化工装置试车试生产过程中的案例分析

化工装置试车试生产过程中的案例分析（精选4篇）

化工装置试车试生产过程中的案例分析 篇1

2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县某化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸。事故造成9人死亡，1人受伤。

一、事故经过和危害

1．事故单位概况

该公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、碳酸氢铵24万吨、三聚氰胺3万吨。

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

2．事故经过

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日，2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，1人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，1人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1m的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。

二、事故原因分析

1．事故发生的直接原因

据分析，此次爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等问题。

2．管理上存在的主要问题

（1）建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元）拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查。

（2）建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投入使用前没有经过水压试验。

（3）拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未获得建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但补办手续过程中没有停止项目建设。7月7日，德州市安全监管局组织专家组对该项目进行安全设立许可审查时明确提出，该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。

3．防范措施

（1）汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供应、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度。

（2）基础建设要按程序进行，接受国家监督，杜绝无证设计、无证施工。

（3）对本次事故所在的改扩建项目中的压力管道，要由有资质的设计单位对其重新进行复核；对所有焊口进行射线探伤检查，对不合格 焊口由具备相应资质的施工单位进行返修；对所有使用旧管线的部位拆除更换；要查清管线、弯头的来源，对来源不清的管线、弯头应更换；对所有钢管、弯头进行硬度检验，发现硬度异常的管件应更换；分段进行水压试验以校验其强度。（4）新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项 目，其安全设施应严格执行“三同时”的规定，依法向发改、经贸、环保、建设、消防、安监、质监等部门申报有关情况，办理有关手续，手续不全或环评、安评中提出的隐患、问题没整改的，不得开工建设。

（5）新的生产装置建成后，要制定周密细致的开车试生产方案，开 车试生产方案要报安监部门备案。同时，制定应急救援预案，采取有效救援措施，尽量减少现场无关作业人员，一旦发生意外，最大限度的降低各种损失。

2.昆明市安宁齐天化肥有限公司“6.12”硫化氢中毒事故

2008年6月12日19时40分，云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司（以下简称齐天公司）在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。

1.企业概况

齐天公司位于昆明安宁市连然镇保兴社区杨柳庄，属于法人独资的有限责任公司，2007年1月取得危险化学品生产企业安全生产许可证。主要产品为过磷酸钙，生产能力10万吨/年。

2.事故经过

2008年6月初，齐天公司因市场原因，经过实验室试验后，决定自行将过磷酸钙生产装置改为饲料磷酸氢钙生产装置，自行设计、自行安装、改造设备，进行试生产。生产磷酸氢钙首先要对磷酸进行脱砷精制。其工艺过程是用硫化钠溶液与磷酸中的砷反应，生成硫化砷，经沉淀脱水去除，生成精制磷酸。脱砷精制磷酸过程伴有硫化氢气体产生。

6月12日18时30分，操作人员在硫化钠水溶液配置槽配置硫化钠水溶液后，打开底部阀门，向磷酸槽加入硫化钠水溶液。19时30分，操作人员在调节阀门时，发现该阀门不能关闭，由于没有采取应急措施，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠大大过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒，造成6人死亡、29人不同程度中毒（其中2人伤势较重）。

3.事故原因分析

（一）直接原因：脱砷精制工艺设计存在缺陷，硫化钠水溶液配置槽出口管道没有配置能够自动显示和控制硫化钠水溶液流量的装置，只能靠作业人员观察液位下降的速度，通过手动调节阀门来控制硫化钠水溶液的流量，而正是由于这个阀门失控，导致硫化钠水溶液配置槽中的硫化钠水溶液全部流入磷酸槽，产生大量硫化氢，是这起事故的直接原因。

（二）间接原因：

1.齐天公司直接将实验工艺用于工业生产，对伴有硫化氢气体产生的危险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建成化工装置并组织试生产。试生产过程安全管理混乱，在没有完成全部设备安装、没有制定周密试车方案的情况下，边施工、边组织试生产。没有对试生产过程中可能产生的危险因素进行辨识，没有任何安全措施，没有应急预案，贸然组织试生产。磷酸槽顶未封闭，没有配备有害气体收集处理设施和检测（报警）仪器；向磷酸槽加入硫化钠水溶液的管口安装在磷酸槽液面的上部，致使反应产生的硫化氢气体迅速在空气中扩散，是这起事故的重要原因。

2.齐天公司改建项目在没有正规设计、未经安全许可、没有安全设施的情况下，自行组织设备制作、施工和安装，属非法建设项目。

3.齐天公司现场操作人员安全意识差，缺乏对工艺技术危险性的认识和应急救援相关知识，在阀门失控后，没有采取应急措施。救援人员在施救过程中，未采取防范措施，盲目施救，导致伤亡进一步扩大。

4.事故教训与预防对策措施

1）严把危险化学品建设项目安全准入关。按照有关法规、文件的规定和要求，切实抓好危险化学品建设项目安全许可工作。化工企业要针对工艺特点，对试生产过程中可能产生的危险进行风险辨识和分析，制定应急预案。齐天公司未经安全论证，直接将危险化学品“实验室”工艺放大用于工业生产，工艺设计上的缺陷为事故埋下了隐患。

2）加强对危险化学品建设项目安全监管。危险化学品建设项目要严格执行“三同时”制度；新建、改建和扩建危险化学品建设项目要严格执行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产（使用）方案备案等制度。危险化学品建设项目必须经过有资质的设计单位设计，施工和工程监理必须由具有相应资质单位承担。要加强危险化学品建设项目试生产过程中的安全监管工作，建设单位应当将试生产方案报相应的安全监管部门备案，有条件的安全监管部门要对试生产方案进行安全审查。齐天公司自行设计、自行安装、改造设备实现危险化学品建设项目的改建，对产生剧毒气体硫化氢工序未采取任何处理、检测、报警、防护措施，在进行试生产过程中造成了事故的发生。

3）加强安全教育和培训，进一步提高从业人员的安全意识和操作技能。化工企业要结合本企业实际和国内外同类企业事故案例，制定培训内容和计划，认真组织企业员工和临时进厂作业人员进行安全和应急救援教育培训，增强作业人员的安全意识和安全知识，提高遇险时的自救和互救能力。进行特殊作业前，要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在危害和危险，掌握防范事故的技能、应急措施和自救互救方法；遇险时科学施救，减少伤亡事故的发生。

3．天津油漆厂树脂车问反应釜外溢爆燃火灾事故

1990年10月18日11时45分，天津油漆厂树脂车间在试制新产品过程中发生爆燃事故，进而引发火灾，造成9人受伤。

一、事故经过天津油漆厂树脂车间热炼三组在试制丙烯酸改性醇酸树脂过程中，于10月17日往10#树脂反应釜（3m3）中投入醇酸树脂、脱水蓖麻油醇酸树脂（两种原料中均含50％的200。溶剂汽油），投入二甲苯，为18日试生产备料，准备于第二天热炼。10月18日8时，点燃了10＃反应釜的加热灶，由厂涂料所一助理工程师与3名操作工按工艺要求进行二次投料，将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰混合溶液，向10#反应釜内边搅拌边滴加，滴加完毕，未发生异常情况。10时30分，第二次向釜内滴加混合液时，釜内物料发生外溢现象，关闭滴加阀门以后，外溢现象得到了控制。在第三次往10#釜内滴加混合液时，釜中突然剧烈反应，物料大量外溢，在关闭了滴加阀门后，外溢并未停止。因物料外溢，无法开冷却水阀门，即到三组办公室叫人处理。第三次加料的工人听到女工叫人后，与该女工跑到炉前关闭了煤气阀门停止加热。此时，大量含有溶剂的高温树脂溢流到临时存放在10＃釜操作台下的质量约15 kg左右的过氧化苯甲酰的桶内，引起爆燃，由厂消防队及厂职工将火扑灭。市消防队赶到时，火已经完全扑灭。在发生火灾时有9人分别受到程度不同的化学灼烫，其中1人重伤，烧伤面积40％，2～3度；其余8人为轻度烧伤。

二、事故原因分析

1.工艺设计有缺陷。滴加过氧化苯甲酰（一级有机强氧化剂）的数量、流速没有严格的定量标准，尤其是第二次滴加之后，发生了溢料现象，在没有认真分析原因的情况下，草率处理之后，又盲目进行第三次滴加，致使事故发生。

2.组织、管理方面的缺陷。

（1）在试生产时，没有进行安全生产教育，没有采取安全措施。

（2）在试生产岗位上，由1名调岗的新职工单独顶岗，没有经验丰富的老职工指导，由于缺乏实际操作经验与事故处理能力，酿成了此次事故。

（3）物料管理混乱，将强氧化剂过氧化苯甲酰随意放在反应釜下，因此导致爆燃。

三、事故教训与防范措施

1.在开发新工艺、新产品或试生产过程中，必须进行严格的工艺设计、工艺分析，以及分析可能发生的意外情况，并制定切实有效的安全措施。

2.要重视安全生产，防止麻痹大意，防止蛮干，尤其是在出现事故预兆的情况下，更不能盲目蛮干，以防造成更严重的事故。

3.新工人、新调入的职工、换岗的职工，必须在经验丰富的老职工的带领和指导下工作，然后经过较长时间熟悉本岗位工作。

4.淄博中轩生化有限公司“6.16”火灾事故

2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技 术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成 7人受伤，直接经济损失12万元。

1． 事故经过

淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000 吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。

2．事故原因

（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。

（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。

3．防范措施

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。

（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意 识，减少和杜绝“三违”现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。

（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。

（4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料 处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。

5.某化工厂动火措施不完善 气柜方箱着火事故

1．事故经过

×××厂3#气柜于1985午8月建成，1987年2月投用，1992年5月8门停用大修。在施工作业前已对气柜内可燃介质作了氮气置换十天(兼换水槽水二次)，8月6日，拆开Dg500进口阀，从该处给蒸汽吹扫(并用 水垫油流出)，三天后停蒸汽，交检修进行防腐和其他项目施工作业。8月25同上午又拆开Dg600阀门，并清扫干净积存物，16：30时用蒸汽 从Dg500法兰处再吹扫，同时用水垫油流出。8月26日上午8：30时，会同检修公司、油厂安全处、车间有关人员到现场研究进出口方箱打开清扫动火措施，根据现场情况研究决定：①垫出来的少量油及聚丙 烯粉末要清扫干净；②动火时继续用水冲洗，并加蒸汽掩护。措施落实后，l4：30时施工人员边入现场，15：30时正式动火，先存方箱南边用火焊割开一个Ф200的孔，没有发现任何异常情况。15：38时，当用火焊在方箱北边开孔时，箱内着火，看火人和存现场的车间安全 员用蒸汽及灭火器灭火，未能扑灭，即通知消防队，消防人员于16：20时将火扑灭。火灾烧坏导气管、方箱防腐层及气柜壁、气柜顶部分防腐层。

2．事故原因

（1）事故直接原因：方箱内仍有凝缩油：在没有确认方箱内是否存在可燃物的情况下未做气体分析)违章动火。

（2）事故间接原因：方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上特殊容器特殊条件下动火，采取的措施不够完善。

3．防范措施

（1）气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分析合格。

（2）导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力。

（3）动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。

（4）动火时，气杠内和气柜顶不能站人。

（5）要有专人监控看火。

化工装置试车试生产过程中的案例分析 篇2

关键词：化工分析,化工生产,应用策略

化工分析是组成化工生产过程的重要产业链, 没有化工分析就会使化工生产过程变得复杂化不仅浪费成本而且不能有效促进化工生产企业的发展。通过化学分析, 可以及时对生产的各个环节进行监控, 可以不断提高化工生产的效率, 因此, 我们要重视这一课题的研究。

1 化工分析在化工生产过程中的重要性

通过化工分析, 我们可以加强对生产全过程的监督力度, 除此之外, 化学分析还可以根据相关反馈的情况而对化工生产过程中所产生的问题进行及时的分析, 并对其进行有效地控制, 进而不断提高其资源利用率, 因此, 化工分析在化工产品生产的过程中具有十分重要的作用。

1.1降低耗能

化工分析可以根据实际生产的需求而对相关原料以及能源材料进行全面分析, 从而精确地计算出实际需要量, 从而降低耗能, 提高相关资源的利用率。除此之外, 这一作用还可以不断降低生产成本, 进而提高相关企业的经济效率。

1.2保护环境

化工分析还可以对一些高危物质进行分析, 例如容易泄露的物质、易燃物等, 这样就可以在一定程度上化工产品生产过程中降低安全隐患发生率, 从而有效的预测或是消除相关污染源, 从而避免相关事故的发生, 在一定程度上保障相关生产人员的安全。除此之外, 化工分析还能避免企业因为事故发生所损失的利益, 促进相关企业的健康发展。

1.3提高产品质量

通过化工分析, 我们可以对生产的产品进行检测, 并对产品的成分进行分析, 从而防止相关有害物质的混入。尤其是在食品生产过程中, 一旦有不合格的成分混入就会直接为人们的健康带来极大的危害。化学分析就可以解决以上问题, 提高相关产品的质量。

2 化工分析在化工生产应用过程中存在的问题

通过调查我们可以发现, 现阶段化工分析在化工生产过程中存在一定的问题, 这些问题严重影响到化工产品生产水平的提高, 本章节结合现阶段的实际情况, 从诶总结出以下问题。

2.1标准不同意

通过对相关资料的研究我们发现, 现阶段大部分化工分析所使用的标准与相关原则并没有达到完全统一, 这导致各个地方的分析方法不同以及实验方法不同, 从而导致相关问题的出现。

2.2相关仪器配置不完善

通过对部分化工企业进行调查我们发现, 大部分分析仪器相关配置不完善, 尤其是一个高性能、高质量的仪器。除此之外, 部分仪器还经常出现部件不相适应、校对方法选择错误等导致分析仪器的精准度降低, 从而产生相应的误差。

2.3实验试剂质量得不到保障

大部分实验试剂或是溶剂的质量参差不齐, 这些试剂的质量得不到相应的保障, 加之在操作过程中常常存在一些操作误差, 进而导致化工分析的误差较大, 从而导致环工分析的指导作用得不到发挥。

2.4部分操作人员素质不高

在进行化工分析过程中, 操作人员的操作水平直接影响到其结果的争取与否。通过部分人员反应, 在现阶段化工企业中部分分析操作人员的整体素质并不是很高, 因此, 在对相关物质进行分析的过程中, 往不能准确的往检测出其成分、组成等。

3 化工分析在化工生产过程中的应用策略

通过以上分析我们可以发现, 化工分析在应用过程中存在较多的问题, 为了更好地提高产品质量, 本章节结合其实际情况, 从而提出以下策略。

3.1培养专业人才

要想快速提高化工分析在生产过程汇总的应用水平、保障产品的质量, 首先要培养专业的化工分析人才。这些人员除了要掌握相关化工分析的理论以及相关分析操作流程, 同时, 这些人还要有较为严谨的学习态度, 这样才能不断树立“量化”的相关概念, 从而为化工分析的准确率提供保障。

3.2加强对实验室管理力度

要想不断提高化工分析水平, 我们要不断加强对实验室管理的力度, 其主要措施如下:一是推进计算机化管理模式。计算机软件系统的使用, 使实验室从药品试剂的购买、进入保存库、使用等工作达到精确化、快速化;二是要建立相关数据库。例如, 相关试剂的采购日使用量以及过期时间等等, 这样就可以确保相关实验顺利进行。

3.3树立环保意识

在进行相关化工分析的过程中, 相关分析人员一定要注意树立环保意识, 要从环保的角度进行相关事物的分析以及相关意见的提出, 从而不断减少环境污染, 推进我国绿色化工的发展。

4结语

通过对以上课题的探讨我们可以发现, 化工分析在化工产品成产过程中具有十分重要的意义, 通过化工分析, 我们可以加强对生产全过程的监督力度, 除此之外, 还可以根据相关反馈的情况而对化工生产过程中所产生的问题进行及时的分析, 并对其进行有效地控制, 进而不断提高其资源利用率。通过调查我们发现现阶段在化工分析应用过程中存在相应的问题, 本文结合其实际情况, 从而提出以上建议。

参考文献

[1]赵宁.浅谈化工分析在化工生产过程中的作用[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 07:57.

化工装置试车试生产过程中的案例分析 篇3

附件5：聘请技术顾问和开车人员管理办法

化工装置的投料试车，技术含量高，风险程度高，开车难度大。为充分吸取相同或类似装置的经验，确保化工投料试车一次成功，在试车期间可根据不同情况，聘请国内外专家（或组织专家组）担任技术顾问、开车人员（队伍）协助开车。具体办法如下：

一、工作任务

（一）技术顾问或开车人员在试车领导小组的统一领导下，协助做好试车工作。

（二）技术顾问或专家组是层次较高的技术指导人员，应参加技术顾问组工作。

（三）开车人员可根据不同情况，分别参加车间、岗位的试车工作。

（四）开车人员应积极参与试车工作，协助聘请单位审查试车方案、检查确认化工投料试车条件，在试车中指导聘请单位操作人员进行操作，一般不直接进行操作。

二、人员组成（一）技术顾问一般为本专业的高水平专家，可点名聘请。

（二）开车人员应选择技术过硬、有丰富生产实践经验的技术骨干组成，并指定一名精通技术、有一定组织能力的人员带队。

三、聘请方法

聘请或组织专家组、技术顾问或开车人员（队伍）应在生产准备阶段及早落实，并签订聘用协议或合同，使受聘人员参与生产准备、预试车等阶段的工作，熟悉和掌握化工装置的技术、设备等实际情况。

四、其它事宜

（一）聘请单位应向受聘人员提供必要的技术资料、办公用品、劳动保护用品和生活用品等。

（二）受聘人员待遇由双方共同协商确定。

（三）聘用单位应加强对受聘人员的管理，保证受聘人员的安全；受聘人员应遵守受聘单位的管理制度，严格技术保密。

化工装置试车试生产过程中的案例分析 篇4

1 化工分析概述

化工分析主要是指在化工生产过程中由化学分析和化学分析仪器所组成的检测方法, 在化工生产过程中应用较为广泛。此外, 其也是通过化学方法研究物质组成的重要检测方法。化学分析主要通过化学方法分析物质, 从而了解被检测物质的成分, 分为定性分析和定量分析两种;仪器分析是指借助众多的化学仪器, 对物质的含量进行分析和检测。

总体而言, 化工企业在生产过程中进行化工分析是必然的选择, 良好的化学分析能有效保证企业生产活动的有序开展。一旦化工分析出现偏差, 不符合实际情况, 则可能导致化学设备老化, 进而引发泄漏等事故, 严重情况下还会对工作人员造成伤害。因此, 只有加强化工生产过程中的化工分析, 才能保证化工生产的顺利进行。

2 化工分析在化工生产过程中的应用

化工分析在化工生产过程中的应用主要分为离子选择性电极技术、溶剂精馏分离技术。根据化工生产过程的不同需要, 可选择不同的技术。

2.1 离子选择性电极技术的应用

该方法主要通过电位法来检测溶液中离子的浓度, 并分析其活性度。虽然这种选择性电极存在不同的膜电极类型, 但是具有敏感膜。随着科学技术水平的不断提升, 相应的膜材料制作工艺水平获得了提升, 膜材料的膜特性逐渐呈现出多样化发展的特点。对于离子选择性电极而言, 其有着较强的适应能力, 且价格便宜。离子选择性电极能根据实际生产需要形成不同的形状, 携带较为便捷, 因此, 这种离子选择性电极是当前试验中最合适的检测元件之一。

2.2 溶剂精馏分离技术的应用

溶剂精馏分离技术主要通过精馏和分离的方法提取溶剂中的成分。该技术具有以下特点:1较强的选择性。采用该技术能充分保证物质成分的挥发度。2高溶解度。采用该技术能在不同情况下溶解原溶液。3安全、稳定。在提取过程中, 采用该技术能最大程度地减少潜在的不安全因素。

溶剂精馏分离技术的结构如图1 所示。

在采用该技术的过程中, 需要注意成分之间的相对挥发度, 比如乙酸乙酯与水的第一电离的性质具有较大的共通性, 因此, 醋酸与含氮化合物分子之间的氢键、离子会结合成盐的原理, 成为了控制2 种成分相对挥发度的关键。

3 化工分析存在的问题的应对措施

3.1 提升工作人员的专业素质

化工企业应注重对相关化工分析人员的培训和考核。由于化学分析是化工生产过程中不可或缺的组成部分, 因此, 应在提升工作人员实践技能水平的同时, 强化思想道德教育, 树立正确的人生观和价值观, 使其全身心地投入到工作中, 以良好的态度应对工作需要。

3.2 制订规范操作

由于化工分析是一项十分重要的工作, 相关工作人员在实际操作中需要保持严谨的工作态度, 严格遵循化工分析的要求和流程, 确保工作规范、到位、无遗漏;及时解决化工分析中存在的问题, 尽可能地减少误差, 保证化工分析结果的准确性和真实性。

3.3 贯彻可持续发展的理念

在化工产业发展的过程中, 应始终坚持绿色可持续发展的理念, 减少能源消耗和对环境造成的污染, 并适时引进高科技产品。由于化工设备在不断更新换代, 所以, 相关操作人员需要不断完善自身的专业技术, 了解高科技仪器的应用原理和操作规范等, 从而更好地运用高科技设备和仪器。

4 结束语

综上所述, 随着我国化工产业的快速发展, 人们对化工分析提出了更高的要求。虽然相关单位在实际工作中取得了一定的成果, 但就化工分析的应用现状而言, 仍存在一系列的问题。因此, 相关部门应密切合作, 及时解决化工分析中存在的问题, 使其结果的真实、准确, 从而充分发挥化工分析降低生产成本、提升工作效率的优势, 进一步推动化工产业的持续进步, 为我国国民经济的健康、持续发展作出更大的贡献。

参考文献

[1]李淑英.浅析化工分析在化工生产中的应用[J].黑龙江科技信息, 2013 (19) .

[2]杨幼平.色谱分析在化工生产过程中的研究与应用[D].湘潭:湘潭大学, 2013 (25) .