车间班组长精细化管理读后感（精选11篇）
通过阅读《班组精细化管理》一书后感触很深，虽然从事车间管理工作已经3年了，但书中给出的观点和建议是我受益匪浅。结合车间生产工作在班组精细化管理和建设上我有如下想法：
一．流程设计、制度建设、标准明确、检查监督。
俗话说“无规矩，不成方圆”。班组管理要想做精、做细、做到位，那必须要做到“有章可循”。这个“章”就是班组规章制度，制度是工作规范，是管理流程，一个班组中如果没有清晰的制度，就像公路上没有交通指挥一样，所有员工都会率性而为，所有工作都将无法正常进行，所以静心、细致的制定班组规章制度是班组精细化管理的前提。
有制度，无标准不行。没有明确的标准，缺乏对结果的判定和考核影响执行。
有制度，无执行，没有养成严格按照规则做事的习惯也是不行的。有些时候我们缺少的并不是十全十美的制度，而是不打折扣的执行，所以只有制度还是不行的，还必须拥有对制度不折不扣的执行力，这样才能真正做到制度管理。
二．数据积累、指标量化。
班组作为企业最基本的生产单位，作为企业管理的最终落脚点，班组管理的好坏直接关系到生产任务的完成和各项经济指标的实现。随着“精细化”的深入推进，如何安全有效地管理好货运班组？对于班组管理者来说这无疑是一项需长期开展的工作。精细化管理对于班组来说精细应体现在每个职工的日常工作中，并依靠全体职工的参与来组织和实施，其中涉及到岗位工作流程的标准化以及工作效果的最佳化。
因此精细化管理是将管理的对象逐一分解、量化、考核，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，并在现有工作基础上不断更新完善以提高工作效率和减轻劳动强度，所以我认为要做到精细化管理，就需要对日常工作进行细化，对日常工作进行量化，并进行量化考核，如此定能实现班组精细化管理。
三．抓好考核和班组团队建设
有指标、制度和流程，加强考核建立公平公正的考核体系，使班组内形成良好的工作氛围和环境，支持、鼓励、组织员工学习，树先进学榜样，打造出一支强有力的管理团队。
一、精细在于专业化
电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子, 而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点, 专业化是精细化的途径, 唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式, 只注重短期效益, 而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量, 生产出精品产品, 提高企业的竞争力。
电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位, 要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路, 这就要求车间必须实行较强的专业化管理, 车间的专业化管理主要包括以下内容:
1. 产品专业化。
2. 工艺专业化。
3. 技术专业化。
二、精细在于数据化
在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中, 用数据说话是一项相当重要的内容, 数据化是通向质量精细化管理的有效途径, 通过质量信息管理, 客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据, 经过整理、分析, 找出规律性, 这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。
1. 数据化对电瓷各种试验的作用
电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制, 更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等, 下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明:
真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大, 通过上表可以看出, 77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验, 有3个品种共200支进行了冷热检验, 合计破损率是1.50%。经过质量分析, 质量情况正常, 因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。
2. 各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用
坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标, 统计报表就是对这些质量指标进行统计, 统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式, 通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析, 找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞, 并采取有力的的措施加以改善, 这样就会使产品质量得到有效的控制, 并有利于质量的不断改进。
三、要把小事做细、把细事做透
随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细, 专业化程度越来越高, 这就要求每个员工都要做小事, 做细事, 很多人认为小事不值得做, 细节无关紧要, 这样的认为是一个大错误, 因为在实际的工作中根本没有那么多大事, 只有小事做多了才会变成大事, 只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中, 每一个小事、每一个细节都是相当重要的, 都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中, 任何小事都值得去做, 任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、质量管理精细化与质量突破的关系
质量突破实际上是质量改进的深化与发展, 是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点:一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员 (特别是各级管理人员) 共同努力才能实现。因此, 从管理的角度看, 应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。
随着电瓷市场竞争的日趋加剧, 生产成本的不断提高, 电瓷企业要想存活, 唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平, 也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。
电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的, 首先要制定出的质量突破的具体目标, 而且目标必须数据化。比如:车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标, 走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择, 通过有效的数据化管理, 对车间的过程质量进行详细的分析, 找出质量控制中的薄弱环节, 分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案, 然后加以实施, 使薄弱环节不再弱, 使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高, 在其它环节质量保持稳定的正常水平下, 整体车间的质量就会达到前所未有的新水平, 也就是说达到了质量突破的目的, 因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。
摘要：伴随着全球性金融危机的爆发, 国内电瓷行业的竞争异常激烈, 电瓷企业只有以质量为生命, 在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径, 才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力, 帮助企业度过危机, 等待复苏。
关键词：车间质量,精细化管理,质量突破
参考文献
[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海:复旦大学出版社, 2000
[2]汪中求, 吴宏彪, 刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社, 2005
【关键词】烟草工业；制丝车间；质量；精细化管理
1、精细化管理概述
精细化管理是一种先进的管理模式，最先应用于一些大规模或超大规模的工业制造企业，如汽车制造业。引入和应用精细化管理，可针对生产流程进行优化，也可针对管理流程进行优化。对于企业而言，应用精细化管理的突出优势在于，可实现对运营成本（包括采购成本、生产成本以及销售成本等）的有效控制，因为在精细化管理的帮助下，能对流程进行不断优化，能对产品质量进行不断提高，还能减少浪费。精细化管理模式主要体现在以下3个层面：1）精细化技术；2）精细化方法论；3）精细化营销[1]。
2、烟草工业制丝车间质量精细化管理的措施
2.1相关仪器的校验
2.1.1明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用。人工检验这种方式具有较高的准确性，但其不足之处也十分明显，如存在一定的滞后性。所以，探寻更为高效的检验方式便成了关注的焦点。因而在线红外水分检测仪和加料流量计得以诞生和应用，该类仪器具有诸多优点，不仅快速、准确，同时还具有可参、可控的特点。只有明确在线红外水分检测仪和加料流量计的作用，并予以合理利用，才能实现对制丝车间质量的有效控制，使得烟丝外形更加均匀，使其质量更加可靠 [2]。
2.1.2建立健全在线红外水分检测仪和加料流量计的校验制度。在进行正式检测之后，应对在线红外水分检测仪和加料流量计的工作性能予以校验，这是后续质量检测工作的前提和基础。为保证这些仪器的检验工作得以真正落实，应针对其本身性质和应用流程，建立健全与之对应的专项检验制度，不仅要重视并做好日常检验工作，还应重视并做好定期校验工作。对于在线红外水分检测仪和加料流量计而言，其相关性能（如准确性等）将会对制丝工艺质量的综合水平产生直接而重要的影响，所以，应将它们的维护、校验等工作列为关键工作项目，并纳入日常工作。在管理方面，应安排专人负责；在维护保养方面，应要求操作人员定期执行；在校验方面，应要求相关技术人员全面负责。总而言之，只有将在线红外水分检测仪和加料流量计的检验工作制度化，才能保障该项工作得以有效开展，才能为制丝车间质量精细化管理提供有利的先决条件。
2.2制丝过程检测
2.2.1质量抽检。对于烟草工业企业而言，应结合制丝车间的实际生产需要，设置一个专门的生产管理部，并为每个班组安排一定数量的工艺管理员（>1人）和质检员（>2人）。单机指标的抽检工作由甲质检员负责，联机指标的抽检工作由乙质检员负责，至于成品烟丝指标的抽检工作则由工艺员负责。以烟丝填充值、含水率指标的相关检测为例：先由工艺科研究并确定关键检测点，然后由甲、乙质检员以及工艺员按照标准对梗丝的填充值、叶丝的填充值以及成品烟丝的填充值及各自的含水率进行检测[3]。
2.2.2质量巡检。对于质量巡检而言，其核心工作在于做好对制丝加工过程的检测以及管控工作，保证该过程连续进行、可靠进行，具体而言涉及以下内容：1）对制丝工艺质量纪律进行检查；2）对一应技术条件（如蒸汽等）进行检查；3）对水份、温度以及流量进行检查，从而保证其均匀性以及可靠性。
2.2.3上层监督。上层领导（如总检员）应坚持每周1次的抽查工作，包括：1）对每班的第1-3类质量指标巡检工作的抽查；2）制丝四段质量巡检工作的抽查。
2.3关键工序管理
2.3.1制定专门的作业质量指导书。生产管理部应针对制丝过程中的关键工序制定专门的作业质量指导书，并对其进行不断完善。在制定该指导书的过程中，切忌闭门造车，应广泛听取相关部门及人员的意见，如工艺员、制丝车间的高级技师。生产管理部应向关键工序的具体操作人员宣传该指导书，要求他们认真学习其中的质量知识，并根据该指导书开展相应的控制生产活动。
2.3.2落实自检。生产管理部、制丝车间应协同合作编制一份《关键工序自检记录》，同时要求有关操作人员严格执行自检制度，并保证所填写记录的真实性和完整性。当制丝质量发生较为明显的波动时，应于第一时间当值的工艺员或者质检员反映现场情况，并协助他们将问题解决。如果发现不合格项，则需要在备注栏中详细填写相关资料，如具体数量、发生原因以及解决办法等。《关键工序自检记录》应于每周末上交1次[4]。
2.3.3质检员特别关注。每完成一批烟丝的生产，当值质检员应对自己责任段中的那些关键工序进行1次全面而认真的巡检，一旦发现不良状况应立刻告之当值的工艺员，并和操作人员进行沟通，一起协商如何解决问题。当一个品牌的第一批次生产结束后，作为当值的工艺员也需要对那些关键工序进行1次全面而认真的巡检，尤其要关注两点，一是关键工序相关的技术参数设置是否正确，二是质量是否达标。如果发现不良状况，应立即着手解决。
2.4制丝过程质量考核
2.4.1质量纪律考核。在一系列制丝工序中，如果发现违反相关工艺文件（如《制丝工艺规程》等）的做法，应结合由此造成的后果（如质量降低等）对责任人进行相应的处罚。如在制丝车间的生产中，若某个违规操作在一个月内发生2次，甚至2次以上，则应该对违规操作者及其相关上级进行加倍处罚。
2.4.2质量指标考核。以成品烟丝综合指标（包括含水率、整丝率、填充值等）考核为例。对填充值进行考核时，可通过日抽检平均值法来实现；对整丝率进行考核时，可通过月统计值法来实现。奖惩办法如下：1）在成品烟丝的填充值及整丝率方面，每降“0.1”，便罚款一定金额，并从车间奖金总额中扣除；2）在梗丝、叶丝填充值方面，每升“0.1”，便奖励一定金额，并“分配”到各个班组，反之亦然[5]。
3、结束语
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年3月20-21日
价格：￥2280/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)地点：上海
课程目的：
此课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。
课程大纲：
第一部分：班组长的作用与角色
1、企业需要什么样的基层干部
2、狮子型干部所具有的特质
3、基层干部对自己的角色应具有的基本认识
4、一线主管在组织中应发挥的主要作用
5、案例：班组长的作用认知
6、领导和员工对基层干部的期望和要求
7、班组长的管理作用主要表现在哪些方面
8、技术型出身的生产主管如何成功地向管理型进行转变
9、案例：张文华的成功之路
第二部分：班组长的职业道德品质要求
1、自我成长、不断进步
2、树立服从意识、提高执行能力
3、认真务实、不找借口
4、敢于承担责任，正确对待问题和不足
5、不讲哥们义气，但求工作原则
6、主动管理、对工作负责到底
7、顾全大局、相互理解
8、严格自律，以身作则
9、公私分明、绝对忠诚
第三部分：生产车间现场管理
1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进
2、现场执行力是企业执行力的基本保证
3、班组长提高现场执行力的基本要求
4、如何规划现场
5、做好现场定置管理的16句要诀
6、案例学习：车间定置管理
7、布局（layout）改善的基本原则
8、生产线的精益布局及案例
9、作业区域内布局改善的方法
10、案例：某企业现场layout改善的过程
11、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
12、细节决定成败
第四部分：班组长如何组织和控制生产过程
1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作
2、讨论与总结：怎样开好班前会
3、什么是生产线平衡
4、生产各环节平衡的重要意义
5、如何调节生产的平衡性
6、案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例
7、如何进行生产进度的控制
8、生产进度控制的基本思路和实务看板
9、正确处理生产异常的思路和方法
10、提高生产效率的方法总结
11、如何进行交接班管理
12、讨论与总结：现场安全教育的四大重点
13、讨论与总结：如何实现快速换模换线
14、换线后干部控制现场的基本思路
15、案例：现场快速换线案例
第五部分：现场的浪费及成本的管理
1、车间现场典型浪费分析与改进
2、车间现场物料、呆滞料、废料管理
3、如何正确地处理车间过剩余料
4、如何做好现场在制物料盘点工作
5、闲置设备、治具及模具管理办法
6、如何控制备品、备件盲目浪费
7、车间成本控制的方向和重点
8、如何强化员工的成本意识？
9、如何防止员工虚报加班
第六部分：现场质量的管理
1、观念：品质=90%的意识+10%的知识
2、首检、巡检及首检适应的范围 3、5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
5、典型实用的QC工具的正确使用案例
6、品质异常处理案例
7、如何进行返工、重工
8、质量异常、不良问题追溯处理案例
9、如何做好现场不合格品的控制
第七部分：车间员工管理的艺术
1、案例讨论：三个和尚为什么没水吃
2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
3、案例：如何解决“我过一会再去”
4、优秀的一线干部应该达到的标准
上海普瑞思管理咨询有限公司
5、如何培养下属
6、激励员工的基础知识和实用方法
7、表扬的技巧和批评的注意事项
8、案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
9、有效沟通的知识与技巧
10、如何正确地引导不同类型的员工
11、关爱部属的技巧
12、案例模拟讨论：如何关心部属
讲师简介：王铁力
工商管理硕士，曾担任IBM公司生产部长，并先后在深圳富士康集团等公司担任生产运营管理工作，在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问，是中国企业联合会培训中心、中华培训网、上海经典国际人才培训中心、清华大学教育培训中心签约培训讲师，有500多场公开课和内训课程授课经验，累计授课课时达4000多小时，曾咨询过 的企业达20多家。主要专长：
1、有500多场企业管理公开讲座及内训课程的主讲授课经验，本人讲课思维清晰，逻辑性强，管理知识丰富，能充分调动课堂气氛，获得学员高度评价。
2、作为管理顾问，主导咨询了28家企业的相关管理体系的建立。
3、实务经验丰富，理论知识扎实，对企业管理有深刻的理解。
主讲课程：《如何当好班组长》、《6S及现场改进》、《生产车间管理实战》等。
岗位描述：
完成本班组的生产任务，组织实施本班组生产计划；产品质量管控工作；对生产设备、生产环境、安全生产进行管理，确保生产顺利进行，节约成本创造更大效益；负责本班组的日常管理工作；
职责与任务:
1、组织实施生产计划，按时、按量、按质完成生产计划任务。
2、生产过程中异常信息的反馈。
3、每日对生产数据及异常事件次品板进行定分析总结。
4、每日开班前会。
5、严格要求班组员工按照生产工艺、作业操作标准生产，督促班组人员对产品进行自检和互检，保证产品质量。
6、配合质检人员对生产环节的产品进行检验并对不合格产品进行分析与处理
7、发现生产过程中出现的异常情况（如：质量、生产、成本等问题），必要时应当通知生产主管或相关负责人进行汇报
8、执行车间班组现场管理规定，做好现场维护，确保6S的有效执行。
9、对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理。
10、对生产设备、工作环境、安全生产进行监控，确保生产顺利进行。
11、指导监督各岗位是否按照设备点检表进行维护保养
12、改善生产各项流程，加强对物料损耗、物料定额分析与控制，注意生产成本节约。
13、配合设备技术维修人员对生产设备进行维护与改造，提高成产效率。
14、加强自身管理的学习与改进，努力改进管理方法。
15、负责对本班组新入职员工上岗前操作规程与技术的培训。
16、指导监督检查下属的各项工作。
17、做好本班组人员配备计划、协助综合办做好员工考勤、培训、考核等一系列人力资源工作。
18、协调本班组员工各种劳动管系，对员工生产行为进行监督与管理，执行公司奖惩办法。
19、完成上级交办的其他任务。
考核指标
KPI考核指标：设备完好率、人员流失率、生产任务达成率、产品一次交验合格率、材料损耗率、6S达标分、安全事故率。
车间班组管理规定
目的
为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。范围
本制度对班前会、交接班的管理，生产场所卫生的管理，设备、物料卫生的管理及车间奖惩制度做出了规定，适用于上述各项的规范性、有序性管理。职责
1、车间班组负责人负责本制度的贯彻和监督。
2、班组长负责本制度的落实和检查。
3、作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。
4、内容 班前会制度
1.凡成建制的班组，当班生产前，由班组长主持召开班前会，时间一般控制在5~15分钟内。2.班前会主要内容: 3.清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。检查员工着装劳保，确保符合工厂要求。检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。小结前一天本班生产(工作)中存在的问题，并提出改进要求。根据生产任务，合理调配人员，明确责任。强调当班在质量、安全、卫生等方面应注意的事项。处罚细则
1.班组成员未按时主动参加班前会的，给班组做10元贡献金，由班组长统一保管； 2.不按照要求佩戴劳保防护用品的不符要求的每次处罚5元；
3.精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息或调岗，酒后上岗者根据厂规厂纪律进行处罚；
4.不服从生产安排、辱骂领导者，根据厂规纪律处罚； 设备管理制度
1、车间设备专人操作，未经培训禁止擅自上岗操作；
2、认真执行设备保养制度，根据设备保养点检表进行日保养、周保养、月保养严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫维护、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。
3、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。
4、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
5、管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
7、设备如有异常及时通知机修人员进行抢修，如需焊接必须清理周边易燃物告知车间车管领导并专人看护； 罚则
未按照以上以上设备管理制度操作的根据实际情况处罚10-50元，如造成公司财产损失的根据损失金额的百分之15进行处罚 交接班制度
1.双班作业的班组，必须认真按照“上不清，下不接”的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，设备运转异常，下一班有权拒绝接班。2.当班生产完毕，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交接。3.当班组长应将当班生产工作情况、设备运转等情况向下一班交待清楚。4.接班组长应按照交接班内容，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题未解决，有权要求上班给予解释或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。5.接班结束后，交接双方组长必须在交接班记录本上签上各自姓名以示确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。
罚则:不按上述规定进行交接班者影响对班生产者给于30元的警告处罚，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。
班组现场卫生设施管理制度
1、生产现场地面应清洁，无杂物、油迹、积水及其他容易造成污染原料的异物。现场不存放与生产无关的杂物，2、生产现场应保持物料摆放整齐有序并标示；现场使用工具、办公用品、生活用品必须定置摆放并标示，3、板机班组在生产过程中决不允许用水冲洗地面，落地料及时清理直接回收生产，4、下班或生产前(含中途休息吃饭前)，操作人员必须对各自使用的设备、设施及操作台进行清洗。
5、每次下班或生产前(含中途休息吃饭前)，各操作人员应将各自使用的所有直接接触产品的工器具进行清洗。
6、本班组现场以及划分的卫生区域必须按照6S现场管理标准进行打扫清理； 7车间班组现场消防器材灭火器定置摆放、灭火器前不得放杂物；
7、车间卫生由车间组长或指定管理人员在班前、班中、班后巡查,并填写“每日卫生检查记录表”‘灭火器点检表’ 罚则
1、在生产场所内吸烟、打架者，依照厂规处罚。同样有效于管理人员，管理人员违反者，罚款加倍
2、生产场地、场所不干净者，罚该区域卫生负责人考核扣分。
3、设备、设施、操作台使用前后未清洁干净者，罚该班组个人考核扣分。
4、原辅材料及半成品产成品不按照规定摆放整齐造成损失的对该班组及直接责任人考核处罚（按照损失价值的百分之15），生产中及生产完毕后将原材料成品半成品不集中妥善保管，乱扔乱放者，考核处罚该班组整体。奖惩制度
奖励种类。车间班组对员工的奖励有如下种类:通报表彰。凡获奖人员均在公司范围内通报表彰先进典型事迹。车间班组员工有下列情形之一的,可予以100-500元以内的奖励:
1、提高产品质量方面作出显著成绩的。
2、在开发新产品、新技术、新工艺等方面作出显著成绩的。
3、在降低消耗、成本，节能挖潜等方面作出显著成绩的。
4、在加强和改进劳动管理，提高劳动生产效率方面有显著成效的。
5、在预防质量事故，安全事故，设备事故方面有较大贡献，使公司免受或减少较大经济损失的。
6、忠于职守，敬业奉公，有表率作用的。
7、在建设公司价值理念、弘扬企业文化精神，树立公司良好形象方面有明显贡献的。
8、出色完成主管领导交办的临时任务，成绩优异的。
9、爱岗敬业，遵章守纪，一丝不苟干好本职工作的。
10、关心公司发展，为提高公司经济效益提合理化建议的。
11、敢于检举揭发弄虚作假、循私舞弊、损害公司利益行为的。处罚制度 处罚分为几种:警告。处罚金。考核扣分。辞退。开除。车间员工有下列情形之一的，酌情处罚。
1、违反车间班组管理制度、不按照操作标准操作者按相应罚则处罚。
2、在车间内拿取产品者以罚款处理，情节严重者开除。
3、在生产场所，或在值勤、嬉戏打闹者进行处罚。
4、员工对管理人员查处违纪不满，当众谩骂、侮辱、威胁、甚至报复根据厂规厂纪处罚，情节严重者开除。
5、员工值班、值勤擅离岗位，甚至睡觉的按照时间依据员工出勤制度进行处罚。
6、员工私自换岗、顶岗、概作旷工处理，并承担后果责任。
7、员工散布小道消息和流言蜚语，制造混乱，中伤他人，甚至借机煽动闹事，干扰正常生产工作秩序的根据厂规厂纪处罚，后果严重者开除。
8、在工作场所打架斗殴者，消极怠工者，根据厂规进行处罚并开除。
9、私自接驳电线或折接其它线路，使用非自己使用的机械或专用工具者，私自使用或移动消防设施者，考核扣分
加氢联合车间工艺三大值是有着4个不同民族，成员23人，平均年龄32岁的大值班组，班组自2014年12月份成立以来，经过近一年的磨合运行，逐步形成了有自主特色的学习型队伍。2015年第二、三季度获得车间五型班组评比第一的好成绩。在新时期、新形势下，利用好老职工的操作经验和青年员工的创新开拓优势，扬长避短，做好班组管理工作是我们需要认真总结，持续改进的良药。以下是我在班组管理工作中的心得和体会：
一、践行车间管理理念，提高执行力
班组管理的核心是抓好各项制度和工作的落实。为此，我班依托车间各项管理制度，发扬“务实、团结、成长、和谐”的管理精神，完善班组内部管理制度和建立相应机制，使车间的管理延伸到班组每个人。首先，班组召开班会对新修订的制度逐条讨论通过，实行全员签字确认并做出承诺。其次，针对2套装置人员组成复杂情况，班组从各装置民主选举出四名成员组建班委会，协助班长督察与考核，消除了以往考核由班长一人说了算的缺陷，保证了制度面前人人平等。最后利用民主生活会组织大家学习团队精神和励志类书籍、文章，鼓励班组成员加强沟通、理解并做到换位思考，达到心相通、情相融、力相合。
结合车间专业管理，开展班组劳动竞赛，调动每一名员工的积极性、主动性和创造性，坚持把每一件事一次做好。班组以车间每月的5面流动红旗评比为主，分解落实责任到人，其中班长负责安全、职教流动红旗，运行工程师负责工艺、节能流动红旗，外操负责设备流动红旗。各主管人员根据每面流动红旗评比内容，分解并制定措施落实到2套运行装置的具体岗位，再由岗位针对性地开展工作，主管人员跟踪落实和全过程评价，结果集中到班组管理日志，月底兑现。
目前班组成员能主动把自己与班组荣誉紧密联系在一起，使得班组违章大幅削减，各类经济指标完成名列前茅。
二、严细考核，建立问题纠偏机制
顺利开展班组内部民主和自主管理，关键之一就是公平、公正、公开地处理好奖金考核，为此班组采取了以下措施：
一是坚持每半年根据实际情况对班组考核细则修订完善。
二是日常管理中，通过班组核算平台进行日考核，由班长对班员每天工作情况进行详细记录，及时公布考核内容，月末讨论达成共识，不仅提高了奖金考核的透明度，也便于班员监督制度的落实情况。
三是月底对班组出现的所有扣分项目进行原因分析，制定对策，并提出下月的奋斗目标。每轮副班安全学习坚持对车间近期出现的违章违纪深入学习并举一反三。
三、做好技术培训，落实班组安全责任
针对班组人员年龄偏大，员工技术力量不均衡、差距逐渐拉大的现状，加强培训是当务之急。我班在认真落实车间培训工作的同时，按照班员的各自需求分类分重点进行培训。班组加强现场练兵和督促。对于部分技术水平欠缺的老员工，班组通过分析，认为不是能力问题,而是态度问题，为此我们实施了班组党员与其“一帮一”结对子的活动，并签订师徒合同。另外，结合车间培训计划，重点关注“两个群体”（民族员工、女工），确保“不让一个员工掉队”。“两个群体”培训则采取班组长、党员与其“一对一结对子”签合同培训。此外，班组还改变以往岗位练兵多停留在书面上的模式，将练兵移至生产现场，演练过程中发现问题及时纠正，现场练习后再到本子上总结，使培训效果大幅提升，也提高了班组人员应对各类突发事件的能力。人员技术的提高，为班组安全管理打下了坚实的基础，另外通过制度创新，完善班组安全管理网络，创新了“我要安全”的班组特色安全管理文化。班组选出了2名技术和责任心较强的员工担任班组安全员，负责2套装置现场日常作业的安全，其
考核与奖金挂钩。现场存在危险作业时，班长或安全劳动保护监督员必须到现场负责事故预想及安全措施的检查、落实，真正做到了班长是班组安全生产的第一责任人。另外，严格落实日常巡回检查制度，减少巡检质量不高造成的违章，杜绝了为挂牌而挂牌的现象，使班组违章数量在全车间最少。
四、营造和谐氛围，让健康快乐随行
1、班组管理“情”字为先
“感人心者，莫先乎于情，以诚心待人，以真情感人”。班组员工之间朝夕相处的日子，算起来只比家人在一起的时间少，因此，只单纯依靠制度来约束管理的方法已不适用当前的环境，团队成员之间，建立良好的感情，拥有互帮互助的品质，是我们和谐相处的磐石。380万工艺三班在合并一年多来，管理突出“情”字，班组在当前无班费的基础上，召开民主生活会，通过了一项班组内部要求，每隔一段时间，大家共同交付少量班组活动基金，此款项用于班组的日常活动及成员家属之间的疾病慰问。定期的班组活动，拉近了班组成员之间的感情，疾病慰问温暖了大家的心，上岗期间，大家逐渐形成了互帮互助的工作方式，“情”为大家打开了一扇心门。
2、班组管理“理”字摆正
班组管理，道一千，道一万，无非就是管个“理”字，正所谓“正人先正己”，班组长就是班组的一面镜子，你细致，班员就精心；你勤奋，班员就努力；你遇事推诿，自然就在班员中失去了信任；作为班组长，如果你只顾及自己的利益，那么你的团队，必然是一盘散沙，成员之间也是貌合神离。
3、班组管理“严”字当头 “空谈误国，实干兴邦”，班组管理依然如此。在管理工作中，一味的依靠“情”，那么你这个团队是脆弱，当出现问题时，大家就不会有意识的承担责任，不承担责任，就意味着工作不能很好的落实，工作质量就要打折扣。
依据车间管理要求，我班组详细制定了涉及安全、生产操作、经营管理、精神文明方面的内部管理制度，目的是突出个人的积极性，奖勤罚懒，经班组成员投票通过后，正式实施
4、班组管理“和”字必胜 “家和万事兴”，班组就是一个大家庭，大家在工作岗位上付出，来获取自己的报酬和需求。团结，对一个班组而言，遇到任何困难
只有长期开展民主管理，才能培育出相互信赖的团队，从而实现真正的共赢。班组就是一个8小时的小家庭，同事相处时间有时比家人都长。我班积极开展各类文明友谊活动，增强员工的团队意识，如爬山、郊游聚餐，参加车间组织的羽毛球、兵乓球、篮球、足球比赛等。在关爱员工中注意尊重民族员工风俗习惯；在班员及其家属生病、班员生日时送出一份礼品和亲切问候；节假日送出祝福的话语。在这种氛围下，“以厂为家”的作风潜移默化地影响着每位员工。另外班组充分发挥2名党员的作用，让每个党员通过绩效考评结果及时了解自己在工作中的不足和改进方向，从而带动其他班员共同进步，使党员的先锋模范作用实实在在地发挥在平凡的岗位上。
“没有最好，只有更好”，面对装置安稳长优生产，我们有信心，也有能力在车间精神引导下，实现安全承诺，“认真做好每件事、精心站好每班岗；自我施压多学习、储备技能迎挑战”！
1．整合班组成员综合能力，建设生动活泼高效团结的战斗团队。班组成员是一个个“具体”的人，有思想，有情感，都有自己的工作岗位，负责管理一定的机器和设备，组合起来则完成一项或一部份企业相对独立的作业任务，因此人员的调配和协调至关重要。班组长应当对班组成员的思想状况、业务技能、性情爱好等有充分的了解和认识，使每个成员在班组中在各自适宜的岗位上能充分施展才能，优质高效地完成生产任务。同时，班组成员又是一
个个“抽象”的人，才能的施展，工作效率的提高需要班组长作充分细致的调查工作，掌握职工的思想动态，多与职工进行情感交流，理解人、尊重人、启发人、发展人，变职工的机械行为为自觉行动。在劳动报酬的分配上，坚持公平、公正，要坚持按劳分配和按生产要素合理分配的原则，调动班组人员积极性，建设精干、高效、团结、务实的战斗队伍。
2．用积极健康向上的思想文化去教育、激励、鼓舞员工。当下，职工生活方式和价值观取向均趋于多元化，因此，优秀的思想文化建设对职工的职业道德的提高显得尤为重要。班组是职工思想教育的重要战场，同时也是培养人、塑造人的地方。班组除了响应企业开展的一切活动外，也应该自身开展一些生动活泼、丰富多彩的文化活动，引导职工树立积极、健康、向上的人生观和价值观。上级部门应定期或不定期地对职工进行企业级或班组级的业务培训，组织优秀职工外出参观学习，聘请英模、劳模作先进事迹报告，开展职工交流会、恳谈会等，班组要树立“比”、“学”、“赶”、“超”的良好风尚，并做好“传”、“帮”、“带”工作。党、政、工、团应积极支持班组工作，并做好规范、引导、教育工作。
3．坚持物质利益与精神激励并重。如何调动企业劳动者的积极性，是一个重要的问题。在这个问题上，有两种不良倾向，一种是“金钱万能”，认为物质利益是唯一的法宝，思想政治工作可有可无；另一种是“精神万能”，认为思想政治工作可以代替一切，金钱是万恶之源。这两种认识都是不正确和片面的。物质利益和思想政治工作二者虽不可相互替代，但也并非“水火不相容”，正确做法是将二者有机地结合起来。班组是职工与厂级和矿队的结合部，物质利益的分配和再分配必然要在班组体现出来，必须坚持按劳分配和物质利益的原则。既要奖勤罚懒、奖优罚劣，又要物质激励与思想引导相结合，充分调动班组成员的积极性和创造性。
关键词：班组,班组管理,精细化管理
企业是社会化大生产, 要求全体员工分工协作, 密切配合、共同劳动。班组是构成企业的基本单元, 班组成员是产品生产的直接作业者, 班组管理水平的高低决定着企业的整体管理水平。
一、企业进行班组管理的重要性
1、班组是企业开展经济核算的基础单位。班组在生产过程中, 必然发生原材料、辅助材料、动力、机器、工具的磨损与消耗, 只有搞好班组的经济核算, 才能控制质量成本, 才能使企业管理部门掌握各项指标的执行情况, 促使每个职工精打细算, 提高质量, 降低消耗。
2、班组民主管理是企业民主管理的一个重要内容。企业民主管理最经常最直接的是班组的民主管理, 经济核算、质量管理、设备管理、安全生产等企业各项专业管理工作, 都与班组的民主管理有机地结合了起来, 只有建立在职工自觉自愿基础上的各项管理工作, 才能越做越好。
3、班组是培养和锻炼职工队伍的重要阵地。企业要实现科学技术和管理的现代化, 必须要有较高文化素质、技术素质的干部职工队伍作保证, 而班组处在生产工作的第一线, 既是职工学习文化、技术的主要场所, 又是经受培养锻炼的前哨。
4、班组是企业的细胞、生产的前沿, 班组文化是企业文化的重要组成部分。一是强化班组机构建设, 促进其成为运行主体, 二是加强班组综合管理, 促进其成为创造实体。为班组精细化管理体系得以顺利推行营造了良好的氛围, 也为培育一批综合协调能力强、技能水平高超、业务精湛娴熟的班组群体搭建了一个优质的平台。
二、对企业班组精细化管理的调研与分析
传统的班组建设采取的是“条款制”, 每月由相关考核人员按照固定条款逐条核对、打分, 并进行推优评先。经调研分析, 认为传统班组考核体制存在以下局限性:
1、基层班组长独包独揽班组建设工作。通过长期的考核发现不少班组成员对班组建设存在着“一片空白”的现象, 这足以说明基层班组建设所涉及到的资料及基础工作在班组长层面存在着严重的“贪污”现象, 无法形成“千斤重担人人挑, 人人身上有指标”的良好氛围, 严重的制约了班组建设的发展。
2、缺乏竞争机制。传统的班组考核制度, 主要是对班组基础资料完整程度的检查, 无任何竞争机制的引入从而导致应付检查的现象经常出现, 考核结果也存在着“轮流坐庄”的弊端, 进而使班组长工作热情受挫, 班组成员自主学习积极性不高、竞争意识不强、工作中得过且过, 在企业无法形成“比、学、赶、帮”的良好氛围, 严重制约着职工队伍整体素质的提升。
3、与构建和谐企业的要求不相适应。传统班组建设模式由于采用企业指定推优评先手段, 在选拔上体现不出公平、公正的竞争原则, 往往得不到企业职工的充分理解和普遍认同, 极易在部分职工当中产生误解和非议, 导致一些消积不和谐因素产生。给基层班组建设工作带来一定负面影响。
三、企业班组精细化管理预期实施效果
1、班组精细化建设制定班组的建设目标, 且目标紧紧围绕企业精细化管理的要求, 能够很好的确保班组精细化建设工作得到有效开展。
2、班组精细化建设建立且落实企业各班组的各项规章制度, 并且根据每个班组的自身特点制定一系列的规章制度, 如工作标准, 责任考核制度, 培训制度, 但是缺乏奖罚制度等。
3、班组精细化建设提高组员对班组建设重要性的认识, 调动大家的积极性。企业离不开班组, 而一个好的班组更离不开下面优秀的组员, 在权利明确的情况下进一步增强了职工的主人翁意识、责任意识。
4、班组精细化评价体系上所涉及到的班组建设工作总结, 有利于企业根据班组实际工作情况, 来分析企业员工思想动态等新问题, 有效的结合了企业的方针目标制定新的工作计划, 达到了班组带动企业前进的“小车拉大车”效应。
5、各企业班组都以班组精细化建设为契机, 争创“规范动作不走样, 自选动作有特色”的优秀班组, 也为分厂基层班组间相互班组交流、学习搭建了一个长期沟通的平台。
6、班组精细化建设可以为企业工会发现典型, 助推先进提供了一个有利的平台。
7、通过开展班组精细化建设使得各基层班组成员的岗位履职责任心得到加强, 从而进一步确保了企业各项工作目标的顺利完成, 实现了“质量、成本、效率”三项关键指标的稳步提升。
四、创新方法, 拓展班组建设新渠道
1、实施分级管理、分类考评。企业在班组建设上试用了一些适应班组建设管理的新方法, 分级管理和分类考评就是其中的两项。分级管理就是企业每半年组织有关职能部门对班组进行走访, 对走访的情况以通报形式公布, 在年终组织对基层厂队推荐的一级班组进行全面考评, 而二级、三级班组由所在单位自行考评, 企业只对其进行抽查。这样赋予基层厂队更多的管理权限, 有效地落实班组管理职能。
2、开展民主评议。企业明确了班组长的任职条件、选拔程序和任期, 借鉴了中层干部管理的一些做法, 开展班组长民主评议活动。民主评议工作的开展, 给了班组长新的压力和动力, 既能推进基层厂队的工作, 又为职工参与班组民主管理搭建了新平台。
3、强化班组长培训。班组长是班组管理的核心, 企业不遗余力地抓好班组长的观念转变、教育引导和管理考核工作。一方面, 企业把相关专家、教授“请进来”, 分批对班长、工班长进行班组管理、体系认证等专题培训;另一方面, 企业组织班组长“走出去”, 学习考察相关单位班组的先进经验。
总之, 基层班组永远是推动企业发展的原动力, 良性的竞争机制是班组凝聚力、执行力稳步提升的重要保障。实践证明, 公平、公正、公开的班组精细化评价机制有利于促进企业基层建设的夯实与强化, 有利于促进企业员工专业素养的体升素质, 进而为企业竞争力的提升提供有力保障, 有利于开发员工潜能, 增强团队凝聚力, 发挥正面激励导向作用。
参考文献
[1]、王大鹏, 加强企业班组建设与管理的思考, 太原科技[J], 2008年第09期
[2]、范军, 供电企业班组安全管理的探讨, 中国新技术新产品[J], 2009年第22期
一、深刻理解和把握班组精细化管理要点
1、把握班组精细化管理的内涵。精确定位、合理分工、细化目标、量化考核。精确定位就是每个单位、每个班组、每个岗位责任都要定位准确，每道工序、每个环节都要规范清晰，有机衔接; 合理分工就是细分工作责任和办事程序，从而建立制衡有序、管理有序、高效运行的内部管理系统; 细化目标就是通过对各单位、各班组责任细化，建立内部完善的管理制度;量化考核就是指将经营目标分配的班组，并完成量值化，经济责任具体化，对运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现;只有合理定位，规范运作，量化管理，推动精细化管理，才能提升整体企业管理水平。
2、把握班组精细化管理的核心。精细化管理使要细化到每个人、每件事、每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的标准格局。可以看到，通过精细化管理，严格细化质量标准，建立“纵到底，横到边，事事有人管，人人有专责”的岗位标准和操作标准。能够使各项精细化管理渗透到每个管理环节的“缝隙”，使得不同岗位的员工按照各自标准操作，减少工作的盲目性和随意性，避免盲目和随意造成的诸多浪费及隐患。精细化管理通过每一个细小环节的管理，及时查处漏洞，及时解决问题，大小事一样根据标准要求，进行严格管理。
3、强化班组工序研究。通过强化班组工序研究，制定合理、科学、规范的标准，通过采取科学、有效的手段，对生产过程中影响工序质量的人员、机器、材料、方法和环境等因素进行控制，并理顺其中关系，减少多余操作和动作，形成科学、规范、顺畅的生产流程，提高班组效率，从而提高企业效益。
二、推进班组精细化管理，要注重几方面：
1、转变思想观念，做到事事有安排。思想是一切工作开展的先导，开展班组精细化管理，转变思想观念必须到位。旧的习惯性的粗放式管理思想观念和做法根深蒂固，各项工作都是以包代管，大而化之，不适合精细化管理。必须通过长期的强化员工学习，消除思想的障碍，克服消极思想，树立开展班组精细化管理的信心和决心。领导干部要转变作风。深入班组现场，亲自参与深化、细化班组管理工作，首先养成“细心、耐心、细致”和“勤于思考，亲自参与，敢于负责”工作习惯，严格控制各生产环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务都要安排到位，不留任何死角和盲点。不断强化员工学习，提高精细化管理知识和专业技能，做到各项工作科学合理，细致周到。
2、完善制度，做到事事有标准。规章制度是员工共同遵守的规定和准则，要保证规范化和精细化生产运作，就必须有规范的、精细的规章制度和工作标准，才能依据相应的规章制度和工作标准，检验员工的操作行为和工作结果是否符合制度和标准要求，所以必须从规章制度和工作标准入手，建立一整套包括机构设计、职能分工、岗位职责说明工作流程以及各专业的工作标准和管理制度，员工才能有章可循，有规可守。同时要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，才能保证整个管理体系是规范化的。因此，建立班组制度和标准必须深入调查研究，仔细推敲，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。同时要把规范员工行为作为作为推进精细化管理的主要内容，采取加强教育，潜移默化，循序渐进，持续推进的有效手段，增强员工的规范意识，形成遵纪守规的良好习惯，从而形成方便操作，易于判断合法合规合理的制度体系;并形成可以执行，自觉执行的环境和条件。确保制度和标准能够规范员工行为，具有真正的执行效力。
3、强化责任，做到事事有人管。明确责任是推动各项规章制度和任务落实的前提，如果没有把责任明确到每个人身上，则每个人身上都无约束，无压力，无动力，导致工作中推诿扯皮，不了了之。因此，要顺利完成各项工作，必须强化责任，通过完善的工作责任制和各项工作的量化分解，实现班组每个岗位都有责任明确，权责清晰。同时建立层层负责的责任制，加强监督检查和责任追究，对不能履行责任，或不能按要求完成任务的做到对号入座，一视同仁，才能确保层层有压力，工作有动力，事事有落实。
4、严格奖惩考核，做到事事都兑现。在推进班组精细化管理过程中，要通过考核、奖惩手段来引导培育推进精细化管理。如果一味要求班组管理精细化，但在考核和激励方面没有同时与精细化管理接轨，就必然导致精细化管理要求落空。在考核时，要本着有利于推进工作，有利于调动工作积极性的原则实施，严格加以考核。考核要有层次性，反映全面性，做到严字当头，严行标准，严行原则，领导干部和工作责任人以身作则，带头执行。要通过考核发挥真实有效的作用，做到一切从实际出发，数据准确，过程真实，加强事后宣传教育，做到人人信服，事事受教育，推动班组精细化管理不断深化发展。
组织公司开始推广的“记名造、记名修”工作，也是具有代表性的推进班组精细化管理的实例。
在该活动开展初期，各单位都能积极响应公司要求，做宣传、定制度、要求操作者填写记录，但班组实际还不深入、不到位、不持续，当时存在以下几方面问题：
1、思想认识上的不足。一些车间认为，经过这么多年的质量认证和上级检查，自己的单位已做到了记名造记名修，所以没有采取什么实际措施，尤其是原先管理基础好的单位。
2、表面上不错，实际上想的是应付，没扎实持续搞工作。具体表现是多印记录，没有针对性产品，记录没有编号，不论是否实用，是否重复，先有记录再说，没有把车间现有记录先捋一捋，根据需要设记录，这显然是为了应付检查而为。
3、记录设置不完整，不能覆盖所有工序或产品。使用的记录缺少关键项目，或者对外购配件、点装件信息记录不全，多人作业、数量大体积小的工序或产品没有相应记录等。
针对存在着的问题，我们主要采取了下面一些措施：
1、加强监督检查、交流和沟通。坚持多深入生产单位的原则，采取日常检查与专项检查相结合的方式，检查工作、督促执行、了解情况、交流学习、共同讨论。
2、对各单位记名造记名修管理细则进行了规范。根据质量体系要求对各单位管理细则的格式、内容规定了统一要求。
3、在对记录的整理当中，要求先对现有记录进行清理，再甄别哪些适用、哪些需要修改完善、哪些需要新设置，按照优先使用现有记录、其次修订使用和尽量不新增记录的原则对记录进行整理。
4、要求各单位按工序顺序汇总用于记名造记名修的记录明细，便于全面了解记录情况和方便检查。
5、用厂外反馈验证记录或其它质量反馈的事例，检验本单位记录的完整性。
最后达到的效果：
1、记录基本覆盖现有生产工序。
2、班组职工质量责任增强。通过“记名”这一具体的过程，让签名者切身体会质量责任。特别是以往那些没有建立记录的工序，通过这项管理增设了记录，工作完成后记录和保存了责任人操作者受教育提高意识。
3、制定、修改和完善各工序规章制度，细化了班组管理，改进了方法，夯实了车间的基础管理。各生产单位对初期制定的记名造记名修实施办法进行了多次修订，现有的办法更加便于操作，贴近实际。为深入进行该工作，各单位都相应修改了相应的管理制度。
4、促进了工艺文件、作业指导书的规范和完整、正确和可操作性。
总之，在推动班组精细化管理工作中，通过转变观念、完善制度、强化责任、严格考核，形成一个持续推进、循环往复过程，逐步推进班组精细化管理向更高层次发展。
2015.11月公司根据生产和市场的需要，公司领导对生产系统进行了运行模式调整，主要是想办法把经济效益减亏到最低，让企业能够继续生存下去。我们锅炉车间也从公司面和车间所对应的使用部门上相应的对工艺和设备的进行改造和升级，全面降低各项消耗指标做为工作重点：
成绩好的：
1、吨蒸汽耗电：通过小改小革从33kwh降至现在的25kwh以内，每年节约费用60万左右。
2、软水的产水量明显减少，从每天用量1000m3减少到现在的250m3左右，通过对统计数据的监控，协调生产系统查找用水量大的地方，并且进行改造，坚绝杜绝浪费软水的现象发生。
3、烟气环保指标控制较好，每天都要统计烟气指标数据，车间要求各项指标控制在高限范围内，所以相对应的脱硫剂和脱硝剂的用量也会明显减少。
4、没有造成污水环保事故，水质也有明显改善。
成绩差的：
1、吨蒸汽耗烟煤高：达到了吨蒸汽耗烟煤240公斤左右。从客面上，虽然有多种因素造成，如：锅炉给水温度低，锅炉负荷低，蒸汽温度高，烟煤计量存在偏差等。但车间应分析出客观因素影响的确切数据，并想办法提出合理化建议，杜绝或减少此项因素的影响。
2、蒸汽压力与烟气达标数据互相制约，锅炉负荷大，会造成环保不达标排放，所以脱硫脱硝系统有一定的局限性，并且在线检测表的使用过程中经常出现无规律变化，各项指标互高互低，让车间很难掌握其规律性和操作思路。
2016年锅炉车间主要从以下几个方面做好精细化管理：
一、加强生产稳定性，减少检修次数和非计划停车次数，是车间工作重中之重,也是车间工作全面而艰巨的任务。生产稳定性对安全保障和降低消耗等至关重要，是最关健的要素，这就需要车间管理人员一丝不苟，精益求精，不放过任何影响到生产的小事，预见性和预防性的工作，不做消防员管理者，而是把工作想在前头，干在前头。
1、针对工艺操作进行严格规范，加强对各项指标的考核和执行情况。并且对工艺指标进行细化。首先，解决锅炉给水电导经常高的问题，这就要求两钠冷凝水和蒸氨系统冷凝水回水要合格。其次，锅炉经减温减压去低压蒸汽温度不达标问题，需要车间配合维保车间继续进行整改。再次，做好烟煤质量、炉渣质量、排烟温度和过氧燃烧等指标的抽查力度和重要监控。
2、设备的检修和维护，锅炉车间必须配合好维保车间做好所有的检修检查工作，保证每台设备都良好运行。设备管理者必须掌握重要设备的检修周期，把握好每台设备的重要部位，防止出现因小失大的错误。对待设备必须预见性的早处理，早解决，发现一处解决一处，不等不靠。备用设备必须起到备用作用，无备用设备必需在最短的时间内更换上（修好待用），锅炉车间加强与维保车间的配合，重要设备采取双管制，防止因无人管理而造成对生产的影响。
3、小修和大修重要性，因20吨锅炉新上脱硫脱硝项目现存在着一定的问题，所以35吨锅炉优为重要，不能有任何主观上的问题发生。必须能够充分利用小修和大修的机会，对检修的要点和重点必须彻底处理，因为锅炉车间的检修活，基本与脏、重、累、空间狭窄、环境差并且人员少等因素有关，造成部分检修人员会有差不多，得过且过的思想，所以，每一个项目车间管理人员必须把最后一关，直到满意才行，这样开起车来才能够延长生产运行周期。并且车间会在生产过程中，在保证安全的前提下，小修小补，时时刻刻维护着，不能攒成团，这样生产才能运行时间长，生产才能稳定。
4、在锅炉车间当前人员少的情况下，提高工作态度和工作质量是车间主任主抓的重点，要求统一思想，做过细的工作，解决生产疑难问题，通过各项小改小革减少生产一线工作量，服务一线操作人员，有一个困难解决一个困难，做到事事有人管，件件有着落。要求大家令行禁止，不做与生产无关的事情。特别在停5#锅炉检修，开4#炉的情况下（每班3人锅炉工），需要车间管理人员和休班操作人员齐上阵，短时间内解决停炉检修不停汽源的生产任务。
5、抓好四大运行的工作最重要。特别是以班组长为首的工作，必须带好头，以身作则，任何时候都要起到模范带头作用，并且做到以班组为车间，把自己的班组当车间来管理，全面而精细地去加强引导和管理，班组长必须做到当班的工作当班完成，对工作不足之处进行分析处理，保证下次不会犯同样的错误。看好自己的门，管理好自己的人，出色的完成公司和车间下达的每一项工作任务，车间也会将会对班组长和班组进行考核和评比，做到基层管理者身上有重担，每位岗位人员有压力。
二、蒸汽耗烟煤、蒸汽耗电、氧化镁和双氧水消耗指标的控制：
1、降低蒸汽耗烟煤措施：首先，想办法提高锅炉给水温度，每提高10度，降低蒸汽耗烟煤3公斤，所以公司也正在改进利用两钠蒸发二效冷凝水蒸氨用。其次，是在保证“三管”设备正常使用的情况下，如何降低氧含量高的问题。再次，严把烟煤质量、炉渣质量、烟气温度等所以大大小小操作指标。最后，提高业务操作技能，公司人员调整后，有些新到人员需要进行强化培训，必须先会操作再深入学习，方能达到最佳操作状态。
2、减少蒸汽耗电措施：1月份已对耗电进行了重要的改造，并且效果明显，车间还需要进一步的深挖，从小事做起。首先做到全车间节约用电，岗位照明，空调、电脑和风扇等要严格遵守公司制度，认真执行。其次，禁止设备半负荷运行，能间断性开启的运行设备，绝对不能连续运行。再次，定时检修和维护，发挥每台设备的最大能力，减少运行台数。
3、继续降低锅炉氧化镁和双氧水的用量：氧化镁和双氧水的用量因为在线检测数据的变化较大，所以造成用量相对不稳定。在没有确定检测数据是否准确的情况下，车间必须保证烟气合格，并且要求在高限范围运行，也是为了降低脱硫脱硝剂的用量。继续对在线检测表数据的观察，并且及时反馈给环保部，协调第三方做到数据的真实性。有必要的话，可以请有关部门给验证其真实性。
三、提高两软水岗位产水率，减少废水、废酸和废碱排放量，保证污水处理效果，做到补入循环水的水质提高新标准。
1、浅除盐水岗位：做为备用产水岗位，当外井一次水出现问题和脱盐水岗位设备出现问题时，能够做到及时备用产水，保证生产连续运行。
2、脱盐水岗位是2006年的新工艺，主要存在几个问题，锅炉给水含氧量超标，浓酸停产后，无冷凝水进行一级热力除氧，车间主要是通过加药时，加入联胺进行除氧，所以应该在脱盐水岗位建议新型除氧设备，保证锅炉给水含氧量达标。
3、合成氨系统停产和硝酸间断性开车后，污水岗位的酸性水和污泥明显减少，现在主要是脱盐水岗位混床再生时产生的酸碱中和水和两钠车间清洗蒸发器酸性水，所以车间重点监控来水情况，并且做好各项水质指标的监测，协调两钠东、西循环水池和硝酸车间补水问题，平衡各池水位水质。
四、改革创新是企业生存和发展的保障。小改小革投资少，见效快，能减少劳动强度、降低一定的消耗，安全操作有保障。
1、提高基层管理人员和广大员工的积极性，多提建议和思路。只有心往一快去，劲往一快使，没有办不成的事情。在锅炉车间接班室悬挂一本《建议本》，只要有好的思路和建议，随时在第一时间写在本子上，车间施行后，会对个人进行奖励，并且上报公司进行第二次奖励。
2、各项费用控制的改革。首先，现在公司领用大小物品必须有生产主管领导进行签字，才能领用，这就避免了乱领，多领现象。其次，车间在与维保车间进行某项检修工作时，所用的配件和材料，要求双方必须先在停产设备和停产车间上进行选找，确实没有合适的，然后才能提报材料计划，否则不与批准。
3、从公司面上，建议利用两钠车间东循环水去蒸氨系统，即减少蒸氨热源又降低循环水温度有利于两钠生产降低消耗，并且提高了锅炉给水温度等等。首先，先提高两钠循环水水质，水质差的水禁补东循环水，补充水有特别要求。再次对循环水进行加药软化处理。最后，换热设备的选择更重要。如果能够实现的话，创造的价值非同小可。
4、加强对标管理，走出去。向同样的企业进行借鉴学习，好的努力，差的改进。
五、严抓安全零事故和严控环保达标运行，当前公司已经出不起安全事故和环保事故了，提高认识和加强措施力保不出问题。措施如下：
1、严抓劳动纪律是保障安全生产的重要保障，特别是夜间睡岗，脱岗现象尤为重要，对本班自觉性差的人员的进行教育和考核，牢记劳动纪律对生产的危害性和破坏性。班组长是第一责任人，每2小时一巡检，对全班人员起到良好的监督检查作用。
2、严格遵守公司的一切安全规定，认真培训学习，让全体员工提高自我安全意识，真正在工作中把安全放在第一位。
2、车间主任和安全员必须把好第一道安全关，严格办理每一道工作票，做到手续齐全，认真分析出危害辩识。
3、严控锅炉烟气指标，现在35吨锅炉各项烟气指标数据稳定性差，新上20吨锅炉烟气处理装置不太理想，需要进一步改进，车间力保做到达标运行。
4、锅炉车间现有人员非常紧张，车间一共3个岗位，其中2个岗位为1人操作，中压锅炉3人，所以人身安全、工艺安全、设备安全等要想得到可控范围，必须车间抓，班组抓、人人自我加压才行。
以上是锅炉车间的精细化管理的具体办法和要求，肯定还有很多缺点和不足，在实行过程中逐步完善和改进，使锅炉车间管理水平再上一个新台阶。
锅炉车间：吕作军
深入开展精细化管理工作
——成品车间2015年精细化管理工作方案
按照集团公司的统一部署和要求，深入贯彻股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活动》，全面落实股份公司“开展精细化、专业化管理，稳定生产，优化工艺，节能降耗，增加效益”的总体要求，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理考核机制和激励机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，特制定本试行方案。
一、车间精细化管理的目标（1）实现安全生产（2）提高工作效率
（3）杜绝跑冒滴漏，降低生产成本（4）减少甚至消除故障
（5）实现满负荷生产，完成生产经营计划
（6）环境整洁，工作场所条理化，改善员工的精神面貌（7）实现规范的流程化管理和操作
二、精细化管理的实施步骤
（1）成立成品车间精细化管理推进小组：
组 长：王忠林
副组长： 巴宗福、陈冰泉
成 员： 曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌（2）制定精细化管理的工作计划和实施方案 精细化管理活动的工作计划和实施方案是整个精细化管理活动的基础，制定一个好的计划就相当于拥有了一个良好的开端。计划是在各种预测的基础上订立的，对于整个精细化管理活动有着指导意义。
（3）精细化管理的培训教育
深化全员培训，强化工具运用。继续按照“领导负责、全员参与”的原则，围绕卓越绩效评价准则、精益工具的运用、精益改善的流程等内容，分两级开展精益管理培训。要全面引入卓越绩效思想，把提升车间绩效作为推进精益管理的最终目标。（4）是全面推进6S管理，打牢精益管理基础。
要按照全员覆盖的原则推进6S管理。车间结合实际，制定6S管理推进方案，明确方针目标、推进计划、工作要求等，在全员培训的基础上制定规范标准及评价方法，并通过互查、内审等督促全员按要求落实，切实通过全面推进6S管理提升工作效率、展现良好风貌（5）精细化管理活动的宣传造势
推进组织已经建立起来，各项相关准备工作也已逐步到位，接下来就需要开展大规模的宣传造势（车间培训、交接班会议等形式），创造良好的精细化管理活动氛围。（6）精细化管理活动的考评
精细化管理活动的评比与考核是车间是否有效推行精细化管理，以及推行效果如何而进行的内部自检过程，它是车间推行精细化管理的一种有效手段，是促进精细化管理持续改进，不断提高的基本方法。
三、精细化管理的基本要求和保证
（1）领导重视和亲自抓：车间领导和车间各级管理人员要高度重视，要亲自抓，落实精细化管理活动的宣传发动、教育培训、方案制定及实施等工作，抽调精干力量，集中开展活动，持续推进。
（2）全员参与：从车间主任到一线员工要全员参与。
（3）全过程：精细化管理要涉及到车间生产经营的每一个环节、每一个过程，每个角落，不论多高，不论多么隐蔽，确保不留精细化管理死角。
（4）持续性：按照精益求精、持续改进的要求，使精细化管理活动常态化，把精细化管理提升到企业文化的范畴。（5）有序性：按步骤、按阶段，分单位、分重点逐步推进，思想上，行动上要同步开展，确保成熟一步，推进一步。
（6）加强学习：车间要以精细化管理为重点，学习和培训相结合的方式，积极组织员工学习精细化管理的知识，掌握基本方法，从感性认识到理性认识，保证精细化管理的实施效果。
四、细分目标，细化措施，以专项突破确保工作见效
在精细化管理工作中，成品车间以专项管理为突破口，把精细化管理分解到重点管理领域，确保重点领域优先见效，进而带动和辐射各个环节精细化管理工作的全面铺开。
（1）安全管理机制精细化。一是从监管机制入手，对现有管理机制进行科学梳理完善，不断增强制度的严密性、规范性、时效性、强制性和可操作性；二是把车间领导和各级管理人员带班、巡检与走动式管理、夜间安全生产交接等制度结合，形成严谨有效的管理检查机制；三是强调强化红线意识，强化安全生产岗位责任制。
（2）现场管理精细化。按照制度精细、现场规范、监督到位、落实有力的闭环管理的要求，一是对现场管理进行有效整分闭合，对作业现场各种要素进行科学合理计划、调度、执行；二是结合日常安全检查，按照责任、措施、时限、资金和预案“五到位”要求，建立分级、分类的动态事故隐患台账；三是加大对重大危险源的管控，重新梳理修订重大危险源档案，编订应急预案并按要求组织演练；四是明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，对危险工艺、危险流程、重大危险源等进行评估，将危险源识别和环境因素识别扩大到每个人，强化职工风险辨识和预防能力。
（3）作业过程、生产流程控制精细化。对生产流程进行细分，围绕关键环节开展工作，明确节点、细化责任，定岗、定额、定位、定责，层层落实，切实做到对每个岗位、每件事、每一物、每一处、每一时的要素的过程控制。同时把事故预防的关口前移，加大对职工操作技能、安全防护技能的培训和考核，并对开展的提升系统、危化品、排污系统、外来施工队等专项整治工作取得的效果进行阶段性评价，确保各项整治活动取得实效。
（4）安全设施管理精细化。按照装备检查、故障分析、日常维护、定期检修、效果评价的流程，对设施设备进行不定期和定期点检、巡检，提高设备利用率，并指定专人进行维护管理。
成品车间：
精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。班组在生产作业、管理活动中要加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。实施班组精细化管理有如下具体方法：
一、工作安排精细化。一是安排工作要有计划性，班组长事先要对每一项工作任务“胸有成竹”、“了如指掌”，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解。二是安排工作超前性。班组长在做好日工作计划的基础上，做好周、月工作计划。三是安排工作周密性。班组长要提前做好顺利完成任务的保障工作，对材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、影响现场工作的外部因素是否解决等进行具体检查和安排。四是安排工作量化。班组长在做产品数量计划时，要估算每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。
二、安全管理精细化。一是配备完善安全卫生设施，要保障员工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。二是机器设备整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，要及时消除事故隐患。三是班组人员必须经过安全培训合格后才能上岗，要严格执行安全规则、工艺要求、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化。四是材料、备品、备件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。五是岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，建立健全班组安全规章制度。六是班组员工在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
三、验收考核精细化。一是制定科学合理的质量验收标准，严格按质量验收标准进行操作。二是要精确检验技术、工作件的达标情况，做到精益求精，按标准进行检验原料、工件、产品。三是对检验的结果要做出详细的检验记录，造册入表，登录备案，做到原始记录准确、无误。四是严格按验收考核情况运用相关结果。
四、人员管理精细化。一是民主管理，以理服人。班组长有事要同班组员工共同商量，征求班组员工的意见，广开门路、集思广益。工作中出现了问题班组长要主动承担责任，共同分析查找原因。二是注意有效沟通，以情感人。班组工作中有矛盾，班组长不要回避，要诚恳、耐心与员工进行沟通交流，并注重团结那些对自己有过意见的员工，员工有了困难班组长要主动、热心的帮助。三是多注意发现员工的优点，不要吝啬表扬。班组长在工作中不
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