车间消防工程施工方案

车间消防工程施工方案（共6篇）

车间消防工程施工方案 篇1

一、演练目的：

为了进一步增强各车间应对车间火灾事故的快速反应能力、应急处理能力，提高各车间应急救援水平，切实保障员工的生命安全和财产损失，公司特组织本次消防演练。

二、演练的时间和地点： 演练时间：2016年6月 9日

演练地点：各车间、公司主干道、操场 演练部门：各车间、行政办公室

三、演练组织领导： 总 指 挥：陈伟东

成 员：周杰、傅泉明、冯春伟

四、演练内容

内容：

1、车间现场遇到火灾时，进行紧急疏散，做到快速有序撤离火灾现场，保证全体人员安全撤离。

2、根据本车间的人员、器材装备情况，结合作业对象和灭火实际需要，进行灭火器的使用方法演练。

3、室外消防栓开闭，消防水带、枪头对接、水带铺设等。要求：

1、要把理论知识与训练实际紧密结合起来，不断提高战术训练水平。

2、演练中要从细、从严、从实战需要出发，做到动作准确、迅速、逼真、不断提高训练效果。

3、演练中要严格遵守训练纪律、爱护器材装备、建筑物和各种设备、物品，防止损坏。

4、训练中要严格按使用方法进行，严防事故的发生。

（五）参演人员 全体工作人员。

（六）物资准备

废油桶1个、火把1个、铁钎4把、沙土、油棉纱、柴油5公斤、木柴、灭火器5只。

（七）演练步骤

1、现场遇到火灾时的安全撤离。

2、灭火器的使用，首先由公司安全部人员对对灭火器使用进行现场讲解和示范。

3、车间人员轮流进行灭火器使用方法的现场演练。

4、由安环科工作人员进行指导。

（八）疏散演练步骤

2016年6月8日下午13:00 消防演练开始，着火，顿时车间内燃气熊熊大火（此项虚拟）。有人大喊：“着火啦，赶快撤离！！”立即按动消防报警铃声（由于现场人员情绪激动，应大声指挥），并请大家保持镇定，按疏散路线有序快速撤离。

（九）灭火器使用方法

2、将干粉灭火器提至火灾现场，颠倒摇动几次，使粉松动，拔取保险卡，一手握住输粉胶管之喷头处，另一只手按下压把将干粉喷出。喷射干粉应对准火焰根部，由远及近，向前平推，左右横扫防止火焰回窜。扑救液体火灾时，不要使用粉流冲击液面，以防止飞溅和造成灭火困难。如果使用有间隙装置的灭火器，灭火后要松开压把，停止喷粉；遇有零星小火，扑救一处，间隙一次。

（十）演练结束：

消防演练圆满结束，人员解散。

浙江汇泰平板显示电气有限公司

2016年6月8日

图：灭火器使用演练、培训；

图：安全教育会议；

图：火灾现场逃生演练；

车间消防工程施工方案 篇2

1.1 作业条件

(1) 办完地基验槽及隐检手续。

(2) 办完基槽验线验收手续。

1.2 材料要求

(1) 现场均采用商品混凝土。

(2) 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求, 质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁, 无锈蚀和油污。

(3) 脱模剂:水质隔离剂。

1.3 施工机具

手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

2 车间独立基础施工工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。

2.1 独立基础操作工艺

2.1.1 清理及垫层浇灌

地基验槽完成后, 清除表层浮土及扰动土, 不留积水, 立即进行垫层混凝土施工, 垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。

2.1.2 钢筋绑扎

垫层浇灌完成后, 混凝土达到1.2MPa后, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎, 连接点处必须全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩余箍筋, 保证柱插筋不变形走样, 两道定位筋在基础混凝土浇完后, 必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块, 厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得大于600mm, 以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护, 不得任意碰撞钢筋, 造成钢筋移位。

2.1.3 模板

基础模板采用组合小钢模组拼而成, 基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型, 模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固, 斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上, 基坑壁上用木方或脚手板做垫木。

准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。

模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸, 结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装, 根据模板的控制线就位模板, 模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。

模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固, 斜顶撑采用钢管或木方加固, 斜支撑间距为800mm, 模板就位后, 在模板背面加设钢管主龙骨背楞, 每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管, 并用铁丝和模板固定, 加固调节、校正模板。

短柱模板采用6 0 1 5、3 0 1 5、2 0 1 5、1015、1515、等组合钢模板, 如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 短柱斜支撑采用钢管做斜支撑, 斜支撑为短柱每侧上下各两道, 支撑在基础预埋钢筋地锚上, 如基础较深者, 短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 距顶部三道间距为700mm, 基础底标高超过3m以上者, 采用对拉螺栓和柱箍共同加固, 短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道, 将长边方向三等分, 短边方向水平设置一道, 对拉螺栓垂直间距为600mm, 对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝, 对拉螺栓配合“3”形件进行加固, “3”形件每两端各加两个且带2个螺帽, 对拉螺栓外套直径15PVC管, 方便周转使用。

短柱底口焊接钢筋顶模棍, 顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。

基础短柱模板和基础棱台交接处, 用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝, 防止浇筑混凝土时, 短柱下部漏浆而产生烂根现象。

杯口模板采用多层板组拼成一个整体, 杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度, 并在多层板外侧钉50×100mm木方, 便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑, 顶撑间距不得大于300mm, 杯口内水平顶撑设置不少于2道, 上下左右均设置顶撑。所有使用多层板及竹胶板的模板体系, 均用50×100mm木方做背楞, 背楞木方间距为200mm, 短柱较高者背楞可适当调整为150mm~180mm。

钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝, 防止缝隙内产生漏浆现象。

清除模板内的木屑、泥土等杂物, 木模浇水湿润, 堵严板缝及孔洞。

2.1.4 混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行, 问歇时间不超过混凝土初凝时间, 一般不超过2h, 为保证钢筋位置正确, 先浇一层50mm~100mm厚混凝土固定钢筋。棱台型基础先将四方体底板浇筑, 再浇上一层棱台。分层下料, 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、棱台出的混凝土浇筑时要控制好塌落度, 以免棱台的坡度不满足设计要求。

(1) 混凝土振捣。

采用插入式振捣器, 插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3cm~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓, 防止预埋件移位。

(2) 混凝土浇筑。

浇筑混凝土时, 经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况, 一经发现有变形、走动或位移时, 立即停止浇筑, 并及时修整和加固模板, 然后再继续浇筑。

(3) 混凝土养护。

已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实, 防止由于养护不及时, 造成混凝土表面裂缝。

(4) 模板拆除。

杯口内模板和基础外侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模, 拆模前设专人检查混凝土强度, 拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除, 不得采用大锤砸或撬棍乱撬, 以免造成混凝土棱角破坏。

3 独立基础施工质量标准及要求

3.1 保证项目

(1) 要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议, 混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

(2) 严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求, 施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。

(3) 混凝土到场后进行塌落度检测, 塌落度要求16cm~18cm, 如与委托不符, 则退回不能使用, 并及时与搅拌站联系进行调整。

(4) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

3.2 应注意的质量问题

(1) 柱体烂根:支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层, 但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土坍落度, 防止混凝土离折。

(2) 柱、梁面气泡过多:采用高频振捣器每层混凝土应振捣至气泡排除为止。

(3) 混凝土与模板连接:及时清理模板, 隔离剂涂刷均匀。

3.3 成品保护

(1) 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确, 施工中不得碰撞, 防止振捣时挤偏或埋件凹进混凝土内。

车间消防工程施工方案 篇3

方大特钢2号转炉除尘系统改造工程

编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：武钢建工集团建设分公司编制时间：二○一一年九月四日

施 工 方 案

武钢建工集团建设分公司

方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案

方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程

施工技术方案

方大特钢炼钢厂因生产工艺需求，决定对2#转炉实行改造，将原有65t转炉改造为80t转炉。我公司根据多年的类似工程的施工组织经验，结合现场实际检修类容及现场施工条件编制此施工方案。因施工检修项目繁多，此方案仅就转炉炉壳、托圈及倾动装置、汽化烟道的更换作出详细介绍。

改造工程拟于2011年9月20日开工，在线工期57天，我们按照45天目标工期组织。

一、工程概况：

1、工程项目（详见甲方施工工程项目及相关项目的交待）1.1、托圈的更换； 1.2、炉体更换； 1.3、倾动装置的更换； 1.4、耳轴轴承的更换；

1.5、转炉炉口段活动烟罩的更换； 1.6、汽化烟道整体更换； 1.7、下料管、氧枪套管的更换； 1.8、活动烟罩起升装置拆除及安装； 1.9、炉前、炉后摇炉室更换；

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1.10、各层平台钢结构局部改造；

1.11、二次烟罩局部加固，狗窝部分拆除及恢复，炉门拆除及安装；

1.12、相应的汽化管网及其它介质管网、水管改造。相关的设备、平台排障和恢复。

1.13、一次烟气净化设备改造；

1.14、汽化冷却系统管道隔热保温层恢复； 1.15、炉下渣包车轨道更换、轨道基础加固； 1.16、炉下两侧挡火板修复； 1.17、增设两个高位料仓； 1.18、更换汇总料仓。

2、主要设备重量清单

2.1、转炉炉体（含炉底、挡渣板），重量81672kg；2.2、传动端轴承，重量1250kg； 2.3、固定端轴承，重量1250kg； 2.4、托圈及耳轴，重量87189kg； 2.5、挡渣板，重量3156kg； 2.6、二次减速机，重量45607.4kg； 2.7、一次减速机（一台），重量6540kg 2.8、大齿轮，重量16455.6kg；

武钢建工集团建设分公司

方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案

3、编制依旧及相关技术要求 3.1、招标文件、技术协议书； 3.2、施工图纸及设备装配图； 3.3、现场勘察情况;3.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

3.5、机械施工执行《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；

3.6、钢结构施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢结构加固技术规范》CEC77：96；

3.7、钢结构焊接施工执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.8、大烟道安装、找正、焊接等关键过程控制必须层层把关，并执行

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50273-98 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

二、施工特点

1、施工工作量大，绝对工期短，拆除及更换总工期仅45天；

2、施工现场可利用的行车起重能力较小，厂房结构中各平台承重能力小，给我方的吊装带来极大的不变； 3、1#、3#转炉处于生产状态，现场作业条件复杂，与业主之间需要强有力的协调；

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4、由于在施工期间1#、3#炉仍然在进行正常的生产，2#转炉在两座转炉中间，施工场地狭窄该工程施工作业面狭窄，作业层面复杂，施工环境恶劣吊装难度大。

5、大型构件的拆除及安装均需要炉前行车的配合吊装，而1#、3#转炉处于生产状态，为了尽量减小对业主生产的影响，每次使用炉前行车的时间非常短。

三．总体方案

炉壳、托圈、倾动装置拆除方案：活动烟罩、固定烟道拆除完毕后，将炉壳及托圈利用炉口上方滑车组锁住，分段破坏性拆除后吊落至炉底钢包车上直接倒运走。

炉壳、托圈、倾动装置安装方案：新烟道及除尘设备吊装到位后，拆除炉前平台局部区域，在炉底2台连接钢包车上组装支撑架，将组装为一体的托圈、轴承、大齿轮吊装到炉前平台钢包车支架上，再将炉壳吊运到支架上安装球形铰链及把持器与托圈组装成整体，再整体移进到转炉中心位置。

活动烟罩吊装方案：利用炉前行车将烟道缓慢拉出并吊走。汽化烟道吊装方案：在利用各层平台预先挂设的滑车组，配合炉前平台牵引滑车组将各段烟道吊落至炉前平台处，再利用炉前行车将烟道吊走。

一次烟气净化设备吊装方案：同固定烟道吊装方案。

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四、总体安排

1、停炉前准备：用20天时间完成以下工作：

1）熟悉相关施工图纸及现场环境，依照备件及清单组织备品备件清点、检查、倒运；

2）、结构件现场制作及施工方案所需材料的准备； 3）、施工电源的铺设； 4）、机工具准备；

5）、炉底渣车支撑架的预制。6）、各种规格绳索插制。7）、各层平台大梁吊耳的焊接。8）、各平台吊装点卷扬机的安置。9）、二次吸尘罩局部加固。10）、钢结构的制作。

11）、在设备和主要构件拆除前要留下原始标高和中心，认真作好拆除记录；

12）固定烟道的预组装：

要求制造厂出厂前进行打压试验和预组装工作。并按安装方位在分段处作好明显的0°、90°、270°定位标记。我安装方将参与备件验收工作。对于烟道的支撑和吊挂配件要有明细清单。

13、托圈、大齿轮与轴承的组装；

2、停炉后的主要施工顺序：

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施工前的准备工作→拆除二次除尘罩→拆除活动烟罩→拆除汽化烟道第一节→拆除汽化烟道第二节→拆除汽化烟道第三节→破坏性拆除炉壳、托圈及大齿轮→拆除一次除尘设备→除尘设备平台梁改造→吊装一次除尘设备→安装汽化烟道第四节→安装汽化烟道第三节→安装汽化烟道第二节→安装汽化烟道第一节→拆除炉前平台→整体安装托圈、炉壳及大齿轮→安装倾动装置→安装活动烟罩→网管改造及保温（同步进行炉底检修项目）

具体施工项目及时间节点详见施工管理网络图

3.对甲方的配合要求：

3.1.原料跨兑铁水桥式天车的配合； 3.2.换氧枪桥式天车的配合； 3.3.主材的及时供应；

3.4.炉前摇炉小房的临时性拆安；

3.5．拆除部位相关介质管网，能源动力、电仪表线路等请甲方给予确认配合；

3.6、甲方提供2台钢包车；

五.主要施工方案

1、设备组装施工方案 1.1、托圈、炉体整体的组装：

托圈是转炉主体设备，由钢板焊接而成，箱型截面。1.1.1组装工程量及主要项目如下：（1）耳轴轴承安装。（2）大齿轮安装。（3）炉壳的安装

1.1.2其主要安装工序如下：

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（1）开工前，预先制作安装托圈、大齿轮、轴承组装平台。（2）支撑架四根立柱复侧水平度，标高，再将托圈正面朝上安放在支架上。

（3）安装托圈上部挡座架和下部挡座架。

（3）检查托圈和炉体上的三个球铰是否符合设计要求，螺栓螺帽是否灵活。

（4）将已组装好、验收合格的炉体吊入托圈中。

（5）利用三球铰支撑装置找正，炉体与托圈的定位，并把紧球铰螺栓。

（6）安装托圈上部挡座架和下部挡座架。（7）安装托圈下部四组把持器。

（8）挡座架施焊、局部应力消除、检测验收。

1.2、炉体的组装：

炉体由厂家整体运送到现场，施工前应做好以下准备工作： 检查构件是否符合设计要求，认真阅读制造厂预装记录，拼装后要达到预组装精度要求。

1.3、轴承及轴承座的组装：

托圈耳轴轴承是双列调心圆柱滚子轴承，与轴装配为过渡配合，因此，装配工艺采用加热轴承的热装工艺。其加热温度、加热时间要根据过盈量等参数计算。

轴承加热要制作一个吊架，吊架与轴承一起放入油箱加热。加热

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前要精确测量轴与轴承的过盈量，才能决定加热温度和时间。并要求轴承加热前应处理轴承表面油污、毛刺。套装滚动轴承前，要检查轴承内圈与轴颈内圈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配合公差。同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。

1.4、转炉倾动系统组装

倾动机构采用四点咬合悬挂式，力矩平衡式机构，主要由四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故支座、稀油集中润滑站等组成。

安装二次减速机（大齿轮），大齿轮与轴为切向键装配。装配时，要涂色检查切向键上下表面与轮槽、轮毂槽的接触情况，接触率应大于65%。若发现接触不良，可用锉刀或刮刀修整键槽。合格后，把切向键用木锤或铅、铝、纯铜锤敲入键槽，直至大齿轮的周向、轴向都紧固可靠为止。装配时要注意切向键的斜度应与轮毂的斜度一致，否则大齿轮会产生歪斜，同时降低连接的强度。

2、主要设备拆除方法

2.1、挡火墙、炉门等拆除、恢复方案 2.1.1、14.6m平台、吸尘罩的加固：

加固的目的是为了拆除炉门后的立柱以及炉门前的吸尘罩，加固施工要安排在转炉停炉检修期间间或拆除炉砖时进行。

加固的方法：用大型工字钢或槽钢将14.6m平台的荷载转到19.7m大梁上去，将炉门两边的吸尘罩固定在加固构件上。

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2.1.2、拆除炉门：

停炉前要做好一切准备工作，一旦停炉首先将炉门吊走，给拆除立柱、挡火墙让出施工场地。

2.1.3、拆立柱、挡火墙：

拆立柱、挡火墙与托圈、炉壳破坏性拆除平行交叉作业，拆除构件尽量放到炉下去，再拖到旁边放好，安装时再拖到炉下用滑车组进行安装。

安装：当新托圈、炉壳吊装到位后，即可在倾动装置安装的同时进行立柱、挡火墙的恢复工作。

2.2、活动烟罩的拆除：

当衬砖拆除完毕后，将活动烟罩放置在炉壳上，利用炉前行车配合炉后滑车组牵引，吊装活动烟罩到炉前平台后倒运走。

2.3 炉壳、托圈及大齿轮的拆除及安装：

2.3.1、活动烟罩、固定烟道拆除完毕后，利用炉口上方滑车组锁炉壳下端，将炉壳下段破坏性割断，缓慢吊落至炉底钢包车上倒运走。

2.3.2、按照此方法分别破坏性拆除炉壳、托圈并及时倒运走。2.3.3、固定烟道全部吊装到位后，拆除炉前平台局部区域。并同时组装预制好的钢包车支撑架及托圈移动滑道。经过计算，托圈安装在支撑架上后，耳轴中心标高必须在+9.80m以上，而托圈下表面到耳轴中心高度为875mm，则预制支撑架的高度必须在+8.925m以上。

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2.3.4、托圈、炉体、轴承、大齿轮的重心经过计算，重心在支架之内，因此不会倾翻。为提高安全系数，在传动端底和非传动端底座处设支撑滑道，防止在炉体移动过程中发生倾倒。当耳轴中心标高为+9.80m时，轴承外径为1150mm，此时轴承下表面标高为+9.225m。故安装的滑到上表面标高不得高于+9.225m。

2.3.5、平台拆除完毕、支撑架组装完成后，将组装好的托圈吊装到支撑架上，吊装炉壳到托圈内并安装炉壳支撑装置。再用工字钢将托圈支撑在钢包车上，以免牵引时晃动。

2.3.6、在组装炉壳及托圈时，将扭力杆及下箱体吊装到位，并下降到最低位，以便托圈及大齿轮的平移到位。

2.3.6、将小车拖至转炉中心：用滑车组将小车拖至炉体中心（此时就可进行8.10m平台的恢复工作）。

2.3.7、托圈炉体找正：在轴承座与托圈间焊接支撑架，放置压机，再配合安装在支撑架上部的压机找正转炉中心线及标高。

2.3.8、安装、恢复倾动装置。2.4、汽化烟道的拆除：

2.4.1、在拆除固定烟道前，首先要排除各部位障碍，达到固定烟道能安全、快速拆除的目的。停炉后，在停炉洒水拆炉砖时，我方即可进行以下工作：

A、二次除尘大烟罩的加固，烟罩拆除部分拆除的准备工作。B、各层平台吊装的障碍物拆除。与固定烟道、活动烟罩连接的汽化管网及介质管网拆除。固定烟道上的悬挂件拆除。排障所需拆

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除的设备部件原则上在各层平台编号就近存放，并采取保护性拆除方式。所拆除的废除件按甲方要求运到指定地点。

C、各段烟道捆绑钢丝绳、挂设滑车组，做好开始拆除吊装的准备工作。

2.4.2、固定烟道的拆除从第1段至第3段进行。烟道均为整体拆除后从炉前平台吊出，其中第三段的U型段下段采取分片破坏性拆除后，利用35M平台上方的电动葫芦将拆除件吊到35M平台最西侧。(在开工前的准备阶段，预先对电动葫芦进行检查)。

2.4.3、各段固定烟道的拆除以在高层框架各层平台相关大梁部位挂设滑车组吊装为主，辅以炉前牵引滑车组临时配合。

2.4.4、各段吊安滑车组挂设及关键分段第二段的吊装过程模拟图见如下示意图：

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加料跨屋面.5兑铁水矫式天车炉前操作平台图2：汽化烟道二拆除吊装立面示意图

2.4.5、固定烟道的安装从第4-1的顺序进行。各段烟道的找正采取导链配合进行。并进行相关支撑、吊挂装置的安装和恢复。

2.5、一次烟气净化设备的拆除及安装：

在汽化烟道第三节拆除后，即可将一次除尘设备各段临时性隔断、锁住，拆除构件吊装的障碍物，待炉壳及托圈破坏性拆除完毕后

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按照汽化烟道拆除方法将除尘设备逐件进行拆除。一次除尘拆除后立即进行除尘设备安装位置的平台梁改造，在将平台改造完毕后即可进行新的除尘设备的吊装。

六．机具计划

6.1.卷扬机：49KW单筒6台；32KW单筒4台； 6.2.15t~30t丝杆压机5台；

6.3.氩弧焊机6台；电焊机10台；

6.4.电动扳手3把；

6.5.重型套筒扳手2套；

6.6.10t导链10台；5t导链15台； 6.7.2t~5t导链40台；

6.8.各种配套使用的卡环、绳扣及撬扛等起重工具若干； 6.9.活动扳手20把；手锤6把；大锤6把； 6.10.施工能源介质的准备；氧气，乙炔，氩气等 6.11.100t液压千斤顶4台；50t液压千斤顶2台；

七．安全措施

本次工程量大，再加上工期紧，任务重，施工难度大。我公司为了安全、高质量的完成任务，精心组织和施工准备，合理安排施工，所有施工人员除严格遵守国家各项法律、法规及南昌钢铁厂有关规章

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制度外,还要严格执行开工报告、动火、用电等南昌钢铁厂的施工手续，为预防事故发生，安全施工,特制定如下安全防范措施：

1.大件物体的吊装、倒运

（1）严格按施工方案和技术交底的各项程序进行施工。（2）正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：卷扬机、滑车组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。

（3）起重作业时必须统一指挥、信号明确，卷扬机由专人操作，安装立柱时选用钢绳要合理，安全系数K=6以上。

（4）用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。

（5）大件物体的倒运，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。

2.多层立体交叉作业

（1）合理安排施工，尽量避开上下交叉作业。

（2）上层施工时，必须确认下层无施工人员或互相协调。切割物件时要固定好物件后方可施工。

（3）严禁乱扔杂物、杂件，施工废弃物要及时清理并按甲方要求

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放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。（4）各施工作业体要及时进行有效沟通，并安排好专职安全员进行安全巡检，做好安全协调工作。

3.施工临时用电

（1）现场的各种电气设备需要专人管理，确定责任人，开关、按钮未经允许不得开启。

（2）必须对光线不好的作业区域要提前作好照明工作。（3）所有的配电箱、电气设备必须按三级配电、二级漏电保护执行，线缆不得破损、裸露，不得随意摆放，应规范有序，避免可能的砸、挤及火的危害，专人巡回检查，排除隐患。

（4）具体细则严格按公司《施工临时用电安全管理办法》、《电工安全技术规程》执行。

4.其他

（1）由于施工现场正在生产中，所有施工人员尤其注意往来的生产行吊、转运车及其它货运车辆，在兑铁和倒铁水时严禁在炉台前行走。

（2）各种备品备件要摆正放牢，易燃易爆物品按有关规定放置。（3）高空施工人员必须正确系好安全帽、安全带，作好防护措施，危险施工区域设置警示牌、标语。必要时在相关通道、临边洞口设置安全防护绳，禁止非施工人员进入施工现场。

（4）现场准备足够的消防器材和各种救护用品、用具。

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（5）其它具体工种按各工种安全规程严格要求自己，交接班时要根据下班工作任务，交代注意事项，安排合理的防范措施。（6）当班安全员必须与各作业长，班组长协调沟通，了解本班的作业内容，预测可能会发生的事故，发现隐患，及时制止。有权向任何违章违纪，不听教育，屡教不改的施工人员进行停工学习，警告，罚款。安全员本人要以身作则，施行交接班制度。

（7）在工程开工前期和施工期间，公司组织全体施工人员进行不间断的各工种安全知识和安全防护的教育学习。严格执行公司制定的各项安全规章制度，对违反的职工严厉按公司有关制度进行考核。

八.质量保证措施

1、严格按施工图的质量标准、技术要求组织施工、检查。2.建立、健全质量保证体系和质量控制休系。3.严格执行我公司贯标文件，按程序文件指导施工。

4.严格执行工程质量验收标准，施工管理人员必须熟悉技术标准，要做好技术交底工作，干什么，就要知道标准。

5.要确保工程交工资料与工程同步，工程完工时要提供完整、真实有效的交工资和竣工图。

6.施工人员必须持证上岗，特殊工种必须抓好上岗前培训工作，不合格者不得上岗。

7.落实质量“三检制”，认真及时作好质量记录，专人负责，严格把好工序交接质量关。

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8.设立重点项目、关键部位质量管理点（如炉壳焊接、把持器安，加强工序检查，严把质量关。

消防施工组织方案 篇4

一、消防工程管理概述 1.1 工程内容 1.2 工程管理目标

二、编制依据：

三、项目组织及人员业绩介绍 3.1 施工组织总体部署

3.2 工程组织人员明细与职责说明 3.2.1 主要管理及技术人员明细 3.2.2 主要管理及技术人员职责说明

四、工程计划进度安排与控制 4.1 工程进度控制表 4.2 工程进度控制 4.2.1 项目进度复核 4.2.2 月工程报告

五、工程管理 5.1 质量保证管理

5.1.1 工地质量管理实行岗位责任制 5.1.2 质量控制措施 5.1.3 质量保证具体环节 5.2 文档管理 5.3 技术管理 5.3.1 保证工程进度措施 5.3.2 保证施工安全措施 5.3.3 消防保卫措施

5.3.4 成品及设备部件的保护措施 5.3.5 环境保护措施 5.3.6 冬、雨季施工措施 5.4 施工界面协调管理

5.4.1 对消防系统在工程管理中角色的理解

5.4.2 土建总包和相关设备安装单位与消防系统工程界面 5.4.3 对项目工程的管理 5.4.4 工程界面要求

六、工程实施 6.1 工程实施阶段 6.1.1 初步设计阶段 6.1.2 深化系统设计阶段 6.1.3 工程实施阶段

七、工程施工规范及工艺 7．1 消防报警、联动系统部分 7.1.1 施工工艺流程 7.1.2 施工技术要求 7.1.3 工程调试验收

7.2 消火栓系统、消防喷洒系统部分 7.2.1 施工工艺流

7.2.2 本工程所使用的技术资料 7.2.3 主要施工方法、技术措施

八、安装和验收标准

九、合理化建议

十、系统技术服务和售后服务内容及措施 9.1 保修期内维修保养 9.2 售后服务 9.3 技术培训.一、消防工程管理概述

北京XX 总建筑面积为10841平方米，地上四层。该工程消防系统由我公司组织施工，本方案仅对于消防系统进行施工组织设计。1.1 工程内容

消火栓系统、喷洒系统、火灾自动报警系统供货、工程安装、调试、检测和维护。1.2 工程管理目标

1)本工程为本公司重点工程项目。

2)实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。

3)工程修改控制：项目中的工程修改控制由项目经理提出，工程修改控制将包括工程修改确认、文件档案、审查、复核等。4)质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。

5)采取有效可靠的质量保证措施，创工程优良，并达到市优工程评定条件。6)建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。

7)实现安全生产和文明施工。

二、编制依据：

编制该工程技术标准依据为：

根据业主提供的北京XX 会所酒店施工图、招标文件及其他技术文件； 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001； 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96； 《气体灭火系统设计规范》GB50193-93； 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97； 《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96； 《电气安装工程整理检验、评定标准》GBI303-88； 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92； 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；

《民用建筑设计防火规范》GBJ 16-87（2001 年版）； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。

三、项目组织及人员业绩介绍 3.1 施工组织总体部署 1)施工组织总体部署

消防系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我公司施工组织总体部署优先考虑的目标。为了实现上述目标，我公司组织了由我公司 XXX 为项目经理的强有力的项目管理班子，负责整个消防系统的项目管理和施工的总体协调，负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。直接调动技术与管理人员，提供专业化支持，同时协调全公司各类专业管理人员，以保证对此项目的快速响应和支持。为了实现上述目标，我公司将充分发挥消防系统专业公司的技术特长。2)施工作业人员配置 工程预计高峰人数 ： 32 名 其中，管 理 人 员： 6 名 工程技术人员： 5 名 施 工 人 员： 20 名

由于工程对于人员素质要求较高，故工程技术人员所占比重较大。3.2 工程组织人员明细与职责说明 3.2.1 主要管理及技术人员明细 项目经理 项目副经理 施工队长 电工长 水工长 质检员 安全员

工程师 XXX（水）XXX（电）预算员 XXX（水）XXX（电）文档、材料 XXX XXX 管工施工人员： 电工施工人员： 3.2.2 主要管理及技术人员职责说明 3.2.2.1 项目经理 项目经理的职责如下： ♦ 全面负责整个项目执行情况 ♦ 商务合同决策 ♦ 公司人员调配

♦ 处理与业主、上一级承包方事宜 3.2.2.2 项目副经理 项目副经理职责如下: ♦ 实施并全面履行合同，处理合同变更，协调与总包，业主，估价师的关系，接受建设单位和总包的监督；

♦ 协调与各分包的关系，对工程进行总体的协调管理。♦ 对工程进度，质量和成本进行总体控制； ♦ 组织工程验收，交工和结算。

♦ 负责项目人员组织调配，向办事处提出人员增减计划。♦ 领导制订施工计划，审定各种施工方案。♦ 对外重要文件的审定和签发。♦ 考核，评定项目管理人员的业绩。3.2.2.3 系统技术负责工程师

系统技术负责工程师直接向项目经理汇报，负责如下： ♦ 提供工程系统概念可行性分析、系统需求分析和工程计算 ♦ 提供包含产品/系统特性和设备性能证明的详细设计 ♦ 为系统需求设计审核提供技术支持 ♦ 为项目系统调试验收提供技术支持 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 3.2.2.4 安装指导工程师

直接向项目经理汇报，负责完成项目安装计划，其职责如下：

♦ 领导和监督管理有关队伍实现安装计划，保证在时间计划内完成合同要 求的安装

♦ 保证提供有效的质量服务

♦ 按照确定的审核计划和大纲，进行安装审核 ♦ 与质保人员一起保证进度审核符合计划

♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 ♦ 保证所有区域房间达到良好验收标准 3.2.2.5 调试工程师

直接向项目经理报告测试和检验结果，主要职责如下： ♦ 建立调试计划

♦ 领导和监督管理测试队伍，按确认的测试协议进行测试 ♦ 与质量保证人员一起保证最后的审核符合计划

♦ 与客户及质保人员一起保证工厂/现场验收测试符合计划 ♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 3.2.2.6 文档 / 合同工程师

直接向项目经理汇报，负责以下方面的工作： ♦ 在指定时间内完成设备 / 原材料发货 ♦ 确保设备 / 原材料符合说明书、期限和条件 ♦ 保证手册、说明和有关文档的归档管理 ♦ 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性 ♦ 维护和保存项目文档、图纸和记录 ♦ 保证所用区域房间达到良好验收标准 3.2.2.7 质量监督工程师

直接向部门经理和质量管理经理报告项目质量保证计划的管理情况，其职责如下：

♦ 建立和维护项目质量保证计划

♦ 解释和维护项目质量保证计划，保证高质量的维护项目 ♦ 建立项目的质量标准文档

♦ 联系客户、制造商、需求的审批人

四、工程计划进度安排与控制 4.1 工程进度控制表

会所酒店我公司计划工期为60 天，工程开工时间为8 月25 日，考虑到会所酒店土建、机电设备安装、装修工程的总体进度安排，结合消防系统工程自身的特点，制定出如下系统进度安排表。进度安排中主要把握以下三个关键环节：

♦ 供货：系统的供货周期为1 个星期，结合会所酒店总体施工进度要求，对各系统设备供货时间作出具体安排，制定出详细的交货时间表。

♦ 安装：消防系统工程安装，要紧密配合暖通风水管道及设备安装，根据不同阶段劳动力需求，投入不同数量的工程人员，满足施工进度需求。♦ 调试：具备调试条件的系统，先完成调试。4.2 工程进度控制 4.2.1 项目进度复核

项目复核按照项目经理的要求，进行项目执行进度的审核，项目复核将至少包括如下内容： ♦ 过程和状态复核 ♦ 设计变更控制：设计变更是系统实施过程中，难以避免的问题，如何快速简捷的处理现场设计变更问题，关系到预定工程进度的实现。如图为 设计变更处理流程图，简明表达了变更处理的程序。♦ 验收测试 ♦ 质量控制 4.2.2 月工程报告

月进度报告按以下格式提交给客户： ♦ 重点 ——报告显著成绩

♦ 进度和状态 —— 报告相关项目执行的进度和状态 ♦ 要预先处理的问题

♦ 预报 —— 报告下月将要进行的事项 ♦ 每月需维护和更新未完成的工作项目

五、工程管理 5.1 质量保证管理

5.1.1 工地质量管理实行岗位责任制

项目经理 —— 整个工程质量的领导责任人。♦ 代表公司履行对业主合约的责任。♦ 代表公司执行对分包工程合约的责任。

♦ 领导制订施工计划，审定各种施工方案和质量标准，并负责督促实施。♦ 领导控制工程质量。

♦ 项目副经理－－工程质量的第一责任人。

♦ 执行和推进工程总进度计划，统管用料，统管质量，统管安全。♦ 编制每段工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量。♦ 组织预审图纸，提出图纸上不明确或与标书、规范有差异的地方。♦ 主持各分包工程的每周碰头例会，及时解决施工上存在的问题。♦ 主持施工方案的制定及审定施工过程中的各项技术措施。♦ 质量监督工程师 —— 工程质量的具体责任人 ♦ 在项目副经理的指导下，处理工程质量问题。♦ 参与编制施工保证措施。

♦ 检查质量措施执行情况，收集整理技术资料，制定下步工序的质保措施。♦ 对不合质量要求的，`有权停止该步工序，进行整改。♦ 陪同总包，监理，质量人员进行检查，及时矫正质量纰漏。♦ 整理，归纳技术档案。

♦ 专业工程师 —— 工程质量直接负责人 ♦ 在项目经理的指导下，编制施工方案。♦ 在质量员的指导下，处理施工质量问题。

♦ 熟悉图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度，质量，安全。♦ 协调各系统的交叉施工、♦ 陪同总包，监理，质量人员进行检查，及时矫正错漏问题。♦ 负责回答项目经理，主管对图纸章程的询问。♦ 文档/合同管理员

♦ 协助整理施工工程质量档案，资料的整理、♦ 管理档案资料 5.1.2 质量控制措施

保证工程施工的质量，就是要按照设计要求，选择合格的材料，经过优化的工序或工作，按照一定的投资额，在预定的工期内，完成系统工程建设。全方位保证取决于设计、设备、安装、安全等多个环节，工程质量的全方位保证必须从以下几个方面控制。1）加强进场材料和设备的检查验收工作：工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经业主、总包和设计审批认可后才能订货。进场时必须随附合格证，产地证书及验收文件。

2）加强技术方案和施工工艺的交底工作：

♦ 由工地主管，专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问题和主要项目的施工工艺。

♦ 施工队伍由施工队伍技术负责人向施工员，技术员，质检员，安全员进行图纸，施工方法、技术措施及操作要求等方面的交底。♦ 班组由施工员向班组工人交底。

♦ 交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。3）建立质量控制，检查和验收制度 ♦ 建立施工班组自检互检制度。

♦ 严格质量检查验收,施工班组完成分项工程后,必须进行自检,自检合格后,报请项目部质量检查,下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。

♦ 建立隐蔽工程验收制度。

♦ 建立工程质量检查验收档案管理制度。

♦ 工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。♦ 建立工程质量例会制度。

♦ 每周五召开一次质量例会，由项目质量管理员主持，各技术管理人员参加，分析一周来施工中有关质量问题，主要研究管线工程和设备安装工程。♦ 加强半成品，成品的保护工作 4）加强隐蔽工程预埋电管的保护工作

♦ 混凝土工程结束拆去模板后即清除线盒、束节内的杂物，在接线盒内涂刷防锈漆，防锈漆干燥后再塞上泡沫塑料物保护。♦ 管线、设备安装分项工程结束，清扫电管、线槽、设备箱内的杂物和垃圾，外露电线、电缆和金属软管盘整后置放在线槽或电管上方，避免装修工作时损坏已经完成的管线，同时派人每天巡视已完成安装工作的施工区域。5.1.3 质量保证具体环节

本项目组中设质量监督工程师，负责检查监督该项目的质量情况，发现质量问题及时解决，把影响项目质量的因素减少到最低限度，并依据有关规定将项目实施各阶段的质量情况向项目经理报告备案。

我公司把质量保证环节贯穿于整个工程项目的始末，在独具风格的完整的质量保证体系中包括：需求了解，方案设计 / 最终确认，提供产品，测试检验、安装实施和技术支持等六个方面： 1）需求了解 ：

从实际出发，全面了解客户的需求，作出切合实际的正确的分析，以此来保证方案设计的质量。

2）方案设计 / 最终确认：

根据对用户需求的分析研究，依据消防系统的特点，结合本公司专家的理论和实践经验，面向当今消防技术的发展，为用户设计出充分满足需求的、高质量的系统解决方案，并由用户、设计方、消防验收单位最终确认。3）提供产品：

前面已经提到，本公司在产品选择上十分注重质量要求，将为用户推荐知名厂商所生产的产品，其性能质量均满足国际标准。4）测试检验 ：

本公司向客户提供产品前，首先由工程师进行严格的测试检验，以确保所提供的产品质量可靠，性能稳定，符合产品说明书的各项要求。5）安装实施 ：

在安装实施方面，本公司强调严格的作业管理及一流的专业技能，严格把握产品设备的验货、安装、调试以及试运行等各项环节，在每个环节中都将做到原始记录清楚，测试数据准确，安装操作规范，把可能发生的质量问题消灭在萌芽状态，从而保证整个系统的安装质量。6）技术支持 ： 良好的技术支持与售后服务是消防系统正常运行的可靠保证，也是本公司质量保证体系中的重要一环。本公司将依据严格的规章制度开展此项工作，有始有终地抓好质量管理，为用户提供长期的、高质量的技术支持和售后服务。5.2 文档管理

为了完整、准确地调用、查验和保管与本项目有关的文件、档案、资料、会议记录及往来传真等，按照项目管理制度的有关规定，本项目组必须妥为归类保管各类资料，查验和调阅均应履行相应的手续，待合同全部执行完毕后移交或归档。在项目执行中或完成后，应向用户提交下列文档： ♦ 京建质[2000]569 号文件要求中各资料 ♦ 项目方案建议书

♦ 工程进度计划表 / 月报表 ♦ 相关专业设计变更通知单 ♦ 设备到货及验货清单 ♦ 系统管理制度 ♦ 系统试运行报告 ♦ 工程验收报告 ♦ 项目总结 ♦ 重要会议记录 ♦ 重要的往来传真 ♦ 其它 5.3 技术管理

5.3.1 保证工程进度措施

1）项目施工前，必须作好施工组织总设计，对劳动力、施工机具、材料需要量等作好充分的准备，才能保证工程进度。如下图所示，为施工组织总体设计的程序框图。直观表明了施工组织设计的各个环节。

2）施工人员准备-----公司的施工队伍由工程负责人主抓，各管理人员分工负责，形成强有力的领导机构。公司要组织好各种所需劳动力，提高劳动生产率，保证工程质量，组织好现场各项管理工作。3）施工机具与材料准备-----适应工程的特点，按机具计划提前购制施工机械和专用工具。为配合超高部位安装，需加工一部分特制工具箱，以便于班组使用和管理。工长应做好材料计划，提前做好材料的领用和储备工作，保证及时供应合格的材料。

4）技术准备工作-----施工人员首先要认真阅读施工图纸及有关技术资料,理解设计意图,制定施工具体方法。为保证工程安装质量,所有施工人员要认真学习有关施工验收规范及质量检验评定标准和其它一些规章制度。在施工中,技术员要对施工班组进行详细的技术交底，公司可结合本工程特点，组织进行参观学习。5）保证工程质量措施-----施工方面认真贯彻工程质量手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格,质量达到优良.加强现场施工质量检查，配合专业检查人员做好检查,对检查结果不合格的要认真讨论分析,制定纠正及预防措施。要严格按图纸施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，要编写施工方案或施工技术措施。加强原材料和设备的进场检验工作，做好记录，坚持不合格品不施工的原则。对相同或类似的设备、管线等安装,要实行统一做法，首先做好“样板间”，经验收合格后，再统一进行安装施工。对各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位应预先组织图纸会审,然后再进行施工，以免造成安装后的拆改。凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书、使用说明及工艺要求等，经甲方同意、批准后方可使用，甲方按其质量标准进行检查。

5.3.2 保证施工安全措施

1）安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

2）参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。3）编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

4）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

5）安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6）施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人等事故的发生。

7）暂设用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电应低于36V 低电压，潮湿地点作业要穿绝缘胶靴。8）生产班组每周要进行一次班组安全活动，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。5.3.3 消防保卫措施

该工程施工场地小，料场及生活区地方狭窄，分包队伍多，人员复杂，底数不清，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。1）保卫工作：

♦ 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，工料离库要上锁，库房要建立严格的管理制度。

♦ 管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。♦ 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。♦ 贵重器材和设备应指定专人保管，严格履行领用、借用、交接等手续。♦ 空调机房、各前端设备安装就位前，应安装好门窗，加强安全防范工作以免造成损坏、丢失。

♦ 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不得随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

♦ 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2）消防方面：

♦ 建立健全消防组织，负责消防的人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

♦ 严格执行现场用火制度，主动接受总包消防员的检查，电、气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火并设有临时灭火设施。同时电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇到五级以上大风天气时，禁止使用明火作业。

♦ 施工中如消防管道、设备等设施和其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请甲方和设计单位，经批准后方可更改。

♦ 仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。♦ 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。5.3.4 成品及设备部件的保护措施 ♦ 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品设备等设施。

♦ 设备安装前要由有关人员检查进入现场的重要设备,进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门.在参加人员不全时，不得随意拆箱。

♦ 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。♦ 配合土建预埋的保护管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以免掉进杂物。

♦ 加强成品保护意识，对有意破坏成品的要给予处罚。

♦ 各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方等有关部门协商解决后方可施工。

♦ 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。5.3.5 环境保护措施

♦ 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队要有一名管理人员主抓，施工员分区负责，各施工班组均有一人负责文明施工。♦ 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要建立岗位责任制。

♦ 工长施工交底时必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施工及书面交底。

♦ 操作地点周围必须做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完成后要随时清理干静，将废料倒在指定地点。

♦ 上道工序必须为下道工序积极创造优良的条件，及时做到预留、预埋和暗配工作。

♦ 施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。5.3.6 冬、雨季施工措施

♦ 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放时应加雨布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。♦ 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。地下设备层机房内应作好防排水措施，防止雨季设备被水淹泡。

♦ 冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道；冬季放电缆要采取相应的加温措施。♦ 室外工程均应在冬、雨季前安排作业，尽量避免在不利条件下施工。5.4 施工界面协调管理

消防管道施工方案 篇5

1)沟槽开挖

①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

沟底宽度满足一下要求：

管道一侧的工作面宽度(mm)

B=D1+2(b1+b2+bs)

其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1――管道结构的外缘宽度(mm)

b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设;若为松软地基，在设计沟标高下挖0、7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1、5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：

(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

2)沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

3)沟槽回填

①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。

③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

(4)管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

(2)管道安装与铺设：

1)根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。

2)用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

3)用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

4)将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次为宜。

5)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

6)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

7)配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度(用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

8)管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度～800度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

(3)镀锌钢管沟槽连接施工方法：

1)管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

①选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

3)钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

③启动电机转动钻头。

④操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

⑤开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

4)管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

⑤两根管道的轴线应对正。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

市消防支队综合防雷工程设计方案 篇6

1.1 电的危害。

自然界的雷击分为直击雷、雷电感应高电压及雷击电磁脉冲辐射 (LEMP) 两大类;1.1.1直击雷是雷雨云对大地和建筑物的放电现象。它以强大的冲击电流、炽热的高温、猛烈的冲击波、强烈的电磁辐射损坏放电通道上的建筑物、输电线、室外设备, 击中人畜造成人、畜伤亡。1.1.2雷电感应高电压和雷击电磁脉冲 (LEMP) , 是由于雷雨云之间和雷雨云与大地之间放电时, 在放电通道周围产生的电磁感应、雷击电磁脉冲辐射以及雷云电场的静电感应, 使建筑物上的金属部件, 如管道、钢筋、电源线、信号传输线、天馈线等感应出雷电高电压, 沿这些线路通过室内的管道、电缆、走线桥架进入各种电子、电气设备, 从而放电并损坏这些设备。1.1.3因为直击雷和雷电感应高电压及雷击电磁脉冲的侵害渠道不同, 其次是由于被保护系统的屏蔽差, 没有采取等电位连接措施, 综合布线不合理, 接地不规范, 没有安装浪涌保护器SPD或者安装的浪涌保护器SPD不符合规范的要求等, 使雷电感应高电压和雷击电磁脉冲入侵概率很高, 损坏电子、电气设备。全国年因雷电造成的损失高达数十亿元, 因此雷电灾害必须防治。

1.2 雷电灾害防治的基本方法。

1.2.1直击雷和雷电感应高电压及雷击电磁脉冲 (LEMP) 的侵害渠道不同, 防护措施也就不一样。防直击雷主要采用避雷针、避雷带 (网、线) 等传统装置, 只要设计规范、安装合理, 这些设施是能够对直击雷进行有效防御的。但是无论多么完善的防直击雷装置, 对雷电感应和雷击电磁脉冲的防护都无能为力;因为其破坏性是雷电感应和雷击电磁脉冲沿电子、电气设备的电源线、信号线、天馈线和其它金属管道进入所致。1.2.2当今社会电子设备大量应用, 特别是电子计算机技术、通信技术的高速发展和日益普及, 雷电感应高电压和雷击电磁脉冲的危害明显增加, 仅靠避雷针防雷已远远不能满足电子、通信、微电子设备和航空设施防雷的实际需要。为了确保电子信息设备正常工作, 近年来雷电防护也由富兰克林式避雷针防雷发展到综合防雷工程的新阶段。1.2.3综合防雷工程是一个系统工程, 它包括直击雷的防护措施、等电位连接措施、屏蔽措施、规范的综合布线、设计安装SPD和完善合理的接地系统六个组成部分。在一个完善的防雷系统工程中, 特别是微电子设备的防雷工程中缺一不可。如果某一个环节考虑不周, 即使进行了防雷方面的工作也起不到很好的防雷作用, 还有可能引雷入室而造成电子设备失灵或永久性损坏。1.2.4雷电感应高电压以及雷击电磁脉冲的防护是在入侵通道上将雷电过电压、过电流泄放入地, 从而达到保护电子设备的目的。其主要方法是采用隔离、钳位、均压、滤波、屏蔽、过压与过流保护、接地等方法将雷电过电压、过电流和雷击电磁脉冲消除在设备外围从而达到保护各类设备的目的。1.2.5目前防雷器件主要由压敏电阻、气体放电管、空气间隙、高频二极管、瞬态二极管、晶闸管、高低通滤波器等元件根据不同频率、功率、传输速率、阻抗、驻波、插损、带宽、电压、电流等要求组合成电源线、信号线、天馈线系列浪涌保护器 (SPD) 并安装在微电子设备的外连线路中, 将雷电过电压、过电流泄放入地, 从而真正起到保护设备的目的。只要设计合理、采取综合措施、安装合格浪涌保护器就能对雷电进行有效的防护。我们既要防止直击雷, 依靠合格的避雷针、带、网、线系统;也要防止雷电感应高电压及雷击电磁脉冲, 二者有机结合, 相互补充, 构成一个完整的现代综合防雷体系, 才能有效的防止雷击事故, 减少雷击灾害, 保护建筑物、设备和人身安全。

2 防雷意识误区

2.1 建筑物已有接闪器 (避雷塔、避雷针、避雷带) , 电脑、通讯设备等不用再保护。

建筑物的接闪器只是对直击雷接闪, 保护建筑物不被直击雷损坏, 而不能保护建筑物内部的电子电器设备免遭感应雷损坏。

2.2 机房有保护地线, 不用再安装防雷设备。保护地线的作用: (1) 保证

工作人员的人身安全, 预防设备外箱及操作台架带电, 而影响工作人员的安全。 (2) 保护与工作地连接的设备不被损坏, 预防工作地电位的升高而对设备及设备的正常运行产生影响。保护地线只是一条泄放能量的渠道, 而不能真正防雷。防雷器安装在线路上, 不影响设备正常工作, 只有当线路上有过电压或雷电流时, 防雷器迅速动作, 与大地导通, 消除过电压及雷电流对设备的影响。

2.3 安装了电源防雷器, 就不必安装信号防雷器。

电源防雷器与信号防雷器是不同的两种线路上的防雷, 安装了电源防雷器, 确实能减免电源设备, 因雷击的损害, 但信号线路对雷电的感应, 而造成对信号网络的损坏, 电源防雷器是无能为力的。

3 设计依据

3.1 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

3.2 IEC60364-5-534《建筑物的电气设施规范》

3.3 GB50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》

3.4 GB9361-88《计算机场地安全要求》

3.5 GB7450-87《电子设备雷击保护导则》

3.6 GB2887-89《计算站场地技术条件》

3.7 GB12158-90《防止静电事故通用导则》

3.8 IEC60364-5-534《建筑物的电气设施-过电压保护器件》

3.9 IEC61024-1-1《建筑物防雷-防雷装置保护、级别的选择》

3.1 0 IEC6063《SPD电源防雷器》

3.1 1 GA173-1998《计算机信息系统防雷保安器》

3.1 2 GB50054-95《低压配电设计规范》

3.1 3 GB50174-93《电子计算机机房设计规范》

3.1 4 IEC61643《接至低压配电系统的瞬态电涌保护器》

4 设计方案

4.1 方案组成部分。

本方案包括三大部分:第一部分:建筑物直击雷防护———其目的是保护建筑物不被直击雷击坏, 保障电器设备和工作人员的安全。第二部分:具体设备防护———包括电源防雷和信号防雷二大类。第三部分:等电位处理、屏蔽———等电位处理也可称共地处理, 即工作地、防雷地、保护地均进行等电位连接, 消除各点之间的电位差。金属线管的屏蔽, 其目的是阻止线管上已感应的电磁干扰进入设备并疏导入地。

4.2 信息机房防雷方案的具体内容。