小型冲床安全操作规程

小型冲床安全操作规程

小型冲床安全操作规程 篇1

一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则,方可独立操作。

二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。

五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。

六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。

七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。

八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。

九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。

十、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

十一、观察模具或做其他辅助工作应在冲床完全停止时进行。

十二、操作时,不允许和他人说话,不允许玩手机或做其他与工作无关的事;如因工作需要,须在冲床停止时进行;应集中精力操作,不得疲劳作业。

小型冲床安全操作规程 篇2

“安全生产, 人人有责”, 企业员工应该把“安全第一, 预防为主”的方针放在首位, 认真贯彻执行, 各项安全生产规章制度和安全技术规程都必须严格遵守。凡是操作园林机械的工作人员, 一律要经过内部培训方可操作。工作中必须积极主动, 精力集中, 坚持不懈, 酗酒者坚决不允许进入工作岗位, 杜绝做一些与本职工作无关的事情。使用电器设备 (如水泵等) 时, 应事先检查电源线绝缘胶皮是否完好, 电源线接头是否完好, 设备本身有无机械损坏。坚决杜绝对无漏电保护装置的设备进行操作。使用园林机械时, 应先检查机器本身, 严禁对有故障的机器带病操作, 同时要检查汽油和机油是否加满, 滤芯、火花塞等部件是否能正常工作。在正式使用机器前, 必须试机。喷雾机在使用之前, 必须检查机器、喷药管, 保证机器没有故障或喷药管不会堵塞, 在正式使用机器前, 必须试机。在使用各类工具和机械时, 如果有焦味、漏油、异响、发出臭味或机体过热等现象出现, 必须停止作业, 待查明原因并进行维修后, 方能继续使用。必须严格使用梯子, 加强防滑措施, 踏步要保证牢固且没有裂纹, 梯子与地面的角度以75°为宜, 没有搭勾的梯子, 在工作中要有人扶住梯子, 使用人字梯时拉绳必须牢固。在实际工作中, 禁止野外用火, 严防火灾的发生。当发生恶性未遂事故或重大事故时, 保护现场的同时, 必须积极施救, 并及时向上级部门及领导汇报。

2 园林机械安全操作通用规范 (适用所有使用纯汽油和混合汽油的园林机械)

2.1 以下几种场合, 禁止使用园林机械作业

当地面湿滑, 难以保持稳定的作业姿势时, 不得使用园林机械。因浓雾或夜间, 难以确认作业现场周围的安全时, 禁止使用园林机械。

2.2 机器、检查技术保养要求

应按产品制造厂家规定的机器使用说明书正确维护保养。作业前后都必须检查机器空气滤清器滤芯, 发现有污物应及时清理或更换滤芯。严禁在油渍处检查火花塞或高压线的电火花。高压线必须通过火花塞帽与火花塞连接, 禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。禁止高压线与火花塞直接相连。机体外露的电线及火花塞帽应有良好的绝缘性能, 电线接头部位不得松动。新出厂的机械从开始使用直到第3次灌油期间为磨合期, 使用时不要让发动机无荷载高速运转, 以免在磨合期间给发动机带来额外负担。空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置, 以免脏物进入进气管。把更换毡过滤器放置在干净非易燃的清洁液 (如肥皂水) 中清洗并晾干, 不太脏时可轻轻敲一下或吹一下。损坏的滤芯必须更换。火花塞, 检查电极距离, 正确距离是0.5mm, 必要时调整。操作时, 必须避免火花产生, 以防发生火灾, 火花塞如果有分开的接头, 一定要将螺母旋到螺纹上并旋紧, 然后将火花塞插头紧紧压在火花塞上。发动机不得漏油或渗油, 发现漏油或渗油时, 必须立即停机修复。有黄油嘴的机器累计使用8小时, 需加注黄油。发动机怠速运转时, 离合器必须彻底分离。发动机起动困难;发动机异响;传动系统有严重响声及紧急制动系统失灵等故障;零部件严重变形、断裂、过量磨损均属严重缺陷。一旦发生上述严重缺陷, 必须彻底修复后, 才允许工作。检查、使用或清理机器时, 要保持操作者身体应处在化油器一侧, 绝不允许处于排气管一侧, 以免被烫伤。

2.3 应用汽油的园林机械对油品的要求

2.3.1 汽油。

只能使用90#号以上的无铅汽油。添加汽油时, 油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁, 以免有杂物进入油箱。机械要放置平坦地方, 使加注口朝上。加满时不能让汽油洒出来, 加油禁止超过油箱上限刻度。

2.3.2 机油。

只能使用景区统一配备的机油, 四冲程机械机油加注时, 加注量必须在下刻度至上刻度线70%左右到上刻度之间。

2.3.3 汽油与机油的混合。

混合比例:使用专用的二冲程发动机机油、汽油混合比例为1:50, 即1份机油加50份汽油;使用其他符合TC级别的发动机机油、汽油混合比例为1:25。汽油和机油的混合物尽可能随配随用, 混合后不宜存放过久再使用。避免汽油与皮肤的直接接触, 避免呼吸汽油挥发出来的气体, 防止人员中毒。

2.4 加注油料的要求

使用前要务必使机器燃料充足。添加燃油时, 必须先将发动机停止, 15分钟后加注, 且在没有明火的地方进行, 加注时严禁吸烟、打手机。切记小心, 若燃料洒出, 一定要将机体上附着的燃料擦干净之后, 方可启动发动机。保证燃料箱密封。启动和作业时操作机械需距离燃料容器5m以上。燃料应装在专用的容器内, 并放于阴凉处。

2.5 安全操作要求

机械操作者要求身体健康, 未成年人、喝过酒的人、过度疲劳的人、患病的人、吃过药而影响工作的人、妇女经期禁止使用园林机械, 在作业过程中身体出现不适, 应立即停止使用园林机械。园林机械操作时, 要穿紧身的上衣、长裤和颜色鲜艳的工作服、戴上工作手套、戴好安全工作帽、穿防滑工作鞋、戴上防护眼镜等防护工具, 不得穿戴围巾、领带、佩戴首饰, 长发要扎起保护好。并熟悉园林机械安全操作通用规范及机械安全操作特殊规范。

作业前要检查停机装置是否可靠, 空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置, 防止发生飞车现象;工作时应将油门开至最大。不得在室内、温室内等通风不良的地方使用机器。机器启动先慢慢拉出启动绳, 直到拉不动为止, 待弹回后再快速有力地拉出。连续作业时间不能超过1小时。作业过程中禁止吸烟。操作时禁止游人观看, 其他人员应离场20m以外。工作人员穿反光服, 道路旁作业需在来车方向作业点右后方50m设立锥筒, 如遇转弯等视线受阻时应增加设置锥筒距离和数量。机器转移作业场地、检查、保养、运输及加油时必须停机, 搬运时要使刀片向前方, 以免划伤他人。机械正常停机时, 应先将油门调整到怠速档, 待怠速运转平稳后再停机 (紧急情况除外) 。停机检查和调整时, 当心被排气管消声器, 以免烫伤。

2.6 保管

如果连续1个月以上不使用机器, 则要按以下方法正常保管。

贮存前必须按使用说明书的要求进行技术保养和防锈处理, 使机器保持完好状态。在通风处放空汽油箱、化油器。启动发动机, 直到发动机自动熄火, 以彻底排净燃油系统中的汽油。彻底清洁整台机器, 特别是汽缸散热片和空气滤清器, 发动机和消声器上的油污、草屑等应清理干净, 润滑机械各润滑点。检查是否有紧固件松动, 零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片, 并涂油。整机放入通风、干操、防火条件良好、安全的库房, 以防无关人员接触。

3 割灌机安全操作特殊规范

作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。操作时一定要避免碰撞石块、树根、铁丝等硬物。如碰撞应将发动机熄火。检查刀片是否损伤, 如有裂纹, 必须更换后再使用。操作中一定要紧握手把, 为了保持平衡站立时应适当分开双脚。) 严禁私自调整发动机转速, 应保证松开油门后刀头不能跟着转。工作中其他人员需要接近操作者, 请在10m以外的地方给信号, 待停机后, 从正面接近。割灌植物直径不超过2cm。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。只能用景区配备专用塑料绳做切割头, 不得私自用其他物品替代。

4 打草机安全操作特殊规范

不得在大坡地或凹凸不平严重的草坪上使用打草机, 应改用割灌机、修剪。作业前应清除草地上的石块、棍棒、铁丝等杂物。草地潮湿时严禁使用。启动前, 应检查切割机构;防护装置和传动装置是否正常。不得使用没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂, 刀口缺口或钝, 应及时更换、磨利。打草高度调节档位应放置到位, 避免跑位。带有离合器或紧急制动的切割装置, 起动前应使机器处于分离状态。草坪剪草机折叠把手, 应在作业前锁紧, 防止作业时意外松脱而失控。操作时, 身体任何部位不准靠近旋转部件。刀片碰到石头或其它障碍物后, 应立即停机, 检查刀片是否裂开等零件损坏。打草机修剪后的草坪应平整, 基本无漏剪。调节打草高度或清除排草通道的堵塞物等必须停机。小块草地只允许1台机器作业;多台机器在1块较大的草坪上同时作业时, 应保持15m以上距离, 以免发生危险。

5 绿篱机安全操作特殊规范

绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠, 重要紧固件必须有防松措施。压紧装置的压紧力必须均匀一致, 刀片不得有卡滞现象。修剪机修剪后的绿篱应平整, 基本无漏剪, 撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因, 排除故障后才能操作使用。操作手柄必须有减震措施。并应使操作者操作方便, 舒适。修剪绿篱带的枝条密度及最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下, 往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。工作过程中要经常注意紧固联接件。察看修剪质量情况, 及时调整刀片间隙。

6 油锯及高枝油锯安全操作特殊规范

操作前检查油锯性能, 确保作业机处于安全操作状态, 备有随机专用工具。作业中不准发生下列情况: (1) 锯链过松或有异常声音; (2) 长时间高速空转, 大负荷或高速急停机; (3) 导板前端锯链切割; (4) 锯大枝时, 用锯口高度不应超过肩部 (高枝油锯除外) 。身体的任何部位不能在锯链工作和缓冲范围内。在伐木范围内严禁无关人员入内, 高大危险树砍伐时, 确保在树干周围工作位置无障碍, 操作人员斜后方必须有畅通无阻脱险路线。在斜坡上工作时, 操作者一定要站立在树木的上坡方向或侧面。注意树木的滚动, 并防止被树桩、树枝和沟渠有拌倒的危险。不得站在树干上锯, 挂着的树枝不得从正下方锯。在锯树木时要注意避免碎片造成危险。使用油锯时用双手抓紧并抓稳, 大油门下锯, 可以减少油锯反弹。时刻注意观察导板端部, 不要用导板端部下锯。必须在链条转动时把油锯从木头中退出。只能使用按规定磨锐的锯链并且以适当给压力砍伐。注意发动机的声音, 油锯声音和工作状态必须均匀, 发动机在锯槽中只能略有降低。发动机转速降低太多或者锯链停转, 必须立即降低压力, 否则会因为发动机过热而损坏油锯。锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。

锯小树、韧性的树木时, 链条会有被卡住的危险。注意树干的位置, 并考虑切口夹紧的作用力有可能会把链条夹住。禁止同时锯多根树枝。锯伐直径较大树木时, 应在所锯1面的对面, 先锯1个定向槽, 锯槽约为树干直径的1/5, 定向槽开口应不大于深度。在锯表皮纤维发达的树木时, 要先在树杆表皮锯1圈防裂槽, 防止树倒时树干裂开。如遇树木倒向光缆、电线、或有挂枝等问题, 必须先通知有关部门, 确保无危险和责任的情况下方可作业。使用高枝油锯时, 一定要用两只手抓稳, 双脚站稳, 以防滑倒危险。同地块, 多工作位置作业时, 工作位置之间必须保持有被伐树木长度2.5倍的距离。

7 喷雾机安全操作特殊规范

小型冲床安全操作规程 篇3

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

数控冲床安全操作规程 篇4

1.目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。2.适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3.职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开机。4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。7.要求

7.1.使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2.操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

冲床工安全操作规程培训 篇5

冲床工的安全规程相信大家一定有所认知，今天，有我带领大家再重新学习一下。

一、要知道，设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆动。暴露于压力机之外的传动不见，必须安装防护罩，禁止在写下防护罩的情况下开车或试车。

二、开机前要做足准备工作，例如：检查设备主要紧固螺钉是否松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，检查机器各传动，连接，润滑等部位及防护装置是否正常等等。

三、开机前必须取下冲床上的一切浮放物品，同时必须穿好工作服。

四、模具安装时必须将活块开到死点，闭合高度必须正确，模具必须紧固牢靠，并通过使他检查。

五、工作前要让机器空转2分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。切忌机器带病运转，以免发生操作事故。

六、操作过程中，操作者的手、头鱼冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，工作中注意力要集中，严禁与人交谈，严禁讲手和工具等物件伸进危险区内，以免发生操作事故。

七、冲制短小工件时，严禁用手直接送料或取件，必须使用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，以免发生操作事故。

八、冲制长工件时，必须设置安全托料架或采取其他安全措施，以免长工件由于冲压崛起伤人。

九、两人（含）以上操作一个冲床时，应定人定责，注意协调配合，搬（踏）闸者，必须注意送廖仁德动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸，以免发生操作事故。

十、工作中发现冲床运转异常或有异常声音，必须停止送料，检查原因，进行修理，以免发生操作事故和设备损失。

十一、工作结束后，及时关闭机器，切断电源，擦拭冲床。

以上是冲床工在日常工作中需要遵守的安全操作规程，但是，在实际工作中还存在很多的安全隐患，我们从几个案例来讲解冲床工如何在工作中避免事故发生。二〇〇八年一月七日，毛坯二车间员工xxx，因家庭矛盾原因，在生气的情况下开始冲床操作，注意力不集中，老是思考工作之外的事情，导致工作中的小失误，待冲工件卡在机器中，此时，按照安全操作规程，应该关闭机器，用专门工具将工件取出，但是该员工此时心神不宁，而采取用手去取工件的危险举动，而此时冲床开始启动，将其右手食指冲压，后经工伤鉴定，为十级工伤。

二〇〇八年四月毛坯三车间冲床工xxxxx在下班之后，独自留下加班，在操作机器时，没有将工件摆放在正确位置，而此时已经踏下了踏板，该员工急忙用手去纠正位置，而此时机器正好启动，将右手食指压坏。目前工伤鉴定正在进行中。

从以上两个案例中我们可以看出，两起事故的发生都是因为操作工的疏忽大意造成的。xxx因为工作之外的事情导致注意力不集中，而xxx因为独自加班而注意力不集中，在出现小的工作失误时，都因为一时的慌乱或者是过度的自信，都违反了安全操作规程，都用手直接接触冲床危险部位，最终导致了这两起事故。

所以说，事故往往发生在熟练工人身上，往往是由于工作之外的因素所引起的。各位在日后的工作中，如果发现自己心神不宁，就不要再继续工作，在操作冲床时，要确保自己的注意力高度集中，不要因为任何事情而扰乱自己的心情。此次培训结束。最后对所有受训人员进行考试，考试内容为《冲床工安全操作规程》

xxxxxx公司 人力资源部

液压冲床操作规程 篇6

一、班前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。

二．班中保养：

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三．班后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四．润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五．操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

注意事项

 不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。2.适用范围

此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床

3.维护保养

A、每日检查项目

a、检查机台外表面是否有污物；

b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；

c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象；

d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；

e、检查油泵滑块是否欠润滑；

f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；

g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；

B、每周检查项目

a、检查电器箱是否有铝屑并清理；

b、检查各电气无余与线路是否完好；

c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；

C、每三月检查项目

a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；

b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）；

c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象； D、每三月检查项目

a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；

b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；

c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；

d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；

e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；

f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；

g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；

E、每六个月检查项目

a、检查所有线路是否有破损现象；

b、检查所有管路接头处密封情况；

F、每年查检项目

a、检查滑块平行度与垂直度；

b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；

4.安全及注意事项

a、运行时不得从事任何维修工作；

b、维护和维修时必须切断电源； c、维护时必须穿戴PPE

d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程

一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：

1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。

3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。

4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。5）、清理模具胸腔。

6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。

二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。2）、设备注润滑油。3）、导柱导套加润滑油。

4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。

三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。2）、各润滑点加注润滑油。

3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。

4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。5）、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意下列事项

1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。

2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。

3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。

4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。

四、在冲压校正过程中必须执行下列条件

1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。

2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。

4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。

5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。

9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。

10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。

五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。

六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。

七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工

具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。综合以上流程为：

一、作业前准备

1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。

2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。

4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边.压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7.成型深度是否恰当

四、注意事项

1、确认模具装夹牢固,无异物;

2、确认材料（制件）是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音

责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

一、开机前：

a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

锯床操作规程

1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求

3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作

3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下

降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。4.0设备保养

4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具

4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

小型冲床安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

小型冲床安全操作规程 篇8

1.开机前检查：

1.1清除工作台、导轨、支撑台、机身上的杂物，保持干净整洁。不允许机床上存放与生产无关的任何物品。

1.2通过观察窗，检查液压油，油位必须在最少和最多之间。不 能出现任何固状悬浮物.1.3检查清洁油冷却器冷却片，用工业吸尘器吸去灰尘，用不起 毛的擦布擦去污垢.1.4在机床侧面检查压缩空气压力，必要时调整。定期拧开冷 凝水螺栓放水，直到有空气流出.（7-14bar）1.5清洁切屑抽吸装置吸管处的滤网和滤器 1.6清洁排闸板，检查密封圈，视情况更换密封圈.1.7清洁模具导轨，并上油（步冲油或冲压油）1.8按照《设备保养点检记录表》逐项对设备进行点检

2.开机启动：

1.将紧急制动向左旋转，紧急停止解锁，启动空气压缩机。将配电 上主开关旋至1位置。待操作界面进入操作首页，需要一段时间.2.进入操作首页后，踩下光栅脚踏板，确认光栅，进给暂停键亮起。按下启动键，进给暂停键确认。接通/关闭键闪烁，按下接通/ 关闭键，该键亮起。按下驶入初始位置键，待该键亮起。机床启 动完毕

3.生产作业： 1.按照生产任务需求，准备程序，并将程序输入控制系统。2.根据程序需要更换模具和调整夹爪位置.3.确认无误后，踩下光栅脚踏开关确认光栅，按下启动键启动.4.在开机生产过程中，不可离开工作岗位，以方便处理突发状况；

否则会造成非常严重的损失.5.启动任何一个新生产程序，都必须进行首件检查确认。检查时，可按下进给暂停键，对产品进行检查。检查完毕后，确认光栅，按下启动键.6.在生产过程中，出现突发状况，应当按下红色紧急停止按钮，紧

急制动.7.紧急状况处理不了的，应立即上报 8.循环作业，完成生产任务

4.关机：

1.确认没有执行动作，模具适配器上无模具，未按下主要工作 生 产。将主开关旋至0位置。机床关闭。关闭空气压缩机.2.清洁机床，清洁工作场所。

5.注意事项：

1.工作时：

1.1上下料、拿取工件时，必须戴上劳保手套等劳保用品，避免

伤害身体

1.2监督无关人员严格按照设备上的警示标志作业 1.3在进行电气设备元件维护时，必须断开配电箱上主开关 1.4设备的清洁必须使用不起毛的擦布和刷子 1.5禁止删除系统里任何程序

1.6注意工作岗位的5S，保持地面干净、保持通道畅通，保持物 品摆放整齐

1.7涉及到夹爪、冲模适配器、液压系统保养时，必须将蓄压器 的压力释放，直到压力表显示为0才可进行，否则高压液体 会严重伤害人身安全.1.8遵守车间规定，在车间内不允许吸烟，不准随身携带火柴、打火机等易燃易爆品

1.9移动夹爪之前，必须夹爪软管处于无压力状态，移动之前将 软管从导件中取出，软管不能折弯.1.10在成型加工时，关闭切屑抽吸装置，避免鼓风机过热 2.维护保养

2.1定期检查污染指示装置，若红色开关跳起，必须立即停机，通知上级，更换滤油器和空气滤清器，视情况更换密封圈.2.2检查蓄压器的压力，视情况通知上级补充氮气！

破碎操作安全操作规程 篇9

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

高炉炉前工操作安全操作规程 篇10

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

焊工安全操作规程 篇11

提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2 适用范围

本规程适用于企业的焊接及动火作业。3 一般安全规程 3.1 焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。

3.5 施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。

3.8 吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。

3.9 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.11 高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。

在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油

1.1 桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、臵换、采取必要安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，办理相应作业许可证，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。1.3 禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4 工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2 手工电弧焊工 2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

2.3 电焊机应放臵在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。

2.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。2.5 移动电焊机位臵，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。

2.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。2.9 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3 氩弧焊工

1.1 遵守《焊工安全规程》。

1.2 检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3 自动氩弧焊和全位臵氩弧焊必须有专人操作开关，操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

1.4 采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5 在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。1.6 磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。

1.7 手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8 氩弧焊工作时，应进行通风，通风装臵失效时，应停止工作。1.9 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。1.10 在容器内部进行氩弧焊时，必须办理《设备内安全作业证》，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

1.11 钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2 自动（半自动）电焊工 2.1 遵守焊工《一般安全规程》。2.2 检查机电设备的接地装臵、防护装臵、限位装臵、电气线路是否符合安全要求，机械运转部分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2.3 合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠，合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5 焊接时，导线要放臵好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6 吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。

高处作业，必须办理《高处安全作业证》，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中，防止高处坠落。2 手工气焊（割）工 2.1 一般规定 2.1.1 严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。

2.1.2 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油污。

2.1.3 检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放臵，其距离不应小于5米。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。2.1.6 阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水融化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。2.1.7 氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。2.1.8 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期校验。

2.1.9 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3 气焊用工具设备 3.1 氧气瓶

3.1.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。3.1.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并1.1.1 将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

1.1.2 开启氧气表时要用专用工具，动作要缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。

1.1.4 氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防氧气表脱落伤人。1.1.5 冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2 焊（割）炬

1.2.1 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。1.2.2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧气管，打开氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

1.2.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属。1.2.4 焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得漏气。1.2.5 切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。

1.2.6 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。1.2.7 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3 焊炬（或割炬）点燃操作规则 1.3.1 点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

1.3.2 进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。

1.1.1 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。1.1.3 使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。

1.1.4 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。