产品质量分析报告2015062（通用13篇）
产品名称： 产品性质： 产品数量：
检测部门：
检测人员的基本情况：
一、检测的目的、范围项目、时限
1．检测目的
2．检测范围
3．检测的具体项目
4．检测时限
二、检测方法及手段
1．检测采用的方法
2．选定方法的原因分析
三、检测过程
1．检测过程流程图
2．检测过程分步详述
四、检测标准
1．国家有关规定
2．单位有关规定
3．行业惯例
五、检测出的问题 1．主要问题详述
产品质量分析图：
项目数量（件）比重（％）产品质量分析图产品质量检测表优秀合格不合格废品96017902005032%60%7%2%合计30001优秀合格不合格废品
2．其他次要问题简述
六、问题原因分析
1．人为因素
2．技术因素
3．管理因素
4．其他因素
七、检测结论
八、提出处理意见
1 检测方法
(1) 饲料检测方法:
用英国RANDOX检测试剂盒, 酶联免疫吸附法检测。
(2) 尿液检测方法:
用江西中德公司生产的盐酸克伦特罗检测卡, 胶体金免疫层析快速法检测。
2 判定标准
(1) 饲料判定标准:
根据国际标准盐酸克伦特罗 (俗称瘦肉精) 检出限量为10 μg/kg判定, 低于检出限量判定为未检出, 高于检出限量判定为阳性可疑, 确认根据NY438-2001饲料中盐酸克仑特罗的测定方法确认。
(2) 尿液判定标准:
根据国际标准盐酸克伦特罗检出限量为3 μg/L, 低于检出限量判定为未检出, 高于检出限量判定为阳性可疑, 确认根据NY/XQ421-2003动物尿液中盐酸克仑特罗残留的检测—气相色谱/质谱 (GC/MS) 方法确认。
3 检测结果和分析
在一年时间里, 柳州市动物产品质量安全检测中心检测药物残留的样品共有3 344份, 分上半年 (1月～8月, 在屠宰、养殖环节抽检生猪尿样993份, 抽检饲料31份) ;下半年 (9月～12月, 在屠宰、养殖环节抽检生猪尿样2 000份, 抽检饲料320份) 进行采样监测。
(1) 上半年, 食品安全监测采集、检测样品共993份, 阳性可疑14份, 阳性可疑率1.41%, 其中在市区屠宰场 (柳南屠宰场、柳北屠宰场、肉联厂屠宰场) 采猪尿液311份, 在柳州市辖区范围内 (市区、柳江、柳城、鹿寨、融安、融水、三江) 的75个养猪场采集猪尿液651份, 在各饲料市场采集饲料31份 (见表1) 。
检测结果:31份饲料, 检测结果全部合格;检测651份猪尿液中有14份阳性可疑样品, 具体情况如下:①柳州市辖区范围内有7份阳性可疑猪尿液, 分别来源于河西黎某养猪场6份, 来源于西鹅乡上窝坡1份。经再次采集黎某养猪场猪尿液及喂养饲料送广西兽药监察所进行检测确认, 结果为阴性, 没有发现含有瘦肉精。来源于西鹅乡上窝坡的阳性可疑猪尿液, 货源来自外地, 找不到养殖地点, 无法进一步追踪。②外地的7份阳性可疑猪尿液分别来源于广西平果县1份、来宾市5份、贵州省1份, 由于属地管理关系, 无法进一步追踪处理。
(2) 根据上半年的情况, 下半年为了进一步做好食品安全专项整治活动, 让我市食品安全监测工作更有效、持续的开展, 在检测数量和监测覆盖面上都有所增加, 范围涉及到市区各大定点屠宰场和六县五城区。9月～12月中心共采集检测样品2 320份, 阳性可疑0份, 阳性可疑率0.00% (见表2) 。
检测结果:检测2 000份猪尿液、320份饲料, 结果全部合格。
4 小 结
(1) 通过检测结果说明, 对柳州市辖区范围内养猪场、饲料市场、市区屠宰场药物残留的违法使用得到了有效监控。
(2) 从检测的结果可以看出我市的动物产品安全状况总体还是令人欣慰的, 这都是在市政府的大力宣传、严格执法、关心指导下, 市渔牧兽医局的大力支持、牵头组织下, 各部门的协助配合和检测中心人员共同努力下取得的优良成果。因此, 在今后的工作中, 要大力开展动物产品质量安全专项整治活动, 加大监管力度, 实施标准化饲养, 杜绝养殖户使用国家明令禁止使用的瘦肉精等兽药添加剂, 从源头上控制动物产品的药物残留, 确实保障我市动物产品质量安全、卫生。
关键词：畜产品；质量安全；猪肉
中图分类号： TS201.6 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-16-16-1
我国是一个畜牧生产、加工和消费大国。但近年来，我国的畜产品质量安全问题令人担忧，比如瘦肉精、三聚氰胺、假羊肉等，对人们的身体健康产生了一定的威胁，人们对畜产品的质量安全的信任度不断下降，不利于我国畜产品的良好发展。下文分析了我国畜产品质量安全的现状（主要以猪肉为例），并在此基础上重点探讨了相关的解决措施，旨在推动我国畜产品又好又快的发展。
1 畜产品质量安全现状
1.1 养殖场标准化建设程度低
在生猪养殖场中，虽然其标准化建设已有一定的基础，但是整体来看还不够规范，其标注化建设的全面性不足、科学性不够，养猪的卫生环境较差，比如粪污处理、防疫消毒等，降低了猪的防疫功能，不利于猪肉的质量安全控制。
1.2 部分死猪肉进入市场
在市场上，有些猪肉生产商受利益驱使，将一些死猪肉加工、销售，最终导致很多质量不过关的猪肉流入市场，给人们的身体健康造成巨大的威胁。
1.3 兽药残留
养殖场在养猪过程中，受利益驱使或者是缺乏科学的养殖知识，存在滥用兽药甚至超标使用兽药等情况，从而导致了猪肉产品中残留兽药，假如人们食用这些兽药残留的猪肉产品后，就会严重影响人体健康。此外，猪的排泄物中含有兽药，又会影响环境，带来各种污染问题。
2 保障畜产品质量安全的具体措施
对于畜产品中存在的各种质量安全问题，一方面会影响畜牧业的良好发展；另一方面还会对人们的身体健康造成严重的威胁。因此，必须要采取有力而正确的措施加以解决，不断提升畜产品的质量安全。
2.1 加强对畜产品的监控
在猪肉产品的生产过程中，从生产到流通的所有环节，都要严加监控，进一步保障其质量安全，加大对生产环节的监控。养殖场在养猪过程中，相关部门要加强监控，特别是饲料、兽药等都是养殖中重要的投入品，所以必须要加强监控，避免危害人体健康的因素进入猪的体内；政府相关部门要加大扶持力度，在资金、政策等方面加以倾斜，鼓励科技创新，从而为猪肉产品的质量安全提供重要保障；加强对养猪环节的监控。在养殖场的养猪过程中，政府相关部门要加大扶持和监督的力度。一方面，转变养猪的生产方式，进一步加强猪养殖的基地建设力度，使其向规范化方向发展。与此同时，政府还要加强指导，告知养殖场的人员正确处理环境卫生治理、疫病防治等方面的问题。另一方面，政府相关部门还要严加监控养殖过程中的各项措施，全面提高猪肉的质量；加强猪肉的加工环节监控。在猪肉的加工环节，加强其防疫合格条件的审核力度，禁止质量不过关的猪肉加工流通，推行质量承诺制；在屠宰的过程中，采用先进的加工设备，同时严格按照相关的加工工艺流程；加强流通环节的监控。猪肉产品经过加工处理后，需要进一步加强流通环节的监控，对猪肉产品的质量进行巡查。对于猪肉产品的经营企业来讲，在产品验收的过程中，需要加强检查，并要求提供各种证件和票据，避免有质量问题的猪肉产品流入市场。
2.2 提高畜产品生产和检测水平
在畜产品质量安全方面，其科技含量比较低，同时缺乏先进的技术水平，这些成为我国畜产品质量安全提高的制约因素。因此，针对这种情况，我国政府相关部门必须要加大扶持力度，鼓励社会各界加大对畜产品生产、检测等方面的研究力度，利用先进的科学技术，与此同时，我国还要不断引进外国先进技术，进一步提高畜产品的质量安全。
2.3 进一步完善畜产品质量安全保障体系
在畜产品的质量安全控制方面，需要重视畜产品质量安全问题，进一步完善畜产品质量安全保障体系。一是完善法制体系。国家相關部门要加大畜产品质量安全方面的立法，地方各级部门要加强制定相关的法规，明确生产者、供应者等的职责，不断规范畜产品的生产和经营；二是加强动物疫病防控体系。对于畜产品的疫病防控方面，需要不断完善其防控体系，比如兽医实验体系、动物流行病研究等。
2.4 加大执法力度
在畜产品质量安全控制方面，需要加大执法力度，对于畜牧业生产、加工、流通等环节的违法行为，必须予以严厉打击，保障畜产品质量安全。一是执法部门要了解自身承担的责任，以维护人们群众的身体健康为根本职责，认真对待平时的执法工作，端正态度，履行法律赋予的各项职责；二是各级政府、质检部门、工商部门等有关部门，需要进一步加强配合，保障这些部门之间既有分工，又有合作，采用联合执法，做到违法必究，执法必严。
2.5 加强社会监督
畜产品质量安全问题关乎每个人的身体健康，所以除了政府相关部门的监督之外，还要发动全社会的力量，对其进行监督，利用媒体披露、群众举报等多种方式，监督畜产品质量安全，让那些违法犯罪分子无处可逃。
3 结语
综上所述，畜产品是人们的食品之一，其质量安全关乎每一个人的身体健康。针对目前猪肉产品中的养殖场标准化建设程度低、部分死猪肉进入市场、兽药残留等方面的问题，必须采取相应的措施加以解决，比如加强畜产品的监控、提高畜产品生产和检测水平、进一步完善畜产品质量安全保障体系、加大执法力度、加强社会监督，全面提升畜产品的质量安全，保障人们的身体健康，推动我国畜牧业的健康、稳定、持续发展。
一、xx年全市产品质量形势基本概况
(一)产品质量水平。xx年，全市质量监督抽查重点工业产品7大类53种561批次，涉及生产企业487家，覆盖全市11个县(市)区，生产企业合格率为92.81%，同比上升了0.31%;监督抽查问题发现率为7.7%;不合格的产品主要集中在车用柴油、建材、银饰品、木家具、服装和棉絮制品等。
(二)产品质量监管。新(换)发工业生产许可证5张。组织检查获得资质认定证书的检验检测机构10家次、责令整改40余项次，查处资质认定证书超期出具报告案件1起;组织检查质量管理体系认证活动20家次，查处冒用认证标志案件1起。重点开展“黑心棉”、“地条钢”集中整治行动、“两节两会”、农资、电线电缆、汽车及配件、汽柴油、日用消费品、建材产品、特种设备等共计14项专项整治行动。共出动执法人员2680人次，检查企业235家，查处各类质量违法案件51件，其中查办大要案件2起。建立健全受理登记、批转处置、书面反馈处理制度，xx年12365平台受理投诉65起、举报38起，理解咨询55起，xx年举报、投诉按时处理率100%，群众满意率100%。在局网站设置企业信用信息平台，向社会公开质量信息，录入企业质量信用信息数据498条。22家企业获质量信用等级A级以上证书(见附表1)，同比增长17%。
(三)产品质量发展。建立质量(标准化)工作联席会议制度，先后召开会议研究质量工作9次，安排部署品牌建设、质量考核、市长质量奖评定等工作。完善质量奖励机制，提请市政府修订了《郴州市市长质量奖管理办法》，质量奖励从10万元提高到30万元。市财政对质量工作经费保障予以倾斜，拨付质量奖励和工作经费1020万元，同比增长24%。指导3家企业导入卓越绩效模式，2家企业荣获市长质量奖。开展品牌创立工作，31个产品获湖南名牌称号(见附表2)，占全省湖南名牌总数的10%，位居全省前列;新增湖南名牌产品26个，同比增长30%。引导企业开展质量管理小组活动，荣获29项全省优秀“QC”成果，同比增长52%。深入开展“质量月”、“安全月”等形式多样、资料丰富的群众性质量活动，发放质量安全宣传资料3万余份，群众参与人数达2万人次，同比增长17%。
(四)产品质量基础。实施标准化战略项目22项(见附表3)，其中成功申报标准化示范区和试点项目共4个(国家级1个、省级3个);2家省级标准化服务业试点经过验收;2项地方标准获得批准立项;1项国家标准、4项行业标准、7项地方标准成功发布;2家企业的2项产品采用国外先进标准，获得采标证书。全市年内新增获强制性产品认证(CCC认证)证书160张，增幅107.4%;新增自愿性管理体系认证证书269张，涉及企业(组织)156个，证书数增幅为114.7%。全年完成220家单位强检计量器具免费检定备案，检定强检计量器具86617台(件)，强检率达100%，依法管理计量器具11361台(件)。重点加强电子秤、医用计量器具、加油机、出租车计价器等计量器具的免费检定。对27家集贸市场、231家医疗机构、88家乡镇医疗单位、375个加油站的计量器具实施免费检定，检定合格率90%以上。指导28家检验检测机构完成管理体系转版、20家检验检测机构实现本事扩项、11家检验检测机构复查换证和桂阳县检验检测机构“七合一”整合工作;全市获资质认定证书检验检测机构88家，其中国家级质检中心2家、省级质检中心3家，年内新增检验检测机构6家。
二、产品质量提升及存在问题的原因分析
(一)产品质量有待提高。xx年，全市重点工业产品质量监督抽查产品合格率较下降了1.27%，问题发现率上升了1.3%。究其原因，一是部分企业主质量安全意识差，未认真落实进货验收制度或缺乏检验手段，也未进行委托检验，忽视了检验环节。二是企业片面追求利益，在生产过程中过分降低成本，生产工艺存在缺陷。三是少数行业发展过快，使得市场乱象丛生，原料以次充好。四是部分企业对国家法律法规不熟悉，生产过程管理不到位，导致产品质量偏低。
(二)质量基础有待提高。主要表此刻，一是企业标准化意识淡薄、标准化技术人才匮乏、标准竞争力不强。主要原因是大部分企业对标准化提高管理水平和产品质量的促进作用认识不够，主导或参与制修订标准的本事和进取性不高，一些国标行标主要由传统有色金属产业来主导或参与制修订，标准延伸和普及面不深不广。二是县级局技术机构检验检测本事明显不足，部分县局质检机构未延续资质，大部分县局质检机构未研究本事扩项，现有检验检测本事远远不能适应新的要求。主要原因是运行机制不活、检测设备投入不足，技术人员配备不到位。
(三)质量监管有待加强。主要表此刻，一是特种设备安全监管基层基础工作较为薄弱;电梯故障问题比较突出，用户投诉较多，xx年电梯投诉127起(同比20减少了32起)，主要原因是人机比矛盾日趋突出。特种设备每年以15%以上速度增长，此刻用设备达19000余台套(不含气瓶)，全市特种设备安全监察人员共45人，现有监管力量已很不适应特种设备数量快速增加的需要。二是执法检查、抽样巡查等日常工作的开展受影响。主要原因是自年年底车改后，稽查支队只保留1台车作用车，而要承担着北湖、苏仙两区的行政执法及12365投诉举报平台的管理工作，工作量大面广，车辆的不足严重影响了工作开展。三是认证监管力量有待加强。主要原因是市局仅有2名人员，还担负科技工作;县级局监管人员缺少，工作基本停滞。
(四)主导产业有待优化。石墨、宝石、电子等产业中小企业大多未建立质量检验室，全凭生产经验进行生产控制，存在极大的生产风险隐患。一旦生产原料原因或不可预计的生产事故，产品质量将无法保证。大多企业科研投入不足，生产配方、工艺技术停留在最初建厂时水平，产品质量等级低。企业之间缺乏有效横向合作，为了抢夺市场资源相互压价，恶意竞争，不利于产业发展。造成产业不优的原因是政府部门对主导产业的发展引导不够，产业技术指导乏力，缺少专门的公共基础技术科研机构。
三、对策提议
质量是供给侧结构性改革中的一个关键，同时也是一个短板。根据我市实际质量状况，为全面提升我市产品质量水平，要着力做到“四个抓”。
一是抓实主体职责。企业是市场的主体，也是质量发展的主体。质量出问题，根子在企业。要推动企业全面履行质量主体职责，严格产品设计、生产、流通、销售和工程建设的全过程监管，哪个环节发生质量问题，就由哪个环节的生产经营者负第一职责。提议将质量工作纳入本地区产业发展规划，提上党委政府议事日程，制定具体政策措施。创立质量创新基金组织，运用财税等政策鼓励质量创新，将标准、品牌或者质量管理列入供给侧结构性改革的重大专项，实行补贴。
二是抓质量提升。就是要促进质量提档升级，大力提高质量供给水平。具体地讲，就是要增品种、提品质、创品牌。要抓住主打产业、主打产品，深入开展质量品牌提升行动。要认真研究本地区质量状况分析报告，找准制约产业发展的质量问题，如组织开展区域整治、技术攻关、出口质量安全示范区建设，逐一提出技术解决方案，构成拳头产品，打造知名品牌。
三是抓强技术基础。就是要建立稳定的财政投入机制，着力建设高水平的计量基准体系、标准体系、认证认可和检验检测技术保障体系，提高它的整体水平和支撑本事。加大对战略性新兴产业检验检测平台、标准信息服务平台等质量基础平台的政策支持，建立完善一批质量支撑平台。要引导支持企业广泛开展质量管理活动，推广卓越绩效管理、精益管理、六西格玛等先进质量管理模式。要发挥优势企业引领作用，推动骨干企业成为国际标准的主要参与者和国标行标的实施主体。
一、市级产品质量监督抽查状况
(一)抽查结果。
2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6、05个百分点。
其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为96、8%，环比上升4、8个百分点，同比上升6、8个百分点。
抽查食品类416批次产品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6、2个百分点。
总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。
(二)原因分析。
1、不合格产品原因分析
工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。
食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不贴合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不贴合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，个性是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关资料标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。
2、产品抽查合格率上升原因分析
今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于:
一是市政府“质量兴市”战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。
二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。
三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。
二、省级专项监督抽查状况
根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知》(鄂质监监函[xx]84号)精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。
(一)抽查结果。
本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家；中型企业6家；小型企业36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新统计方法计算合格率98、9%。
(二)原因分析。
此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签(9批次)、可溶性固形物(5批次)、总酸(4批次)、酵母(1批次)。标签不合格主要集中在部分企业未能按照gb7718-标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。
本次专项监督抽查状况证明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，个性是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改善，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。能否持续这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。
(一)进一步深入贯彻实施“质量兴市”战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。
(二)依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实状况。
一、产品质量指标完成情况
公司产品，特别是舞台机械设备项目焊接结构件合格率、机加工废品率、成品装配一次合格率等指标的完成情况与去年同期相比均有提高。因此可以看出质量体系的有效运行对产品质量的稳定与提高起到了很好的促进作用。
二、实物质量的综合分析
1、外协外购件质量
对于外协外购件质检科严格按照质量特征及检验指导书的要求开展检验或验证工作，但由于检测手段方面的原因，有一些检测项目我们无法检测，所以我公司必须把分供方评审工作搞好，做好连续供货记录，实行淘汰制，严格从分供方供货，最大程度地保证进货材料的质量。对于原材料的进货质量，我们要求分供方提供质量证明，同时对每批货进行严格的抽样检查或验证，保证进货原材料的质量水平，主要原材料如轴承、铸铁件等的进货质量保持在优良状态下。
2、零部件加工质量及入库合格率
零部件加工质量的好坏直接影响到整机产品的质量，为了提高入库零件的合格率水平，质检科检验员严格按照检验标准检验，加强对生产过程的监控，努力使入库合格率保持在一个较高的水平。随着公司生产总量的扩大，不能单靠检验员的作用，加强“三检”制度，降低质量损失，提高入库质量水平。
三、存在的问题及措施
1、由于外协铸锻件问题，有的零件出现缺陷现象。应加强质量责任意识教育，严格工艺纪律。
2、铸件质量问题主要表现在；裂纹、孔眼类缺陷，严重影响减速机的质量；铸件强度达不到要求，珠光体含量低等，建议更新铸件生产厂家，货比三家。以及严格理化制度。围绕提高质量这一方面，努力创造良好的生产条件。
总之，我公司质量体系经过这一年的运行，对产品质量的改进提高等诸多方面都起到了关键的作用。但在某些方面也存在着应付现象，我们只有各部门同心协力，深入贯彻落实ISO9001-2008标准，领会公司贯标、换版的意图，踏踏实实的做好每一项工作，才能使我们公司的产品实物质量得到进一步飞跃。
质检科：李志付
ODN (Optical Distribution Node)是基于XPON设备的光纤到户(FTTH)光缆网络,其作用是为OLT和ONU之间提供传输通道。根据国内FTTH建设技术方案,OLT位于局端,而ONU位于用户端,因此OLT、ODN和ONU三部分组成了FTTH系统。从功能上分,ODN由馈线光缆、配线光缆、入户光缆和光纤终端四个子系统组成。从产品形态上分,ODN可分为线缆类、光分配架(箱)类和光分路器与连接器类。
据不完全统计,生产ODN产品的厂家有数百家,生产的产品种类繁多,对在FTTH建设中采用的ODN产品质量进行管控已成为运营商对工程质量监督的难点和质量管控的重点。目前,三大运营商对ODN产品的质量管控主要是通过抽查并委托第三方检测机构进行检测。为了解国内ODN产品的质量现状,本文对2012年ODN产品的检测情况进行了统计,并根据运营商的采购技术规范和相关行业标准对检测结果进行评判和不合格原因分析,统计结果从一个侧面反映了2012年国内ODN产品的质量现状。
1 ODN产品检测数据统计
通常第三方检测实验室接收到的ODN产品样品有两种情况,一种是由用户通知生产厂商送样,另一种是用户在到货的产品中随机抽取样品并进行盲样处理后直接送样。本文统计数据中只统计了经用户封样后所提供的样品的测试结果。本文统计的不合格项是依据用户的采购技术规范和相关行业标准进行判定的,并且不合格品中包括A、B、C类不合格项。2012年主要ODN产品检测结果如表1所示,可见不同产品一次抽检的合格率有较大差别,其中光分路器的一次抽检合格率达90%,线缆类产品一次抽检合格率超过80%,而综合配线箱(多媒体箱)、接头盒和光缆分纤箱的一次抽检合格率还不到60%。
注:1)表中统计数据结果只针对所测试产品,并不针对具体运营商或生产厂家。2)主要包括GYTA型和GYTS型。
2 ODN产品检测不合格原因
2.1 室外光缆［１－２］
室外光缆不合格项统计结果如表2所示,由于一个样品同时存在多项不合格,因此表2中显示的不合格数大于表1中的不合格样品数。从表2可以看出:a.室外光缆不合格最多的是短期拉伸应变超标,这与光缆的设计和制造工艺有关。b.其次是护套厚度不合格,标准要求光缆护套厚度不得低于2mm,经检测发现不合格光缆样品中最低的护套厚度只有1.46 mm。虽然对企业来说护套厚度不达标,可以降低部分生产成本,但对用户来说,则影响光缆整体质量,增大了光缆运行的风险。c.护套材料氧化诱导期一般要求大于30min,而不合格样品的护套材料氧化诱导期只有17~20min,大大低于标准要求,氧化诱导期低,护套材料易发生老化开裂,直接影响光缆的使用寿命。造成护套氧化诱导期不合格的原因一般与使用不合格的护套材料有关,其中包括厂家为了降低生产成本将回收塑料用作护套材料。d.光缆渗水性能不合格,这将会影响光缆的长期使用寿命,造成不合格的原因一般与使用的阻水材料和生产工艺有关。
2.2 蝶形光缆［３］
蝶形光缆是专门为FTTH建设设计的新型光缆,它除了应满足普通光缆基本性能要求外,还特别强调光缆的抗宏弯性能和阻燃特性,其不合格项统计结果如表3所示。从表可以看出:a.蝶形光缆不合格最多的是标志不合格,一般技术指标要求标志的间距为0.5m,而不合格样品的标志间距为1m,这可能是生产厂家执行的行业标准与用户技术规范之间存在差异造成的,严格来说,此类问题不影响产品的实际使用质量。b.机械拉伸性能不合格,主要与光缆设计与生产工艺有关;护套老化前后断裂伸长率不合格,应该与使用的护套材料以及加工工艺有关;单根垂直燃烧试验未通过,通常是使用了不合格的阻燃护套材料。
2.3 光纤活动连接器［４］
光纤活动连接器是FTTH工程中使用较为广泛的产品之一,其价格不高,但使用数量大,直接影响通信质量。光纤活动连接器常见的不合格项主要是光纤顶点偏移、弯曲半径不合格、光纤凹陷或凸出、插入损耗和回波损耗不合格,以及抗拉试验未通过。前三项占样品不合格数的90%以上,并且前三项中一项或两项同时不合格的各占40%,三项同时不合格的占20%。造成光纤顶点偏移、弯曲半径不合格、光纤凹陷或凸出的主要原因是陶瓷插芯和装配质量控制不严;造成插入损耗、回波损耗以及抗拉试验未通过的原因主要是装配工艺或原材料质量控制存在问题。图1为经过抗拉试验后失效的样品。
2.4 接头盒［５］
接头盒的一次抽检合格率不到60%,其主要不合格项统计结果如表4所示。可以看出:a.接头盒不合格最多的是结构不合格,主要是接头盒内余留光纤盘绕半径小于37.5mm,不符合用户的技术规范要求。这可能是生产厂家执行的行业标准(YD/T 814.1—2004中要求余留光纤盘绕的弯曲半径不小于30 mm)与用户技术规范之间存在差异造成的,也可能是生产厂家为节省材料、降低成本造成的。b.温度循环试验未通过主要是指经过10个温度循环后接头盒内气压下降超过5kPa,有些接头盒甚至发生变形,如图2a)所示。c.抗冲击性能不合格(如图2b)所示),这与设计或选用材质不合格有关。d.一般用户要求接头盒的紧固材料为不锈钢,但抽查出的不合格样品却采用的是非不锈钢材料。
2.5 光缆分纤箱［６］
光缆分纤箱不合格项统计结果如表5所示,光缆分纤箱不合格项主要集中在密封性试验和盐雾试验这两个项目。用户技术规范要求密封性试验后,箱体内不得有水珠,如有水珠,则表明箱体密封性达不到要求,造成这种不合格结果一般是设计或者生产装配工艺存在问题,也有可能是密封材料质量问题。盐雾试验是用来检验箱体的材质和表面处理工艺质量,如果不合格,说明使用的材质不符合要求或材质表面处理存在质量问题。
注:1)样品同时存在两项不合格。
2.6 光缆交接箱［７］
光缆交接箱不合格的原因主要有两方面,一方面是交接箱内部元件(如光纤跳线)质量不合格,不合格的项目及原因与光纤活动连接器类似;另一方面是燃烧性能试验未通过,这与箱体设计和使用的材质有直接关系。前一种不合格项占样品不合格数的2/3,后者占1/3。
2.7 宽带接入用综合配线箱(多媒体箱)［８］
多媒体箱不合格项目统计结果见表6,可以看出:a.多媒体箱最大的不合格项是接地性能试验未通过。 技术指标要求箱体应安装电源避雷器(SPD),且相关装置性能符合相关要求,防雷等级要达到B级要求,最大通流量40A,保护水平1.5kV,但在试验中发现许多箱体未按要求安装SPD,或者无专门的接地引线和接地设计,或者接地装置达不到要求。此外,有些用户和标准要求接地线截面积不得低于6mm２,但大部分不合格产品却使用了截面积1mm２的接地线。b.对箱体外观和表面制造工艺的检测主要是模拟太阳光辐射,检查箱体涂层经抗老化试验后,是否能达到GB/T 9286—1998表1中等级I的要求,不合格的样品经过模拟的太阳光辐射后,表面涂层与金属层分离(如图3所示),这说明箱体涂装工艺存在质量问题。c.多媒体箱密封性能检测包括防水试验和防尘试验,这类不合格的样品数占比较大,需要引起生产厂家的高度重视,究其原因,应该与光缆分纤箱出现同类问题的原因类似。
注:1)样品同时存在两项或多项不合格。
2.8 光分路器［９］
目前国内光分路器基本采用日本或韩国的芯片封装而成,因此合格率较高,不合格项主要是产品的环境性能试验未通过。光分路器环境性能测试包括高温试验、低温试验、湿热试验、温度循环试验、水浸泡试验和盐雾试验。用户技术规范要求经过试验后,产品外观无损坏或变形,插入损耗变化量≤0.5dB。在对某批次样品进行检测时,发现环境性能不合格的主要原因是高温试验、湿热试验和温度循环试验未通过,还存在光分路器插入损耗变化量大于0.5dB,如表7所示。造成上述产品不合格的原因应该是封装工艺或材料存在问题。
注:1)样品同时存在两项不合格。
3 结束语
2013年3 月,工信部与住建部联合下发通知,规定自2013年4月1日起,根据FTTH国家标准要求,在公用电信网已实现光纤传输的县级及以上城区,新建住宅区和住宅建筑的通信设施必须采用FTTH,同时鼓励和支持有条件的乡镇、农村地区的新建住宅区和住宅建筑实现FTTH。FTTH通信设施未按要求验收或者验收不合格的,不得接入公用电信网。 对于国家层次的政策推动,在实施FTTH计划后,我国ODN市场需求将得到大幅提升,这给ODN产品生产企业提供了更大发展空间,但同时也对ODN产品的质量提出了更高要求。
从抽检的ODN产品的检测结果统计数据看,2012年ODN产品一次抽检合格率普遍不高,个别的产品合格率不到50%,故ODN产品的质量现状还是令人担忧。由于ODN产品质量直接影响千家万户的通信保障,因此控制FTTH建设工程中使用的ODN产品质量至关重要,这需要产品生产方和使用方共同努力。为此,我们提出以下建议:a.对于提供给运营商的ODN产品,生产厂家一定要认真理解用户的需求,特别是用户对产品提出的技术指标,应重点关注技术要求与日常依据的行业标准之间的差异化指标。例如,对于光纤接头盒,标准要求余留光纤盘绕半径不小于30mm,而运营商的技术规范要求盘绕半径不小于37.5mm,这一差异可能会影响接头盒的结构尺寸;还有运营商要求箱体类产品右开门,但有不少厂家却提供的是左开门的箱体,导致检测不合格。b.ODN产品生产厂家众多,竞争激烈,各生产厂家在降低生产成本的同时,一定不能降低对质量的要求,包括严格使用合格的原材料,规范工艺流程和严格出厂质量检查制度。目前运营商对ODN产品正逐年加大抽检的力度和频次,同时加大对不合格产品供应商的处罚力度,ODN产品任何一次抽检不合格将意味着生产厂家在运营商未来几年的市场中出局,因此产品质量关乎企业未来发展和生存空间。c.对于运营商,应坚持ODN产品到货抽检制度,加大抽检的力度和频次,将抽检结果纳入ODN产品合格供应商的考评体系,建立ODN产品质量后评估机制、追溯机制和一票否决制。同时,ODN产品采购价格应与质量挂钩,实行优质优价,确保ODN产品生产厂家正常的经营利润,实现供需双赢。
摘要：对2012年抽查的ODN产品进行了全性能检测,检测数据表明,不同ODN产品的一次抽检合格率相差较大,总体质量状况不容乐观。在此基础上,对ODN主要产品一次抽检不合格项产生的原因进行了逐一分析,并对ODN产品的生产质量控制和运营商采购质量管控提出了建议。
摘要：文章在B2B背景下，以认证行业为例，界定了关系质量的3个维度(即合作性、适应性和关系氛围)和服务质量的4个维度(即“硬”过程质量、“软”过程质量、潜在服务能力与结果质量)，分析了服务质量对关系质量的影响，提出了四个相关命题并建立了概念结构模型。分析表明，“硬”过程质量和结果质量对关系质量有正向的影响，而“软”过程质量和潜在服务能力对关系质量的影响不显著。最后文章给出了本研究的结论和对管理实践的建议。
关键词：服务质量；关系质量；影响
一、引言
本文以认证行业为例，在B2B背景下，进行服务质量对关系质量的影响分析。认证机构是典型的服务性企业，其顾客是也是一个组织而非个体。认证机构面对庞大的顾客群体，如何获得顾客并与顾客维持长久的合作关系显得非常重要。本文研究对于服务性企业尤其是认证机构衡量自身服务水平，明确自我提高方向，建立与顾客良好的关系质量，获取顾客满意，以保持与顾客长期的合作关系，在同行业中取得竞争优势具有重要意义。
二、理论综述
1关系质量的定义。在现有的文献中。许多学者从不同的角度对关系质量进行了定义。Crosbv等学者从人际关系角度出发，以人寿保险业为背景对关系质量进行了研究。认为关系质量是服务销售人员减少感知不确定性的能力。高的关系质量意味着顾客充分信任服务销售人员，并且由于对服务销售人员以往表现满意而对其未来表现充满信心。Hennig-Thurau和Klee认为关系质量的定义必须对交互的有效性、交易成本的减少、社会需求的满足等重要功能加以考虑，他们认为关系质量可以被视为关系满足相关顾客需求的合适程度。刘人怀和姚作为认为关系质量是感知总质量的一部分，是关系主体根据一定的标准对关系满足各自需求程度的共同认知评价，其实质就是能够增加企业提供物的价值、加强双方的信任与承诺、维持长久关系的一组无形利益。从现有的研究来看，学者们对关系质量的定义并没有形成一个共识，关系质量定义可能依赖于其所处的情景，情景不同关系质量的定义就会不同。
2B2B下企业关系的特点分析。Hankansson和She，hota把企业关系的特点分成两大类，一类是结构性的，另一类是过程性的。结构性的特点主要包括持续性、复杂性、对称性和非正式性等。任何关系的发展都是建立在一定的时间基础上的，因而具有延续性；随着关系的发展，一些情感和社会因素会深入到关系中，使得彼此关系趋于复杂化：当彼此关系发展到一定程度以后，彼此之间会达到某种程度上的平衡，如权利、资源和利益等。过程性的特点主要包括适应性、合作性、冲突、社会交互和常规化。就是说随着关系的发展，关系双方会对彼此的产品、做事的方式和态度等都有一定程度的适应，而这种彼此的适应可以使双方紧密的联系在一起，同时也是彼此承诺的一种体现：在任何关中，冲突都是不可避免的，因为总会涉及到彼此利益的分配问题；不过在彼此冲突的同时，彼此之间也会存在着合作，关系发展到一定程度彼此的行为都会趋向制度化。
3B2B下关系质量的维度分析。Cannon和Perreault提出了6个维度概念模型用以描述企业之间关系发生和传递的方式，它们分别是企业间的信息交换、企业间日常运作连接、法律约束、彼此合作、买方对关系的适应性和卖方对关系的适应性，这6个维度反映的是在某一特定的关系下企业之间的行为或行为趋势。欧洲的国际工业营销与采购研究小组(International／Industrial Marketin~and Pur-chasing Group，IMP)基于关系双方的交互提出了一个关系交互模型，在IMP交互模型中，共有4组变量描述企业与企业之间的交互，它们分别是交互过程中的短期情节(如产品交换、信息交换等)和长期关系行为(如合作和适应等)、交互的氛围、交互过程参与者以及交互发生的环境。
尽管对关系质量的定义存在着一些争议，但大多数学者都认同关系质量是一个高阶的构造，而且是一个多维度的概念，各学者对维度的组成有不同的看法。一些学者认为在B2B的背景下，企业和企业之间的关系质量维度不应该仅包括信任、满意和承诺，还应该包括其他的维度。Dorsch等认为在B2B背景下，关系质量的维度不仅有信任、承诺和满意，还应该包括机会主义行为、顾客导向和道德形象；Woo和Ennew指出从B2C背景下引入的关系质量维度也许并不适用于B2B背景。应该从一个更一般、更全面的角度来看待企业与企业之间的关系。正如一些学者提到的那样，B2B背景下企业与企业的关系是拥有更多的情感和社会因素。
企业间关系存在的更多的交互活动，或者说企业间在业务操作层面上有更为频繁的往来，并且随着企业之间关系的密切，一些特定的行为或行为趋势也会随之出现。所以在选择企业间关系质量的维度时应该把这些行为或者行为趋势考虑进去。基于以上的分析，本文选取企业之间的合作、企业之间的适应和企业间关系的氛围这三个维度以全面、准确地衡量认证机构与顾客企业的关系质量。
4服务质量的维度分析。许多知名学者都曾对服务特性专门进行阐述，归纳起来主要有以下四个主要的特性：无形性(Intangible)、产出的差异性(Heterogeneous)、无法存储性(Perishable)和顾客参与服务生产(Customer Par-ticipation)。服务质量一直被学者们认为是一种主观质量，Gronroos提出的顾客感知质量概念fCustomer Perceived Quality)和服务质量的差距结构(Disconfirmation)是现代服务质量研究的两个重要的理论基础。他将服务质量定义为顾客对服务期望与感知服务绩效进行比较后得出的结果。这一观点得到了大多数服务质量研究学者的认同。对于服务质量具体的概念结构。学者们在过去的三十年里提出各种不同的服务质量概念维度构成。最著名的是SERVOUAL量表的度量。但SERVQUAL量表是以个体顾客为主要测评对象的，在应用于以组织客户为主体的服务行业时，其有效性受到质疑。一些学者认为在B2B情景下，SERVQUAL量表的五个部分(可靠性、响应性、移情性、保证性和有形性)并不能全面反映服务企业的质量属性，
服务研究的显著特点是对服务交互过程与服务结果的关注，这两个要素也是出现频率最高的质量构成元素，从而表明过程质量和结果质量是整个服务过程中顾客可感知的主要质量内容。除了过程和结果质量，B2B与B2C情境相比较其最大的特点是交互双方对合作关系更倾向于保持持久和稳定。双方对服务质量的评价不仅仅局限于当前的服务质量水平，还关注着服务企业在未来是否能继续提供令顾客认可的服务。也就是说，服务过程、服务结果以及未来的服务能力都应纳入B2B情境下服务质量的测
度结构当中来。Gounaris(2005)已经提出过类似的观点，要求在评价服务企业的服务质量时，必须同时考察服务企业的潜在服务能力。Gounaris更进一步将过程质量分为“硬”过程质量(Hard Process Ounlitv)和“软”过程质量(Soft Process 0ualitv)。其中“硬”过程质量是指服务过程中企业提供服务的能力。而“软”过程质量则着重考察了服务过程中服务提供人员的服务态度与意向，Gounaris的这一四维度结构较好地阐述了B2B情境下服务质量的内容。
基于以上分析，本文选取“硬”过程质量、“软”过程质量、潜在服务质量与结果质量作为服务质量维度。其中“硬”过程质量是指服务过程中企业提供服务的能力，而“软”过程质量则着重考察服务过程中服务提供人员的服务态度与意向，潜在服务能力是指服务机构能够持续提供高质量服务的能力保证，结果质量则是指顾客对服务最终结果的质量评价。
三、命题的提出
服务质量有4个度量维度，即“硬”过程质量、“软”过程质量、潜在服务能力及结果质量。以认证行业为例，认证机构与顾客企业的关系质量主要从两者之间的合作性、适应性以及关系氛围3个方面进行度量。
“硬”过程质量，即认证机构在服务过程中提供服务的能力，包括审核人员具有较高的专业素质和现场审核能力，能够根据各个单位实际情况制定出适合的检查，审核计划，审核人员可以严格执行审核安排，保证检查，审核计划顺利执行以及审核人员在现场审核，检查过程中，总是能够发现一些重要的问题等均对认证机构和顾客企业的关系质量有着直接的正向的影响。
“软”过程质量。即认证过程中服务提供人员的服务态度与意向，包括在认证服务过程中，审核人员愿意认真倾听工作人员所反映的情况和问题；审核人员可以做到公平负责地去开展检查／审核工作，审核人员具有积极的工作态度，认证机构的员工在乎时接触过程中也总是对被服务企业热情接待与沟通等均对认证机构和顾客企业的关系质量有着直接的正向的影响，
潜在服务能力，即服务机构能够持续提供高质量服务的能力保证，比如某认证机构具备让顾客信赖的信誉和形象，专业实力以及拥有一批经验丰富、专业素质较高的审核人员，并且可以从认证机构的员工身上，感受到其独特的企业文化和管理理念等，这些都对认证机构和顾客企业的关系质量有着直接的正向的影响。
结果质量，即顾客对服务最终结果的质量评价，包括认证机构的检查／审核结论非常客观，符合顾客的实际情况和问题；认证机构的认证／审核结果，发现了顾客以往未曾注意的薄弱环节和质量问题的根源；认证机构的检查，审核服务，为顾客企业提高管理水平提供了契机并且顾客企业可以利用认证机构在审核结果中发现的问题，有针对性地改进自身管理水平等，均对认证机构和顾客企业的关系质量有着直接的正向的影响。
综上，本文提出如下命题：
命题1：“硬”过程质量对于关系质量有直接的正向影响：
命题2：“软”过程质量对于关系质量有直接的正向影响：
第三季度，xxxxxxxx工业产品质量状况稳中向好，没有出现区域性、行业性和系统性的重大产品质量安全问题。全州工业企业1000多家，全国工业产品生产许可证企业39家40张证书（其中，水泥7家7张证书，人造板6家6张证书，溶解乙炔3家3张证书，复混肥4家4张证书，磷肥3家3张证书，碳化钙2家2张证书，钛及钛合金加工1家1张证书，钢筋混凝土排水管7家7张证书，钢筋1家1张证书，食品包装容器工具等制品5家6张证书）。第三季度，我州开展了对非金属矿物制品、橡胶和塑料制品、化学原料和化学制品制造等3大类11种产品的监督抽查，涉及101家企业109批次产品，合格91家99批次产品，批次合格率为9008%。
二、主要问题及原因分析
（一）工业产品质量监督抽查状况1、省级监督抽查第三季度对我州荤腥混凝土电配装眼镜2大类2种产品进行省级监督抽查，其中合格产品2种，占抽查产品种数100%。2、州级监督抽查第三季度，完成了对水泥包装袋、混凝土普通砖、烧结普通砖、烧结多孔砖等3大类9种产品的监督抽查，共抽查了92家企业100批次产品，合格82家企业90批次产品，合格率为90%。
（二）工业产品质量不合格原因分析第三季度不合格产品主要出此刻州级监督抽查中，不合格原因分析如下：1、1个批次的烧结多孔砖不合格。不合格指标是抗压强度和密度等级。不合格原因：一是使用的粘土杂质较多，质量不高；二是煤炭价格上涨，生产者为节省成本，缩短烧制时间；三是工人素质不高，无专人负责质量管理工作，未严格执行产品标准，对原料的属性未进行分析，致使砖机出口尺寸控制无法满足最终产品的尺寸偏差要求，加上凭经验对产品进行决定，无科学的方法解决产品尺寸就应控制的允许偏差范围。四是生产设备比较落后，达不到标准规定要求。2、7个批次的混凝土普通砖不合格。不合格指标是抗冻性和强度等级。不合格原因：生产企业基本属于小作坊，生产设备落后，生产工艺大多是模仿操作过程而不是学习方法，以致混凝土普通砖达不到质量要求。3、2个批次的水泥包装袋不合格。不合格指标是物理力学性能（经向、纬向），不合格原因：企业为降低生产成本，在原材料进口上把关不严，工艺过程控制不到位，出厂检验潜力差，造成水泥包装袋拉力不够。
三、采取的工作措施和成效
（一）采取的工作措施
产品质量不合格后处理工作是质量监督工作中的一个重要环节。针对第三季度州级产品质量监督抽查中出现不合格的状况，我局高度重视，采取四项有力措施，督促帮忙抽查不合格企业解决监督抽查中发现的产品质量问题，有效消除质量安全隐患。一是及时向抽查不合格企业通报状况，提高其质量主体职责意识。针对每一份涉及不合格企业的监督抽查报告，在第一时间向企业发出《产品质量监督抽查不合格后处理通知书》，告知企业监督抽查不合格的项目、整改复查的时限和工作要求，使企业对整改工作做到心中有数。二是帮扶企业整改落实。充分发挥机关科室、技术机构的力量，帮忙企业分析原因，制定行之有效的整改措施，并严格落实，指导企业严把生产各环节质量关，建立健全质量管理体系，努力提高质量管理水平，避免发生不合格的问题。三是认真组织复查验收。企业整改完成后，根据申请对抽查不合格企业的整改工作进行现场核查和产品复查检验，使复查工作做到规范、有序。四是建立后处理工作档案。将企业整改通知书、企业整改报告和复查申请、企业整改状况验证记录、整改工作现场核查表、企业产品监督抽查不合格报告及复查报告等相关文书和记录进行归档，做到一企一档。
（二）取得的成效
目前，我州已经完成对监督抽查不合格的10家企业的后处理。透过后处理整改工作有效有序的开展，提高了企业的质量管理水平和产品质量意识，促进了企业的健康发展。
四、质量安全隐患和预警分析
从抽查状况看，有少部分企业质量主体职责落实不够。主要表此刻：一是部分企业质量管理薄弱，没有建立完善的质量管理制度，过程控制记录和出厂检验等落实不够。二是从业人员素质较低，在工艺操作过程中不严格按照作业指导书和安全技术规范要求执行的状况时有发生。三是原材料把关不严，对原材料查验工作落实不到位，致使其他物质带入到成品，导致企业产品质量不合格。针对企业质量主体职责落实不到位的状况，我局拟采取以下措施：一是成立产品质量安全监控领导小组，责成相关部门加强业务协调配合，加大对重点产品的监督力度，变事后监督为事前防范。二是加大对不合格企业的后处理力度，对量大面广的企业要进行适时跟踪，增加监督抽查频次，严厉打击偷工减料、无证生产状况。三是加大对企业的帮扶，充分发挥质监职能和技术机构技术潜力，帮忙企业完善产品出厂检验制度和质量体系建设。
五、下一步措施和推荐
（一）加强《质量发展纲要》和相关法律法规的宣贯培训。构建新闻宣传平台，用心宣传质量法律法规、名牌发展战略和质量安全知识。分批对企业法定代表人、质量负责人逐次开展《质量发展纲要》和质量管理相关法律法规培训，强化企业质量主体意识。以“进学校、进社区、进市场”等多种形式对广大群众进行质量普及教育，提高全社会质量意识，使“转变经济发展方式，走质量效益型道路”的思想意识深入人心。
（二）深化质量诚信体系建设。建立获证生产企业不良行为记录卡，对巡查和监督检验不合格的企业记入企业不良行为档案，作为制定巡查、监督检验频次和企业年审的重要依据，增强工业生产企业的自律意识；加强对获得质量信用等级企业的巡查回访，督查企业在原材料把关、生产工艺过程关键点控制、出厂检验等方面的自律行为，促进企业质量信用的持续性和有效性。
2010年6、7月采购产品除原材料、外协产品及外协工序产品外，其余合格率均达100%，原材料的合格率有所提高，从6月的92.45%增至96.40%，外协产品及外协工序产品的合格率呈下降趋势，分别从6月的100%和90.53%降至86.77%和85.71%，其不良情况具体如下:
一、原材料不良方面:6月份原材料的不良总数为29件。其不良主要体现在尺寸不良和表面的磕碰划伤，各14件，均占当月不良数的48.28%，剩余1件为铝棒的硬度不良，占当月不良数的3.45%，7月份原材料不良总数为12件，尺寸不良仅1件、表面的磕碰划伤3件，较6月份分别减少为8.33%和25%，铝棒的硬度不良降至为0，外观不良和其他不良各4件，均占当月不良的33.33%。
二、外协产品方面：6月份外协产品不良总数为27件。体现为尺寸不良和其他不良方面，分别是11件和16件，占当月不良总数的40.74%和59.26%，7月份的不良总数增至43件，其主要不良情况表现为尺寸不良，22件，占当月不良数的51.16%，其他不良数有所下降，11件，占当月不良数的16.28%，其余不良数为表面的磕碰划伤，毛刺倒角不良，表面的磕碰划伤从6月的0增至16.28%和6.98%。
三、外协工序产品方面：6月份的不良数为21件,其中硬氧不良17件,占当月不良的80.95%,镀银不良4件,占19.05%,7月份不良总数增加到32件,其不良表现为镀银不良和表面的磕碰划伤,各16件,均占当月不良的50%。
自2009年7月以来,银行理财市场景气指数除在10月份进行短暂调整外,后期几乎呈一路上涨态势,主要原因在于信贷类理财产品数量的放量增长。景气指数的飙升并未带动收益指数的上升,较上月而言,收益指数略有小幅下调,缘于低收益水平短期产品的比重较高。
市场动态
总体而言,银行理财产品市场呈现如下几个方面的主要特点:第一,在售产品数量飙升,其主要增长点为人民币信贷类理财产品,其中材料类和公用事业类产品数量涨幅明显。第二,在售产品的期望收益水平有所提高,但风险水平也随之扩大。到期人民币产品的名义收益率水平首次超过总体平均水平。第三,结构类产品数量呈震荡下调态势,开放式产品数量明显回落。第四,在售产品的平均委托期限略有延长,人民币外部增信措施产品数量略有提升。
2009年11月,银行理财产品市场共有四个方面的创新,一是买产品送服务,随着理财产品客户群竞争的日趋激烈,各发行主体也是八仙过海、各显神通,提供相应的增值服务;二是继光大银行等机构首次推出POP产品后,法兴银行推出一款挂钩欧元兑美元的结构类产品和投资连接保险产品混合类产品,首次将保险产品纳入理财产品的投资组合;三是德意志银行推出指数篮子挂钩结构性投资产品,在一定条件下的参与率高达115%,超过100%,在结构类理财产品市场尚属首次;四是首次将资金门槛调低为1万元,交通银行首次将资金门槛调低为1万元,逐步实现了投资理财的亲民化。
11月,银行理财产品市场共有如下几条动态消息值得关注:第一,又爆高额浮亏事件,自2009年以来中国股票市场一路上扬,基金理财产品也是赚多亏少,然而招行的金葵花增强型基金优选系列之“金选双赢”计划8129号产品却出现了近40%的浮亏,背后成因,值得深思;第二,财政部出台《关于坚决制止财政违规担保向社会公众集资行为的通知》,短期内可能会对前期的银信政合作产品造成一定的负面影响,但从长远的观点来看,该措施旨在规范市场的发展,保护投资者的根本利益;第三,在新规实施过程中出现了一定程度的监管空白,虽然银监会已明令禁止不允许对个人投资者发售股票挂钩的零售产品,但仍有部分机构变相销售相关产品。
人民币产品特点
11月,各商业银行共发售人民币理财产品734款,绝对数量较上月大幅上升,占产品发售总量的93%,其中有6款开放式产品。期望收益率和风险值分别为2.31%和1.46%,超额收益率水平为0.53%。人民币到期产品的名义收益率为3.03%,较上月上涨了50个BP,高于总体平均到期名义年收益率水平。
从发行主体、投资方向、结构类型和期限结构等方面来看,人民币产品有以下5个基本特点:
1.发行主体特点:上市股份制银行产品的离差水平逐步扩大; 2.资产主类特点:材料和公用事业类信贷产品数量的涨幅较高;3.结构类型特点:看涨类产品数量有所回升;4.期限跨度特点:短期产品的数量呈持续上升态势;5.其他方面:外部增信措施产品占比略有提高。
按超额收益排名的前10名评价产品的基本信息详见表1,共有如下几个方面的主要特点:从产品的发行主体来看,外资银行的比重最高,数量多达4款,均为看涨类的结构性产品;从产品的投资方向来看,10款产品中有4款股票类产品和6款信用类产品;从产品的超额收益水平来看,波动范围从1.77%到6.93%之间变化不等;从产品的结构类型来看,10款产品均为看涨型产品。
“质量提升”不仅是促进产品质量的提升, 更是质量监管能力的提升、质量服务能力的提升、技术保障能力特别是人的技术业务素质的提升以及全社会质量意识的提升。在实际工作中, 质监系统内部往往有一些不尽如人意的地方, 如有的检测机构不能很好地执行国家相关法律法规, 出具虚假报告、人情报告;超范围越权检测;出具的检测报告检测数据不准确;实验室资质过期不申请复审仍出具相关报告等。这些问题严重地影响了质监的形象, 也影响了国民经济建设和《产品质量法》的贯彻执行。
“质量提升”不仅反映出人民群众对质监工作的期望, 同时也是质监系统内部广大干部群众的呼声。因为质量技术监督的直接目的是保证和促进国家质量技术监督法律法规和国家关于质量技术监督的方针、政策的有效实施, 其最终目的是使之有利于生产、贸易、科学技术的发展, 适应社会主义现代化建设的需要, 保证产品质量和食品安全, 维护国家利益和人民的合法权益。世界著名质量管理大师朱兰先生曾经预言, “即将到来的世纪是质量的世纪”。面对新的世纪, 面对新的机遇与挑战, 质量与质量管理必将具有更加丰富的内涵。在我国, 质量技术监督是国民经济发展的重要技术基础, 质量技术监督应紧贴“经济中心”, 服从和服务于国民经济和社会发展的需要。检验报告是检测机构的最终工作成果, 它的质量的高低对质量监督系统的形象有很大的影响, 并且关系到检测机构本身的生存。
问题产生的原因
笔者试用现代质量管理的技术工具因果图分析问题产生的原因。这里把上述前5个问题统一反映在“检验报告质量不高”这一表面现象, 也就是说解决检验报告质量不高这一问题。
这个问题产生从大的方面讲主要有4方面的原因:一是工作人员的因素, 二是管理制度方面的因素, 三是检测设备方面的因素, 四是实验室条件。中小原因就比较多了, 详细分析见下图。
解决办法
从上图可以看出, 产生问题的原因是多方面的, 具体的有:
(1) 工作人员:人是技术机构最重要的要素之一, 人的主动性、积极性和创造性调动和发挥程度如何, 直接决定着出具检验报告的质量技术机构的命运。任何事业, 有人才就能兴旺, 才能有生命力。
(1) 人手不够。这一问题从根本上讲不是我们质监系统自己能解决的, 临时措施只能靠聘用外部人员来解决。
(2) 操作不当。这里有意识不到位, 也有责任心不够的原因, 可能还有检验员证、检定员证等相关资格的原因。解决的办法主要是加强人才的引进和培训。
(3) 故意为之。这里面有人情的原因, 也不排除经济利益的驱使。这对质量技术监督的形象有着非常大的损害。这种现象除了严惩之外, 还可以将检验报告的出具方式改革一下。如对所有的检定证书、检验报告用计算机集中管理, 凡是出证书或报告者, 只有登录到单位的局域网, 才能出结果。这时的计算机系统会将所有信息自动存放在数据库中, 以便随时查询和监督。为了防止冒用他人的名义, 还可以使用密钥, 每一个检验检定人员使用一把。必要的话, 还可以将所有的结果用网络统一管理, 管理人员或使用者通过互联网就可以查询。
(2) 管理制度:这里主要是各种管理制度, 包括操作程序、激励机制、分配制度等等。
(1) 操作程序。有完善的操作程序, 一般来说, 按照此执行就不容易出错, 一旦出错也有相应的处理办法。
(2) 激励机制。实行激励机制的最根本的目的是正确地引导员工, 使他们在实现组织目标的同时实现自身的需要, 从而使其积极性和创造性继续保持和发扬下去。可以说, 激励机制运用的好坏在一定程度上影响着技术机构的兴衰。
(3) 分配制度。公平合理的分配制度, 对调动劳动者的积极性很重要, 对落实科学发展观、创建和谐质监也有重大意义。
(3) 检测设备:检测设备非常重要, 没有相应的检测设备, 再能干的人员也无法发挥其才能。目前存在的问题可能有:
(1) 仪器精度不够。这与设备老化有很大的关系, 现在的要求相对过去都有一定的提高, 过去的设备不能满足需要是正常现象。
(2) 没有相应的仪器。这里主要是指一些新开展的业务, 服务社会和企业的任务越来越繁重, 由于质监业务发展快于设备更新的速度, 缺少相关设备成为很多单位的通病。
(3) 仪器没有检定或者超过检定有效期。这主要是单位的管理原因或人的认识问题而造成的, 也可能是为了省事或省钱不按要求检定。加强管理或通过培训提高认识就可以基本解决。
检测设备问题的主要原因还是经费问题, 主要靠国家和相关部门的财政支持, 单位积累只能解决一些投资不大的设备。
(4) 实验室条件:这里主要指场地、温度、湿度等条件保障, 没有认证或认证过期等现象。这一现象的解决方法同检测设备的基本一样。
山东鲁花集团有限公司，是中国目前最大的花生油专业生产公司。下设莱阳鲁花浓香花生油有限公司、山东鲁花浓香花生油有限公司等食用油生产加工厂，主要产品有鲁花牌压榨花生油、食用调和油等产品。
几年来，鲁花公司在质量管理中，从以下环节进行控制：
一科技创新优势。公司经过6年的科研攻关，成功独创了5S纯物理压榨工艺，而且，该工艺已经通过了国家科技成果评审。以5S工艺生产的新一代“鲁花”牌花生油，无论在色泽、气味、滋味及内在质量上，均已接近和超过世界名牌产品的各项检验指标。经国家科技成果鉴定，认为该工艺具有四大优点和创新：“一是生产中避免化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障。二是该工艺采用独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香与留香问题，采用无水脱磷脂技术，进一步提高了产品质量。这二项新技术，是现代制油技术的创新。三是采用集成高新技术，解决了成品油中酸价超标问题。四是该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保留了成品油脂中的天然营养成分，经临床营养学验证，对人体心血管疾病（CVD）有良好的保护作用。”
二质量管理优势
1.原料产地及检测：
花生米是生产花生油的原料，原料质量的好坏直接决定了成品油的质量，原料质量指标又大大影响了公司产品的成本，因此对原料花生米的质量控制是公司工作的重点之一。“好米出好油”，这是人所共知的起码常识，作为花生油专业生产厂家，如果不在原料采购上把好质量关，要想生产出优质的花生油来，是根本不可能的，要把最好的原料购进厂内，必须依靠有效的管理机制和科学的质量检测手段来实现。首先公司制定了严格的原料收购验收标准和验收规定，以确保生产出的花生油达到公司质量要求，如：原料进厂，首先由仓储部验质员用日本便携式快速水分测试仪检测水分，合格后进行抽样，超过10%的拒收；杂质控制在0.5%以内；酸价控制在0.8mgKOH/g以下；为了控制黄曲霉素，我们对发芽和霉变粒在检测项目和指标上做了严格的规定：即霉变粒有一扣二，不合格一律拒收。其次我们从澳大利亚引进了世界九十年代最先进近红外综合测定仪，对原料水分、蛋白质、油率进行测试；购买了美国维康黄曲霉毒素荧光分析仪，控制黄曲霉素不得检出。有了先进的科学设备，对我们控制原料的质量起到了很大的作用，多少年如一日，鲁花花生油黄曲霉从未检出，为鲁花牌花生油的优秀品质打下了牢固的基础。同时公司要求各分厂 将每日花生米的收购质量，包括每份花生米的水分、酸价、杂质、油率、出成率、霉粒等质量情况及每天的综合收购价格上报品管部，品管部不定期地到各分厂进行现场考核，不定期地对各分厂检验设备仪器进行校验，发现异常及时纠正，从设备到人员进行全面监督、控制，保证了收购工作的公平、公正，从未发生过供货商投诉事件，为鲁花公司树立了良好的品牌形象。
2.原料运输、储存状况：
原料在储存运输过程中要求有防雨、防晒、防污染措施，对包装用的编织袋和麻袋要求不洒漏，不得与有毒、有害物品同库储存或同车运输。入库原料按水分含量高低分垛存放，并进行不定期抽查，水分高的先入榨。为了能保证入库原料常年的新鲜度，公司投资近千万元，建起了万吨恒温库，创立了胶东半岛乃至山东省，第一家用恒温储存花生米原料的先例。花生米原料在恒温下常年储存，一年四季新鲜如初。
（二）生产过程中的控制体系
鲁花公司建厂之初，公司领导就意识到提高产品质量和加强企业管理所具有的重大意义。在《产品质量法》的指导下，公司领导明确提出了“加强企业管理、提高产品质量、争创名牌产品、扩大市场覆盖率”的发展目标。当时，质量体系认证刚刚引进我国，在很多企业还没有真正理解其内涵的实际意义时，鲁花公司就率先开始模拟运行ISO9002：1994质量体系。结合贯彻落实《产品质量法》，成立了由总经理亲自挂帅的“全面质量管理办公室”。针对企业管理基础的薄弱环节，整理、搜集调研材料，采取“引进外援、依靠自我、内外协调”的策略，先后邀请了技术监督局、卫生防疫站、消费者协会的专家来我公司进行质量管理讲座和技术指导。首先对公司的干部职工进行了《产品质量法》、《食品卫生法》、《消费者权益保护法》的培训学习，通过学习培训，在专家的指导下，公司所有干部、员工统一了思想，认识到产品质量在企业发展中的意义所在。按照“对产品质量的监督管理，明确产品质量责任，保护用户、消费者的合法权益，”的基本原则，按照鲁花产品的质量要求，制定完善了鲁花公司《质量手册》和《生产工艺操作规程》，加强生产过程的质量控制，对不符合产品质量管理控制程序的做法及时给予纠正和整改。与此同时，加大了质量管理工作的监督考核力度，实行产品质量一票否决制，对违反程序标准要求的干部和职工，采取经济处罚和行政处分相结合的办法，逐渐改变了员工平常工作的随意性，养成了人人重视质量、人人关心质量、人人监督质量的良好职业习惯。经过几年的实践和探索，形成了一整套具有鲁花特色的质量管理模式。1996年8月一次性通过了北京九千标准质量体系认证中心的现场审核，取得了ISO9002质量体系认证。在当时同行业中开了先河。2003年我们顺利通过了ISO14001：1996国际标准环境体系认证，同年4月顺利完成了ISO9001：2000质量管理体系的转换工作，新版标准的建立和实施，为持续改进组织业绩，提高自 身的竞争力，保证产品质量，满足顾客需要，打下了坚实的基础。
（三）、产品的检测和质量安全管理体系：
食品质量安全问题主要是由生产加工环节引起的。要从根本上解决食品质量安全问题，就要从食品生产加工源头加强监督管理，我公司首批取得了食品生产许可证，并在生产加工过程中严格按照《食用植物油生产许可证实施细则》的要求，从源头加强产品的质量，顺利通过今年年审复查，工作得到复查小组成员的肯定。
鲁花公司参与起草的花生油标准已于2003年11月发布，将于2004年10月1日实施，新标准中对与人体健康密切相关的指标：酸价、过氧化值、溶剂残留进行了条文强制，数值相对严格，且新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”工艺，让消费者了解花生油的生产工艺。将花生油生产工艺透明化，目的是把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
我们在产品检测方面主要从以下做起：
公司根据产品生产工艺，依据国家标准，制定了严于国标的企业内控质量标准，如国标强制性指标酸价为1.0mgKOH/g，过氧化值为6.0mmol/kg我公司酸价控制在0.80 mgKOH/g以下，过氧化值控制在3mmol/kg以下，国标卫生标准中黄曲霉素含量规定为20ppb，我公司控制为不得检出。质量指标的加严控制，虽然增加了生产加工成本，但保证了鲁花产品的安全性和高品质。
过程控制是确保产品质量的重要手段。虽说合格的产品是生产出来的，不是检验出来的，但是每一个过程的检验指标是指导生产的依据，因此严格控制每一个影响产品质量的过程，是保证鲁花公司终端产品质量的主要方法，在人员方面，要求岗前培训，工人持证上岗。公司所有人员每年进行一次查体，取得健康证后方准上岗。
在生产过程中各分厂质检室对产品质量实行跟踪监督检验：（1）、产品生产过程中，实行跟班检验制，对形成产品的每一环节制定的工艺参数不定时进行监督抽查，对关键工序设立质量控制点，根据生产工艺和产品特性，制定质量控制指标，检验人员跟班进行检验，达到指导生产和提高质量的目的。（2）生产每一批次的食用油交付前，由质检人员抽取样品，对样品进行理化检验，同时组织评审小组对样品感官指标进行评审；（3）、在产品包装阶段，由质检人员在生产流水线随机抽样，进行成品油的外观质量检查，合格后入库并留存样品两年，便于产品质量的追溯。同时，对包装现场的卫生状况进行监督检查；确保生产过程达到卫生规范要求。（4）、结合产品实物质量和各种检查的最终结果，对产品质量水平进行综合评价，编写审核报告，对不符合质量要求或管理上的薄弱环节及时提出整改意见，通报各责任部门；（5）、各责任部 门对存在的问题提出整改措施，制定相关举一反三的预防措施。
另外为了加强对包装物料的质量控制，公司投资100多万美元，从加拿大引进一套郝斯基瓶胚注塑系统，自购原料生产瓶胚进一步提高了出厂食用油的质量安全性。
公司品管部主管公司产品质量全面工作（1）、每日对各生产部门的产品质量根据日报表和实物样品进行汇总评审，及时上报总裁及生产副总，让公司高层领导及时了解生产和质量情况，把产品的质量指标纳入分厂厂长承包责任制，按照百分制的考核标准分别给予奖励或处罚；（2）、对受到处罚的部门或个人，由生产总部写出书面调查，然后通报公司各部门，并存档纳入年终奖金分配评比的依据；（3）、不定期进行现场检查，通过实物测量等方法对员工的操作和产品的生产是否符合工艺要求给予指导，对存在的问题组织本部门相关人员进行讨论，分析原因，制定预防纠正措施，并负责实施跟踪验证；（4）、定期、不定期实行样品的校对工作：对购进的原料、生产的半成品、成品由品管部随时随机抽取样品，编号后，分发到各分厂质检室实行定员、不定员测试指定项目，并随时将样品送省、市质检所或防疫站进行检测，对检测结果进行比对分析，对存在的问题及时提出整改措施并监督实施，确保检验结果的科学性和正确性。
花生油的香味是鲁花花生油产品的致胜法宝。我们深知这一点，为了生产出具有独特香味的鲁花花生油，公司组织生产部门领导及公司的有关专家反复探讨论证，采取了一系列切实可行的技术措施，成立了香味评审小组，制定了香味评审制度，对每罐油、每批油都进行评审，如果香味指标达不到将实行一票否决制，同时，我们又从日本进口一台价值近50万元带顶空进样器的气相色谱仪，对油脂的香味成分进行研究测试，实现感官评审与数据测试同步控制的模式。通过制度的制定和落实，技术措施的采取，切实保证了鲁花花生油香味浓郁的特点。
（四）产品在运输、储存过程中的安全控制状况：
为了确保产品运输安全，我公司与莱阳运输公司、莱阳长城运输公司、烟台交运公司签定了常年承运合同，制定了相应的制度措施。产品储存方面，公司建起了成品恒温储油罐群，总容量可达8万吨，使油品常年处于恒温20左右度保存，保证了产成品质量指标的稳定。
公司在全国设立50多个销售分公司及办事处，负责公司产品的销售，对运往分公司的产品，分公司设有专门的仓库，分公司与当地经销商建立了良好的合作关系，共同遵循鲁花公司的产品运输、储存有关规定，有效地保证了产品的质量和安全。
（五）关注顾客利益，重视市场信息的反馈，及时处理顾客意见
市场是企业的战场，顾客是企业争夺的对象，市场信息的收集和顾客意见的处理，在市场经济的今天 已成为企业管理工作中的重要内容。鲁花公司在这方面也做了大量的工作，建立了顾客投诉档案，详细地记录客户投诉的原因、处理等情况，有时通过电话，耐心细致地介绍我们产品的特点，消除顾客的疑虑；有时委托分公司业务员到家中进行沟通、处理，把公司的产品特点耐心解释给消费者，既解决了问题，达到了顾客满意，增加顾客忠诚度，又维护了公司形象。
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