌体的水平灰缝砂浆饱满度，其含义是砖（或其他块体）与水平砂浆层的接触面积，占砖（或其他块体）水平面积的百分比。由此看出，饱满度大小将直接影响砌体的强度，特别是抗剪强度。但与普通砖所不同的是，多孔砖与砂浆层的接触，除孔洞部位与砂浆接触外，在孔洞处还存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。需要指出的是，砂浆层与上、下层多孔砖的接触情况是有所不同的，砂浆摊铺于下层多孔砖上，下层砖非孔洞部位与砂浆是百分之百接触，而下层砖非孔洞部位与砂浆的接触情况则视砂浆摊铺的平整程度而定，这一点与普通砖是相同的。但对于多孔砖还涉及到孔洞处砂浆进入洞内的问题，对下层多孔砖而言，进入孔洞的砂浆，是在摊铺砂浆时因自重而形成的挂浆；对于上层多孔砖来讲，进入孔洞内的砂浆则是靠在上层砖的压力作用下形成的凸起砂浆，其销键作用必然弱于下层砖。基于以上分析，故砂浆层与下层多孔砖的粘结强于砂浆层与上层多孔砖的粘结。因此，在砌筑多孔砖时若稍作挤揉动作，必将增大砂浆层与上层砖之间的接触和砂浆进入孔内的深度，从而提高砌体的抗剪强度。同时，这挤揉动作使灰缝中的砂浆饱满，砖面上的粉屑也会随着卷入灰浆中去，使砖的粗糙表面完全浸入灰浆中，排除了砖与灰浆间空气，使砖层之间产生吸附作用，砖与砂浆之间粘结亦很牢固。采取这种砌筑手法的效果，比普通砖更为明显。

考虑到多孔砖砂浆进入孔洞的销键作用，为此，对于小孔洞多孔砖砌体，在检查水平灰缝砂浆饱满度时，可以将孔洞处均作为砂浆饱满对待，以简化检测工作。

3.2.2 竖向灰缝砂浆饱满度

现有的多孔砖主要有P型和M型两种，主规格分别为240mm×115mm×90mm和190mm×190mm×90mm，砖的高度均为90mm，是普通砖高度的53mm的1.7倍。众所周知，普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成，一方面是砌砖时通过砖的推挤，将已摊铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是在摊铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但是，对于高度为90mm的多孔砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度显然是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰或加浆填缝的办法来保证竖缝砂浆的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。

实际施工时，加浆填缝比较费时，故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为使砂浆与砖的顶面能较好地粘接，必须使砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中脱落。

4.多孔砖砌体施工中应注意的几个问题

（1）多孔砖不得用于基础工程。

（2）多孔砖存在孔洞，为避免浇注圈梁砼时，水泥浆流入孔洞造成蜂窝缺陷，故必须对圈梁下面一层多孔砖改砌普通砖，防止圈梁砼漏浆。

（3）在建筑物中有不少上下水、暖气管道和煤气、电器线路。这些管理和线路有的要通过墙身，有的要埋入墙内，这就要求在砌墙过程中与水、暖、电器安装工程密切配合，预留预埋。多孔砖由于有孔洞存在，控制凿槽尺寸的难度比普通砖大。水平管线应考虑通过楼板或在现浇砼圈梁内留管来解决，垂直管线则仍然只能进行打凿墙体。为保证墙体的强度不被削弱，一方面尽量控制好凿槽的尺寸，另一方面应做好事后的修补工作。对于一般较小的槽孔，可采用1:3水泥砂浆进行修补，而对于管线集中布置的较大凿槽孔，则应该采用细石砼浇灌密实。

砖砌体施工劳务合同 篇4

乙方：

经甲、乙双方友好协商，达成以下合同条款，供甲、乙双方遵守执行。

一、现甲方将新佳旅业后勤保障基地工程1#、4#楼砌体工程(灰沙砖)承包给乙方施工。

二、承包范围包括灰沙砖砌筑，砖体运输、浇水，沙灰搅拌实验块制作等，工作范围的清理安全文明施工所需的各项措施。 三、乙方的一般义务：乙方应根据合同的规定严格按图纸保质、保量施工。必须做到物尽其用，节约成本，及时清理自己的作业现场，做到工完场清，满足甲方的需求。

四、工期和进度计划：乙方应严格按甲方的进度计划进行，本合同签订后，甲方应对乙方的工期和进度计划交底，1#楼二层以上砌体每层四个工作日，4#楼一层五个工作日，二层以上为每层四个工作日。如因不可抗力因素和业主原因造成工期延误。甲、乙双方应妥善安排劳动力，所产生的误工甲方不予补助。

五、工程质量和验收：本分项工程要求优良， 乙方应认真按照标准规范，设计要求进行施工，随时接受甲方及公司业主代表的检查验收。为检查验收提供便利条件，并按甲方的要求进行返工和修改。

六、对本班组在工作中出现的质量问题将根据甲方编制的质量处罚规定进行处罚。产生的质量问题应进行及时修整处理。并且所产生的费用均由方承担。质量和进度达不到甲方要求按合同价的90%结算。

七、计量单价：按所施工的图纸计量，每块砖0.24元计价，每月结账，付款80%。本工程完工后20天内付清余款，如因业主原因导致不及时支付乙方的工程款时，乙方应予以谅解。

八、文明施工：进场人员必须遵守规章制度，杜绝打架斗欧和违法犯罪事件发生。参与打架斗殴计班组处200元以上罚款，并从当月工程进度款中扣除。

九、其他

1、本合同未尽事宜，双方签订补充合同，补充合同具有同等法律效力。

2、本合同壹式贰份，双方负责人签字盖章后生效。

3、本合同在执行过程中发生纠纷，双方可申请本地仲裁委员会进行调解或向当地人民法院上诉。

甲方(盖章) 乙方(盖章)

负责人： 负责人：

页岩模数多孔砖砌体的施工技术 篇5

摘要：本文针对页岩模数多孔砖的特点，就页岩模数多孔砖的施工技术问题进行阐述，并对目前页岩模数多孔砖施工中的具体问题提出了初步的解决方法。

关键词：模数砖

饱满度

施工技术

砌体结构在我国广为应用。随着节能、节土、利废、环保及改善建筑功能的墙改工作的深入开展，砖混结构中普通烧结砖将逐渐为多孔砖，特别是页岩模数多孔砖和其他新型墙材所替代。尽管页岩模数多孔砖（JYM砖）在以往已有所应用，但应用面比普通多孔砖（KM1、KP1）少，这方面的施工经验尚不丰富。为适应页岩模数多孔砖逐步推广应用的需要，本文就如何提高页岩模数多孔砖的砌筑施工质量的问题谈一些意见，供实际施工中参考。

1.页岩模数多孔砖的湿润及装卸要求

1.1 页岩模数多孔砖（JYM砖）含水率的控制

与普通烧结砖一样.JYM砖砌筑时含水率的大小,直接影响到砖与砂浆间的粘结力,即JYM砖砌体的抗剪强度.对JYM砖的试验表明,当砖的含水率为10%和接近饱和含水约20%左右时,砌体抗剪强度比含水率为零的干砖砌体分别高出64%和85%.这与普通烧结砖的实验结果是一致的,为此在JG/TOO4-2002中,对模数多孔砖砌筑时的含水率规定也和普通烧结砖相同,即控制在10%-15%范围内为宜。

需要指出的是,JYM砖由于是有多个小方孔,浇水时孔洞内流入水,有利于砖的吸水,但另一方面,由于孔洞的存在(孔洞率主砖为35%，配砖为30%),而多孔砖又是以毛面积来确定强度等级,因此在相同强度等级情况下，JYM砖的密度必然大于普通烧结砖，从这一点看，对JYM砖的吸水又不利。故在JYM砖浇水湿润问题上，不要误以为JYM砖存在孔洞而可以缩短浇水时间或者马虎从事。同时在常温条件下，JYM砖应提前1-2天浇水湿润，否则难以达到适宜含水率的要求。具体的现场检验简易方法：采用断砖法，当砖的截面四周融水深度15～20mm时视为符合要求的适宜含水率。

1.2 JYM砖的运输及装卸

JYM砖因带有孔洞，表面形成许多薄壁部位。这些都是较易破损的薄弱环节，为此，1 在运输装卸过程中应加以注意，特别要禁止随便抛掷或采用翻斗车倾卸等现象。为此JYM砖应安设计要求供应主配砖到现场后，主配砖应分别装运，分别堆放在坚实的场地上，并做好排水措施，以防雨天地塌陷而砖堆倾倒，以减少砖的破碎保证砖砌体的质量。

对于破碎的砖，建议可视破坏程度选用，除破坏严重无法使用外，仍可以采用，对于破损而形成的两块半砖可按拼接使用于丁砌，以免影响墙面的美观及墙体质量，但需分散使用，不可集中砌于某一部位。

2.灰缝砂浆饱满度

2.1 砂浆稠度要求

砌筑JYM砖的砂浆其稠度大小主要应考虑砌筑操作方法，同时，又要避免砂浆过多落入孔洞里而造成浪费。现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》正是出于减少砂浆过多落入孔洞内这一考虑，对JYM砖稠度控制在60～80mm左右。

实际施工时，砂浆的稠度尚应根据砖的含水率情况加以确定。前已提到，JYM砖的含水率要求控制在10～15%范围内，当JYM砖的含水率为上限（即15%）时，砂浆稠度应取下限即60mm左右，反之，当JYM砖的含水率为下限（即10%），砂浆稠度则取上限（即80mm左右），这样保证确保砂浆具有良好的和易性，既便于施工操作，又有利于砌体质量的提高。

2.2 砂浆饱和度问题 2.2.1 水平灰缝砂浆饱满度

所谓砌体的水平缝砂浆饱满度，顾名思义就是砖（或其他块体）与水平砂浆层的接触面积，占砖（或其他块体）水平面积的百分比。由此可看出饱满度的大小将直接影响砌体的强度，特别是抗剪强度，JYM砖与砂浆层的接触。除孔洞部位与砂浆接触外，在孔洞处还存在着因砂浆进入孔洞而形成的销键。因此砌筑JYM模数砖时，建议宜采用铺浆法，顶头缝刮灰挤浆不满时补浆压实、压平，并作成凹缝，凹进墙面约3mm，以免过大会降低砌体的强度。

同时考虑到模数多孔砖砂浆进入孔洞的销键作用，尽管不是每个孔洞都有砂浆进入，但总的销键作用大于孔洞部位减少砂浆面积的影响。为此对于向JYM砖砌筑时，在检查水平灰缝砂浆饱满度时，建议将孔洞处均作为砂浆饱满度对待以简化检测工作。

2.2.2 竖向灰缝砂浆饱满度

JYM砖有主砖与配砖之分，主砖规格为190×240×90，配砖有140×240×90、90×240×90。众所周知，普通砖砌体的竖缝砂浆系由两方面形成，一方面是砌砖时通过砖的推挤，将已推铺的砂浆挤入竖缝，另一方面则是在排铺砖面上砂浆层时，通过瓦工用瓦刀左右刮动而落入竖缝内一些砂浆。但通过实践表明，对于高度为90mm的JYM砖来说，依靠上述方法来保证竖缝砂浆的饱满度是不可能的。为此，砌筑时必须采用打顶头灰挤压或加浆填缝的方法来保证竖缝的饱满，以满足规范规定的“不得出现透明缝”的要求。

实际施工时，加浆填缝比较费事，故一般以采用打顶头灰的方法为宜。为了使砂浆与砖得顶面能较好的粘结，必须使砂浆具有良好的和易性，避免打好的顶头灰在砌筑过程中 2 脱落。

3.JYM砖施工中几个问题

3.1 圈梁下面一层JYM砖孔洞的封堵及侧壁跑浆

JYM砖由于存在孔洞，为了避免浇注圈梁混凝土时水泥浆或石子落入孔中造成蜂窝浇筑不实，支模前应在墙面作顶面抹一层10mm左右的砌筑砂浆及并在对已验收好的圈梁侧模内壁用混凝土同配比的水泥浆做成15mm高斜三角闭缝。

3.2 砌筑时宜拉反手线

由于JYM砖的应用刚刚起步，砖的尺寸偏差较大，为了使墙两面都有较好的平整度，砌筑时可采取拉反手线的方法，这样瓦工在砌筑时正手墙可用肉眼来控制，达到正反手墙面都能兼顾达到效果，这样做对于下一道抹灰工序也是有利的。

3.3 管线槽问题

目前，暗设管线口益普通，墙面留槽的问题是一个特出的问题。但JYM砖墙只可预留竖槽，但不得临时凿槽。竖槽的深度和宽度均不宜大于95mm，管槽施工后以C10的细石混凝土或M10的水泥砂浆填塞，竖槽的深度和宽度大于95mm时，应对墙身削弱部位补强，并在槽两侧墙内预留钢筋相互拉结。不允许留水平槽和斜槽，经结构验算认可的除外，水平暗管也可居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。

3.4 砌筑预留洞及其他问题

对JYM砖，圈梁和构造柱支模时，安装横担、螺栓、钢筋套等部位的孔洞，应在砌筑时留置，并采取加强措施，不得在JYM砖墙体上打凿安装洞，孔洞待模拆除后及时填实。但对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋宽度超出30cm的洞口。应设置过梁，严禁在砌后的墙体上剔槽。

3.5 瓦工的砌筑技术问题

由于JYM砖推广尚属起步阶段，砖的规格尺寸偏差相对于普通砖也大些，而目前从事砌筑的多为技术不熟练的工人，因此一方面须对初次施工上岗前作专业培训，特别是关于JYM砖砌筑的特点和特别注意的问题。另一方面要在实际施工中进行锻炼提高，并加强检查，避免造成返工浪费。

4.结束语

地面砖施工工艺标准 篇6

一．范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。二．施工准备

1．材料及主要机具： 水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。

2．主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。3．作业条件：

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。三．操作工艺 1．工艺流程：

找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护

2．找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用簪子剔掉沙浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。4．洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5．抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6．扫浆、装档：均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。7．弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

8、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为25—30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

d、结合层拌和：25—30厚干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

楼梯间地砖施工：先贴立面砖，后贴平面踏步砖，平面转压立面砖，这样贴坚固耐用，立面砖不容易被踩掉。

9．拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

10．勾缝：地砖工程进行完成后进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的白水泥。

1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

11、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

12、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴前墙面要洒水湿润，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

四、质量检查

1、砖面层的允许偏差及检验方法应符合下表规定：

2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐。

3、踢脚板出墙的厚度要一致

在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。

四．质量标准 1．保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

检验方法：检查样板件粘接强度检测报告和施工记录。

3）砖粘接工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检验产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5）检验方法：观察；用小锤轻击检查。2．基本项目：

1）饰面砖应表面平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。检验方法：观察。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。

3）突出物周围的饰面砖应套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

5）有地漏和排水要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范 的规定，边角整齐、光滑。检验方法：观察。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察检查和用小锤轻击及钢尺检查。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

7）允许偏差项目，见下表

饰面砖粘贴允许偏差和检验方法（mm）

五．成品保护

1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，小推车运输采用窄车，小车腿底端应用胶皮包裹。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、在铺好的地砖上工作时应注意防止砸碰损坏和污染砖面层，严禁在其上任意堆放铁管等重物。

4、严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆。六．应注意的质量问题

1．板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2．踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。

3．板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。

5．地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，铺贴时未严格按水平标高线进行控制，铺贴时没铺平，结合层过厚或上人太早。

6、地面标高错误：多出现在卫生间，原因是楼板超标高、防水层过厚、粘接砂浆过厚。

七、安全措施

1、施工用电采取三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏。

2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应重新校正后方可再切割。

3、清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。

房屋建筑砖砌体施工技术 篇7

1 施工前的准备

1.1 砖的准备

砖应按设计要求的数量、品种、强度等级及时组织进场, 按砖的强度等级、外观、几何尺寸进行验收, 并检查出厂合格证。常温下施工时, 砖应提前1d~2d浇水润湿, 以水浸入砖内10mm左右为宜, 避免砖干燥吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力, 并可除去砖表面的粉末。但浇水过多会产生砌体走样或滑动, 使施工操作困难。

1.2 砂浆的准备

砌筑用砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。砂浆在砌体中的作用是传递上部荷载, 粘结砌体, 提高砌体的整体强度。砂浆种类选择及其等级的确定, 应根据设计要求而定。一般水泥砂浆主要用于潮湿环境和强度要求较高的砌体。石灰砂浆主要用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体。混合砂浆主要用于地面以上强度要求较高的砌体。

1.3 机具准备

砌筑前, 必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械。其中垂直运输机械是影响砌筑工程施工速度的重要因素。常用的垂直运输机具有井架、龙门架、塔式起重机等。

井架, 通常带一个起重臂和吊盘, 起重臂起重能力为5k N~10k N, 在其外伸工作范围内也可进行一定的水平运输。吊盘起重量为10k N~15k N, 可放置运料小车或其他散装材料。搭设高度一般为40m左右, 用缆风绳保持其稳定性。

龙门架, 它是由两根立柱和横梁组成的门架。在龙门架上设置滑轮、导轨、吊盘、缆风绳等, 进行材料、机具等的垂直运输。根据立柱结构不同, 其起重量为5k N~15k N, 门架高度为15m~30m。近年来为适应高层建筑施工的需要, 采用附着方式的龙门架技术得到较快发展, 如MSS-100型龙门架的架设高度可达100m, SSE-100型可达80m等。水平运输除可由塔式起重机进行外, 也可用双轮手推车或机动翻斗车进行。

2 砖砌体的施工工艺流程

1) 抄平和放线

砌砖前应在基础顶面或楼面上定出各楼层标高, 并用M7.5的水泥砂浆或C10细石混凝土找平, 使各段砖墙能在同一标高位置开始砌筑。

确定各段墙体砌筑的位置。根据轴线桩或龙门板上的轴线位置, 在做好的基础顶面, 弹出墙身中心线及边线, 同时弹出门洞口的位置。二层以上墙的轴线可以用经纬仪或锤球将轴线引上, 并弹出各墙的轴线、边线、门窗洞口位置线等。

2) 摆砖样

摆砖样是为选定组砌的形式, 在基础顶面放线位置试摆砖样 (不铺灰) , 尽量使门窗垛等处符合砖的模数, 偏差小时可通过调整竖向灰缝, 以减少砍砖数量, 并使砌体灰缝均匀、整齐, 同时可提高砌筑的效率。常用砌体的组砌形式有以下几种:一顺一丁法, 三顺一丁法, 梅花丁式等几种类型。

3) 立皮数杆

皮数杆是指在其上画有每皮砖和灰缝厚度, 以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制方杆, 它的作用是砌筑时控制砌体竖向尺寸的准确, 同时可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四大角, 内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方, 砌体较长时, 每隔10m~15m增设一根。

4) 盘角和挂线砌砖时, 通常先在墙角以皮数杆进行盘角, 每次盘角不得超过5皮砖, 然后将准线挂在墙侧, 作为墙身砌筑的依据, 24墙及其以下墙体单侧挂线, 37墙及其以上墙体双侧挂线。

5) 砌筑砖砌体的砌筑方法较多, 与各地的习惯、使用的工具有关, 常用的砌筑方法有:“三一”砌砖法、挤浆法和满口灰法等, 其中最常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。

(1) “三一”砌砖法。它是指一块砖、一铲灰、一挤揉, 并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。其特点是:灰缝饱满、粘结力好、墙面整洁。砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法;

(2) 挤浆法。它是指先在墙顶面铺一段砂浆, 然后双手或单手拿砖挤入砂浆中, 达到下齐边、上齐线, 横平竖直的要求。其特点是:可连续组砌几块砖, 减少烦琐的动作, 平推平挤可使灰缝饱满, 效率高。操作时铺浆长度不得超过750mm, 气温超过30℃时, 铺浆长度不得超过500mm;

(3) 满口灰法。它是指将砂浆刮满在砖面和砖棱上, 随即砌筑的方法。其特点是:砌筑质量好, 但效率低, 仅适用于砌筑砖墙的特殊部位, 如保暖墙、烟囱等。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处, 每皮砖均需加砌七分头砖。

6) 清理和勾缝

为保持墙面的整洁, 每砌十皮砖应进行一次墙面清理, 当该楼层墙体砌筑完毕后, 应进行落地灰的清理。勾缝是清水墙的最后一道工序, 具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面或混水墙可采用砌筑砂浆随砌随勾缝, 称为原浆勾缝。清水墙应采用1:1.5~1:2水泥砂浆勾缝, 称为加浆勾缝。勾缝应横平竖直, 深浅一致, 横竖缝交接处应平整, 表面应充分压实赶光。缝的形式有凹缝和平缝等, 凹缝深度一般为4mm~5mm。勾缝完毕, 应清扫墙面。

3 砌砖施工中的技术要求

3.1 楼层标高的传递及控制

每层楼墙体砌到一定高度 (一般为1.2m) 后, 用水准仪在各内墙面分别进行抄平, 并在墙面上弹出离室内地面高500mm的水平线 (“+0.500”标高线) , 俗称“50线”。这条线可作为该楼层地面和室内装修施工时, 控制标高的依据。

3.2 施工洞口的留设

砌体结构施工时, 为了使装修阶段的材料运输和人员能通过, 常常在外墙和单元楼分隔墙上留设临时眭施工洞口, 为保证墙身的稳定和人身安全, 留设洞口的位置应符合规范要求, 一般洞口侧边距丁字相交的墙面不小于500mm, 洞口净宽度不应超过lm, 而且洞顶宜设过梁。在抗震设防9度的建筑物上留设洞口时, 必须与设计单位研究决定。

3.3 减少不均匀沉降

沉降不均匀将导致墙体开裂, 对结构危害很大, 砌体施工时要严加注意。若房屋相邻高差较大时, 应先建高层部分;分段施工时, 砌体相邻施工段的高差, 不得超过一个楼层, 也不得大于4m, 柱和墙上严禁施加大的集中荷载 (如架设起重机) , 以减少灰缝变形而导致砌体沉降。现场施工时, 砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m;雨天施工时, 每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4 砖砌体的质量要求

4.1 横平竖直

横平, 即要求每一皮砖必须保持在同一水平面上, 每块砖必须摆平。为此, 在施工时首先做好基础或楼面抄平工作。砌筑时严格按皮数杆挂线, 将每皮砖砌平。竖直, 即要求砌体表面轮廓垂直平整, 竖向灰缝必须垂直对齐, 对不齐而错位时, 称为“游丁走缝”, 会影响砌体的外观质量。

墙体垂直与否, 真接影响砌体的稳定性, 墙面平整与否, 影响墙体的外观质量。在施工过程中要做到“三皮一吊, 五皮一靠”, 随时检查砌体的横平竖直。检查墙面的平整度时, 可采用塞尺塞进靠尺与墙面的缝隙中, 检查此缝隙的大小。

4.2 灰浆饱满

砂浆在砌体中的主要作用是传递荷载, 粘结砌体。砂浆饱满度不够将直接影响砌体内力的传递和整体性, 所以施工验收规范规定砂浆饱满度水平灰缝不低于80%, 且灰缝厚度控制在10mm士2mm之间。影响砂浆饱满度的主要因素有以下几个方面:

砂浆的和易性。和易性好的砂浆不仅操作方便, 而且铺灰厚度均匀, 也容易达到砂浆饱满度要求。虽然混合砂浆的抗压强度比水泥砂浆低, 但水泥砂浆的和易性要比混合砂浆的和易性差, 因此砌体结构施工时常采用混合砂浆进行砌筑。

4.3 上下错缝

为了保证砌体有一定的强度和稳定性, 应选择合理的组砌形式, 使上下两皮砖的竖缝相互错开至少1/4的砖长;不准出现通缝, 否则在垂直荷载的作用下, 砌体会由于“通缝”丧失整体性而影响强度。同时, 纵横墙交接、转角处, 应相互咬合牢固可靠。

5 结论

综上所述, 房屋建筑砖砌体施工是建筑工程施工中的重要组成部分, 其施工质量的好坏对整个工程质量有着重要的影响。

参考文献

[1]楚晟曦.浅析建筑工程施工质量控制[J].科技资讯, 2009 (3) .

[2]白云丽.智能化建筑工程的实施[J].赤峰学院学报:自然科学版, 2005 (4) .

砖砌体工程施工工艺 篇8

【关键词】建筑工程；砖砌体施工；施工技术；砌筑砂浆；砌筑过程；注意细节

房屋建筑无小事。作为建筑工程施工中的重要组成部分，砖砌体施工的质量好坏对整个工程质量的影响非同小可、不容忽视！基于此，相关建筑工作人员务必严格对待砖砌体施工中的所有细节，以确保房屋建筑的施工质量，从而使人们安心地住上“安全房”。

1.简要概述砖砌体的施工工艺流程及施工方法

1.1 摆砖样。常用砌体的组砌形式有以下几种：一顺一丁法，三顺一丁法，梅花丁式等几种类型。

1.2 立皮数杆。皮数杆是一种木制方杆，在其上面画有砖缝及每皮砖的厚度，还有预埋件、门窗洞口、梁底以及楼板等的标高位置，其具有控制砌体施工时竖向尺寸的准确性和保证砌体的垂直度的作用。皮数杆一般立于房屋的四大角，内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，砌体较长时，每隔10m～15m增设一根。

1.3 盘角和挂线。进行砌砖时，通常情况首先采用皮数杆在墙角进行盘角，每次盘角的皮砖不超过5块，然后以准线为砌筑墙身的依据，将其挂在墙侧，24墙及其以下墙体单侧挂线，37墙及其以上墙体双侧挂线。

1.4 选择施工方法。由于各地的习惯、使用的工具不同，从而出现了不同的砌筑方法，“三一”砌砖法、挤浆法和满口灰法等都是较为常用的砌筑方法，其中“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。

1.4.1 “三一”砌砖法。它是指一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。其特点是：灰缝饱满、粘结力好、墙面整洁。砌筑实心墙时宜选用“三一”砌砖法。

1.4.2 挤浆法。它是指先在墙顶面铺一段砂浆，然后双手或单手拿砖挤入砂浆中，达到下齐边、上齐线，横平竖直的要求。其特点是：可连续组砌几块砖，减少烦琐的动作，平推平挤可使灰缝饱满，效率高。操作时铺浆长度不得超过750ram，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

1.4.3 满口灰法。它是指将砂浆刮满在砖面和砖棱上，随即砌筑的方法。其特点是：砌筑质量好，但效率低，仅适用于砌筑砖墙的特殊部位，如保暖墙、烟囱等。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。

1.5 清理和勾缝。保持墙面的整洁须做好两方面工作，首先每砌十皮砖就对墙体进行一次清理，再次砌筑完每楼层墙体后就应清理落地灰。勾缝是清水墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。内墙面或混水墙可采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝。清水墙应采用1：1.5～1：2水泥砂浆勾缝，称为加浆勾缝。勾缝应横平竖直，深浅一致，横竖缝交接处应平整，表面应充分压实赶光。缝的形式有凹缝和平缝等，凹缝深度一般为4mm～5mm。勾缝完毕，应清扫墙面。

2.砌筑砂浆应注意细节

砂浆的强度是决定砖砌体强度的另外一个基础要素。影响砂浆强度的因素很多，有关砂浆的材质、搅拌、和易性等在《规范》中均有明确规定，这里只谈一谈施工中易被忽视的几个问题。

2.1 水泥砂浆不能等强度替代水泥混合砂浆。根据相关规定，当水泥混合砂浆被水泥砂浆替代时，砌体的抗压、抗拉、抗剪强度都有明显降低，分别是15%、25%、25%。这是由于水泥混合砂浆与砖的粘结性好，另外水泥混合砂浆的保水性好，使砂浆中的水分不易蒸发，可以长期地促进水泥继续水化，提高其最终强度。而水泥砂浆在目前水泥标号较高、浆强度等级较低的情况下，水泥用量较少，砂浆在运输和存放过程中易形成泌水离析，失去流动性。在砌筑过程中，水分容易被砖吸去，影响砂浆的正常硬化，砂浆的强度降低，严重影响砂浆与砖的粘结力。因此，在施工过程中，水泥砂浆不能等强替代水泥混合砂浆，如需替代，必须经设计部门同意。

2.2 同等级砌石砂浆材料配比不能用于砌砖砂浆。在实际工作中，常常会出现用同等级砌石砂浆配比来配制砌砖砂浆，这种作法是完全错误的。因为砌石和砌砖所要求的砂浆稠度不同，分别为3cm～5cm和7cm～10cm。不同稠度决定了砂浆的水灰比不同。同比例的水泥、砂子，水灰比大的砂浆强度小。因此，用同等级的砌石砂浆材料配比配制砌砖砂浆，会造成砂浆强度降低，影响砖砌体的强度。

2.3 不能用生石灰拌制水泥混合砂浆。这是因为一方面生石灰在砂浆内熟化，大量吸水，使砂浆大量失水，进而对胶凝材料硬化产生影响，使其不能正常硬化，使砂浆本身强度降低，从而减弱了与地面粘结的牢固性，降低了砌体的质量。另一方面，在水泥硬化过程中，还伴有大量生石灰（CaO）在熟化，延续的水泥的硬化过程中，水泥石无时不遭到破坏，严重时会导致砌体砂浆松散失效。

2.4 不能使用过期砂浆。在实际施工中，受多方面因素影响，常发生已拌制好的砂浆不能在规定时间内用完的现象。对于未用完的砂浆，一般均采取加水泥重新拌和或留作它用的方法处理。由于砂浆强度随使用完毕时间的延长而降低，因此在采取加水泥重新拌和时，水泥用量要根据砂浆搁置的时间长短来确定。

3.砌筑过程中应注意细节

3.1 保证抄平、放线的质量。砌筑墙体前，应先将要砌筑墙体部位的楼板端头缝用C20细石混凝土灌注至与楼板顶平。然后，按指定的水准点给出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土进行找平。找平可以有效防止砖砌体水平灰缝平直度超差，出现“偏行”现象。最后进行定位放线，墙体的定位放线必须准确无误，保证各楼层墙身的轴线重合。

3.2 应避免垂直通缝的出现。垂直通缝是砖没有错缝搭接的结果，通缝的存在，使砖砌体的整体性大为减弱，承载力也随之降低。垂直通缝常出现的部位主要在门、窗旁及墙体转角处，都是应力较为集中的部位，对砌体的危害是非常大的。它的出现都是人为偷工省事造成的。因此，只要加强管理，完全可以避免的。

3.3 施工洞的设置。施工洞属于临时性洞口，其在每个楼层都有设定，其目的就是在建筑施工过程中为在工作面上水平运输建筑材料创造条件。它的设置位置、宽度和高度，在施工方案中都应按不影响结构安全，保证手推车通过，使于施工等原则进行综合考虑，不能盲目设置。

3.4 禁止在砌好的墙上砸砖纠偏。对于已砌好的砖墙，由于砖和砂浆已初步结成整体，所以不能用砸动砖块对垂直偏差进行纠正，被敲动的砖块与砂浆脱离产生缝隙，影响砖砌体的抗渗和保温隔热性能，降低了砌体强度。

3.5 碎砖的应用。一般工地都有碎砖，碎砖的使用应视其大小而定。对于小于二寸半的砖，只能视其为砖渣不能使用。对于大于二寸半的砖，可以分散砌筑在内墙面和受力较小的部位，不准集中使用，不准用于受力较大的砖垛和窗间墙上，并保证不能砌成四皮以上同缝。

4.结束语

综上所述，房屋建筑是否安全关系着人民生命财产的安全，伴随我国房屋建筑行业的不断进步，人们对房屋建筑施工的要求也随之提高，这就要求施工人员采取更好的施工措施和科学的施工方法，以确保房屋建筑质量，给人们营造一个安全的、无后之忧的居住环境。

参考文献：