车间生产规章制度（精选11篇）
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保各项工作的顺利进行，根据本厂实际，特制定本管理制度，望广大职工严格执行。
一、生产纪律
1、生产过程中，必须严格按产品既定规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、严格按生产工艺流程作业，保质保量地完成各自生产任务。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产经理安排，保证按要求及时完成订单生产任务。
5、工作时间严禁私自外出，有事必须向生产经理请假。
二、生产流程及产品质量
1、树立“质量第一，用户至上”的经营理念，保证产品质量。在细小环节上下功夫，力求做到精益求精。
2、各车间必须严格把好自己的质量关，下一个生产工序在接受上一生产工序的半成品时，严格检查，把好质量关，确认无误后在生产单上签字认可，做到各负其责，不打嘴官司。
3、如有产品质量问题，经销商应及时反馈，厂里将派专人调查，各车间要积极配合，及时找出问题关键，并由出现问题的车间负责维修赔偿，妥善解决，决不拖延。
4、包装工序是产品出厂前最后一道关键工序，包装人员必须认真负责、严格把关。在装车前最后检查核对产品名称、数量，确保货单相符，并做好相应记录。
5、油漆车间收到的半成品，必须在十个工作日内保质保量完成。若因
延误工期造成损失，厂里将对油漆车间作相应处罚。
三、产品价格
1、在日常生产任务中，各生产车间计件工资参照上一进行核算（工程中的平板门除外）。
2、如遇大宗工程的生产任务，其中的工程平板门计件工资在去年的基础上，各车间要适当下调，其中木工车间下调20元，贴皮、油漆车间各下调10元。
3、产品出厂价要严格按照老板与经销商谈妥的价格执行。在下单前经销商必须按规定交纳定金，提货时付清余款。做到不拖不欠，以免影响厂里资金周转。
4、采暖期（11月1日—下的4月1日），由于生产成本提高，油漆车间每套门按275元计算，哑口作相应计算。
四、安全生产
1、职工要树立安全生产意识。各车间必须严格按照操作规程作业，并做好机械的日常保养维护，防止意外事件发生。安全用水用电，车间内禁止用明火，下班后关好门窗，防火防盗。
2、在搬运原材料、包装物、半成品、成品时要察看好周边环境，轻拿轻放，注意安全，杜绝碰撞事故发生，并避免损坏财物。
3、生产过程中，要物尽其用，不得浪费。
4、节约用水用电。所有职工不得使用电磁炉、电饭锅、电炉等做饭、烧水、取暖，否则管理人员将依据本制度对其进行补交电费乃至罚款处理。博鑫门业
现代企业为了保持竞争能力, 提高效益, 不断地寻求管理方面的改进。开展增值审核, 可以帮助组织达到这一目的。
在90年代初期, 许多企业建立了质量管理体系, 走上了规范化管理的道路, 按照标准开展的符合性审核, 为企业保证体系运行满足标准要求起到了重要的作用。随着企业不断发展, 不断寻求自我完善, 单纯的符合性体系审核已经不能满足企业的需求。而增值审核可以帮助组织提高工作效率和效益, 运用增值审核对组织的经营管理活动进行全面诊断, 逐渐成为组织提高管理有效性及生产效率的重要手段。本文将以对企业生产车间的审核为例对增值审核的作用和方式进行初步探讨。
二、增值审核的作用及采用的方法
增值审核是以帮助组织提高工作效率和效益为目的。在按照标准对体系进行符合性的检查和评价的基础上, 注重组织在效率及效益方面的提高改进。增值审核的作用主要体现在三个方面:一是要通过提出有益的建议, 使组织提高对体系建设的认识, 将追求体系运行符合ISO9001标准, 转变为在追求符合性的基础上, 更关注组织各过程相互作用的协调、效率的提高。二是能够引导组织的文化理念向提高组织绩效方面发展。三是引导组织以更高的标准要求自己, 积极投入各项旨在持续改进和不断创新的过程活动。
增值审核采用“过程方法”, 以组织的主要过程和管理活动为主线开展审核, 这种审核方式可以帮助组织梳理过程与过程之间的相互作用关系, 有利于发现深层次问题。同时考虑从组织统计的各种数据中找出生产、质量控制等环节的弱点, 根据总体情况, 对体系运行状况进行评价, 找出改进方向。
三、符合性审核方式的不足
按照符合性的审核方式对车间进行审核, 审核重点主要是车间生产管理活动是否符合标准中的要求, 比如:产品是否按照图纸或工艺加工, 使用的设备是否完好适宜, 使用的测量器具是否在有效期内, 产品标识及防护是否恰当, 现场管理是否有序等等。按这种方式审核, 可以查找出企业不符合标准要求的地方, 但发现的问题往往不深入, 适用于体系建立初期, 帮助车间建立符合标准要求的管理体系。在新的形势下, 车间的管理者需要在原有符合性评价的结果上得到更大的帮助, 希望能够通过增值审核帮助其改进管理、促进过程优化、不断提高精细化管理水平。
四、增值审核应用的具体思路
对于一个生产企业, 生产车间是关系到产品质量的关键场所。识别车间与生产运行相关的体系过程, 以PDCA循环过程为指导, 关注管理接口的薄弱环节, 关注车间管理者对车间所涉及的产品实现过程的策划、实施、监视和测量及改进的整体情况及效果, 使审核深入化并更有实效。
审核员可以按车间策划、生产、测量分析及改进的顺序开展审核, 使用“过程方法”检查过程之间的相互联系和作用存在哪些不协调的问题, 已有的过程是否可以进一步优化, 提出改进的建议。具体的审核思路是这样的:
1、对车间策划过程的审核。
过程策划的好坏关系到后续生产是否可以顺利的开展, 是一项重要的基础工作。审核员要注意收集策划环节上的信息, 为后续审核的“实施环节”做好准备。对策划过程的审核可以按照对质量管理体系过程评价的方法提出以下问题:管理者是否对车间生产管理所涉及的过程进行了识别, 识别是否全面;是否按企业的愿景和当前的战略方针制定质量目标, 工作任务的分配是否合理、人员职责是否明确、是否制定了相关管理规定、接口关系是否明确等。
2、对车间生产过程的审核。
对产品生产过程的审核, 是审核的关键环节, 也是用于评价车间体系建设的重要内容。审核员应将审核深入化, 不仅仅查找表象问题, 还应通过对各过程关系的梳理, 发现深层次的问题, 以更好的发挥审核的作用。
(一) 审核员可以依据产品的生产顺序, 按照“过程方法”开展审核, 如:
按生产要求的获得、生产的策划、准备、实施、生产过程中的监视测量以及改进等活动的顺序正向或逆向的开展审核, 以这种方式审核, 所涉及的过程多而全面, 有利于发现过程之间衔接不畅的问题, 也有利于帮助发现哪些过程可以进一步优化。根据以往的审核经验, 在此提出一些在审核中需要重点关注的方面, 有助于发挥审核的增值作用。
(1) 产品要求的传递。生产车间接到生产任务时, 要先了解与产品有关的要求。与产品有关的要求、技术状态要求能够有效、充分的传递到生产操作人员, 是产品质量得到保证的前提条件, 也是审核员不可忽略的检查内容。如果在生产过程中与产品有关的要求或技术状态发生了变化, 这种变化是否及时的传递给了相关生产人员。对于要求变化前生产出的产品是否给出明确的处理意见, 产品是否在规定的时间内得到处理。由于要求的变化而引起的一系列应对措施也是审核中要关注的。
(2) 生产过程的关注。产品的生产是一个动态的过程, 期间会遇到各种各样的状况, 审核员既要关注各项管理活动是否受控, 又要关注生产效率。在审核过程中, 可以通过检查实际的生产是否可以按生产策划的安排顺利进行, 出现了哪些没有按原计划完成的情况, 查找原因并对原因进行分析, 查找是否存在管理上的漏洞, 或原有的程序中要求不完善的地方, 提出改进的建议。
在批量生产过程中, 对于有可追溯性要求的产品, 要重点查看其批次管理的情况。根据产品各自的可追溯性要求, 检查是否可以通过唯一性标识进行追溯, 这不仅要看产品本身是否有唯一性标识, 还应该检查其投料、加工、试验、检验等过程的记录是否可以清晰反映产品的可追溯性, 对于一些铸、锻造企业, 还要关注用于试验的试片批次, 是否与产品批次保持一致。
(3) 产品生产过程中的监视测量。对于产品生产过程的监视和测量, 可以询问车间是否运用了统计技术如:SPC图、OC曲线等, 对产品的检测数值进行分析, 对其质量趋势实施监测, 保证产品质量的稳定性。还要关注车间不合格品的产生, 特别是对于批次性的不合格, 是否严格执行了首件检查。对于不合格的原因, 是否进行了分析, 采取了措施。对于已报废的产品, 审核员要检查生产现场产生的废品是否进行了隔离, 废品的使用是否有借用手续。审核员还要注意, 需要返修的产品是否已按要求进行了返修。
(二) 审核员还可以从某一活动或问题入手, 开展专项审核, 同样应用“过程方法”的思路, 查找与该活动或问题相关的过程环节在管理上存在的问题。
这种审核方式针对性强, 易于查出管理上的漏洞, 也可以很好的发挥审核的增值作用。
3、对测量分析过程的审核。
审核员通过对车间策划和执行情况的审核, 已了解了体系的运行情况。对车间测量、分析过程的审核, 主要是检查车间是否建立了自我完善的机制, 是否通过对过程的监视, 对各类数据的统计, 分析出车间体系运行的状况, 从而寻找持续改进的机会。审核员可以对以下几个方面进行检查:
(1) 车间是否对策划阶段制定的目标进行了完成情况自查;
(2) 车间是否对所涉及的主要过程设置监视和测量点, 确定监视和测量项目并进行监视和测量, 比如生产作业计划编制的合理性、执行率, 工艺差错率, 产品交检通过率, 设备利用率等, 是否对监视测量的结果进行统计分析, 找出变化的趋势加以预防和改进。
(3) 车间是否对质量成本进行了分析, 这包括对预防成本、不合格成本以及内部故障成本等的分析, 增值审核要帮助组织达到增加收益的目的, 因此检查车间质量成本的分析是必要的。
(4) 审核员还可以与车间领导沟通, 车间是否就制造技术、生产能力及效率等与同行业水平进行了分析比较, 找出改进方向。
4、对改进过程的审核。
对于车间改进的各项活动, 审核员一方面可以了解车间在管理、技术方面是否通过对过程的投入产出比、试验数据的分析, 相关方明示的要求和反馈以及组织内人员的经验交流进行改进。还可以结合车间在测量、分析时发现的问题, 通过交谈、查阅记录、观察等方式, 检查车间是否采取了适宜的方式对问题制定了纠正和预防措施, 并对纠正和预防措施的实施结果进行验证, 以使审核活动的增值效果得到保障。
5、审核情况的反馈。
审核员完成现场的审核工作, 应该通过交谈并编制审核报告的方式将审核情况反馈给车间领导, 一方面要就审核过程中发现的问题以及可以进行优化的过程与车间领导沟通, 另一方面审核员可以通过对车间各种统计数据的查看, 结合审核的整体情况, 帮助车间评价质量管理水平, 帮助车间管理者识别产品质量管理现状, 找出质量管理的强项、弱项, 明确质量管理的改进方向。
对于审核评价结果的反馈, 也可以在车间召开审核末次会议, 向现场人员传达审核结论和改进建议, 有助于提高现场人员的质量意识, 促进全员参与改进活动。
五、结束语
从增值审核在生产车间的具体应用可以看出, 以“过程方法”为指导的增值审核, 更多的关注生产及管理过程, 关注能力与效率的提高。通过这种审核方式, 可以客观的评价车间的质量管理水平, 更加系统、深入的反映出车间在生产管理活动中存在的改进点, 给车间提出更好的管理建议, 促进其不断地技术创新、质量改进, 进而提高企业的整体水平, 追求卓越。
参考文献
[1]、2000版9000族国际标准草案管理与实施
[2]、ISO9000族标准与质量成本管理
[3]、GB/T19001-2000质量管理体系业绩改进指南
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本规定适用于生产车间全体员工。
第二章 员工管理
一． 员工管理
（1）上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：
迟到半小时罚款10元。迟到一小时罚款20元。迟到两小时以上，扣除半天工资。无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，公司将予以除名，当月工时无效。
（2）请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天以书面形式请假，经主
管与总经理签字同意后，方属请假生效。不可代请假或事后请假。如生病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，经领导批准同意后，请假生效。但是回公司后必须将请假条补上，以便结算记录。每月请假不得超过三次。
（3）清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置
整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。周末进行大扫除。（包括公司内的门、窗、厕所、生产线、设备保养、饮水机等等必须清洁）c.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒置、甚至损坏。
第二章 生产管理
（1）生产纪律：a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚
款50元每次。当班负责人受连带责任同罚50元。b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架（吸烟到公司指定地点，离岗后必须有专人代替其岗位，否则按擅离岗位处理）c.公司生产有时为24小时连班生产，夜班人员严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人严重罚款200元，并写检讨保证书。当班负责人将受连带责任罚款100元。如累计发现三次，视为自动辞职。当月工时无效。d.任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。
（2）操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题
导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c物料管理：员工领取物料必须通过车间领导确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。
（3）安全生产：a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链
条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能，使用方法。（公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）
第三章 工作程序：1.严格按照生产部下发的生产指令任务安排生产制造事宜。a.各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料。b.严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。C.生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制d.操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。
2.工作现场之整理整顿：a.设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。b.工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图c.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
第四章下班以及交接班制度
1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本人和车间主管的责任。
2.如有24小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当班过程中存在问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a本班生产情况b.工艺指标的执行情况和存在问题c.事故原因和处理情况及处理结果d.设备运转和维护保养情况e.室内外及设备卫生f跑、冒、滴、漏及机械用油情况g.安全生产情况
3.接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生产工作的布置。做到五不接：
1.交班项目交代不清楚不接2.存在不安全因素不接3.事故原因不处理不接
4.设备运转异常不接5.工具不全现场不清不接
第四章附则
本制度由办公室协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
2、公司所有实习生、受训人员必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。严禁酒后上岗，严禁在课堂上饮酒。
3、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发
4、消防设施(包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等)完好、齐全、摆放固定。
5、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯
6、在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。安全带应挂在坚固的部件上，并仔细检查，以防止安全带移位和下沉。
8、不得擅自移动防护设施、安全标志等安全防护设施。如果因工作需要移动，必须征得车间领导同意，并在工作完成后立即恢复。
9、严禁在生产区域内睡觉或不工作、吸烟、明火、堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
一、质量保证体系
质量保证体系的解决方案包括四个方面:1、客户培训;2、现场指导;3、质量验收;4、投诉处理。这些工作由技术服务人员或经过培训的售后服务人员执行。
二、客户培训
建筑涂料生产厂商通常将客户总分为内部客户和外部客户。从技术服务人员的角度来看, 内部客户主要指的是销售, 客服中心接线生。外部客户包括分销客户和工程客户。建筑涂料分销客户分为TT (传统渠道油漆店) 和MT (现代渠道大卖场) 。传统渠道包括一般油漆经销商 (包括批发商和各级经销商) 经营的店铺。现代渠道包括专卖店或形象店, 旗舰店 (提供产品和施工服务) , DDCN (色彩体验中心, 提供色彩设计, 产品和施工等服务) , 卖场超市 (有导购员的建材超市如广州的好美家, 百安居、麦德隆等) 。建筑涂料的工程客户比较单纯, 通常为具有施工资质的家装公司或挂靠建设单位的施工队伍, 有时还包括一些工程设计院。
客户培训包括客户分类和培训内容两方面。建筑涂料的客户培训, 主要针对对象包括销售人员, 客服人员;TT&MT协销员;家装公司, 工程队和设计院等。培训内容设计为涂料理论、产品介绍、施工应用、标准规范和投诉处理五大块。涂料理论具体包括涂料历史、涂料作用、配方组成、成膜机理、生产工艺、外观分类6项内容;产品介绍具体包括内墙漆系统 (经济型、中档、高档、超高档) ;外墙漆系统 (平涂、弹性、质感、高性能) 。施工应用具体包括刷涂、滚涂、喷涂 (有气和无气喷涂) 等施工方式比较和具体操作。标准规范具体包括, 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2003 (附录3) 和《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756-2001 (附录4) , 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755-2001 (附录5) 。投诉处理具体包括脱粉, 色差, 气泡, 开裂。泛碱, 变色, 水印和遮盖等缺陷的原因分析和处理措施。培训课程与培训对象需合理匹配。
三、现场指导
现场指导内容设包括产品简介、油漆系统、基层处理、相关设计、施工工序、注意事项六方面, 以外墙漆施工指导详解。
1. 产品简介 (略)
2. 油漆系统 (略)
3. 基层处理
涂装工程的基底应该干燥、坚实、牢固, 不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。修补、找平建议使用外墙聚合物水泥腻子 (推荐邦霸牌、卓能牌) , 同时需要4-7天以上养护至碱性达标。涂装工程的基底必须清洁, 无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物, 应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去, 再用高压水冲洗干净, 干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工, 以免重新污染。涂料工程的基底不得出现泛碱发花, 若基底出现泛碱发花时, 应使用5%草酸水溶液刷洗, 再用清水冲洗干净, 干透后进行涂装。
当墙体含水率小于14%, 酸碱p H值小于10时 (国家标准JGJ/T73-91) , 则符合施工条件。墙体含水率可以用仪器测试, p H值则可用p H试纸检验。先用蒸馏水将试纸润湿, 贴于待测基面上, 根据其变色的程度则可获知墙体碱性。
4. 土建设计
水泥批荡完工后应依照施工规范养护28天, 以达到碱性、含水率要求。
外墙面批荡层依层高设计水平分隔线, 防止墙面大面积开裂。水平分隔线做好防水处理。
外墙面水泥批荡完工后, 应浇水养护一周, 防止日后墙面大面积开裂。
女儿墙顶部应做6O朝内坡面, 以避免外墙面挂灰。
外飘窗台做挡水边及滴水线, 以避免窗台以下部位挂灰造成污染。
墙脚以下墙面做30厘米以上防水处理, 墙脚做5O水泥散水坡, 以避免发生起泡、泛碱等问题。
土建阶段建议做好建筑结构缝处的防水处理。
所有开孔洞、修补工作完成并养护合格后才进行涂装。
5. 施工工序 (略)
6. 注意事项
油漆施工时必需保持环境清洁并无尘土飞扬, 环境湿度小于85%, 环境及表面温度在5-50OC之间, 为防止在施工过程基底表面水汽凝结及漆面慢干, 潮湿天气避免施工 (表面温度至少应高于露点3o C) 。施工及待干过程应保持良好通风, 避免雨淋。油漆涂装施工时, 必须使用必要的劳动保护装备, 佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩, 避免吸入漆雾。合理组织施工, 注意施工环境卫生。油漆涂装施工时,
施工场所禁止使用烟火, 不可同时进行打磨、切割处理, 不可使用非防爆电气及BP机、手机。如果油漆不慎溅入眼、鼻、嘴里, 立即用大量干净的温热清水冲洗, 并及时就医寻求诊治。不慎泄漏或倾倒于地面的油漆应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。使用多余的已混合的油漆应待其固化后正确处置, 切不可倾倒入下水道, 以免发生堵塞, 污染环境。
四、质量检查和验收
质量检查内容涉及油漆体系、设计要求、环境条件、基底条件、施工控制和问题等方面, 可以使用下面表格填写。以外墙工程详解。表1
质量验收包括土建基础和涂层质量验收, 两项验收均分为普通级, 中级和高级三档涂饰级别。其中土建基础质量验收五项内容包括表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格缝深浅一致和横平竖直。外墙涂料验收十项指标分别是1.反锈、掉粉、起皮;2. 漏刷、透底;3.泛碱、咬色;4.留坠、疙瘩;5.光泽;6.开裂;7.针孔、砂眼;8分色线平直;9.颜色刷纹;10.五金、玻璃清洁。
涂饰工程的检验批划分
室外涂饰工程每一栋楼1000m2划为一个检验批, 不足1000m2也划为一个检验批。
每个检验批的检查数量
室外每100 m2应检查一处 (每处10 m2)
五、投诉处理
产品质量问题的投诉处理程序包括1.客服热线电话记录, 2.投诉活动建立及分派, 3.技术部或质量部内部调查 (包括留样指标检测和现场模拟测试) , 4.现场补充调查, 5.技术商务处理, 6.客服热线电话跟踪投诉处理结果。投诉处理过程时间控制非常重要, 控制不当轻者影响客户满意度, 重则会令投诉升级。一般建议为客服热线电话及时记录, 24小时内投诉活动建立及分派, 1-2工作日完成内部调查, 1-2工作日完成现场调查, 1-2工作日完成提交投诉处理意见, 一周内完成投诉跟踪电话。流程图见下页:
投诉处理系统界面将投诉产品分成“Emulsion (乳胶漆) /Woodcare (木器漆) /HPC (高性能) 。不同类型产品套用不同投诉信息收集模版。同时投诉判定结果 (成立或不成立) 在界面中亦可反映。乳胶漆投诉基本信息包括基材状况、涂装方式、用漆量/涂
刷面积、施工温度、重涂时间、稀释比例、颜色深浅、配套底漆及其他。木器漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。高性能漆投诉基本信息包括板材类型、新旧板材、板材清洁、表面处理方式、处理级别、涂装方式、用漆量/涂刷面积、施工温度、重涂时间、施工工具、稀释比例、工具清洁、配套底漆、混合比例及其他。
产品投诉应有明确分类。乳胶漆、木器漆和高性能产品质量投诉类型均有附着力、渗色等64类。
无论投诉“成立”或“不成立”我们都要找到根本原因 (Root Cause) 。归类“投诉成立”和“不成立”原因, 方便今后的数据分析。产品投诉成立的原因归类为:原材料质量、配方、生产控制和其他。产品投诉不成立的原因归类为:施工环境、基材状况、施工方式、产品使用、其他。
投诉数据评估, 以5万升产品的投诉量, 每月、每季度需要进行回顾评估。
投诉处理需建立在有效的沟通基础之上, 而有效的沟通需要技能或技巧, 更需要服务和取悦客户的态度。有效沟通的技能包括聆听、询问、收集线索、总结和反馈。聆听需注意保持耐心及同理心, 不要贸然打断客户;询问注意要问对问题;收集线索要详尽;总结过程要注意甄别信息的真伪;反馈需及时、明确。
缩写
[1]DDCN:Dulux Decoration Centre Network
[2]MT:Modern Trade
[3]TT:Traditional Trade
摘要：研究关注于建立系统的建筑涂料后车间质量保证体系, 完善涂料生产销售全过程的质量保证体系。
关键词：人因工程；作业空间；控制器；安全色
1.引言
随着社会和科学技术的飞速发展，人类的生产活动由“人适机”转向“机宜人”。“以人为本”的理念不断受到人们的关注，安全、健康、舒适的生活、工作环境、作业条件等越来越受到社会的重视。在传统的生产过程中，企业往往是片面的强调生产的数量和质量，而忽略了人的因素，这样就会使员工在工作中过度疲劳或者容易发生生产事故，也容易让员工对工作产生厌倦。人因工程的出现为减少这些不良状况提出了很好的方法。在我国，人因工程的应用比较好的一般都是在大企业，而中小型的企业在这方面还存在很大的不足。研究人因工程学在生产车间的应用對我国企业在提高生产效率、降低成本、提供安全、舒适的工作环境等有重要的意义。而对于成本高效率低的中小型企业，人因工程是使其在激烈市场竞争中生存和发展的重要措施之一。
人因工程起源于欧洲，发展于美国，关于人因工程的研究及应用国外的研究较国内的研究起步早，但研究的重点都集中在人因工程的应用方面。在我国，关于人因工程学应用的研究在逐年上升，其中在工程技术领域的应用研究领先于在经济管理、医药卫生等方面的研究[1]。而在国外，人因工程研究的重点是工作负荷和职业健康，研究成果比例达到17.01%，在人因工程学研究中是最大的比例[2]。关于人因工程在生产车间的研究，主要偏向安全和卫生方面。于洪涛[3]提到：人们在从事受某种约束的活动时，不加检点采用姿势、占有的空间大小或不知不当，这些不仅会影响工作效率、作业质量，还容易产生疲劳，在特定条件下还会出现伤亡事故，这说明人因工程在生产车间中关于安全的研究，可以从设备布置、工人操作方法的角度出发，进而提高生产效率。如庞如英在基于人因工程的提高生产率模型的设计与应用中从机器布置、工人操作方法、工作环境等来阐述人因工程的应用。基于同样的思路文章将探讨人因工程在电缆生产车间的应用。
2.人因工程相关理论
2.1 人因工程的内涵
人因工程学（Human Factors Engineering），也称为工效学（Ergonomics），是研究人—机—环境三者相互关系的学科，是一门实践性、综合性、交叉性的边缘性应用学科。《中国企业管理百科全书》这样定义人因工程：研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心里等特征，达到在生产中提高效率、安全、健康、舒适的目的。
上述的人—机—环境系统中，人是处于主体地位的决策者，也是操纵者或是使用者；机是指人所操纵或使用的一切物的总称，它可以是机器，也可以是设施、工具或用具等；环境是人、机所处的物质和社会环境。三者相互作用、相互制约，且以人为本[4]。
人因工程研究方法的核心是以人为本，其方法主要有调查法、观测法、实验法、心理测量法、图示模型法。
2.2 作业空间
作业空间，是指人、机器设备、工装以及加工物所占的空间[5]。在工作系统中，人、机、环境这三个要素是相互关联而存在的，生产中人通过机器完成某些任务，都需要通过一定的作业空间来完成。在设计作业空间时，要符合安全距离（为了防止操作人碰到对人造成危险的东西而设计的障碍物距离作业者的尺寸范围）和最小距离（操作者在操作时所必须的最小范围）。操作姿势是影响空间设计的主要因素之一，正确的操作姿势可以减少疲劳，可以让操作者更有效率的完成任务。在作业空间中，对于不同的操作姿势，操作台的高度即工作面高度是有所不同。操作姿势一般分为三种：坐姿、站姿、坐立交替。站姿一般能进行较大范围的活动和较大力量的操作，一般操作范围大的作业且不是站立很久的工作，适合采用站姿的作业姿势。
2.3 控制器及色彩
人因工程研究人、机器、环境这三个要素的相互作用及其合理性。人是通过控制器才能把信息传递给机器，以达到控制或某特定运行状态的功能，控制器对人—机—环境有着极其重要的作用。为了实现控制器符合人因工程的要求，为了使用者更易辨别其功能，要充分考虑控制器形状、位置、大小、颜色、标记等编码的设计。文章主要研究控制器的颜色编码和标记编码。其中，颜色编码：是利用各个颜色不同来快速分辨出控制器的方式。一般停止、关断控制器采用红色；启动控制器采用绿色。标记编码：是一种利用文字、符号在控制器的近旁做出简明表示的编码方法。当控制器数量较多时，且控制器的形状相差不大时，利用标记编码可以提高辨别控制器的效率，进而达到减少时间，对生产效率有一定的促进作用。
3.结语
在利用人因工程改善生产车间存在的问题时，要遵循客观性、系统性和动态性的原则。
客观性就是要求在运用人因工程进行改善时，以客观事实的本来面目去揭示事物内在的规律性。以实际生产的环境出发，全面、真实、具体地记录研究所需的数据以及各种反应。在对对象做分析做结论时，要从现实出发。
系统性要求在研究过程中把研究对象放到系统中加以研究和认识。就是在在研究人—机—环境系统时，人、机、系统这三大要素之间存在着相互制约和相互协同的关系。人—机—环境系统中，整个系统的功能不是这三要素功能的简单相加。在研究人、机、环境系统时，要用系统观点从整体出发分析系统中每个小系统的性能以及相关性，再通过各部分的相互关系来分析并认识系统的整体性。
动态性要求对研究对象进行研究时，要根据不同的情况作相应地调整，不能生搬硬套，否则会直接或是间接地对生产产生负面的影响。[6]（作者单位：吉林大学管理学院）
参考文献
[1]谢正文，吴超.近十年我国人机工程学应用研究进展[J].工业安全与环保，2005，31（3）：352-353.
[2]郭伏，叶秋红.国内外人因工程学研究的比例分析[J].工业工程与管理，2007，（6）：118-122.
一、保证本车间的一切生产行为安全，按照管理文件规定进行。
二、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间，生产作业指定单，并保证计划按期完成。
三、负责本车间各个岗位人员的合理调配，以保证生产的正常的进行。
四、负责组织本车间有关人员研究择决生产过程中存在的工艺技术和质量问题。主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
五、制定和编写生产工艺规程，创始记录、SOP及用于记录的各种表或交有关部门牢核，经企业负责人批准实施，并确保有关生产操作的指令能严格执行。
六、负责本部门各级人员的培训。
七、负责建立自查制定，对生产全过程进行监控。
八、一个批号完成负责核本车间所有记录及表式。
九、参与验证及在验证工作、并负责制定该工作计划及实施细则。
十、检查厂房和维护设备，职业不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通报有关部门。
十一、负责本车间安全管理，认真贯彻执行生产管理
制度，保证车间生产安全。
第一章 总 则
第一条 为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司无尘车间全体员工。
第二章 车间安全制度
第三条 人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。
第四条 车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
第五条 按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。认真执行安全生产。员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第六条 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
第七条 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
第八条 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
第九条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。
第十条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
第十一条 非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。
第十二条 使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。
第十三条 现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。
第十四条 清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。
第十五条 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
第十六条 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。第十七条 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
第十八条 现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。
第十九条 严禁将生产器具未按规定挪为他用。
第二十条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第二十一条 发生事故按有关规定及程序及时上报。
第三章操作安全事项
第二十二条 机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。第二十三条 开机时，先启动主机，再启动熔体泵。开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源 第二十四条 原则上先开主机后开辅机，停机则相反
第二十五条 开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。
第二十六条 纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。
第二十七条 压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。
第二十八条 切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。
第二十九条 换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，操作时必须带手套，防止烫伤。
第三十条 牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。第三十一条 包辊时，先分开牵引辊。
第三十二条 上加料平台时须小心，注意不要踩空。不得随意上此平台。第三十三条 吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。吸不上料时停止吸料并通告相关人等。
第三十四条压片机运行时其他人员不得靠近。
第三十五条 停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。
第三十六条 设备运转过程中不得随意攀爬设备。
第三十七条 裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。若有此种状况，及时通知电工。
第三十八条 工作期间不得随意离开岗位。
第三十九条 生产参数不得随意更改。
第四十条 使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。第四十一条 严禁在生产线横向穿梭。
第三章 安全生产交接班制度
第四十二条 为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。
第四十三条 必须按时交接班，夜班19：30交接；白班7：30交接；第四十四条 交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。第四十五条 交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。
第四十六条 交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。
第四十七条 各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。
第四十八条 上述规定，纳入考评考核。
第四章安全生产确认制
第四十九条 要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。
第五十条 要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。
第五十一条 要按章操作，做到自觉化、习惯化。
第五章 安全检查制度
第五十二条 车间实行月检和日检相结合的检查制度。
第五十三条 车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。第五十四条 领班负责组织每天的安全日检。
第五十五条 安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。第五十六条 车间所有设备推行点检维护制度。
关键词：固定资产修理费；管理费用；制造费用
中图分类号：F275.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）06-0072-01
一、新准则下固定资产维修费用的处理
新准则对固定资产的修理费用的核算做出了调整，和老准则对比，做出了以下调整：
（一）作为不符合固定资产确认条件（不具备《企业会计准则——固定资产》第24条规定）的修理费用发生时，一次性计入当期费用，不再采用预提或待摊的方式核算；除专设销售机构的修理费用计入到销售费用外，其他都计入“管理费用”账户。
（二）修理费用费用化，不再成本化。
新准则规定，不满足固定资产准则第四条规定确认条件的固定资产修理费用等，应在发生时计入当期损益，并在准则中明确指出：企业发生的固定资产不符合资本化确认条件的修理费用（不论其规模的大小），属于与专设机构销售机构相关的后续支出，在“销售费用”科目核算；属于企业生产车间和行政管理部门等发生的后续支出，在“管理费用”科目核算。
销售费用科目使用说明规定：“企业发生的与专设销售机构相关的固定资产修理费用等后续支出，也在本科目核算”。“管理费用”科目使用说明也规定：“企业生产车间（部门）和行政管理部门等发生的固定资产修理费用”，“制造费用”科目不在核算企业生产车间发生的固定资产修理费用。
二、固定资产修理费用全部计入期间费用产生的影响
笔者认为新会计准则将企业生产车间（部门）发生的固定资产修理费用等后续支出计入“管理费用”不妥，很多会计类教材对企业生产车间固定资产发生的修理费也沿用旧会计制度的做法计入“制造费用”。原因如下：
（一）违背了正确划分生产费用与期间费用的成本核算。
费用包括计入产品成本的费用和不计入产品成本的费用，计入产品成本的费用有直接费用和间接费用，而不计入产品成本的费用就是期间费用。之所以不应由产品或劳务成本负担，主要是因为难于确认其归属的具体产品或劳务。在核算中，如果将确实不能归属于成本和不能确认受益对象的修理费用计入期间费用的却有其合理性，但是把可以确认其归属和可以确认受益对象的修理费用也列为期间费用，就有失合理性，比如，生产车间为生产特定产品而专用的固定资产所发生的修理费，是完全可以计入成本的，但是如果也损益化，显然违背的产品或劳务的成本核算原则。
（二）与固定资产其他费用的核算不一致。
《企业会计准则》中对固定资产的折旧费用、租赁费用等也是计入相关资产成本或当期损益，如果是生产车间发生的折旧费、租赁费等，计入到“制造费用”，而不是生产车间发生的这些费用，计入到期间费用。例如，计提固定资产折旧时，根据固定资产的使用地点和受益对象分别计入有关账户：车间固定资产的折旧，计入“制造费用”账户，厂部等行政部门固定资产计提的折旧，计入到“管理费用”；专设销售机构固定资产的折旧，计入“销售费用”，用于研发无形资产的固定资产折旧计入到“研发支出”等等。而唯独固定资产的修理费用被排除在外，在发生时没有对象化，而一概计入到“管理费用”，这显然和其他费用的核算不相协调。
（三）导致企业产品或劳务的实际成本信息失真，不利于企业的生产经营决策。
对于企业，加强成本费用的管理和控制、降低成本费用水平是企业管理的重点任务。如果把生产用固定资产发生的修理费用直接计入期间费用，不按受益对象计入产品成本，就阻碍了企业生产部门对这部分费用的判断，也不利于企业加强对成本费用的管理与控制。
如果将企业固定资产在生产经营过程中发生的修理费用排除在产品成本或劳务成本之外，不利于对管理部门进行公正的评价其产品成本或劳务成本就不能完整地反映其真实的生产消耗水平，降低企业成本信息的使用价值。这在固定资产修理费用占比重较高的一些行业尤为突出。
（四）生产用固定资产修理费用计入管理费用，容易引发业务操纵动机。
新会计准则杜绝了利用固定资产修理费用在不同时间的摊销进行利润操纵，但是夸大了管理费用，由此可能会引发企业进行业务操纵的动机，而业务操纵带来的后果将更加严重。例如，企业在利润充足的期间，为了实现利润的降低，凭空增加固定资产的修理，造成资源的浪费；在利润不足的期间，为了保证会计利润的实现，不顾企业实际情况，放弃固定资产修理计划，可能威胁企业安全生产。
（五）不会影响企业的利润。
期间费用计入利润表，如果期间费用提高，企业的利润就会减少；而成本和资产负债表有关，企业要对制造费用进行分配，转入到生产成本，产品完工后，在由生产成本转入到库存商品，最终还是计入到主营业务成本，因此，不会造成对企业利润的影响。
（六）生产用固定资产修理费用计入管理费用，导致责权利不一致，不利于成本和费用责任中心的考核。
修理费用是为消除设备的经常性的有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要的性能，发挥其正常效用而发生的支出，其与车间工人操作使用以及设备管理密切相关。从某种意义上说，生产用固定资产修理费用的发生主要取决于生产部门的管理，如果车间日常维护工作做得好则修理费用将大大节约，生产效率也会得到提高。同时通过对各个生产部门的固定资产修理费用进行横向比较和纵向比较，可以反映具体生产部门的管理水平，并及时发现管理上存在的问题。但是新会计准则将生产用固定资产修理费用不再归入各个生产部门的制造费用，而是全部计入管理费用，不仅将夸大管理费用的金额而导致企业经营成本的失真，不利于对管理部门进行公正的评价，同时也无法通过该指标对相关生产部门进行考核，导致责权利的不一致，不利于企业成本管理。
参考文献：
[1]冯琴.固定资产修理费用新规定对成本核算的影响[J].会计之友.2011.（6）
[2]李红艳.对企业生产车间固定资产修理费用会计处理的探讨[J].商业会计.2012.（6）
【车间生产规章制度】推荐阅读：
车间安全生产制度07-19
生产车间岗位巡检制度12-06
铆焊生产车间管理制度05-23
车间生产的管理制度06-17
车间生产管理制度参考11-29
生产车间规范化作业管理制度12-06
车间生产实习周记07-14
生产车间管理报告10-03
生产车间安全文章10-10
生产车间有哪些工作05-25
