冲压自动化生产线安全操作规程

冲压自动化生产线安全操作规程（共7篇）

冲压自动化生产线安全操作规程 篇1

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1、目的 为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程

2、适用范围 本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作

3、职责 制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查

4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。

5、操作规程

5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。

5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。

5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。

5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。

5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。

5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。

6、启动冲床

6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。

6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在345°—+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。否则会造成离合器摩擦片发热损坏。

6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。若在0—180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。

6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。6.5进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。6.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。

6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空气源。

7、注意事项

7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。

7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责控制开关的操作。7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。

7.4操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑等质量问题，及时向车间主管报告。

7.6在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不许在带料、工件处跨越行走。

7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。

7.8当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决设备异常并做好维修记录。

7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，装夹牢固。

7.10模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。电气故障必须由电工处理。

7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁止操作”警示牌。7.13工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。

冲压安全生产事故分析及预防措施

冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子产业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的颁布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。冲压安全事故统计

现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符： 1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%； 1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。

1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。

1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：?? 1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。2 冲压安全事故分析

2.1 人的原因 首先，由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵，假如彼此配合不当，也轻易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲惫、反应迟缓现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。

2.2 冲压模具的原因 模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施；模具给手指进进危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。?

2.3 冲压设备的原因 冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在留意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。

2.4 工艺技术文件的原因 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全治理不善，安全操纵水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。冲压安全事故的预防措施

针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考： 3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节 制订严格的冲压安全操纵规程，加强岗位培训，进步操纵职员素质，消除事故隐患。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产，严格冲压生产职员的录用制度；禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。

3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件 设计模具时，模具结构应能操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证实，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操纵，安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础 正确使用和维护压力机，能保护工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时留意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。

另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

由前述统计可知，尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据 冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全治理，把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中

要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操纵规程，加强安全治理工作，杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全的思想，熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术，就可避免和减少事故的发生。4 结语

在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操纵者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操纵规程，总结经验，进步自我保护能力，强化安全思想，加强安全治理，冲压安全事故就会减少或避免。

冲压机安全操作规程 篇2

一、操作前准备

1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。

二、冲压注意事项

1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。4.安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

5.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7.校正模具必须停车进行。

8.使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。9.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。10.在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

11.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。12.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。

13.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

14.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

16.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

冲压安全操作规程（最终版） 篇3

冲压安全操作规程

一、工作前的准备

1、穿戴好规定的劳动护具，如穿好工作服、工作鞋、耳塞、（女工戴工作帽）、手套，严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物，并将模具、工作台擦干净。

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。

8、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床制动器按钮系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、开关、拉杆而闸住操作机构。

3、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

4、操作人员的手不得停在危险区内，防止发生安全事故。

5、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。

6、使用气管时应注意接头的安全可靠，防止松脱伤人，不得使用气管开玩笑，吹皮肤等。

7、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。

8、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

9、严禁两人同时操作一台设备。

10、设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可使用。

11、任何人不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关，对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。

2、在模具工作部位涂上机械油。

冲压操作规程 篇4

1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。

2.．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。光电保护装置等安全防护措施应完整好用，无松动现象。

3.开动电机空转试车，确认压力机各部分运行正常，作业指示灯显示正确。4.．待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。

5．调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。

6．必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。

7．上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。调模时必须采用压力机的寸动或微动装置，高度的调整必须仔细进行。

8．固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等)，确认紧固可靠后方可进行试冲。试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净，模具上所有的润滑部位都必须润滑。9．试冲前必须开启光电保护装置，冲制过程中严禁关闭光电保护装置。

10．成批生产开始前，调模员或班组长，应对操作员说明模具的功能，操作要点和安全防护等有关事项。

11．冲制一批工件后，必须将所有紧固元件再次紧固。冲制工作过程中，应随时注意模具的紧固情况，严防模具脱落。

12．冲压作业时，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模腔取物，手用工具不得放在模具上。冲制工件不得堆放在压力机工作台面上。

13．多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。

14．操作员应时刻注意光电保护装置是否正常，如发现异常，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。

15．压力机发生溜车和电器失灵等现象，或模具发生损坏时，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。

16．对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护，机床启动开关处挂牌通告警示。

17．实行脚踏开关领用制：作业需要使用脚踏开关的，须经班组长或主任确认，并认真填写【脚踏开关领用登记表】后才能使用，使用完毕后应及时归还。

18．使用脚踏开关前应检查是否处于正常工作状态，如有异常应立即停止使用，班组长上报专业人员修理。

19．在模腔内调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开踏板。

20．操作完毕要切断压力机电源、关闭空气节门，应将滑块停在上止点，使设备处在停歇状态。21．剪板人员在操作过程中，必须戴手套，防止板材划破手掌，严禁将手伸入保护隔栏，严禁拆卸保护隔栏。

安全生产操作规程 篇5

安

全生产操

编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平

2015年3月

作规程

柏乡君和

柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程

目 录

粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

柏乡君和

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械三检查：

A、提升机运转是否正常，有无异常响声。

B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。

C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。

五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。

六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。

七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。

八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。

九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。

十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。

十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。

十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。

十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。

十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。

配酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。

3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。

4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。

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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。

6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。

7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。

8、配酸工辅助操作要求：

A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。

9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。

10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。

下酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。

3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。

4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。

5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。

6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。

8、开上锅盖程序：

一看：看压力表指针是否回到零位。

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二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。

9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：

四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。

一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。

10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。

11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。

水解岗位操作规程

一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。

三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。

四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。

五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。

六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。

七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2

柏乡君和

圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。

八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。

九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。

十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。

十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。

十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。

十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。

十四、准确如实填写各项生产运行记录表。

十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。

排渣岗位操作规程

1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、排渣操作程序：

一问：问仪表工是否应排此锅。

二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。

六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。

柏乡君和

4、排渣工辅助操作要求：

①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。

5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。

6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。

精制岗位操作规程

一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。

二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。

三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。

四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。

五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。

六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。

七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。

八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。

九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。

十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。

十一、准确计量装桶，不短斤缺两。

柏乡君和

十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。

软水岗位操作规程

一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。

1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。

2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。

3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。

4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。

二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。

三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。

四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。

五、定期清除盐池内污垢。

六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。

七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。

八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。

司炉岗位操作规程及安全技术指标

一、开机操作：

1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。

2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。

3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。

5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。

柏乡君和

6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。

二、停机操作：

1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。

2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。

3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。

4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。

5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。

6、做好记录，写明停炉时间及原因。

三、事故应急操作：

（一）停电处理：

1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。

2、关闭排污阀。

3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。

4、通知领导及用汽岗位停止供汽。

5、待电源恢复后，按操作规程操作。

6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。

（二）缺水事故处理：

1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。

2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。

3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。

（三）满水事故处理：

1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。

2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。

柏乡君和

3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。

（四）蒸汽管道水冲击事故处理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。

2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。

3、保持锅炉正常水位。

4、合理开放排污阀，控制炉水质量。

司炉岗位安全技术指标

一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。

二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。

三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。

四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。

五、炉膛温度小于1000℃。

六、炉膛负压20—30Pa。

七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。

八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。

九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。

十、炉水总碱度10—12mgN/L。

十一、炉水氯根≤200mg/L。

十二、炉水PH8—12。

铲车、三马车岗位操作规程

一、接班检查：

1、水箱是否加足冷却水（软水）。

2、检查发动机、机油是否在指定位置。

柏乡君和

3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。

4、加足发动机燃油。

5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。

6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。

7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。

二、启动发动机及检查：

1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。

2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。

3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。

4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。

5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。

6、停车：

①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。

④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。

7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。

8、节约用油，不长时间空车运转。

柏乡君和

维修岗位操作规程

一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。

二、定期、定时给运转设备加油及维护。

三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。

四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。

五、认真执行修旧利废，节约开支。

六、对库房的易损备件做到心中有数。

七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。

八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。

九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。

十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。

十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。

十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。

十三、对工作完的现场及时清理干净。

十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。

十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。

气焊工岗位操作规程：

1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。

2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。

4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。

电焊工岗位操作规程：

1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。

2、作业时必须穿戴防护用品。

3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。

4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。

5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。

6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。

7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。

电工岗位操作规程：

一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。

二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。

三、按规定对防雷电设施进行检测。

柏乡君和

四、及时更换生产区域的照明设施。

五、及时检查所使用的工具的安全性。

六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。

七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。

八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：

化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。

1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。

3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》

5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。

7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写

柏乡君和

工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。

10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。

12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。

13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。

仓库岗位操作规程：

一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）

二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。

四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。

五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。

六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。

七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。

八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论

柏乡君和

处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。

九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。

糠醛装车岗位操作规程：

1、核对所装车辆的危化运输许可证；

2、核对所装车辆危化输运证、押运证；

3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；

4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；

5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；

6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。

地磅岗位操作规程：

1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。

2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。

3、认真真实填写磅单。

4、每日对电脑操作系统进行清理。

柏乡君和

柏乡君和化工

关于安全生产操作规程修订和发布的通知

根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。

《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。

柏乡君和化工有限公司

安全生产操作规程 篇6

安 全 生 产 操 作 规 程

（参考范本）

福建省机动车维修行业协会二O一二年八月

编

目 录

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

（三）气焊设备安全操作规程

（四）压床安全操作规程

（五）空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

（三）车轮动平衡机安全操作规程

（四）四轮定位安全操作规程

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

（七）总成吊装设备安全操作规程

（八）举升机安全操作规程

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

（十一）车身校正设备安全操作规程

（十二）砂轮机安全操作规程

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

（十四）骑马机安全技术操作规程

（十五）切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

（四）侧滑试验台安全操作规程

（五）制动检验台安全操作规程

（六）底盘测功机安全操作规程

第一章

机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。

3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。

6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

（三）气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

（四）压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。

4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。

（五）空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

（三）车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡；

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

（四）四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。

8、有无遗失的物件。

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

（七）总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。

3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

（八）举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。

2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知：

（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。

（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程：

（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；

（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；

（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程：

（1）检查油箱的油是否足够；

（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；

（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；

（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备 工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。

（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项：

（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；

（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。

（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目，进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。

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6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。

7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。

（十一）车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

（十二）砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

（十四）骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。

（十五）切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

1、检测前准备工作：

（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤：

（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。

（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。

3、注意事项：

（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。

（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作：

（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。（2）将滤纸装入。

（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。

2、校准

（1）将标准烟度卡从标准插口插入。

（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。（3）取出标准烟度卡，结束校准。

3、操作步骤：

（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项：

（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。

（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。

7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆，检修后重检。

（四）侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。

（五）制动检验台安全操作规程

1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。

9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。

（六）底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。

7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后，退出测功状态。

安全生产操作规程 篇7

燃气安全生产操作规程

及安全技术要求

二OO四年三月

二O一三年九月修订

安全操作规程

一、城镇燃气开发、设计操作规程

1、燃气开发、设计由工程部负责；

燃气开发、设计应服从当地政府部门统一规划并严格执行GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》及其他相关法规规范；

2、根据用气单位的申请及相关平面图、厨卫大样图等 资料，由工程部组织技术人员、施工人员进行现场踏勘。参照相应的技术规范，进行工程设计并提出工程材料计划单；

3、设计图纸包括厨卫大样图和庭院燃气管道安装系 统图及平面图。

二、燃气施工操作规程

1、工程部开具任务通知单通知到施工队；

2、施工队接到“安装任务通知单”后，根据工程部 提供的设计图纸和材料清单进行领料、配料；

3、施工程序及要求：

1）、镀锌管组装：一般采用螺纹连接，丝扣应整齐光洁，不应有歪斜、裂痕和双丝等现象，断丝和不完整不得大于丝扣总长的5%，中心线角度偏差不得大于1°，用生料带密封；

2）、焊接管组装： a、管子、管件及附属设备和焊条在安装前应按要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用；

b、施焊人员必须经过考试合格并取得当地劳动部门颁发的焊工合格证件；

c、直径≤50mm，一般用割刀或钢锯切割，直径＞50mm用气焊切割。切割后去除管线的毛刺、污物、熔渣，对不圆的管口必须整圆；

d、等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平、内壁错口值不得超过管壁厚的20%，且不大于2mm。两个环焊缝间的直管长度应大于管道直径，且最小不应小于100mm；

e、焊接完毕，埋地管应进行防腐，需去渣、除锈，采用石油沥青或环氧煤防腐。

3）PE管安装：

a、PE管安装应严格执行CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规范》的有关技术规定，施工人员必须经过专业培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作；

b、施工前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求方可使用；

c、PE管连接应采用电熔或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。与金属连接，必须采用钢塑过度专用接头连接。各种连接形式应采用对应的专用连接工具；

d、聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)第七章第三节的规定；

4）法兰、阀门组装：

a、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长度应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2-3扣；

b、法兰的密封面应与管道的中心线垂直，管道中心线与法兰面、法兰外径的允许偏差：

DN≤300mm为1mm

DN>300mm为2mm；

c、平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm；

d、平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的l／2--2/3，并在互为90角的两个方向进行垂直度检查；

e、丝扣阀门安装：阀门安装前应检查有无合格证，应启闭灵活、有效，安装过后，应使阀门处于关闭状态。

5）、调压器安装：

a、用户调压器一般设置在建筑物山墙或室外空气流通处，调压器箱底距地面的高度，人行道不低于1.8m，非人行道1.2—1.5m； b、不允许装在室外或室外门窗的下方； c、安装平整，严禁强力组合； d、切断或调压应操作灵活、方便。6）、用户表的安装： a、用户表安装应平整；

b、每只表前安装一只用气阀门；

c、气表在安装过程中不准碰撞、倒置、敲击、不予许有铁锈、杂物、油污等物质掉入表内。

三、竣工验收操作规程

1、施工队安装完毕后，施工人员进行一次全面的自检。自检程序：

a、首先检查确认调压器后阀门和用户阀门全部处于 关闭状态，然后用压缩空气加压进行强度试压，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，达到试验压力后稳压1小时，然后仔细进行检查，无压力降为合格；

b、再进行气密性试验，试验压力为5kpa，稳压30 分钟，无压力降为合格；

C、如有泄漏，逐段检漏，检查调压器至各单元前的主管，用发泡水刷涂各丝接点仔细检查，确认无泄漏方可检查下一管段；

2、施工队自检合格后，应通知用户和单位主管，由用户部组织设计、施工等部门人员进行验收；

3、用户部组织工程部和施工队等相关单位进行验收。验收内容包括：安全性验收、安装质量验收、气压试验和气密性试验验收：

a、安全质量：认真检查是否按图施工，是否存在安全隐患，并对安装依据、验收规范进行逐项验收。验收完全合格后方可进行强度试验和气密性试验的验收；

b、强度试验验收：强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，达到试验压力后稳压1小时，然后仔细进行检查，无压力降为合格；

c、气密性试验验收：气密性试验应在强度试验合格后进行，实验压力值应遵守下列规定：

试验压力为5kpa，稳压30分钟，无压力降为合格；

d、强度试验和气密性试验验收合格后，排空后应开启调压器处总阀门和关闭表前阀门。在试压过程中应安排人员值班并制定相应的安全措施；

e、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通。

四、供用气操作规程

1、工程安装完毕，验收合格，由施工单位作出竣工资料，包括工程实物工作量核定单交工程部。

2、由用户部办理用户通气审批表并指派专人通知用气单位或用户并确认各用户在场、户内表前阀门关闭的情况下，再依次打开总阀门及表阀门排空点火供气。

安全技术要求

城市燃气生产、输配、经营和使用中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针。为加强城市燃气的安全管理，保护人身和财产父全，特制定本条例，希严格执行。

一、燃气设计技术安全要求：

燃气设计必须按照《城镇燃气设计规范》、《建筑设计防火规范》以及《易燃、易爆、化学物品，消防安全管理手册>，精心设引，充分考虑安全因素，重点规范站场设计和户内用气设施设计。

二、燃气施工安全技术要求：

燃气施工必须按照《燃气安装搬作规程》执行，加强安全管理，确保工程质量。

1、施工人员进场施工必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带。

2、严格按设计图，规范安装，不得随意更改设计安装，符合安全要求，确保使用安全。

3、严格按操作规程操作，严禁违章操作。

4、各种设备应由专人负责管理。定期维护检修，确保设备的安全、使用。

5、管道施工，现场需挂牌，注明施工情况，施工负责人及监督电话。

6、施工现场需设置安全防护栏，夜间需设置警示灯，确保车辆和行人安全。

7、施工时，需保护其他地下设施。

三、燃气动火安全技术要求：

1、动火作业应由工程部编制施工方案并填写停气动火通知，经公司领导批准后方可组织施工。

2、在动火前，施工队伍应做好消防器具等安全防范的物资准备工作。

3、动火作业必须通知配气站值班人员并要求作好配合工怍。

4、动火施工完毕，应按程序安全检查后恢复通气。

四、燃气抢险安全技术要求：

l、任何单位和个人发现燃气事故后，必须立即切断气源并采取通风防火措施，并立即通知燃气公司。

2、抢险队（公司义务消防队）应预先制定各类突发事故的抢险预案，准备好抢险器材，并落实到人。

3、遇重大险情，公司全体人员应主动参加抢险并报告消防、安全等部门。

五、燃气工程验收安全技术要求：

1、施工验收必须严格按设计施工图进行，需变更的须经过设计人员下达变更设计通知书后方能进行。

2、工程验收分两步进行，首先由施工人员自检，再由公司组织相关部门、用户单位进行验收。

3、验收必须进行强度试压和气密性试压，管道焊接需进行无损探伤的必须出具探伤报告。

4、工程验收后，相关资料需整理齐备、归档。

六、用户用气安全技术要求：

1、燃气用户必须使用符合产品质量规范的燃器具，由经过专业培训并取得培训合格证的人员进行安装，不得私自拆换。

2、用户应做到：人走火灭、避免“风吹熄灭、气压不足、稀料沸溢”等不安全因素造成天然气流散引起的危险。

3、加强安全防范意识，经常查找室内天然气设施有无泄漏情况。

4、使用烟道式燃气热水器的用户，禁止将热水器装在浴室内。

5、一旦发现燃气事故，应沉着冷静，其处置办法是： 1）、关闭气阀： 2）、打开门窗散气；