钢筋焊接连接施工方案

钢筋焊接连接施工方案（共6篇）

钢筋焊接连接施工方案 篇1

南京市浦口区江山路北延建设工程

钢筋绑扎焊接施工方案

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二○一四年三月 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

目 录

第一章 编制依据.............................................3 第二章 钢筋分项工程概况.....................................3 第三章：钢筋进场..............................................3 第四章 钢筋加工..............................................4 第五章：主体结构钢筋工程......................................5 第六章：安全与文明施工要求....................................9 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

一、编制依据

1．江山路北延建设工程桥梁设计图纸。

2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震构造详图》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

二、钢筋分项工程概况

江山路北延工程起点位于浦州路，终点位于华新路，道路全长1.886km，共设置小桥两座。两座桥基础均采用钻孔灌注桩，朝阳河桥桩基直径120cm，（台桩深度30m，墩桩深度44m）数量共48根。红星河桥桩基直径120cm，桩基深度35m，数量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝阳河桥下部结构采用桩柱式桥墩及轻型桥台。红星河桥下部结构采用桩柱式轻型桥台。

三、钢筋进场

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

（一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。

（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

四、钢筋加工

（一）钢筋备料

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

（二）钢筋加工 1.钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工

(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

五、主体结构钢筋工程

钢筋绑扎施工质量控制程序

钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工

焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护

（一）、一般规定

钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

盘圆钢筋下料前应进行调直处

（二）、钢筋的制作

1钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。2钢筋焊接

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。⑧

（三）、钢筋绑扎安装

1、桩基钢筋绑扎工艺 1.1工艺流程

钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 1.2操作方法

1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。

2在主筋上划加劲圈位置线

按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

3焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。

4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。

2、桩柱钢筋绑扎工艺 2.1工艺流程

主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 2.2操作方法 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。2在主筋上画箍筋间距线

在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。

4绑扎箍筋

按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

2.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。

3、台帽钢筋绑扎工艺 3.1工艺流程

调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 3.2操作方法

1调整桩头钢筋

钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。

2加工成型承台各部分钢筋

在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

3在垫层上划出主筋的位置

按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。

4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

接桩钢筋

接桩钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须破除桩头到有竖向主筋。4盖梁钢筋绑扎工艺 4.1工艺流程

主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.2操作方法

1钢筋的主筋焊接连接

钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。

2在主筋上画箍筋间距线

在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。

4绑扎箍筋

绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

7吊装就位

盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。5空心板梁钢筋绑扎工艺 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5.1工艺流程

底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 5.2操作方法

1底板钢筋绑扎

底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。

2腹板钢筋绑扎

腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3端、中横梁钢筋绑扎

横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。

4顶板钢筋绑扎

顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果板梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。

六、安全与文明施工要求

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．电焊时，焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

7．焊机要设单独的供电系统。

8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

12.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

13.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

14.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

17.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 钢筋工程施工方案线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

21.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

23.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

25.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

26.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

钢筋焊接连接施工方案 篇2

(一) 绑扎接头

在施工规范中规定一定规格以上的粗钢筋不允许采用绑扎接头, 但大部分地区现仍在使用绑扎接头。为了保险, 通常在钢筋搭接绑扎部分的两端再辅以电弧焊, 而对焊缝长度及质量一般无要求。实际上在施工规范中根本就没有这类连接方法。

(二) 电弧焊钢筋接头

按施工规范规定可采用搭接电弧焊或绑条焊, 焊缝可以是双面或单面的。一般用于水平筋, 但也用于柱钢筋的接头中。其缺点是费工、费电、影响工期。

(三) 现场闪光对焊

现场闪光对焊工艺是将对焊冷设备运至现场, 按底板尺寸配置钢筋, 尽量将钢筋对焊连接成长度较长 (约20~40m) 的钢筋, 并经过冷拉考验, 用人工运至地坑内进行绑扎, 如长度仍不够时, 可用其它连接方法再接长。

(四) 水平钢筋窄间隙焊

1、原理与特点

水平钢筋窄间隙电弧焊, 是将两根被连接钢筋端部放到一个U型铜模中, 留有一定的间隙予以固定, 采用电弧焊连续焊接, 将熔敷金属填满空隙而形成一鼓型接头的一种熔化焊接方法。该项焊接方法, 因有铜模的依托, 使焊接操作总是在平焊位置, 大大减少对操作人员的技能或经验的依赖性, 减少了焊工的操作难度。

2、施工要求

用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋、低氢型碱性焊条、焊机都必须符合有关规定。U型铜模卡具必须要有足够的厚度, 以保证钢筋焊接时有储热和散热的作用。铜模的圆弧尺寸与钢筋置于铜模中的间隙要便于焊接时熔渣的排除。卡具要有足够的刚度, 以适应现场条件下固定钢筋, 便于操作, 达到耐久性。该工艺需解决成形、散热、排渣一系列操作问题, 因此从事水平钢筋窄间隙电弧焊的焊工必须经过培训取得合格后才允许上岗操作。

(五) 套简挤压连接

钢筋挤压连接是将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内, 用压结器沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合, 达到连接的效果。该连接属于机械连接方法, 不像焊接工艺中存在高温熔化过程, 避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化、热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、气眼等缺陷。

套筒挤压连接分轴向和径向两种, 一般均采用径向挤压。连接时将两根连接的钢筋端部插入钢套筒内, 用手提式千斤顶沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合, 成为整体。该方法是钢套筒经挤压变形后与钢筋的纵、横肋相互紧密咬合而形成的接头, 属于机械连接方法。轴向挤压连接钢筋是采用挤压机的压模, 沿着钢筋与套筒固成一体。

(六) 竖向钢筋电渣压力焊

1、工作原理

(1) 焊接原理:把电源的一端接在上钢筋上, 另一端接在下钢筋上。由于渣池中的液态熔渣电阻较大, 通过电流时产生大量的电阴热将渣池加热到很高的温度 (1700~200℃) 高温的渣池把热量传递给上钢筋、下钢筋, 使上、下钢筋与渣池接触的部分熔化, 熔化的液态金属形成熔池。在整个焊接过程中, 上下钢筋不断送进, 渣池和熔池不断升高, 而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低, 并在冷却成形滑块的作用下, 强迫凝固形成焊缝。为了保证电渣过程的稳定, 在焊接过程中, 钢筋在渣池中与熔池金属表面保持一定距离而不产生电弧, 将被焊钢筋端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头的方法。

(2) 焊接操作控制原理:采用自控与手控相结合的半自动操作方式。在造渣和电渣过程中, 钢筋的上下进给是靠人工控制。焊接过程中电源的启闭及时间转换为自动控制并由蜂鸣器报警。

2、焊接工艺

焊接工艺中包括电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、挤压过程等四个过程。在对焊接工艺参数的选择中要注意以下几个参数的选择:

(1) 焊接电流:应根据钢筋直径而定, 一般按端面积0.7~1A/mm2为宜。如果电流大小合适, 经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。

(2) 焊接电压:当电弧开始引燃, 至焊剂熔化形成渣池阶段, 电压较高, 一般控制在40V为宜, 该电压为造渣电压。当进入电渣过程后电压迅速下降, 一般控制在20V左右, 该电压称为电渣电压或渣池电压。

(3) 焊接时间:时间长短以钢筋直径而定, 造渣和电渣的时间比为3:1。

(4) 挤压力:挤压时焊口处在熔融状态, 所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋而言, 用于其端面的挤压力有200~300MPa就能满足要求。

(5) 钢筋熔化量:以20~30mm为宜。

(6) 焊包的外形和尺寸要求:焊成的接头外形, 应是光亮圆滑的环状, 其接头直径以1.6倍钢筋直径为宜。

3、技术性能评价

(1) 焊接准备工作简便, 现场适应性强。钢筋端头采用常用的切断机下料便可, 被焊端头如有马蹄不平及轻微锈蚀能满足焊接要求;热源被封闭在焊剂中, 不怕强风吹;与气压焊比, 用于焊接的辅助设备少。

(2) 焊接速度快。包括辅助时间在内, 平均2min焊接一个接头, 焊接效率比电弧焊高8~10倍, 比气压焊高1倍。

(3) 克服“虚焊”现象, 焊接质量可靠。电渣焊属于熔化焊接, 在挤压时, 杂质或氧化物, 将随熔化金属一起被挤出接合面;即使有杂质残留, 也是呈分散状微小颗粒存在, 这对焊口的接合强度没有明显的影响, 因此, 不会产生“虚焊”。

4、经济分析

(1) 电渣压力焊与搭接电弧焊相比, 仅为电弧焊的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(2) 电渣压力焊与绑扎相比, 仅为绑扎的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(3) 电渣压力焊与搭接电弧焊、绑扎接头相比, 能节约大量钢材。比搭接电弧焊节约大量电能和焊条。

电渣压力焊主要缺点是需足够的电源, 较多的设备, 操作工人需经严格培训, 钢筋很密时操作困难。

(七) 钢筋气压焊

该工艺是利用氧一乙炔火焰把两根钢筋端头的接合面及其附近金属加热至塑化状态, 同时施加适当压力使其结合的固相焊接法。该工艺的热影响区小, 组织良好, 接合牢固, 使用性能可靠。接头没有熔敷金属, 几乎不存在降低接头机械性能的缩径、裂痕、杂质等有害缺陷。

气压焊利用母材本身连接, 不需要焊条、焊药或熔剂, 在无电时可照常施工。设备轻巧, 操作简便。

(八) 锥形螺纹钢筋连接技术

该工艺是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来。所有丝扣呈锥形。套筒由工厂加工, 钢筋端头的锥形丝扣是在现场用特制钢筋套丝机进行加工。加工完毕后用塑料套保护丝扣。其主要设备、工具有钢筋套丝机、量规、扭力扳手及砂轮锯等。

采用锥螺纹接头, 价格适中, 成本低于套筒挤压接头, 高于电渣压力焊和气压焊接头。

上述几种钢筋接头, 其中绑扎接头 (或两端加电焊) 正逐渐淘汰, 套筒挤压接头和锥螺纹接头均属机械接头, 优点是全工艺无明火, 不受气候影响, 节约能源, 适用范围广, 其中锥螺纹接头不仅具备套筒挤压接头的优点, 且操作简易, 工效高, 比套筒挤压接头低4~5倍, 每个接头的价格亦比套筒挤压接头低6~8元, 又便于接头的质量检验或抽验。电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和窄间隙焊都是经济效益好、节约钢材的连接方法, 在电源或气源、设备和工人技术条件具备的情况下应优先采用, 其中气压焊成本较高, 但对可焊性差 (包括进口钢筋或混杂有Ⅲ级钢的以及最近生产的余热钢筋等) 或钢筋品种混杂及进度要求快的工程不宜使用。

钢筋冷挤压连接接头施工质量控制 篇3

自钢筋冷挤压连接技术正式应用在中央电视塔以来，这项技术已在全国各省的大型工程中广泛应用，而一些刚开始应用该技术、材料、设备的管理人员在按《钢筋冷挤应在干中的施工规定《带肋钢筋挤压连接》施工时，遇到了一些问题。现对几个主要的丢末问题做进一步的说明。

第1章

第1节 钢筋冷挤压连接用钢套筒 技术要求

钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料，由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。

对国产Ⅱ级钢筋一般使用10~20号钢钢套筒，钢套筒原材料优先使用无缝钢管。

对不同直径钢筋的对接，宜采用圆钢加工的变径钢套筒。如采用同直径钢套筒材料、壁厚、允许偏差应符合GB8162的要求。

第2节 施工

钢套筒尺寸偏差

当钢筋和钢套筒外形尺寸偏差均为0时，钢套简内径与钢筋最大外径处间隙为l.2~2.4工中此间隙在0.5~2.0mm时，操作者从钢套筒插入方便程度和保证接头同轴度质量方面均可感到较为合适。但无缝钢管和钢筋作为冶金产品，其外性尺寸存在一定的允许偏差，其中：钢套筒（按普通级冷拔管计算）的内径偏差为-8%~+7%；钢筋最大外径偏差为-7%~+9.5%（Ø25以上的为-6%~+8%）。一般情况下，钢套筒的内径偏差在-4~+4%内的产品占80%，而钢筋外径为正偏差的占大多数。因此，施工中会遇到钢筋外径太于钢套筒内径（钢筋插不进钢套筒）或钢筋外径远小于钢套简内径（钢筋在钢套筒内间隙量过大）的情况。

当钢筋外径大于钢套筒内径时，如钢套筒壁厚属于规定要求的较大正偏差，可以采取巧钢篇纵助（不能损伤钢筋横肋）等措施。当钢筋外径远小于钢套简内径时，如钢套筒壁厚过小，钢套筒横截面积低于设计要求，不能确保接头强度，因而不能使用；如钢套筒壁厚符合规定要求，挤压操作时应特别注意保证钢套筒和两根钢筋的同抽关系，以避免接头弯折角过大。

钢套筒的机械性能

规范规定钢套筒要（施工单位）在具有原材质量证明书的基础上进行抽样复验。但在工程明中，完成以上工作困难很大。几年来，施工单位使用国内一些（产品质量可靠的）大型冶金企业生产的钢套筒原材料，从未发现钢套筒带来的质量问题。因此，建议将此规定改为：在具有原材质量证明书的基础上，工程质量监督部门根据具体情况决定是否进行抽样复验。

由于无缝钢管材料性能优于圆钢，且加工钢套筒时采用无缝钢管可节省钢材，因此应优先使用无缝钢管制作钢套筒。

钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据，必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚。

目前国内工程结构中一般设计使用Ⅱ级钢筋，常采用Ⅱ级钢筋的挤压连接接头（虽然施工中实际有时使用的是Ⅲ级钢筋，因结构强度按Ⅱ级钢筋设计，仍按Ⅱ级钢筋考虑），其钢套筒原材可

用10~20号镇静钢。Ⅲ、Ⅳ级钢筋的挤压连接接头用钢套筒则需采用强度比较高的原材料。

工程中遇较大量变径钢筋接头时，宜采用专用变径钢套筒，钢套筒原材用10~20号镇静钢。少量变径钢筋接头符合规范要求时，可使用规定的同直径钢套筒。为保证接头性能达到要求，钢套筒原材要具有较高的延伸率，10号钢以上钢号的材料，如其延伸率超过GB8162对10号钢的要求，经挤压接头试验合格后也可以使用。

第2章

第1节 冷挤压连接设备及挤压连接工艺 技术要求

规范所规定的工艺参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用。

8-23-2-1基层处理根据墙面拉线、找规矩的情况处理墙面基层,若基体为混凝土,先剔凿基体上凸出部

分,使基体基本平整、毛糙,然后用钢丝刷等将表面附着的脱模剂、油污等清洗干净,用清水刷洗。基体为砖墙时,应用钢辈子剔除砖墙多余灰浆,用钢丝刷清除浮尘,并用清水将墙体充分湿润。在基体表面处理的同时,需将水落管预埋件埋好,脚手架眼应填塞严密,用钢辈子对混凝土墙面进行凿毛处理。

8-23-2-2找平层施工

1.贴饼、冲筋:找平层应吊垂线,贴灰饼,应在房屋各角部用经纬仪和线坠,按找平层厚度,从顶部到底部测定垂直线,沿垂线做标志,贴灰饼,再根据垂直线拉横向通线,沿通线每隔I200~1500mm做灰饼。同时还应在门窗或阳台等处拉横向通线,连通灰饼冲筋,作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。

2.抹找平层砂浆:在充分浇水湿润墙面基体的前提下,用1：3水泥砂浆或1：1：4混合砂浆抹底层砂浆,将基体表面凸凹不平处基本找平。在此基础上抹中层砂浆,采用1：2水泥砂浆,此层抹灰为精找平,操作时应用木抹子随手带平、拉毛(俗称“铁板糙”)。

第2节 施工

施工单位使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。新的工艺参数见表3-25-1，目前钢套筒与钢筋的周圈结合率从70%提高到100%。

第3章

第1节 钢筋挤压连接施工与接头质量验收 技术要求

钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、主艺参数进行，接头质量达到日本建筑中心规范SA级的要求。

工程中接头质量验收为：（1）钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查；（2）质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。

第2节 挤压工艺参数

施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象。如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降。挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下，壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交工程质检部门备案。

第3节 质量验收

钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤，接头中部两道压痕的间距不得小于20mm到并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布，允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过45。

拉伸试验时，设计为Ⅱ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的Ⅱ级钢筋的抗拉强度植；设计为Ⅲ级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到Ⅲ级钢筋的抗拉强度值。当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。

钢筋施工方案 篇4

一、工程概况

本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。

二、钢筋加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

三、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

四、钢筋贮存

1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

五、钢筋检验

1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

六、钢筋加工

1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。

3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

2．钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

4．施工注意事项：

（1）避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点：

（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。

（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点：

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：

柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

八、钢筋验收

1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。

2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。

3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。

4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

九、避雷引线的焊接：

作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、钢筋的质量保证措施

1．质量要求：

（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。

（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。

2．质量保证措施：

（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。

（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。

（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

不锈钢焊接施工方案 篇5

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-2-19 16:06作者: 麦蒂来源: 中国焊接之家社区

1．总则

1．1工程概况

本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径DN≥50采用焊接，管径DN≤50采用丝接。

1.2适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。

1.3编制依据的标准及规范

1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200

21.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备

①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。

2.4施工作业条件

土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工4人 负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工1人

2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

2.6施工部署

由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应

重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

3.2 操作要点：

3.2.1不锈钢管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。

3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。

3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

3.2.2不锈钢管道的丝接：

3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。

3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。

3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。

3.2.3不锈钢管道的安装：

3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的最大间距

工程直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大间距（m）保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1

23.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。

3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗

不漏。

3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。

4、质量要求

4.1主控项目：

4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。

4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。

4.2一般项目：

4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。

4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：

给水管道安装的允许偏差

每米

水平管道纵横方向弯曲 焊管、不锈钢管 1mm

全长25m以上 ≯25mm

每米

立管垂直度 焊管、不锈钢管

5米以上 3mm ≯8mm

成排管段和成排阀门 焊管、不锈钢管 在同一平面上间距 3mm

5.成品保护

给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。

6.应注意的质量问题

6.1 严格控制给水立管的垂直度。

6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。

6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。

6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。质量记录

7.1 管道安装焊口检查记录

7.2 管道安装质量检验批记录

7.3 管道水压试验记录

7.4 管道冲洗、消毒试验记录安全措施

8.1安全措施

8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。

8.1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。

8.1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。

8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8.2环保措施

8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。

不锈钢管道氩弧焊缝试压使用后产生裂纹原因？？

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2010-1-13 12:39作者: 旅行者来源: 中国焊接之家社区

SUS304不锈钢管道氩弧焊（未充氩保护），壁厚3--4mm，焊接完成后水压试验0.6MPa合格无降压无渗漏，临时水使用约两个月时间（压力约0.3MPa），现在系统调试工作压力为0.4MPa，大量焊缝产生渗漏，经化学成分分析，母材化学成分合格，由于原使用的焊丝现在没有了，对焊缝取样进行化学成分分析结果为---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。请问此化验结果可以说明焊丝材质有问题吗？并请高手分析焊缝渗漏原因？谢谢！

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 龙xchl(2010-1-18 23:00:21)

这事焊后延迟裂纹。焊接时不通氩气保护且坡口清理不干净就容易造成氢的聚集，时间长了就容易形成延迟裂纹。另外，焊缝中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊缝组织韧性下降，脆。综合这些原因就造成了你的裂纹。 龙xchl(2010-1-18 23:08:41)

钢筋直螺纹在施工中的连接方式 篇6

1 施工的准备工作

1.1 材料的准备

钢筋从钢筋生产厂家直接运输至施工场地，对于钢筋的检验结构不仅是对于整体钢筋的施工控制进行相应的调控，还应针对一些先行的规范以及要求进行相应的控制。一般是为低合金钢或者低碳合金钢的整体控制进行相应的控制性分析，保障钢筋的刚度控制在标准控制值内。在套筒表面的标注型号或者易腐蚀的地方都要进行相应的调整，保证在运输过程中避免锈蚀或者出现玷污。

1.2 钢筋的翻样

钢筋主要是按照位置进行相应分配工作的，临近钢筋的接头也主要是依据相应的接头方式进行错开，以方便施工操作，防止在钢筋密集的地方距离相对较近，难以满足施工需求。因此，在钢筋的整体控制上，对于钢筋的操作进行相应的调整，保证钢筋工程所需要的型号以及对丝扣的方式进行相应的控制。

2 钢筋镦粗直螺纹连接施工

在整体的钢筋流程中，一方面是切割下料，液压镦粗，对螺纹进行加工并安装套筒，再进行调头，重复上一轮的动作。下面主要对镦粗直螺纹结构的相应施工工艺进行施工步骤控制。

2.1 切割下料

对于钢筋的接头处不直的地方要调直，在切口的断面或者轴面不能有马蹄形的绕曲。刀片式的调整与控制都是对整体钢筋的加工精度的施工要求进行控制，通常在施工中主要是采用砂轮切割机进行逐个切割。

2.2 液压镦粗

根据钢筋的直径以及液压的性能进行相应的控制，并通过试验确定镦粗的整体压力，在操作的过程中要保证钢筋的轴线不得>4°的偏斜。在对于钢筋质量的外观处理上，对于多余的地方要及时地切除，并进行重新镦粗。对于镦粗的尺寸也是有一定标准依据的，如表1所示。

2.3 加工螺纹

在钢筋整体的断头螺纹的调整上, 要加强对断头的相应控制匹配, 保证断头的整体的质量控制。对合格的再进行整体随机性抽验检查, 对于一些不合格的丝头应进行切除, 重新镦粗和加工, 待验收合格后, 再进行相应的施工步骤, 连接套筒或者塑料帽加以保护, 保障螺纹的加工质量。对于螺纹的检验项目以及丝头的质量标准要求如表2所示。

2.4 钢筋连接

连接的钢筋是可以转动的，将钢筋的套筒部分先拧入一个被连接钢筋的螺纹里，对整体螺纹的控制进行相应的调整，保证在后转动的连接过程中钢筋能转到套筒的预定位置。若是钢筋在拧的过程中，存在钢筋的施工缝以及对于钢筋整体的螺纹和套筒的控制，用螺母控制连接的套筒，并且配套的正反丝扣和套筒相配合，以便能从一个方向松开或者拧紧两根钢筋。

2.5 控制和检查验收

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

2.6 经济指标分析

1)接头强度：直螺纹和冷挤压接头都能充分发挥钢筋母材的强度，比锥螺纹容易达到A级标准。

2)连接速度：直螺纹和锥螺纹接头的施工速度基本相当，比冷挤压接头快2.5～3.5倍。

3)套筒材料：直螺纹套筒壁厚5 mm左右，长约2 d;锥螺纹套筒壁厚约0.21 d，长约3.9 d，冷挤压套筒壁厚约0.3 d，长约6.5 d;其中d为钢筋直径，显然直螺纹套筒用料最省。

4)切割下料：锥螺纹和冷挤压接头无特殊要求，直螺纹接头必须用砂轮机切割下料。

3 滚压式直螺纹连接施工

机械的连接一般同传统的连接方法有所不同，不仅体现出速度快、施工安全、适用范围广等特点，还在一定基础上依据接头的不同分为不同的连接接头。

3.1 直螺纹接头的选择

虽然直螺纹的接头分为镦粗式接头和滚压式接头。滚压式接头主要是对整体的榨汁设备进行相应的调整与控制。在整体的钢筋设备上能轧出螺纹，且钢筋不用切割和镦粗。整体下来设备简单，耗电量小，适宜现场加工。

3.2 螺纹轧制加工工艺

(1) 将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 (2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40 s。 (3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 (4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

3.3 螺纹接头连接工艺

1)钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

2)可调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

3.4 质量检验

对于已经成品的螺纹接头，先根据目测对螺纹在外面的长度进行判别，保证复核整体的质量控制要求。再者就是针对整体的直螺纹进行相应的控制，一般都是对成品进行抽样检查，在同一施工条件下，采用同一批次出的直螺纹接头进行现场取样检验，达到符合钢筋机械连接技术规程的方可合格。

摘要：钢筋直螺纹连接接头方式主要是镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。根据施工过程中的施工设计要求以及施工现场的情况, 采用不同的钢筋直螺纹的连接方法。针对高层大厦建筑面积以及建筑钢筋的用量进行比较, 探讨根据工程施工特点, 采用钢筋直螺纹的连接方式进行施工的方法。

关键词：钢筋,直螺纹,连接,施工方法

参考文献

[1]吴山.钢筋直螺纹接头变形性能的分析[J].工程质量, 2011 (5) .

[2]李素卿, 王诚杰, 李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报, 2010 (9) .

[3]周裕.钢筋等强度直螺纹接头连接[J].化工建设工程, 2003 (12) .