万科装修瓦工施工工艺（精选5篇）
第一节 地面装修类
一、地面铺石材 A、施工准备
1、材料
1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。
4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
2、作业条件
1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。B、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。C、质量标准
1、主控项目
1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3）、主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。
3、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
二、复合木地板地面 A、施工准备
1、面层材料
1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1.2、规格：条形企口板。1.3、拼缝：企口缝。
2、基层材料
2.1、夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2、泡沫防潮垫。2.3、普通防潮膜。
B、作业条件
1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。
2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。C、操作工艺
1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。
2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。
3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）
4、找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。5、18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。
6、完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。
7、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。
8、地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。
9、地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。
10、地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。
11、所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12、由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。
13、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14、在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。
15、如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。E、质量标准(一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。(二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法
1、板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查；
2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查；
3、踢脚线上口平齐 3mm；
4、板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查；
5、相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查；
6、踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。
三、地面铺瓷砖 A、施工准备
（一）材料要求
1、水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；
3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）作业条件
1、墙上四周弹好一米水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
2、根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
作者: 兴旺 时间: 2015-1-7 13:31
（五）养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。D、质量标准
（一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
四、地面铺地毯 A、施工准备
（一）材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。B、操作工艺
工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。
1、清理基层
（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3、钉木卡条和门口压条
（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4、接缝处理
（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、铺接工艺
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。C、施工注意事项
（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。D、质量标准
（一）主控项目
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
（二）一般项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、木质踢脚线安装 A、施工流程：
工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施
1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。
2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。
6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。
7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。c、质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
六、地面铺地毯（块毯）A、施工准备
（一）材料
1、地毯：块装阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。B、施工工序
1、施工流程：
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。
2、施工要点
2.1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
2.2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。2.3、粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。2.4、地毯铺平后用毡辊压出气泡。2.5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。
2.6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。C、质量标准
1、主控项目
1)、各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2)、地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2、一般项目
1)、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3)、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。D、注意事项
1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。
2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。
3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。
七、塑胶地板（PVC地板）的施工
塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工（1）、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素：
①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。
②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。
③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。B、施工工艺
1、检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。
2、彻底清扫地面，清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。
3、彻底吸净灰尘。
4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。
5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。
6、用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。
7、约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：
地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。（2）、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺 A、材料确认
1、所施工的地板要必须是同一批号。
2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业）B、基准施工法
1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。
3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。
4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。C、连接幅施工
1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与墙面预留一部分施工。
2、大面积施工时也可按同一步骤施工。D、黏合剂涂布
1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。
2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。
4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。
5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、连接处处理
1、连接处施工是施工中最重要部分
2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）F、接缝部连接
1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。
2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。
5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。
6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。G、施工注意事项
1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。
3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。
4、施工结束48小时以后，进行打蜡。
5、遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。H、初期保养管理要领
1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。
2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。
3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。
5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。
6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行 I、验收标准
1、塑料板面层
1.1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
1.3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
（一）、主控项目
1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5% 者可不计。
（二）、一般项目
1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。
2、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
3、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法： 用钢尺和观察检查。
4、塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。检验方法：应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。第二节 墙面工程
一、石材湿贴与灌浆施工 A、作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。B、施工工艺
1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。
1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）
2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺。
2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。
2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。
2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。
2.8、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
作者: 兴旺 时间: 2015-1-7 13:31 2.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
2.10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。C、质量标准
1、主控项目
1.1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
2、一般项目
2.1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
2.3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。
二、墙面干挂石材 A、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。B、施工工艺
1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。C、施工方法
1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。D、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
7、施工注意事项：
7.1、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
7.2线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
7.3石材干挂过程中，云石胶只能作为临时迅速固定用，就位完毕，必须采用AB胶进行加固。E、质量标准(一)主控项目
1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(二)一般项目
1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。
三、马赛克饰面 一）、施工准备
1、材料
⑴、水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵、白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。⑶、中砂。⑷、石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
⑸、陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件
⑴、顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵、墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。⑶、安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。⑷、墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。二）、工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 三）、操作工艺
1、基层处理的抹底子灰 ⑴、基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵、砖墙面基层：提前一天浇水湿润 a、抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。⑶、预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。⑷、贴面。1）、硬底铺贴法：
a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）、软底铺贴法：
a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。⑸、擦缝：
清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。四）、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。五）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴、空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
⑵、墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。⑶、缝子歪斜，块粒凹凸。
1）、砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）、底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。
2、产品保护
⑴、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑵、拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。⑶、对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸、搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面
四、墙面柱面贴瓷砖 一）、施工准备
1、材料要求
1)、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)、白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。3)、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4)、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5)、建筑胶水和矿物颜料等。
2、作业条件
1)、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3)、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二）、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、基层为混凝土墙面时的操作方法 1)、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3)、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8)、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三）、质量标准
1、保证项目
1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
1)、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)、流水坡向正确，滴水线顺直。四）、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4、注意不要碰撞墙面。五）、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落
1)、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护
作者: 兴旺 时间: 2015-1-7 13:32
3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
5、刷第一遍清漆：
5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。C、质量标准
（一）主控项目
1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：颜色：均匀一致。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。颜色：均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
八、混凝土及抹灰面刷乳胶漆 A、施工准备：
（一）材料要求：
1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（或者选择专业厂家生产的墙衬）
3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
（二）作业条件：
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。B、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理 →修补腻子通角 → 刮腻子 →修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料
2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。C、质量标准
（一）主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：（1）木材基层的含水率不得大于12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。
2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。D、成品保护：、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。E、应注意的质量问题：
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过
4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
九、玻璃墙面
1、镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：
（1）、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2）、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2、镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。（1）、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
1.1 工艺流程:基础验收、墙体放线→材料见证取样、配制砂浆→排砖撂底、墙体盘角→立杆挂线、砌墙→验收、养护。
1.2 施工工艺:
组砌方法:砌体采用一顺一丁 (满丁、满条) 、梅花丁或三顺一丁砌法。砌砖宜采用“三一”砌砖法, 砌筑砂浆应随搅拌随使用, 一般水泥砂浆必须在3h内用完, 水泥混合砂浆必须在4h内用完, 不得使用过夜砂浆。
留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎, 槎子长度不应小于墙体高度的2/3, 槎子必须平直、通顺。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。砌砖墙时, 与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm, 马牙槎应先退后进。
2 混凝土及抹灰面乳液涂料施工工艺
2.1 工艺流程:基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料。
2.2 操作方法:
将基层起皮松动处清除干净, 用聚合物水泥砂浆补抹后, 将残留灰渣铲除扫净。第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一刮板接一刮板, 接头不得留槎。干燥后用砂纸打磨, 将浮腻子及斑迹磨光, 再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮, 方法同第一遍。第三遍腻子应刮的尽量薄, 将墙面刮平、刮光。
3 水泥砂浆防水层施工工艺
3.1 工艺流程:墙、地面基层处理→冲洗湿润→刷素水泥浆→抹底层砂浆→素水泥浆→抹面层砂浆→抹水泥砂浆→养护
3.2 操作方法:
混凝土基层应作凿毛处理, 使基层表面乎整、坚实、粗糙、清洁, 并充分润湿, 无积水。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后, 再施工防水砂浆。按配合比调制砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作, 底灰抹灰厚度为5~10mm, 在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。刷完素水泥浆后, 紧接着抹面层砂浆, 配合比同底层砂浆, 抹灰厚度在5~10mm左右, 抹灰宜与第一层垂直, 先用木抹子搓平, 后用铁抹子压实、压光。
4 龙骨吊顶施工工艺
4.1 操作工艺:弹线找平→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。
4.2 纸面石膏板安装:
固定时应在自由状态下固定, 防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定, 防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边 (既包封边) 应沿纵向次龙骨铺设;与龙骨固定, 应从一块板的中间向板的四边进行固定, 不得多点同时作业。石膏板的接缝, 应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋人板面, 但不得损坏纸面, 钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
4.3 石膏板、钙塑板安装:
当采用钉固法安装时, 螺钉至板连接距离不得小于15mm, 螺钉间距宜为150~170mm, 均匀布置, 并应与板面垂直, 钉帽应进行防锈处理, 并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。
4.4 金属扣板安装:
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂, 也可以增加主龙骨, 主龙骨间距不大于1000mm, 条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
5 内墙贴面砖施工工艺
5.1 施工流序:基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。
5.2 镶贴顺序:先墙面, 后地面。墙面由下往上分层粘贴, 先粘墙面砖, 后粘阴角及阳角, 其次粘压顶, 最后粘底座阴角。
5.3 操作要点:光滑的基层表面已凿毛, 其深度为0.5~1.5cm, 间
距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。基层表面明显凹凸处, 应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。
5.4 饰面砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列, 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处, 排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
5.5 依照室内标准水平线, 找出地面标高, 按贴砖的面积, 计算纵横的皮数, 并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度, 在墙上粘废釉面砖作为标志块, 上下用托线板挂直, 作为粘贴厚度的依据, 横镶每隔15m左右做一个标志块, 用拉线或靠尺校正平整度。
6 大理石、花岗石施工工艺
6.1 工艺流程:
弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔卧铜丝→穿铜丝→石材表面处理→绑焊钢筋网→安装石材板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡。
6.2 先将石材饰面的墙、柱面和门窗套从上至下找垂直弹线。并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸。
6.3 将直径不小于lmm的铜丝剪成长200m左右的段, 铜丝一
端从板后的槽孔穿进孔内, 铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固, 另一端从板后的槽孔穿出, 弯曲卧入槽内。
6.4 墙面上, 竖向钢筋与预埋筋焊牢, 横向钢筋与竖筋绑扎牢固。
6.5 按编号将石板就位, 把石板下口铜丝绑扎在钢筋网上。
然后把石板竖起立正, 绑扎石板上口的铜丝, 并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为30~50mm。
6.6 将拌制好的1:
2.5水泥砂浆, 倒人石材与基层墙柱面间的灌浆缝内, 边灌边用钢筋棍插捣密实, 并用橡皮锤轻轻敲击石板面, 使砂浆内的气体排出。
6.7 全部石板安装完毕后, 清除表面和板缝内的临时固定石膏
及多余砂浆, 用麻布将石材板面擦洗干净, 然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝, 边嵌边擦, 使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。
7 木门窗制作与安装施工工艺
7.1 施工顺序:放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码重;→安装。
7.2 操作方法:
配料时, 对原材料要进行选择, 不符合要求的木料应尽量避开不用;码放时, 宜将纹理清晰的材料面作为正面, 樘子料可任选一个窄面为正面, 门、窗框的梃及冒头可只刨三面, 不刨靠墙的一面;刨完后, 应按同类型、同规格、同材质的樘扇料分别堆放, 上、下对齐。
7.3 划线是根据门窗的构造要求, 在各根刨好的木料上划出样线, 打眼线、榫线等。
榫、眼尺寸应符合设计要求, 规格必须一致, 经审查合格后再全部划线。
7.4 全眼要先打背面, 先将凿刀沿榫眼线向里, 顺着木纹方向凿
工艺说明：
一、铺墙地砖工艺说明
1.对墙/地面处理干净(处理表面灰尘及杂质);
2.用沙子(中沙)、水泥(钻牌)、胶(轩色界面剂)混合物做原墙/地拉毛处理;
3.对原墙/地找水平线、垂直线;
4.对业主所买的墙/地砖，作泡水程序(水完全浸透)，然后表面晾干即可粘贴;
5.对砖粘贴，沙子水泥比例为：1(水泥)：2(沙子);
6.每贴一块砖，使用平水仪测量平度;
7.贴完砖后，表面及砖缝中残余的水泥沙浆必须钩出，以免勾缝时出现黑白缝、钩缝及不饱满等问题;
8.勾缝处理，表面及砖缝中确定无异物，方可开始勾缝，勾缝要水泥浆饱满，横平竖直，避免出现模糊缝。
二、墙面/顶面刷漆处理
1.对墙/顶面处理干净(处理表面灰尘及杂质)，如有必要铲除原墙皮;
2.用界面剂对所有墙/顶滚刷1-2遍;
3.保温墙处理，在刷完界面剂完全晾干后，对墙再刮一层白乳胶，然后将准备好的的确良布粘贴上，一定要平整，密实;
4.对墙/顶刮腻子(或墙衬)2-3遍找平，个别地方腻子不要太厚，需要处石膏粉打底，避免事后容易开裂脱落;
5.对打好腻子的墙/顶进行打磨，用200瓦灯泡作光源，先用360#砂纸打磨，然后再换600#砂纸，进行第二次打磨，避免刷完漆后出现不良效果;
6.开始刷底漆;
7.刷面漆2-3遍，用排笔排阴阳角。
三、木工工艺说明
1.柜子工艺：大芯板及木方做架，饰面板粘胶饰面，实木线收口，用调色腻子补钉眼，打磨处理表层，高级聚脂底漆刷4遍，每遍后使用1200#细砂纸打磨，面漆2遍;
2.实木门工艺：大芯板衬底，饰面板粘胶饰面，实木线收口，用调色腻子补钉眼，打磨处理表层，高级聚脂底漆刷4遍，每遍后使用1200#细砂纸打磨，面漆2遍;
3.包窗套及包垭口工艺：大芯板衬底，饰面板粘胶饰面，实木线收口，用调色腻子补钉眼，打磨处理表层，高级聚脂底漆刷4遍，每遍后使用1200#细砂纸打磨，面漆2遍;
4.包管道工艺：红砖加水泥沙浆砌制，再抹一层水泥沙浆;
5.铝扣板吊顶工艺：轻钢龙骨做架，固定吊件固定，铝扣板饰面，四周配套铝扣板扣条卡扣，最后密封胶密封;
6.塑钢板吊顶工艺：木龙骨架，塑钢板饰面，四周配套银边塑钢扣条卡扣，最后密封胶密封。
四、石膏线工艺
1.底面处理干净，刷胶(界面剂)晾干，快粘粉粘贴，腻子补缝处理;
2.表面除尘刷漆，底漆1遍，面漆2遍。
五、石膏灯池及艺术吊顶工艺
1.首先作布线设置，预留灯口位置及设备线;
2.木龙骨做架，石膏板饰面，开挖造型，接缝处贴牛皮纸或布作防裂处理;
3.表面基层处理完后，刮腻子2-3遍找平，并打磨，刷墙漆底漆1遍，面漆2遍，然后装灯。
六、水路改造工艺
1.首先确定水路位置，然后做开槽施工;
2.量制管路，作切割焊接;
3.槽内固定;
4.作打压实验，确保不漏水;
5.槽内处理干净，水泥浆填缝。
七、电路改造工艺
1.首先确定电路位置，然后做开槽施工;
2.量制线路，作布线工作;
3.穿线管;
4.槽内固定;
5.做通电试验;6.槽内处理干净，水泥浆或快粘粉填缝。、轻钢龙骨无纸石膏板吊顶工程 1．施工工艺
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）2．施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由项目管理公司、监理验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。（7）无纸石膏板封板
1）石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
2）把粘有石膏浆的玻璃纤维丝按30cm-40cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板的衔接处（坞邦）。
3）用进口补缝粉填补螺丝孔与板材接缝处，另用普通石膏粉满批整个平面，使之达到平整光洁即可。
3）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
4）无纸石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。5）无纸石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。6）自攻螺钉与无纸石膏板边距离≤20cm。
家装施工工艺大全第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作
1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做；
2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改；
3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水；
4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护；
5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺；
6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。第二篇：改造打墙工艺
1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面；
2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁；
3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。第三篇：水制作工艺
1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为25px，严格遵循左热右冷原则；
2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清；
3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙；
4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面；
5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；
6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。第四篇：电制作工艺
1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线；
2、强弱电分开间距为750px以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于750px；
3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线；
4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定；
5、弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头；
6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒；
7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序；
8、验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。第五篇：防水防潮制作工艺
1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净；
2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起500px；
3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-200px深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖；｝
4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5--1.8m以上，涂刷要严密；
5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面；第六篇：木工制作工艺(前提条件)原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。第七篇：门窗套制作工艺
1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理；
2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头；
3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水；
5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰；
6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝；
7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。第八篇：门叶制作工艺
1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开（同上）对应槽，两边9—12厘板夹制，两边上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）；
3、衣柜门制作工艺：中间用12-15厘板，15厘须开对应槽，两边上饰面板，凡达到140厘米以上长度的柜门须在门内两边各放不锈钢条一根，放在平整的地面上500以上斤重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。（干缩工艺同上）柜门宽度最好不要超过45厘米；
4、推拉门制作工艺：做工与其他门叶大致相同，轨道要隐藏在门套内，玻璃两边要用定做的实木小线条夹住，地面定位器要牢固，位置要合理。第九篇：无门衣柜制作
1、木工板框架，背板九厘板，如使用波音软片先将背板波音软片贴上后再钉上，立板和横板贴坡音软片时要人为的向外口面卷边 3-4 毫米，然后用实木小线条收口压住，避免边口起翘。作工时要注意推拉门挡住内部抽屉无法打开。（注：衣柜内饰可采用波音软片、混水油漆、饰面板等）；
2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头板要用实木小线条收口（干缩工艺同上），裤抽不可高于 1 米；
3、立板之间间距不可超过 1 米，如超过 1 米就要加立板，以免时间长打兜。第十篇：吊顶制作工艺
1、用水平管找水平点，用墨斗沿水平点弹水平线；
2、轻钢龙骨：木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火涂料，龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅；
3、木龙骨：龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，吊筋严禁直接使用木楔状钉到顶上，刷严密防火涂料直到看不见木龙骨颜色为止，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再上石膏板，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅；
4、铝扣板：严格要求操水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距 50 以内，吊筋间距 60-80 公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来，边条与瓷砖接触处不严实的要用密封胶打严实；
5、铝塑板：木龙骨最少 3*4 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层足尺柳桉芯九厘板后再用万能胶粘贴铝塑板，铝塑板与板之间要人为预留 3-4 毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，折叠面的角要圆滑不可折断或毛角。第十一篇：甲板墙制作工艺
1、有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖砌（在梁上或离梁不超过 30 公分）；德阳装饰小编提醒业主如果达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在 110 以上，天地龙、穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留 5-8 毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷 1-2 毫米并做防绣处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅，有门处要用大料加固；
3、严禁使用木龙骨。第十二篇：油漆工艺制作（清水漆）1、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料（板凳、梯子除外），油漆必须在乳胶漆之前完成；2、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开；3、补钉眼用油腻子（不可用透明呢子），特别粗糙的饰面板（黑胡桃、柚木、橡木等）要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍；4、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍；5、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍；6、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍；7、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍；8、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡；德阳装饰网小编建议业主以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好第十三篇：油漆工艺制作（混水漆）1、实木线条收边的木制品，作木工时要将线条与面板之间开“ v ”槽，油漆工要将“ v ”槽用原子灰或自调油灰补平，这样就不会出现开裂和明显的线条痕迹，木制品看上去象一个整的；2、用原子灰或自调油灰刮腻子 2-3 遍找平，建议不要使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大；3、以下程序与清水漆相同。第十四篇：油漆工艺制作（混水清做）有两种方法：1、用色粉檫色，然后用清水油漆出光；2、色精兑入清漆中直接喷涂。第十五篇：乳胶漆制作工艺
1、清扫现场，刷建筑胶水一遍固底；
2、用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿墨斗线作出阴阳角直角；
3、水泥毛墙要用纯白水泥披一遍，开发商已经处理过的白墙如粉化严重须铲除，铲除后披纯白水泥一遍，不粉化的白墙用成品腻子粉或自调腻子披第一遍；
4、第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍；
5、第三遍也同样用成品腻子来披（提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚反而不好，过于厚的地方不宜用成品腻子，须用石膏粉或白水泥）；
6、带 100-200 瓦灯泡侧光打磨 600 号水砂纸一遍；
1、水电
2、土建尺寸
3、土建质量
1、墙地砖（三方合同）
4、门窗
1、标高
2、浴霸
2、排版、包管
3、卫生洁具
1、地板基层
4、卫浴挂件
1、给排水管道整改到位
2、根据图纸排线
5、龙头
1、门框石、门框基础
2、壁柜基础
6、不锈钢水槽
3、吊顶基础 卧室、书房墙顶面批腻子
4、包管道
7、门锁
5、境面基础
6、木工饰面基础（复式户型有户内楼梯基层）
8、开关面板
7、踢脚线打孔现场大检查（考评1）
1、卫生间防水
2、阳台防水
1、厨卫墙面
2、地面淋浴房挡水条安装
3、窗台
4、浴缸安装
1、修补阴阳角
2、客厅、餐厅、走道墙顶面批腻子
3、打磨现场大检查（考评2）
1、卫生间安装
2、厨房间安装
1、底面一涂
1、内基础安装
2、面二涂
2、台面安装
3、台面开孔
1、水表安装
2、开关面板、浴霸
3、主灯、日光灯、镜前灯、筒灯
1、门扇
1、马桶、淋浴房安装
2、门锁
2、卫生间镜面、浴柜
3、门吸
1、龙头、花洒
1、面板安装
2、五金挂件
2、水槽、龙头、上下水
3、上下水接通
3、煤气灶、脱排油烟机
4、五金配件安装
现场大检查（考评3）
1、墙地砖勾缝
2、窗台打硅胶
3、卫浴、浴柜、淋浴房打胶室内所有物件精细清洁
装修验收 根据图纸放样
毛地坪找平水电整改工程 木工基础工程 全场整理清洁 防水工程 墙地砖工程
墙顶批腻子 全场整理清洁 墙底面刷漆 水表电器安装 卫浴镜面浴柜 卫浴五金配件 墙地砖窗台等 全场整理清洁 精保洁 铝扣板吊顶 门套安装橱柜、洗手盆柜基础安装 门扇安装 厨面板及脱排、燃气灶安装 地板、（复式户型有户内楼梯安装）、踢脚线
承包方： (以下简称乙方)
现甲方把曲阜栖庭水岸居住区G区G-2和G-5号住宅楼的瓦工分项工程以清工的方式承包给乙方，经双方友好协商，以便有利于本工程施工的方针，特签订本协议书，以明确甲乙双方的权利和义务，望双方共同遵守。
一、承包范围：自挖槽开始到屋面除钢筋、木工以外的全部砌体、砼浇灌、室内外回填土、预制小构件的制作、自身所用临时脚手架的搭拆和脚手架基础、内外墙架眼的堵塞(外墙用混凝土，内墙用砖)、施工道路和料场的硬化、配电盘底座、砖砼接茬处的清理。
二、质量标准：执行国家现行《施工质量验收规范》及省市有关文件规定及操作规程和技术交底。本工程为合格工程，按现行施工质量验收规范检查，分项必须合格，不允许出现不合格点。建设单位及监理单位提出的要求必须执行，因本分项出现的质量问题，建设单位及监理单位下发罚款单，甲方将加倍罚款。乙方负责本工程主体方面质量监督站的验收，如因乙方施工质量原因而出现复验情况，由此引起的一切费用均由乙方承担。细部质量方面：现浇板及楼梯砼表面应平整、密实，不能露石子，要用木槎板槎出细毛，观感要好，要做好成品保护，对其它工种人员故意破坏成品的，指认给甲方管理人员，指认一次，甲方奖励10元，如果砼表面出现脚窝等人为破坏，而又不能指认出责任人，则罚乙方20元/每处，乙方并负责修整好。平整度误差超过±1cm每米罚款5元，正常天气每天分早、中、晚浇水养护三次，每少一次罚款100元。干砖上墙每块罚款5元。砼出现孔洞、蜂窝、麻面每处罚款50～500元。现浇构件如因乙方施工原因，造成表面出现干裂现象，甲方将视干裂情况给予经济处罚。
三、承包价格及计算方式：(1)G-2号楼建筑面积按标准层七层计算，阁楼按实际面积计算，26元/㎡计算。(2)G-5号楼建筑面积按标准层八层计算，阁楼按实际面积计算，26元/㎡计算。
四、进度要求：该工程开工日期为 年 月 日，G-2、G-5号楼主体同时施工，每层按 七天计算 。完工日期： 年 月 日必须完成住宅阁楼的屋面砼。假期、阴雨天、停水停电均已考虑在内，不再顺延工期，如拖延以上要求的节点工期，甲方有权视情节轻重，扣罚乙方工程款的3%——5%。如发现乙方不能胜任本工程工期的要求，甲方可以单方面中止合同，并扣除乙方所施工工程款的30%——50%，乙方损失自负。甲方下达的施工进度计划与本合同书有同等的效力。乙方单方面中止合同，甲方有权不予结算，乙方损失自负。
五、付款方式：每层完毕后付款该层人工费的85%。，余额在工程竣工验收后二个月内付清。每次付款均要有工地主要管理人员二人签字认可，方能付款。每一次付款都要将罚款扣除。罚款单需有甲方两人以上签字有效。
六、工程进度的管理及规章制度：乙方应有足够的人员保证不出现对其它工种造成窝工现象，如果对其它工种造成窝工，要对被窝工方支付窝工费，按每人每天35元计算。反之其它工种对乙方造成窝工，同样支付给乙方窝工费。 乙方在施工中严格遵守工地上的一切规章制度，并负责相关技术、安全资料的提供和整理。对工人进行安全教育、培训，为工人提供必要的安全用具。严禁违章作业，未经同意，擅自冒险作业，一经发现将严肃处理并追究相关责任。严禁拆除、毁坏安全设施。严禁无防护和警戒进行拆除施工。严禁高空坠物，严禁私拉乱扯电线。禁止打架斗殴、酗酒闹事。加强安全意识和劳动保护，杜绝安全事故，对在施工中发生的一切病伤和事故，由乙方负责。进入施工现场发现一人不戴安全帽罚款5元，发现一人大便罚款100元。每发现一人违章、擅自拆除安全设施罚款100元。出现一次高空坠物罚款1000元。因乙方原因发生安全事故，轻伤罚款500元，重大事故罚款1万元以上。无论任何原因出现打架闹事时，打架闹事者开除，对班组罚款500元。无论任何原因，凡发生辱骂、殴打管理人员时，除开除该人外，对班组罚款500元，并由乙方负责人公开赔礼道歉，对所有工人进行教育，保证下不为例。
七、安全施工与工伤事故：乙方应遵守安全操作规程及安全技术交底，遵守工地规章制度。自己检查施工环境时如发现有安全隐患及时通知甲方处理。不按章操作的出现的安全事故由乙方负责。乙方的施工人员与本协议的乙方签字人有劳务关系，与本协议的甲方无劳务关系，本合同所有条款只针对乙方承包人。在本工程中出现的工伤安全事故，3000元以下(县级医院发票)乙方自理，3000元以上，甲乙双方共同协商解决。乙方工人要由乙方管理，如乙方工人发生刑事案件与甲方无任何关联。
八、现场文明施工：各自的施工现场每日应清理干净、整洁，堆料场地应整理至方便进料。废料、垃圾堆放在指定地点，严禁乱堆乱放。如使用用电机械应通知工地电工接电，严禁私自私拉乱接。施工现场、生活区的污水应清理干净，做到现场干净、整洁、卫生。否则甲方有权处以经济罚款或派人清理，所发生的费用由乙方承担，在拨付工程款时扣除。
九、机具管理：乙方所使用的大小机具每日应清理干净，堆放整齐，否则视情况轻重，甲方有权处以罚款。分配到本班组的工具，在完工后应如数交还，不得私自截断、私自改装。如机具出现故障及时通知甲方修理，发现带故障运行者，甲方有权罚款。
十、其它：
1、甲乙双方如出现争议，应本着协商解决的态度，如不能协商解决，要在被起诉方身份证所在地法院起诉。
2、如甲方使用乙方人工，按 元/工日计算，工地指派的承包范围之外的工作必须要做，不能借故推托。
3、甲方所用乙方计时工，每周核对一次，甲、乙双方签字认可。
4、补充合同与本合同有同等效力。
5、附《工地规章制度》 1份
6、附《安全技术交底》 1份
7、本合同书一式两份，甲、乙双方各持一份。
甲方代表： 乙方承包人：
年 月 日
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