天然基础工程施工方案

天然基础工程施工方案（精选8篇）

天然基础工程施工方案 篇1

一、工程概况

广州中医药大学附属第二医院大学城医院住院楼工程位于广州番禺区小谷围广州大学城内，建设单位是广州大学城建设指挥部，设计单位深圳市建筑设计总院，广东工程建设监理有限公司监理，广东省建筑工程集团有限公司承建。

本工程基础采用PHC-AB500-125预应力混凝土管桩，混凝土强度等级为C80，桩端进入持力层≥2.0米，单桩承载力特征值220KN,设计桩长为10～23M。总计施打桩数量为556根。

二、施工质量控制情况：

1、施工过程中，实施全面质量管理，确保施工质量；建立健全测量两级交接制；把好施工、测量；施工技术人员、管理人员切实做好技术交底工作，交底内容包括操作要点、工程质量要求、时间要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。

2、工程质量检查坚持“三检”，即自检、互检、交接检，不符合质量要求的，不允许进行下一道工序施工。

3、原材料进场控制（桩进场检验）：

严格控制管桩材料质量，严格检查管桩成品材料的强度、生产龄期、外观质量，进场管桩经监理验收合格后方可使用。

4、施工工艺（收锤标准）

依据桩基设计布局现场条件以及桩机移动方便等因素，合理制定桩机行走路线。桩就位后，用测量锤从桩机正面及侧面检查管桩的垂直度。严格按照设计要求进行施工作业，并按以下条件确定收锤标准： ①、柴油锤跳动正常

②、桩锤、桩帽、送桩器以及桩身中心线重合； ③、桩帽衬垫厚度正常；

④、打桩结束前立即测定贯入度，最后三阵满足设计贯入度要求，收锤标准为：最后三阵平均每阵贯入度小于30mm，

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述职报告

尊敬的各位领导，各位同仁： 大家好！

本人被组织任聘为。。副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。

工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：

一、加强学习，联系实际，提高认识

教师是一门终身学习的职业。社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。

（一）严格要求自己，以身作则

古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。

级组长进行培训，同时，也通过加强日常工作情况的检查和细化考核内容，来提高他们对德育工作的认识和工作责任心，鼓励班主任、年级组长发现问题，大胆创新，互相学习，取长补短。通过各类学习活动，丰富了班主任、年级组长的工作理论和经验，提高了他们的工作水平，大大推进了德育工作的进程。作为管理者，在日常工作中我尽量仔细、实事求是地评价教师的工作，抓住细微的工作亮点去看待其工作，给予充分的肯定和鼓励。并经常和教师探讨研究，进一步提高他们的工作实效。同时，我建立了学校德育工作领导小组例会制度，每周一与政教处成员召开德育工作例会，商讨学校近期工作，研究学生发展状况。

（三）是加强管理，提高工作效率

1）加强德育队伍建设。德育工作的顺利开展，最重要的是培养一支有敬业精神、能力强，工作有特色，团结互助的以班主任和年级组长为主的德育队伍。加强班主任和年级组长队伍的建设，首先是加强学习，其次是挖掘典型，鼓励创新。

2）完善管理制度。通过几年德育工作的实践，使我认识到，完善的制度能使管理工作游刃有余；明确各项制度，能正确引导教师开展工作。今年，我和政教处的几位同志，通过研究和探讨，调整了各项考核内容，细化了考核依据，使班级考核和班主任考核既有机结合，又有所区别，从一定程度上促进了班主任工作的责任心和积极性，使班主任工作目标更明确、更具体。同时，在管理制度上，充分利用网络管理，发挥年级组的作用，大胆放心地发动年级组长承担起组长的职责。各个年级组长根据本年级的情况，在开学初和某些重要活动中制定了具体详细的工作计划，使家长会、学生会议、教师会议和师生活动等各类活动顺利开展。各个年级组在自主管理的基础上，充分发挥了个体作用和主动性，积极开展工作，形成了各个年级的工作特色。

3）构建全员德育机制。拓宽育人渠道，拓展育人队伍，构建“三位一体”的全员育人机制，是我校德育工作的长期目标。在校内，我着重加强了德育团建设和学生自主管理建设，学生通过自主管理委员会，能基本参与到学校的管理；“德育团”工作使教师人人都成为了德育工作者，使家长、学生成为德育工作者成为可能。在家庭，我着重加强了家校合作途径的建设，通过数次的家委会会议，完善了《学学生家庭行为准则》和《学生家长行为准则》，并付诸于实施，使学生、家长的行为都有了明确的目标。这一项工作得到了社会的一致好评。这一系列的工作，使我校的德育基础得到进一步的巩固和发展。4）加强安全管理，完善管理机制。

校园安全工作是学校各项工作的重中之重，我始终牢固树立“安全第一”的思想，居安思危，做到警钟长鸣，常抓不懈。在校长和学校总务部门的支持下，我通过落实和完善各种规章制度，进行严格的系统管理，做到：人员进出严格把关；学校24小时有人值班；每月对学校的安全设施进行检查；学校各项管理措施严格到位；学校安全知识宣传长期坚持。同时加强与校外力量的合作，与派出所、消防站和区综合治理办建立了长久的辅导和合作关系，基本形成了学校安全管理上的“内外合力管理模式”，确保了学校无重大安全事故的发生。

三、树立品牌意识，增强办学特色优势

我校在08、09年文体、教学都取得好成绩的基础上，明确提出了“以师生同步发展为本”的办学理念；以“打造新农村品牌学校”的办学方向；以“兴文体教育，促学生全面发展；强师风建设，促学校快速发展”的办学特色；师生齐努力，要把我校办成师资一流、质量领先、设施先进的新农村品

为了使网上办公效率更高，操作更便捷，我们又针对每个人提出的问题进行百问不厌的指导和帮助，可谓手把手的教，并对容易出现的具体的，形式上的问题，发通知进行解释规范，经过半年运作，目前大家已经基本掌握了网上办公技能，网上办公已经顺畅运转，效率日渐显现。以文字把关为重点，严把材料关，深入一线，加强调研，力求精益求精。对材料的起草和修改，我都本着实事求是，尊重规律的严谨态度，尊重科学、重视制度的理性精神，深入基层，加强调研，团结和带领办公室全体人员去思考、去探索，力求出精品、出亮点。为了加强信息和新闻报道工作，近期，又出台了《晋城市邮政局信息及新闻宣传报道管理考核办法》，力求信息和新闻宣传工作有目标、有组织、有制度、有考核。以ISO9001贯标工作为依托，探索贯标工作与企业管理相结合的最佳途径，力促企业基础管理水平的提高。近期印发了《晋城市邮政局近期需要落实重点规章制度的通知》，坚持强化执行，加强内控，突出重点，重心下移四项原则，加强企业管理，夯实发展基础，并制定了最基本规章制度落实分解表，不断推进企业基础管理。以办出高水平的会为要求，要求各种会议做到超前考虑，及早部署，会前订出会议详细的议程安排进度表，会中尽心尽职搞好服务，会后总结经验和不足，力求通过办会锻炼大家的组织协调、统筹考虑能力。同时，认真组织大家学习《2006年市直机关党的工作会议文件汇编》、《机关党建工作规章制度文件汇编》等各种党的规章制度，不断掌握和熟悉党的理论知识，提高综合素质。

三、把握工作重点，增强工作实效

天然基础工程施工方案 篇2

1 压缩机的相关概述

(1)压缩机的技术分类。压缩机往往会被人们看成是制冷系统的主要设备,专有名词称压缩机为“蒸汽泵”,不过,压缩机所承担的是提升压力的功能,主要是将吸气压力的状态提高到排气压力的状态。

在制冷和空调领域所使用的压缩机主要有五点类型:往复式、螺旋式、回转式、涡旋式以及离心式。往复式压缩机主要应用于小型和中型商用制冷系统之中。螺旋式压缩机主要应用于大型商用和工业系统。回旋式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机应用于家用和小容量商用空调装置中的较为普遍。离心式压缩机大多应用于大型楼宇中的空调系统装置之中。往复式压缩机根据压缩机的壳型可分为开启式、封闭式和半封闭式压缩机,封闭式主要是将压缩机的整个设置在一个壳体之中。

(2)压缩机的规格质量。压缩机的规格主要是依照输入功率进行划分的,一般每种规格之间相差50W左右。不过,压缩机的规格也有按照气缸容积进行划分的。

压缩机的性能主要包括输入功率、输出功率、性能系数、制冷量、额定电压、频率以及噪音等多个方面,一般会根据重量、噪音和效率这三者作为压缩机性能衡量的标准。根据我国对压缩机性能评估的相关内容,主要根据电气强度、泄漏电流、堵转以及载运行试验等项目进行评价。

我国压缩机的保障和运输要进行严格地监控,大多数压缩机的包装一般会装进纸箱之后再进入集装箱进行下一步运输。压缩机在运输过程中应固定牢靠,防止潮湿、震动的情况出现,并选择通风良好的仓库存储,相对仓库湿度不应超过80%,并不能将压缩机与腐蚀性气体放置在一起,存储时不应出现倒置的情况。

现今,我国压缩机如果出现供不应求的情况时,会进口国外的压缩机设备,主要的贸易国家包括德国、美国、意大利、日本等等。我国也在积极进行压缩机相关设备的创新和升级,从而促进压缩机的效率和质量水平的有效提高。

2 分析天然气压缩机基础施工质量控制情况

天然气压缩机属于往复式压缩机而不是撬装设备天然气压缩机在使用过程中应当保证其施工的质量和水平,完善施工各方面的内容,从而带动施工项目的正常完成。施工过程中天然压缩机需要从各个方面进行全面充分地考虑,施工过程无论时间有多长都需要时刻保持警惕,并基于施工队伍的质量和效率的前提下,加快施工的完成时限,从而进行施工过程中基础施工质量地有效控制。

2.1 施工时,天然气压缩机基础坐标的严格控制

(1)平面位置的确定:是天然气压缩机在平面图上所标注的相对基础位置,包括压缩机的长和宽。并依据所设计的平面图图示将压缩机的位置在实际情况下进行测试,以一个位置为依据点检测图示中压缩机进出口工艺管线相对位置的设计是否出现错误和偏差,并利用已经固定的原进出口工艺管线进行不断改进,最终确定压缩机的平面位置。(2)竖向位置的确定:在压缩机的基础顶面标高距地面标高+0.0。将第一顶面标高、第二顶面标高、第二平面标高以及基础底面标高进行预测和设置,从而确保各个环节的长度可以进行合理地把握。

2.2 施工时,天然气压缩机基础开槽、验槽和垫层施工的控制

基础开槽一般设置在原始基础的位置,所以在原始基础位置拆除之后,存在基础位置是否加深的情况。在施工过程中应当尤为考虑这一点,防止开槽、验槽出现问题。在基础开槽到设计标高位置这一过程之中,需要由监理和建设单位进行初验,同时再通过设计院地质勘察部门进行地基的验槽才能进行下一环节的工作。另外,还存在局部位置下有障碍物的情况,这种情况下则一般会采用混凝土进行地基的处理。施工时,应当注重天然气各个环节的相关工作确保万无一失再进行下一阶段的任务。

2.3 施工时,天然气压缩机钢筋加工以及制作过程(绑筋)中的控制

根据平面图纸以及实际使用情况,对钢筋的原材料进行验证和取样之后,进行钢筋的加工和制作过程。工程的基础主体部分的钢筋应当分为纵向筋和横向筋两大类,其作用既有受压力、受拉力的作用,同时还具有防止出现裂痕的作用。施工时,相关工作人员要时刻注意钢筋的加工和制作,钢筋是实现项目任务完成的原料之一,注重钢筋加工的有序化和质量的确定性。

2.4 施工时,天然气压缩机支模和验模的控制

关于天然气压缩机模板的质量控制包含两个方面:其一是外模版的质量控制;其二是内模板的质量控制。

外模版既可以使用钢模板,也可以使用木模板,但要确保模板的支护作用和固定功能。为保证基础主模板不会出现涨模和位移的情况,应当采取钢筋对拉的方式,就是在钢筋的两侧焊接入螺栓,并利用螺母进行固定,之后进行多点对拉的模式。

内模板主要是为地脚螺栓孔留住洞,根据设计的要求制作出的高低不等的内模板可分为400、650、1000以及1600左右的四种类型。内模板中所预留的地脚螺栓孔较多,所以必须明确每个地脚螺栓孔的作用的功能,并仔细核对到货地脚螺栓孔,从而保证洞孔万无一失,并进行下一步的施工计划。

2.5 施工时,天然气压缩机浇筑工作的控制

将压缩机的大众、水泥、中砂以及碎石等原材料进行试验,确保每个原材料的质量。混凝土应当在施工现场进行搅拌并运至施工地,为保证这一过程地合理进行应当制定出详细的工作流程,从混凝土最开始的搅拌以及之后的运输方式、施工用水、电量供应都需要进行详细地计划,其中的天气气候也要考虑在内,从而保证混凝土材料在施工过程中的充分使用。

2.6 施工时,天然气压缩机保护、拆模的控制

在混凝土浇筑完成之后,因水化工程产生了较多的热量,所以应当利用盖草袋或塑料薄膜对浇筑完成的混凝土进行养护,之后通过强压试验完成混凝土浇筑检测。混凝土拆模时,应当处在一定程度的强度之下,从而防止拆模过程出现失误。因为这是施工时会使用到的材料,所以施工队伍更应当谨慎小心,避免资源的浪费和不合理使用,施工材料是施工进行的关键,也是施工项目的重要组成部分,绝对不可以掉以轻心。

3 结语

综上所述,压缩机在我国的使用十分普遍,压缩机的质量高低直接关系到我国施工过程能否正常运行,它占有着十分重要的地位。我们应当积极开拓创新,保证天然气压缩机的质量可以有效地提升,从而促进我国相关工程的良好建设。

摘要：我国为适应时代的发展和变化,各个领域的科学技术都应当得以提升。压缩机的使用在我国显得尤为重要,它的有序使用在一定程度上可以强化我国的技术水平,带动相关领域的有效提高。压缩机在使用过程中应当保证其质量,施工时应当对压缩机的质量进行严格把控,不仅为各个环节地正常运转提供保证,还可以促使施工过程正确化,从而避免错误的持续发生。本文旨在分析天然气压缩机的相关内容及其基础施工质量控制的实际情况,从而为压缩机设备未来的发展和科技的创新奠定宝贵的基础。

关键词：天然气压缩机,基础设施,质量控制

参考文献

[1]《萨南、南压浅冷改造工程施工图设计》.

天然基础工程施工方案 篇3

关键词:水库施工 方案 分析与研究

中图分类号:TV223.4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0087-01

1 工程概况

（1）万团水库位于上虞市长塘镇桃花园村,工程于1958年建成,集雨面积0.72km2,主河道长度1.067km,平均比降128.2%。最大坝高15.47m,坝顶长约142m,坝顶宽度4.7～5.2m,溢洪道宽度约9.0m,总库容10万m3,正常库容6.21万m3,是一座以灌溉为主的小(2)型水库。大坝为均质土坝,当时施工主要由人工挑抬,人工夯实,土料取自附近山地,1988年对大坝进行了黄泥灌浆。放水涵洞为石砌涵管,进口安装一台Φ300mm插板门。水库下面为同天斗水库。安全技术认定为:洪水复核结果表明,水库未达到小(2)型水库防洪标准:30年一遇洪水设计、300年一遇洪水校核;坝体稳定复核结果表明,水库现有大坝,上、下游坝坡的抗滑稳定安全系数均能满足规范要求;坝脚存在渗漏现象,存在渗漏安全隐患;放水涵管为石砌涵管,未经妥善处理,存在安全隐患。根据《浙江省小型水库大坝安全技术认定办法》,大坝属于三类坝。

（2）地质勘探揭示,在埋深28.00m深度范围内,地基土按其成因类型和物理力学性质,可将地基土划分为2个工程地质层。①素填土:灰黄色,灰色,湿。松散,主要以碎石混黏性土为主,富含植物根茎,本层全场分布,层厚0.4～0.70m;②素填土:灰黄～灰黄色,湿,松散,主要以砾砂混黏性土为主,局部地段以粉质黏土为主,局部砂砾成份高,颗粒组成为:砾径2～20mm含量约40%;中、粗、细砂含量约20%～30%,黏粉含量约30%,平均渗透系数为:3.51×10-4cm/s,水平2.62×10-4cm/s,本层全场分布,层厚8.50～19.80m;③强风化凝灰岩:黄灰～棕红色,晶屑凝灰岩结构可辨,成份主要为强风化晶屑凝灰岩,手折可断,沿裂隙风化强烈,岩石裂隙发育,所取岩芯碎散状、颗粒状,本层全场分布,层厚4.80～9.30m;④中等风化凝灰岩:灰黄、棕红色,成份主要为半玻璃光泽的斜长石晶屑、斜长石晶屑。锤击声脆,岩心呈柱状,钻机干钻困难。岩石为较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为IV级,岩石质量指标RQD=80%,勘察未揭穿;现場勘察,坝址附近出露的基岩特性分析,坝区地质构造较为简单,大坝两端及附近未见能形成对库区有较大影响的构造作用,岩石节理裂隙发育一般,为闭合裂隙。节理透水性较小。

2 设计方案与施工方案的修改

施工图设计对大坝迎水坡及背水坡表部进行加固处理,大坝内坡防渗体脚下基础采取高压注浆处理。

施工过程中发生了以下事件。

(1)工程挖坑发现上游坝脚处下面有砾石层,高压摆喷不能保证形成连续的防渗墙。故修改为黄泥套井截水基础。

(2)在进行黄泥套井基础施工时,又出现透水层,出水量难以用集水井排水施工。坑探结果如表1所示。

在坝长1/2处的探坑右侧为库底深潭,挖探坑困难,透水层更厚,埋藏更深。这样的地质出水情况不能使用黄泥套井施工。

(3)设计方案进行第二次变更后改为:左坝段库底黏性土作为天然铺盖与斜墙连接;右坝段大方脚下的砾石层挖除干净砌筑混凝土浆砌块石大方脚基础,上部与黏土斜墙连接,施工过程中采用集水井进行降低透水层中来水对施工的影响,以保证浆砌块石的施工质量。要求黏土斜墙及黏土铺盖的渗透系数小于1×10-5cm/s,压实度大于0.96。

3 原因分析与处理方法的研究

(1)由于万团水库建设时间较早,缺乏设计、地质、施工与大坝观测等基本资料,水库初步设计前业主委托了勘察单位进行大坝基础的地质勘察。由于地质资料中并未提示该水库大坝基础中的透水层情况而导致初步设计时不能正确地处理。

(2)本工程在处理砾石层时采用高压灌浆,在一般工程中应该是符合常理的,也是可行的,本工程变更的一个重要原因是因为工程量比较小,高压摆喷施工成本较高施工单位寻找困难,如果仍然使用原设计方法施工,工程造价将大幅增加。

(3)利用黄泥套井回填进行防渗处理,是水库大坝加固处理的常用方法,这种施工方法施工难度小,工程质量容易保证,而且直观可见,它的首要条件是套井造孔完整、黄泥回填应在干燥条件下才能进行施工。但是本工程中有1.2～2.0m的砾砂混黏性土层,这样将难以保证套井的造孔完整,又因透水层中有较大量的渗透水,采用集水井在大坝上、下游都无法保证套井内黄泥在干燥环境下的施工质量,最后只能使用基础大方脚的混凝土浆砌。这样一来,工程经历了二次重大的变更,变更耗时数月,使工程的工期相应地延误,同时也增加的工程的造价。

(4)基础是任何一个建筑物、构筑物的最重要组成部分,关系到上部结构的稳定和安全,合理地进行基础的选型与设计是建筑物、构筑物的重点,也是减少建设投资与周期的有效途经。地质勘察资料的准确与否是关系基础处理成改的关键。所以基础勘察资料必须准确、真实与符合建筑物建设的需要,同时也应该满足规范的规定。只有准确真实的地质基础勘察资料和正确的设计方案才是工程安全、节资、省时的保证。任何工程都不能忘记这一点,任何一个技术人员都应该加以引起高度的重视。

天然基础工程施工方案 篇4

施方案

为了进一步加强天保工程森林资源管护工作，切实把森林资源管护工作抓到实处，抓出实效，促进森林资源持续增长，根据上级有关文件精神，结合我镇实际，特制定本实施方案。

一、基本情况

全镇辖20个村1个农村社区，226个社，总户数16088户，总人口51787人。

二、森林资源管护对象及任务

管护对象：全镇范围内所有森林资源，包括所有的森林、林木、林地以及受法律保护的野生动植物。

管护任务：全镇森林资源管护总面积47799亩。

三、森林资源管护网络

镇成立天然林保护工程领导小组，下设天保工程办公室和森林管护大队，负责全镇森林资源管护工作。全镇共划分2个管护片（即文化片和郭家坝片），聘用2名管片管护员；21个村（居）划定为21个责任区，除罗家坪村聘用2名管护员外，其他各村每村聘用1名管护员，共计聘用管护员25名。

四、管护员的待遇

全镇管护经费101423元，其中中心管护员工资10200元，管片管护员2名工资12000元，村级管护员22名工资69500元，绩效奖励金9723元，用于护林员培训和年终评先表模。

（一）中心管护员的工资待遇

中心管护员工资构成分三部分，一是基础工资，每人每月400元；二是交通补助费，每人每月100元；三是通讯费每人每月50元；四是奖励工资，每人每月300元，此项工资与工作绩效考核挂钩，按考核方案兑现奖惩。四项合计每人每月850元，每人每年10200元。

（二）管片管护员的工资待遇

管片管护员工资构成分二部分，一是基础工资，每人每月400元；二是交通补助费，每人每月100元，合计每人每年6000元。

（三）村级管护的工资待遇

全镇村级管护员的全年工资核定为69500元。其中：卜庄河社区居委会1000元，擂鼓台村1000元、邓家坡村1000元，楚王井村3000元，头道河村2500元，烟灯堡村3000元，荒口坪村7000元，白云山村7000元，郭家坝村2000元，牛岭村2500元，王家岭村2500元，桐树湾村1000元，柏杨坪村2000元，熊家岭村2000元，百日场村3000元，夫子头村1500元，西坡村3500元，文化村3000元，文家岩村7000元，庙垭村7000元，罗家坪村7000元。

（四）绩效奖金使用

绩效奖金9723元，一是用于奖励森林管护效果好，全年无森林火灾、无林政案件、严格执行限额采伐管理，工作突出的管护员；二是用于在森林资源管护工作中敢于同破坏森林资源行为作斗争的人员；三是用于管护员培训。

五、森林资源管护的重点及方式

为全面提高我镇森林资源管护的质量和效益，充分利用实施天保工程的有利时机，突出森林资源管护重点，即狠抓源头管理，必须坚持林木限额采伐、林地、森林防火、森林野生动植物保护等进行全面管理。管理方式由单纯的查处转为宣传教育与查处相结合，努力提高管理质量和效益。

六、森林资源管护的内容

1、护林防火。坚持“预防为主，积极消灭”的原则，全面进行护林防火教育，制定防火公约，落实护林防火责任，镇村成立护林义务扑火队。各村护林防火队的责任是经常巡视，严格野外用火管理，林业主管部门必须严肃依法查处火灾案件。

2、限额采伐管理。严格执行森林限额采伐管理，建立健全森林资源消耗台帐，在禁伐区内杜绝任何形式的采伐，限伐区内严格控制采伐方式和数量，禁止皆伐作业，杜绝超限额采伐。

3、查处林业案件。镇管护站要定期或不定期进行巡回检查，各村管护员必须不间断地巡山护林，坚决制止和及时

报告乱砍滥伐、乱捕滥猎、乱征滥占林地及各种破坏森林资源的违法行为。

4、森林病虫害防治。坚持“预防为主，防治结合”的原则，严格执行检疫制度，全面做好森林病虫害的监测防治工作。

5、野生动植物保护。加强野生动植物保护的宣传，提高广大群众对保护野生动植物的重要性和必要性的认识，依法保护野生动植物，对破坏野生动植物的行为必须坚决制止并及时报告林业主管部门，林业部门必须依法查处。

七、森林管护措施

（一）加强对天保工程森林资源管护组织领导

镇成立由镇党委副书记、政府镇长任组长，副镇长任副组长，相关单位负责人为成员的天保工程领导小组。领导小组下设办公室，由林工站长担任办公室主任，成立森林管护大队长，林工站长任队长，负责天保工程森林资源管护的日常工作。

（二）建立健全管护网络

全镇森林资源管护工作由镇人民政府负责，建立森林管护大队、管片管护员管片、村级管护员管责任区的立体管护网络。

（三）加强林业宣传力度，充分调动全社会管林护林的积极性

要充分利用会议、标语、广播、电视、发放林业技术资料等形式，广泛深入地开展林业政策、法律法规、林业管理的宣传，做到人人皆知，进一步增强广大群众爱林护林、遵纪守法的意识，发现问题及时向林业部门举报，协助查处林业案件，建立全社会联动的森林资源管护机制。

（四）建立优胜劣汰的竞争机制

全镇管护员实行一年一聘用，合同一年一签定，管护合同由镇人民政府与管护员签定，管护员的工资与绩效挂钩，实行半年考核和年度考核相结合，其考核比例是自评占10%，村、镇天保办、镇管护站考核占90%。对工作严重不负责任、管护效果差的管护员坚决解聘，并按考核分数百分比扣减管护费，考核得分95分以上兑现100%，考核得分90－95分兑现90%，考核得分80－90分兑现80%，考核得分80分以下兑现50%并予以辞退，对玩忽职守造成森林资源遭受破坏的，依法追究管护者的法律责任。

九、实施步骤及时间安排

1、准备阶段（2月1日到2月10日）

成立工作专班，收集相关材料，划分森林管护责任区，确定管护人数，编制实施方案。

2、公开招聘管护员（2月11日至2月20日）

管护员报名时间为2月17日，审查确定管护人员2月18日至2月20日组织管护员培训，签定合同，颁发上岗证。

桥涵基础施工方案最后方案 篇5

桥涵基础施工方案

目录

第一章．工程概况

一．编制依据

二．编制原则 三．工程概况 四．基本条件 第二章．施工方案和施工方法

一．预制桩施工 二． 钻孔灌注桩施工 三．挖孔桩施工

第三章．雨季施工措施 第四章．质量保证措施

一．设置质量方针目标及质量计划 二．设置质量责任制及具体措施 三．建立质量信息反馈系统 第五章．安全保证措施

一．安全制度法规 二．设置安全组织机构 三．安全技术保证 第六章．环境保护措施 第七章．文明施工管理措施

第一章．工程概况

一．编制依据

惠澳高速公路（S23）A05合同段桥涵基础施工方案是根据以下依据进行编制的：

（1）.工程施工招标文件。

（2）.交通部颁发的《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG 041-2000）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）等。二．编制原则

⒈必须严格执行基本建设的程序；

⒉科学地安排施工顺序，要重点突出控制工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排；⒊尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行有节奏、均衡、连续地施工； ⒋落实季节性施工的措施，科学安排冬雨季施工项目，确保个年能连续施工；

⒌在条件允许的前提下，尽量采用先进的施工技术和设备；

⒍提出确保工程质量的技术措施和施土安全措施，尤其是采用新技术、新工艺时更需注意；

⒎在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理布置减少用地，以节约基建费用，降低工程成本。三．工程概况

惠澳高速公路（S23）A05合同段，有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。桩基总数264根，其中0.8m直径14根桩长（采用预制桩）、1.2m直径106根桩长18-27m（钻孔桩）、1.5米直径44根桩长20-25m（钻孔桩）、1.8m直径96根桩长20-26米（钻孔桩）、2.3m直径4根桩长22m(采用挖孔桩）。混凝土强度为：水下C30砼，所用钢筋为R235、HRB355钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。

四．基本条件

水文及水文地质：路段内地表覆盖层为粉质粘土，粉砂、细砂及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定，桥位区地表水、地下水对桥梁基础开挖影响较大，桥位处地下水、地表水对混凝土无腐蚀性作用。本合同段属平原、丘岗区，地形起伏小，构造剥蚀、侵蚀强烈，地形波状起伏，河流阶地相连，山丘低缓浑圆，地表水系发育。气温降水；本项目区域属亚热带海洋性季风气候，四季分明，气候温和湿润，冬季多偏北风，夏季多偏南风，阳光充足，雨量充沛，多年平均降雨量1660mm，最大年降雨量2296.3mm，4—9月是暴雨较为集中季节，约占全年暴雨日数的88.7%，常引起山洪暴发，河水泛滥。

工程地质评价：根据地质资料及勘察成果，地表覆盖层为粉质粘土、粉砂、细砂、及粗砂等，基岩主要为砂岩、砾岩及其互层，岩层稳定。场地区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s；对应原地震基本烈度为等于VI度，属工程场地较稳定地区，桥梁考虑按VII度设防。

第二章．施工方案和施工方法

本合同段主要采用三种桩：预制桩、钻孔桩、挖孔桩。为了节省时间，采用平行作业施工方案。一． 预制桩施工

（1）主要施工工艺流程：

插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录，然后全面检查一遍后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤

是否垂直一致，然后转入正常施打。预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩—→打桩—→检验

（2）钢筋砼预制桩制作工艺流程：

台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

（3）预制桩的起吊、运输：

预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。

（4）打桩施工

①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验

②打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

③测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

④打桩方法

打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，缓缓放下

二． 钻孔灌注桩施工

（一）、基础定位及放样

1、采用全站仪，根据一级导线要求复测设计院提供的导线点，复测合格后，在桥位处布设一级小三角控制网作为大桥平面控制基准。

2、•临时

水准点的设立：根据复测无误的水准点向施工现场附近布置，精度满足四等水准测量控制要求。

（二）． 钻孔灌注桩施工 ⑴护筒制作及埋设

钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。⑵泥浆制备

采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土符合技术指标 ⑶钻孔

①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查

②开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。③钻进作业必须保持连续性。④清孔

成孔检验合格后，立即进行清孔作业。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

⑷钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段。⑸灌注水下混凝土

灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。⑹桩的检测

桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。三．挖孔桩施工

(1)施工准备

施工前，清除坡面土层，用平板夯夯实。施测桩位十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检验校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设防雨棚。为防止孔口坍塌，在孔口浇筑混凝土护筒。(2)挖掘程序

如果现场土层紧密、地下水量不大时，一个墩的两个桩可同时开挖。渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低另一孔水位。土层松软、地下水位较大者，两孔先后开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。

(3)挖掘的一般工艺要求

①挖掘时，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

②在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔径与孔深必须符合设计要求。

③桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中间不作停顿，以防坍孔。

(5)孔内爆破施工

①一律采用电雷管起爆，不采用导火索起爆。

②必须打眼放炮，严禁采用裸露药包法

③爆破开挖时，严格控制装药量，以松动爆破为主。无水时选择硝铵炸药，有水时采用乳化炸药。

④临近炮眼的护壁混凝土需加以防护，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。

⑤孔内爆破后迅速排烟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，满足安全规定时，作业人员方可下孔继续施工。

(7)护壁混凝土施工

采用等厚度混凝土护壁，厚度15cm，强度C25。

(8)终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。开挖过程要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设计。

(9)钢筋骨架制作及安装

钢筋骨架在施工现场采用分段制作。制好的钢筋骨

架必须放在平整、干燥的场地上。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢筋或型钢临时搁支在孔口护壁混凝土上，再起吊另一段。

(10)桩身混凝土灌注

混凝土由预制梁场搅拌站搅拌，由混凝土运输车运至浇筑现场。

(11)桩的质量检验

为保证桩本身质量，对桩进行无破损检测。检测仪器采用低应变桩身完整性测试仪，可检测到桩身混凝土质量，确定桩身缺陷所在位置。

第三章．雨季施工措施

(1)及时与当地气象部门取得联系，以取得气候变化的信息，及时调整生产计划，合理安排生产；

(2)做好水泥、钢材等材料的防雨工作；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀。

(3)做好河道疏通及临建周围的排水工作。

（4）雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。

（5）、雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。

第四章．质量保证措施

一．设置质量方针目标及质量计划

本合同段的质量计划目标是达到合同技术规范标准，创优良工程，并遵照上述目标创建精品工程。按交通部“公路工程质量检验评定标准”分部工程优良品率达到96%以上，主要部位优良品率达到100%，合同工程竣工验收达到国家优质工程。

二．设置质量责任制及具体措施

建立以项目经理部总工程师为首的质量管理体系，项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师对各工程队、工段的施工质量管理。各工程队长、工段长、技术员对所管辖的工程队、工段负责。实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。由局授权任命项目经理部内部监理工程师，并设置项目质检部，负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目经理部内部监理工程师及质检部同时对局总工程师和项目经理部总工程师负责，严格执行“三权”即执行权、奖罚权、否决权。

三．建立质量信息反馈系统

局与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。建立信息报表，定期上报内部监理报表、工序自检单、质量台账等质量记录。

第五章．安全保证措施

一．安全制度法规

依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：挖孔桩作业安全制度、爆破作业安全制度、机械安全操作规程、生活和生产消防制度等。

二．设置安全组织机构

建立完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。

三．安全技术保证

开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，技术部门进行安全技术交底，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。

第六章．环境保护措施

（1）认真贯彻执行环境保护的有关政策、法规，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。

(2)•按当地政府环保部门和业主的要求，配专人开展工作，做到环保工作有人负责，定期检查。

(3)•严格按建设单位要求和设计文件规定组织施工，每一工程项目，每一道工序，均按环保要求采取相应的保护措施。

（4）加强对工人的环境保护教育，提高工人环境保护意识。

（5）钻孔桩施工用泥浆集中存放，待风干后用车运到指定弃土场。

第七章．文明施工管理措施

（一）、项目经理部全体施工人员实行统一服装，挂牌标识上岗。

（二）、在本合同段的起点处、终点处、项目经理部驻地、预制场、拌和站及桥梁、分离立交、主要施工现场设置标示牌，标示牌的内容有：施工单位名称、合同段起止桩号、项目经理及总工程师姓名、安全负责人姓名、现场管理负责人及现场监理人员姓名、质量要求、技术控制参数等，同时挂放“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌、现场总平面图。

（三）、施工场地规划整齐，各种生产生活设施 布置合理。制定出入管理及卫生管理制度。各种材料堆放整齐，标识明确。

（四）、全体施工人员对待工作积极热情，对人尊重有礼貌，做到语言行为美，精神面貌好。

储罐基础施工方案 篇6

储罐基础工程概况：

一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件。

(2)《中国石油四川石化炼化一体化工程项目（中间罐区）》岩土工程勘察报告。

二、设计遵循的主要规范、规程及规定

（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等。

三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m。地基承载力特征值fak=350KPa。

(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土。混凝土保护层：底面50mm，侧壁40mm。

(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂，也可现场搅拌。沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m，见图1）或环形分隔（环带每带宽宜为6m，见图2）。上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。

储罐基础施工方案

一、操作工艺 工艺流程

清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护

1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

3、避雷安装

钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。

4、预埋件安装

依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。

5、模板

0 2 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉3O时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

6、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。混凝土为商品混凝土。

7、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

8、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

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011、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

12、环保措施

1、钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。

2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

论述大板基础典型施工方案 篇7

随着电网建设的不断发展, 当输电线路工程的路径需要穿越煤矿或其他矿区的采空区时, 采空区的地基塌陷和变形严重地影响着输电线路铁塔与基础。为加强线路稳定运行, 设计单位在基础结构计算和基础选型时采用大板基础, 对铁塔基础适应地基变形的能力和发生地基沉陷后铁塔基础的修复能力是极大的改善。

大板基础具有体积大、钢筋密、混凝土浇筑量大和施工技术要求高等特点, 输电线路工程现场施工条件恶劣, 外界环境影响因素多, 施工质量控制难度大。为保证施工质量, 提高施工工艺水平, 总结推广大板基础施工技术, 国家电网公司组织编制了大板基础典型施工方案, 山西省供电工程承装公司针对大板基础开展科技创新, “大板基础施工技术”荣获山西省电力公司2007年度科技进步一等奖。通过实践证明, 采用大板基础稳定效果显著, 大板基础在输电线路工程中得到了广泛的应用。

1 大板基础施工特点

大板基础施工工艺先进、实用性强, 能够有效地缩短基础施工工期、提高施工效率和施工工艺水平, 经济效益以及社会效益良好。

1) 基坑开挖采用大型挖掘机, 能大幅度提高施工效率和机械化水平。

2) 科学安排现场施工工序, 底板基础要采用商品混凝土泵送浇筑;地形条件限制时, 应采用现场搅拌混凝土, 浇筑时合理配置搅拌机械和施工人员, 确保混凝土浇筑的连续性。

3) 采用电动抹面机进行底板基础表面压实, 使混凝土表面光洁、平整、密实, 提高底板基础表面观感质量。

4) 在保护帽施工前, 对大板基础的可调式加长地脚螺栓采取特殊保护措施, 以备地基变形时调整使用。

5) 当底板基础最小几何尺寸大于1 m时, 按照大体积混凝土有关施工规范要求, 施工时采取特殊的温度监控等措施, 防止出现温度裂缝, 保证混凝土施工质量。

2 大板基础施工应用范围

大板基础施工适用于220 k V及以上电压等级的输电线路工程中采空区基础的施工, 对于220 k V以下电压等级的输电线路工程采空区, 大板基础施工也可参考使用。

3 大板基础施工工艺原理

1) 大板基础结构型式。大板基础主要包括底板基础和铁塔基础两部分。基坑底部为底板基础, 四个铁塔基础在底板基础上方, 中间用卵石加砂垫层 (一般厚度为100 mm) 将铁塔基础与底板基础分开, 大板基础结构型式见图1。

2) 大板基础基坑需整体开挖, 开挖土石方量大, 人工开挖施工效率低, 需采用大型挖掘机械开挖, 多余土石方需考虑合理堆放或外运。

3) 大板基坑开挖完成后先浇筑底板基础, 底板基础混凝土方量大, 现场浇筑时需保证混凝土浇筑的连续性。

4) 底板基础浇筑完成后, 在铁塔基础底部铺设卵石加砂垫层, 将底板基础与铁塔基础分离, 增强铁塔基础对地基变形的适应性。

5) 在卵石加砂垫层上方浇筑铁塔基础。铁塔基础模板利用钢管固定与支撑, 确保基础定位尺寸;同时用钢管搭设施工平台, 利于铁塔基础混凝土施工过程操作。

4 大板基础施工操作要点

4.1 前期工作

1) 现场勘察:勘察大板基础的施工现场时, 要了解现场地质、地貌及交通环境, 确定混凝土浇筑方式、布置施工现场等。

2) 技术方案:编写大板基础施工方案, 经审批后由技术负责人对施工人员进行全员技术交底。

4.2 基坑开挖

1) 基础分坑。分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的塔位中心桩, 并以此作为测量的基准。大板基础设计一般采用正方形或长方形基坑, 基础分坑方法同一般基础相同, 可采用对角线法、半根开法等方法分坑。大板基坑整体开挖, 塔位中心桩无法保留, 分坑时应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、可靠的、作为施工及质量控制的辅助桩, 并对其位置作好记录, 以便恢复该中心桩和作为基础控制桩使用, 其测量精度应能满足施工精度要求。

2) 基坑开挖。大板基础基坑宽度一般约为15 m~30 m, 深度约为3 m~6 m, 施工基面和基坑开挖土石方量大, 采用挖掘机开挖。一般的土质基础, 可配置一台挖掘机和一台装载机进行作业, 装载机负责倒运土方, 需2 d~4 d即可完成基坑的开挖。岩石地质基础, 可配置一台普通挖掘机、一台带破碎锤的挖掘机和一台装载机进行作业, 约需10 d~30 d即可完成基坑的开挖;若岩石确实开挖困难时, 可先进行松动爆破, 然后再用挖掘机进行开挖。

根据基坑土质特性和挖掘深度, 基坑坑壁应留有适当坡度。开挖边坡坡度应符合设计要求, 无设计要求时可参考表1。

基坑开挖至设计坑深约200 mm时, 应停止采用挖掘机开挖, 改为人工开挖至设计深度, 并对基坑边角、边坡坡度等进行人工修整至设计要求。

基坑开挖出的土方, 现场应将生熟土分开, 加以标识, 分别堆放 (回填时先生土后熟土) 。为防止塌方, 开挖出的土石方堆放处与坑口边距离应大于1 m。

由于大板基础基坑开挖出的土石方量大, 需根据现场实际地形情况提前规划土石方堆放位置, 当现场有特殊要求不允许堆放土石方时 (如农田、自然保护区等) , 除回填以外的多余土石方需外运, 以保护环境。

基坑开挖完成后, 技术人员对基础坑深、边坡坡度、坑底平整度进行检查验收, 验收合格后, 方可进行下道工序施工。

4.3 底板基础施工

1) 底板基础垫层浇筑。验收基坑合格后, 用预先钉出的辅助桩恢复塔位中心桩, 基坑底部用经纬仪 (或水准仪) 和塔尺操平, 根据设计尺寸用皮尺画出底板四周位置, 浇筑底板基础混凝土垫层完成后, 压实垫层表面并用经纬仪 (或水准仪) 操平。

2) 底板基础支模、钢筋安装。底板基础垫层凝固后, 方可进行底板基础支模, 底板基础采用钢模板。根据底板长度和宽度, 在模板下方各位置放置提前预制好的混凝土垫块, 模板外侧采用支顶器或方木进行固定;模板安装严丝合缝, 模卡安装规范齐全;通过对角线法等方法找正模板, 并操平;模板内侧表面应涂刷一层脱模剂, 以保证混凝土表面质量。

与普通基础相比, 大板基础基坑尺寸大, 底板钢筋多而密, 钢筋接头多, 钢筋安装施工量大。底板钢筋施工前, 应根据设计图纸的钢筋配置、工器具配置情况、现场条件等因素, 进行综合经济技术比较, 确定每基底板基础钢筋连接方式。钢筋连接可选用铁丝绑扎、焊接、机械连接等施工方法, 铁丝绑扎时最小搭接长度不少于45d, 双面焊接时最小焊接长度不少于5d。钢筋安装时严格控制钢筋保护层, 确保满足设计要求。

3) 底板基础混凝土浇筑。对于环境允许的桩号, 要采用商品混凝土泵送的浇筑方式, 条件不允许时, 采用现场搅拌混凝土的浇筑方式。

a.商品混凝土泵送浇筑工艺。大板基础底板宽度一般为15 m~30 m, 厚度为300 mm~600 mm。整个浇筑区域按每1.5 m划分为若干个浇筑带, 混凝土浇筑时要“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”, 确保相邻两个混凝土浇筑带之间的浇筑间歇时间不超过混凝土初凝的时间, 以满足混凝土连续浇筑的要求。

混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台~2台振捣器, 由于商品混凝土的坍落度较大, 在底板内可斜向流淌距离较远, 混凝土振捣需及时进行。使用振捣器时应快插慢拔, 插点均匀, 逐点移动, 移动间距不大于作用半径的1.5倍;振捣时间一般以混凝土表面水泥浆不再出现气泡, 不再显著沉落为止。

b.现场搅拌混凝土浇筑工艺。几台搅拌机同时工作, 通过搅拌机出口处的溜槽、溜筒进行混凝土下料。底板基础整个浇筑区域亦按每1.5 m划分为若干个浇筑带, 浇筑顺序亦按照每1.5 m一个浇筑带依次进行。浇筑时从距离每台搅拌机较远处开始, 依次推进, 随着浇筑通道两侧及下部的混凝土浇筑完毕, 即拆除, 转至下一个通道, 依次浇筑至搅拌机出口处。350型强制性搅拌机出料速度约为1 m3/5 min, 每条浇筑带需时60 min~120 min, 水泥初凝时间一般大于120 min, 一般均超过150 min。因此, 每条浇筑带之间的时间间歇60 min~120 min, 小于水泥初凝时间, 满足混凝土连续浇筑要求。

混凝土浇筑时在浇筑平台的每个下料处配置1台~2台振捣器, 混凝土振捣需及时进行, 以保证混凝土质量。

c.底板基础表面压实。由于底板基础长度和宽度尺寸大, 为避免表面出现裂缝, 在混凝土初凝前及时采用专用的电动机械抹面机进行表面压实。既保证了混凝土表面光洁、平整、密实, 又提高了底板基础表面观感质量和施工效率。

4) 底板基础养护。底板基础表面收浆压实后, 先采用满铺一层塑料薄膜, 再铺一层麻袋片, 最后覆盖一层彩条布的方法进行养护, 彩条布覆盖时接缝处要压紧, 防止漏风。随季节、大气温度的变化, 底板基础混凝土可采用不同的养护方法。

5) 底板基础拆模。底板基础拆模应在具备拆模条件时进行, 混凝土强度应保证其表面及棱角完整。

6) 底板基础混凝土温度监控。一般的大板基础底板不属于大体积混凝土范围;当大板基础底板最小几何尺寸大于1 m时, 底板基础施工时应按照大体积混凝土有关施工规范要求, 编制专项施工方案, 监控温度, 避免温度裂缝产生, 保证混凝土施工质量。

4.4 铁塔基础施工

底板基础拆模后, 混凝土强度达到70%以上时, 方可进行底板基础上部的铁塔基础施工。

1) 卵石夹砂垫层铺设。铁塔基础底台下方与底板基础之间, 铺垫一层卵石夹粗砂垫层 (一般厚度为100 mm) , 用来分开底板基础与铁塔基础。

2) 铁塔基础支模、钢筋绑扎。铁塔基础支模、钢筋绑扎前必须在基础周围搭设钢管桁架, 便于铁塔基础模板固定, 浇筑平台采用钢管搭设。

钢管架搭设要求:立杆间距1.5 m, 大横杆间距1.2 m, 操作层小横杆间距1 m;必须设斜撑、剪刀撑;搭设牢固可靠, 保证施工人员和运料小车的安全。

3) 铁塔基础混凝土浇筑。铁塔基础混凝土浇筑施工与普通直柱基础相同, 根据地形和交通条件可采用商品混凝土泵送浇筑和现场搅拌浇筑两种方式。

商品混凝土泵送浇筑铁塔基础的过程中, 要注意观察模板、钢筋、地脚螺栓有无移动跑位;由于商品混凝土浇筑速度快, 坍落度较大, 混凝土翻浆现象较严重, 现场至少配备2台振捣设备, 可采取铁塔四个基础分阶段轮流浇筑的方法。

搅拌混凝土浇筑现场要搭设浇筑平台和运输通道, 浇筑平台和运输通道采用钢管搭设。浇筑时配置搅拌机和至少2台振捣设备。

由于铁塔基础底部与底板基础之间铺设了一层卵石加砂垫层, 无论采用上述哪种浇筑方式, 在铁塔基础浇筑过程中, 技术人员应用经纬仪随时检查四个铁塔基础中心, 有无位移现象, 若发现位移, 立即停止浇筑, 采取相应措施进行调整。

4) 铁塔基础养护。铁塔基础浇筑后及时养护, 要根据季节、大气温度的变化选择不同的养护方法, 基础养护要符合有关规范要求。

5) 铁塔基础拆模。铁塔基础拆模时的混凝土强度, 要保证其表面及棱角完整。拆模应自上而下依次进行。

铁塔基础拆模后, 要对基础表面、基础各个尺寸进行验收, 并做好检查记录。

4.5 基础回填、场地恢复

大板基础回填, 一般采用机械设备进行回填并夯实。先生土、后熟土, 每回填300 mm厚度夯实一次。预先制定好回填顺序, 分区域、分层次回填并夯实, 严密监控施工现场, 避免发生铁塔基础整体位移或棱角损坏。

基础回填完成后, 合理堆放施工现场多余的土石方, 不能堆放时要外运。

QTZ5012塔吊天然基础计算 篇8

塔吊型号：QTZ5012，自重（包括压重）F1=297.80kN，最大起重荷载F2=50.00kN。

塔吊倾覆力距M=1，035.30kN.m，塔吊起重高度H=30.00m，塔身宽度B=1.60m。

混凝土强度等级：C35，基础埋深D=1.80m，基础最小厚度h=1.40m。

基础最小宽度Bc=5.60m。

2.基础最小尺寸计算

2.1最小厚度计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.7条受冲切承载力计算。

根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：

F≤（0.7βhft+0.15σpc，m）ημmh0

其中 F─塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。

计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将h01从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式，解出一个h01；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理，解出一个h02，最后h01与h02相加，得到最小厚度H。经过计算得到：

塔吊基础对基脚的最大压力F=250.00kN时，得h01=0.80m；

塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得h02=0.80m；

解得最小厚度 Hc=h01+h02+0.05=1.65m；

实际计算取厚度为：Hc=1.40m。

2.2最小宽度计算

建议保证基础的偏心距小于Bc/4，则用下面的公式计算：

Bc≥

其中 F─塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×347.80=417.36kN；

G─基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=1201.39kN；

M─倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×1035.30=1449.42kN.m。

解得最小宽度 Bc=3.60m，且还应该满足：Bc>=2h+B=4.90m。

实际计算取宽度为 Bc=5.60m。

3.塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。

计算简图：

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

Pmax=+ Pmin=-

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

P=

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

Pkmax=

式中 F─塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×347.8=417.36kN；

G─基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=2671.87kN；

Bc─基础底面的宽度，取Bc=5.60m；

W─基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=29.27m3；

M─倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×1035.30=1449.42kN.m；

a─合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算：

a=Bc/2-

a=5.60/2-1449.42/（417.36+2671.87）=2.33m。

经过计算得到：

无附着的最大压力设计值：

Pmax=（417.36+2671.87）/5.602+1449.42/29.27=148.03kPa

无附着的最小压力设计值：

Pmin=（417.36+2671.87）/5.602-1449.42/29.27=48.99kPa

有附着的压力设计值：P=（417.36+2671.87）/5.602=98.51kPa

偏心距较大时压力设计值：

Pkmax=2×（417.36+2671.87）/（3×5.60×2.33）=157.78kPa

4.地基基础承载力验算

地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50

007-2002第5.2.3条。

计算公式如下：

fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）

其中 fa─修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；

fak─地基承载力特征值，取280.00kN/m2；

ηb─基础宽度地基承载力修正系数，取0.30；

ηd─基础埋深地基承载力修正系数，取1.60；

γ─基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；

γm─基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；

b─基础底面宽度，取5.60m；

d─基础埋深度，取1.80m。

解得地基承载力设计值 fa=337.20kPa

实际计算取的地基承载力设计值为：fa=337.20kPa

地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=148.03kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=157.78kPa，满足要求！

5.受冲切承载力验算

依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。

验算公式如下：

Ft≤0.7βhpftamh0

式中βhp─受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.95；

ft─混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；

am─冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：

h0─承台的有效高度，取 h0=1.35m；

Pj─最大压力设计值，取 Pj=157.78kPa；

F1─实际冲切承载力：

F1=PjA1

F1=157.78×（5.60+4.40）×0.60/2=473.35kN。

允许冲切力：

0.7×0.95×1.57×3000×1350=4228402.50N=4228.40kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

6.承台配筋计算

依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。

（1）抗弯计算，计算公式如下：

MI=a12[（2l+a'）（Pmax+P-）+（Pmax-p）l]

式中 a1─截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.00m；

P─截面I-I处的基底反力：

a'─截面I-I在基底的投影长度，取 a'=1.60m。

经过计算得 M=2.002×[（2×5.60+1.60）×（157.78+92.04-2×2671.87/5.602）+（157.78-92.04）×5.60]/12=461.60kN.m。

（2）配筋面积计算，公式如下：

依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第7.2条。

式中 α1─系数，当混凝土强度不超过C50时， α1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94，期间按线性内插法确定；

fc─混凝土抗压强度设计值；

h0─承台的计算高度。

经过计算得 αs=461.60×106/（1.00×16.70×5.60×103×13502）=0.003

ξ=1-（1-2×0.003）0.5=0.003

γs=1-0.003/2=0.999

As=461.60×106/（0.999×1350×210.00）=1630.43mm2。

由于最小配筋率为0.15%，所以最小配筋面积为：11760mm2。