机组检修汇报

机组检修汇报（精选9篇）

机组检修汇报 篇1

--------长湖发电公司

长湖发电公司共装有两台水轮发电机组，一号机于1973年3月28日并网发电，一号机于1974年4月28日投入系统并网运行，机组投运时，装机是2*36MW。2003年对2号发电机进行增容改造，增容后发电机额定功率为40MW，最大功率为45MW，目前总装机为76MW。下面简单回顾我公司在开展发电机状态检修工作中的主要工作情况。

一、检修制度的建立、发展、完善和优化

制度的建立和完善是开展状态检修的基础，因此，首先是完善设备台帐的管理制度、检修制度、设备的预防性试验制度和档案管理制度，特别是经过企业“双达标”和申报“AA”先进企业以来，我们的基础管理更加完善，修改了设备检修规程、预防性试验规程、设备台帐，并认真做好设备的检修前后记录，认真编写检修报告，做到凡事有据可查、凡事有据可依，做到心中有数。

二、检修的内容、范围、计划、方式方法、实施效果

设备的检修工作是根据设备的运行状况、设备的健康状态而实施的。设备检修之前，由部门主管领导召集班长及专责以上的管理人员召开机组检修准备工作会议，各班班长及各级管理人员首先汇报机组运行中存在的问题、检修的内容、改造范围等，同时还根据机组存在的实际问题，召集相关的专业人员召开分析会，充分收集机组运行中的各种运行参数、试验数据等，通过综合分析确定机组的检修计划、检修范围、检修时间等。如：

1.2003年2号发电机增容改造是通过机组的健康状态和可行性论证而确定的。改造前因通风改造设计不周，发电机定子线棒受透平油的浸入腐蚀，油长期和空气接触，含有少量水份和杂质，绝缘材料受到浸蚀后，逐年老化，绝缘强度逐年下降，2001年9月15日由于发电机定子绝缘击穿导致单相接地和相间短路，造成铁芯严重烧损，利用机组抢修机会，对铁芯进行温升试验，在1T时最高温升为28.5K,最大温差为23.1K，结果均超过标准要求（铁芯试验标准为：1T时最高温升为25K,最大温差为15K）。2001年11月20日，对发电机进行直流耐压试验时，考虑到该发电机运行已经28年，绝缘已经老化，就降低了试验标准，仅做了2.0倍的直流耐压试验，但是线棒端部还是发生了放电，主绝缘被击穿。通过以上试验综合分析，说明发电机绝缘老化较严重，若不进行改造，机组运行中随时会有发生事故的可能。2003年1月我们结合机组大修的机会，对发电机进行了增容改造，更换了定子铁芯、线棒和转子线圈。经过改造后，机组至今运行稳定正常。

2.结合二号机组状态检修经验，2004年11月1号机组大修时，考虑发电机已经投运30年，利用本次大修机会，对其定子绕组绝缘老化情况进行鉴定试验，分别进行绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验和泄漏电流测量、交流耐压试验、交流第二电流增加率∆I（％）测量、定子绕组介质损耗试验、定子绕组局部放电试验，结论认为，1号发电机三相定子绕组绝缘未发现异常，说明三相定子绕组尚未出现老化情况。1号发电机投运已运行32年，至今未发生过一起因发电机绝缘造成的事故，这是与我们做好设备定期预防性试验，设备绝缘监督和机组检修工作分不开的。下一步我公司计划对其发电机也进行增容改造。

三、检修管理平台的设置及其功能

建立设备检修制度、检修文件包和MIS系统的信息管理，做好设备的维修计划、设备改造计划，严格执行设备的检修监督管理制度，经常深入检修现场与检修队伍一起做好设备的试验，及时分析测试数据，做好阶段性隐蔽项目和设备按照的三级验收。

1.组织机构

副总经理生安部经理副总工程师生安部副经理电气专责机械专责电气班机械班

2.工作程序

工作程序确定过程收集设备的信息过程过程策划过程控制维修过程的管理质量验收

四、检修的备品备件计划和采购经验

检修备品备件主要是根据的元件生产周期，元件的重要性，材料的易损、易耗，同时为了减少库存降低生产成本，有计划、有针对性的做好备品备件计划和采购，如：定子线棒、转子线圈是按一台发电机的5～10%作为必备品，定子线棒槽楔和环氧半导体垫条一台发电机的50％材料作为备件。

五、检修的监测、诊断、分析研究的仪器、设备和系统等技术的应用经验、措施和方案

目前机组的运行状态监测主要有计算机监控系统、应用振动摆度监测、发 电机定子线圈温度监测、定子冷风器进风和出风温度监测、上导瓦温监测、水车轴承温度监测和推力轴承温度监测、润滑油油位监测等，另外还对机组 润滑油定期取样送检，并严格按出厂设计值设定报警值，对设备在运行中因 越高限报警的我们决不掉以轻心，及时检查分析是外部原因还是设备问题 逐一排查。

2006年6月中旬，一号机组运行时推力瓦运行温度有一点达到60度越高限报警。其它各测点也将达到报警值。针对计算机监控系统温度测量装置发出#1机组推力瓦某点温度报警现象，我们马上召集有关人员进行专题分析会议。指定生安部有关领导亲自跟踪落实，分析机组推力瓦温度过高的各种原因。经过讨论分析认为主要有下面一些原因：1.新换的推力瓦运行半年后质量可能有问题（05年11月份更换的新瓦）；2.推力轴承油中有异物伤瓦；3.推力轴承油量和油质检查；4.推力冷油管路堵塞；5.推力轴承处部件松动（如垫片、锁片等）；6.推力轴承温度计、电气屏蔽装置有异常；7.机组振动摆度变大。根据以上原因分析，我们制定了检查整改方案和防范措施，把每项检查处理工作落实到具体负责人。同时马上组织维修人员在条件允许下逐项进行检查，没有发现异常问题。通过事前对测量装置的监测、诊断；通过对推力轴承温度报警的详细分析；通过对推力轴承温度整改方案的全面认真检查。最后综合分析初步判断为推力瓦本身有问题。于是决定在7月10日至13日申请停机进行检修，经解体后发现10块推力瓦表面近三分之二的面积出现波浪型，用手去摸明显感觉有凹凸不平，均有不同程度的烧损，经过三天的抢修工作把这机组的重要缺陷消除在萌芽之中，否则将导致机组设备的事故进一步扩大，保证了机组设备的安全和可靠稳定运行！这一设备监测、分析、检查、检修过程进一步体现了在线监测和状态检修的重要性。

通过上述的事例可知，开展发电机状态监测和状态检修，既能够及时发 现设备的状况，又减少了设备的检修时间，减少了检修费用，降低了生产成本，同时还保证了设备在健康的状态下运行，因此，发电机状态检修是值得推广和 发展，是很有必要的。虽然，我们在发电机状态检修方面也做了一些工作，但 离上级部门的要求和兄弟单位的差距还很远，我们今天的发言只是抛砖引玉，取他人之长，补自己之短，在在座的各位专家指导和同行的支持帮助下，我们 将继续努力把机组设备状态检修工作做好。为广东电力事业出多点力，认认真 真、实实在在把本职工作做好，确保长湖发电公司机组设备的安全可靠运行！

机组检修汇报 篇2

小型热电机组的检修改造, 可以使热电机的检修环节的成本得到有效的控制, 使热电机操作团队能够在激烈的市场竞争中处于更加有利的地位。因此, 提升小型热电机组的检修质量, 对促进小型热电机组运行质量的提高十分重要。

1 小型热电机组检修环节的准备工作

1.1 小型热电机组的数据采集工作

完整的数据信息是实施小型热电机组检修工作的必备条件, 因此, 要从提升检修质量的角度出发, 对小型热电机组现有的监视系统进行改造, 使系统的轴系可以更加完整的对各项信息数据进行呈现, 提升操作人员的小型热电机组信息采集质量。要科学的进行检修材质重要程度的划分, 根据小型热电机组的实际检修需要, 对信息采集流程进行设计。要在保证机组运行质量的同时, 对轴瓦的实际负荷情况进行研究, 使轴瓦的负荷能够保持在稳定的状态下[1]。另外, 要在小机组整体容量不断增加的状态下, 对小机组的轴承进行观察, 尤其要加强对轴承整体数量的关注, 以便小机组的轴瓦能够将存在的负荷进行均匀的分配, 确保检修环节的顺利进行。要首先对小型热电机组的各类参数进行分析, 根据小型热电机组的实际容量, 对小型热电机组的轴承情况实施调整, 以便小型热电机组的运行期限能够得到必要的延长。如果在操作的过程中发现轴承出现磨损问题, 则要按照汽缸的现有状况, 对轴承的具体位移情况进行分析, 使小型热电机组的下降状况能够更好的实现整体状态的下沉。

1.2 小型热电机组检修项目的规划

要根据小型热电机组的实际检修需要, 对检修项目进行科学的区分, 可以根据检修项目的复杂程度, 对项目的特殊性进行判断, 使检修活动可以根据侧重点的不同实施检修规划。要根据小型热电机组的项目编制需要, 对热电机组当前在技术层面的不足之处进行判断, 使项目的检修规划可以更好的适应热电机组的有关缺陷。要根据小型热电机组的项目检修方案, 对检修工作的具体原则进行制定, 如果热电机组在检修的过程中存在非正常运转的情况, 则需要对热电机组的运行合理性进行分析, 使检修环节的后续改造活动可以具备较强的科学性[2]。要加强对历次热电机组检修项目的研究, 通过以往检修环节的有关经验, 对热电机组的全面检修环节进行分析, 使检修工作能够及时拓展汽轮机的容量, 提升检修环节的工艺等级, 以便检修项目能够得到更加科学的规划。

2 小型热电机组检修过程中的具体操作

2.1 改进小型热电机组检修团队组织领导

首先, 要加强对小型热电机组检修团队的管理, 要求检修团队的主要负责人在工作时间长期活动于检修工作的现场, 使检修工作所在区域的协调工作和相关技术处理工作, 都能够在检修的过程中实现运用。要科学的划分现有热电机组的各类检修点, 以便热电机组的检修点能够更大范围内覆盖小型热电机组的全部检修范围。另外, 要结合小型热电机组的检修需要, 对检修的具体期限实施科学的设计, 根据发电机的实际电力运行情况, 对发电机运行过程中的主线进行研究, 使现有的汽轮机机组能够随着系统的整体发展实现检修质量的提高[3]。在进行检修工作组织结构的调整过程中, 可以根据每个小团体的主要领导者的意愿, 对检修工作进行全面的规划研究, 可以加紧对检修进度的关注, 着重处理检修过程中的系列难点, 使小型热电机组的检修环节可以更趋简单。要将创新机制更好的运用于热电机组检修领域, 以安全为原则, 提升创新技术在小型热电机组检修工作中的运用, 使小型热电机组的管理团队可以将工作期限作为基础性目标, 增强小型热电机组的检修质量。

2.2 科学设计小型热电机组检修环节

要将小型热电机组检修过程中的隔离工作作为一项重要的工作, 加强对热电机组相关异物的关注, 通过热电机组的异物处理, 增强小型热电机组质量保证体系的质量, 使小型热电机组的后续验收工作可以更加顺利。要对不同检修团队的成员和持有技术进行科学的协调, 使检修工作在进行的过程中能够对各类技术和人力资源实施调整。根据小型热电机组不同部位的安装拆卸情况, 对拆卸的具体时间进行设计, 以便不同拆装环节的技术可以实现良好的处理。要加强对检修过程中的时间因素的关注, 合理的处理检修过程中的技术性问题, 并对检修工作的时间进行合理的处置, 使检修工作推进过程中的各项工作都能得到完整的推进。要在进行技术选择的过程中, 将检修工作进行过程中的设备管理作为工作的重点, 通过提升检修环节的技术可操作性, 对工程的具体推进进度进行处理, 使专有的工程器具可以实现数量层面的合理控制。

2.3 完善小型热电机组检修质量控制机制

首先, 要对小型热电机组检修过程中的设备使用情况进行关注, 使热电机组检修过程中的专用器械能够通过数量的调节实现管理质量的提升。要加强对微小体积的检修设备的管理, 保证实施安装处理的设备都具备足够的可拆卸性, 避免对小型热电机组的检修质量构成影响。要在实施质量检测之前, 对小型热电机组的轴承位置进行定位处理, 以便检修团队能够正确对千分尺等检修器械进行操作。另外, 要对轴承箱体的实际间隙进行观察, 统计相关数据, 使质量检测数据可以对高压转子检测和轴向调整状况检测起到参考作用。

3 结论

在我国电力体制改革快速推进的背景下, 对小型热电机组的检修工作进行研究, 对提升小型热电机组的改造质量, 增强电力企业的整体发展水平, 具有十分重要的意义。

参考文献

[1]祝彤.海港电厂设备检修工程流程优化设计研究[D].华北电力大学, 2015.

[2]张勇, 王晓莉.55MW汽轮机组端部汽封改造——梳齿汽封与侧齿汽封的对比分析[J].科技创新导报, 2008 (12) :82-83.

风电机组的检修策略 篇3

【关键词】风电机组；维修；部件；维修策略

前言

风电机组的日常维护及检测有很多种方式，多数采用计划检修和事后检修的方式。从计划检修方式上看，时间是一个检修的定期标准，最常见的检修周期有半年、一年、三年或五年，无论何时检修，都应保证记录设备状态的事实，如到了规定的时间不能定期检修，则会为设备在今后运行中埋下严重的安全隐患，轻则停机进行部件更换，重则造成重大的经济损失和人员伤亡，因此，对于风电机组的检修工作必须予以重视。

1.风电机组的基本维修策略

1.1事后维修

事后维修是指在设备发生故障或者出现安全隐患时需要进行的维修或更换，使其尽快恢复到可工作状态的一种维修活动。这样的特点是维修费用较低，对于很多经常发生故障的设备来说能够降低成本，因此，采用事后维修是最合适的。

1.2预防维修

预防维修主要发生在设备发生故障之前，使设备在规定的状态下进行的一种维修活动。这种维修活动通常有润滑、擦拭、调整、检查、拆修、更换等。是保证设备能够在故障发生之前就有时间采取一定的补救措施，将设备发生故障的风险防患于未然。而预防性的维修主要适用于故障在发生危险时，在设备的工作任务完成后，能够减少较大的经济损失。预防性的维修策略被广泛的认为是系统发生故障、降低维修费用的有效解决措施。因此，相反而言，增加预防性维修的次数就会使生产效率降低，反之则会增加。所以，预防性的检修时间必须有一个明显的时间间隔。

1.3计划维修

设备故障规律在充分认识的基础上应根据规定的时间间隔或积累工作时间进行事先的时间计划检修，不管是设备当时在某种状态，其实行计划检修的条件是设备已经明显的分析出有规律的耗损期，在设备故障使用的过程中有明确的关系，而且大部分的设备部件能够工作到一个预期的时间。在故障发生时，能够采用计划维修的方式进行及时的改进，有效的减少了工作的重复性。

1.4状态维修

在很多情况下，设备的实际工作状态时安排设备检修的一系列检修策略。其中一个最基本的事实就是很多设备发生故障的时间不是突然性的，而是成一定的时间曲线。这种状态下的维修一定是状态检修的特征，在这种情况下应采取一定的状态监测技术队设备进行各项功能故障的检测、分析、诊断，综合性的推断设备的运行状态，同时要根据设备故障的发展状态进行合理性的预防维修。如果设备在维修时出现适合于损耗故障的特征，应根据监测技术的标准来进行及时上报。对设备状态的检修要建立在对设备状态实时或周期性的评估基础上进行维修，这也将是未来维修策略的一个必然发展趋势。另外一个基本事实就是有针对性的对部件采取综合的计划检修、事后维修、状态检修这三种维修方式，其维修的时机和相对应的状态应进行及时的比较。对于事后维修来说，部件的故障是进行维修的主要原因，这就容易产生维修不足的问题。而从计划检修的角度去判断部件运行的状态就会导致维修过剩。这二者就都没有发挥出最大的经济效益。因此状态检修针对于部件的运行状态而言就是性能低下的一个维修措施，从另一方面来说是不能直接发挥部件作用的。

2.风电机组部件间维修的相关性

从风电机组的部件检修定义来看，部件之间的检修相关性主要分为经济相关性、结构相关性、随机相关性这三大类。这三大类所表现出的检修主要有以下特点：

（1）经济相关性：可分为经济正相关性与经济负相关性。前者指若干部件一起进行维修比单独进行维修能节约费用。例如，流程工业的生产系统通常包括各种设备，如果能对设备进行维修分组，并充分利用机会维修，很大程度上可以减少停机损失，提高设备可用度，降低维修费用和生产损失。后者指考虑到维修人员、安全、产品质量等因素，使得多个部件一起维修比单个部件维修费用更大。

（2）结构相关性：通常对出现故障的部件维修同时也必须对其它部件进行维修的关系。即在对故障部件维修或更换前，必须对某些运行的部件进行维修或拆除。该关系不是部件间故障具有关联性，而是维修具有相关性。

（3）随机相关性：体现的是在整个系统之中各个劣化过程都会产生一定的相互影响，使得统一设备之间不同零部件或者是不同设备之间的同一零部件所产生的故障都相互作用，相互联系，因此可以说任何一个零部件的实际状况都会直接影响其他部件的相对寿命情况。而与经济相关性相比，经济相关性不会对部件的失效模型产生任何的影响，其关注重点在于如何将不同部件的维修活动组合在一起，进而达到最优维修效率，节约维修费用。而与结构相关性则大致相同，都对将关注点加诸于相互作用的部件寿命分布之上。

结束语

综上所述，从我国目前的风电机组检修状态来看，针对部件进行检修的情况不占多数，大多是以部件为主进行维修优化。而在部件之间的相关性上能给予风电机组综合检修策略更好更合理的决策，从而节约了维修费用。在综合检修的基础上，维修费用是风电机组综合检修的一个重要考虑因素，不应因建立多个大型风电机组部件进行预防维修就提高成本费用，这样就失去了利用风能发电的意义。所以，这就需要我们技术工作者和检修人员在实际工作中多积累经验，多学习国内外先进的技术水平，只有这样才能做好风电机组的检修工作，实现最大的经济效益。

参考文献

[1]苏春，周小荃.基于半马尔科夫决策过程的风力机状态维修优化[J].机械工程学报. 2012（02）

[2]李大字，冯园园，刘展，楚纪正，靳其兵.风力发电机组可靠性建模与维修策略优化[J].电网技术，2011（09）

发电机组检修安全倡议书 篇4

即将开始的#2机组临修是我们首次自主负责的检修任务，本次临修工作能否安全、优质、高效的完成直接关系到#2机组的稳定运行，关系到部门工作目标的实现，因此我们各个专业应高度重视此次的临修任务，此次检修对我们是一种考验、一种挑战。为了确保本次圆满完成本次检修任务，不发生人身及设备的安全事件，我们一定坚决做到

1、牢固树立“安全为天”管理理念，严格执行公司安健环管理规定，规范人员作业现场的行为

不发生人身轻伤及以上事故.不发生人为责任的设备损坏事故.杜绝火险发生，不发生火灾事故.不发生环境污染事故.不发生无票作业；工作票、动火合格率100%；

消灭“三违”即：违章指挥、违章作业、违反纪律。做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘.做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐。做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。

2、充分发挥部门三级安全网的作用，对检修工作实施全员、全过程的安全管理，各专业主管、点检长、点检员及现场工作负责人是本职工作的安全第一责任人，处理好安全与生产、安全与工期进度的关系，对员工负责，接受安全的监督、检查，确保所有作业安全有序进行。

3.严格执行作业前安全交底工作，坚持每天对检修作业人员进行安全交底，使每位作业员工清楚作业内容的危险源，有效的降低检修过程中的风险。

4、认真执行文明检修作业标准，规范检修现场的定置摆放，确保各检修摊点整齐有序。

5、严格执行工作票的有关规定，杜绝无票作业。

6、各级人员认真履行自身的安全职责，强化对外来人员的安全管理，积极与外来人员进行沟通，解决他们实际存在的问题，确保所有参修人员的安全。

7、加大反习惯性违章检查力度，严格规范个人防护用品的使用，在临修期间发生的习惯性违章行为将升级对待。

坚信在大家的共同努力下，继续发扬爱岗敬业、拼搏进取的精神，继续发扬严、细、实、快的工作作风，本次#2机组临修任务一定能够按照既定的目标圆满完成。

维修部

水电站机组检修安全管理探讨论文 篇5

1.1C级检修风险识别

高凤山电站2013年末-2014年初C级机组自主检修工作定于12月份开始，为进行有效安全管控，电厂安全专责组织维护部相关人员，按照高凤山电站《安质环风险管理标准》开展了机组C级检修风险识别。根据识别出的风险进行了风险评估，根据不可接受的风险，制定纠正和预防措施，形成《机组检修安全风险分析及整改防范措施》等作业文件。

1.2备品、备件的采购

高凤山电站按照计划，按照采购程序开展机组检修备品、备件的采购工作。备品、备件到货后，严格按照验收制度开展验收工作，不合格的备品、备件不验收，不入库，为机组运行安全保驾护航。

1.3检修人员的入场安全教育培训

据不完全统计，事故的发生90%是由于人的不安全因素引起的。秉承中广核集团公司“安全第一、质量第一、追求卓越”的安全管理理念，高凤山电站安全管理工作的一切出发点都是围绕“以人为本、安全检修、绿色检修”进行的。在C级自主检修开始前，由电站安全专责组织参检人员进行机组检修入场安全教育培训，培训内容主要有《高凤山电站机组检修安全管理制度》、《高凤山电站机组检修作业规程》、《国家电网公司安全作业规程》、《高凤山电站两票管理制度》、《高凤山电站两票管理实施细则》、《典型事故案例分析》，通过培训，增强检修人员的安全意识和风险防范意识，培训完成后，参加培训人员必须经考试合格后才能进入现场开展检修工作。

1.4工器具、材料及现场环境的检查

检修作业前，安全专责组织有关人员到检修现场按照电站安健环要求，对检修现场的工器具、材料及现场作业环境进行安全检查，消除不安全因素。如照明，维修电源开关盒，通道，楼梯，维护平台，护栏，并及时整改完善。禁止不合格的材料进入检修现场，以保证备料的充足和保证搭设用料的材质合格。为检修工作的顺利进行创造有利条件，避免因检修电源管理不善造成人身、设备、火灾等事故的发生。

2自主检修安全管理的实施

2.1自主检修作业前的安全技术交底

运行人员完成许可手续后，在检修作业前，由工作负责人向工作班成员进行安全技术交底，交底的重点内容为：自主检修安全施工方案、安全技术措施、安全防范措施、安全技术要点等。在每天开工前，工作负责人会要求维护班长组织召开班前、班后会，进行工作安全分析，填写JSA表，并向全体参检人员交代安全技术措施及安全防范实施重点，率领全体工作人员到现场指出检修区域和确认安全措施后，方可进行自主检修工作。

2.2安全监管形式多样

在机组自主检修期间，高凤山电站安全专责每天都会到现场开展安全监督检查工作，发现隐患和不安全行为及时制止；对重大隐患和三违行为立即制止，并出具高凤山电站安全隐患整改通知单，要求其限期整改，整改完成验收合格后，方可开展下一步的检修工作。检修工作面大，交叉作业情况时有发生，电站安全专责流动督查难免会有疏漏。为解决这个问题，高凤山电站在机组自主检修期间开展了“人人都是安全员”的活动。“人人都是安全员”活动按照工厂级、部门级、班组级同时展开，活动充分发挥底层班组安全生产前沿阵地的作用，以提高班组“我的安全我负责”的自主管理意识为突破口，以“两票”管理为抓手，重点抓工作负责人在工作过程中是否切实履行了自身工作职责，是否率领工作班全体人员进行了危险点分析并提出控制措施等。只要发现违章，人人都会制止，人人都是安全员，及时纠正了各类不安全行为。经过自主检修的实践，高凤山电站已形成了浓厚的“人人都是安全员”的安全文化氛围。员工认真体悟了安全工作的重要性，领悟了“人人都是一道屏障”的确切含义，为公司实现安全目标构筑了坚固的风险防控线。

2.3高风险作业安全管理

2.3.1动火作业安全管理

机组自主检修过程中，会有一定的动火作业，在油系统、重点防火部位进行电焊、气焊等工作时，由于检修现场放置的油漆桶、临时电源线、零部件等各类易燃杂物较多，因此在动火前，必须办理动火作业工作票，填写JSA工作安全分析表，严格履行动火作业工作程序，在动火作业前，对有易燃物品、大型脚手架、电缆密集布置区域进行检查，做好安全措施，配置适量消防设施器材，并指定有资质的人员进行现场监护。

2.3.2高空作业安全管理

高凤山电站C级机组自主检修存在一定的高处作业，在进行高处作业前,由工作班班长组织开展高处作业安全分析，并填写工作安全分析（JSA）表，工作负责人根据风险分析结果，在全面检查作业环境的安全状况后,制定高处作业安全施工方案，方案中必须对作业中的危险点提出预控有效的安全技术措施。准备工作完成后，工作负责人向高凤山电站安监部门申请高处作业许可证，完成审批程序后，方可进行高处作业。作业时，由电站安全专责或指定一名专职人员进行现场监护。高空作业区地面要划出禁区，设置警戒线，并挂上“禁止入内”警示牌；在坑、洞上方进行作业时，应在坑、洞处设置安全防护网。现场监护人必须对高空作业人员的着装、使用的安全带、安全绳、安全帽、脚手脚等安全用具的材质和规格进行检查，材质、型号、规格必须符合要求，并在检验有效期内，禁止不合格的安全用具和登高工具、器材进入现场。对在作业现场出现的违章指挥和违章作业现象，安全监督人员有权立即制止，必要时可出具停工单，待隐患整改完成后，方可继续作业，有效避免了不安全事件的发生。

2.3.3起重作业安全管理

高凤山电站C级机组自主检修存在一定起重作业，作业前，由工作负责人组织起重作业人员，按照《高凤山电站安健环风险评估管理标准》对起重作业区域、环境、作业过程进行风险识别，根据识别结果编制起重作业指导书或作业方案，方案中须制定安全防范技术措施。起重作业前，应由取证的操作人员和安监人员对机械、电气设备、装置进行安全检查，检查符合要求后在现场设置安全警示标志，划出吊装区域。正式起吊前按照《高凤山电站起重机械管理规定》的规定进行试吊，检查机械、支撑受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装。

2.3.4密闭及狭小空间作业安全管理

机组自主检修过程中，有时会在密闭及狭小的空间作业，为确保检修作业人员的安全，进入此类场所作业前，应严格按照密闭及狭小空间作业程序，出具工作票，作业前进行通风，有毒气体含量检测，检测合格后方可作业。作业过程中，应设置专职人员开展现场监护，制定应急救援预案，将“以人为本”的安全管理理念贯彻始终。

3机组自主检修验收与考核

高凤山电站C级自主检修工作实行三级验收制度，即部门、班组自检，质量负责人专检，项目负责人组织的竣工验收三级质量验收制度，层层把关，对于在检修过程中出现的不符合项和质量隐患，出具安全质量隐患整改通知单，及时整改直至合格，确保C级自主检修的质量。机组检修过程中，定期开展安全分析会，对检修过程中发生的“违章指挥”“违章作业”及各种不安全行为进行通报，对作业人员提出的安全合理化建议进行评议，一经采用，对相关人员提请分公司进行绩效奖励。

4结束语

高凤山电站自主检修期间，始终贯穿着“安全检修，绿色检修”的理念。为全面加强现场安全管理，各级管理人员秉承“一次把事情做好”核心价值精神，将工作重心纷纷转移至检修现场。安全专责每天深入现场进行巡视、检查，分公司安生部定期组织现场检查，发现违章操作立即制止，查出的隐患限期整改。正是源于这样的高标准，严要求，高凤山电站自主检修期间未发生一起安质环事件，自主检修成果显著，并得到了上级单位的肯定与奖励。

参考文献：

机组检修汇报 篇6

2012年汛期检修首台检修工作----#2机组A级检修工作即将开始。公司领导及各部门一直在积极的为今年汛期检修工作的顺利开展及成功完成，不断落实各项修前准备工作。现在，检验我们的时候来到了，请问在座各位师傅是否有信心完成今年首台机组的A级检修工作？有没有？

在我看来，在公司领导的关心、支持、帮助下，在各部门不断细化落实修前准备工作的基础上，再借着公司目前如火如荼开展的“提升管理活动”及“精细化管理活动”的契机，我相信，通过在座全体人员的“精诚团结，全力以赴，”我们一定会做好#2机组A级检修工作，为阳电公司今年的首台机组检修工作画上一个圆满的记号。在此，我号召全体员工振奋精神、鼓足干劲、攻坚克难、抓紧进度，完成公司既定目标。为顺利按时完成公司检修生产目标，我提出以下几点要求：

第一点：加强安全管理

公司检修期间安全目标：“不发生轻伤及以上的人身事故；不发生一类障碍及以上的设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作事故。”为保证安全目标的完成，各级人员要充分履行岗位安全职责。严格执行“两票”制度，认真落实检修设备安全隔离措施；做好危险点分析，规范安全、电动工器具的管理，杜绝习惯性违章，防止人身伤害和设备损坏；

技改、非标等特殊项目安全、技术、组织措施齐全、完善，风险分析针对性强，防范措施具体可靠；加强外委项目管理，开展好施工资质审查工作及三级安全教育工作，抓好现场过程监督检查工作；严把作业、施工过程中的安全质量关；检修现场安全防范措施应落实到位，设备检修场地必须设有明显的安全围栏。检修施工前，应针对施工现场的沟道、孔洞、无栏杆平台、高空交叉重叠作业以及转动机械存在的不安全情况，设置醒目标志牌。个人安全劳动防护措施到位，要重视交叉作业、起重作业两个安全重点，加强工程项目管理，落实各级人员安全教育和监管，做到“四不伤害”。

第二点：加强技术质量保障

为保证设备检修质量，确保机组修后：锅炉水压试验一次合格；主辅机一次启动、并网成功；主要经济指标高于修前值；修后机组达到额定出力；修前缺陷及渗漏点消除率100％；非标和标准项目完成率100％；检修项目三级验收率达到100％；对成品进行100％的保护；修后机组连续运行达120天。各检修部门要抓好检修质量控制体系，检修质量控制责任到人；严格执行工艺卡、作业指导书；严格公司“三级验收制度”，技术管理人员实行“现场工作法”，加强对外承包工程项目管理，防止出现以包代管的现象。加强过程控制，强化精品意识，发挥好各级质检人员的作用；突出重点，切实做好机组节能降耗和设备除患治理工作；精细检修、严格把关、确保质量，保证机组大修实现预定目标。

第三点：严格工期进度管理

机组汛期检修工期要严格执行电网调度规定的计划工期，整个检修工作必须在公司规定的工期内完成。严格控制大修进度，确保机组按期启动并网，检修项目必须明确时间要求，编制项目验收横道图，并对其进行过程控制，且所有项目必须在规定工期内完成。各检修部门对所负责的检修项目及外委项目的工期进行实时监控。技术管理人员应当对当天检修项目及外委项目完成情况进行总结，并对耽误工期的情况进行分析，并如何弥补滞后的工期进行安排。现场过程控制各部门对检修过程中需要解决的技术问题及需提供技术方案的，必须及时提出。对需生技部提出的，必须及时督促生技部提供，确保检修工期不受耽误和影响。各分管领导、技术管理人员深入现场，坚持“一线办公法”及时指导、协调和解决技术质量问题，杜绝因协调和解决不及时影响工期的情况发生。严格工期管理，周密安排，精心协调，及时跟踪进度，全力保障机组大修务期必成，为年末抢发电量争取空间。

第四点：检修现场文明规定

检修现场实行定置管理，全过程做到“封闭作业、定置管理、工完场清”。安全和消防通道禁止放置任何物品，阻碍通行。设备零部件必须放置在规定的区域，严禁超过定置区域。要全面做好检修区域各类设施的防护：检修区域地面必须进行全辅垫防护，现场油污必须及时清理。规范各类电

源、焊接接线。现场严禁吸烟，做好火灾防护措施。加强成品保护，规范保温拆、装管理，进行高空作业时，应注意将下部有可能掉落物品的区域隔离开，并设警示牌。检修期间产生的废油、污水、垃圾等应送至指定地点，不得随意倾倒影响环境卫生或造成环境污染。检修工作完成后，应做到“工完、料净、场地清”。

第五点：控制好检修费用支出

增强效益意识，加强费用管理，充分调动广大职工的积极性，一心一意为了大修，发扬奉献精神，加班加点工作，减少临时用工，节约每一分钱，要求严格控制用工成本，节约开支，对班组民工用工执行申请制度，杜绝滥用民工，对部门材料费的使用要求层层把关，对物资计划进行严格审批，采购环节通过货比三家，采购性价比最优的备品配件。在备品数量上采取优化方式，能备一个的决不备二个，在设备检修中大力提倡修旧利废并辅之以适当奖励手段，最后实现检修费用及民工外援费不超预算指标。

最后，我相信，只要公司各部门充分发挥大修一盘棋的精神，紧紧围绕大修开展工作，心往一处想，劲往一处使，互相支持，互相配合，就一定会安全、优质、高效地完成本次#2机组A级检修任务。请领导放心，检修人一定会交出一份满意的答卷。

谢谢大家！

浅谈大型机组自控系统检修 篇7

1 检修规律

1.1 应拆下除测温元件以外的其他各类安装在机组上的仪表, 进行单台校准及检查, 热电阻、热电偶可以直接进行常温电阻、电压测试。

1.2 拆装仪表时, 应严格按资料要求的安装程序进行, 且有设备专业人员认可配合, 做到心细, 动作慢, 以防损坏仪表。

1.3 安装及敷设仪表盘、箱及测量管路等时, 应按要求的位置及路径进行, 不影响机组的操作及检修且不堵塞通道。

2 本体机组仪表安装

2.1 液位、温度、压力等仪表安装

这类常规仪表只需加上合适的垫片, 按设计指定的位置安装即可。为了仪表的单台校准或检查, 安装测量轴温的Pt100探头时时应注意:

(1) 在机组人员最后封闭轴承箱之前完成安装。

(2) 用钢卡固定轴承箱内的测温元件电缆, 防止运行时被损坏。

(3) 为防止膛内机油的泄露, 应按要求做好测温元件的电缆轴承箱在引出口处的密封。

2.2 轴振动、位移、转速及键相探头的安装

2.2.1 关于轴振动探头安装:

为保证探头安装合适, 提高探头的测量准确度, 在调整探头间隙时被测面保持静止不动。首先要清理锥孔, 防治导电碎物干扰电磁场而产生误差, 然后再把探头安装在安装孔上, 当探头穿过安装孔接近机组测量轴时, 探头、延伸电缆、前置器连接, 在前置器输出端接数字万用表, 再接通电源, 调整探头与轴的静态间隙。

2.2.2 关于轴位移探头的安装:

机组设备在转动时, 转子因本身特性会产生轴向窜动, 而转子的窜动只要不超过一定的限度, 就不会发生动静部件的碰磨, 因此就会安装推力轴承限制转子轴向窜动量, 轴位移的零点就是轴窜动量的中心位置, 轴偏离中心的间隙量即为轴位移。位移探头安装应在轴调到窜动量的中间位置时进行, 调整探头与轴的间隙。

2.2.3 转速及键相探头的安装:

转速是描述设备运行状态的重要参数, 转速的变化与设备运行状态有着密切的关系, 它表明了设备的负荷或者故障状况, 转速和键相的测量方法通过测量键槽产生的正负脉冲频率, 这样两个脉冲为一转。转速及键相探头的安装如同轴振动探头的步骤, 接着调整探头与装置间隙。

2.2.4 测量旋转机械量的安装需注意

(1) 轴承箱内部测温元件探头的安装应符合安装要求。

(2) 探头与前置器必须成套使用, 符合校验仪校正, 不得混装, 否则会产生测量误差。

(3) 为防机组运行时的震动使探头松动, 产生虚假误差, 因此探头安装应由锁紧螺母锁紧, 以及704胶水密封。

(4) 前置器的保护箱和电缆的屏蔽层应可靠接地, 防止旋转机械量测量系统受到干扰。

(5) 严禁正负极接反, 前置器的电源为负值, com端是电源正极。

2.3 仪表盘箱及盘架装仪表的拆装

仪表盘箱及仪表应有可靠的接地, 且接地电阻小于4Ω, 仪表盘需有防振措施。

3 机组检测系统试验

3.1 常规机组仪表检测

常规机组仪表检测主要是对机组仪表相关的压力、液位、温度等进行检测, 观察远传显示是否在正常范围内。

3.2 旋转机械量检测

3.2.1 轴位移、轴振动检测:

在测量轴振动时, 要把探头安装、固定在轴承壳上, 使探头与轴承成为一体, 所测得的实际是轴相对于壳体的振动;偏心位移是随机械负荷的变化, 轴线对中心线的偏移。检测中要断开探头和前置器的连接, 用同型号的备用探头和前置器连接, 用TK-3校验仪进行3点校验, 误差符合要求。

3.2.2 转速检测:

通过轴上的一个键槽或一个键, 当探头探测到一个键槽货一个键时, 前置放大器输出一个负脉冲货正脉冲信号, 这样两个脉冲为一转, 根据频率的变化就可以计算出转速的变化。测试中, 可通过频率发生器连接前置器校验。

4 机组控制、调节系统的试验

4.1 防喘振系统试验

喘振是透平式压缩机 (即叶片式压缩机) 在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。防喘振系统, 通过调节压缩机负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近, 减小负荷量的变化率, 加强进风段和出风段的风压探测和信息反馈控制, 从而达到防喘振的目的。值得注意的是:

4.1.1 机组启动的一个必要条件是防喘振阀开。

4.1.2 为提高机组的工作效率, 当机组运行没有进入喘振区, 调节阀应处于全关状态。

4.2 润滑油加热控制

当润滑油油箱液位正常时, 加热器才启动。油温低报警时, 可以启动加热器, 油温高报警或油箱液位低时, 加热器则停止。

4.3 润滑油主泵/备用泵互起试验需满足

箱油位正常方可启动油泵, 指定其中一油泵为主油泵, 并起动。当:润滑油泵出口压力低或总管压力低报警时, 备用泵能自动启动。

4.4 自动盘车试验

当自动盘车开关处于“ON”位置, 接通盘车润滑油路上的电磁阀, 投入润滑。盘车泵运行, 盘车电磁阀隔一定的周期动作一次, 通过控制液压盘车机构, 从而推动盘车棘轮机构实现自动盘车。盘车装置正在运行而供油中断时能发出报警, 以及当油压降低到不安全值时能自动停止盘车装置。

5 结语

机组检修汇报 篇8

【关键词】安全；设备检修；消除隐患

引言

作为国民经济基础产业的电力工业，对经济增长和社会发展起到重要的支撑作用，为保障国家经济的快速发展，加快推进建设资源节约型、环境友好型社会做出了重要贡献。改革开放以来，我国电力行业高速发展，截止到2010年末，全年全社会用电量41923亿千瓦时，发电设备总容量达到96219万千瓦，位列世界第二位。但随着我国经济高速发展，社会对电能需求持续增加，局部缺电限电现象时有发生，近十年全国发电机组全年利用小时数最高达到5455小时，2010年是4660小时。发电机组长期带负荷运行必然导致性能下降，强迫停运率将会逐渐增加并加大导致故障的可能性，影响电力系统可靠和安全。因此为提高机组寿命和运行可靠性，保证电力系统安全稳定运行，必须对整个电网的发电机组进行有计划、有组织、安全可靠的性能检修，既要保证机组合理的检修时间，更要确保系统出力满足电网需求，以确保发电和供电计划的顺利实施。

在电力系统规划设计和运行调度中，都必须重视并合理制定机组检修计划。电能具有无法储存必须随发随用的显著特点，使电力工业对系统可靠性有非常高的要求，因此发电机组检修将对电力系统带来重大影响。随着我国电力工业发展和电网规模日益扩大，系统内的机组数量大、种类繁多，安排机组检修计划需考虑更多条件和约束，靠传统经验的粗放式安排检修势必无法满足现实需求，检修计划安排会对电网多个方面造成影响：首先对系统可靠性的影响，当机组计划检修期间，系统出力将减少，可能带来系统供电无法满足需求的风险，尤其对电能不足区域和用电高峰期这个问题更加突出；其次是对经济效益的影响，例如机组检修期间少发电能的损失，检修设备人员的花费以及为保证系统可靠性增加备用容量的投资等。因此若机组检修计划安排不当不仅造成资源和花费的消耗，更重要的是会影响电力系统安全可靠的运行，传统的检修计划安排方式己经无法满足需求。

1.水电机组检修特点

长期以来，我国水电行业大多数采用以计划检修为主，同时结合故障检修的模式，其优势在于通过人力、物力、资金安排的计划性来保持供电的基本稳定性。计划检修模式对比早期的事故检修，虽有一定的进步，但在实行过程中仍显得比较保守，并且存在诸多缺点。

（1）缺乏科学性。当前水电厂计划检修大多是首先依据各水电机组不同的制造工艺和安装过程，结合水电厂现场运行情况进一步统筹规划，安排固定的检修周期后写入流程，由操作人员参照设备检修规程按时执行。这种体制面对出现故障的机组设备能够保证进行及时必要的维修，但同时也不可避免的会对运行状况良好的机组设备按照规程进行维修，必然造成这些设备在检修后反而出现故障率增加或者越修越坏的现象。

（2）缺乏经济性。水电机组设备结构复杂，对生产制造工艺有较高要求，因此各个零部件之间的连接十分牢固，若经常拆卸和安装，将不可避免的对相关零部件产生非运行过程的损耗，从长期角度看对设备使用寿命有不小的影响。计划检修这种无论设备状况好坏，到期必修的方式，若碰到状况良好的机组，将无形中增加不必要的设备维护费用，加速设备损耗，缩短使用寿命；另一方面，部分故障设备因检修周期未到不能及时处理，只有发生事故后才能进行抢修，降低了运行可靠性，并且容易造成经济损失。

相比计划检修，状态检修通过评估设备状况，明确了检修目标，提高了设备可用率，同时降低了维护费用，能够为水电厂稳定高效运行提供技术保障。

（1）提高设备安全性。实施状态检修，可以较早识别机组设备运行过程中出现的问题，及时有效制定和修改检修计划。一方面可避免问题的进一步放大导致重大事故发生，另一方面可使设备的整体故障率下降，提高设备安全性。

（2）提高设备的利用率。计划检修在检修周期来临后，无论设备是否出现故障，必须按照规程中制定的检修登记进行操作，可能给本来运行稳定的机组造成不必要的外界干扰。而对于状态检修，无需机械式的操作计划，使检修工作更具针对性，减少停机次数，最大限度的利用设备的磨损裕量，提高设备利用率。

（3）提高企业效益。实施状态检修，不仅减少了设备发生重大故障的概率，同时可推迟主要设备大修时间，提高机组发电效率，节省人力物力，以达到降低企业生产成本并增加效益。

（4）延长设备寿命。实施状态检修后，相比计划检修的按部就班式检修体制，将减少检修频率，降低检修程度，使零件非运行损耗降到最低，延长设备使用寿命。

2.卧轴布置三支点机组特点

支点机组是卧轴布置机组中最为典型的一种。三支点机组一共布置了三个径向轴承，水轮机主轴上布置一个径向轴承：水导径向轴承；发电机主轴上布置两个径向轴承：前导轴承和后导轴承。推力轴承布置在最靠近水轮机的水导径向轴承同一只油箱中。水轮机主轴与发电机主轴用刚性联轴器连接，飞轮夹装在水轮机法兰盘与发电机法兰盘中间。

三支点机组轴承均采用支座式滑动轴承，推力轴承与水导径向轴承安装在同一只轴承座内。机组的三个径向轴承、一个推力轴承保证了转动系统的稳定转动。与其他卧轴机组比，对两轴的同心度要求高，安装检修难度相对较大。但由于刚性联轴器允许传递功率较大，适用于500kW以上的机组。因此，这种布置方式在水电站中被广泛采用。

3. 水轮发电机组的检修流程及机组检修中常见问题和原因

3.1水轮发电机组的检修流程。

3.1.1 检修前期的准备阶段。检修前的准备工作是非常重要的，一般情况下药查找该水电站的各项前期的检修记录和报告，还要将这次检修的具体步骤和环节制定出一个合理的计划。

3.1.2 检修中期的处理阶段。检修执行阶段一定要按照检修的计划和方案严格的实施，才能达到预计的检修效果，当然，在检修过程中也会遇到各种突发状况，这要求我们备有相关的应急预案。

3.1.3 检修后期的试验阶段。完成整个检修过程后，要先记录本次检修的结果，然后将各个部件重组，在水电站正式使用前，一定要做好相关的试验，以免在检测中有疏忽的问题遗留于将要直接投入使用的水电站。

机组检修汇报 篇9

中电投东北新能源发展有限公司隶属于中国电力投资集团公司，成立于2008年1月，在集团公司和东北公司的正确领导下，经过三年多的发展，目前有北票北塔子、大连驼山、赤峰亿合公和煤窑山四个风电厂投产发电，装机台数229台，运行容量29.74万千瓦，资产总额20.8亿元。我公司在风电厂运行维护等方面的一些经验和体会汇报如下：

一、夯实安全生产基础 积极推行标准化作业 由于风电行业规模发展时间较短，各项标准相对不够完善，而且风电厂存在地理位置偏僻、机组分散、运行环境恶劣等不利因素，使风电机组检修维护作业存在很多困难。为此，我们也在积极探索和实践适用于风电厂的检修维护模式和管理方法。首先，我们从建章立制做起，编制并修订了符合风电厂特点的21项安全管理制度和27项生产管理制度，制定了风电厂防雷、防汛、防暴风雪等安全生产应急预案和反事故措施。其次，做好风电厂安全生产基础管理工作。认真贯彻落实安全生产管理的各项要求，完善安全生产监督体系和保障体系。同时，参照中电投东北公司下发的《火电机组检修标准化管理办法》，严格执行风电厂检修项目计划，提前做好检修的各项准备工作，认真执行检修文件包制度，严格执行风机半年检和全年检的项目清单，为提高风机设备维护、健康水平奠定基础。

二、加强风机运行指标分析和维护消缺管理 通过对发电量、可利用率、平均风速等统计指标的统计分析，并把风机频发的故障作为分析的重点，逐步积累风机运行维护经验。其中，发电量的多少是衡量经济效益的主要指标，影响发电量的因素主要包括风资源情况、机组性能情况、电网情况等多种因素，风资源情况是最主要因素，但是一经选址，一个风场的风资源状况就将在一定时期内保持稳定，这就使得机组性能、机组可利用率、风电场运行维护水平成了决定一个风电场出力的主要因素。

1.各风厂年利用小时指标 2010年，北塔子风电厂利用小时为2409小时，亿合公风电厂利用小时为2432小时，驼山风电厂利用小时为2434小时，煤窑山风电厂利用小时为497小时。

2.发电量指标分析(以北塔子风电厂为例)

2009年11-2010年10月份月度发电量统计图表由上图可以看出北塔子风电厂2009年11月和12月以及2010年1月份的发电量较多，都接近或者超过1200万度，原因之一是风厂每年的11、12月份以及来年的1月份是秋、冬季大风期，风力比较大，每月大风天数相比较其它几个月份也要多，所以发电量自然较多。原因之二是11、12月天气比较冷，空气密度大，风速一定的情况下发电量较多。原因三是11，12月以及10年1月基本没有定检定修任务耽误发电量，所以发电量较多。由发电量统计图我们还可以看出，2010年2月份的发电量相对来说较少，原因是辽西的2月份已经进入深冬，气温虽然很低，但是风力较小，大风天气也较少，等到3月份的时候气温上升，开始换季，这个时候风力才重新上去了。从4月份开始各月份的发电量开始减少，原因是项目现场大风期已过，而且5月下旬开始变桨柜支架改造和全年检修影响了部分发电量。

7、8月份则降到最低，夏天枯风季节，风机的发电量较少。

3.可利用率指标分析机组的可利用率是反映机组日常运行情况和维护工作完成情况的最基本的体现，它的高低基本不受风电厂外部气候环境条件影响，在客观上反映机组的真实运行情况。2010年风机可利用率指标为：北塔子风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为97.45%，比计划值高0.45%。亿合公风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为93.67%，比计划值低3.33%，主要原因为风机定检和变桨系统改造影响。驼山风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为94.76%，比计划值低2.24%，主要原因为年初机组调试、消缺影响。下面我们以北塔子风厂2009年11月-2010年10月机组的可利用

率情况进行分析。

由图可以看出,全年可利用率都较高,都超过了96%，这与现场维护人员处理故障及时、备件按时到货是分不开的，但是仍然有几个月份可利用率偏低，原因分析如下： 8月可利用率偏低,主要原因在于:一方面2月份机组连续发生了几起螺栓断裂事故，因为取断裂螺栓是一个比较耗时的工作，所以影响了风机的可利用率;另一方面3月份可利用率低的主要原因是：3月13日3号集电线路的通讯交换机损坏，因为故障发生在晚上加上现场人员缺乏处理通讯故障的经验，导致延误了故障处理的时间，造成可利用率较低。5、6、7三个月份的可利用率较低的原因是：一方面这三个月份项目现场在进行全年检修和变桨柜支架改造，工作时间比较长影响了机组的可利用率;另一方面夏季雷雨天气比较多，影响了风机故障的及时处理。

三、通过备件消耗分析 强化备品管理 1.大型零部件更换分析(以大连驼山风电厂为例)大连驼山风电厂大型零部件更换统计表

比例图:

大型零部件更换分析：根据更换的大部件及结果来看,变桨电机和伺服驱动器、滑环更换较多。其他大部件更换较少。

(1)变桨电机更换数量较多，共10台，此故障主要是LM叶片胶粒较多，LUST变桨系统内的4K5继电器由于胶粒卡住继电器，致变桨电机一直处于刹车状态运转，最终导致其坏掉。

(2)滑环更换频率较高,对机组的影响比较大，机组主要是报41号子站总线故障，导致变桨通讯不通，怀疑滑环质量存在一定问题，因此更换频率较高，这样一来对机组的可利用率造成了一定的影响。

(3)伺服驱动器更换较多，主要原因是LUST变桨系统的散热效果不够好，伺服驱动器常常因为其散热风扇坏掉导致其报过温故障，其原因有二,一方面是胶粒卡死风扇，另一方面伺服驱动器的本身存在一定问题。这样一来致机组频频报此故障。备品备件分析

大连驼山风电厂备品备件消耗统计表

3.做好下一阶段备件消耗量预测根据以往备件消耗情况和机组的健康状况做备件的预测，大部件的预测可以根据每台机组的运行情况分别预测后汇总统计。消耗量预测信息表

四、几种典型故障的处理(金风1500型直驱机组)

1.变流器超温问题的处理：将Switch变流器网侧额定线电压调至707V左右，网侧线电压在700V以下，进一步降低并网电流，降低变流器升温;将所有Switch变流器网侧逆变单元(1U1)的开关调制频率从3.6HZ降至3.0HZ;检查水冷系统的户外散热器是否存在堵塞现象，如发现需及时进行清理，同时将户外散热器使用的旧式密封性防盗房更换为钢丝网防盗装置;检查运行机组水冷压力，缺水状态机组及时补水，避免因流量不足造成过温。

2.液压油位低故障：故障分析：液压油位过低;油位计的常开辅助触点故障;信号贿赂的接线故障。处理措施及结果:

(1)液压油位过低：此情况下应认真检查各个液压油路,和轮毂内的叶尖油管,液压缸和四通接头等部位,找出漏油点,进行有效处理,并重新加注液压油。

(2)油位计的常开辅助触点故障：油位计的辅助触点接触不实,可更换液压油位计三.信号贿赂的接线故障;信号回路接线松动或者脱落,导致24V反馈信号丢失,此情况下,可以通过测量回路各个接点的电压情况来找断电情况。

3.PLC死机、PLC通讯故障、FTP无法登陆现象的处理措施：检查1.5MW机组的防火墙是否启用，信任IP地址是否设置;当出现FTP无法访问、PLC死机及PLC通讯故障时，按照说明进行操作;在PLC中添加A***ogger工具软件。当出现FTP无法登陆和PLC死机、通讯故障时第一时间拷贝记录文件。

4.超级电容故障：故障分析：

(1)超级电容本身坏掉;(2)超级电容快容坏掉;(3)三相电力测量模块坏掉;(4)直流充电器及其回路坏掉。处理措施及结果：(1)用万用表电容柜上面四组超级电容电压，发现超级电容电压正常，超级电容没有问题。(2)检测KL3403-0010端子的电压发现电压正常，确定目前电压检测没有问题。(3)用万用表检测直流充电电源的输入于输出，AC500没有问题。(4)采用制表法对故障B文件进行绘图会发现如下图所示的状态，很容易看出来电压有明显的跌落。可以判断三相电力测量模块出现问题，更换此模块后机组恢复正常运转。超级电容故障分析图

5.变桨位置比较故障：故障分析：(1)冗余旋转编码器齿轮打滑，未连接紧固;(2)冗余旋转编码器内部电路损坏，线路接触不实。处理措施及结果：(1)检查冗余旋转编码器的齿轮，检查是否松动打滑;(2)打开旋转编码器检查接线，检查是否有松动现象;(3)通过电脑利用表格对故障的位置进行绘图发现数据有跳变，若有则更换冗余旋转编码器后，机组恢复正常运转。

五、积极探索风电厂技术监督工作思路 在技术监督方面，我们健全了各项技术管理规章制度，建立了技术监督网络，并按技术监督规程的要求编制技术监督工作计划，积极与电科院进行沟通，积极探讨适用于风电厂技术监督工作的管理模式，各风厂已经定期开展了主变绝缘油色谱分析等日常监督工作，有效保证设备安全稳定运行。

六、存在的主要问题与解决措施近期，国内风电企业因主机质量问题引起的事故时有发生，甚至发生风机起火、倒塌事故。比较国外风电机组的运行经验，兆瓦级以上机组发生故障比例最高的时期是安装后第二年和第三年，质保期结束后的运行维护工作将面临严峻考验。