工业污水生化处理工艺

工业污水生化处理工艺（共9篇）

工业污水生化处理工艺 篇1

调试阶段

随着湖滨新区污水量的增多，新源污水厂一期项目已满负荷甚至超负荷运转。新增二期工程的建设项目，包括污水预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等单元，新增处理污水处理能力达2.5万吨/天。

6月初，负责污水运行处理的技术人员对现场所有设备进行了调试检查，解决了影响生化池连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。16日，污水处理厂生化池部分已进入运行调试阶段，为保证出水水质安全达标，技术人员在菌种投加工作中，安排了循序渐进的过程，确定了符合实际进水水质的工艺控制参数。在确保出水水质安全达标的前提下，尽可能降低能耗。

经过设备调试及生化调试，二期项目工艺运行已到达设计要求的出水指标，及《污水综合排放标准》（GB8978-2002)中的一级排放标准，工艺设计满足污水运行处理要求。

工业污水生化处理工艺 篇2

1.1 工程简述

某污水处理场项目是1 000万t/a炼油及120万t/a乙烯炼油一体化技术改造工程的配套新建装置,总占地为11公顷。该污水处理场主要采用隔油、气浮为预处理工艺,活性污泥法和生物膜法作为二级生化处理工艺,对炼油、化工装置产生的含盐污水和含油污水进行处理,使含盐污水达标排放,含油污水再经深度处理后回用作循环水补充水,清净废水经过深度处理后回用。

1.2 设计规模

污水处理场总设计规模为1 800 m3/h,按照清洁分流、污污分治、合理利用的原则,将污水处理系统划分为含盐污水系列、含油污水系列和清净废水系列。

1.2.1 含盐污水

含盐污水系列主要包括新建炼油装置的电脱盐污水、废碱渣处理单元出水、含硫污水汽提后未回用的含硫污水,新建乙烯装置的废碱处理单元出水,动力站化学水处理站中和废水、循环水旁滤罐排污水等高含盐污水以及来自各装置办公区的生活污水。

高盐系列污水具有污染物浓度高、含盐量高、杂质多且乳化严重等特点,一般不宜再回用,经处理后排至沙湾水库。上游装置区的高含盐污水以及装置办公区的生活污水合计正常水量为361 m3/h,此外,污水处理厂产生的生产、生活污水平均水量为150 m3/h,因此含盐污水系列的设计规模确定为600 m3/h。

1.2.2 含油污水

含油污水系列主要包括新建炼油装置、乙烯装置及动力站排出的低浓度生产污水和装置污染区的初期雨水。含油污水系列污水具有含盐量低、含油量少、COD浓度较低等特点,经深度处理后可以回用作循环水补充水、装置地面冲洗水、洗车及绿化等生产杂用水。上游装置区低盐浓度生产污水和装置污染区的初期雨水合计正常水量587 m3/h,设计规模确定为600 m3/h。

污水回用于循环水补充水或杂用水550 m3/h,流砂过滤器、活性炭过滤器自用水量损失5%～10%。

1.2.3 清净废水

清净废水主要包括各装置区排出的未受化学污染的水、化工装置循环水排污水、未回收的冷凝液及装置污染区的后期雨水。

该系列废水具有COD浓度低、含盐含油量低等特点,经深度处理后可以回用作锅炉补充水原水,设计规模为600 m3/h。

1.3 设计水质

含油污水系列处理后出水应达到循环水补充水标准,执行《炼油企业污水回用管理规范》中“工业初级再生水水质控制指标”见表1。

含盐污水系列处理后出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准,具体水质指标见表2。

1.4 污水处理工艺流程

某污水处理厂流程见图1。含油污水和含盐污水系列处理流程都可以划分为预处理单元、生化处理单元和深度处理单元(仅含油污水系列)。预处理单元采用的工艺为“隔油+气浮”工艺,即来水首先进入均质调节罐,调节水量与水质、去除污水中的浮油及分散油等;出水进入斜板隔油器进一步去除分散油,出水经中和调节pH后进入二级气浮,去除水中的乳化油,至此,预处理阶段完成;经预处理后,含油和含盐污水分别进入各自系列的生化处理单元。其中,含油污水系列生化处理采用的工艺为“纯氧曝气+LINPOR氧化”工艺,含盐污水系列生化处理采用“水解酸化+纯氧曝气+LINPOR氧化”,水解酸化的目的是将污水中大分子、难降解物质转化成为易于生物降解的小分子物质;含油污水系列LINPOR氧化池出水进入流砂过滤器和活性炭过滤器,进行深度处理,以满足回用要求;含盐污水系列LINPOR氧化池出水直接外排。

2 工艺设计特点

2.1 纯氧曝气系统

纯氧曝气是利用纯氧代替空气进行曝气的活性污泥法。本项目采用德国Linder公司开发的LINDOX反应器,为三段串联的密闭式纯氧曝气工艺,污水、回流污泥和氧气都从池子的第一段进入,并依次流经第二段和第三段,通过表面曝气机,实现氧的传质和泥水混合。

2.1.1 工艺特点

1)纯氧曝气法中含氧量为90%～95%(空气中氧含量仅为21%),因此,氧分压比空气高4.4～4.7倍,氧的传质速率提高。

根据双模理论,氧的传质速率由液膜阻力决定,即:

dC/dt=kLa(CS-Cb)

式中: dC/dt——氧转移速率,kgO2/(m3·h);

KLa——氧总转移系数,h-1;

Cs——界面处氧的饱和浓度,kgO2/m3;

Cb——液体中氧的浓度,kgO2/m3。

汽液界面处,氧在气相主体的分压与达到平衡时氧的浓度符合Henry定律:

CS=HPg

式中: H——亨利常数;

Pg——氧在气相的分压,Pa。

采用纯氧曝气,提高了氧在气相的分压,则液膜溶解氧浓度的梯度增大,从而氧转移速率dC/dt增大。

2)纯氧曝气法的氧利用率可达80%～90%,而鼓风曝气法仅有10%左右;

3)纯氧曝气法的剩余污泥与空气曝气法相比不易腐败变质,能改善污泥的沉降、浓缩和脱水性能;

4)纯氧曝气法的污泥负荷大、污泥浓度高,曝气池池容也相应减小,占地面积小;

5)纯氧曝气法的污泥回流比相比普通曝气法可以减小;

6)纯氧曝气系统基本不存在挥发性有机化合物(VOC)的气体逸散,减轻了污水处理场对周围环境的不利影响。

2.1.2 安全装置

1)烃类探测器:对第一段池体中烃类浓度进行连续监测,防止易燃气体累积;

2)吹扫风机:由烃类报警系统控制和启动,可将大量空气吹入到曝气池内,并置换排出烃类气体;

3)安全阀:防止意外超压对池体产生破坏;

4)水封:本项目纯氧曝气系统采用密闭性的池体,池内气相压力约为5 mbar。池顶表曝机、曝气池出水均采用水封,有效防止纯氧的泄漏。

2.1.3 自动控制

1)供氧量控制

测量第一段池体内的氧气压力,并通过压力传感器调节和控制供氧管道上进料阀的开度,如当压力增大时,供氧阀开度减小。从而,实现供氧量的调节与控制。

2)氧气转移控制

测量每一段池体内的溶解氧浓度,并根据溶解氧浓度调节表曝机的转速,既可以保证为活性微生物提供充足的氧气量,也可以达到节能的效果。

3)尾气氧浓度控制

通过调节尾气流量使曝气池气相空间中的氧气能够被充分利用,节省氧气消耗。在尾气管线上设置气相氧浓度测量仪,将氧气浓度与尾气管道上的控制阀连锁。当氧含量低于一定值时,如小于40%～50%,可开启控制阀排除尾气;当氧含量高于一定值时,控制阀关闭,保证池体内氧气充分利用。

4)烃类报警系统控制

通过监测第一段池体中的烃类浓度,防止在纯氧曝气池气相空间中形成易燃气体混合物。当可燃气体浓度超过最低爆炸极限的25%时,烃类检测仪连锁供氧管道上的调节阀并使其关闭,同时启动吹扫风机,向曝气池气相空间吹入大量空气,尾气控制阀打开;当可燃气浓度超过最低爆炸极限的50%时,在执行上述操作的同时,停止所有运转的曝气机。

2.1.4 实际运行情况及存在问题分析

从2010年6月至2010年9月,实际运行数据见表3:

由此可见,实际运行期间,纯氧曝气池含盐系列COD去除率平均为57.1%,含油系列COD去除率为78.8%左右,处理效果并不理想。

运行中存在的问题包括如下几个方面:

1)由于事故风机(吹扫风机)与第一段池体内的烃类浓度连锁,在实际运行中,事故风机会有多次启动的情况发生,导致大量空气进入池内,从而降低池体内氧气的浓度,进而影响有机物的去除效果;

2)由于纯氧曝气法负荷比较高、池容小,相对于普通活性污泥法停留时间短,对水质的剧烈变化适应性较差,抗冲击变化能力差,当来水水质变化较大时,处理效果不稳定;尤其是含盐系列纯氧曝气池,进水COD最大值为738 mg/L,波动较大;

3)操作运行中存在来水水温偏高、含盐系列纯氧污水来水TDS较高的问题,对COD去除效果都有影响。

2.2 LINPOR氧化系统

LINPOR氧化系统是通过池内填料上的生物膜处理污水中污染物,氧化池内保持较高的生物量和丰富的微生物种群,有利于繁殖世代时间长的微生物生长。

2.2.1 工艺特点

1)LINPOR氧化系统的填料为海绵状块体,尺寸为1.5 cm×1.5 cm×1.2 cm,填料比表面积可达1 000 m2/m3,在其上附着生长大量的生物膜,填料悬浮在池内,并通过特殊的出水筛网截流,填料容积占总容积的10%～30%;

2)由于有机物含量低,生物膜的生长非常缓慢。一部分生物膜从载体上脱落,但是,填料上仍有大量失去活性的生物污泥。因此,使用LINPOR循环泵(空气提升泵),通过空气对填料的挤压,实现生物膜的更新,提高了生物活性,并防止载体堵塞。

3)LINPOR可以实现反硝化脱氮。生物膜法的生化反应一般包括以下三种:

碳氧化:去除废水中的有机污染物;

硝化反应:将NH4-N转化为NO2-N和NO3-N;

反硝化反应:将NO3-N转化为N2。

以碳氧化为主要反应的生物膜反应器,电子供体为有机污染物,电子受体为溶解氧;以硝化为主要反应的生物膜反应器,电子供体为NH4-N,电子受体为溶解氧;以反硝化为主要反应的生物膜反应器,电子供体为有机物,电子受体为NO3-N。

本项目的LINPOR氧化池可以实现反硝化。在好氧状态的生物膜表层进行硝化反应,在厌氧状态的生物膜深处进行反硝化脱氮反应。在活性污泥系统中受停留时间的限制;硝化菌的增值速度低;而在生物膜法的工艺中,生物膜固着在载体上,微生物的生长与废水的停留时间无关,硝化菌能够得到稳定的增殖。

4)LINPOR氧化法污泥产量低,无需二沉池。

2.2.2 自动控制

1)含油污水和含盐污水的LINPOR氧化池内均设有溶解氧测定仪,根据溶解氧的测定值,调节空气管线上的控制阀,使池内的溶解氧保持在2-3 mg/L;

2)LINPOR氧化池由于硝化作用消耗碱度,池内还设有pH计,通过pH计来控制碱泵的投碱量,以补充碱度。

2.2.3 实际运行情况及存在问题分析

从2010年6月至2010年9月,实际运行数据见表4、表5。实际运行期间,LINPOR氧化池含盐系列COD去除率平均为20.4%,含油系列COD去除率为18%左右,NH3-N去除率为35%。总结运行中存在的问题,主要有:

1)LINPOR氧化法使用气提泵吹脱生物膜,难以控制其强度,脱膜效果不稳定;

2)含油系列LINPOR氧化池存在载体上生物膜不生长的问题,影响生物膜法对有机物的去除效果。

3 结 论

生化处理单元是污水处理工艺流程中的重要组成部分。本项目采用二级生化法处理污水中有机污染物。第一级生化采用纯氧曝气工艺,从纯氧曝气在国内石化企业的实际应用情况来看,其处理效率高、耐冲击性好、运行稳定的特点已经得到了验证;第二级生化采用了LINPOR氧化法,用于进一步去除污水中难降解的有机物和氨氮,在国内市政污水处理场已有应用,并取得了很好的处理效果;本项目运行效果不太理想,有待加强预处理,改善生化处理水质,加强生化操作、可望获得更加好的效果。

参考文献

[1]张自杰.排水工程下册[M].4版.北京:中国建筑工业出版社,1998.

[2]张自杰.废水处理理论与设计[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

工业污水生化处理工艺 篇3

【关键词】运行控制；活性污泥法；生物膜法

对污水处理厂的运行管理来说，生化处理阶段管理是关系到水处理设施能否长期稳定运行，处理后的出水能否达标排放的重要工作。

污水生物处理方法为包括活性污泥法（A-A-O）、生物膜法（曝气生物滤池）等。

1.活性污泥法

A-A-O工艺属于活性污泥处理工艺，按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为确切。

1.1运行控制

（1）经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。

（2）经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。

（3）经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。

（4）及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。

（5）定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。

（6）注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。

（7）每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。

（8）经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。

1.2运行中出现的异常问题及解决对策

1.2.1污泥膨胀问题

（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。根据分析出的种类、因素做相应调整。

（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决。

（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。

1.2.2泡沫问题

（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。

（2）化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。

（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。

1.2.3污泥上浮问题

（1）污泥上浮广义上指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指有于污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。

（2）酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。

（3）硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。

2.生物膜法

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。

2.1运行控制

2.1.1布水与布气

由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。

2.1.2滤料

（1）预处理：对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。

（2）运行观察与维护：应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。每年定期检修时需视情况给予添加。

2.1.3生物相观察

滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部（对于上向流）、滤料层的上部（对于下向流）或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部（对于上向流）、滤料层的下部（对于下向流）或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。

水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。

2.2运行中出现的异常问题及解决对策

2.2.1生物膜严重脱落

在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。

2.2.2处理效率降低

当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。

2.2.3进水水质异常

（1）进水浓度偏高：这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。

（2）进水浓度偏低：这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。

2.2.4出水水质异常

（1）出水带泥、水质浑浊：这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。

（2）水质发黑、发臭：水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。

3.结语

在污水处理厂正常运行期间，需要操作管理人员严格按照标准规章制度进行运行管理。处理单元、岗位的工艺控制和设备操作正确无误，处理工序安全、稳定运行，最终实现以最少的物耗和能耗，达到污水处理标准。

【参考文献】

[1]郑兴兰等.污水除磷脱氮技术.中国建筑工业出版社，2000.

[2]高廷耀，顾国维，周琪著.水污染控制工程.高等教育出版社，2007.

生化法在炼油厂污水处理中的应用 篇4

摘要：生化法因其处理成本低、运行稳定可靠等优点,在炼油污水处理中得到了广泛的`应用.就目前炼油厂在污水处理中所应用的主要生化法进行了分类、综述及前景展望.作 者：刘韬韬 刘元琴 姜凯 LIU Tao-tao LIU Yuan-qin JIANG Kai 作者单位：刘韬韬,LIU Tao-tao(石河子大学师范学院地理系,新疆石河子,83)

刘元琴,LIU Yuan-qin(北京市海顺德钛催化剂有限公司,北京,100176)

姜凯,JIANG Kai(中国石化工程建设公司,北京,100101)

工业污水处理合同[推荐] 篇5

甲方： 乙方：

为了发展经济，甲乙双方本着平等、自愿、有偿的原则，经共同友好协商一致，特制订以下协议：

一、甲方同意接纳乙方 产生的工业废水及每日生活污水排放，乙方污水通过管道或者其他方式排入甲方污水管总网，由甲方负责处理和排放。

二、双方按照计量表计量污水流量，乙方在废污水总排放口设置计量表，并按甲方要求设置总开关阀门并交付乙方控制。如果计量表未设置或者计量失准，以甲方核定的乙方污水排放总量为准。

三、经过双方协商，乙方进水必须不超过规定指标，每超过指标1%处理费用相应上涨1%。

规定进水指标为：CODcr≤450 mg/L，BOD5 ≤250mg/L NH3-N≤25 mg/L SS≤250mg/L TN≤35mg/L TP≤5 mg/L, PH=6-9

四、甲方向乙方收取污水处理费用 元/立方米，凡遇到国家和政府政策性调整或者因经营情况需要调整价格，由甲方通知乙方，双方协商后方可实施。

五、付款方式：根据乙方每月污水排放总量，甲方向乙方开具污水收费增值税专用发票，每月月底抄表，次月10日前交清上月污水费用，乙方通过现金或者银行转账的方式交付甲方。

六、甲乙双方任何一方违反上述约定而造成损失或发生事故，均有违约方承担经济损失和相应法律责任。乙方逾期支付处理费，每日按应交费用总额的日千分之一向甲方承担违约责任。超过60日乙方仍未付清费用，甲方有权关闭污水排放总阀门，甲方有权解除协议，给甲方造成损失时，继续赔偿损失。因关闭污水排放总阀门造成的所有损失由乙方承担和处理。

七、有效期：壹年，自本协议生效之日起计算。

八、协调单位：广饶县环境保护局大王镇人民政府。

九、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，签字盖章后生效。本协议履行过程中的通知方式为邮政特快专递、电子邮件及其他合法方式。

甲方（签章）： 乙方（签章）：

污水处理工艺简介 篇6

氧化沟系列

氧化沟（又名氧化渠或循环曝气池）是一种改良的活性污泥法，其曝气系统呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。

一、氧化沟的特征

目前氧化沟种类多，但不论哪种氧化沟，一般来说都具有以下特征：

（1）池体狭长（可达数十米甚至上百米），池深度较浅，一般在2.5-4.5米，宽深比为2：1，也有深度达7米的。

（2）氧化沟曝气混合设备多采用表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。

（3）氧化沟呈完全混合、推流式。沟内的混合液呈推流式快速流动（0.4-0.5m/s），由于流速高，原废水很快就与沟内混合液相混合，因此氧化沟又是完全混合的。

（4）BOD负荷低，类似于活性污泥法的延时曝气法，处理出水水质良好。

（5）对水温、水质和水量的变动有较强的适应性。（6）污泥产率低，剩余污泥产量少。

（7）污泥龄长，可达15-30d，为传统活性污泥法的3-6倍；世代时间很长的细菌如硝化细菌能在反应器内得以生存，从而使氧化沟具有脱氮的功能。

氧化沟存在问题

（1）污泥膨胀问题：当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。

（2）泡沫问题：由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。

（3）污泥上浮问题：当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

（4）流速不均及污泥沉积问题：上下层流速不一，下层流动过慢导致污泥沉积。影响构体容积。

二、氧化沟处理原理

氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。

影响氧化沟除磷的主要因素

影响氧化沟除磷的因素主要是污泥龄、硝酸盐浓度及基质浓度。据资料显示，当总污泥龄为8-10d时活性污泥中的最大磷含量为其干污泥量的4%，为异养菌体质量的11%，但当污泥龄超过15d时污泥中最大含磷量明显下降，反而达不到最大除磷效果。因此，一味延长污泥龄（例如20d、25d、30d）是没有必要的，宜在8-15d范围内选用。同时，高硝酸盐浓度和低基质浓度不利于除磷过程。

影响氧化沟脱氮的主要因素

影响氧化沟脱氮的主要因素是DO、硝酸盐浓度及碳源浓度。据资料显示，氧化沟内存在溶解氧浓度梯度即好氧区DO达到3-3.5mg/L，缺氧区DO达到0-0.5mg/L是发生硝化反应及反硝化反应的前提条件。同时，充足的碳源及较高的C/N比有利于脱氮的完成。

三、氧化沟的种类

到目前为止，氧化沟已发展成为多种形式，使用较为广泛的主要有：Carrousel(卡鲁塞尔)氧化沟、交替式氧化沟、一体化氧化沟和Orbal（奥贝尔）氧化沟等。

1、奥贝尔氧化沟

奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭圆型沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百次，最后经中心岛的可调堰门流出，进入二次沉淀池。

特点：

（1）该工艺具有较好的脱氮功能，在外沟道形成的交替的好氧和大区域的缺氧环境，能较高程度的发生“同时硝化反硝化”。

（2）具有推流式和完全混合式两种流态的特点。具有较强的抗冲击负荷能力。多沟道串联，有利于难降解有机物的去除，减少污泥膨胀的发生。

（3）采用曝气转碟曝气，有较高的充氧能力和动力效率。（4）适用于中小规模的污水处理厂。

2、卡鲁赛尔氧化沟

年，DVH公司综合了常规污水处理系统和氧化沟的优点，发明了第一代Carrousel氧化沟系统。实践证明，Carrousel氧化沟技术是二级污水处理技术中一种最可靠的技术之一。

由上图可见，Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。

卡鲁赛尔氧化沟的主要优点

与常见的污水处理系统相比，该工艺主要有以下几个方面的优点：

（1）在处理某些工业废水时尚需要预处理，但在处理城市污水时不需要预沉淀。

（2）污泥稳定，不需要消化池可直接干化。（3）工艺极为稳定可靠。（4）工艺控制极其简单。

（5）系统性能显示，BOD降解率达95%-98%，COD降解率达90%-95%，同时具有较高的脱氮除磷功能。

（6）卡鲁赛尔氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减少。

工业污水生化处理工艺 篇7

1.1 生化处理技术的主要影响因素

通常情况下, 在应用生化处理技术的过程中, 影响其微生物活性的主要分为两大类, 分别为基质因素和环境因素, 而基质因素指的就是营养物质, 主要有锌、锰、铁等微量因素, 还有以碳元素为主的有机化合物, 铜离子、铅离子等重金属离子以及苯类和酚类等有毒有害化学物质也都是基质因素;而环境因素则包括以下几大内容: (1) 温度。温度对于微生物的活性是有着明显的影响的, 一般情况下, 在对含油污水进行处理的过程中, 微生物最适宜的生长温度应为20℃~30℃, 在此范围内, 温度越高, 微生物的活性就越好, 而对污水的处理效果也就越好。当温度不在此范围内时, 微生物的活性肯定就会降低, 通常, 最高的极限温度应为35℃, 而最低极限温度则为10℃; (2) 溶解氧。在混合液中保持有合理浓度的溶解氧对于好氧生物的反应也是很关键的, 如果溶解氧的浓度是小于0.2mg/L时, 大部分的好氧细菌都会停止呼吸;而当溶解氧的浓度大于0.3mg/L时, 好氧细菌和兼性细菌都会进行好氧呼吸。进行含油污水的处理工作时, 为尽可能的保证经济合理性, 曝气池出口处的溶解氧的浓度建议控制在0.2mg/L左右; (3) ph值。通常情况下, 活性污泥系统微生物最适宜的ph值应在6.5~8.5的范围内, 过碱性或是过酸性对微生物的生长都是不利的, 并且还可能会损坏污泥絮体, 从而大大的降低含有污水处理的质量。

1.2 专性微生物的降解机理

所谓的专性微生物就是从自然界中筛选和分离而得到的, 在没有二次污染的情况下, 能够更加安全而且有效的消除污染物。而对于不同的废水水质, 微生物还能能够形成具有针对性的联合细菌群, 从而取得最佳的处理效果。浮油是含油污水中的最主要污染物, 其是一种由烃类等有机物共同组成的复杂混合物, 常规的微生物很难将其降解, 而如果采用专性微生物, 那么就能快速的降解含油污水中的油和其它碳化物。采用这种处理技术, 必须给予这些联合细菌最合适停留时间和生长环境, 从而保证其繁殖和生长。在有氧的条件下, 细菌能够吸收所有的溶解性有机物, 而胶体和固体有机物也会附着在专性微生物体外, 之后再到体内, 在此过程中细菌也会发生还原、合成和氧化等过程中, 从而把复杂的有机物分解成水和二氧化碳, 在释放能量的同时, 也可以让自身继续的生长和繁殖。

1.3 生化处理技术的优势和适用范围

与传统的混凝沉降以及重力沉降等含油污水的处理技术相比, 采用生化处理技术进行含油污水的处理工作时, 系统运行更为简单方便, 同时成本更加低廉, 管理十分方便, 所取得的除油效果也更好。当然采用这种技术时也是有一定的缺陷的, 首先其建设需要的投资规模较大, 杀菌和曝氧的问题也需要进一步的解决, 因此, 通常生化处理技术更加的适用于油田含油污水的回注和外排的工作中, 尤其是对水质要求很高的低渗透油田特别建议采用生化处理技术。

2 含油污水处理中生化处理技术的具体应用

本文便以某含油污水矿化程度较高的油田为例, 在处理含油污水的过程中采用了生化处理技术, 并且对含油污水防腐、脱氧和杀菌等工作进行一定的改进, 对于其实际取得的效果进行了深入的探讨。

2.1 生化处理技术的工艺流程及特点

此油田在采用生化处理技术处理含油污水时, 采用的流程也为生化除油-重力沉降-两级过滤的传统流程, 以此为基础还增加了紫外线杀菌装置。与传统的微生物除油工艺流程相比, 此工艺流程还具有以下有点:首先, 这种工艺流程操作起来更为方便, 在处理的过程中, 微生物会继续的生长和繁殖, 那么在流程末端的溶解氧含量就会下降, 那么在添加脱氧剂时, 势必就会降低药剂的用量, 从而起到降低成本的作用;其次, 在含油污水处理过程中采用微生物除油的效果更好, 并且还应用了紫外线杀菌装置, 能够更加快速和高效的杀菌, 同时大大的提高了杀菌的效果。

2.2 生化处理技术的主要处理设施

通常情况下, 在含油污水的处理工作如果采用了生化处理技术, 常用的处理设施主要有隔油池、调节池、微生物反应池、沉淀池、一级改性纤维球过滤器、二级改性纤维球过滤器、投菌装置、曝气系统、紫外线杀菌装置以及加药装置等。其中, 隔油池的主要作用就是隔离并且储存事故状态下的含油污水, 从而保证调节池的缓冲能力;而调节池的主要作用就是贮水, 从而最大限度的均衡水质水量, 保证后续处理系统运行的安全性;在微生物反应池出水后, 就会到达沉淀池了, 借助于沉淀和混凝等化学反应, 有效的出去出水中的无机颗粒和老化生物膜, 使含油污水得到澄清。

2.3 工艺运行的结果

在对某油田采用生化处理技术处理含油污水后, 所建设的系统运行是十分稳定的, 在处理完成后, 水体透明清澈, 水体中的细菌和悬浮物的含量均符合《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中的各项标准要求, 出水的平均含油量为0.3mg/L, 具体结果如表1。

2.4 项目运行成本和投资的分析

采用生化处理后, 总投资规模为780万元, 而总计处理含油污水的规模为600m3/d, 单位的平均运行费用为2.80元/m3, 其中, 人工成本0.4元/m3, 电费0.7元/m3, 药剂费用1.4元/m3, 维护费0.3元/m3, 与传统的处理工艺相比, 综合处理成本降低超过40%。

3 结束语

通过以上的论述, 我们对生化处理技术的原理以及含油污水处理中生化处理技术的具体应用两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。在我国的某油田的含油污水处理工作中应用了生化处理技术后, 处理系统的运行十分稳定, 并且出水的质量也符合各项指标要求, 可见与传统的混凝沉降和重力沉降等处理工艺相比, 生化处理技术具有更多的优势, 如管理方便、运行稳定、成本低廉、处理速度快以及污泥量少等, 所取得的回注效果也非常的优异, 对我国所开展的环境保护工作是非常有利的, 同时也真正的实现了含油污水的资源化利用, 可见, 生化处理技术在含油污水的处理工作中有着广阔的发展空间和应用前景。

参考文献

[1]周旋.油田含油污水处理技术研究[J].内蒙古石油化工, 2013.

医疗污水处理工艺研究 篇8

【摘要】随着我国社会市场经济的不断发展，国民生活水平的显著提高，大众对于环境保护、维护国家生态发展的要求也越来越高。由于医疗污水成分较为复杂，水质可能存在较多种类的致病菌，对人类及动物健康及自然环境造成危害较大，因此排入城市污水管网系统的污水必须经过严谨的预处理排污工艺后，才能达到国家排放标准。本文将针对医疗污水处理工艺研究进行一些简单的分析和探究。

【关键词】医疗；污水；处理工艺

前言：近年来，随着我国医疗水平的提高和生态环境的不断变化，医疗污水处理系统的合理设计和应用已经成为医疗机构和环保志愿者共同关注的焦点。目前，医疗污水处理工艺在设计层面的不断优化，提高了我国居民的生活质量，是未来医疗行业健康发展和保持我国生态环境稳定的共同选择。

一、医疗污水性质

医疗污水，指的医院通过城市排污管道向自然环境中排放的曾用于医疗工作的污水。医疗污水成分较为复杂，水质可能存在较多种类的致病菌，对人类及动物健康自然环境造成危害较大，因为每个医院都不是不同的，并都有自己的理疗特色，所以相对的医疗条件和医疗种类也不尽相同，其产生的医疗污水的成分、致病菌种类、排水量也都存在较大差异。调查显示，通常在医疗污水中会含有大肠菌群和传染性细菌、病毒等致病性微生物，化学需氧量、生物需氧量、酸性物、碱物、动植物油等有毒有害物质，其中化学需氧量在 150毫克每升到350毫克每升之间，生物需氧量在80毫克每升到150 毫克每升之间，固体悬浮物在40毫克每升到120 毫克每升之间，酸碱度在7到8之间。学术界按照不同的水质，将医疗废水分为三大类：普通生活污水、含有致病菌的临床污水以及放射性污水。三种污水的水量变化并不大，同时不存在排放规律。其中致病微生物种类杂、数量多是医疗污水最显著的特点[1]。

因为一部分医疗污水中具有放射性，导致医疗污水可能产生“三致效应”即致突变效应、致畸效应和致癌效应；同时，医疗污水中含有很多具有潜伏性的致病微生物，这些微生物能对人体健康造成不良影响，更将对周边环境产生长久的负面影响。调查显示，我国和世界范围内爆发的大规模传染病都与饮用水源被污染有着直接关联。当代医疗废水的治理方法主要有化学治理法、物理治理法和生物治理法三大类[2]。通常在医疗污水处理工艺选择上，要按照排水的受纳水体来决定，比如将污水排入具备污水集中处理能力的城镇排水系统通常采用一级处理工艺；当污水排放到没有污水集中处理能力的自然水域时，需对污水进行生物体污染、化学物质污染及可能对环境造成物理性污染的有毒有害物质进行二级处理方式。与此同时还要依照医疗机构的建设规模、医疗性质和污水去向来进行污水处理的工艺选择，医疗污水在经过处理后按照排放去向分为排入市政管道和自然水体两类，一般采用一级处理、二级处理和消毒处理三种处理工艺。

二、理疗废水的处理工艺

当代医疗废水的治理方法主要有化学治理法、物理治理法和生物治理法三大类。

（一）一级处理

我国绝大部分的医疗污水经过处理后流向城镇的下水道系统，其预处理通常为以去除致病微生物为目的一级处理。一级处理的处理方式是将污水注入化粪池再进入调节池，最后进入沉淀池使其混凝沉淀，对沉淀池出水进行消毒。

（二）二级处理

综合性医疗机构的医疗污水为了达到医疗污水排放标准通常要对污水进行二级处理。采用化学治理法、物理治理法和生物治理法联用综合处理工艺。医疗污水的二级处理方法可使用常规活性污泥法和生物接触氧化法等工艺，处理方式与生活污水的二级处理比较相似。

（三）消毒处理

医疗污水消毒的消毒处理，目的是为了杀灭医疗污水中存在的各种致病微生物。可分为物理消毒法和化学消毒法[3]。化学消毒法包括用次氯酸钠、液氯等卤素，阳离子表面活性剂等试剂进行消毒处理，目前我国比较常用的是臭氧消毒法；物理消毒法有辐射法、紫外线法等消毒处理方法，目前比较常用的是紫外线消毒法。处理工艺都有的规模、性质等综合考虑，以求最优化效果。

（四）主要构筑物及参数

1.化粪池

化粪池，常规有效容积为200米左右，化粪池的主要作用是在厌氧微生物的作用下降解污水中的有机物，并去除一部分致病微生物。

2.格栅

设置格栅的目的是为了过滤化粪池出水的杂物，为后续设备的正常工作提供保障。医疗机构的医疗废水处理工程在选择自动机械格栅时，应该要格栅具备较好的耐腐蚀性，通常挑选以不锈钢为主要材料的设备。格栅的常用设备宽度为500毫米，栅间距为10毫米。

3.调节池

均匀污水水质，降低污水水流对排污设备的冲击，是调节池的核心要求。因此医疗机构的医疗废水处理工程调节池尺寸以长5000毫米，宽4000毫米，高4000毫米为宜，池体进行地埋式建筑方法。标准调节池的有效容积为70立方米，有效水深3.4米，水力停留时间9小时。

4.混凝沉淀池

通过投加混凝剂已达到沉淀污水水体中悬浮物和颗粒物是混凝沉淀池的核心作用。医疗机构的医疗废水处理工程中混凝沉淀池的尺寸以长2500毫米，宽2500毫米，高4500毫米为宜，并在混凝沉淀池池底的中央位置安装水体导流管，使污水国混凝沉淀池重新流向化粪池，进行下次过滤。

（五）事故预防措施

在医疗机构的污水处理工程中，必须采取相对的设备事故预防措施：

1.在医疗污水的处理过程中，系统必须具有连续性和完整性，除了优质设备的选用外，还应该保证备用设备的投入。

2.应该在系统中采用雨污分流技术，保证设备的正常运行。

3.调节池应该具备足够的有效容积，以此污水水体水流、水压对后续设备产生不良影响。

结论：结合以上分析与研究，笔者认为医疗污水处理工艺在我国医疗行业的应用和研究，是具有非常重大的现实意义的，虽然医疗污水的处理工艺的研究工作给医院的经营、管理增加了一定难度，并提升了相应成本。但是医疗污水处理工艺的进步和提高将有助于提升我国医疗单位的周边环境并为医院建立良好的公众形象。可以预见随着我国对医疗污水处理工艺水平的不断进步，未来一定会有更加健康、高效、环保的医疗污水处理工艺出现。

参考文献：

浅谈市政污水处理工艺 篇9

摘 要：随着城市化和工业化进程的加快，生活污水污染日趋严重，城市污水处理越来越多，如何有效的处理生活污水，已成为城市发展，社会经济可持续发展的重要因素。本文主要阐述污水处理的工艺和方法

关键字：污水 处理工艺 对策

一、背景

城市生活污水是城市发展中的产物，随着城市化和工业化进程的加快，其产生量不断增大，污染日益严重，已严重制约了城市社会经济的可持续发展。在全球经济快速发展的今天，环保问题，特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。城市污水的治理对改善城市水环境，保障城市经济发展起着关键的作用。西方发达国家20世纪50年代经济的发展，曾导至了60年代严重的环境污染。至20世纪70年代末，美国兴建的城市污水处理厂达18000余座，投入资金数万亿美元；英国、法国、德国各耗费了巨额资金兴建了7000~8000座城市污水处理厂。我国的污水处理始于20世纪70年代。据统计，截止2000年底，全国已建成污水处理厂427座，用于城市污水处理工程建设的总投资约为150亿元。

二、城市污水处理工艺流程总述

典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。有机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其中BOD5和SS去除率可达90%-98%。处理效果介于一级和二级处理中间的一般称为强化以及处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类，BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理，例如化学除磷，活性炭吸附等。

2.1 污染物的分类

从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。城市污水中含有的大量有机物排入水体，会使水体中溶解氧的含量降低，甚至达到缺氧状态，严重污染水体，使水中鱼类无法生存。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成“水华”和“赤潮”。2.2 污水处理方法

污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。化学处理法在城市污水处理中使用较少，一般涉及城市给水处理中的其他化学方法如中和氧化还原、离子交换、电解主要用于工业废水处理，很少用于城市污水处理。污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40％左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30％左右；二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这一功能，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有机物效率。污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约25％～30％。经过二级处理后，BOD5去除率可达90％以上，二沉池出水能达标排放。活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

三、污水处理的工艺技术

当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等，各有其自身的特点。3.1 AB法

该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2．5 kg BOD／(kg MLSS·d)以上，池容积负荷在6 kg BOD／(m3·d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级和B级亦可分期建设，A级与B级间设中间沉淀池。两级池子的F／M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。3.2 SBR法

此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。3.3 普通曝气法

其变型工艺普通曝气法出现得最早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的；在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。3.4 氧化沟法

是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：①帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2．5—3．5 m。②奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的．DO，如外环为0、中环为

1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4．0-4．5 m。③卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3．0 m左右，但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和。曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能口J。3.5 膜分离技术

用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化；②曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20 g／L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要；③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积；④污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。3.6 工艺优选

常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。②氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资贷款利息)。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济 上有益。③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化；且设备国产化程度高，价格低。3.3.2氧化沟、SBR工艺的比较。①基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。②就进水,BOD5.浓度而言，高，有利于氧化沟；低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR；低于此值，则反之。③运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电；SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。

四、建议和对策

①某些工序和设备的省略。对于中小型污水厂，选择工艺时应考虑省去污泥回流设备和污泥消化工序，污泥处理采用经浓缩后直接脱水，再送垃圾厂或用于农肥。可省去氯消毒工序，可该工序是为事故性排放而设置的，若出现事故状态，可采取临时措施，从而节约投资。

②污水进水指标BOD5、CODcr的确定不宜过大，否则污水停留时间过长，投资必将增加。建立排污收费制度，适当提高自来水价格，以补偿污水处理厂的运行费用。污水处理厂出水指标应达到当地有关标准，以回用于工业冷却水、城市清洁用水和农田灌溉用水等。

③采取多渠道筹集建设资金，包括银行贷款、国债和公众负担等，并建立稳定的偿债资金来源渠道。可采用先由政府投资建设，竣工后由污水处理公司企业化经营，在法规、政策上给予支持，使其高效率、低成本运行，并收取排污费。

④采用建设-经营-移交的“BOT”模式。政府通过特许权协议，在一定时间内，将项目授予为该特许权项目设立的项目公司，由其负责项目的融资、建设、运营和维护；特许权期满后，公司再将项目无偿交还给政府部门。

⑤加强交流与合作，引进国外先进技术，建立和发展适合国情的污水处理工艺技术和环保装备。污水处理是市政基础设施，尽管环境效益和社会效益显著，但目前难以有可观的经济效益。因此，需要政府给予财力和政策支持。

⑥在优选工艺的同时，应通盘考虑附属设施、设备国产化和体制改革等问题，以降低污水处理厂的建设投资和运行费用。

五、参考文献