幕墙拆除安装施工方案（精选9篇）
北京城建道桥建设集团有限公司
2014年4月10日 目录 工程概况
材料与主要机具 作业条件 柱模板安装 梁模板安装 楼板模板安装 模板拆除 模板质量验收 成品保护 安装措施 施工注意事项
一、工程概况
工程名称：泰州医药城教育教学区教师、学生公寓 建设单位：泰州华诚医学教育投资发展有限公司 设计单位：江苏华电工程设计研究院有限公司 解放军理工大学人防工程设计研究院
施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司 建筑面积：48067.63平方米
结构类型层次：框剪结构，地下一层，地上十八（十七）层。
二、材料与主要机具
模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。
木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。连接件：扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。
模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不直用废机油。
斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。预制拼装：
拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。
柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。
四、安装柱模板 工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。
安装柱箍：柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。
柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。
柱模安装完毕与群体固定前，要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板： 工艺流程：
弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。在柱子上弹出轴线和水平线。
安装支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~ 100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道，以上每隔1.6~2m设一道。剪刀撑根据荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接，缝内加夹双面胶条。
用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上扣用木撑、拉子固定。当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
六、安装楼板模板 工艺流程：
地面夯实～支立柱（钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板（多层胶合板）～按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检
土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，该工程采用80cm。大龙骨间距为60~120cm，该工程采用80cm。小龙骨间距为40~60cm，该工程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30~35cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺设小龙骨、板模板块：可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上，在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1.6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。肋形楼盖钢管脚手架支模方法如下：
七、模板拆除：
模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。
柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。
拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
八、模板质量验收
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。允许偏差见下表。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 允许偏差
单层、多高层框架：
轴线位移
尺量检查
标高±5
用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁
截面尺寸＋4~-5
尺量检查
每层垂直度（不大于5m）
用2m托线板检 相邻两板高低差
用直尺和尺量检查 表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移
外露长度
+10~0 中心线位移
截面内部尺寸
+10~0 4．模板支撑验收
模板采用钢管支撑搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001的规定。
模板支架立杆的构造应符合下列规定： 模板支架立杆的构造应符合规定。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过加300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采取单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，从底至顶连续设置； 高于4m的模板支架，其两端与中间侮隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合本规范。
模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。
5．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
6．应建立模板拆除时审批制度，模板拆除前应有批准于续，防止随意拆除发生事故。
7、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
九、成品保护
不得用重物冲击碰撞已安好的模板及支撑。
不准在吊模、行架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
十、安全措施
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作人员应拴好安全带，并应系牢高挂低用。经医生检查认为不适合高处作业人员，不得进行高处作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳乎等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。拼装模板拆除时，上下应有人接应。模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支架、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用长撬棒，人不许再正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用模板作平台模板更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
在模板上架设的电线和使用电动工具应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时禁止使用2×4``木料、模板作立人板。
高处作业要搭设脚乎架或操作平台，上下要用梯子，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作；操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和互相保护的安全意识。
拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。2 禁止使用2×4``木料作顶撑。
十一、注意事项
模板安装应做好配模板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇注过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
装柱、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则，应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
1.1 施工流程
基础架→标准节→顶升架→旋转平台→操作室→尾平衡臂→顶撑杆→尾撑杆→大臂→斜撑杆→配重→大臂→斜撑杆→整体检查→整体联调→检查验收→运行
1.2 施工准备
首先对施工现场的道路进行铺设与平整, 并清除障碍等, 由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础埋件进行验收, 基础埋件接触表面的平整度应不大于1/500。对塔机进行检查, 检查内容如下:
1) 钢结构件有无开裂与脱焊;
2) 钢丝绳是否牢固可靠, 是否合乎要求, 绳扎头是否可靠;
3) 各部电路及电气元件是否正常;
4) 爬升机构导向轮是否转动灵活, 与塔机间隙是否合乎要求;
5) 顶升液压装置是否正常;
6) 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理, 埋在地下部分要清除泥土;
7) 转动塔机安装前应认真进行检修、保养, 对变形件及时修复, 必要时全机作油漆。
按第2项要求做好人员的组织工作;按第3项要求做好常用工具、索具及材料的配备;由机电物资部对全体作业人员进行技术交底;由安质环部对全体作业人员进行安全交底。
2塔机的安装施工技术
2.1 塔机架设
2.1.1 准备工作
确定塔机架设位置, 确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力, 方便塔机进出场及安装、拆卸。选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号, 基础地面地耐力不<20 t/m2。开通现场通道, 清理现场, 找平基础平面。
2.1.1 架设程序
底架安装是在基础上组装底架, 用水准仪找平支脚病, 锁紧地脚, 固定螺栓。
1) 标准节安装。
(1) 将1标准节安放在底架上固定好。
(2) 平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。
(3) 将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上, 用卡具固定好。
(4) 将第二标准节吊至第一标准节上固定好, 然后将吊杆上升1 m。注意提升前先在上部固定导向卡具。
(5) 将支撑节吊到第二标准节上固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。
(6) 安装3根斜支撑杆, 固定吊杆的一端暂时不安装第4根。
(7) 吊起一节加固节至支撑节上部固定好, 再将吊杆提升一节的距离固定好。此时, 吊杆脱离支撑节的支撑点。
(8) 安装第4根斜支撑, 然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1 000。
2) 下转台与回转支撑架设。
将回转机构组装在上转台上, 用吊杆一次架设在回转支撑上固定好, 注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5 m。
3) 塔顶架设。
将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆, 在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起, 将吊杆升至塔身最高位固定。
4) 驾驶室架设。
(1) 下落吊杆, 使吊杆上端高出塔身顶部2.6 m, 此时拆除固定节上的固定卡, 改使用固定塔身上的短固定卡。
(2) 回转机构接电, 使固定节前段对准吊杆。
(3) 吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定, 上部与固定节用螺栓相连。
5) 平衡臂架设。
(1) 将吊杆落至下转台以下, 将吊杆横端贴紧塔身固定, 收起起重绳。
(2) 在塔顶顶端, 平衡臂及平衡重吊架前端, 各固定1 t滑轮一个, 穿上起重绳, 最后固定于平衡臂前端, 臂架尾部栓一根溜绳。
(3) 启动升起机构, 慢慢拉紧起重绳, 将平衡臂缓缓拉起, 使其跟部交点接近固定节交点, 当两交点对正后, 销上销轴。注意提升臂架时, 溜住溜绳, 以避免平衡臂便转和碰撞臂架。
(4) 松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳, 同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆, 销上销轴。
(5) 栏杆连接完毕, 慢慢松动刹车, 放松起重绳, 使拉杆缓缓拉紧。
(6) 吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。
6) 起重臂架设。
(1) 起重臂在地面对接并安装上起重跑车, 穿绕并拉紧变幅钢丝绳, 将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆, 用铁丝固定在上弦杆上。
(2) 起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1 t滑轮2个, 臂架尾部栓上溜绳。
(3) 将起重绳从塔顶起重滑轮穿下, 穿绕臂架根部1 t滑轮, 向上至塔顶顶部固定, 卸下固定节前端的滑轮组。
(4) 启动起升机构, 慢慢拉紧起重绳, 将臂架拉起, 使架臂根部交点与固定交点对正, 销上销轴。注意溜住溜绳, 防止臂架反转和塔身碰撞。
(5) 解下起重绳, 退出跟部滑轮, 按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组, 最后固定于塔顶上。
(6) 慢慢收紧器重绳, 同时拉紧溜绳, 使臂架向上拉起穿过死点, 起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆, 销上销轴。
(7) 松动刹车, 慢慢放下起重臂, 缓缓拉紧拉杆。
(8) 解下起重绳, 回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。
平衡重吊装后按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。穿绕钢丝绳, 按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。空载实验3次。
7) 额定载荷实验。
(1) 最大幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。
(2) 幅度、吊重, 升降、回转、变幅各3次。
进行上述实验时, 同时调整好力矩、起重量限制器, 高度、变幅、回转限制器等。
3塔机的拆卸施工技术
3.1 塔机的拆卸施工方法
塔机拆卸与架设程序正好相反。
1) 放下钓钩, 拆下起重绳固定端, 钢丝绳收回卷筒。
2) 起重小车收回至臂架跟部固定, 变幅绳收回卷筒, 拆下变幅机构电缆。
3) 拆下3块平衡重。
4) 拆卸起重臂。
5) 拆下最后一块平衡重。
6) 拆下平衡臂。
7) 拆卸司机室。
8) 拆卸塔顶。
9) 拆卸上转台固定节及回转机构。
10) 拆卸下转台固定节及回转机构。
11) 拆除塔身:按架设塔身的相反程序拆除塔身。
12) 拆除底架。
13) 拆除的塔机部件, 按要求分解并分解运离现场。
3.2 塔身拆卸时安全措施
全体作业人员必须持有效证件上岗, 未取证人员一律不得参与, 全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥, 总指挥必须听从技术人员的技术指导, 接受安全监护人员的安全监护, 作业人员必须佩戴安全帽, 上高人员必须穿防滑鞋, 危险部位作业必须系好安全带, 所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程, 拆装期间一律禁止饮酒, 工作中集中精力, 不得随意开玩笑和打闹, 上下交叉作业时, 要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠, 防止坠落伤人, 吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位, 指挥人员应与吊车司机统一手势信号, 大件物品起重高度超过2 m要系拖拉绳, 所用吊绳必须符合安全规定, 所吊构件重心必须准确, 符合说明书的要求。
组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销, 确保使用的安全性, 作业区所有的电线必须安装漏电保护器, 专人检查, 凡大雨、大雪、大雾、大风 (风速超过5 m/s) 等天气禁止拆装塔吊, 夜间工作必须有足够的照明灯光, 作业现场应禁止闲杂人员的进出, 悬空部位要采取临时保护措施。
4塔机沉降和垂直度测定及偏差校正
塔机沉降观测应定期进行, 一般为半月一次, 垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次, 当安装附墙后, 应每月观测一次。
当塔机出现沉降不均, 垂直度偏差超过塔高的1/1 000时, 应对塔机进行偏差校正, 在附墙未设之前, 在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正, 校正过程中, 用高吨位的千斤顶顶起塔身, 为保证安全, 塔身用大缆绳四面揽紧, 且不能将基脚螺栓拆下来, 只能松动螺栓上的螺母, 具体长度根据加垫钢片的厚度确定。
5塔吊的使用要点
1) 塔吊的使用, 应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。
2) 塔吊必须安装电铃, 限位和保险装置齐全有效、灵敏可靠。
3) 塔吊安装完毕后, 必须进行一般技术性试验, 无负荷试验、静载试验、动载试验, 经上级主管部门及有关部门联合验收后, 方可投入使用。
4) 作业前, 必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
5) 多塔作业应密切注意保持塔吊之间的操作距离, 任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得<2 m。
6) 操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前, 必须鸣声示意。起重机的指挥人员必须经过培训取得上岗证后, 方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合, 操作人员应严格执行指挥人员的信号, 如信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。
7) 遇有6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。
8) 塔吊操作人员必须非常熟练“十不吊”规定, 并认真执行“十不吊”规定。
9) 塔吊的工作环境温度为-20 ℃～40 ℃, 最大工作风压为250 N/m2, 最大非工作风压为700 N/m2。当风速超过6级时应停止使用, 在得到风暴警报时, 应将塔吊暂停, 并加缆风绳固定。
10) 保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置, 必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后, 严禁擅自触动, 并应加封 (如火漆或铅封) , 以防止私下调节。
11) 塔吊必须有可靠的接地, 所有电气设备外壳应与机体牢固连接, 每半年要检查一次。
12) 电源电压应达到380 V, 其变动范围不得超过±20 V。配电箱应设置在塔吊附近, 电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效, 不得拖缆。
13) 在进行保养和检修时, 应切断塔吊的电源, 并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作, 不得合闸”警告牌。
6塔机的操作维护
1) 机操人员必须持证上岗, 熟悉机械的保养和安全操作规程, 无关人员未经许可不得攀登塔机。
2) 塔机的正常工作气温为-20 ℃～+40 ℃, 风速低于13 m/s。
3) 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验, 动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%, 动载实验吊重为额定载荷的110%。
4) 夜间工作时, 除塔机本身自有的照明外, 施工现场应有充足的照明设备。
5) 塔吊的操作必须落实三顶制度, 司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时, 须有维修人员2人以上。
6) 司机应高度集中注意力, 避免塔机相互碰撞, 注意塔机周围的建筑物。
7) 塔机应当经常检查、维护、保养, 传动部件应有足够的润滑油, 对易损件应经常检查、维修或更换, 对连接螺栓, 特别是经常振动的零件, 应检查是否松动, 如有松动则必须及时拧紧。
8) 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙, 保证制动灵敏可靠, 其间隙在0.5～1 mm之间, 摩擦面上不应有油污等污物。
9) 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-2001规定执行, 发现有超过有关规定, 必须立即换新。
10) 塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝, 如有问题应及时修复。
一、主要标准
二、方案编制要求
1、工程概况
2、编制要求
3、作业人员操作平台选择（采用脚手架或吊篮）
4、材料存放措施（如单元式玻璃存放在存放架中）
5、人工搬运工具的选择（如手动玻璃吸盘），工具维修保养措施。
6、水平运输机具的选择，纺织材料移位，倾覆等措施。，7、垂直吊运机械的选择，防止吊运材料摆动，坠落等措施。
8、作业层上材料存放要求（如防止玻璃倾覆，材料存放处有足够的承载能力等）
9、材料存放后固定要求
10、特殊工序安全技术措施。
11、立体交叉作业时的安全防护措施（如在施工层下方设置防护隔离等）
12、防火措施。
13、应急救援预案。
注：建筑幕墙安装安全专项施工应明确操作平台形式（脚手架或吊篮），垂直和水平运输方案、立体交叉作业安全措施，防止材料倾覆伤人事故和高出坠物坠人事故。
吊篮脚手架安全专项施工方案编制要求
一、主要标准规范
1、《高处作业吊篮》GB19155-20032、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-922、方案编制要求
1、工程概况
2、编制依据
3、吊篮型号、数量、设置位置选定。
4、吊篮架设、移位和拆卸流程
5、架设前的检查和调试方法、试运转方法。
6、架设前的准备工作，悬挂机械安装与调试方案。作业吊篮安装与调试方法，提升机械、安全锁、电箱安装方法、钢丝绳安装方法，安全绳、安全带设置方法。
7、吊篮移位方法。
8、吊篮使用时的安全要求（对吊篮的安全要求和对作业人员的安全要求）
9、吊篮使用时发生紧急情况时的应急措施
10、应急救援预案、11、附图：吊篮平面布置图、悬挂机构安装图
模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
B准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板要完好、齐整。
梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
C模板安装安全技术措施
模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统
不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
D模板拆除安全技术措施
模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
玻璃幕墙安装施工
一、施工准备
（一）技术准备
（1）熟练本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，具体研究施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的质量。因为主体结构的质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。
（3）根据主体结构的质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便保证安装工作顺利。
二、骨架安装施工
依据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，常采用连接件将骨架与主体结构相连。
（一）连接件与主体结构的固定
连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法。
（1）在主体结构上预埋铁件，连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量。对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
（2）在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。
连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。
（二）骨架安装
待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
1.装备工作
（1）应注意骨架本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
（2）大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖向杆件。
2.安装骨架
（1）横向杆件的安装，宜在竖向杆件安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其它方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊接的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横向杆件用螺栓固定在竖向杆件的铁码上。
（2）也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件但住。此种办法安装简便，固定又牢固。
（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用铝或角钢做为连接件。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量，因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。
二、安装玻璃
玻璃的安装，可因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定玻璃的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过度。先将玻璃安装在铝合金窗框上，在将窗框与骨架连接。此种类型可以是及樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。
（一）正确选用封缝材料
玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
（1）不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫聚丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的膨胀导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。
（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫承受的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应由一定硬度，松软的泡沫材料是不适合的。（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分市填缝材料，同时兼由固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。
（二）玻璃吊装就位 1.玻璃吊装
玻璃的吊装，可视不同的结构类型，采用的吊装方法也有所不同。（1）对于单块面积较大的玻璃，一般均借助于吊装机械才能完成。起吊时，将吊钩栓上铁扁担，扁担上备有卡环和短钢丝绳，卡环锁住幕墙玻璃的两个吊装孔，（2）对层数不高、单块面积不是很大的情况，也可通过人工抬、运，将玻璃安装就位。人工搬运，虽然劳动强度大一些，单相对较安全，如能借助运输机械，效果会更好。
（3）施工中，常利用提升设备进行垂直搬运，而楼层的水平方向运输，则用轻便小车，结合手工、吸盘、外脚手架、吊篮等机具。选择最佳吊装方案。但施工时，要注意大风的影响。
3.玻璃就位
如果玻璃直接与主体结构固定，玻璃吊装就位就要根据玻璃的位置弹线及锚固点的标志就位；如果为型钢、型铝骨架体系，直接以骨架吊装就位即可。
（1）玻璃吊装就位后，应及时用填缝材料进行固定与密封，其它因构造需要的封口压板或封口压条，一同安装完毕。切不可临时固定或明摆浮搁。
（2）玻璃安装完毕，要注意保护，防止碰撞，在易于碰撞的部位，应采取必要的措施，如用木棍拦一栏，或用木板包以包均可。特别要注意电焊的火花，落在玻璃表面会使玻璃表面产生擦不掉的痕迹。所以，在玻璃附近电焊要将玻璃加以遮盖。
拆除及安装施工安全措施
山东华新建工集团安装一区
2005年4月24日
编 制：
审 查：
项目经理：
分公司：
预算科：
机电科：
专业副总经理：
领导审批：
一、工程简介
新汶矿业集团赵官矿位于山东省齐河县赵官境内，因原临时35KV主变压器不能满足基本生产建设需要，为不影响正常施工生产需更换变压器一台。
二、工程主要内容
1.拆除电力变压器6000KVA 1台及相关铝母线32余米。2.安装电力变压器8000KVA 1台及相关铜母线32米。3.U-1000 3×50+1×16电缆架空敷设260米。
三、施工前准备工作
1.施工前所有施工人员应认真熟悉现场及随机说明书。
2.依据设备尺寸对原基础进行校核，设备尺寸与原基础不一致时根据现场具体情况进行调整。
3.施工前要组织人员对需要安装的设备进行全面检查，并做电气试验，按照施工计划把设备运到现场。严禁碰伤设备，做好保护措施。
4.设备到现场后，与相关人员对设备进行外观检查看是否有缺损，并做检查记录，记清清点时间、内容、人员情况，若有缺损件及时向甲方汇报。
5.备齐施工用材料及工器具，如出线侧硬母线、伸缩节、进线侧独芯电缆、电缆桥架，镀锌扁铁、控制电缆、冲打机、煨弯机、切割机、钢丝绳套、电焊机、千斤顶等。
6.施工用电准备采用生活区农业用电，利用敷设好的3×50+1×16电缆作为施工用临时电源。
7.清理施工现场障碍物，做好现场“三通一平”。
四、施工方案及施工工艺 1.先将降压站西围墙拆除
2.利用25T汽车吊先将6000KVA变压器拆除，吊放在不影响施工的位置。
3.因8000KVA变压器重约15T，所以将汽车吊靠近基础，将变压器就位，找平找正，并对基础加固。4.变压器抽芯检查。
五、施工质量标准 1.变压器安装
（1）变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。
（2）变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度（制造厂特殊规定除外）1%～1.5%。（3）吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。
（4）接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。2.母线安装
（1）母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。（2）紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计（3）。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。
（4）搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。
3.电缆敷设及电缆头制作安装
（1）电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。
（2）电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。
（3）电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。（4）电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。
（5）热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。
六、工程质量及施工安全措施
（一）保证工程质量的主要措施
1.推行全面质量管理，在全体施工人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量是企业的生命”的观点，充分发挥职工内在潜力，自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。
2.广泛开展活动“QC”小组、区队、班组层层建立“QC”小组，定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3.加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求，做好安装使用前的检查验收，不合格不准使用。
4.上、下道工序之间应加强自检，严格作到上道工序不合格，下道工序不施工。
（二）安全技术施工措施
⒈ 所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。
⒉ 每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底，做到每个人员心中有数。
⒊ 临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。
⒋ 电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
⒌ 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。
⒍ 遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。
⒎ 下放管道时要统一指挥，施工人员要做到眼明手快，防止现场构件伤人。⒏ 2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。⒐ 所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。
⒑ 注意天气预报，尽量避免雨天施工，雨天焊接必须有防护措施。⒒ 夜间施工应有足够的照明。
⒓ 在管沟工作坑内焊接时，要注意异变情况，防止塌方伤人。⒔ 施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。⒕ 要保护施工现场成品及半成品设备，严禁损坏。
15.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工。16.现场应设防火器材及防火沙箱。
17.未尽事宜，参照《煤矿安全规程》有关事项，遵章守法作业。传达人： 传达时间： 传达地点： 签字处：
三、施工方法及步骤
1.1＃变压器安装前应安排专人检查1＃变压器进出线侧高压柜确已没电，带电部分与施工部分安全净距符合要求，进行验电、放电试验工作。
2.1＃变压器SF9－12500／35，总重22600㎏，拆除东围墙可以将50T汽车吊开进降压站院内，支在1＃变压器基础北侧进行吊装，起吊时可利用6×19－31－155Ⅰ钢丝绳套2根，对穿变压器身的四个起吊鼻，起吊200㎜检查起吊器具确无问题后，将变压器吊至基础上，操平找正时可用50T千斤顶进行，操平找正后用电焊机将变压器底座与予埋板点焊牢固，然后进行进线侧电缆桥架安装，电缆敷设，终端头制作安装，出线侧硬母线配置安装，冷却装置安装及风机安装，最后进行电控设备及变压器上易损附件安装，接地装置安装。
3.变压器安装完毕后应按照电气设备试验标准进行检验，检验均符合要求方可试运行。（因新安变压器运输过程无异常情况，可不进行器身检查，但电气试验时如不符合要求，必须进行器身检查）
四、质量要求 1.变压器安装
（1）变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。
（2）变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度（制造厂特殊规定除外）1%～1.5%。（3）吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。
（4）接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。2.硬母线安装
（1）母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。（2）紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计
（3）。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。
（4）搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。
3.电缆敷设及电缆头制作安装
（6）电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。
（7）电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。
（8）电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。（9）电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。
（10）热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。
五、安全注意事项：
1.所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。
2.每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底、做到每个人员心中有数。、3.临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。
4.电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。
5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和8以上。
6.遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。7.吊装时要统一指挥，起吊物下方严禁站人。
8.2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。9.所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。10.注意天气预报，避免雨天施工
11.使用扶梯时要有专人扶牢，使用的工器具要系牢存放，严禁乱仍乱抛。
12.施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。
13.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工。附吊装钢丝绳套安全系数的校验 m=Q1／Q2=4×55450／22600=9.8＞ma Q1—钢丝绳破断拉力总和4×55450㎏ Q2—SFq－12500／35变压器总重量22600㎏ ma—《煤矿安全规程》中所要求安全系数ma≥8 钢丝绳6×19－31－155Ⅰ，由《煤矿建井手册》查得单根绳破断拉力总和55450㎏
一、工程概况
本工程位于易齐河县实验中学校园内，为提供 场地，现将园区内一座高约20米的水塔拆除。
二、施工条件
1、施工范围 水塔一座，构筑物拆至其自然地面，并清理外运拆除水塔的建筑垃圾。
2、施工场区环境
（1）本工程施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对水塔傍边的建筑物及围墙采取取有效措施保护。
（2）对水塔现场周围环境作了认真细致的勘察，由于场地狭小不能爆破拆除，应采用人工配合大型机械定向放倒拆除。这样不影响园区正常运行及周围建筑设施。经勘查，向水塔正西方向定向放倒拆除。3.现场准备
（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。
（2）搭设临时防护设施，将施工区封闭。避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响园区生产及办公的正常进行。
（3）在拆除危险区设置警戒区标志。
三、主要施工方法
一、拆除施工方法
由于水塔高约20米，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，特拟本工程拆除方案如下：
1、本次拆除工作采用机械定向拆除方法，在水塔塔身距自然地面高约两米处实施机械钻孔。其中机械为履带式250挖掘机（带破碎头）。
2、水塔倒塌方向为水塔东南方向。
3、废旧金属、钢筋采用氧割割除。分层拆除，分层清理破碎混凝土，由于工程现场位于园区内，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料外运利用夜间及时进行外运。
二、脚手架搭设 为了确保本工程施工安全，脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层夯实并铺设垫块，脚手架的外排架上要悬挂草垫及安全网，以保证地面施工人员和办公楼的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
1、脚手架搭设施工顺序：
定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆脚手架验收。
2、脚手架拆除方案
（1）拆除前对参与拆除的施工人员、管理人员进行施工方案、安全等措施交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚拖手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除中不发生危险。
（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为： 安全网→大横杆→小横杆→立杆
四、施工安全措施
1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员现场施工，要进行技术交底和安全教育，必须严格按操作规程作业。
2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。
3、施工现场必须设置醒目的警示标志及警戒线，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
4、水塔机械拆除时，四周禁止人员进入水塔倒塌范围之内，现场人员必须注意安全。
5、加强工地治安综合治理，加强法制教育，严格按园区内有关规章制度要求现场施工人员。
6、拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
施
工
方
案
国都建设(集团)有限公司
二〇一三年十月
一、拆除方法及措施
拆除施工应当采取的拆除方法和拆除顺序是“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。
1、人工与机械相结合的拆除方法。
拆除方法：人工与机械配合，人工用风镐将珍珠岩保温层按水泥砖的大小分割成块，然后撬开，再用手推车将整块的珍珠岩运至电梯口，然后从电梯运至一层广场。
2、拆除措施。
拆除屋面时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，严禁酒后上岗作业。不得任意向下抛掷拆除的物料。严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运至一层广场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
为防止屋面下雨时漏水现象，特对屋面做以下处理：1）、对原做的SBS防水层暂时不破坏；2）、对已拆除的通风帽等洞口采取暂时覆盖措施。
二、屋面做法
1、原屋面做法：
一、拆除前施下准备及条件
11全面了解拆除工程的部位的图纸和相关资料，进行现场实地勘察;
2、所有拆除施T区域进行高度不低于1.5米硬质竹胶板封闭围护设施的搭设，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施T区，设置夜间红色警示灯:
二、安全管理及施T措施 2.1安全口标
确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保’ 2.2安全教育
施T前认真学习各项安全施T规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全 第一、预防为上”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各 项安全规章制度: 2.3安全检查
1、建立健全安全监督管理体系;
2.专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施T中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施T过程中暴露的安全技术问题:
3.由项目经理组织每周一次全面的安全生产检查，对发现的Z题耍及时解决;
4、安全管理人员要配合安全监理、业上安全负责人的例行检查，对发现的安 全隐患保证无条件整改:
三、施T技术措施
1、由技术员负责标示出拆除部位及拆除范围;
2、拆除进场前进行班组安全教育，使T人了解并认识到拆除施T中注重安全 的重要性及自身防范意识;
3、由项口技术负责人组织各专业人员及施T班组进行安全技术交底并做好交 底记录:
4、施T机具设备、急救用品、人员等全部到位:
5、拆除施T从上至下，不得垂直交叉作业，作业而的空洞应封闭;
6、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转:
7、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或 稳固的结构上操作，拆除某部分时，耍防止其他部分发生坍塌:
8,散碎材料应用溜放槽渊下，禁止向下抛掷.拆下的材料耍及时清理、运走:
9,每班开T前，均应检查所用T具是否牢靠，拆除部位有无危险.发现险情，应先排除险情后，才可以作业:
10、对拼设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料 不准时用，严格按(建筑施T扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001, 《钢管脚手架扣件》(GB15831)进行搭设，确保脚手架的可靠性、稳定性和安全 性:
11、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆除施T;
12、在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业;
四、文明施工
1,拆除的建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，清运垃圾的车辆应采用苫布扭盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导: 2.清运垃圾的作业时问应遵守城管部门的规定;
3、不准从楼窗洞口向下抛扔垃圾;
4、对标识明确的管线应妥善保护;
5、拆除t程完毕后，所有垃级及时清理出场: 第三节抹灰工程施工方案 第(一)节施T准备
1、材料准备
(1)水泥:采用P.0 32.5R号普通硅酸盐水泥.(2)砂:采用中砂。(3)掺和料:建筑胶
2、上要机具:(1)现场设1台砂浆搅拌机，砂浆垂直运输采用外用电梯，楼层内水平运输采用
手推车.(2)其它机具:4r及2mm筛子、磅种、大平铲、小平铲、托线板、线坠、小
白线、粉线包、灰桶、小水桶、2m刮杠、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、卷尺、靠尺、分格条、钥核刷、锤子、答帚等.第(二)节抹灰施工工艺
二、施tS艺
1、抹灰前荃层表面的灰尘、污垢 面，将砖缝中的尘土冲掉。、碱膜等物均应仔细清理十净，并浇水润湿墙 a-J
2、根据结构图、建筑图及墙而抹灰做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并弹出抹灰完成而线及控制线.3、确定墙而抹灰高度:无吊顶房间，抹灰至砌筑墙顶;有吊顶房间抹灰至吊顶 上口150mm.房间顶棚不需要抹灰:v尸
4,根据弹好的基准线，分别在门口、墙面等处吊垂直，套方.5、做灰饼:先在墙的上角两侧各做一个标准灰饼(厚度根据墙面完成线确定)然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(位置一般在踢脚线 上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通 线，并根据小线位置每隔1.5m左右加做标准灰饼。
6、冲筋:待灰饼稍干后，结合现场实际情况，在标准灰饼之间做砂浆冲筋，用 木杠刮平，宽度约为10cm，厚度与灰饼相平。
7、待标筋有了一定强度后，砌筑墙必须先润透水，等墙面干后或无水迹进行底层抹灰。墙而抹灰层构造示盒如下图
8、抹底层灰:在两条水平冲筋ful用力抹七底灰，底灰分两迫成活，头遍用木抹，‘ 子压实搓毛，特有5^-6成+时抹第二迫，终凝后洒水养护.9,墙面、柱面及门洞口的阳角用1:3水泥砂浆抹出护角(C轴柱面内包1.5米 高防撞钢板，固定在墙面上)，高度大于2m，每侧宽度大于50mm, m、墙而阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找方吊直，然后在墙角的另 一而顺靠尺抹上砂浆，砂浆稍十后用持角器和水泥砂浆持出小圆角.11,特底层砂浆达到强度后，进行中层抹灰，用刮杠横竖刮平找直并用木抹子搓 毛，终凝后洒水养护.12、长度或高度超过4m的砌筑墙而应设置分格缝，可采用嵌分格条的方法。
13、待中抹砂浆达到六、七成+后进行面层抹灰，压光遍数不得少于2次，厚度 为7mm.抹灰应注意接搓，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴 阳角抹子抹光，并用毛刷他水将门窗圆角等处处理十净。终凝后洒水养护，养护 7天.养护视气温而定，每天1-2次.14、抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角耍方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象.要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直.15, 26厚踢脚线水泥砂浆抹灰:(1)因踢脚高出墙面，故先做整个墙而的抹灰，再做踢脚抹灰。(2)踢脚厚度弹线于地而上，高度弹线于墙而上。
(3)依据墨线确定抹灰厚度、套方，做踢脚灰饼，问距1.211.5口，浇水养护。(4)分兰层进行抹灰，抹灰方法同墙面抹灰，踢脚七沿在做踢脚而层时同时抹 上。
(5)砂浆稍干后用抨角器和水泥砂浆在踢脚上沿将出小圆角.16、抹灰的T艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品.17、在砌体与混凝土结构墙休交接处的摹层表面应先铺钉钢板网，并绷紧牢固后 方可进行施T抹灰;钢板网与各类幕层搭接宽度不应小于100mm，18、每遍抹灰厚度为5-7mm，不要太厚以免粘接不牢空鼓;抹灰时要保证周围 的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的 养护，避免表面出现空鼓和裂缝.19、对墙面和顶拥的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制.20、为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:
..-抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层N凝土界面处理剂，这对 防止空鼓，提高T程质量十分有益.21、抹灰工作完毕后，应将粘在培面的灰浆及落地灰及时清理十净.22.质量记录，，(1)水泥、砂等的出厂合格证及试验报告。
(2)砂浆试块试验报告
(3)分项T程质量检验评定
(4)预检记录 第(三)节质量标准
一、抹灰施T_一般要求
1、中级抹灰:阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
2、高级抹灰:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光.二、质量要求
1、抹灰而层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2、表面光滑、洁净，接搓平整、无缺拐掉角.3、必须符合现行国家规范和地方标准的要求.兰、允许偏差项口
第(四)节安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1、施T人员必须戴好安全帽，穿防滑胶底鞋。
在使用脚手架抹灰时，施T人员必须系好安全带，2.要求各作业面施工人员文明施工，不得随愈乱扔施工材料及建筑垃圾.土建 施T.方同机电安装施T人员互相配合，协调合作.、3、不准用不稳固的T具或物休在脚手板面垫高操作。
4、每日施T.完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理+净，并将碎砌块清扫 归堆，不得有无人过问的现象.5、施一班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人.二、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理十净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完 整.2、拆脚手架时耍小心，防止损坏已抹好的墙面，并应采取保护措施，防止因工 序传插造成污染和N坏，特别对边角处应钉木板保护.3、抹灰层在凝结前应防止快+、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、油T刷油时不得蹬踩窗台，以免扣坏棱角.第四节乳胶漆施工方案
一、施T.准备(一)、材料要求
1、乳胶漆:乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水 性.根据墙面基层和使用部位的耍求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证 及位测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准.2.墙面腻子:一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种.要求腻子必须合格.(二)、上耍施T.机具
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫带、小 桶、大桶、排笔、刷子(三)、施T作业条件
1.墙面应基木干裸，墙面基层的含水率不大于10%.除并修补完成。豆丁
!日墙面应将疏松的基层铲
灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干操.3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施T.完毕，管道设备试压完毕.4、做好样板间并签定合格.二、施t工艺
(一)、施工工艺流程
(二)、施工工艺耍点 1.清理墙面 施T前将墙而起皮及松动处清除+净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲+净，然后将墙面扫净.对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理:混合抹灰墙面比较疏 松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理;墙面为水泥砂浆墙面应 将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理.2.修补墙面
用水石台将墙面磕碰处及坑洼缝w等找平，十操后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘 扫净.3、刮腻子
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶: 滑石粉:乳胶=1: 5: 3.5.厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液:水泥:水=1: 5: 1耐水性腻子。第一迫用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落.干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，一再
将墙面清扫干净.第二迫用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，十燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻 子，将墙而刮平刮光，十裸后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿.4.刷第一迫乳胶漆
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，培面是先上后下.先将墙面清扫于挣，用布将墙 面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理 掉.乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀拜，防止头遍漆刷不开.十燥后 复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫十净.5,刷第吮遍乳胶漆
操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底.漆膜+ 燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫十净。6,刷第三遍乳胶漆
做法同第吮遍乳胶漆。由于乳胶漆膜十操较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出 现十燥后接头。
三、质量标准
(一)、保证项口
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底.(二)、基木项口
1,透底、流坠、皱皮:大而无，小面明显处.2、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致.3、装饰线:分色线平直，偏差不大于1啊(拉5口线检查，不足加拉通线检查).4、颜色刷纹:颜色一致，无明显刷纹.四、安全文明施T及成品保护措施
(一)、安全文明施下
1、凡进入施T.现场的施下人员必须戴好安全相，并系好帽带.2、高空作业人员必须挂好安全带，要挂在上方牢固的地方。
3、严格按安全操作规程作业。4, T.作时间不得饮酒、抽烟、5、高空作业使用梯子和马竟，打闹、嘻笑，耍集中精力TI.吮
必须放好、放稳，凳与凳之间间距不能大于两米，跳板两端用铁理拥绑牢固.6、乳胶漆进场后应堆放整齐，设专用堆放场地，设专人负责管理、发放。
7、工完场清，不得随处堆放材料和杂物.(二)、成品保护措施.，1.涂料墙面未+前室内不得清扫地面，以免粉尘站污墙面，漆面十燥后不得挨近墙而拨水，以免泥水站污。
2.涂料墙面完T后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护.3.涂刷墙面时，不得污染地而门窗、玻璃等已完T程，在地而和门窗或其他饰 面材料交接处必须加以保护。第五节石材地面施工方案 第(一)节施工准备
一、材料准各
i、材料运至现场后，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。
2.P.0 32.5R普通硅酸盐水泥、P.0 32.5R白水泥
3、中砂，含泥不大于3%.二、施工机具
切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等.第(二)节施工工艺
一、工艺流程
二、施工工艺
1、基层清理: 清除基层油垢、垃圾，并冲洗+净.2、弹控制线
根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地而面层标高线和水泥砂浆结合层 线。结合层厚度为20mme据此，以控制结合层的厚度、而层平整度和标高。3,试排、试拼
(1)石材板块还须对色、拼花，逐块编号。
(2)对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割.4,铺水泥砂浆粘合层
先洒水湿润基层或基休，然后刷1: 0.4"0.5素水泥浆一迫，随刷随铺十硬 性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段而板，以防砂浆结硬.5、铺板
(1)铺镶时，板块应预先浸湿晾+，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡 皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙,平整满足要求后，揭开板块再浇上一层索 水泥浆正式铺贴.轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，RY.再揭开重铺.(2)铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求.6、灌缝、擦缝
板块铺完养护两昼夜后在缝w内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在 白水泥中加入矿物颜料调制.灌缝1-2h后，再用棉纱酸色浆擦缝.尔后，用 棉纱将板面灰浆擦拭+净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。第(三)节质量标准
1.石材的品种、规格、质量必须符合设计耍求，面层与某层的结合必须牢 固、无空鼓.必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑T程 室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定.2,石材表而洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺 直.板块无裂纹、掉角和缺拐等现象.3,镶边材料及尺寸符合设计要求和施T规范规定，边角整齐、光滑.4、允许偏差项口
第(五)节安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1.现场在进行切割和磨光饰面砖时，耍控制各种机械的噪音。将机械安放 在平整度较高的平台上，卜垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松 动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。纬
2、粉尘的控制:为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫 布遮挡，并及时将粉末清理起来，统一清运到市区规定的垃圾集中地.、.3、生产垃极的处理:将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定 位置，统一清运到市区规定的垃圾集中地。
二、成品保护
l、石材不得南淋、水泡、长期日晒.一般采取板块立放，光面相对。
2、板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之问衬垫软 胶皮.施T现场应设立专门的库房保管.3、运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙 面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面.4,施T人员做到随铺随揩净.同时要求施T.人员检查、调整石材过程中要 穿软底鞋操作.找平层砂浆的抗乐要求不得低于1.2Mpa.第六节墙面瓷砖粘贴施工方案
(一)施T准备
一、材料准备
1、水泥:P.0.‘号普通硅酸盐水泥及白水泥。
2、中砂:其含泥量不应大于3%.3、釉面:根据设计要求选定的石材.二、机具准备
小水桶、答帚、铁抹子、8二孔径筛子、手推车、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机
二、作业条件准备
i.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排列等准备二
4r
z、事先将材料准备齐全，包括对进场的石材数量、质量进行检查;按照要 求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合耍求的砖保存好.3,墙而要清理+挣，做好施T洞口的封堵丁作.入，4、在大面施工前必须先傲样板完成后，经相关部门检脸合格，各方签认后
，‘.‘，-一 方可大而积施T.(二)石材施工丁艺
一、T艺流程
二、施T_要点、基层处理
先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润培而，后抹1: 3水泥砂浆底层。
2、吊垂直、套方、找规矩并对墙面的垂直度进行检查.不能满足要求必须 修补，调整后施下。
3.贴灰饼:枯贴前需耍基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍 +点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求培的两端必 须做，中间间距1.5。左右。
4、抹底层灰:抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的索水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1: 2.5或1: 3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实.第
二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面.根据天气情况终凝后浇水养护。
5.弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙而上弹出50Cm线控制标
高，并按照此控制线和墙石材排版图弹出排砖线，特别注意「〕窗洞口的排砖控制 线。耍注意在同一墙而上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位.6.贴砖前应将石材放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉+至手按砖背无水 迹时方可使用;墙面湿润:砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3飞天湿 润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂桨的配合比可采用1: 2(体积比)水
泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2`3mm.室内砖的粘贴 接缝宽度按照设计要求，无设计耍求是一般1-1.5mm，且横竖缝宽一致.施T温 度控制在5℃以上，冬期施一要采取保温防冻措施。石材的粘结层厚度:在石材 背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。石材就 位后用灰匙木柄轻击砖而，使之与邻而平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将石材边 沿成45度斜角，注意不能将釉而损坏或崩边，保证接缝平直、密实.7、处理砖缝:贴完墙石材待达到一定强度后，用竹签或细铁ff,将砖缝间的 砂浆清理并用棉ff擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁ff 碾压实勾成凹缝.勾缝水泥浆硬化后用棉理清理干净.注意勾缝一定要仔细不能 出现毛茬和黑边影响美观。(兰)质量标准
一、上控项口、石材的品种、规格颜色和性能应符合设计要求.2、石材必须安装牢固。二、一般项口、石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷.2.石材嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，镶填材料色泽一致.3、石材上的空洞应套割吻合，边缘应整齐.兰、允许偏差项口
(四)安全文明施T及成品保护
一、安全文明施T
1,施工人员必须戴好安全帽，遇到交叉作业施T_时，作业区域上方必须防护 到位，防止高空坠物伤人.2, T人员进入施T现场，严禁妇戏打闹。
3、每日施T完，必须做到T完场清.二、成品保护
1,墙石材镶贴后有切实可行的防止污染措施.2、抹灰层要防止在终凝前快于、暴晒、水冲、撞击和震动.3、水电、通风、设备应安装在墙面施T前完成管线等敷设，防止安装时损 坏石材.3、拆架子时注意不要碰撞墙面;阳角应采取二合板或木板包角.地而未完
成前必须将最底层砖留出。第七节防水工程施工方案
_1,施T程序:基层检验、清理，(涂刷基层处理剂)一试铺、定位、弹基准 线~加热卷材底部热熔胶滚铺卷材~辊压、排气一加热烧去搭接面薄膜~加 热搭接缝热熔胶~搭接缝粘合、辊压、排气~搭接缝密封材料封边~收头固 定、密封~清理、检查、验收.2、施T要点
(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度:加热不足，卷材与基层粘结不牢:过份 加热，户‘口.会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规 范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度冲
(2)辊压、排气:应趁热用压辊滚压，排出卷材下而的空气，并使之粘贴牢 固，做到表面平展、无皱折现象:，(3)保证搭接缝宽度:因为卷材是单层铺贴，为避免拼接缝开胶，必须保证 规范规定的搭接缝宽度;
(4)刮口、封边:卷材铺贴后，搭接缝口滋出热熔胶，说明加热适中、均匀，滋出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm;
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