免费焊工高级技师论文

免费焊工高级技师论文（精选8篇）

免费焊工高级技师论文 篇1

1、焊工培训和考核对生产技术和安全有何重要意义

焊工培训和考核对于提高焊工技术水平和保证安全生产具有重要意义。（1）保证安全生产

焊接作业属于特种作业，国家规定，对特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使广大焊工和有关技术人员深刻了解到焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防的措施，并经考核合格，方准独立作业。

（2）保证焊接质量

焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前我国绝大多数为焊接作业，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接质量是由焊工的素质和技术水平来保证的。质量靠技术，技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工培训和技术考核，使焊工有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。

（3）提高焊接生产率，降低生产成本

焊工经过培训和考核，才能使他们正确掌握焊接工艺参数，提高操作技能，熟练掌握和使用设备，在保证质量的同时，提高焊接生产率，降低生产成本。

2、为什么焊接过程被称为需要“确认”的过程？你是如何理解的？

焊接过程及焊接产品质量不能完全被其后的检验所确定，仅在产品交付后问题才显现的过程。其“不能完全确定”主要从以下方面理解：（1）目前使用的各种焊后检验方法如外观检验、无损探伤、气压试验等都存在各自的局限性，都分别规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但合格范围以外的和现有检验试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害缺陷，甚至造成破坏是个未知数。（2）材料的焊接接头虽被焊接工艺评定认可，但不能完全证明焊接产品在长时间和特定工况条件下能否有良好表现。（3）焊接接头缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，使焊接接头成为结构的薄弱环节，是质量控制的重点。

3、常用焊接装配方法

（1）划线装配定位法。此装配法是按焊接装配图的要求，将待装的零件按划好的装配位置线点固进行装配。

（2）定位器定位装配法。此装配法是用定位器将杆件定位装夹进行装配，不需划线，装配效率高，质量好，适于批量生产。

（3）装配卡具定位装配法。此装配法是在装配卡具上将杆件按顺序装配固定，装配效率高，适于批量和大批量生产用。

（4）安装孔装配法。此装配法适用于有安装孔的结构件在现场或工地进行装配。（5）点固焊缝装配法。在点固焊缝时对焊缝的要求较高，尤其对锅炉压力容器、工程机械的重要结构一定要多加注意。当焊接装配图对接头要求单面焊双面成型时更应严格执行工艺，不得有任何缺陷。

4、编制新产品或老产品改造的焊接装配方案时应从哪几方面考虑

（1）确保结构符合焊接装配图的外形尺寸，满足设计要求。（2）确保图样要求的焊缝质量。

（3）尽量采用先进的焊接工艺方法。

（4）尽量采用各种机械的、气动的、液压的工艺装备。（5）有利于提高劳动生产率和降低成本。

（6）认真做好焊接工艺评定是保证焊接质量的一项重要工作。

5、简述逆变电源原理及特点（1）逆变电源原理

逆变焊接电源是从电网吸取电能经逆变器变换供焊接使用的电源。（2）逆变电源的特点

1）体积小、质量轻、节省材料。

2）高效节能。逆变焊接电源的铜损和铁损小，开关控制功率损耗也小。在输出功率相同条件下，控制功耗也小。能节约大量电能和配电装备的容量。

3）适应性强。逆变电源整机有很高的动态响应，能够进行高速控制。

6、大型、复杂焊接钢结构的焊接生产应特别注意哪些问题

（1）起重设备的能力

只要运输条件和吊装条件许可，应力争在制造厂内或工地地面上制成尽可能大的部件，在保证尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量减少到最低程度。

（2）组装程序

在组装时应考虑组装焊接顺序，尽可能降低焊接拘束应力，防止焊接裂纹。（3）工艺参数的稳定

由于施工地点临时供电系统的供电品质和稳定性差，可加设自耦式稳压调压器，并设焊接电源专用变电所。露天作业应设有防风挡板。

（4）安全

制定切实可行的安全技术操作规程。

7、确定工装夹具的具体结构时应从几个方面考虑

（1）工装夹具应有足够的强度和刚度。

（2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

（3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

（4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。

（5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。

（6）工装夹具应有良好的工艺性。便于制造、安装、操作，维修更换易损件。

8、简述焊接机器人的优点：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性。

（2）提高劳动生产率，一天可24小时连续生产。（3）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。

（4）降低对工人操作技术的要求。

（5）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

（6）可实现小批量产品的焊接自动化。

（7）能在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成工人难以进行的焊接作业。

（8）为柔性生产线提供技术基础。

9、焊接结构和工程焊后检查的主要内容及检查步骤

（1）焊接结构和焊接工程焊后检查的内容有：

材料证书与材料的核对；

材料复验；

焊接工艺文件的确认；

焊工资格审查；

焊接时的检查；

焊接施工记录检查；

焊后热处理记录检查；

外观检验； 尺寸检验；

耐压、密封等试验； 钢印；

探伤试验；

质量证书的检查； 制造厂结果报告的检查； 许可出厂证；

（2）焊后检查的步骤有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质检人员检查并撰写质检报告。

10、工程质量验收的依据和标准

验收依据主要有：

上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设备技术说明书、招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和和技术核定单、现行质量检验标准和施工技术验收标准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料等。

焊接工程质量有两种验收标准：

Q A属于质量的常规优质管理标准，有较高的质量期望值； Q B属于质量的最低合用验收标准，可认为是质量的最低容许界限。

11、编制施工组织设计和焊接工艺规程时，应掌握哪几项原则：

（1）工艺上的先进性

要充分了解国内外施工和焊接技术的发展情况，充分利用施工工艺和焊接技术的最新科学技术成果，使制定的施工方案和工艺规程具有明显的先进性。

（2）经济上的合理性

在一定生产条件下，对比各方工艺方法和施工措施，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。

（3）技术上的可行性

必须从本单位的实际条件出发，依据现有的设备、人力、技术水平、场地条件。制定切实可行的方案和规程。使制定出来的方案和规程在生产中具有可行性，真正成为指导生产的技术文件。

（4）安全上的可靠性

制定的方案必须要保证生产者和设备的安全。

12、焊接工艺规程编制的依据

（1）结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图。是编制的主要依据。

（2）与产品有关的焊接技术标准。编制时必须依据并符合这些标准。（3）产品验收的质量标准。（4）产品的生产类型。

（5）工厂现有的生产条件。

13、焊接工艺规程的内容

一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。具体项目包括：焊接方法，母材金属类别及牌号，厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺参数，接头型式和坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求，易变形件的焊接顺序。

14、质量体系建立的一般过程

质量管理体系的建立过程一般分为：（1）质量管理体系的策划与准备阶段。（2）质量管理体系文件的编制阶段。（3）质量管理体系试运行阶段。（4）质量管理体系的评价和完善阶段。（5）质量管理体系的审核。

（6）质量管理体系认证。

15、质量管理体系或过程评价必须提出哪些基本问题

正确评价质量管理体系，是完善、改进质量管理体系的重要环节。对质量管理体系或过程评价均应提出以下基本问题：

（1）过程是否被确定；过程程序是否被恰当地形成文件。（2）职责是否已被分配。

（3）程序是否得到实施和保持。

（4）在实现所要求的结果方面，过程是否有效。

16、计算机的组成部件（1）输入设备

能将信息输入计算机中的设备叫做输入设备，常用的有鼠标和键盘。（2）主机

主机是计算机最重要的组成部分，足迹包括了许多部件，如：CPU、内存储器、显示卡、硬盘等。

（3）存储设备

存储器分为内存储器和外存储器。存储设备是指对输入的、待处理的、处理过的数据和信息进行存储的设备。

（4）输出设备

是计算机中用来输出运算结果和加工处理后的信息的设备，常用的输出设备有显示器和打印机。

17、计算机的发展趋势

（1）巨型化。将具有特强的功能、特大的容量、特快的运行速度。（2）网络化。计算机网络是把分布在各地的许多计算机用通信线路连接起来的信息处理系统，用户可以通过联入网络中的计算机，共同享受软、硬件资源。

（3）智能化。计算机的智能化是计算机技术发展的一个重要方向，智能计算机是一种模拟人脑思维的计算机系统。

（4）多媒体。能够同时捕捉、处理、编辑、存储、和展示多种不同类型信息媒体的技术，成为多媒体技术。

18、在焊接领域李应用的计算机技术主要有：（1）数据库技术

主要用于数据的管理和处理，在焊接领域也应用较早，如焊接工艺评定数据库、焊材数据库、焊工数据库等。

（2）专家系统技术

专家系统是人工智能的一个分支，它是一组具有逻辑计算功能的计算机程序。专家系统包括：知识库、推理机、动态知识库、咨询解释及人机界面等5个模块。如焊材选择专家系统、焊接裂纹预测及诊断专家系统、弧焊工艺选择及制定专家系统等。（3）CAD/CAM系统

如焊接材料的计算机辅助设计软件系统、焊接变形器的最优化设计软件、压力容器的设计软件、焊接接头及坡口设计软件。（4）计算机仿真技术（5）模式识别技术（6）数值计算技术（7）计算机辅助焊接过程控制

19、计算机在焊接中的应用领域（1）焊接材料选择专家系统（2）CAD及强度计算（3）数据库管理

（4）焊接工艺选择和工艺设计（5）过程控制及机器人（6）任务调度及成本核算（7）焊接缺陷的检测系统（8）超声波探伤系统

20、焊接试验研究的内容

焊接试验概括起来主要涉及两方面的内容：机理性研究和工艺性研究。通常有：（1）材料的焊接研究。

（2）焊接方法的工艺性研究。

（3）焊接材料研究。

（4）焊接应力与变形研究。

（5）预热和焊后热处理研究。

（6）焊接工艺装备设计与试验研究等。

2、谈谈《国家职业标准—焊工》的结构和内容

《国家职业标准—焊工》由职业概述、基本要求、工作要求和比重表四部分组成，其中工作要求是《国家职业标准—焊工》的主体部分。它是职业等级培训的具体要求和职业鉴定的依据。每一个等级的工作要求均由职业功能、工作内容、技能要求、相关知识四部分组成。其技能要求是国家职业标准的核心部分，它是指完成每一项工作或目标应达到的结果和应具备的技能。相关知识是指基础知识以外的为完成每项操作技能应具备的有关联的知识，主要是指与技能要求相对应的技术要求、相关法规、操作规程、安全知识和理论知识等。所以相关知识是紧密围绕技能要求提出的。

工装夹具设计的要点

（1）工装夹具与生产工艺的关系 生产过程中的备料、装配及焊接工艺流程对工装夹具的形式及设计要求有很大的影响。1）装配工艺。由于产品对几何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其备料方法也不相同，在装配是影响定位、夹紧元件的选择和布置。

2）焊接工艺。焊接方法不同对焊接工装夹具的性能要求也不同。

（2）工装夹具的结构

首先要明确工装夹具的用途是装配、焊接与检验用还是兼用的；其次要考虑生产工艺、产品的批量、形状、尺寸质量以及工厂的具体情况。确定工装夹具的具体结构是应考虑：

1）工装夹具应有足够的强度和刚度。

2）受力的工装夹具不应产生过大的拘束应力。

3）制品在装配并定位焊后能从该工装夹具上取出。

4）工装夹具应考虑焊接操作的灵活性，焊接机械、焊工操作机械应能够接近所有的焊缝，并且有良好的视野和操作环境，能保证焊接过程的稳定状态不受干扰。5）手动工艺装备操作时的作用力不能过大。6）工装夹具应有良好的工艺性。（2）工件定位

为保证产品中个零件之间的正确位置及产品设计的正确尺寸，在装配焊接产品时应选择恰当的基准。

1）要根据布置、装配顺序等考虑定位基准的选择。2）装配用的工装夹具的定位面上难免有焊接飞溅物、焊渣及碰撞痕迹等造成基准面的不平整，因此更要采用大的基准平面并整个与零件接触，只应选用一些突出的定位块，用较小的面积、线或点与零件接触，这也有利于基准点的调整与修理。3）应选用零件上那些平整和光洁的表面作为基准面。

4）焊接件通常是由几个零件组成，这是有些零件可以利用已装配好的零件来定位。5）焊接工装夹具中的焊接件，在焊接加热过程中会伸长、缩短或弯曲，因此在定位某些零件时不宜将它们强制固定，应考虑允许它们沿某些方向的自由变形。6）定位与夹紧是两个不同的概念，夹紧元件一般不起定位作用，但可起协助定位元件可靠地工作的作用。、质量管理体系认证

当质量管理体系试运行并经过数次内部质量体系审核和管理评审后，组织对管理质量体系评价为适宜、充分和有效时，就基本达到申请认证的条件了。一般把认证审核有别于内部质量体系审核而成为外审。外审的一般过程为：

（1）组织提出申请，认证机构受理并签订认证审核合同。

（2）认证机构进行质量管理体系文件审核，主要审核组织的质量手册。

（3）认证机构经行预审。

（4）认证机构组织审核组，进行认真审核。

照双方规定的、认证审核合同确定的组织名称、产品范围和质量管理体系模式进行。对审核中发现的问题，组织实施的纠正措施需要认证机构的跟踪验证。只有所有纠正措施北全部验证并予以认证时，才可以说通过了认证审核。

电焊工高级技师业务总结 篇2

本人从事电焊工三十余年，在平时的工作中自己认真虚心向有经验的同志请教，积极钻研业务，不断提升自己的专业水平，通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，任劳任怨、尽职尽责。在工作中能做到文明生产、安全生产，未发生一起大小事故。工作中尽心尽力，为企业的发展作出了贡献。

在这些年的工作中，爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。平时对工作要精益求精，不厌其烦。从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；在工作中，按照施工图样的要求，进行操作，并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为单位先进生产工作者。

在我单位承担的XX火电厂项目工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这项任务是极为特殊的作业，滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、T型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先模体内的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次模体内的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。通过各种方法，最终顺利的完成了焊接任务。

在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割的知识。由于模体重达80吨，在滑模模体砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。

电厂施工结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的V型坡口改成U型坡口，因为中梁是整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，V型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而U型坡口就不会出现这类情况，而且U型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。

在XX电厂8#拌合系统的施工中，由于技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、甲方等有关部门的联合验收中，获得了极高的评价。

免费焊工高级技师论文 篇3

十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习20xx年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。

一、提高专业技能，勇创业务佳绩

本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。

1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。

2、20xx年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。20xx年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，20xx年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。

3、20xx年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。20xx年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。20xx年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。

努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。

二、提高安全意识，确保安全生产

在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：

(1)是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

(2)是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。

(3)是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。

(4)是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。

由于我十几年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

三、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的.休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。

3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

电气焊工技师论文 篇4

山东中选机械设备有限公司柏贞松

目前在压力容器生产制造中常采用J507焊条，由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态，加之焊条本身制造中出现了偏心，焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高，因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷，这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。不但对焊接质量造成影响，而且也给返修工作带来了困难。

融化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔（见下图）；从形状上看有针孔（如针状的微小气孔）、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。（如下图）

外部气孔连续气孔

内部气孔密集气孔

就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。

一、J507焊条溶滴过渡的特点：

J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何

种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。

二、选择焊接电源，确保电弧稳定

由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，因而其输出的电流波形呈规则形状的摆动，这势必在宏观上为一额定电流，在微观上输出电流为小幅度变化，尤其在溶滴过渡时造成摆动幅度增加。对于硅整流直流焊机是靠硅元件整流后进行滤波处理，虽然输出电流有波峰和波谷，但总体上是平滑的，或称在某一过程中是极少量有摆动的，它因此可以认为是连续的。因此其受溶滴过渡的影响较小，在溶滴过渡时引起的电流波动不大。在焊接工作中以两种类型焊机焊接得以结论，硅整流焊机比旋转式直流弧焊机出现的气孔几率均有所降低。经分析试验结果，认为采用J507焊条施焊时要选择硅整焊机流焊接电源，这样可以确保电弧稳定避免气孔缺陷的产生。

三、选择合适的焊接电流

由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。

低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф

3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

四、合理的引弧和收弧

J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集气孔，要解决由此造成的气孔缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新焊条在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，就是在焊缝前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条焊接。收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生气孔的目的。

五、短弧操作直线运条

一般J507焊条都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使高温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生气孔。但短弧应保持时何种状态，我们认为要按不同规格的焊条而异。通常短弧是指弧长控制于焊条直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。对于厚度较大的（指≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在焊接生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。

免费焊工高级技师论文 篇5

一、选择题（C、在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹D、在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹

27．采用E309-15焊条进行珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，应该()。A、单道焊B、大电流C、多层多道快速焊D、粗焊条 28．铝及铝合金焊接时容易产生的裂纹属于()。

A、再热裂纹B、冷裂纹C、热裂纹D、疲劳裂纹 29．由于球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有()的特性。A、抗拉强度低B、很高的硬度

C、伸长率几乎等于零D、较高的强度、塑性和韧性 30．异种金属焊接时采用的焊接材料一般都是根据()来确定的。A、力学性能高的金属B、力学性能低的金属C、铁碳平衡状态图D、舍夫勒组织图

31．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题之一是()。A、焊缝金属的稀释B、焊缝产生疲劳裂纹C、焊缝产生夹渣D、焊缝产生反应气孔

32．局部通风所需风量小，烟气刚散出来就被排风罩有效地吸出，因此烟气()作业者呼吸带，也不影响周围环境，通风效果好。

A、可经过B、部分经过C、不经过D、反复经过

33．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，()对焊缝金属中合金元素的含量具有冲淡作用。

A、熔化的奥氏体不锈钢母材B、熔化的珠光体母材

C、熔化的奥氏体不锈钢焊条D、熔化的奥氏体不锈钢母材和焊条

34．两种被焊金属()相差很大时，焊接过程中就会产生很大热应力，容易使焊缝和热影响区产生裂纹。

A、线膨胀系数B、熔点C、导电性D、电磁性能 35．以下()是黄铜的性能。

A、极好的导电性、导热性B、能承受冷热加工C、良好的低温性能D、良好的耐磨性

36．焊接铜及铜合金时，()不是为了防止热裂纹所采取的措施。

A、严格控制焊丝中杂质的含量B、气焊时加入熔剂，进行保护C、严格清理焊件和焊丝表面D、焊前预热

37．生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在()，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体焊缝组织。

A、3%～7%B、50%以下C、2.11%以下D、40%以下 38．焊接接头容易产生()，是灰铸铁焊接的特点之一。A、魏氏组织B、奥氏体组织

C、白口铸铁组织D、珠光体+铁素体组织 39．()中的碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中。A、高碳钢B、中碳钢C、灰铸铁D、可锻铸铁 40．焊条电弧焊一般安全操作规程之一是检查作业现场，以防发生()事故。A、停产B、断电C、火灾或爆炸D、误工

41．焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量()的熔化量。

A、减少珠光体钢B、减少奥氏体不锈钢C、增加珠光体钢D、增加奥氏体不锈钢

42．异种钢焊接时，由于()的熔合比比较小，灵活性较大，适用范围广，因此应用极为广泛。

A、气焊B、埋弧焊

C、焊条电弧焊D、熔化极气体保护焊 43．当采用非铸铁型焊接材料焊补灰铸铁时，焊缝也会产生()。

A、冷裂纹B、层状撕裂C、热裂纹D、再热裂纹 44．铸铁焊接时，()不是为了防止氢气孔所采取的措施。A、严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢B、采用石墨型药皮焊条C、严格清理铸件坡口表面D、烘干焊条

45．荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据发光程度的不同，就可以确定缺陷的()。

A、位置和性质B、深度和大小C、位置和大小D、结构和类型 46．容器的设计压力为()的压力容器为中压容器。

A、1.6MPa≤P＜10 MPaB、0.1MPa≤P＜10MPaC、1MPa≤P＜10MPaD、1.6MPa≤P＜16 MPa 47．钨极氩弧焊机电源的调试包括()的测试。

A、焊丝送进速度B、焊枪的发热情况C、交流电源的阴极雾化作用D、小车行走速度 48．灰铸铁气焊时，应采用的火焰是()

A、碳化焰或弱氧化焰B、中性焰或氧化焰C、强氧化焰或碳化焰D、中性焰或弱碳化焰

49．压力容器和管道水压试验时，当压力达到试验压力后，要()，观察是否有落压现象。A、将压力在5～30分钟降低到零B、在5～30分钟内将压力升高

C、恒压一定时间，一般为5～30分钟D、慢慢将压力降低，一般为5～30分钟

50．压力容器焊接时，()不是防止冷裂纹的措施。A、烘干焊条

B、采用大线能量焊接C、焊前预热

D、严格清理焊件和焊丝表面的油、水、锈等 51．大大地()不是使用了低合金结构钢的结果。

A、提高了使用寿命B、提高了抗晶间腐蚀的能力C、提高了产品质量D、节约了钢材 52．斜Y形坡口对接裂纹试件两端的拘束焊缝应()。

A、先焊，采用双面焊B、先焊，采用单面焊C、后焊，采用双面焊D、后焊，采用单面焊 53．要求焊后热处理的压力容器，焊接返修应()。

A、与热处理无关B、在热处理前进行C、边返修边热处理D、在热处理后进行 54．钨极氩弧焊机控制系统的调试不包括()。A、电弧稳定性

B、气、电、焊接等各程序的设置能否满足工艺要求C、脉冲参数

D、网压变化时焊机的补偿能力 55．常用的铝镁合金属于()。

A、非热处理强化铝合金B、超硬铝合金C、热处理强化铝合金D、铸造铝合金 56．焊接厚度超过5～10mm的厚大铝件时，焊前应()。

A、不预热B、预热C、热处理D、刚性固定

57．在一段无源电路中，电流的大小与电压成正比，而与()，这就是部分电路欧姆定律。A、电阻率成正比B、电阻率成反比C、电阻值成正比D、电阻值成反比 58．()是焊接接头力学性能试验测定的内容。

A、焊件的韧性B、母材的强度C、焊接接头的塑性D、母材的塑性 59．()是铝及铝合金焊接时导致塌陷的原因之一。

A、熔化时没有显著的颜色变化B、表面氧化膜多C、凝固收缩率大D、焊接应力大

60．钨极氩弧焊焊前检查阴极破碎作用时，熔化点周围呈乳白色，即表示()。A、有焊缝夹钨现象B、气流保护不好C、电弧不稳定D、有阴极破碎作用 61．白口铸铁中的碳几乎全部以()的形式存在。

A、渗碳体B、片状石墨C、球状石墨D、团絮状石墨 62．施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，()是安全检查重要内容之一。A、隔热能力B、反光性能C、护目镜片深浅是否合适D、防射线能力 63．设计压力为P≥100MPa的压力容器属于()。

A、超高压容器B、高压容器C、中压容器D、低压容器 64．在机械制图中，主视图是物体在投影面上的()。

A、仰视投影B、水平投影C、侧面投影D、正面投影 65．锅炉和压力容器的承受的载荷主要有()。

A、振动载荷和低周疲劳载荷B、低周疲劳载荷和静载荷C、冲击载荷和静载荷D、交变载荷和低周疲劳载荷

66．将亚共析钢加热到A3以上30℃～70℃，在此温度下保持一定时间，然后快速冷却，使奥氏体来不及分解和合金元素来不及扩散而形成马氏体组织，称为()。A、回火B、正火C、退火D、淬火

67．由于球化剂具有()作用，因此球墨铸铁焊接时产生白口铸铁组织的倾向比灰铸铁大。A、使石墨呈球状B、提高力学性能C、阻碍石墨化D、减小焊接应力

68．采用非铸铁型焊接材料焊补铸铁，是为了()的说法是错误的。A、得到塑性好，强度高的焊缝B、松弛焊接应力C、得到性能和母材相同的焊缝D、避免裂纹 69．()是黄铜的牌号。

A、H62B、B30C、TUPD、QAl9-2 70．碳素钢的分类中，按钢中()的质量分数来分是方法之一。

A、铁B、碳C、硅D、锰

71．工业纯钛具有很多优点，在化学工业等领域得到广泛应用，但不具有()优点。A、塑性韧性好，易于成型B、耐腐蚀C、焊接性好D、导热性好 72．气割机每次切割工作完毕，可以不()。

A、给气割机减速箱加润滑油B、拉闸断电C、清理场地D、关闭所有瓶阀 73．钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是()。A、使电弧稳定B、设备简单成本低

C、有利于熔滴过渡飞溅小D、有阴极破碎作用并防止钨极熔化 74．背弯试样是指()的弯曲试样。

A、受拉面为焊缝背面B、受拉面为焊缝正面C、受拉面为焊缝纵剖面D、受拉面为焊缝横剖面 75．()不是灰铸铁焊条电弧焊热焊法焊接时的特点。A、有利于防止白口铸铁组织B、生产效率高C、有利于防止裂纹D、焊缝加工性好

76．断面裂纹率是对斜Y形坡口对接裂纹试样()横断面分别计算出其裂纹率，然后求出平均值。

A、2个B、3个C、4个D、5个 77．铸件缺陷部位及附近的()在焊补前应清除干净。

A、球状石墨B、铸铁的组织C、残留的型砂D、片状石墨 78．焊接黄铜时，为了抑制()的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。

A、铜B、锰C、锌D、硅 79．焊接接头冲击试样的数量，按缺口所在位置各自不少于()。

A、1个B、2个C、3个D、4个 80．()不是由于铝及铝合金表面存在氧化膜而形成的。

A、气孔B、夹渣C、未熔合D、热裂纹

二、判断题(第81题～第100题，正确的涂“A”，错误的涂“B”，每题1分，满分20分。)81．()焊接接头夏比冲击试样的缺口为X形。

82．()铸铁焊接时，防止CO气孔措施主要有利用药皮脱氧、严格清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污垢等。

83．()纯镍铸铁焊条主要用于球墨铸铁的补焊。

84．()从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的制度和纪律。85．()仿形气割机是根据图样进行切割的。

86．()按照给定的程序自动地进行切割的气割机是光电跟踪气割机。

87．()锅炉铭牌上标出的温度是指锅炉输出介质的最高工作温度，又称额定温度。88．()物质跟氧发生的化学反应称为氧化反应。如物质在氧气中燃烧，金属在氧气中锈蚀等。

89．()职业道德的内容很丰富，它包括职业道德意识、职业道德守则、职业道德行为规范，以及职业道德培养和职业道德品质等内容。

90．()电路即离子经过的路径。电路的基本组成部分有：电源、负载和连接导线。91．()触电事故基本是指电击。

92．()钨极氩弧焊机的调试主要是对电源、控制系统、供气系统、焊枪等进行调试。93．()由于紫铜的线胀系数和收缩率较大，使得母材和填充金属难以熔合。94．()铸铁气焊用熔剂是CJ401。

95．()CJ301是铜及铜合金气焊用熔剂。

96．()在环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是超高压容器环焊缝所特有的缺陷。

97．()将钢加热到A3或A1左右一定温度，保温后，缓慢（一般随炉冷却）而均匀的冷却的热处理方法称为正火。

98．()对接管水平固定位置向上焊接时，有仰焊、立焊、平焊位置，所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换。

99．()水压试验是用来对锅炉压力容器和管道进行整体严密性和强度检验。一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后都必须做水压试验。

100．()珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在奥氏体体钢的坡口上用珠光体型焊接材料，采用多层多道焊的方法，堆焊过渡层。

焊工技师理论知识试卷答案

一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。)

1.A2.A3.C4.A5.B6.B7.A8.B9.D10.B11.B12.C13.C14.A15.C16.B17.A18.B19.C20.C21.D22.B23.D24.D25.A26.D27.C28.C29.D30.D31.A32.C33.B34.A35.B36.C37.D38.C39.C40.C41.A42.C43.C44.B45.C46.A47.C48.D49.C50.B51.B52.A53.B54.A55.A56.B57.D58.C59.A60.D61.A62.C63.A64.D65.B66.D67.C68.C69.A70.B71.D72.A73.D74.A75.B76.D77.C78.C79.C80.D

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1分，满分20分。)

81.×82.×83.×84.√85.×86.×

87.√88.√89.√90.×91.√92.√

93.×94.×95.√96.×97.×98.√

电焊工技师述职报告 篇6

各位评委：

您们好!本人自×年×月进入×××公司。在各级领导的正确指导下，在各位同事的支持与合作下，立足本职工作，认真履行自己的职责，真抓实干，扎扎实实地开展各项工作。从一名普通工人成长为厂部维修工段，机械设备组副组长，并在×年×月取得了电焊工技师职业资格。现将历年来工作情况述职如下：

一、思想方面

历年来，本人牢固树立企业文化理念。对自己高标准、严要求，严格执行公司、厂部的规定，从不计较个人得失，以集体利益为重，为了尽快修缮设备，保障生产，主动放弃一些休息时间进行加班工作。

二、工作方面

本人的.职责是对全厂机械设备进行维修、保养、及时处理生产过程中发生的设备故障，保障全厂设备长久、高效、稳定的运行，为厂的正常生产提供强有力的支持。为提高设备的完好率、利用率、改善和提高企业经济效益、降低生产成本的主要途径，本人严格执行设备巡查、维护保养制度;加强设备诊断工作，针对设备的部位，损坏的程度进行识别和评价，确定故障的修复方法，保障设备安全稳定运行;积极配合厂工作安排，配合厂技术部门对厂大型生产设备进行改进和设备维护保养工作。

历年来，除了对我厂机械设备的正常维护保养工作外，还参与了厂部工改大修项目及东部水厂改造工程，例如送水泵站2#、7#机组进行改造、安装、调试;对送、取水泵站的机组大型阀门进行更换;负责我厂生物滤池，新常规改造工程的设备维修、安装、调试等工作。在设备检修工作方面，坚持“降本增效”的原则，以“最低成本、最优的质量，取得最大的效益”为宗旨。降能耗、增效益，立足本岗，在节能降耗上挖潜革新，做到能修的不换、能利用的不废弃，时时处处注意节约。

总之，在过去的××年里，在各级领导的关怀与正确领导下，在同事们的支持与帮助下，使我在工作中取得了一些成绩，在今后的工作中，我将继续努力工作，力求为我厂的发展贡献力量。

×××公司：

电焊工技师培训班教学计划 篇7

一、培养目标：

通过系统培训，使培养对象能够运用各种焊接方法对各种材料进行焊接，且能够解决一般焊接结构生产问题；能够针对新型材料和结构进行特种焊接方法的选择、运用，编制一般焊接结构生产工艺流程；能够对初、中、高级工进行培训指导；能够对焊接生产进行管理，撰写技术总结与论文，达到国家职业标准所要求的电焊工技师技能水平。

二、教学原则：

根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的技师理论知识和技能操作要求。

三、课程设置与教学要求：

1、培训时间：

总课时数：180课时

理论知识：80 课时

技能操作：90 课时

考核鉴定：10 课时

2、课程设置：

①典型金属结构焊接

②异种金属焊接

③手工电弧焊操作技术

④特种焊接操作技术

⑤焊接结构分析及质量检查

⑥生产管理和技术文件编制

3、教学要求：

掌握焊接工艺规程和安全操作规程。能够进行焊接设备简单故障分析及维修，掌握各种焊接方法并对各种材料进行焊接；能够进行简单的焊接接头的可靠性分析。

掌握焊接结构质量检查方法，并能够进行缺陷分析。

掌握焊接生产管理方法，能撰写技术报告和科技论文。

免费焊工高级技师论文 篇8

山东省金蓝领焊工技师理论知识模拟试卷四

一．填空题(1-20题。请将正确答案填入题内空白处。每题各1分，12、按照锅炉压力容器焊工考试规则，焊工中断焊接工作（6个月）以上必须考试。

称― ― 共20分)

名― 位―

1、焊接镍基耐蚀合金时，采用大坡口角度和小钝边的接头形式是为保证接单― ― 头（熔透）。__― __线 __－

2、堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有（耐磨耐热耐腐__― _蚀）的熔敷金属而进行的焊接。

_― __― _名―

3、在铁碳合金状态图中，当碳的质量分数为(2.11%)时为钢和铸铁的分界线。― 姓――

4、Q235钢中，“235”是指钢的（屈服点）的数值为235Mpa。__― __― __封 _

5、对低合金高强度钢，常取冲击韧度（a2_― k）值为（34.3—51）J/cm时__― _对应的温度为脆性转变温度。

_― __― __― _

6、保证（焊透）是降低T形（十字形）接头应力集中的重要措施之一。_― __― 号―

7、为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需用焊接（滚轮架）来实证― ― 现。

考― 准― 密

8、常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和（局部透视）图。

__― __― _

9、世界上已发现的化学元素共有（114）种。

_― __― __―

10、冲击韧度值指试样冲断后（试样缺口）处单位面积所消耗的功。

__― __― __―

11、按照给排水管道工程国标规定，管道任何位置不得有（十字）形焊缝。

__― __― 区―

― 地― ― －

13、论述中的确定性意见及支持意见的理由称（论点）。

14、在概略计算时，焊剂消耗量可定为焊丝消耗量的（0.8—1.2）倍。

15、硬钎料的强度较高，大部分在(200)Mpa以上。

16、为保证钎料有良好的填充间隙，应尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的(润湿)作用。

17、在制定焊接工时定额时，对于多品种单件生产和新产品试制常采用（经验估工法）来确定定额。

18、掺钕钇铝石榴激光器是一种（固体）器。

19、在工程实用中，所称交流电的各项数值都是指其（有效值）。20、焊接工艺评定时，重要因素是指影响焊接接头（抗拉强度）和弯曲性能的焊接工艺因素。

二、选择题(21~30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题内括号中。每题2分，共20分。)

21、激光是利用固体或气体（B）受激发辐射的原理产生的。

A．分子B.原子C.离子D.中子

22、下列焊剂中（B）为电渣焊专用焊剂。

A.HJ431B.HJ360C.HJ260D.HJ43023、对钢材来说，一般认为试件经过（C）次循环还不破坏的最大应力，A.bB.C.sD.k

就可以作为疲劳极限。

A.105B.106C.107D.10824、镍基耐蚀合金。采用溶化极气体保护焊时，短路过渡一般用（C）mm或者直径更小的焊丝。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.625、表示原子在晶体中排列规律的空间格架叫做（C）A.晶胞B.晶粒C.晶格D.晶体

26．有数据表明，电子束单道焊接钢板，其最大厚度已达（D）mm以上。

A.100B.150C.200D.300

27、下列钎焊方法中，（C）可不用钎剂。

A.感应钎焊B.熔盐浸沾钎焊C.真空钎焊D.烙铁钎焊

28、用于喷涂轴瓦的巴氏合金喷涂材料，当前只有（C）合金一种。A.铅锡B.锡锑C.铜锌D.铜锡 29.在下列力学性能符号中，（C）表示屈服点。

＿ ＿_ 30.下列堆焊焊条牌号中，用于堆焊热锻模的是（D）。A.D102B.D207C.D307D.D397

三．判断题（第31~40题。请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共10分）

（×）31.软钎焊和硬钎焊的分类，是按照钎料的硬度来分的。（√）32.低压电子束焊接只能用于焊缝深宽比要求不高的薄板材料的焊接。

（√）33.变压器能改变直流电压的大小。

（）34.离子的核内质子数与核外电子数是相等的。

（×）35.按照锅炉压力容器焊工考试规则，焊工中断焊接工作一年以上必须重新考试。

（×）36.画内螺纹时，通常采用剖视图，牙底（小径）用粗实线表示。（√）37.使用行灯照明时，其电压不应超过36V。

（√）38.钨极气体保护电弧焊接镍基耐蚀合金时，氩气中加入少量氢气有助于避免纯镍焊接时出现气孔。

（√）39.激光熔化吹气切割多用于纸张、木材、塑料、混凝土等非金属材料的切割。

（√）40.脉冲激光焊接对于微型件的焊接特别合适。

四．简答题（第41~42题。每题5分，共10分）

41.焊接工艺评定的目的是什么？

考察焊接接头的性能是否符合产品的技术条件，以此评定所拟定的 焊接工艺是否合格。42.激光切割的优点有哪些？ 1）激光切割的质量好 效率高。2)激光切割速度快

3）激光切割成本低

五．计算题（第43~44题。每题5分，共10分）

43.T形接头单面不开坡口的角焊缝，焊脚高K=10mm，余高C=1mm,母材为20g钢，焊条为E5015，问焊缝长度为5m时焊条消耗量是多少？（提供的已知：E5015焊条药皮质量系数Kb0.32，焊条转熔系数Kn0.79，熔敷金属截面积计算公式AK

2/2KC。根据表4—1序号12公式焊缝熔敷金属截面积

A=K²/2+KC=10²/2+10.1=60mm² 所以5mm长的焊缝焊条消耗量为

g条=Alp/1000Knx(1+Kb)=60x5x7.8/1000x0.79X(1+0.32)= 4.3kg

44.两块板厚为10mm的钢板对接，焊缝受29300N的剪切力，材料为Q235A钢，试设计焊缝的长度（钢板宽度）。（已知【τ’】=98Mpa）

六．论述题（第45~47题。第45题必答，46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分）

45.选择堆焊材料应考虑哪些原则？

1）满足共建的使用条件2）堆焊层是否有接卸加工的要求3）堆焊零件的经济性4）焊接性要求 5）符合我国资源情况

46.为什么说热喷涂技术在应用和发展中与热喷涂材料密切相关？ 热喷涂材料作为涂层的原始材料，在很大程度上决定了涂层的物理和化学性能。热喷涂材料作为工艺材料又必须满足热喷涂工艺要求。

47..燃料容器置换焊补应采取哪些安全措施？

1）可靠隔离 2）严格控制可燃物含量 3）严格清洗工作4）空气分析和监视