上半年质检及设备的管理工作总结

上半年质检及设备的管理工作总结（精选5篇）

上半年质检及设备的管理工作总结 篇1

(精选多篇)

这半年我经历了一个工作任务的转变，从单纯负责功能科的管理转变成负责全中心质检及设备的管理等，可以说每接受一项新工作都会面临许多困难。接管新任务之后，我首先认真考虑这些工作应何从下手，然后根据不同的工作制定出了不同的措施。

针对质检工作，我首先制定出了质检工作的内容及工作方式，并以科室为单位对大家进行了培训，强调质检工作的重要性及每个部门应如何开展质检工作，得到了大家的一致认可。在上半年里有一些科室在这方面坚持的很好，不仅增强了大家的工作责任心，还提高了

工作效率及减少了工作中的差错。这方面临床部及功能科应得到表扬。

单位的设备原来因为没有系统的管理，所以我一接手就感觉特别的乱。诊断这方面的因素，我首先把原来所有的设备档案全盘整理了一遍，并一一对设备档案进行了核查，发现其中有好多错误的信息，我对其一一做了修改，并且重新制订了新的设备档案，对所有设备的三证进行了归总，并交予办公室管理。

在五六月份，原来李院长的工作也落到了我的头上，这两个月本来就是体检的旺季，自己除了安排本科室的工作之外，还要顾及全中心方方面面的工作，所以总感觉力不从心，经常是把自己搞得筋疲力尽。

科室总的框架结构及工作内容也发生了一些变化，顺利的完成了心电图及脑血流转接，刚开始，大家可以说是赶着鸭子上架，边学边出，到现在我敢说拿出任何人都是一个响当当的心电图

大夫。白雪从一名普通的超声大夫成长为科室的主管，在工作方面替我分管不少；苗艳红从一个刚刚起步的超声大夫已经成长为一名超声主力；一些新人的加入，潘胜芳、姜云亮、史玉卓、曾晓丽等，他们很快就熟悉了自己的工作环境及工作岗位，在体检中为单位帮了不少忙。单位是个大家庭，我们科室是个小家庭，大家在一起互相帮助，从不计较，不管是自己的本职工作，还是兄弟科室的工作，只要需要大家都主动去帮忙，从无怨言。这方面得到了大家的一致认可，对此我感觉很欣慰，对大家提出表扬，同时也对大家提出更高的要求，希望大家再接再厉，为平衡做出更大的贡献。

我在看着单位一天天的成长，今年上半年已经解决了部分人的保险问题，在这一方面我感觉更加增强了单位的留人机制，为单位的快速稳定发展做了坚实的铺垫。下半年全面实现全自动化的体检，这会更加提升平衡的品质。

展望平衡的未来，或许平衡寄予了我们更高的期望，只有质量、服务都过硬，我们才能实现“河北老大”“体检行业的领航者”的目标。在下半年我会再接再厉，努力把自己分管的工作做得更好，争取为平衡提出更多建设性的建议。

铜盐车间二ο一二年 上半年设备管理工作总结

二○一二年五月三十日

铜盐车间二ο一二年

上半年设备管理工作总结

2014年，铜盐车间在厂部的正确领导下，在各科室、车间的大力支持下，在全体职工的共同努力下，以硫酸铜产量的提高和电极铜产能的达产达标为主要目标，认真开展各项工作。同时车间的设备管理工作一步一个脚印的向前迈进，积极配合工艺的需要，通过对实际生产过程中经验的总结,对车间重点设备进行了更适合我车间生产工艺的改进,并且在车间生产成本控制方面做了积极的努力和探索，车间上半年的备品备件、加工件费用较去年同期相比总体上趋于下降趋势。

一、2014年车间按照厂里设备管理的各项要求，在设备管理方面我们采取了积极有效的方法和措施，具体做了以下各工作：

认真贯彻落实厂部及车间的各项设备管理制度，严格执行并加以考核，而且不断在现场的生产实践过程中完善设备管理制度和绩效考核中存在的不足之处。

将维修人员和岗位操作人员纳入车间的设备管理人员中，开展全体职工参与设备管理工作，对岗位操作人员不仅要求加强点、巡检，而且要培训和指导岗位人员正确维护、保养、操作设备，对维修人员不仅要求提高设备的维修质量，并且要求参与日常的设备管理工作，指导岗位人员对设备简单故障的处理，加强车间重点设备的点、巡检及维护、保养工作。

为了进一步提高设备的检修质量，严格按照设备检修制度进行修理，将维修工的检修质量纳入车间的绩效考核，严格执行。而且积极配合厂部派维修人员参加公司统一

组织的《全面质量管理》的学习与培训，在维修班组里开展以“降低离心机备件费”为主题的qc小组活动，并且在实际的生产运行中取得了较好的效果。

为了保证设备长周期有效平稳的运行，提高车间维修工的点、巡检质量，逐步细化了维修工的岗位职责，明确了维修工各工种的点、巡检范围，并对重点设备制定了责任到人的点、巡检制度。

严格控制车间备品备件、加工件的消耗，杜绝以换代修。

加大“修旧利废”力度，改造用设备尽量用闲臵和废弃设备，以提高维修人员的节约意识。

完善车间的设备“三定”管理制度，明确各岗位设备管理职责，严格按照设备操作规程操作设备，并给生产系统两大班组制定了“岗位设备定臵管理制

度”。

把车间精细化管理的方针，认真落实到设备管理工作中去，切实做到人人管设备，台台设备被人管。

二、通过以上合理、有效的方法和措施，车间的设备管理工作取得了一定的成绩，管理水平也有了较大的提高。

车间维修工的敬业爱岗职责有很大提高，设备维护、检修质量得到提高，车间设备的“急、难、险、重”的工作都能保质、保量按时完成。

通过qc小组活动的实施，对部分设备的小改小革在实际的生产运行中起到了巨大的作用，为正常的生产组织创造了有利的条件。

维修人员在参与车间的设备管理后，对现场发现的设备违章操作行为，都能及时制止，并督促和指导岗位操作人员保养、维护设备。每天都能早、中、晚巡视设备，发现问题都能及时处理，没有因为维修问题而耽误车间的生产。

制定的“岗位设备定臵管理制度”

实行之后，岗位

操作人员在设备维护、保养方面的责任心大大增强，设备存在的小问题能及时上报、解决，严重的设备故障很少出现，因而车间设备的故障率明显降低。

修旧利废工作取得了一定的成绩,每月都能按时完成厂部下达的修旧利废的指标，车间在萃取相电机更换、管路中的管夹阀修复，结晶机底阀修复利用等均采用修旧利废完成检修任务，为车间节约了大量备件、加工件费用。

车间岗位职工的设备维护、保养、润滑意识有很大的提高，生产各班组每月轮流润滑、保养设备，日常工作中都能加强设备的保养，按时润滑和紧固。按照谁使用，谁维护、谁保养的原则，将每台设备落实到了岗位操作人员。

三、随着生产工艺的不断完善和变化，以及使用产品顾客对我们产品提出来的更高要求，也充分暴露出了我们在设备管理工作和设备满足生产需要方法存在的问题。

设备管理工作不够细致认真，没有对备件的使用条件、使用环境等进行深入理解，对现场存在的设备带有习惯性思维。

设备管理人员还需进一步提高自身的管理水平、综合素质和业务专业水平。车间设备现场管理也需进一步加强，强化夜间和双休日的设备管理检查力度。

岗位职工随意性操作设备时有出现，这在今后的设备管理工作中要加强这方面的管理。

车间部分设备腐蚀严重，使用周期较短，部分备件质量不合格，备件费用较高，一直没有好的方法解决。

车间的设备管理制度和绩效考核方面还存在着不足，有些制度落实的不够彻底，还需进一步的完善和落实。

四、针对2014年设备管理工作中存在的问题，我们在今后的工作应采取以下措施加以解决：

要通过落实职责，明确责任调动和

提高设备管理人

员、维修人员、岗位职工的积极性，提升车间设备管理的整体水平，认真把车间精细化管理的方针贯穿到日常的基础工作中去。

进一步完善车间现有的设备基础资料，针对生产和设备的实际情况制定符合实际的设备管理制度和绩效考核制度。

完善和修订、补充车间设备操作规程，定期对职工的操作水平进行考试，对不及格者进行离岗培训，合格后再上岗。

车间生产现场的设备各项记录，岗位操作人员要认真记录，及时准确反映设备存在的问题。维修人员检修设备后认真填写检修记录，并分析故障存在的原因，向岗位职工强调设备的操作规程和维护方法，杜绝以后故障的发生。

通过培训要使岗位职工会简单的设备检修常识，在设备出现小问题时，能及时发现处理，不至引起大的设备故

障。

五、2014年下半年设备管理主要工作

在保证车间正常生产的同时，积极配合项目建设。

针对新修订的设备操作规程举办设备操作规程学习培训，以便岗位职工能很快适应生产的需要。

进一步提高车间设备管理工作水平，完善各种设备管理制度。

加大对岗位操作人员使用、保养设备的考核。坚持qc小组活动的继续，加强车间维修人员质量管理的意识。

加大对科技创新及小改小革的奖励力度，以此来调动全体职工为企业的发展而出谋划策的积极性。

2014上半年设备管理工作总结暨

下一步工作计划

2014年，是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的“半年打基础，一年上水

平”工作方针，以“源头回溯机制”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管理工作取得了较好的成绩。

上半年设备运行情况良好，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为?%，台时产量为?吨，有力地保障了港口生产。

一、主要工作完成情况

1、立足规范管理，夯实运行基础。

紧紧围绕“保持设备完好，保障安全生产”的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门，协

调设备检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落实“一班三检”和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时地修复了volvo装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。

2、创新管理手段，提升专业品质。

参照tnpm体系标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施《油品检测管理办法》，进行了四个批次42个油样的专业检测，根据分析报告，准确地诊断了25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态维修提供了更加可靠的专

业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以“6s”管理为核心的“设备管理季”活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示，充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养”为核心任务，在整理基础上，实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工作实际，按功能重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。

3、推行全员培训，提高专业素养。

在教育培训方面，一是根据总公司对tnpm体系推广的相关要求，组织了3次tnpm知识专题培训，结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。二是制定并下发了设备《操作手册》培训计划，并建议上级部门在职业资

格等级鉴定考核中增添了相关内容，充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的“三好”、“四会”能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6s管理等专题研讨会，学习交流工作体会，共同探讨，增进认识，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。

在科技创新方面，一是修订了《科技创新管理办法》，鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广大员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发展的

浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议35项，“volvo装载机变速箱二档过油管路改造”项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖，“7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“volvo装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。

4、倡导节能降耗，降低生产成本。

一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废实验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件20多个类别，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节控制，逐步消除了物资浪费。

二、存在的问题

1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多

薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。

2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一

步提升。

三、下半年重点工作

下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。

1、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。

2、借鉴tnpm体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。

3、继续开展6s管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。

4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期维护保养等工作，确保新设备顺利投产。

5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。

6、继续做好科技创新相关工作。

7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理样板培育工作。

8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。

二○一三年六月二日

2014上半年设备管理工作总结

2014上半年在领导和职工的支持下，设备管理水平不断提高，职工的技术素质进一步提高，设备完好率保持在98%以上，实现了设备管理的科学化、数字化、经济化。

一、继续完善设备技术档案，实行全过程管理。

根据中心下发的设备技术档案资料，认真填写。建立设备一生管理档案，其内容包括设备的参数，设备的投产、运行以及设备大修、改造、配件更换、设备报废。及时反映出设备现状，预测易损配件更换周期，监督备件质量和使

用情况。为设备本质安全化管理提供准确数据，推动设备管理工作顺利进行。

二、加强设备巡检、设备维修保养工作。

在冬季设备运行期间，继续推行“点守、叉巡、专查、可控”四级网络式巡防体系。加强巡回检查，加强设备的润滑保养，严格执行设备的强制保养制度。做到设备缺陷和问题的及时发现及时处理，做到设备的零缺陷，零故障。有力的保证了运行期锅炉及各项设备平稳运行。同时，抓好设备日常维护保养工作，并大力提倡修旧利废，提高设备利用率。

三、全员参与技术攻关，降低锅炉单耗，努力实现降本增效。鼓励职工围绕降本增效、安全生产等各方面的重点、难点问题，提出有针对性的合理化建议，开展了全员参与的“献计、献策、攻坚、攻难”活动，采纳实施了一批有价值的合理化建议，有效降低了锅炉

单机能耗。针对锅炉炉排运行中布

煤不均，造成燃煤分层效果不理想，燃煤燃烧不完全，致使灰渣含碳量高，锅炉煤耗大热效率低，我们组织技术骨干组成了专门的攻关小组，经过反复试验最终提出了一整套建立在分行给煤技术基础之上的综合解决方案，并组织人员进行施工改造。通过综合改造，解决了运行中布煤不均、燃煤分层效果不理想、燃煤起火线靠后、燃烧不完全、锅炉拉红火等问题。锅炉燃烧条件差、燃烧不稳定等问题又得到了提高，锅炉运行稳定。同时，锅炉的运行经济指标也得到了提高，煤渣的残余热量由1000卡/克左右降低为500卡/克左右。2014年上半年煤耗比2014年上半年降低了14954吨，节约成本1196万元。

三、精细美高效细致检修

夏季检修工作中强化质量管理和监督，在全队开展了“实干加巧干，承包带认证，确保检修工作质量”的专题活动，认真实施检修前质量目标管理、检修中质量过程控制和检修验收质量认

证，确保了检修工作质量不断提高。

首先根据检修工作实际，编制了周密的检修计划，制定了各检修项目的质量目标，并将检修任务和质量目标分解承包到班组、个人，使检修工作质量目标管理更具有操作性。同时，加强检修技术交底，让检修人员明确自己的质量目标，明白应该干什么，怎样去干，干到什么程度，从而充分调动检修人员的积极性，保证质量目标的完成。

检修过程中，这个队实行全员、全过程、全方位的质量控制管理，从影响检修质量的人、机、料、环节等方面入手，实施精细化管理，从源头把关，加强过程控制，加强监督检查，对每台设备、每道程序、每个环节都严格按检修规程、计划办事，为检修质量达标提供了有力保障。在检修现场展开了“检修争先赛”活动，号召全队职工安全争先、质量争先、进度争先和“急、难、险、重”任务争先。以青年职工为骨干的检修突击队承担了全部 的检修重点和难点任务，青年职工在检修工作中发挥了极为重要的作用。在检修中开展了“精细检修合理化建议”活动，引导职工积极提出行之有效的“金点子”，针对锅壳底部所积泥垢较多、人工清理劳动强度大、工作环境恶劣以及存在安全隐患等难题，积极动脑筋想办法，在今年的锅壳泥垢清理中由原来的人工清理改为水力清理，检修时利用一台高压水泵的高压水将锅壳底部的泥垢冲松动再将一台自吸泵入口管线插入锅壳底部的泥水中，利用泵的抽力将泥水排除锅壳，经过不断补充自来水进行置换，锅壳底部泥垢很快就能清理干净。经过上述技改，将原先1天清理1个锅壳工作进度，缩短为1个小时清理1个锅壳，大大降低了职工的劳动强度，改善了工作环境，提高了检修进度和质量，确保了职工人身安全，得到了检修人员的一致好评。

在验收阶段，这个队采取先个人后班组检查的方式，对检修质量进行预检，预检认为合格后交由队上进行质量认证，填写相应的检修认证单，经队上认证合格后由检修承包人、验收人签字确认后上报大队进行质量认证，确保了检修工作质量。

截止目前完成的检修项目有：四台锅炉本体检修，自用换热器检修，各类机泵39套，阀门124只，配电系统，外网阀井、阀门检修正在进行。

三季度工作安排：

1、做好一级网阀池检修工作

对河口集中供热锅炉房针对分布在近30公里的一级管网的34个地下阀井池采取了abc分类管理法进行维修保养。具体办法是根据阀井池所处地势、密闭性及下雨情况的不同，将一级管网阀井池分为

a、b、c三类：即：a类为地势底、密封性差、极易积水的阀井池； b类为地势较高、密封性较好、稍微积水的阀井池；c类为地势高、密封性好、不易积水的阀井池。并将a、b、c三类阀井池

在一级管网流程图上进行标注，并根据每次雨量大小和a、b、c三类阀井池的分类，进行有选择性的对一级管网阀井池抽水并进行保养。，一级管网阀井池的抽水保养工作更合理、更科学。

2、做好冬季供暖前，设备的试运调试工作

在冬季供暖前对所有设备进行拉网式检查，对设备逐台试运进行“体检”，提高设备综合完好率。要求做到三个到位：一是责任到位，由班组长带头积极行动，工作量落实到人头，分工明确，责任到人，形成全员管设备，人人有压力的良好局面；二是落实到位，帮助职工加深认识，切实提高每一位职工的设备运行保养意识和常见故障的识别排除能力。各班组积极按照设备安全标准化进行操作，做到设备维

护保养及时到位，从严、从细加强设备管理，确保设备无“病”工作，落实到人，月底进行兑现考核。要求承包人对所承包的设备进行细致的维护保养，从小处着眼、细处入手，消除设备的“跑、冒、滴、漏”等现象。三是检查到位，隐患是事故的祸根，安全检查是隐患的“扫描器”，经常性的检查可以把隐患及时消灭在萌芽状态，对安全有积极的保障作用。

2014年上半年设备管理工作总结

编写上报通知

各专工及技术监督专责，接新疆公司安全生产部通知，要求对2014年上半年设备管理工作总结编写上报，现就此项工作分解，要求按照以下格式在本月22日13:00前完成总结后报到孟主任处，届时未完成者按照未完成工作进行考核。

分解：

机械部分总结：孟凡茂

电气一次总结：王国柱

电气二次总结：吴翠新

热控部分总结：刘春翔

水工及厂房建筑：陈永生

技术监督总结：

轮机：孟凡茂电测：陈丽丽电能质量与无功：余长泳热控：王冬春继电保护：吴翠新绝缘：柳朝杨化学：王国柱调度自动化：王仕军信息：邬忠友金属：朱爱华水工：江龙

格式

一、机组检修工作：

1、上半年机组计划检修开展情况

2、上半年非计划停运情况、原因分析、处理、防范措施

3、检修方面存在问题及经验和建议

二、技改工作总结：

1、上半年技改项目完成情况

2、重点项目效果效益评比

三、技术监督工作总结：

技术监督工作开展情况，发现及处理的缺陷，遗留问题及解决措施。

四、下半年工作计划。

二〇一四年六月十九日

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上半年质检及设备的管理工作总结 篇2

近两年来参加质检系统固定资产的清查工作, 发现了质检系统在仪器设备管理中存在如下问题:

一是管理不完善, 懂技术的专业人员少, 如进口的××仪器仅需更换一下零件, 却因缺少懂行的技术人员被误认为无法使用, 导致报废处理。二是机械设备放置环境恶劣, 几百万的设备堆放在寒冷潮湿的库房, 缺少日常保养, 做完实验试样不及时清理, 仪器上满污渍, 有的甚至导致锈迹斑斑。三是设备利用率低, 浪费现象非常严重。据统计, 有些设备利用率不足一半, 有的是一次性购置后长期闲置直至废弃。四是投资效益差, 简单购置, 不合理购置, 重复购置严重。

为了解决这些问题, 我认为应该走一个“摸清情况、统一规范、更新观念、深化改革”的过程, 并适时引进计算机技术, 辅助管理工作, 数据共享, 能使机械管理工作从繁琐的低层次重复劳动中解脱出来, 有效提高机械管理工作的质量与效率, 减少工作误差, 避免大量重复劳动。而且通过对来自机械管理工作实际中大量、准确的数据进行归类与经济分析, 能够及时、准确、全面地掌握设备管理现状, 对合理使用和调配仪器, 充分发挥仪器设备的效能、增进设的安全、完整、保值增值, 逐步实现管理工作制度化、规范化、标准化。从而形成较为科学的管理机制和管理体系。应从以下几方面入手:

1 汇总各技术参数

由专业技术员针对各种仪器实际情况设计格式, 收集数据, 经一次性录人计算机后, 管理人员可随时查阅各种设备技术参数。

2 日常常规管理

2.1 仪器的应用目的是为检验提供快速、准确的判断, 因此, 要求检验者会正确地使用仪器, 并且会校准、调试仪器。

2.2 要求检验操作者按程序正确操作仪器, 保证仪器良好的运转状态, 减少仪器故障的发生率。

2.3 建立定期保养制度, 日常保养是减少仪器故障, 延长仪器使用寿命的有效措施, 仪器管理人员要进行日常和定期保养, 清洁仪器的内、外部灰尘, 保证仪器正常运转。

2.4 贵重的精密仪器要专人保管, 严格按程序使用仪器, 减少不必要的起动, 尽量满足仪器对温度的要求, 并保持操作间清洁, 电压恒稳。

2.5 加强仪器使用环境的检查, 保证设备的正常运转, 做到防尘、防潮和防高温, 处理好电源, 接好地线, 为仪器正常运转提供一个良好的环境。

2.6 仪器的保养是一项重要工作, 不仅是对仪器的清洗, 还包括对仪器的校准和检查。操作者要定期清洗仪器的管道, 保证畅通, 清洗比色系统, 防漏、防腐蚀, 检查运转状态, 查有无磨损的部位, 发现问题及时解决。

3 仪器设备抽检。

采用普查和抽查相结合的方法, 由专职检查员每天进行例行检查, 由上级部门有针对性的定期或不定期地对仪器进行抽查。要统一规范检查记录、扣分情况、月度小结, 并将检查情况及结果录人计算机。

4 设备分类。

在对设备进行普查和抽查后, 由专业技术员给每台仪器划分技术类别, 输入计算机, 可以按照不同的条件进行查询。

5 仪器设备作业数据。

仪器设备每次使用时间, 检验完成样品数量汇总并作为参数录入计算机。

6 仪器设备配合计算机使用。

计算机数据来源于仪器设备情况, 再通过计算机对数据进一步分析, 从而为编制年度计划, 以及仪器使用过程中随时根据检验需求调整结构, 补充确切的数量依据。

7 仪器设备事故管理。

发生机损事故是仪器设备管理工作中的大忌。但各种仪器设备参加检验过程中, 由于主客观原因, 还是会不可避免的发生一些事故。对此, 要高度重视, 在计算机资料中单独列出“机损事故管理”, 详细记录事故发生的时间、地点、原因、责任人、科室及处理情况等, 并与相关机型进行关联, 目的是提高安全意识, 预防事故发生, 完善事故管理。

8 仪器设备维修管理。

仪器维修数据来源仪器设备管理科室, 对维修的设备随时记录, 通过计算机迅速及精确的数据处理功能, 可以准确掌握设备情况, 以便及时调整仪器, 合理调配, 并可汇总生成“仪器设备维修月报”。

仪器设备的使用维修管理是检验科管理的一项重要内容, 要求我们不断完善仪器的管理制度, 保证仪器正常使用, 提高工作质量, 延长仪器寿命。设备如需更换元件, 应与厂家联系。采取零修方式设备发生故障后, 请专业维修单位来维修设备。考虑降低设备的运营费用, 如果设备的质量可靠, 运行中不易损坏, 设备可以采取零修方式。高价值的设备在运行的第一两年, 设备的状态好, 不容易发生故障, 也可以考虑采取零修方式, 以降低设备运营成本。但采取零修方式要对有可能发生的隐性损失予充分考虑。首先, 设备不能得到生产厂商的规范定时保养, 设备存在故障隐患时不易被察觉, 使设备发生故障的可能性增加, 从而增加设备的维修支出。其次, 当设备发生故障时, 维修单位没有义务及时响应, 修复设备的时间也没有合同的约束, 造成设备发生故障时停机时间长, 影响设备的收益。采取零修方式, 考虑的另一个问题是选择原厂家或原厂家指定的维修单位还是选择其他维修单位。选择原厂, 由原厂专业工程师维修, 更换的是原厂的零配件, 并按厂家的要求调试, 维修后设备的性能恢复到原厂的标准, 但所须的费用较高。选择其他维修单位, 所需费用可能低些, 但所更换的零配件不一定是原厂生产的, 设备的性能也不一定能调整到原厂的标准, 并有可能影响设备的寿命。还有一个问题需慎重考虑, 有时为降低维修费用, 找个体技术人员维修设备, 如果是贵重的设备, 这要冒很大的风险, 个体技术人员有可能未接受过原厂专业培训, 没有原厂专用零配件, 没有专用的检测仪器, 在维修过程中有可能造成故障扩大无法修复, 甚至损坏设备, 造成重大经济损失, 而作为个体其经济赔偿能力是有限的, 很难挽回经济损失。在我国, 很多厂家的售后服务, 尤其是一年保修期以后的服务, 做的远远不够, 专业维修单位的维修服务还需要完善, 外地厂家应把产品的售后服务委托给当地专业维修单位来做, 像家电行业的联保联修方式, 这样对厂家、维修单位、本部门都有利。在作了上述分析比较之后, 我们质检系统仪器设备的科学管理就更有针对性了。通过以上对仪器设备的技术信息、经济信息、管理信息进行搜集、整理后, 再利用这些数据结果进行运营分析, 可以帮助我们进行科学的管理决策。为了简化工作步骤, 提升工作效率, 我们还可以根据上述设想聘请专业机构为我系统开发适合我们质检行业的设备管理软件。只有转变观念, 树立强烈的效益观, 把立足点和工作核心由原来计划经济时期的重视技术管理向当今市场经济时期重视科学管理转移, 才能适应不断发展的市场需求, 把我质检系统的仪器管理水平做大做强做实。

摘要：随着科技的发展和时代的进步, 各种检验仪器逐渐代替了繁杂的手工操作, 提高了检验结果的质量和速度。各检验科室贵重仪器较多, 仪器的管理和维修是科室的一项重要任务, 应引起高度重视。同时, 加强仪器设备的科学管理。论述了用计算机技术辅助设备管理的初步设想。

质检部仪器设备管理指导 篇3

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1.目的

为了对化验室的检验测试仪器、设备、计量器具和标准物质进行有效控制和管理特制定本作业管理规定。2.适用范围

化验室的检验测试仪器、设备、计量器具和标准物质的选择、采购、使用、校准、维护和维修等管理。3.定义

测量仪器：化验室的检验测试仪器、计量器具和标准物质。4.责任

质检部负责人：组织实施化验室设备和测量仪器的管理作业和检查化验室设备和测量仪器的管理情况。

分析技术人员：使用、维护、检查和校准设备和测量仪器。5.要求

5.1 测量仪器启用前准备。

5.1.1 质检部负责人在明确测定项目所要求的精度、准确性等测定能力后，选定合适的测量仪器及其校准用的标准物质。

5.1.2 分析技术人员对制造商所提供的操作说明书、使用说明书及图纸等资料进行分类，并把上述资料归档保存管理并编写《使用简要说明》。同时把该买入的仪器设备登记在《化验室测量仪器汇总表》和《化验室设备汇总表》中，其相应的标准物质登记在《标准物质汇总表》中，并及时地购买测量仪器和设备所需备件、易损件和耗材。

5.1.3根据测量仪器的使用和检定要求，质检部负责人核定测量仪器的检定或校准周期，对于计量部门法定检定或校准的在用测量仪器则按检定周期申请计量部门检定，对于计量部门不能检定或校准的在用测量仪器，质检部按照仪器说明书和相关检定或校准方法进行内部检查和校准。5.2 内部检查和校准

5.2.1分析技术人员每月根据《测量仪器内部检查和校准统计表》，确定需要进行校准的测量仪器并准备测量仪器《检查和校准记录》表格。

5.2.2 分析技术人员参照仪器设备的操作说明书、ASTM, JIS, GB等相关标准实施校准，并把测量仪器检查、校准的结果记录在测量仪器《检查和校准记录》中。

质检部仪器设备管理指导

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5.2.3 分析技术人员统计测量仪器的检查校准情况并记录在《测量仪器内部检查和校准统计》表中。

5.3 计量部门检定

5.3.1 分析技术人员根据《测量仪器检定或校准证书统计表》，确定需要送检的测量仪器并向相应计量部门提交测量仪器检定申请。

5.3.2 分析技术人员在测量仪器检定或校准合格并取得检定或校准证书后把检定或校准证书归档保管，统计检定或校准证书并登记在《测量仪器检定或校准证书统计表》中。5.4 分析技术人员在使用测量仪器和设备时要进行检查并填写《使用记录》，每周五按照测量仪器和设备的维护要求进行检查和保养，并填写《设备检查和维护记录》。

5.5 分析技术人员在测量仪器内部检查和校准以及拿到检定或校准证书后，制作测量仪器的状态标识卡，填写姓名、日期、仪器检查和校准以及检定结果并放入标识卡中。

5.6如果测量仪器检查和校准以及检定为不合格时，分析技术人员要及时向质检部负责人报告并检查和评价失准期间的分析结果，质检部负责人对受影响的产品制定适当的整改措施。对不合格的产品参照《不合格品的控制》执行。

5.7分析技术人员根据质检部负责人的指示联系仪器服务商对测量仪器进行修理，若修理后仍不能使用质检部负责人书面报告总经理做报废处理。

5.8分析技术人员把测量仪器修理的情况登记在《设备维修记录》表中。

5.9分析技术人员确定测量仪器使用及保管场地时，要考虑到测量仪器的特性，还要考虑到安全、温度、湿度、通风、震动及水平等环境要求，按照要求使用测量仪器并将特殊测量仪器放在指定的场所，确保测定精度。6.相关文件

6.1 仪器设备的操作说明书、使用说明书及图纸等制造商提供的文件 6.2 检验测试指导

6.3 相关ASTM, JIS, GB标准 6.4 仪器使用简要说明 6.5 检定或校准证书文件 6.6 不合格品的控制 7.记录和报表

7.1 化验室设备汇总表

质检部仪器设备管理指导

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7.2 化验室测量仪器汇总表 7.3 标准物质汇总表

7.4 测量仪器内部检查和校准统计表 7.5 检查和校准记录 7.6 测量仪器检定申请表

7.7 测量仪器检定或校准证书统计表 7.8 使用记录

2010上半年设备管理总结 篇4

今年以来，在矿部的正确领导下，通过全体员工的共同努力，我区设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一个新的台阶。现就半年来的工作情况总结如下：

一、健全设备管理机构，有效开展设备点检与日常维护工作：

1、严格执行《机电设备点检管理制度》的规定，编制并完善周、月、日点检表，并严格按照点检要求对全区设备进行日检、周检，并做好台帐记录。

2、对重点设备进行重点点检，由经验丰富的维修人员与专业技术人员对我区的重要设备进行专项检查并实时调整维护。通过这一工作，我区主井首绳使用寿命得到了明显的提高，由原来的平均寿命5个月提高到了7个月，提升量由原来的150万吨提高到了240万吨，创历史新高。

二、严格执行《设备润滑管理制度》，定点、定质、定量、定期、定人地对我区设备的各润滑点进行润滑维护，保证设备的正常运转。

三、有效开展设备检修工作。2010年上半年我区更换冬瓜山主井首绳1套共6根，罐道绳2根，主井地表皮带2条，-962m左计量斗整体更换，-920m指状闸门溜槽更换、-920m指状闸门更换、-920m定锥衬板56块整体更换，更换冬瓜辅助井首绳1套共4根，罐道绳3根，更换-730盲措施井首绳1根，更换团山副井尾绳1根，跟换了主导轮衬垫。-875m水泵房大修了两台DKM360-88*12水泵，更换了一

套电动闸阀。电气项目上完成了主井十层PLC控制系统检查维护，主井六层高低压控制柜吹灰除尘，-920米高各电控柜整理除尘，主井九层变流器吹灰除尘，完成了团山井筒电缆整改。

四、健全设备检修标准化工作。编制并完善了《冬瓜山铜矿多绳提升机换绳标准化程序》，编制了《-962m计量更换方案》、《-920m指状闸门溜槽更换方案》，为更高效、更安全地完成检修任务打下了良好的基础。

五、积极进行设备改造工作，消除设备安全隐患。由于-730m盲措施井、-875粉矿回收井电控设施比较陈旧，为加强安全保护级别，我区对这两条井的所有电控系统进行了升级改造。我区承担着无轨设备的打运工作，井下起吊环境差，以往在-850m巷道顶利用组合鞭进行起吊，无轨设备自重大，安全差，我区在矿部组织下对-850m井口进行改造，在井口架设钢梁起吊，不仅方便了起吊，也消除了这一安全隐患。

六、积极推行5S管理工作，亮化工作环境，提高工作效率。严格按照5S管理标准，对我区生产现场、维修车间、卫生责任区等地进行了清扫、整理、整顿，将备品备件、维修工具等进行了分类摆放，不仅亮化了职工的工作环境，也提高了工作效率。

在1~8月份的设备管理工作中，有成绩也有不足，有些问题没有考虑周全，在今后我们将继续努力，今后设备管理工作思路：

一）、加强设备基础管理：重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；

二）、注重点检实效：

1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；

2、开展设备零故障管理活动；

三）、强化检修效能：

四）、强化现场管理：

1、深入开展设备现场“5S”管理活动；

2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；

3、开展设备现场润滑管理专项整改工作；

五）、发挥技术创新、完善技术支撑：

六）、加强备件材料管理：

1、严格备件材料计划的全面性和合理性。

2、严格库房管理；

七）、加强以人为本的培训。

提升区

上半年钢铁企业设备管理工作小结 篇5

以点检为中心加强设备管理设备运行“稳定、高效”上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，TM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2；连铸机作业率达到了92.3；轧机作业率达到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。