焊接工程师手册

焊接工程师手册（推荐8篇）

焊接工程师手册 篇1

实习日记

2011 年 08 月 29 日

2011 年 08 月 日 实习报告 实习日记 2011 年 08 月 29 日 2011 年 08 月 日

必须接地。

⑤磁棒线圈:磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩 擦几次即可自

动镀上锡,四个线头的接在对应的印制板的焊盘上,即 a,b,c,d 点,焊接前要仔 细辨别 b、c 引脚,切不可弄反。

⑥调谐盘:由于调谐用的双连拨盘安装时离电路板很近, 所以在它的圆周内的高 出部分的元

件引脚在焊接前先用剪刀剪去, 以免安装或调谐时有障碍, 影响拨盘调谐的元件 有 T2和 T4的引脚以及接地焊片, 双连的三个引出脚, 电 位器的开关脚和一个引脚。⑦耳机插座:先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下从根部弯曲 90度插在电路 板上, 然后再用

剪下来的一个引脚的一端插在靠尾部上端的孔内,另一端插在电路板对应的 J 孔 内,焊接时的速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分,影响电路的导通。⑧变压器: T5为输入变压器, 线圈骨架上有突点标记的为初级, 印 制版上也有圆点作为标记, 装时不要装反(还可以配合万用表测量进行分辨。

⑨发光二极管和喇叭:发光二极管主要用来进行收音机开关的指示, 当开关打开 时发光二极管亮, 反之

则不亮。它的接法弯曲成型, 然后直接插到电路板上焊接即可, 安装时要注意二 极管的正负极。把喇叭放好后, 如果挪动, 可用电烙铁将其周围的三个塑料桩靠近喇叭的边缘烫下去把喇叭压紧,以免其松动不稳。

除了上面列出的元器件外,还有电位器、电路板、导线、螺丝等等元器件。

3、对焊接技术的了解: ⑴、金属焊接方法有 40 种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类 ⑵、焊接步骤五步法

⑴ 步骤一:准备施焊;左手拿焊丝, 右手握烙铁, 进入备焊状态。要求烙铁头 保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。

⑵ 步骤二:加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间 大约为 1~2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触 两个被焊接物。例如,图(b中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀 受热。

⑶ 步骤三:送入焊丝;焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面 接触焊件。注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!⑷ 步骤四:移开焊丝;当焊丝熔化一定量后,立即向左上 45°方向移开焊丝。⑸ 步骤五:移开烙铁;焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上 45°移开烙铁,结束焊接。

从第三步开始到第五步结束,时间大约也是 1~2s。

动手焊接前用万用表将各元件测量一下, 做到心中有数, 安装时先安装低矮 30 31 32 33 34 35 36 37 38 调谐拨盘 电位器拨盘 磁棒支架 印刷电路板 电池极片 导线 耳机插座 螺丝 螺丝 螺丝 红、黑、黄×2 3.5mm PA2×6(自攻 PM1.7×4 PM2.5×4 CK 1只 1只 1只 1块 1套（3 件）4根 1只 1个 1个 3个

四、实习内容： 1．对照元件清单目录表检察远近是否齐全； 2.认识识别各种元器件以及认清其作用； 3.学习收音机调频调幅的工作原理； 4.元器件焊接安装（安装时应检查元器件的好坏）;5.检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容。a．检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。b．检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。

c．检查电解电容的引线正负接法是否正确。d．分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。6.作一些基本的调试 7.把应该固定的地方牢固的封住； 8.把焊接好的电路板与外壳组装； 9.检查验收。以上检查无误后，方可接上电源

五、系统实施

1、收音机的基本调试 调试是为了收音机能正常更好的工作，将调试好的部件组 装成整机后，不可 能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。所以，单元部件经组装后一定 要进行整机调试。首先，按直观检查的方法对整机进行外观检查。外观检查有如下内容： 焊接 质 量检查、电池夹弹簧检查、频率刻度指示检查、旋钮检查、耳机插座检查、机 内 异物检查等。结构调整主要是检查印制电路板各部件的固定是否牢靠，有无松 动，各接插件间接触是否良好，机械转动部分是否灵活。其次，对电路电流进行测量。将电位器开关关掉，装上电池用万用表的50mV 档 来测量，表笔跨接在电位器开关的两端（黑色表笔接电池负极，红色表笔接开 关的 另一端）若电流指示小于10mV，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量 旋至最 小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D，B，C，A四个电流缺口，被测量电 若 流的数字在规定的参考值的左右即可用电烙铁将四个缺口依次连通，把音量开 再 到最大，调双连拨盘即可收到电台。在安装电路板的时候注意把喇叭及 电池引线埋 在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位 后再上螺丝固定。当测量不在规定的电流值的范围则要仔细检查三极 管的极性有 没有装错，中周是不是装错位置以及虚焊等，若测量哪一级电流不正 常则说明那一 级电流有问题。

六、心得体会 实习报告

这次电子产品安装实习总体来说是比较成功的，我觉得在这次的实习过程中 我收获了很多的东西，不仅仅是学会了如何识别各种元器件，能够区分它们的性 能、结构与主要参数； 掌握测试方法，能够很好的把握焊接技术； 能够分析电路 图，能够从电路图到元器件的安装； 理解安装收音机的流程，自己动手安装收音 机，而且，通过这次实习我学到了很多东西，进一步认识了自己的专业。使得自 己很 多方面的能力都得到了提高。首先得到提高的就是动手能力。要自己在一块电路板上拆装和焊接元器件对 于我们刚入门的人来说可不是一件简单的事情。特别是烙铁，它的温度比较高，一 不小心就会烫伤自己或者是旁边的同学，所以在使用烙铁时要特别注意，烙铁 的尖 尖不能对准自己或别人。铁必须插在烙铁架中，然很容易烫到人或物品。刚开始 烙 不 的时候使用手去取元器件，引脚导热很快，所以手有被烫着了，后来，就改变了 我 方法，使用镊子。在拆装和焊接

焊接工程师手册 篇2

1 焊接工程的出现的质量问题

1.1 焊接裂痕。在焊接工程中, 焊接裂痕是最常出现的问题, 会给焊接工程质量造成严重影响, 由于金属结构比较特殊, 所以在焊接金属时, 焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种, 分别是冷裂痕和热裂痕。导致焊接裂痕出现的原因比较多, 比如杂质、温度、湿度以及外力等。

1.2 焊接气孔。焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔, 气孔的存在会导致焊接连接面积减少, 并且也会给焊接强度造成严重影响, 导致焊接质量下降, 降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多, 比如接口位置有锈迹、油污或者水分, 焊接时没有正确把握电压和速度, 焊条焊剂比例选择错误, 通过氩弧焊进行焊接时, 空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现, 给焊接质量造成严重影响。

1.3 夹渣。焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣, 这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响, 导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下:焊接口附近存在熔渣;焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等;电流过小致糊渣出现, 糊渣进入焊缝形成夹渣等, 从而降低焊缝强度。

1.4 焊接咬边。在焊接时, 接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中, 若是焊件融化, 但是填充却不够及时, 很容易出现咬边。焊接咬边能够缩短接触的面积, 焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边, 在焊接时应该对焊接速度进行控制, 速度绝对不能过快, 并且焊接时, 也应该和焊接部位对准, 避免出现融化面积增大的情况, 此外, 还应该确保补充材料足够, 在出现凹陷时, 需要及时进行填补。

2 提高焊接工程质量的方法

2.1 编制焊接工艺文件。焊接工程会涉及到很多的焊接文件。而且文件在编制的时候, 也有很多内容需要处理。其中重要的内容就是在焊接的时候, 有哪些原则需要焊接人员去遵守, 还有应该采用哪种焊接工艺, 在焊接的时候, 应该遵照的焊接流程是哪种。在焊接工作中, 需要遵守的原则就是把握焊接质量, 选定最合适的焊接工艺, 总结在焊接工程中使用最多, 而且是最有效的焊接方法, 以上的一点原则也会在焊接中需要遵守的准则。传统的焊接工艺主要有在焊接开始前, 交代焊接的重点, 还有需要焊接的位置。规范焊接就是要为焊接工作确定范围, 还有明确在焊接中需要使用的资料。在焊接中还要知道焊接的参数, 以及焊接方法, 焊接工艺有时间限制, 同时焊接工作也有针对性。

2.2 管理焊接材料, 保证材料质量。在保证焊接质量的时候, 控制焊接材料也是非常重要的。在选择材料的时候, 要注意焊接材料的类型, 不同类型的材料应该按照不同的方式放置, 而且没有种焊接材料都要有序号。这样在使用焊接材料的时候, 十分方便。在准备焊接材料的时候, 尽量不要大量的储存材料, 以免浪费。如果有一些材料还没有来得及在焊接工程中使用, 那么需要将材料返回存放的位置。在开始焊接的时候, 要清点材料的数量。在焊接工作结束后, 也要清点数量。这样可以知道焊接工程一共使用了多少数量的材料。如果焊接工程使用的材料数量已经超过计划的数量, 那么要马上的补充材料, 以免影响工程的焊接。同时在焊接的时候, 要注意材料不能出现错误, 一旦用错材料, 对工程的影响是很大的。而且很多时候焊接都是不能弥补的。因此在选购材料的时候, 应该统一购买, 这样可以保证型号是相同的。同时还要做好材料的检查以及统计工作。在存放材料的时候, 应该保证材料存放在环境干净, 且是恒温的地方。这样材料在存放的时候, 才不会有腐蚀。在取材料的时候, 也应该一个规范的方式领取, 不要打乱材料, 也不要弄坏材料。

2.3 做好焊工培训, 提高焊工素质。在开展焊接工作的时候, 一定要保证焊接的工作是按照标准的程序进行, 这样才能良好的控制焊接质量, 也能避免焊接错误, 最重要的是让焊接工作质量稳定。现在开展焊接工作的时候, 应该严格检查焊接人员的从业证书, 国家规定只有具有资格证书的人员才能开展焊接工作。否则不允许开展焊接工作。审查人员同样要做好审查工作, 为了保证焊接的质量一定要仔细检查工作人员的证书。焊接人员要有较强的焊接技能, 要熟练的应用焊接材料, 同时还要做好多次的焊接演练工作, 因为焊接工作就是对技能要求较高的工作, 在经过多次的演练之后, 焊接的水平自然会上升。同时焊接人员也要互助, 互相传授焊接的经验以及知识。我国焊接人员存在的问题就是有一定的焊接技能, 但是在讲述焊接知识的时候, 却不知道躯体的内容很多的时候都是凭借着自己的经验。只有实践能力, 没有知识也是影响焊接工作发展的一个因素, 甚至有的时候, 很多焊接人员都会在焊接的时候, 犯同一个错误, 这个错误一直没有改变, 因此针对这一问题, 要提高焊接人员的知识储备, 避免再次犯同一个错误。为了能够让焊接人员真正的掌握焊接知识, 在传授完知识以后还要考核。一个具有较强能力的焊接人员, 不但有超高的焊接技术, 同时也有丰富的理论知识。因为焊接工作是讲究综合性, 不能只注重一个而忽视其他方面。这有将技能以及知识同时提高才能保证焊接的效率。

结束语

焊接工程质量对于整个工程而言极其重要, 所以, 必须认识到焊接工程质量提高的重要性, 在焊接施工的过程中, 必须严格根据相关的规范进行施工, 做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足, 需要做好记录, 并找到解决措施, 避免在将来焊接施工时, 出现类似错误。只有这样, 才能够有效控制焊接工程的质量, 切实提高我国焊接施工的实际水平。

摘要：影响电站工程最关键的因素就是工程的焊接, 焊接的效果与工程的质量呈正比, 如果做好了焊接工作, 那么电站工程的质量会很好, 反之电站的质量会受损。因此在做好电站工程的质量管理工作时, 一定要处理好焊接工程。在控制焊接质量的时候, 视焊接的具体情况而定。保证工程的质量能够与电站的工程建设相符。

关键词：焊接工程,质量,控制措施,电站

参考文献

[1]付永, 高辉, 周吉刚, 温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播, 2014 (11) :147, 165.

[2]张太起, 董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (6) :97.

[3]赵卫华, 郑湘兰.如何确保钢结构工程焊接质量的控制措施[J].煤矿现代化, 2009 (3) :37-38.

结构工程焊接质量的控制措施分析 篇3

在焊接过程中钢结构会发生一定程度的变化，出现缺陷会造成极为恶劣的影响。尤其是在冬季施工时，因为气温较低、湿度较大，因此更容易发生萃取裂纹等问题。所以钢结构工程焊接质量中对质量的控制十分重要，最大程度的减少对钢结构工程焊接过程中存在的消极问题，才可能达到钢结构工程焊接质量提升的目的。

1 焊接应力和变形的控制

1.1 焊接变形的控制 ①缩小焊接截面积。施焊量只要和连接要求相符就可以，正所谓“不过焊”就是说的焊接合适即可，一般的角焊缝是依照有效焊脚大小确定的焊缝强度，因此突出很高的焊缝、多出的金属焊缝，依照规范化要求无法达到许可强度提升的目的，相反的甚至会加大应力的集中系数，打消了坡口综合性功能。厚板、焊接缝可以使用U型创边组成的U型坡口，而减少焊缝金属量。②平衡环绕中和轴。施焊过程中遵循的一项原则为对称性，让一个收缩力平衡于另外一个收缩力，也可以实现在设计与焊接过程中对变形问题的有效控制。③使用逆向回焊法施焊。焊接的总进程从左往右递进时，那么必须要求每一个焊道的施焊都是由右到左，这就是分段侧焊法。因为对每道施焊之后，沿着焊缝板内缘的热量会造成这个位置出现膨胀问题，而两个板之间又会暂时的朝着外部分离，但是热量在板内侧朝着外部扩散后沿着外缘膨胀又会出现使板合拢的问题。

1.2 焊接裂纹的防范措施 选择合适的焊接材料以对焊接的化学成分进行控制，降低母材和焊接材料中出现的低熔点共晶物容易被偏析的问题，例如S、P含量的目的是防止出现热裂纹。焊接过程中工艺参数的控制，电流与焊接的速度，需要让各个焊道的截面上缘宽度与深度都与工艺运行要求相适应，也就是通常所说的焊缝成形系数B/H要达到控制热输入量的目的[1]。

2 结构工程安装质量控制

2.1 施工放线 不管是钢筋混凝土工程或者是钢结构工程，都无法避免施工放线这一步工序，施工放线对于整个工程建设的质量影响都是十分巨大的，要是放线工作过程中出现任何问题，或者无法和标准要求相适应，变会造成各项连锁反应出现，从而造成整个工程质量不达标。所以在开展钢结构安装的时候，首先要做好的一步工作便是施工放线，要对设计图纸有清楚的了解，在图纸之上将放线坐标点做标注，循序渐进一步一步的开展找点连接工作。

2.2 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓属于钢结构工程安装过程中一项难点工程，从实际工作经验中总结发现，一般出现的问题都是整体的偏移或者局部的偏移，或者标高不正确、锚栓偏移等等。这些问题的存在会直接造成钢柱底板的螺栓孔发生问题，影响整体的钢柱标高，从而造成后续的安装无法顺利进行。所以在开展地脚螺栓预埋的工作过程中，需要保持足够的警惕。钢结构施工单位需要和土建单位一同合作进行预埋工作，首先需要先测量，之后再开展预埋，浇捣前要对地脚螺栓的大小做核查，做好坚实固定工序。为了避免出现锚栓不垂直的问题，在浇筑之前需要使用角钢行固定动作，将其焊接成笼状达到支撑优化的功能，完成混凝土浇筑工作之后，要将螺栓上存在的杂物清理干净。

2.3 构件的吊装和安装 完成上述几个步骤之后，需要开展的便是钢梁、钢柱与其他钢构件的安装。在钢柱、钢梁等的吊装过程中，需要对垂直偏差进行良好处理，钢柱需要依照准确计算之后的吊挂点执行吊装操作。

3 实际施焊过程中要注意的问题

3.1 预热中厚板焊接 碳素铜厚度超过34mm与低合金铜厚度超过30mm的情况下需要进行提前预热，预热温度最好控制在100℃至150℃之间，预热区域应该包括在焊接坡口两边各80～100mm的范围内。

3.2 尺寸偏离的控制 焊接几何尺寸和中心线等需要对其做严格合理的控制，仔细检查焊接位置相对范围，确认没有任何问题之后才能够开始焊接操作，焊接过程中需要保持细心的态度，不可以有任何的疏忽。

3.3 检查焊接外观与超声波 一级和二级的焊接，要求对焊缝实施超声波的探伤检查，使其与《钢结构施工和验收规范》的一般要求相适应，对试验报告中的各项数据进行检查，不能够有气孔、夹渣、弧坑裂缝与电焊烧伤等问题存在，一级焊缝中不能够存在咬边和未焊满的问题，使用渗透方式或磁粉探伤检查的方式确定无任何问题，工序操作完成后需要对焊缝做好检查并且进行详细记录。

3.4 对接与T形接口的焊缝 需要在焊件的两边配置上输出和输入板，材料的使用与坡口的具体形式需要保证与焊件的内容保持一致，焊接工作完成之后使用气将多余棱角切除并且修理整齐，不能够大力的用锤子击落。

3.5 焊缝的返修处置 使用无损探伤对焊缝进行检查，发现存在超标缺陷等问题时，需要对返修焊接的缺陷产生原因进行分析，并且针对具体的问题提出与之对应的解决措施，并且依照焊接工艺对返修工艺进行编制，经过返修之后的焊缝性能与一般质量要与之前的焊缝保持一致，完成焊缝返修工作之后，需要让其与原焊缝探伤要求与标准相同的模式开展复探，同一个焊缝位置的返修次数不可以大于2次。

通过对以上几个方面工作内容的强化，对焊接工艺不断的优化改进，切实提升工作人员的操作水平，对质量检验与跟踪行为进行质量优化，以保证焊接质量效果达到优质水平。

4 结语

我国国民经济水平不断稳定发展的过程中，受到发展沿海、西部大开发与振兴东北等基地战略部署的要求影响，我国的钢结构技术正以全新的面貌出现。钢结构施工质量在最近几年不断提升，特别是焊接质量的逐渐提升，对于保证人民财产与人身安全等起到了极大的促进作用。在开展钢结构工程的施工管理过程中，不但要合理的控制质量，还需要对技术人员等进行规范化的培训，做好各项准备工作以保证整体的钢结构工程能够达到一个绝佳的质量建设要求。

参考文献：

焊接工程师手册 篇4

在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高

低，对于

一个项目的成败是最关键的因素。但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技

术工程师有一些启发。

一、出发前的准备

从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM 客户，还是对一个过 程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一

个职业的PLC 技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。

首先要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招 待所），这里就不多说了。如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其 是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题 对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢 疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。通常，有经验的自动化公司的行政部门 会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好

了。

安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工 具。但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时 候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为 一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。毕竟这

些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。

有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟 的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相 同的电缆，和一些固定基座的螺丝。你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分 钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必

然发生的），会引起许多问题。

除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品 备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。首先是PLC的基板（有的成 为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些

模

块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。因此最好带上一套。

其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。对于那些现场已经有

两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。

二、设计交底工作 如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清 楚和不明白的地方，一定要弄清楚，确保自己清晰地理解了要完成的工作目标，和设计者的意图。不要轻

易否定设计者的方案，也不要轻易地说别人那里设计得不行。

但是，因为你是从事现场的工程师，因此，也不必过于迷信设计者。你可以提出自己的建议。比如，PLC 的机架和CPU 模块和I/O模块的搭配原则，可能有时候，设计师不知道你所用的PLC的机架有4槽、6

槽

和8槽，甚至12槽的，因此，也许全部都选了8槽的，而导致了几个槽的空缺，你可以建议它修改为

4槽 或6槽的。

方案设计中，最容易出问题的地方是通讯，现场调试最麻烦的地方也是通讯，所以对于通讯的部 分，你必须清晰了解系统的框架结构，并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试，而且 要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。比如，操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其它的PLC、一些智能仪表和仪器，如果这些东西需要通讯的话，你必须要确认它们相互之间是可以通讯的，如果你不 确认的话，就要与厂家联络，并亲自再试一次。如果PLC的节点数较多，要考虑距离和厂家CPU的限制。

如果系统较大，远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制，并非出于系统功能和技术

上的限制，而是由于使用规范性的限制。在系统硬件组态时，要考虑这些模块的搭配作用。

对于电源模块的配置,一个资深的工程师应该能够做出比较合理的搭配。例如，电源模块通常有5A 和10A的分别，如果模块较少，可以选用功率小的电源模块，如果模块较多，则应该选用大功率的电源模 块。而一般，如果现场仪表需要PLC也供应24V直流电源而不是采用外部电源供电（如RTU）的情景，通

常CPU所在的机架上选用大功率的电源比较合理。

此外，在I/O模块的安装时，根据不同的系统，通常同型号的模块放置在一起。但是，如果对于输 出模块与输入模块形成回路的，则可以将一个回路的参量所涉及的模块放置在一个机架上（或一个CPU所

控制的机架上）比较合理。有的设计师在设计的时候不会考虑这一点，你可以调整过来。

在选型的时候，因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别，这些分别主要是由CPU模块的性能不 同造成的。在实际上，并非一定大型的功能就是合适的。除了价格方面的考量之外，主要是，如果控制点 数不多，小型的CPU模块完全可以胜任，则小型的CPU 反而比大型的CPU模块工作还要可*一些。因为，小

型的CPU所涉及的资源少，而大型CPU的资源多，在程序执行中，为处理那些程序不需用到的资源时，也

要分配时间去处理，这样不仅造成资源的浪费，可能在程序处理上不及小型CPU可以更单纯和稳定地工作。

在设计交底的过程中要指出的是，对于设计中的任何变更，你只能提建议，而不是擅自做修改。因 为，你的职责是按照设计施工，而不是设计，因此，对于任何你发现的不合理的东西，你可以提出意见，但必须要等到设计变更确认书下到你手里后，你才能按照变更后的设计工作，尽管这个变更可能是你的意

见。还有，即使最初的设计也是你做的，你在变更后，也要通知客户，并取得客户的书面同意。

三、装机步骤

到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考 各类产品的使用手册。但无论什么PLC，要不能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射 到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地

方，振动大且会造成安装件移位的地方。

如果必须要在上面的环境使用，则要为制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。如果需要 在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格 的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。

在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项： 控制箱内空气流通是否顺畅(各 装置间须保持适当的距离)，变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控

制

线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。

除了上述注意事项之外，还有其它注意事项要留意。

首先比较重要的是静电的隔离。静电是无形的杀手，但可能因为不会对人造成生命危险，所以许多 人常常忽视它。在中国的北方、干燥的场所，人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。虽然你

被静电打到的话，只不过是轻微的酥麻，但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。

要避免静电的冲击有下列三种方式：在进行维修或更换组件时，请先碰触接地的金属，以去除身上 的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC 接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件

放

置在里面。想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿，而那些静电会导致这个婴儿死亡，你就会更容易以正

确的态度对待这个问题了。

基座安装(RACK)时，在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后，要依照图纸所示尺寸，标定孔

位，钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。在装上电源供应模块前，必须同时注意电源线上的接地端有无与 金属机壳连结，若无则须接上。接地不好的话，会导致一系列的问题，静电、浪涌、外干扰，等等。由于 不接地，往往PLC也能够工作，因此，不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。这就像登山的 时候，没有系上保护缆绳一样，虽然你正常前进的时候，保护缆绳没有任何作用，但一旦你失足的时候，没有那根绳子，你的生命就完结了。PLC的接地，就相当于给PLC系上保护缆绳。

在I/O 模块安装时，须注意如下事项：I/O模块插入机架上的槽位前，要先确认模块是否为自己所 预先设计的模块；I/O模块在插入机架上的导槽时，务必插到底，以确保各接触点是紧密结合的；模块固 定螺丝务必锁紧；接线端子排插入后，其上下螺丝必须旋紧。由于现场的变压器、电机等影响，多少会有

振动，如果这些螺丝钉松动了，会导致模块从机架中松开。

四、硬件模块的组态和确认

对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作

进

行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤：

(1)系统的规划

首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨最佳之 操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块

型式。

(2)I/O模块选择与地址设定

当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O 点使用情形，由PLC的CPU 系统自动设定I/O地址，或由使用

者

自定I/O模块的地址。

(3)梯形图程序的编写与系统配线

在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O 之地址

已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。

(4)梯形图程序的仿真与修改

在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可先行在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线

仿真作业。倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序。

(5)系统试车与实际运转

在线上程序仿真作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际

运转，项目计划亦告完成。

（6）程序注释和归档

为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短 日后维修与查阅程序之时间。这是职业工程师的良好习惯，无论对今后自己进行维护，或者移交用户，这

都会带来极大的便利，而且是你的职业水准的一个体现。

以上工作中，复杂的系统规划可能需要几天甚至更长的时间，但一个简单的系统规划在一个具有良好的

职业习惯的编程工程师手中，可能只需要几个小时。

这里要强调一个问题，是十分简单但却几乎每个项目都会发生的，那就是对PLC 的接线。这往往是经

验

不足的工程师常常忽略的一个问题。其实，现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有经验的工 程师首先应当检查现场的接线。通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接 线图和接线的外观，就可以对接线的质量有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检 查。现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生，在进行真正的调试之前，一定要认真地检查。

即便接线不是你的工作，检查接线也是你的义务和责任，而且，可以省去你后面大量的时间。

五、通讯的设置

现在的PLC 大多数需要与人机界面进行连接，而下面也常常有变频器需要进行通讯，而在需要多个CPU 模块的系统中，可能不同的CPU所接的I/O 模块的参量有需要协同处理的地方，或者，即使不需要协同

控

制，可能也要送到某一个中央控制室进行集中显示或保存数据。即便只有一个CPU 模块，如果有远程单

元 的话，就牵涉到本地CPU模块与远程单元模块的通讯。此外，即使只有本地单元，CPU模块也需要通过

通

讯口与编程器进行通讯。因此，PLC的通讯是十分重要的。而且，由于涉及到不同厂家的产品，通讯往往

是令人头痛的问题。

PLC的通讯有RS232、RS485、以太网等几种方式。通讯协议有MODBUS、PROFIBUS、LONWORKS、DEVICEN ET等等，通常以MODBUS协议使用得最为广泛，而其它的协议则与产品的品牌有关。今后，应该是工业

以

太网协议会越来越普遍。

PLC与编程器或手提电脑的通讯大部分采用RS232协议的串口通讯。用户在进行程序下载和诊断时都

是

这种方式，但是，这种通讯的方式绝不仅限于此。在大量的机械设备控制系统中，PLC都是采用这种方式 与人机界面进行通讯的。人机界面通常也是采用串口，协议则以MODBUS为主，或者是专门的通讯协议。

而

界面方面则由HMI的厂家提供软件来进行设计。

现在的PANEL PC也有采用这种方式来进行通讯的，在PANEL PC上运行一些组态软件，通过串口来

存取

OpenPLC的数据，由于PANELPC的逐渐轻型化和价格的下降，这种方式也越来越多地被使用。

在需要对多台PLC进行联网的时候，如果PLC的数量不是很多（15个节点以内）、数据传输量不大的 系统，常采用的方式是通过RS485所组成的一个简单串行通讯口连接的通讯网络。由于这种通讯方式编程 简单，程序运行可*，结构也比较合理，因此很受离散制造行业的工厂工程师的欢迎。在总的I/O 点数不超 过上10000个，开关量I/O 点占80%以上的系统，都可以采用这种通讯方式能够稳定而可*地运行。

如果对通讯速度要求较高的场合，可以采用点到点的以太网通讯方式。使用控制器的点到点通讯指令，通过标准的以太网口，用户可以在控制器之间或者扩展控制器的存储器之间进行数据交换。这PLC较为广 泛使用的一种多CPU模块的通讯方式，与串口的RS485 所构成的点对点网络相比，由于以太网的速度大

大

加快，加上同样具有连接简单，编程方便的优势，更方便的是，与上位机可以直接通过以太网进行通讯，因此很受用户的欢迎。甚至，在一些单台PLC和一台PANELPC构成的人机界面的系统中，由于PANEL PC

中

通常有内置的以太网口，也有用户采用这种通讯方式。目前，OpenPLC对一些SCADA 系统和连续流程

行业 的远程监控系统和控制系统，基本上采用这样的方式。

还有一种分布式网络在大型PLC系统中是最为广泛考虑的结构。通过使用人机界面(HMI)和DDE 服务

器

均可获得对象控制器的数据，同时可以通过Internet远程获得该控制器的数据。各个CPU独立运行，通过 以太网结构采用C/S方式进行数据的存取。数据的采集和控制功能的实现都在OpenPLC的CPU模块中

实现，而数据的保存则在上位机的服务器中完成。数据的显示和打印等则通过HMI界面和组态软件来实现。

六、软件调试

PLC的内部固化了一套系统软件，使得你开始能够进行初始化工作和对硬件的组态。PLC的启动设置、看门狗、中断设置、通讯设置、I/O模块地址识别都是在PLC的系统软件中进行的。

每种PLC都有各自的编程软件作为应用程序的编程工具，常用的编程语言是梯形图语言，也有ST、IL 和其它的语言。如何使用编程语言进行编程，这里就不细述了。

但是，用一种编程语言编出十分优化的程序，则是工程师编程水平的体现。每一种PLC的编程语言都有 自己的特色，指令的设计与编排思路都不一样。如果对一种PLC的指令十分熟悉，就可以编出十分简洁、优美、流畅的程序。例如，对于同样的一款PLC的同样一个程序的设计，如果编程工程师对指令不熟悉，编程技巧也差的话，需要1000条语句；但一个编程技巧高超的工程师，可能只需要200条语句就可以实

现

同样的功能。程序的简洁不仅可以节约内存，出错的概率也会小很多，程序的执行速度也快很多，而且，今后对程序进行修改和升级也容易很多。

所以，虽然说所有的PLC 的梯形图逻辑都大同小异，一个工程师只要熟悉了一种PLC的编程，再学习

第

二个品牌的PLC就可以很快上手。但是，工程师在使用一个新的PLC的时候，还是应该仔细将新的PLC的

编程手册认真看一遍，看看指令的特别之处，尤其是自己可能要用到的指令，并考虑如何利用这些特别的 方式来优化自己的程序。各个PLC的编程语言的指令设计、界面设计都不一样，不存在孰优孰劣的问题，主要是风格不同。我们不能武断地说三菱PLC的编程语言不如西门子的STEP7，也不能说STEP7比ROCKWELL 的RSLOGIX要好，所谓的好与不好，大部分是工程师形成的编程习惯与编程语言的设计风

格是否适用的问题。

现场常常需要对已经编好的程序进行修改。修改的原因可能是用户的需求变更了，可能是发现了原来编 程时的错误，或者是PLC运行时发生了电源中断，有些状态数据会丢失，如非保持的定时器会复位，输入 映射区会刷新，输出映射区可能会清零，但状态文件的所有组态数据和偶然的事件如计数器的累计值会被

保存。

工程师在这个时候可能会需要对PLC进行编程，使某些内存可以恢复到缺省的状态。在程序不需要修改 的时候，可以设计应用默认途径来重新启动，或者利用首次扫描位的功能。

所有的智能I/O模块，包括模拟量I/O模块，在进入编程模式后或者电源中断后，都会丢失其组态数

据，用户程序必须确认每次重新进入运行模式时，组态数据能够被重新写入智能I/O模块。在现场修改已经运行时常被忽略的一个问题是，工程师忘记将PLC切换到编程模式，虽然这个错误不难

发现，但工程师在疏忽时，往往会误以为PLC发生了故障，因此耽误了许多时间。

另外，在PLC进行程序下载时，许多PLC 是不允许进行电源中断的，因为这时，旧的程序已经部分被

改

写，但新的程序又没有完全写完，因此，如果电源中断，会造成PLC 无法运行，这时，可能需要对PLC的

底层软件进行重新装入，而许多厂家是不允许在现场进行这个操作的。大部分新的PLC已经将用户程序与

PLC的系统程序分开了，可以避免这个问题。

七、结语

现场工程师的工作是十分重要的。要想成为一个优秀的现场工程师，首先要对现场的工作有热情甚至激 情，然后要有严谨和耐心的态度。现场的工作环境不想在自己的公司里那么舒适，常常是又脏又乱的，而 且由于有工期和时间的限制，压力也很大。而且，要面对用户和其它专业(如电气、仪表、工艺、管线施工 等）的现场人员的要求和指责，需要有协调和灵活变通的能力。另外，现场工程师与研发工程师在工作中 有一个很大的不同点在于，在现场，你的最重要的任务是保证系统能够按时正常运行。如果一个方案暂时 走不通，要立即考虑第二甚至第三方案，哪怕是先将就一下，也要使系统能够先正常工作起来。而研发工 作是不能变通的，你要实现这个功能，必须用这个办法，其它方法虽然可以实现，但你是不能使用的。许 多现场工程师由于不了解这个差别，常常在现场钻入牛角尖，一条路走到死，结果导致了现场调试工作的 延误。这也是为什么一个优秀的研发工程师往往并不是一个好的现场工程师的原因。现场的工程师必须有

开放的头脑和灵活的心态，当然是建立在严谨的工作态度的基础之上的。

此外，尽管现场工作压力十分巨大，但要注意劳逸结合。有时候，三天三夜不离开现场似乎是必要的。但对于一个编程和调试工程师来说，可能回去睡它一个好觉，工作一定会完成得更快。如果在现场的调试

时间很长，则抽出一两天放松一下，也是十分必要的。有时候，游山玩水也是工作。

另外，一个优秀的现场工程师，主要依*的是工作经验的积累，与个人的天分关系不大，只要勤恳，并 做过足够多的项目，那么绝大多数人都是可以成为一个优秀的现场工程师的。所需要的时间？可能是三年

园林绿化工程规范手册 篇5

（一）第一章、规范标准

一、城市绿化植树工程施工规范

第一章 总 则

1.0.1 植树工程是城市绿化工程的重要组成部分。为了统一标准，提高施工质量，使植树工程纳入科学化、规范化、法制化管理轨道，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于本市新建、改建和扩建的公共绿地、居住区绿地、单位附属绿地、城市风景林地、防护林带和道桥绿化等植树工程。

1.0.3 本规范适用于种植干径15cm以下的乔木，高4m或土球直径1.3m以下常绿乔木，高度2.5m以下的灌木和藤本植物的质量技术标准。

1.0.4 本规范是根据中华人民共和国国务院颁布的《城市绿化条例》以及本市多年来施工经验和技术总结制定的。

1.0.5 为植树工程配套的构筑物、市政设施和绿化工程中草坪、地被、花卉的施工，应符合本市现行有关标准和规范的规定。

第二章 术 语 2.0.1 植树工程：即园林树木种植工程，包括种植乔木、灌木、藤本树木。2.0.2公共绿地：指各类公园、动物园、植物园、陵园以及小游园、街道广场绿地。

2.0.3居住区绿地：指居住区的小游园、宅旁绿地、公共建筑附属绿地。2.0.4单位附属绿地：指工厂、机关、学校、医院、部队等单位内部自建的绿地。

2.0.5防护林带：指为城市改善环境，用于隔离、卫生、安全等防护目的而营建的林带和片林

2.0.6城市风景林地：自然环境优美，风景名胜集中，具有一定规模、范围的绿地地域。

2.0.7道桥绿化：指道路两侧行道树、绿化带和立交桥区范围内的绿化。2.0.8绿化工程：即园林植物种植工程，包括种植树木、种植花卉、种植草坪和地被植物。

2.0.9乔木：主干明显而直立，植株高大的木本植物。

2.0.10灌木：无明显主干或主干甚短，植株低矮的木本植物。2.0.11常绿树：终年具有绿叶的树木，包括常绿乔木和常绿灌木。2.0.11藤本植物：茎干细长，不能直立，攀附在大树或它物上生活的植物。

2.0.12种植土：宜于植物生长的土壤，土壤理化性能好，结构疏松，通

气、保水、保肥能力强。

2.0.13客土：指将栽植地点或种植穴中不适合树木生长的有害土壤更换成种植土。

2.0.14假植：树木不能及时种植时，将根部、土球用土埋严或围起。2.0.15修剪：指将树体、器官(根、茎、叶、花等)的某一部分剪短或疏删，达到平衡树势，更新复壮的目的。

2.0.16疏剪：将枝条从分枝的基部剪除称疏剪或疏枝。使枝条分布合理，达到通风透光、减少蒸发的目的。

2.0.17短截：从枝条上选留一合适的芽后将枝条剪短，达到刺激侧芽萌发新梢的目的。

2.0.18成活率：指树木种植后到规定时间，检查的成活株数占种植总数的百分比。

2.0.19非植树季节植树：在本市指除春、雨、秋三季以外季节的植树。也可称树木生长季节的植树。

第三章 施工前的准备

3.0.1 植树工程施工前必须做好各项施工的准备工作，以确保工程顺利进行。准备工作内容包括：掌握资料、熟悉设计、勘查现场、制定方案、编制预算、材料供应和现场准备。

3.0.2 开工前应了解掌握工程的有关资料，如用地手续、上级批示、工程投资来源、工程要求等。

3.0.3 施工前必须熟悉设计的指导思想、设计意图、图纸、质量、艺术水平的要求，并由设计人员向施工单位进行设计交底。

3.0.4 现场勘查，施工人员了解设计意图及组织有关人员到现场勘查，一般包括：现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、交通道路、堆料场地、生活暂设的位置，以及市政、电讯应配合的部门和定点放线的依据。

3.0.5 工程开工前应制定施工方案(施工组织设计)，包括以下内容：a）、工程概况：工程项目、工程量、工程特点、工程的有利和不利条件。

b）、确定施工方法：采用人工还是机械施工，劳动力的来源，是否有社会义务劳动参加。

c）、编制施工程序和进度计划。

d)、施工组织的建立，指挥系统、部门分工、职责范围、施工队伍的建立和任务的分工等。

e)、制定安全、技术、质量、成活率指标和技术措施。

f)、现场平面布置图：包括水、电源、交通道路、料场、库房、生活设施等具体位置图。

g）、施工方案应附有计划表格，包括：劳动力计划、作业计划、苗木、材料机械运输等。

3.0.6 编制施工预算应根据设计概算、工程定额和现场施工条件、采取的施工方法等编制施工预算。

3.0.7 重点材料的准备：如特殊需要的苗木、材料应事先了解来源、材料质量、价格、可供应情况。

3.0.8 做好现场准备，包括：三通一平，搭建暂设房屋，生活设施，库房。事先与市政、电讯、公用、交通等有关单位配合好，并办理有关手续。

3.0.9 关于劳动力、机械、运输力应事先由专人负责联系安排好。

3.0.10 如为承包的植树工程，则应事先与建设单位签订承包合同，办理必要手续，合同生效后方可施工。

第四章 苗木质量要求

4.0.1 苗木本身质量的好坏直接影响着绿化美化效果，为此苗木质量应符合苗木出圃质量标准和设计对苗木质量的要求。具体要求如下：a)、乔木的质量标准：树干挺直，不应有明显弯曲，小弯曲也不得超出两处，无蛀干害虫和未愈合的机械损伤。分枝点高度2.5－2.8m。树冠丰满，枝条分布均匀、无严重病虫危害，常绿树叶色正常。根系发育良好、无严重病虫危害，移植时根系或土球大小，应为苗木胸径的8－10倍。

b）、灌木的质量标准：根系发达，生长茁壮，无严重病虫危害，灌丛匀称，枝条分布合理，高度不得低于1.5m，丛生灌木枝条至少在4－5根以上，有主干的灌木主干应明显。

c)、绿篱苗的质量标准：针叶常绿树苗高度不得低于1.2m，阔叶常绿苗不得低于50cm，苗木应树型丰满，枝叶茂密，发育正常，根系发达，无严重病虫危害。

第五章 种 植

第一节 定点、放线

5.1.1 定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。5.1.2 定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。

5.1.3 规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。行道树定点，行位必须准确，大约每50m钉一控制木桩，木桩位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。

5.1.4 孤立树定点时，应用木桩标志树穴的中心位置上，木桩上写明树种和树穴的规格。

5.1.5 绿篱和色带、色块，应在沟槽边线处用白灰线标明。5.1.6 自然式种植，定点放线应按设计意图保持自然，自然式树丛用白灰线标明范围，其位置和形状应符合设计要求。树丛内的树木分布应有疏有密，不得成规则状，三点不得成行，不得成等腰三角形。树丛中应钉一木椿，标明所种的树种、数量、树穴规格。

第二节挖种植穴、槽的质量标准

5.2.1 挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。5.2.2 穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定：树穴直径和深度，应较根系和土球直径加大15－20cm，深度加10－15cm。树槽：宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加10－15cm，如遇土质不好，需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。

5.2.3 挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。穴、槽壁要平滑，底部应留一土堆或一层活土。挖穴槽应垂直下挖，上下口径大小应一致。

5.2.4 在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实，注意现在以及将来的沉降程度。在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。

5.2.5 挖植树穴、槽时遇障碍物，如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作，请示有关部门解决。

第三节 客土、施肥

5.3.1 树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活，具体要求如下：

a)、种植树木所必须的最低土层应视树木规格大小而定，一般较树木根系至少加深30－40cm以上。

b)、种植前对土壤进行勘探，化验理化性质和测定土壤肥力。

c)、对不宜树木生长的建筑弃土，或含有害成份的土壤，必须进行客土，换上适宜树木生长的种植土。

d)、如设计规定或有特殊要求还可掺入部分腐植土，以改良土壤结构和增加肥力，一般可掺入1/5或1/4的腐植土

5.3.2 为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施，一般要求如下： a)、施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。

b)、施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。c)、施肥的方法：将有机肥搅碎、过筛与细土拌匀，平铺坑底，上面覆10cm种植土。

第四节装运、卸苗和假植

5.4.1 装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严禁摔坨。

5.4.2 装裸根苗木应顺序码放整齐，根部朝前，装时将树干加垫、捆牢，树冠用绳拢好。

5.4.3 长途运输应特别注意保持根部湿润，一般可采取沾泥浆、喷保湿剂

和用苫布遮盖等方法。

5.4.4 装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚动，土球应朝车头，树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层，以免压坏土球。

5.4.5 运输过程应保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应与司机配合好。

5.4.6 卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴露时间。

5.4.7 使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须拴土球，严禁捆树干吊树干。

第五节 修剪

5.5.1 树木移植时为平衡树势，提高植树成活率，应进行适度的强修剪。修剪时应在保证树木成活的前提下，尽量照顾不同品种树木自然生长规律和树形。修剪的剪口必须平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。超过2cm以上的剪口，应用刀削平，涂抹防腐剂。修剪的方法，一般采取疏枝和短截。

5.5.2 树木的根部和高大落叶乔木树冠的修剪，均应在散苗后种植前进行，一般剪去劈、裂、断根、断枝、过长根、徒长枝和病虫根、枝。

5.5.3 灌木、绿篱、花篱或需造型修剪的树木，除根部修剪在种植前进行，树冠部分应在种植二遍水扶直后进行。

5.5.4 常绿乔木一般可不修剪，仅剪去病虫、枯死、劈、裂、断枝条和疏剪过密、重叠、轮生枝。剪口处留1－2cm小木橛，不得紧贴枝条基部剪去。

第六节 种植

5.6.1 种植的时间选择，一般应选择在蒸腾量小和有利根系及时恢复的时期。在北京地区可在春、雨、秋三季进行，以春季为主。

5.6.2 种植的质量标准：

a)、种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。b)、种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。

c)、种植时应注意苗木的丰满一面或主要观赏面应朝主要视线方面。d)、种植规则式要横平竖直，树木应在一条直线上，不得相差半树干，遇有树弯时方向应一致，行道树一般顺路与路平行。树木高矮，相邻两株不得相差超过30cm。

e)、种植苗木深浅应适合。一般乔灌木应与原土痕持平。个别快长、易成活的树种可较原土痕栽深5－10cm，常绿树栽时土球应与地面平或略高于地面5cm。

f)、种植带包装的土球树木时，必须保持土球完好，包装物应取出。5.6.3 种植的程序和方法： a)、散苗：将苗木按定点的标记放至穴内或穴边，路树应与道路平行散放。

散苗后再与设计图核对，无误后方可进行下道工序。

b)、还土：核对根系、土球与种植穴的规格是否符合规范的标准。合格后向种植穴内还土至合适的高度并踏实。

c)、种植：

1)、裸根树木种植时，应将根部舒展、铺平，不得窝根，随后填土至1/2时，将树干向上提动，但不得错位，使根与土壤密接，沿穴壁踏实，再将土填至地平。

2)、种植带土球苗木、树木入穴后，土球放稳，树干直立，随后拆除并取出包装物，如取出包装物确有困难时，应将包装物尽量压至穴的底部，随填土随踏实。种植绿篱时，土球完好的应在入槽前拆除包装物，再置于槽内。

d)、开堰：种植后应在树木四周筑成高15－20cm的灌水土堰，土堰内边应略大于树穴、槽10cm左右。筑堰应用细土筑实，不得漏水。

e)、立支柱：种植后需要支撑的树木，可采取单支柱法、双支柱法、三支柱法，支撑应牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋30cm以上，将土夯实，支柱的方向一般均迎风。树木绑扎处应垫软物，严禁支柱与树干直接接触，以免磨坏树皮。支柱立好后树木必须保持直立。

f)、浇水：新植树木栽后24小时内浇第一遍水，此次水量不宜过大、过急，三日内浇第二遍水，十日内浇上第三遍水，此两次水量要大，应浇透，以后转入后期养护。每次浇水后均应整堰、堵漏、培土、扶直树干，第三遍水后可封堰。

g)、非种植季节种植，应采取以下措施：

1)、苗木应提前采取修枝、断根或用容器假植处理。2)、对移植的落叶树必须采取强修剪和摘叶措施。3)、选择当日气温较低时或小阴雨天进行移植，一般可在下午五点以后移植。

4)、应采取带土球移植。

5)、各工序必须紧凑，尽量缩短暴露时间，随掘、随运、随栽、随浇水。6)、夏季移植后可采取搭荫棚、喷雾、降温等措施。

焊接工程师求职信 篇6

您好!

很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信，谢谢!

我是一名已经毕业的电子信息工程系本科生，已获得电子信息工程学士学位。大学四年，奠定了扎实的专业理论基础，良好团队协作精神和务实的工作作风。

理论学习上：

认真学习专业知识理论，阅读了大量电子方面的书籍，特别是对单片机有浓厚的兴趣。我自学了51单片机的C语言编程和凌阳单片机，还对单片机控制电动机的内容有所了解。在校期间，屡次获得专业考试中单科第一，获得院一等奖学金。

计算机和英语水平上：

精通C语言编程和汇编编程。掌握Office办公自动化软件。黑龙江省计算机二级考试优秀，通过了全国计算机三级数据库考试，通过了国家英语四级考试。

思想修养上：

笃守诚、信、礼、智的做人原则。在校期间，光荣加入中国共产党。

社会实践上：

四年的大学生活，我特别注重自己能力的培养，尤其是实践动手能力。我在学校进行了收音机的焊接和调试，和同学合作设计了大学宿舍管理系统(C语言)。我于20xx年9月参加了全国电子设计大赛，20xx年9月参加了宁夏省电子设计大赛。

我还曾在毕业后到四川金网通公司实习，在实习期间学习了机顶盒的维修技术，基本能处理一般的维修问题。

手捧菲薄求职之书，心怀自信诚挚之念，我希望能在贵公司找到一份单片机应用和开发，电子电路设计或者是电子相关方面的工作!

诚祝贵公司事业蒸蒸日上!

此致

敬礼!

焊接工程师手册 篇7

2340项质量通病项目,涵盖各类工程各种质量问题建筑设计、施工、质检、监理、基建、教学人员必备的大型工具书

本手册(第四版)共列出各类土木建筑工程中可能出现的2340项质量通病,您在土建工程项目中不论碰到什么样的质量问题,都可以很方便地从本手册中查阅到,它将详尽地告诉您这种质量通病有什么特征,是什么原因造成的,会产生什么后果,采取什么措施可以预防,如果已经发生了应该怎样处理。认真研读本手册,您将创造一个又一个的优质工程。

本手册自1984年出版至今,已重印36次,累计印数达60余万册,曾被评为全国优秀畅销图书,并荣获建设部首届全国优秀建筑图书一等奖,是我国建筑图书中发行期最长、发行量最大、影响面最广的权威性大型工具书之一。

本手册之所以能够长盛不衰,具有强大的生命力,吸引一代又一代的建筑职工,究其原因,编者在第三版和第四版前言中已作了陈述。

本手册第四版根据近10年来建筑技术的发展,在第三版基础上做了较大的改动,有的章节全部重新编写并增补了新的内容,删除和合并了个别章节,新编了脚手架、索膜结构、墙体保温、设备安装、电梯、智能建筑、地下空间、既有建筑物加固、轨道交通和桥梁工程等10章,全书仍为50章,质量通病项目由第三版的1633项增加到2340项,并按照第三版出版后新发布的有关国家标准和行业标准对全书做了修订。本手册确实是各项目经理部、各施工队、各质量监督站、各监理单位及所有土建设计、施工、质检、监理、基建人员必备的工具书,也是土木建筑专业师生及土木建筑企业员工的培训教材。

本手册第四版章节设定及项目编排,仍以便于读者查阅为原则,全书共设50章,即:(1)常用建筑材料质量指标;(2)建筑测量工程;(3)土方工程;(4)爆破工程;(5)基础降(排)水;(6)深基坑工程;(7)地基加固处理;(8)浅基础工程;(9)桩基础工程;(10)沉井工程;(11)防水工程;(12)脚手架工程;(13)砌体结构工程;(14)模板工程;(15)滑模及爬模施工;(16)钢筋加工与安装;(17)钢筋焊接与机械连接;(18)混凝土工程;(19)特种混凝土工程;(20)预制钢筋混凝土构件生产;(21)装配式钢筋混凝土结构安装;(22)预应力混凝土工程;(23)现浇钢筋混凝土结构工程;(24)钢结构工程;(25)索膜结构工程;(26)木结构工程;(27)屋面工程;(28)墙体保温工程;(29)轻质隔墙工程;(30)地面工程;(31)建筑防腐蚀工程;(32)幕墙工程;(33)门窗及玻璃工程;(34)木装修与吊顶工程;(35)抹灰饰面工程;(36)板(砖)饰面工程;(37)建筑涂饰工程;(38)设备安装工程:(39)建筑电气工程;(40)给排水与暖卫工程;(41)空调通风工程;(42)电梯工程;(43)智能建筑工程;(44)古建工程;(45)地下空间工程;(46)建筑物室外工程;(47)既有建筑物加固工程;(48)工程构筑物施工;(49)轨道交通工程;(50)桥梁工程。

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焊接工程师手册 篇8

【关键词】石油化工；不锈钢；复合钢管；焊接

不锈钢复合钢由低铬钼合金钢或碳钢为基体，通过爆炸复合、堆焊、和热轧复合等工艺合理的将两种金属材料结合在一起，构成一种性能好、并且具有节能效果的材料。不锈钢复合钢管因为具有耐高温、耐腐蚀等良好的性能而被广泛的应用于石油化工工程中。

1.焊接特点

1.1异种钢焊接

复层与基层交接处的焊接也称为“过渡层”焊接，属于异种钢焊接，有着自身的特殊性。过渡层的焊接在参数的选择上如果出现差错，焊接基层时，会导致复层的附近可能发生熔化，从而使复层的合金混入到基层中，基层将会被脆化。情况严重时，可能会导致基层出现裂痕。复层焊接时可能会引起焊缝处的金属被稀释，降低其耐腐性和塑性。因此在实际焊接中，对复层钢管进行焊接时，需要应用镍、铬为填充材料，从而确保焊缝处具有足够的铁素体，使复层的抗裂性能得到提高。这样过渡层在焊接过程中即使被基层碳钢所稀释，也不会因此形成马氏体淬硬组织。选取合适的焊接参数和焊接方法，即在焊接过程中要尽量降低焊接热输入，以确保碳钢基层的一侧不会发生较深熔化，可以有效降低碳钢基层合金化的发生和焊缝处金属被稀释的程度。

1.2基層、复层焊接

在对不锈钢复合钢管进行焊接时，为了确保复合钢不会因为焊接而导致其原有性能发生变化，焊接过程中需要将基层和复层的焊接分开。基层与基层之间的焊材应当与基层母材材质相同，焊接工艺选取应当同珠光体钢保持一致。复层之间焊接使用的焊材应当与复层的材质一致，焊接工艺应当与相应的不锈钢焊接工艺一致。同材质焊接技术目前已经较为成熟，在管线施工过程中也具有一定的施工经验。

1.3过渡区组织

在不锈钢复合管中，基层与复层之间的关系十分微妙，两者仅是分子扩散与原子结合的隔离，在进行接头焊接时仅仅有几毫米的距离。焊接时产生的电弧高温，经常会使合金元素被烧坏、碳元素严重扩散等，在交界处将会形成一种硬度偏低的脱碳带和硬度较高的增碳带，导致在过渡区域形成的金相组织十分复杂。在过渡层的焊接过程中焊材选用如果不当或者焊接电流过大都会导致材料的强度和耐腐性下降。因此在复合层焊接中不仅要注意焊材的选择，也要对焊接电流合理控制，确保焊接质量能够满足不锈钢复合钢管石油化工工程中的应用。

2.焊接工艺

2.1控制焊接错边

不锈钢复合钢管焊接接头的质量要达到使用标准，必须严格控制错边量。若不锈钢管的壁厚一致，焊接过程中应以复层作为基层，错边量应当严格控制在复层厚度的一半以内，并且控制在2毫米之内。若管壁厚度不同（包括基层厚度不同；复层厚度不同；两者都不同），焊接时应当以内壁平齐作为施工原则，内壁错边量应当控制在2毫米之内，其余错边量应当依据焊接中遇到的实际情况进行加工和调整。

2.2焊接

不锈钢复合钢焊接时，基层和复层应分别按照基层和复层母材选用相应的焊接材料，过渡层应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊接材料。不锈钢复合钢管受管径限制，通常采用“V”形坡口单面焊接背面自由成型的焊接工艺，焊接顺序首先是复层焊接；其次是过渡层焊接；最后是基层焊接。复层焊接宜采用钨极氩弧焊，焊接时，应当在管线内壁的局部或整体充氩实现保护，亦可以应用自保焊丝（如油脂TGF一系列的焊丝）对底层（复层）出现的焊缝进行焊接。复层焊接时应依据坡口形式进行焊接，焊接至距离复合界面0.5-1.5毫米和焊接完成后，需打磨到钝边部位。复层焊接时应注意焊接材料与母材材料相同，焊接中为了避免热处理带来的损害，在焊丝的选用上应当选取Cr含量适当的奥氏体不锈钢焊丝对复层进行焊接；在复层焊接时应当尽量摆动，使用小电流，焊接过程中在保证焊道根部能够完全熔化的基础上，应当尽量避免基层材料发生熔化而流入到复层的焊缝中，避免晶间腐蚀和裂纹的产生。过渡层的作用是为了阻止基层中的碳渗透到复层不锈钢中，对复层不锈钢发生稀释，甚至可能会出现硬脆的马氏体组织，导致焊缝从耐蚀层开始失效。过渡层焊接在复层焊缝表面无损检测合格后方可进行，宜采用手工电弧焊，选取小直径的焊条，焊接时尽量减少摆动，并且采取多道焊接，降低在焊接过程中的成分稀释。

2.3预热及焊后热处理

2.3.1预热

不锈钢复合管基层或复层在焊接前必须预热，预热温度按GB50236-2011要求。过渡层是否预热应当由复层和基层的材质而定，若基层与复层都需要预热，则预热温度应按基层与复层预热温度要求较高的一层选择。预热时奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。

2.3.2焊后热处理

不锈钢复合钢管应尽一切可能不采取焊后热处理。不锈钢复合管热处理时，不同的材料会产生不同的影响，奥氏体不锈钢复层热处理时，在复合界面周围会形成附加残余应力，可能会导致复合界面局部脱层或强度下降，即所谓的脱开效应。奥氏体复层中如果不含有稳定化元素，热处理时，会析出含有铬的碳化铬，从而导致其耐腐蚀性能下降。铁素体不锈钢复层进行热处理时，极容易产生σ相，使晶粒粗化，韧性降低，从而导致复层组织发生脆化，使材料的使用性能下降。因此在选择不锈钢复合钢管焊接工艺时应当尽量选取不需要焊后热处理的工艺，如果管壁的厚度要求在完成焊接后热处理时，应当在完成基层焊接后进行热处理，然后再进行过渡层和复层焊接。

2.4焊工资质和工艺评定

焊工需持证上岗，不论是基层焊接、复层焊接还是过渡层焊接都应当具有相应的资质。管道焊接前需编制焊接工艺评定，编制焊接工艺评定时，需对焊接顺序、焊材、是否需要预热以及焊后热处理进行明确。编制焊接工艺评定后应编制焊接工艺卡，由持证焊工按焊接工艺卡要求进行施焊。

3.结束语

综上所述，不锈钢复合钢管在石油化工程中得到了广泛的应用，必须要加强对其焊接工艺的探讨。焊接过程中需要注重基层、复层、过渡层的焊接工艺选取，只有选取适当的焊接工艺才能确保产品的质量，从而为石油化工工程提供优质的复合钢管，提高工程质量。 [科]

【参考文献】

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[3]马晓红，孙锐艳，丛延刚，王树臣.含CO_2气田不锈钢内衬复合钢管的选择及应用[J].管道技术与设备，2013，3（20）：16-18.

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