现场材料质量管理制度

现场材料质量管理制度（共8篇）

现场材料质量管理制度篇1

1、进场料具按阶段平面图布置码放，场地平整无杂物、积水。

2、钢材、木材按品种、规格码放整齐；垫木齐全、标识清晰、新旧分开；水泥库不漏水，门窗牢固；水泥分品种、标号码放，标识齐全，露天存放要上盖下垫。

3、砖成丁、砂石成堆，清底使用；色石按品种规格分档存放；白灰膏入池；标识清楚。

4、钢木门窗、砼构件等制品要码放整齐，垫木符合垫放标准，做好标识。

5、大模板、小钢模、架料等材料应及时清理保养，按品种规格码放整齐；零配件及时回收，存放到指定地点并标识，严禁用钢模垫道盖沟。

6、怕潮、怕雨淋和日晒的物品，上盖下垫；易丢失和贵重物品入库保管。

7、易燃易爆和有毒的化工产品入库保管符合消防安全要求。标识显著，定额发放。

8、建立健全各种规章制度及考核办法；

9、建立料具收发台帐，帐物相符；建立工程材料耗用台帐，节超有分析，奖罚兑现；材质档案健全，各项内业基础资料准确齐全。

10、做好材料使用跟踪检查记录；及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。

现场安全、文明施工（料具）管理制度

（1）

为了保证项目在施工过程中，能保持良好的场容、场貌，达到北京市安全文明样板工地的要求，特制定现场安全、文明施工（料具）管理制度如下：

1.物资进场时的验证管理

1.1验证人员必须是物资专业人员；

1.2必须按公司《物资验证管理办法》认真、负责地对进场物资进行质量、数量和影响环境与职业安卫的因素进行验证； 1.3未经验证和验证不合格的物资不能发放使用，单独堆放，做好记录，并将其检验状态给予标识以免施工人员误用，同时通知物资采购部门给予解决处理；

1.4经验证合格的物资及时入库或存放好，予以标识，并与送货人员办理接交手续、及时登帐； 1.5物资验证过程应及时、如实的填写在验证记录上。

1.6顾客提供的物资仍然按上述规定进行验证，出现问题及时向顾客报告，给予解决处理。2.物资贮存管理

2.1物资入库贮存管理

2.1.1经验证合格入库存放的物资,必须按《物资入库（场）、贮存与交付使用管理办法》进行贮存管理； 2.1.2必须按物资的性质及保管要求设库；并按品种、规格、产地分别放置； 2.1.3库内必须保持干净、整洁、明亮；通风、防雨、防潮、防火、防盗等；

2.1.4库内必须设立“合格区”、“不合格区”、“待验区”、“质量未确定区”，以标明物资的检验状态。2.1.5物资码放整齐、安全，标识清楚、齐全； 2.1.6必须有仓库放火制度。

2.2露天存放物资管理

2.2.1物资进场必须按施工平面图(分阶段)码放，并予以明确标识； 2.2.2各类物资必须按以下规定存放管理： 2.2.2.1架设料具存放管理

a．必须按品种、规格分别存放；

b．钢管、跳板、小钢模等架料码放时，必须下垫15cm，高度不得超过1.5m，端头对齐； c．零配件入箱、入库集中存放，不得丢失。

d．使用后应及时清点、清理、保养、码放（指定位置）整齐或及时退场。2.2.2.2地材存放管理

a．砂、石成堆堆放、四周干净，应有足够的人行道和车道； b.砖、砌块码放成丁码放，每丁为200块，每跺高度不得超过1.5m。

2.2.2.3钢筋存放管理

a．钢筋原材或成型钢筋存放场地应路基坚实，存放于指定地点；

b．必须按品种规格、使用部位，分别码放整齐。码放钢筋应一头偏高，以便流水，下垫20cm； c．码放钢筋应一头偏高，以便流水，下垫20cm。2.2.2.4木材、竹木模板存放管理

存放时应下垫上盖、码放整齐，码放高度不得超过1.5m，并防止爆晒、受潮后起拱变型。2.2.2.5水泥存放管理

a．水泥必须入库保管，库房不漏雨、设前后门、门窗牢固、设专人负责； b．水泥堆放下垫15cm、距墙30cm、每跺不得超过10袋；

c．普通水泥贮存时间不得超过三个月，特种水泥不得超过一个月，应掌握先进先出的原则； d．水泥库房内外落地灰，应及时清理，保持现场的环境卫生。2.2.2.6各种制品、构件及其它建材的存放管理

a．钢木门窗必须入室入棚存放，下垫上盖、上下对齐，防止受潮生锈变型；不同规格的门窗框、扇分别码放；门窗的零配件入库保管，防止丢失；

b．磨石制品、砼构件及各种陶瓷码放时，防止互相碰撞，必须下垫上盖； c．贵重物品存放要落实责任人。2.2.2.7易燃易爆及化学危险品存放管理 a．易燃易爆物品不得放在露天暴晒；

b．氧气、乙炔应隔离存放，并符合规定范围要求；

c．有应急与响应措施。3.现场垃圾管理

3.1垃圾分类集中堆放

3.2废钢筋、废木材、半截砖等能回收利用的材料，应及时清理，堆放在指定地点，不得随垃圾倒掉； 3.3垃圾堆里禁止有易燃垃圾，如干涸的油漆、带油的棉纱等；

3.4有异味的垃圾，如内外墙涂料（非燃），倒入垃圾时，必须用包装桶密封，以保护环境； 3.5外运垃圾之前必须经过分拣； 3.6生活垃圾不得倒入建筑垃圾内； 3.7垃圾存放处应加盖封闭，防止扬尘。

贵重、易燃、易爆物品管理制度

1、贵重物品必须入库保管，落实保管责任；

2、每月盘点一次，出现问题及时向主管领导汇报；

3、经常检查贵重物品有无锈蚀、受潮、损坏、变质等情况；

4、氧气、乙炔存放时，必须远离明火并避免在阳光下曝晒，搬运时轻拿轻放；

5、乙炔、氧气瓶必须有盖和安全阀，严防油脂污染，并且不可与油料等易燃物品同库存放；

6、乙炔在使用时要有防止回火的安全装置；

7、有毒物品应单独存放，妥善保管。发放后要跟踪管理，并做好记录；

8、贵重、易燃易爆、有毒物品，必须标识清楚，并有防火标志和防火的标语；

9、下班后必须将剩余的有毒、易燃易爆、贵重物品及时回收入库保管，同时办理领、退料手续；

10、贵重、易燃易爆、有毒物品必须单独建帐，并予以明确标识。

仓库防火管理制度

1、物资的贮存应符合防火安全要求，严禁将易燃材料和燃性气体存放于同一仓库内；

2、严格管理火种火源，不准携带火柴、打火机进入危险品库区；

3、仓库内严禁吸烟；

4、冬季施工时，仓库内严禁用火炉和电炉取暖，严禁使用未经消防部门批准的加热器设备取暖；

5、严禁在库内私拉、乱接电线；

6、库内照明灯具应采用白炽灯，灯泡距料架或料垛应保持一定的安全距离，不准用油灯、蜡烛照明；

7、仓库内必须设置专用消防灭火器材，并会使用；

8、发生火灾时应及时报警，火警电话：119

材料进出场管理制度

1、物资进场必须按《物资验证管理办法》进行验证；

2、对进场物资把好质量关、数量关，对影响环境和职业安卫的重大因素进行严格的验证把关；

3、进场物资必须证物相符，经验证合格后，才能给予签字接收进场使用；

4、物资出场，必须由携物人填写出门条，注明携物单位、携物人、材料名称、规格、数量、时间，交物资部和保卫部共同审批后，门卫方可放行。

材料节约措施管理制度

1.木材、竹胶板节约措施 1.1严格控制进场数量及发放；

1.2所有模板制作加工应统一集中配料，提高出材率；

1.3模板加工严格按《施工组织设计方案》配制，合理使用原材料，由技术部和物资组对制做加工过程共同监督；

1.4木材、竹胶板的边角下料，应充分利用；

1.5使用过的模板应及时清理、整修、提高模板周转率和使用寿命； 2.钢筋节约措施

2.1严格控制进场数量及发放； 2.2所有成型钢筋一律集中加工制作；

2.3采用先进工艺，如气压焊、电渣压力焊等技术措施，节约原材料；

2.4短料应充分利用，如制作垫铁、马橙铁等，严禁将长料废弃，对废料建立回收制度； 2.5定期对钢筋加工制作进行检查，严格管理，防止整材零用、大材小用。3.架料、钢模板、穿墙螺杆节约措施

3.1严格按计划进场、加工制作，减少不必要的资金占用和租赁费用的增加。3.2严格周转材料的使用、保养、管理； 4.水泥、砂、砖节约措施

4.1由公司物资管理部负责水泥的采购供应，如在现场搅拌砂浆，应充分利用外加剂掺加材料，降低水泥用量，达到节约水泥的目的；

4.2做到分批贮存，先进先出，防止贮存时间过长而降低强度等级，造成浪费； 4.3严格按配合比施工；

4.4所有落地灰必须清理回收，过筛后继续使用；

4.5所有过筛后的砂漏，必须单独存放，做临时现场道路铺垫或在安装门窗时做素砼嵌缝；

4.6红机砖、空心砖属易破损材料，进场时必须严把质量关，装卸运输时轻拿、轻放，半砖以上的要在工程中使用，严禁废弃，碎砖可利用在水电预留洞填洞使用。5.零配件、低值易耗品节约措施 5.1严格按计划采购；

5.2跟踪检查，对浪费现象及时制止； 5.3散落零配件及时回收，重复利用。6.对不按操作规程、无故破坏、不听劝阻者，按项目有管理条例给予处罚。

水泥库、搅拌机四周管理制度

1、水泥库及搅拌站必须有专人负责；

2、水泥库房随时上锁；

3、水泥库落地灰及时清扫。

4、水泥的使用：先进先出；

5、搅拌机四周落地砂浆、砼及时清理；

6、下班后搅拌机清洗干净。

施工现场无长流水、长明灯管理制度

1、仓库的照明灯必须符合安全、节约要求，人走灯灭；

2、搅拌机等地方的水龙头必须完好，严格控制水流量；

3、损坏的水龙头必须及时更换；

4、冬季不得用长流水的方法防冻；

5、冬季水管必须有防冻措施。

工完场清管理制度

1、每天下班时，必须将未使用完的料具退回库房或放回工具库；

2、半袋水泥或其它材料要放回相应的库房；

3、不便退回仓库的材料要码放整齐；

4、工作面及时清理干净，并将垃圾丢弃到指定地点。

物资消耗管理制度

1、按《项目物资管理办法》中规定的物资消耗管理要求和《材料节约措施管理制度》，做好项目的物资消耗管理工作；

2、物资进场严格按物资需用计划所要求的品种、规格、时间和数量控制，避免过早和过多进场不便贮存而造成的物资损坏、丢失和浪费；

3、项目物资人员要加强物资消耗的监督、检查、分析工作。要求分包方上报月度物资收、耗、存报表，分析其耗料动态；检查操作过程有无偷工减料现象；检查操作面是否做到了工完场清；

4、对故意浪费、以大代小、以次充好、偷盗和损坏材料的行为，按材料原价值的200%给予处罚，对因此而造成工程质量事故的，按公司有关管理办法给予解决处理；

5、大力推广新工艺、新材料与各项技术节约措施，及时回收利用废旧材料；

6、加强物资需用计划的管理，避免因计划的多提和错提而造成的经济损失；

7、由于工程设计变更而造成的物资品种与规格变更、物资消耗量增大或物资过剩积压等经济损失，物资人员应及时向主管领导汇报，并向项目商务人员提供有关数据，协助其共同做好物资的索赔工作

8、物资使用必须由上至下，清底使用，严禁抛撒浪费。2、3、4、5、6、7、8、9、仓库的管理制度

库房摆放符合仓储条件，作到防雨、防潮、防损坏；各库房门口保证无积水，干净整洁。库房内物资分类码放，各类标识齐全，内容清晰，数量准确，作到帐物卡相符。对于符合进货条件的物资，及时入库，上帐，制作标识。贵重物品及易损，易碎物品除及时入库外，其搬运建立相应的搬运，贮存记录本。各类物资严格遵守领发料手续，实行限额领料制度，控制成本，杜绝浪费。加强包装品回收工作，施工使用的各类高级包装品，带有押金性质的都必须如数交回现场库房管理员，如不交回，则按原押金金额罚款。各施工队领用电缆、机械设备、电动机具工具，则在项目机修库房领用，待工程完成后如数交还。化工产品单独设置库房，严禁与其它物质混放。化工库的设置要隔密闭、防止由于废弃包装品引发意外事故。各分包队领用甲供材料前必须出具手续，否则拒绝领用。各分包队所需材料进场时必须由各自的保管员验收，清点数量，外观检验合格后并由材料组，保管员双方签字认可。

、10、本项目库管员必须做好当天收发料的记录、台帐，每月到25日之前上交项目材料组。

氧气、乙炔气的管理制度

1、“两气”瓶进入现场后，由甲、乙双方验收、保管使用。

2、“两气”瓶上的配件必须保持完好。操作损坏和保管不当丢失，均由乙方承担赔偿费用。

3、使用“两气”时必须按照规定的余气标准留气，否则后果由乙方负责。

4、“两气”瓶因乙方保管不当丢失，或严重损坏由乙方照价赔偿。

现场材料质量管理制度篇2

施工材料按定额取费分为主材和辅材, 按施工合同材料供应方式分为甲供和自供。涉及材料方面的人员包括:项目经理、技术负责人、技术员、材料员、库管员、班组长等。施工现场材料管理流程 (以自供材料为例) 为:施工预算—采购计划—采购—验收—入库—库管—出库—使用—回收。施工材料在工程造价里占有很大的比例, 对于施工单位无论主材由谁采购, 主材的管理一般都由施工单位负责。材料管理的好坏直接影响施工结算的高低。施工现场材料管理控制主要是量和价两个方面, 下面从五个方面来分析现场的材料管理。

1 材料预算的编制

施工预算由各专业技术人员编制, 编制注意事项:

1.1预算编制要在设计交底, 图纸会审后进行。施工技术员应熟悉合同、设计说明书、施工图、标准图集、规范和定额。核对施工图设备材料表中设备、材料的规格型号、材质, 避免材质规格不清楚以及设备配件的重复采购等。

1.2各项物质除了数量还有进场时间要求, 量大的需要注明分批进场时间要求。不常见的材料或者需要特殊加工的材料要在备注中标明。

1.3预算编制要和图纸及施工任务安排相结合, 首先技术部门进行统一单位工程划分, 并把划分好的清单告知采购部门, 按划分的分项领料, 防止材料混乱, 一般施工预算跟施工图纸目录一致, 但编制采购计划需要汇总, 汇总时应按施工任务划分。材料的类别按设备、主材、辅材排序。

1.4预算数量要求, 一般公司都根据企业定额对各种材料的消耗量做一个规定, 如, 主材数量准确率100%, 材质规格准确率100%, 辅材数量准确率95%等。施工预算数量编制参考图纸、定额、施工经验;采购计划的编制以及材料员的采购工作一定要和技术员密切的沟通, 防止采购错误。

2 材料的验收和入库

材料进入现场后, 库管员要会同技术员、材料员对材料的名称、规格型号、数量、材质、单价、金额进行核对清点和外观检查, 同时核对合格证、材质单和说明书, 核对无误、符合要求的材料办理入库手续。如果需要监理或业主确认的材料, 材料到场要共同验收。有需要进行理化检测要及时检测并作好标记, 尤其是各种合金钢的区别, 合金钢和碳钢的区别特别重要。对于材料的分类存放要特别注意, 哪些在库内存放, 哪些在院内存放, 还有按设备、仪表、电气、工艺等分类等, 总之进入仓库的每个材料都要受控。

3 材料的出库和使用控制

施工现场主要从量方面控制, 尤其是项目含材料费的工程, 如非标设备的制作安装。材料消耗数量的控制, 可以采用限制领料和承包模式有效控制现场施工耗料。采用限额领料的施工班组领料应根据施工预算在材料部门办理领料手续, 尤其注意库管员要核实材料和施工部位相符, 尽量不能代用或混用, 班组领料的数量要根据材料种类、施工情况、班组情况酌情分析领用, 防止丢失、损坏或者是领了临时不用。对于班组的材料管理, 领用应该有专人负责, 使用过程中要及时和专业技术员沟通, 领到现场的材料无论是数量还是材质如有不符及时反映并办理退库手续。

4 施工现场材料的盘点

定期的盘点材料的采购情况和库存情况能准确的反应施工现场的施工进度情况。检查施工现场的材料使用、存放情况更能反应施工现场的项目管理的水平。盘点分为定期盘点和竣工盘点。定期盘点主要是根据工程进展查看材料的库存能否满足施工需要, 在施工过程中, 因材料供应不及时影响施工的情况很多。竣工盘点主要是工程验收后, 工程剩余的材料及时办理退库, 对于工程剩余的废料组织回收, 对回收的废料进行挑选, 可以再利用的废料与不可再利用的废料分开存放。剩余材料应由项目经理会同材料员、施工技术员及有关人员进行分析。是因工程正常节约或设计余量大造成的剩余材料, 还是其他原因造成的剩余材料, 如:施工预算不准、采购不按计划或设计变更等, 为今后工程管理提供经验。有些人误认为盘点工作主要是竣工盘点, 实际上笔者认为竣工材料盘点是对平时材料管理的总结和检查。平时的材料盘点关系到施工进度、施工成本以及施工组织及变更情况。

5 现场材料容易出现的问题

5.1材料的丢失

由于材料管理的疏忽, 每个工程都有可能出现个别材料丢失的现象, 也许是当时找不到, 也有始终找不到了。这种情况出现较多的是设备供货厂家配带的零部件, 原因可能是备品、配件没有具体到某个责任人, 我们公司针对备品备件专门制定了一项制度, 是关于备品备件的移交、管理和使用的, 推行之后基本避免了丢失现象。

5.2材料的混用

如:碳钢管子的标准 (GB8162、GB8163、GB5310、GB6479) 这些看起来外观一样, 即使是光谱分析也不能分辨, 只能在进场验收时做好标记;阀门的型号材质、壳体材质和阀心材质, LCB和WCB等等。管件的标准壁厚150LB、300LB、1.0Mpa、10S、20S等等。

施工现场材料的管理往往在安全和工期之后, 但施工成本控制中材料是重中之重, 承接一个项目的目的就是实现利润, 那么施工单位就要保证在安全和工期的前提下争取最大的利润, 必须重视材料管理。现场材料从无到有、再从有到无, 伴随工程从始至终, 材料管理涉及人员并不是很多, 但需要的是责任心。

摘要：每一个建设项目的施工任务就是把材料、设备进行吊装和焊接, 现场材料不仅关系到项目成本也关系到工程质量, 材料的流程管理关系到工程组织各个方面。项目经理不仅是安全生产的第一责任人也是成本控制材料管理的第一责任人, 材料管理从量的方面控制更为重要。

关键词：施工合同,定额,限额领料,盘点

参考文献

[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.机电工程管理与实务[M].顶士昭中国建筑工业出版社, 2012.

[2]何伯森.工程项目管理的国际惯例[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.

现场材料质量管理制度篇3

关键词：施工现场；材料；管理

一、施工现场材料管理的重要性

随着我国经济体制改革的进一步深入和现代化企业制度建立的逐步完善，建筑安装市场竞争日趋激烈，实施科学的成本管理，降低成本消耗，对增强企业的经济实力极其重要。建筑安装工程材料是工程的主要组成部分，大约占工程总造价的60%～70%，而材料管理是建筑安装施工企业生产经营中不可缺少的重要内容，材料管理水平的好坏决定工程的工期、质量、成本和利润，因此，加强材料管理，特别是施工现场的材料管理是提高材料管理水平、降低工程成本的重要途径之一。

二、施工现场材料的管理工作

施工过程中的材料管理是现场材料管理的实施阶段，是管好、用好材料的落脚点，是材料计划、供应、运输、核算的集中体现，也是衡量施工企业材料管理水平和实现文明施工的重要标志。要做好施工过程中的现场材料管理，需注意以下几个工作环节：

1.现场材料的验收和保管

（1）材料验收：①现场材料人员应按采购计划或调拨单，对进场的材料对照采购合同进行包括产品名称、型号规格、材质（材质证明资料）、数量、产地、价格、合格证、保质期、外观质量等验证。②对顾客提供的产品（甲供材料）应由现场材料人员协同有关人员（甲方、监理等）对其名称、规格、数量、质保资料、外观等进行验证，并做好记录，建立验收台账。③要使用经检验合格的标准计量器具，采取点数、过磅、检尺、换算、量方等合适的方法进行数量验收。验收时必须从同批号、同规格的材料、产品中，按要求抽取试样，委托具有相应资质的检测单位进行理化试验，检验合格后方可办理入库手续。

（2）材料保管：①对验证合格的材料可办理入库验收手续，并由仓库管理员按要求分门别类存放，对其采用挂牌、涂漆、记录等方式做好标识，防止类似而不相同的材料混用、错用。按照材料性能不同，保管方法不尽相同，采取不同的保管措施，但都应做到安全、完整、整齐，减少损耗，防止浪费，方便收发，有利施工。②对不合格的材料按规定进行标识，隔离存放在指定区域，不得与库存物资混放和发放使用。③对顾客提供的产品（甲供材料），包括各种图文、资料、版权信息、软件等，应按双方协定做好保护，不得丢失和损坏；属保密的资料信息，未经顾客同意，不得向第三者泄露。对验证不合格的产品，由仓库保管员做出标识，与合格品隔离存放，不得发放使用，并及时将信息反馈给顾客，要求顾客进行处理。④施工现场的材料都必须有适当的贮存环境和防护措施，针对不同物资的保管要求，采取必要的通风、防雨、防火、防潮、防盗、防爆、防污染或其它的防损坏措施。

2.现场材料的发放

（1）办好领料手续，控制领料数量，把好用料关。①当工程施工需要领用施工材料时，领料人员应凭项目技术负责人或分项、单位工程负责人（施工员）签发的根据施工图计算出材料消耗数量（领料单）到仓库保管部门办理领料手续。②严格认真执行限额领料制度，根据项目经营或技术人员提供的材料使用计划分工段、分区域编制台帐，材料出库的同时登记限额领料台帐，做到无计划坚决不予发放，不得借用、混用、挪用，减少材料在使用环节中的浪费。③但在实际施工生产过程中，因设计变更、业主要求、施工不当等多种原因造成工程量增加或减少，使用的材料相应发生变化，此时可“急事急办”，但应凭项目技术负责人或分项、单位工程负责人（施工员）编制项目经理审批的工程材料暂借单办理借料，并在最短时间内补齐限額领料手续，交到材料部门作为正式发料凭证，否则停止发料。④对于工程项目临时零星用料，应凭分项、单位工程负责人（施工员）编制项目经理审批的工程暂设用料申请单，办理领料手续。⑤对于调往工程项目以外其他部门或其他施工项目的材料，应凭项目材料负责人或上级主管部门签发、项目材料主管人员核准的料具调拨单进行调拨材料。⑥建立健全各种原始记录和认真登记材料的收、发、领、退、存台账，及时报送各种材料报表，掌握施工现场材料动态，以便加强材料宏观监控和有效利用。

（2）定期进行现场材料盘点，搞好业务核算。

3.现场材料消耗过程的管理

现场材料消耗过程管理，就是对材料在施工生产消耗过程中进行组织、指挥、监督、调节和核算，借以消除不合理的消耗，达到物尽其用，降低材料成本，提高企业经济效益的目的。

为提高现场材料消耗过程管理水平，可以采取以下措施：

（1）采取一定的技术措施，如以钢代木；充分利用旧料、短料和边角料以旧代新，变废为宝，综合利用；尽可能做到优材不劣用、大材不小用。

（2）坚持“两算对比”，做到先算后干，控制材料消耗。

（3）合理供料，一次到位，减少材料的二次搬运和倒运损失。

（4）及时回收处理边、角、废、残料，制定合理的回收利用制度。

（5）实行材料节约奖励机制，提高节约材料的积极性。

（6）有条件的项目可以实行现场材料承包责任制，以提高经济效益。

4.做好工程收尾和施工转移阶段的现场材料管理

工程收尾和施工转移是建筑施工任务即将完成，新的任务即将开始的阶段，是施工现场材料管理的最后阶段。搞好这一阶段的材料管理，有利于施工力量迅速向新的项目转移。应着重做好以下几项工作：

（1）盘点现场存料，估算未完工程用料，在平衡的基础上调整原用料计划，消减多余，补充不足，为完工、料尽、场地清理创造条件。

（2）不再使用的临时设施材料，要及时组织拆除，并充分考虑对拆除材料的利用，尽量避免二次搬运。

（3）对于因设计变更造成的剩余材料，要及时组织办理退库手续，以利于收尾工程的顺利进行。

总之，实行现场材料管理，虽然比较繁琐，具体操作复杂，但只有尽可能的做好每一个环节，才能真正控制成本，降低消耗，提高效益，增加企业盈利能力，如果材料成本亏损，必将使整个项目成本陷入被动。随着科学技术成果在建筑材料管理中的不断应用，材料管理会向科学化、高效化、现代化发展，真正发挥材料管理在建筑企业中的作用。

参考文献：

[1]吴伟，缪亚东，李叶飞.建筑材料管理工作的探索[J].合肥工业大学学报（社会科学版），1999，（S1）：88―89.

[2]牛学国.认真做好施工现场材料管理工作[J].安装.2002，（06）.

[3]张旭东，晏菲.材料管理与企业效益的关系[J].散装水泥2004，（03）：31.

[4]曹竞梅.浅谈建筑业工程项目施工过程中的材料管理[J].珠江水运，2005，（01）：46-47.

施工现场材料管理制度篇4

施工现场材料管理制度

（一）材料进场

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

2、验收时对品种、规格、型号...施工现场材料管理制度

（一）材料进场

1、材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。

2、验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。

3、验收单原件交公司工程管理部备案。

（二）材料的储存与管理

1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。

2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。

6、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。

7、总公司财务部每周进行清查、盘点。

施工现场材料管理

施工过程是劳动对象“加工”、“改造”的过程，是材料消耗的过程，称为“牺牲”过程或使用过程。使用过程中材料管理的中心任务就是检查、保证进场施工材料的质量，妥善保管进场的物资，严格、合理地使用各种材料，降低消耗，保证实现管理目标。

(一)使用过租中材料的管理

1．施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下。

(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。

(2)了解材料的供应方式。

(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。

(4)作好现场材料平面布置规划。

(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

2．施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。

(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。

(2)履行供应合同，保证施工需要。

(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。

(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。

(5)组织料具的合理使用。

3．施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：

(1)根据收尾工程，清理料具。

(2)组织多余料具退库。

(3)及时拆除临时设备。

(4)做好废旧物资的回收和利用。

(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。

1、严格执行出入证制度。员工出入施工场地、办公区、生活区均需按正确位置佩带出入证(胸卡)，否则，门卫有权拒绝其进入上述范围。新进场人员须在三天内办理出入证(胸卡)。对不佩带或不按正确位置佩带出入证(胸卡)者，处以20-50

元罚款。

2、严格执行各类施工材料、物资的出门签发制度。运出现场的所有材料、设备等物资必须经有材料员和现场管理负责人或项目领导当日签发的出门凭证方可

放行。

材料采购

材料直接关系到工程的成本和质量，容易出现购货不及时，不准确，质量上不去，价格下不来，甚至出现到无资质企业采购和采购不合格材料的现象。

1．2 材料现场管理

现场的材料管理实质是质量与数量的管理。质量管理，即如何保证合格的材料进场、存放、使用；数量管理，就是对材料的进场、耗用、调配做到手续齐全，有帐可查，有表可依，为材料部门提供进货依据，为成本统计提供实耗依据。而在现场的材料管理中经常出现材料的用、借、还手续不全，使用、剩余数量不明的现象。

2．解决的办法

针对上述情况，我想很有必要建立、健全一套完整的材料管理体系，形成一个由上而下相互制约、相互促进的机制。只有这样才能更有效的促进材料管理的完善与发展。

2．1 要设立专人负责材料采购，有条件的单位直接设立物资科。设立专人采购，首先就是使材料的采购与使用相分离，从而为采购环节与使用环节相互监督、相互制约创造了前提条件。

2．2 要在施工现场设立具有一定专业技术知识的材料员。材料员为施工现场材料的具体管理人员，他直接负责材料的入库、存放、使用等环节。只有知道每种材料的性能、存放条件、存放期限，才能主动的做好这一工作；只有了解材料入库、出库的手续，才能有效的加强管理，所以要对现场的材料管理实现专人管理并对人员进行培训，使其掌握一定的专业知识。

2．3 由材料员根据工程情况制定采购计划上报物资部门，并由材料员负责监督材料的采购质量、进度、消耗，使用情况。采购计划，即在工程开工前由现场材料员根据工程规模、进度、材料用量制定出计划并上报材料科。

2．4 要求采购有资质的生产厂家范围内进行。材料进场后由材料员对购进材料进行抽检。

2．5 材料员要建立材料的帐册以及出入库手续，并填报“月报表”。如此，既可以对采购及运输进行监督，又可以进一步保证材料的质量。进场后的产品要根据不同的存储条件分类保存。如水泥入库存放或毡盖，钢筋要避免锈蚀等，并进行定期清点。

在采购前，材料科要与项目经理部到材料产地对产品进行验证并确定有资质的生产厂家。

材料科收到“计划”后，根据市场价格信息、使用日期等综合因素，在有资质的生产厂家范围内制定出购货日期、批量的方案。价格趋升的可以选择提前进货；价格相对稳定，使用期限较宽的可以根据工程进度分批量进货，从而减少成本积压，增加资金周转次数。同时，在合格的厂家范围内购货，其质量也有了保障。另外，为厂保证机制的顺利实施可以采用一定的激励机制，对低于市场价格的采购项目进行经济上的奖励，同时加以表彰。

在材料的数量管理上，材料的入库、调配、耗用，等要凭单据，在现场建立帐册，制定材料月耗表并及时上报材料科，使材料科由月耗表了解现场每月的实际耗用及存货，及时调整、制定下月进货方案，并把上月材料成本及时反映到财务部门。同时从现场材料出库单中可以了解材料的去向，及不同施工环节用料多

现场材料、设备存放与管理制度篇5

为了加强施工现场材料、设备的管理，作到有计划地更新购置，正确地使用与维护，确保材料、设备完好，满足检验、试验质量要求，特制定本规定。

1、材料进场或入库时，由材料保管员负责在仓储和堆放处挂标识牌，填制物资验收单，登记保管台帐和材质证明。对已检验的材料，材料保管员应在标牌的“检验状态”栏中填写检验状态。（已检合格、已检待定、未检）

2、材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置。保管员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。对甲方提供的产品，应在贮存场地悬挂“甲供”字样的标牌进行特殊标识。

3、材料保管员填写物资验收单，发料单凭证和保管台帐，并保存记录，填写内容应包括：名称、规格（牌名）、数量、编号或炉批号、合格证明编号、生产日期、进货日期（包括保质期），对甲方提供的产品，加注“甲供”字样的标记，作为可追溯标识。

4、各种物资应由材料保管员按类别、品种、规格分别存放，标牌明显，填写完整、准确。码放层次以五或十为单位，做到举目成行，过目知数，便于交通、保养、清点和发放。

5、周转材料领退频繁，不使用时由材料保管员回收整理保养，以备再用。

6、以到仓库未经验收的物资，材料保管员有保管义务，若造成不应有的损失，要追究材料保管员的责任。

7、材料保管员要保持物资技术资料完整和帐、物、卡齐全，并帐、物、卡应三相符。

8、加工完毕后的半成品，由操作人员根据布置图的要求，在半成品加工件上标注记号，记号应在明显且不易在搬运中擦掉的地方，记号应注明半成品编号、生产日期、检验状态等。

9、采购人员应对工程所需的主要物资编制采购计划，按批准的计划供应。

10、现场材料要做到“三清四净”，即“三清”：现场物资管理及负责人要分清，材料消耗及时结清，原始记录应记全、记准、分得清；“四净”：施工现场好，水泥袋、散装水泥收净，元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净，工地三场（钢筋场、木工场、拌和场）散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐，打扫干净。

11、工地仓库可以建立义务回收废料组织，回收的废料若无转移价值，可就地折价处理。

12、工程竣工后，项目部要组织人员做好材料清理回收工作，将工地不用材料、大型工具等先行退库，对工棚、水电线路等应有计划的拆除、分类，妥善存放，做到帐清、场地清。

13、公司质量管理处对所属项目部的物资管理工作定期检查，对管理好的项目部及个人进行表彰奖励。

现场材料、设备存放与管理

批准：审核：编制：

年

年月

日月

日

日期：

施工现场材料出入库规章制度篇6

一、入库

1、所有材料到达现场时，仓库管理员应该核对规格、数量、品牌、包装是否完好，有无损坏。

2、对于主要材料及受控材料、物品必须要有检测报告、合格证等相关资料文件。

3、对于玻璃制品、易碎物品、不得受潮物品及自认为有必要拆开包装验货的自行决定是否拆封验货，一旦入库如有损坏即由库管人员负责。

4、一旦发现材料和物品有上述事项范围的应立即与采购员和送货当事人讲明情况并办理相关手续。

5、对材料和物品查验确定无误后方可办理入库手续。

6、货物入库后应立即通知项目部或工程队申请人、当班人员以便能及时领用。

7、对于不得放在室外过夜货物应立即通知相关人员搬入仓库内，大件物品、材料也应堆放整齐，不得影响通路畅通。易潮物品应盖上防雨篷布，篷布盖上后必须做好防风措施。

8、入库货物应在当天内做好各项台账，不得过夜。

二、库内

1、库内物品应堆放整齐，分类、分项放置，上轻下重，上大下小。

2、对于易燃物品和易碎、易潮物品要严格区分、隔离存放，并要采取相关措施。

3、库内货物每个品种，不同规格的都要建立（出生证）、货物库存表（卡片）挂在货物上方，同时台账也同样要按品种、规格、库存、数量、相应编号记录在案。

4、仓库管理员要认真负责对库内货物品种、规格、数量做到心中有数，台账清除。对于需求量较大的货物，要及时盘点，以免库存断货影响施工，并通知项目部或采购员。

5、仓库管理员有责任对采购申请表进行核实，协助项目部，确定采购货物的品种及相应数量，避免重复购买。

6、库内高档材料、物品要严加看管，并做好相应安全措施，必要时可要求项目部协助配合。

7、仓库管理员要做好所有货物的安全工作，严格控制闲杂人员进入仓库聊天，更不允许长时间离开岗位。

8、仓库管理员见每月底库存货物品种、数量认真盘点，做好月报表递交公司财务部，以便公司上层领导对采购材料的资金统筹安排和决策。

三、出库

1、仓库管理员必须在规定时间内到达岗位（施工人员上班前10分钟），施工期间遇到工人加班，仓库管理员也得无条件留守，直到确定无需领料的情况下才能下班。

2、仓库管理员应认真执行领发材料制度，限定各施工班组委派的专人领料员才得领用材料，不得代领。

3、施工班组领用材料，管理员应严格核实该班组的公众是否与领用的材料品种相符合，否则不予发料。

领用的材料及物品如属受控材料或高档材料必须要有项目部签字认可才得给予领用。

4、凡领出仓库的，任何材料和物品都应当即做好台账记录，并在货物查存卡中做好记录，使每件货物材料数量都要与入库数、出库数台账记录数以及查存卡中的数量相符合。

5、对某几种材料库存数不多而又足够各班组统用材料情况下，应严禁某一个班组全部领出库，致使其他班组无料可领，影响工作。

6、施工现场一旦出现某些材料断档，应立即通知采购人员，并要积极核实是否有某些班组小库房内存余量，应统筹协调进行挑拨，并做好相应记录（退库和出库）手续。

基建施工现场材料质量控制分析篇7

“基建工程”顾名思义就是基本建设工程, 它指的是国民经济各个部门的固定资产的建设, 比如建设公路、桥梁、铁路、矿井、农田水利, 以及包括安装相应的设备, 如购置船舶、机车等。基建工程完成后, 必须向有关部门上报新增固定资产的产值。也就是说它是一种实现固定资产再生产的经济活动。要确保基建工程的质量, 材料的质量是关键, 据研究表明, 导致工程质量与标准要求有出入的, 将近20%都是施工材料质量问题造成的[1]。因此, 加强基建施工现场材料质量控制是非常有必要的。

1 严把采购环节材料质量关, 进行有效控制

对于材料质量的控制, 首先就体现在采购环节上。目前投机商多, 假冒伪劣的产品也多, 一些并没有取得生产许可证的厂家, 产品质量基本上是不合格的, 但由于对建筑材料市场的监管不力, 这些不合格的产品还是充斥着建筑材料市场。目前我国采购材料的方式有3种:一种是较为普遍的, 由施工方和建设单位共同采购;一种是由施工单位来分包采购所有材料, 这种方式也存在一定的局限性, 一般只适合承包单位比较少的工程;还有一种是建设单位独立采购, 这种方式无疑加大了建设单位的工作量, 不仅要负责采购, 还要同施工单位进行协调, 因此很少采用。无论是采用哪种方法, 要控制好材料的质量才是关键。

1.1 明确材料的质量要求

基建工程每个环节所需要的材料质量要求是不同的, 在采购材料前首先要明确的就是每个相关部位所要用的材料的质量标准[2]。

1.2 优选货源, 提高采购人员的专业素质

前面说到, 现如今建材市场上的产品种类繁多, 质量不一。因此, 如何在这么多生产厂家中挑选合格同时价格合理的厂家是一项困难的工作。这就需要采购人员具备较高的专业素质, 不仅通晓材料的性能, 还要了解工程的特性, 在采购时认真核对各种材料的产品说明、质量证明, 确保材料的质量。

1.3 做好材料的进场计划

材料的采购是必须要适应工程的施工进度。如果材料到货延期则会拖慢工程的进度, 而如果过早到场则需要人看管仓库以免丢失, 加上二次搬运无疑增加了很多额外的费用[1]。因此, 做好材料的进场计划是非常有必要的。首先是要掌握好材料采购的时间, 以免出现上述问题;另外, 在材料进场前, 要对材料进行认真的检查和比对, 确保材料没有在运输过程中出现损伤, 或者出现采购时样品与到货实际材料不一致的情况, 不合格的产品坚决不允许入库, 要及时与厂家沟通, 明确责任, 及时更换。在施工前, 监理单位还必须要向施工单位出具使用材料的相关完整证明, 确保施工单位对于材料的情况也有所掌控。

1.4 明确责任制

值得一提的是, 责任制的明确不仅是在采购上, 包括采购后的材料储存、使用等环节都要明确各部门的责任。每个部门都要做好相应的记录, 这样当材料出现问题时, 才有迹可寻, 才能追究相关责任人的责任, 在一定程度上能提高责任人的责任意识, 确保材料的质量。

2 施工环节材料质量的控制

2.1 严格把好材料检验关

对于采购好并进场的材料, 现场监理、施工单位以及建设单位都要进行严格的检查[1]。工程中所需要的每项材料都要认真检查质量好坏, 核对相关的说明书、资料等, 发现有些疑问的材料, 要进行复检, 复检应该采取抽样的方式, 由监理工程师或者是建设单位代表签字确认, 然后对材料进行密封保存, 送到试验单位进行复检。若再次检验合格, 经过确认才能投入到工程的使用当中。如若是采用一些新型的材料, 则必须核对其技术鉴定书, 没有技术鉴定书的则均不通过审核。

显而易见, 要把好材料的检验关, 就必须要有高素质的相关负责人, 不仅要精通材料的性能, 还要对不合格的材料做到坚决抵制, 这样才能保证材料质量的合格。另外, 在材料的检验环节, 也要明确责任制。每个检验人员都要做好相关记录, 发现材料质量问题要写好质量报告, 施工方、建设单位以及监理单位都要确保材料在自己检验的环节都是在确保了材料质量的情况下交给另一方。

此外, 还要加强对一些现场原材料进行实验工作, 比如水泥、钢筋等材料, 都要有相关的出厂质量保证书, 而这些检验工作具体由谁负责则可视情况而定, 既可以由监理单位来监督, 也可以由施工方来指定实验室进行, 但监理有权对试验报告提出质疑, 可以提出重新找权威来进行实验[3]。

2.2 加强监理对材料质量的控制作用

凡是被列入了基本建设计划的工程项目, 都必须要实行“政府监督, 社会监理, 企业自检”的质量保障体系[4]。但是工程施工中有个很重要的管理单位就是监理单位, 它主要负责的是对工程的进度、质量等方面进行监督和管理。一般情况下, 监理单位都会与建设单位签定相应的工程监理合同, 那么监理单位就有责任为建设单位提供服务, 担负起整个工程的质量监督工作。

加强监理对材料质量的控制, 对于基建施工的每项材料, 如钢筋、水泥、混凝土等, 都要按照国家的标准来对材料的质量进行监控[4]。对于每一批进场的材料, 都要做相关的测试, 这也是监理的责任之一。比如, 对施工所用的钢筋材料做机械性能试验, 对水泥材料做安定性以及强度的试验, 这种试验一般采取抽样的方式。每一批材料都要核对相关出厂合格证, 并确保材料的品种、规格、型号等满足工程设计的要求。

3 结语

质量是工程的灵魂, 材料的质量则是工程质量的重要保障, 基建工程亦是如此。综上所述, 加大基建施工现场材料的控制力度, 严格把关基建施工的各个环节所需材料质量, 才能提升基建工程的整体质量, 对我国国民经济的稳健发展也有着一定的促进作用。

参考文献

[1]申建野.基建施工现场材料质量控制探讨[J].现代商贸工业, 2013 (05) .

[2]王军, 王发, 孙宏志.建筑工程材料质量控制浅析[J].质量管理, 2011 (09) .

[3]武景慧.浅谈公路施工的材料质量控制[A].河南省土木建筑学会2010年学术研讨会论文集[C].2010 (08) .

施工现场材料管理篇8

材料现场管理任务

1.1 材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。1.2现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。1.3项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度。

1.4项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应，满足施工生产需要。

1.5材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关，保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。1.6项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本。

1.7项目部应加强现场材料的存放管理，按照施工平面图合理、整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与防护，达到安全文明施工标化工地的要求。2材料仓储管理

2.1实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。2.2公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库，项目部（基层单位）设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目

部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。2.3 材料验收制度

⑴材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符，材料员有权拒收。

⑵项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。

⑶采购员提供进场材料的出厂合格证明，现场材料员协助质量员或项目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。⑷材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。

⑸三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据，并按单车填好送料单及《材料进场计量检测原始记录》。

⑹装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司《装饰装修材料管理办法》执行。

⑺顾客提供的材料，项目部材料员应会同顾客代表共同对材料的名称、规格型号、数量、计量单位、质量及环境安全要求等进行验证验收。

⑻项目部试验员负责进场材料的见证取样试验工作，执行国家相关规

范及公司《产品的监视和测量程序》。经验证合格的质量证明书、检验合格报告应编号登记和归档保存，作为合格放行的依据。⑼经验证、检验合格的材料须经质检员签字认可后，材料员才能办理入库手续和放行使用。

⑽材料验收中发现问题的处理。如发现证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格、职业健康安全和环境管理不符合要求等，材料员不得将材料入库，应及时通知采购员或供方补换或退货。

⑾经验收合格的材料应及时办理入库手续，填制收料凭证，登帐上卡。入库手续必须符合入帐报销审批程序规定。2.4几种主要材料的管理

（一）钢材

⑴钢材进场时，必须进行资料验收、数量验收和质量验收。⑵资料验收：钢材进场时，必须附有盖钢厂鲜章或经销商鲜章的包括炉号、化学成分、力学性能等指标的质量证明书，同采购计划、标牌、发票、过磅单等核对相符。

⑶数量验收必须两人参与，通过过磅、点件、检尺换算等方式进行，目前盘条常用的是过磅方式，直条、型钢、钢管则采用点件、检尺换算方式居多；检尺方式主要便于操作，但从合理性来讲，只适用于国标材，不适用于非标材，有条件应全部采用过磅方式，但过磅验收必须与标牌重量及检尺重量核对，一般不超过标牌重量或检尺计重，因此采购议价时应明确过磅价或检尺价。验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。

⑷质量验收：先通过眼看手摸和简单工具检查钢材表面是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀情况是否严重等，然后通知质检（试验）人员按规定抽样送检，检验结果与国家标准对照判定其质量是否合格。⑸进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、小规格钢材、镀锌管、板及电线管等；若条件所限，只能露天存放时，应做好上盖

下垫，保持场地干燥。

⑹入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外观尺寸相同而材质不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，优质钢材等，并挂牌标识。⑺钢材收料后要及时填制收料单，同时作好材质书台帐登记，发料时应在领料单备注栏内注明炉（批）号和使用部位。

（二）水泥

⑴水泥进场时，应进行资料验收、数量验收和质量验收。

⑵资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明（三天强度报告），查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和采购计划上的品种规格是否一致，散装水泥应有出厂的计量磅单。

⑶数量验收必须两人参与。袋装水泥在车上或卸入仓库后点袋记数,同时对袋装水泥重量实行抽检,不能出现负差,破袋的水泥要重新灌装成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过磅计量,也可按出厂磅单计量,但卸车应干净,验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。⑷质量验收：查看水泥包装是否有破损，清点破损数量是否超标；用手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号是否和发货单据一致，出厂日期是否过期；遇有两个供应商同时到货时，应详细验收，分别堆码，防止品种不同而混用；通知试验人员取样送检，督促供方提供28天强度报告。

⑸水泥必须入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积水坑，库房墙壁及地面应进行防潮处理；水泥库房要经常保持清洁，散灰要及时清理、收集、使用；特殊情况需露天存放时，要选择地势较高，便于排水的地方，并要有足够的遮垫措施，做到防雨水、防潮湿。⑹水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要及时检查保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出厂到使用不得超过90天。⑺袋装水泥一般码放10袋高，最高不超过15袋，不同厂家、品种、标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。

⑻水泥收料后要及时填制收料单，在备注栏内填制出厂编号和出厂日期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号和使用部位。

（三）砂石

⑴砂石数量验收必须两人参与。按车牌号、车厢尺寸、实际高度车车实测，单车签单验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》；每月至少办理一次入帐手续。

⑵砂石质量验收通过目测进行，主要看含泥量和云母等杂质含量，石子还要看针、片状数量和连续级配情况等，再通知试验人员取样送检。⑶砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面必须硬化；若同时存放砂和石，砂石之间必须砌筑高度不低于1米的隔墙。

（四）红砖（砌块）

⑴红砖（砌块）数量验收必须两人参与。一般实行车车点数，点数时应注意堆码是否紧凑、整齐，必要时可以重新堆码记数，验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》，每月至少办理收料一次。⑵红砖（砌块）质量验收主要是目测和测量外观尺寸，过火砖比例不得超过规定比例，不允许出现欠火砖，外观尺寸偏差应符合标准要求，及时通知试验人员抽样送检测中心进行抗压、抗折等强度检测。⑶红砖（砌块）堆码应按照现场平面布置图进行，一般应码放于垂直运输设备附近，使用时要注意清底和断砖的及时利用。

（五）商品砼

⑴签订商品砼合同时应尽量按施工图理论计量。如按实际车次计量，材料员应严格按照合同对随车发货单进行签证和抽查，如抽查出计量不足，则当批次供应的所有车次均按抽查出的单车最少量计量。⑵每批次砼浇筑完后材料员应及时和砼工长一起进行复核，按车次计量与施工图理论计量对比，不超出正常偏差。如超出正常偏差，应及时与商品砼公司协调采取措施纠正。

⑶商品砼的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验

工作由供方承担，交货检验的取样试验工作由需方承担。

⑷试验员除了在施工现场按规范取样试验进行交货检验外，还应到商品砼搅拌站抽检，并做好抽检台帐。2.5材料出库制度

⑴材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应与领料人当面点清做到数量准、手续清。填写领料单应书写工整、并记清领用班组、使用部位，领、发料人及项目经理签字才有效。

⑵发放料具应按先进先出的原则，严格按限额领料单或履行批准手续后发料。外出施工现场的材料必须具有项目部出门手续。⑶不合格的或损坏无法修复使用的材料不得出库使用。

⑷列入交旧领新、以坏换好和按规定退还包装容器的材料，须先回收后发放。

⑸现场大堆材料的消耗，应与工程形象进度同步，并盘点实物后计算耗用量，不得以收入量报耗或者随意乱报。

⑹进入施工现场的材料包括废钢材、周转材料，禁止项目部向外出售和转租，如项目部之间内部调剂，应办理内部调拨手续。如确需出售应经物供部审核并报公司总经理批准后，由物供部派专人监督出售。⑺已领未用或竣工剩余材料应办理退库，用红字填写领料单作退库手续，使用过的残旧材料应单独填报盘存表并备注成色。2.6 材料保管保养制度

⑴入库材料要按不同材料的类别、品种、规格、质量、环境和安全管理、生产批号分别存放，并挂牌标识。标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。

⑵对顾客提供的材料，还应采取专库存放，并标识清楚，便于识别。若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况应书面报告顾客代表并洽商处理。

⑶材料员要定期检查库存材料，按照技术保管要求及时进行保养，达到“十不”要求：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。如发现有变质损坏、超贮积压、受潮锈蚀等情况应及时向主管报告，并采取防损措施。

⑷库房、料棚、库区经常保持通风干燥、整齐清洁，不漏雨、不潮湿，无杂草、无垃圾。

⑸严格执行公司《危险化学品管理办法》，对各种易燃易爆、危险化学品进行专库存放，醒目标识，并采取相应的防爆、防火、防盗、防毒等措施，配备必要的安全防护器材，派专人看守。

⑹搬运材料应配备相适应的运输工具和有一定专业知识或有经验的人员，确保材料搬运安全。2.7材料盘点制度

⑴坚持季度盘点制度和有帐即查见物即盘的原则，清点帐面数与实存数，差异即盈亏数。

⑵每季末月25日为盘点基准日，凡是帐内帐外材料、已领未用材料、在途材料均应盘点。帐外材料应盘点成色，已领未用材料可用领料单红字办假退料，如供方的票据未到达应办理暂估入帐手续。⑶盘点完成后应填制《物资盘点表》，每季末月28日前上报。⑷材料进出库后保管员应及时登帐动卡，做到帐、卡、物三相符，帐册、单据日清月结季盘点。

⑸盘点要求达到“三清”即质量、数量、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损坏有报告、调整帐卡有根据；“一保证”即保证帐、卡、物、资金四对口。2.8现场材料的标识与防护

⑴ 现场材料大多属于露天临时堆放，因规格品种多量大容易受潮变质、散失浪费和混堆误用，项目部材料员应做好施工现场材料的标识与防护，按照材料性能及规格品种的不同，采取挂牌标识、上盖下垫、防雨防潮等不同的保管措施，并堆码整齐，达到安全文明施工要求。⑵ 现场材料标识采用材料本身的质量证明书或抽检试验报告，以标牌或记录作为标识。标识必须清晰易辩，不得涂改、损坏。抽检状态标识分为合格、待检、不合格三种。标识的内容包括供方名称、生产厂家、供货时间、质量及环境安全状况、名称规格、抽检状态、生产批（炉）号等。

⑶ 对A 类材料使用在重要工程时，应记录每批（炉）号的使用部位、使用数量并保存记录。3 限额领料管理

3.1施工项目应实行限额领料和定额用料考核制度。

3.2工程施工前，应与使用班组或使用人员确定限额领料的形式。3.3根据限额领料规定、材料消耗施工定额和施工组织设计要求，编制材料消耗预算量，作为限额领料依据，严格执行。

3.4 领发料相关方应分别留存领发料凭据，作为材料消耗考核的依据。

3.5在执行限额领料过程中，因工程量的变更，设计的更改，环境因素等影响材料的使用时，应及时调整材料消耗预算。

3.6工程完工后，应及时办理结算手续，认真检查分析限额领料的执行情况，实施节超奖罚。4废旧及剩余材料回收管理

4.1工程的剩余材料应尽可能用在后续工程项目上，由上级材料部门负责调剂，冲减原项目工程成本。

4.2项目竣工而无后续工程的剩余材料，项目部提出申请报公司总经理批准后,由物供部与项目部协商处理，处理后的费用冲减原项目工程成本。

4.3在工程接近收尾阶段，严格控制现场进料，尽量减少现场余料积压。

4.4对因建设工程的变更，造成材料多余积压的，应积极做好经济损失索赔工作。

4.5项目部材料员应做好现场材料的修旧利废工作，对施工余料、废料进行分检、回收和利用，减少材料浪费，节约资源。5 材料的统计报表制度

5.1为加强材料成本管理，建立工程项目的消耗档案，保证材料的可追溯性，项目部必须建立健全下列基本台账和报表：