机械制图简明教程(6.2)-剖视图

机械制图简明教程(6.2)-剖视图（通用12篇）

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇1

在前面所讲的视图中，机件上不可见部分的投影，在视图中是用虚线表示(图6-12)，若其内部形状比较复杂，视图上就会出现较多的虚线。虚线与外形轮廓线交叠在一起，影响图面清晰，既不便于看图,也不利于标注尺寸。因此，制图标准规定采用剖视图来表达机件的内部形状。

一、剖视图的基本概念

1.什么是剖视图

如图16-13所示，假想用剖切面(平面或曲面)剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。如图6-14所示，原来不可见的孔、槽都变成了可见的，比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。

图6-12 支架视图

2.剖视图的画法

(1)确定剖切平面的位置。一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。例如，图6-13中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图6-14)。

图6-13 剖视图的形成

(2) 画轮廓线的投影。

画剖视图不仅要画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影，还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。

图6-14 支架剖视图

(3) 画剖面符号

在剖视图上为了区分机件被剖切面切到的实体部分和未与剖切面接触的部分，而剖切面与物体的接触部分称为剖面区域，标准规定在剖面区域上画上剖面符号。当不需在剖面区域(见GB/T17452)中表示材料的类别时，可采用通用剖面线表示。通用剖面线应以适当角度的细实线(见GB/T17450)绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°(图6-15)。

表6-1为常用材料的剖面符号。

图6-15 通用剖面线的绘制

在同一金属材料的零件图中，各个剖视图的剖面线应画成间隔相等，方向相同且与主要轮廓线成45°的相互平行的细实线。

若需在剖面区域中表示材料的类别时，应采用特定的剖面符号表示。国家标准规定了各种材料的剖面符号。

(4) 剖视图的标注。机械制图中剖视图的标注内容及规则如下：

1) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“×-×”;在相应的视图上用指示剖切面起、迄和转折位置的剖切符号(线宽1-1.5b，长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的剖切位置;用箭头表示投射方向。应在剖切平面的起、迄及转折处注上同样的字母(图6-14)。

2) 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。例如，图6-16所示主视图中剖切符号起迄处的箭头可省略不画。

3) 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略全部标注(图6-14)。

3.画剖视图应注意的问题

1) 剖视图是假想将机件剖开后画出的，其实机件没有被剖开。所以除剖视图按规定画法绘制外，其他视图仍按完整的机件投影画出，如图6-14中的俯视图。

第二节 剖视图

在前面所讲的视图中，机件上不可见部分的投影，在视图中是用虚线表示(图6-12)。若其内部形状比较复杂，视图上就会出现较多的虚线。虚线与外形轮廓线交叠在一起，影响图面清晰，既不便于看图,也不利于标注尺寸。因此，制图标准规定采用剖视图来表达机件的内部形状。

一、剖视图的基本概念

1.什么是剖视图

如图16-13所示，假想用剖切面(平面或曲面)剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称剖视。如图6-14所示，原来不可见的孔、槽都变成了可见的，比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。

图6-12 支架视图

2.剖视图的画法

(1)确定剖切平面的位置。一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。例如，图6-13中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图6-14)。

图6-13 剖视图的形成

(2) 画轮廓线的投影。

画剖视图不仅要画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影，还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。

图6-14 支架剖视图

(3) 画剖面符号

在剖视图上为了区分机件被剖切面切到的实体部分和未与剖切面接触的部分，而剖切面与物体的接触部分称为剖面区域，标准规定在剖面区域上画上剖面符号。当不需在剖面区域(见GB/T17452)中表示材料的类别时，可采用通用剖面线表示。通用剖面线应以适当角度的细实线(见GB/T17450)绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°(图6-15)。

表6-1为常用材料的剖面符号。

图6-15 通用剖面线的绘制

在同一金属材料的零件图中，各个剖视图的剖面线应画成间隔相等，方向相同且与主要轮廓线成45°的相互平行的细实线。

若需在剖面区域中表示材料的类别时，应采用特定的剖面符号表示。国家标准规定了各种材料的剖面符号。

(4) 剖视图的标注。机械制图中剖视图的标注内容及规则如下：

1) 在剖视图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“×-×”;在相应的视图上用指示剖切面起、迄和转折位置的剖切符号(线宽1-1.5b，长约5-10毫米的粗实线)表示剖切平面的剖切位置;用箭头表示投射方向。应在剖切平面的起、迄及转折处注上同样的字母(图6-14)。

2) 当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。例如，图6-16所示主视图中剖切符号起迄处的箭头可省略不画。

3) 当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略全部标注(图6-14)。

3.画剖视图应注意的问题

1) 剖视图是假想将机件剖开后画出的，其实机件没有被剖开。所以除剖视图按规定画法绘制外，其他视图仍按完整的机件投影画出，如图6-14中的俯视图。

;2) 画剖视图时，应将剖切平面与投影面之间机件部分的可见轮廓线全部画出，不能遗漏。如图6-16a所示箭头处就漏画了台阶孔后半个台阶面的积聚性投影线，图6-16b漏画了圆柱端面后半部分的投影线。

a)b)

图6-16 剖视图中漏画轮廓线示例

3) 在剖视图中，对已经在其它视图中表达清楚的结构，其虚线可以省略。当机的结构没有表示清楚时，在剖视图中仍需画出虚线。如图6-14主视图中没有画出底板被遮挡部分的投影，而在图6-17所示主视图中连接板的厚度及两圆柱的交线就应在主视图中画出虚线来表示。

图6-17 剖视图中画虚线示例

二、剖视图的种类

GB/T17452—规定剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。

图6-18 全剖视图

1.全剖视图

用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图，称为全剖视图。如图6-18所示主视图，为了表示机件中间的通孔和两边的槽，选用一个平行于正面，且通过机件前、后对称平面的剖切平面，将机件完全剖开后向正面投射得到全剖视图。

全剖视图主要用于表达外形简单或外形在其它视图中已表示清楚而内部形状复杂的不对称机件，或外形简单的对称机件，如图6-19所示轴套机件。

图6-19 外形简单对称的机件

2.半剖视图

当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图。

图6-20 支座

如图6-20所示的支座，它的内、外形状都比较复杂，但前后、左右是对称的。为了清楚地表达它的内、外形状，可采用图6-21所示的表达方法。主视图是以左、右对称中心线为界，一半画成视图，表达其外形;另一半画成剖视图，表达其内部阶梯孔。俯视图是以前、后对称中心线为界，后一半画成视图，表达顶板及四个小孔的形状和位置;前一半画成A-A剖视图，表达凸台及其上面的小孔。

图6-21 半剖视图

画半剖视图时应注意：

1)在半剖视图中，一半剖视图和一半视图的分界线是该机件对称平面的投影，点划线画出。一半剖视图可画在分界线的任意一边。如图6-21所示，主视图中间用竖直方向的点画线为分界线;俯视图中间用水平方向的点画线为分界线。

2) 在半剖视图中，机件的内部形状已经在半个剖视图中表达清楚，因此在半个外形图中不必画虚线，

3)当机件的形状接近对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可画成

半视图。

4) 在半剖视图中，标注机件对称结构的尺寸时，其尺寸线应略超过对称中心线，并在尺寸线一端画出箭头，如图6-22所示。

图6-22 半剖视图的尺寸标注

3.局部剖视图

用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图。局部剖视图主要用于表达机件的局部结构形状，如图6-23所示。支座的主视图上有两处局部剖视图，分别表达圆柱内部的台阶孔和底板上的两孔。俯视图采用了一处局部剖视图，以表达小圆柱凸台上的通孔。

图6-23 支座的局部剖视图

局部剖视图还用于不宜采用全剖视图或半剖视图的机件，如图6-24所示的轴。在一个视图中，选用局部剖的数量不宜过多，否则会显得零乱以至影响图形清晰。

图6-24 轴的局部剖视图图

画局部剖视图时，应注意以下几点：

1)局部剖视图中表达外形视图部分与表达内部结构的剖视部分用波浪线分界，图 6-23所示。

2)当对称机件在对称中心线处有图线而不便于采用半剖视图时，即可使用局部图表示，如图6-25所示。

a)b)c)

图6-25 局部视图示例

a)保留外棱线 b)显示内棱线 c)兼顾内外棱线

3) 波浪线的画法。波浪线可认为机件被剖开时，假想断裂面的投影。因此波浪线只在机件的实体部分画出，如遇通孔及通槽时无波浪线。波浪线不能伸出视图轮廓之外，也不能与图样上的其它图线重合。

三、剖切面的种类

根据机件的结构特点，GB/T17452—1998规定可以选择以下剖切面剖开机件。

1.单一剖切面

用单一剖切面(平面或曲面)剖开机件。如图6-14是采用单一剖切平面获得的全剖视图;图6-21是采用单一剖切平面获得的半剖视图;图6-23是采用单一剖切平面获得的局部剖视图。

单一斜剖切面是用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件。如图6-26所示机件的A-A剖视图是用通过两圆孔轴线的倾斜剖切平面(该平面垂直于正面)剖开机件，然后按箭头所指方向进行投影画出的。

采用单一斜剖切平面绘制的剖视图，应尽可能按投影关系配置在箭头所指的对应位置，在不引起误解时，允许将图形旋转放正，并在剖视图上方标注字母和旋转符号。

图6-26 单一斜剖切平面示例

2.几个平行的剖切平面

几个平行的剖切平面可能是两个或两个以上，如图6-27a所示支座，由于各孔的轴线不在同一平面内，它的内部结构形状用两个互相平行的剖切平面，分别通过不同圆柱孔的轴线进行剖切，在获得的全剖视(主视图)中表示清楚(相同的内部结构只剖开一处表示即可，如

底板上的台阶孔)。如图6-27b中的A-A主视图。

为了看图方便，采用几个平行的剖切平面绘制剖视图时，必须在相应视图上用剖切符号和字母标注剖切平面的位置，用箭头指明投影方向，在剖视图上方用相同的字母标注剖视图名称，如图6-27b所示。

图6-27 两个平行的剖切平面

a)两平行平面剖开机件 b)画全剖视图及标注

采用几个平行的剖切平面画剖视图时，应注意以下几个问题：

1)在剖视图中不要画出各剖切平面转折处分界面的投影，如图6-28中箭头所示。

图6-28 错误画法

2) 要正确选择剖切平面的位置，在剖视图内不应出现不完整要素。图6-28中全剖视的主视图中出现不完整的孔，若在图形中出现不完整的要素时，应适当调整剖切平面的位置。

3) 剖切符号的转折处，不要与视图中的轮廓线重合。

3.两个相交的剖切平面

两个相交的剖切平面必须保证其交线垂直于某一投影面，通常是基本投影面。如图6-29所示A-A是两个相交的剖切平面，其中一个平行于水平面(H面)，另一个与水平面相倾斜，但其交线垂直于正面(V面)。交线即是机件整体上具有的回转轴。

图6-29 两个相交的剖切平面剖切

采用两个相交的剖切平面的方法绘制剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切面剖开的结构及有关部分旋转到与选定的投影面平行，再进行投射。如图6-29.a所示。这样得到的剖视图即反映实形又便于画图。

如图6-30所示是采用两个相交的剖切平面剖开机件的又一图例，其剖切平面的交线垂直于侧面。

图6-30 两个相交的剖切平面

图6-31 不完整要素的绘制

采用两个相交的剖切面画剖视图时应注意：

1) 在剖切平面后的其他结构一般仍按原来的位置投影。这里提到的“其他结构”，是指处在剖切平面后与所表达的结构关系不甚密切的结构，或一起旋转容易引起误解的结构，如图6-29所示的油孔。

2) 当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制，如图6-31中的臂板。

用两个相交的剖切平面绘制剖视图时，必须按规定在剖视图上方标注剖视图名称，在相应视图上用剖切符号和字母标注剖切平面的位置，用箭头指明投影方向(如按投影关系配置,中间又无其他图形隔开时,允许省略箭头)，如图6-29、6-30所示。

4.组合的剖切平面

一组组合的剖切平面可以平行或倾斜于投影面，但它们必须同时垂直于另一个投影面。如图6-32所示的机件，用几个平行的剖切平面或两个相交的剖切平面都不能将其内部结构表达完整，因此采用一组组合的剖切平面。

图6-32 组合的剖切平面应用示例

当采用连续几个相交的剖切平面剖开机件时，这种“先剖切后旋转”的方法绘制的剖视图往往有些部分图形会伸长，有些剖视图还要展开绘制，如图6-33所示，用三个剖切平面剖开机件，由于下方两个剖切平面均需旋转到与侧面平行，因而剖视图展开后被“拉长”了，它和主视图的部分投影不在保持投影关系，这时，需在剖视图的上方标注“×-×展开”字样。

图6-33 剖视图按展开绘制

a) 剖视图 b) 外观图

以上分别叙述了国家标准规定的三种剖视图和剖切面的种类。对于不同类型的机件，如何恰当地选用剖视图和剖切面种类，是根据机件的结构形状、表达的需要来确定的。

四、剖视图中的规定画法

1.肋板和轮辐在剖视图中的画法

画剖视图时，常遇到如图6-34.a和6-35所示的加强肋板和轮辐等结构。当剖切平面通过肋板和轮辐的对称平面或对称线时，称为纵向剖切。按制图标准规定，纵向剖切肋板和轮辐时，剖面区域都不画剖面线，而用粗实线将它与其邻接部分分开，如图6-34.b的左视图和图6-35的主视图中箭头所指。

a)b)c)

图6-34 肋板在剖视图中的画法

a)外观图 b)、c)视图

图6-35 轮辐在剖视图中的画法

当剖切平面将肋板和轮辐横向剖切时，要在相应的剖视图的剖面区域上画上剖面符号，见图6-34.b的俯视图所示。

2.回转体上均匀分布的肋板、孔、轮辐等结构的画法

在剖视图中，当剖切平面不通过零件回转体上均匀分布的肋板、孔、轮辐等结构时，可将这些结构旋转到剖切平面的位置，再按剖开后的对称形状画出，如图6-35中的主视图画出对称的轮辐图形。在图6-36.a主视图中右边对称画出肋板，左边对称画出小孔中心线(旋转后的)。在图6-36.b中，虽然没剖切到四个均布的孔，但仍将小孔沿定位圆旋转到剖切平面的位置进行投射，且小孔采用简化画法，即画一个孔的投影，另一个只画中心线。

a)b)

图6-36 均匀分布的肋板和孔的画法

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇2

关键词：机械制图,组合体,三视图,学习兴趣

机械制图是中职学校机电专业的一门专业必修课程,在学习的过程中首先就要让学生学会如何识别图、如何制作图。由于机械制图是一门专业性很强的一课程,这就需要学生能够开发自己的脑力,多思考,逐步培养自己的空间想象能力。组合体的三视图是机械制图中的难点,它是在基本几何体的基础上进行叠加、切割和综合。在组合图的三视图的学习中,其最能体现出绘图的基础底子以及想象能力。虽然对于初学者较难,但是结合近几年的教学经验,针对此节内容也做出了不少的改进,制定有效的方法进行学习。

一、给学生灌输正确的理念,激发课堂热情

在中等职业技术学校中,学生都是首次接触机械的知识,对这方面的知识完全不了解。老师在授课前要告诉学生这是一门技术性很强的课程,在工程上的应用非常广泛,让学生能够重视起来。在机械制图的学习中,老师首先讲的都是一些基础知识,让学生先了解,然后再进一步讲授机械制图的原理、怎么看图、怎么制作图等。在授课中老师要让学生明白图样是以后工作过程中非常重要的技术文件。在看图的过程中可以看到这一图纸设计的意义,然后看完图纸后可以意会到如何去制作这个机械,如何安装机械,以及检查其是否合格等。老师在教授课中能够充分地让学生认识到机械制图的重要性,从而让学生能够重视且更好地去学习这门课程,为以后更好地就业提供便利,让学生明白学好一技之长可以更好地在社会立足。

在机械制图的教学中,组合体三视图是比较难教的,它基于学生已经掌握基本几何体的绘制。由于中等职业学校学生的底子普遍比较差,对理论性的知识接受能力差,在机械制图的教学过程中老师应该尽可能采用实物进行教学,可以让学生更直观地看到组合体形成的过程。比如,可以拿一些橡皮泥捏一些基本几何体,然后对它们进行叠加、切割,使学生能直观地看到组合体的一些相应的变化,更深刻地理解教师所讲的内容。同时也可以配合多媒体的教学,使学生能够更好地对组合体三视图有一个深入的了解。将机械制图中的要点以及相互之间的关系进行透彻性的讲解,让学生能够对课堂的内容感兴趣,在立体的教学中激发学生的学习热情,从而更好地学好组合体视图这节课。

二、多做、反复做提高知识的掌握能力

在机械制图讲解的过程中,老师尽可能用一些实物进行教学,让学生能够一目了然。这是教学机械制图中最原始的办法。老师可以让学生多做一些类似的图形,让学生能够更好地掌握组合体三视图的绘画方法,而且也可以让学生开动脑子,更好地去开发空间思维能力。

在机械制图学习的过程中,将知识点大致分为三种题型:利用组合体轴测图绘制三视图、将三视图中漏画的补全、根据两视图画第三个视图。在第一种题型中,它没有很好的灵活度,不像模型那样直观,里边有的是看不见的,就需要学生能够开动大脑,想象一下,将其画出来。第二种题型就相对比较考验学生的识图能力和判断能力了。查漏补缺,不用画很多的线,但是非常有挑战性。第三种题型相对就要难一些了,首先给你一个两视的图形,需要快速运转大脑想象出图形所表达的型体,让学生结合以前的基本几何体进行绘图,在模型和轴测的基础上更好地去绘制图,老师也可以出一些有特点的题型让学生反复练习,从而掌握绘图的要点和技巧。老师可以通过以下三点让学生更好地掌握绘图的技巧:(1)根据轴测进行制图,首先根据投影的规则,判断它的图线或平面,进行绘画;(2)依据两视图形,通过想象描绘出三视图。(3)在绘画完成时进行查漏补缺,进一步去完善图形。

三、多动手和脑,更好去发掘知识要点

在中等职业学校中机械制图教学有一定的难度,因为所包含的知识面比较广,学生要想学好机械制图,其中组合体三视图是非常重要的一个课程。老师可以通过用实物或让学生自己去做模型进行教学,让学生开动大脑,能够将一些图形相互结合制作出来,在做完之后老师可以逐步教学生学习如何识图,首先把自己做好的模型放在水平位置上,让学生去观察,去分析。在这时老师也可以提醒学生让他们从不同的角度去观察图形。让他们相互讨论给出答案,老师再做进一步的分析,让学生明白通过自己的努力可以对组合三视图有进一步的了解。学校组织学生开展制作模型作品的比赛,可以让学校教师出题,让学生依据老师出的题目进一步发挥自己的想象力,做出模型作品,让学生、老师组成评委进行评判,给予鼓励和奖赏。通过活动,学生对自己的动手能力会更加重视,从而提高上课的兴致,让学生更加热爱这门学科。

总之,在机械制图中组合体三视图的学习,无论是教学的引导,还是学生去学都离不开三个方面,一是要学生会绘图、二是要学会认识图,三是要能够读懂图,结合这三个方面学习才可以有很好的成效。在学习的过程中老师要让学生发掘自己的潜力,能够更好地学习机械制图。

参考文献

[1]王丽.浅谈一体化教学在机械制图课程中的应用[J].职业,2014(14).

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇3

一、机械制图课程中补全三视图的基本方法及其缺陷

机械制图课程中的“补线”“补图”是指补全组合体三视图中缺漏的图线，由两个视图补画第三个视图。这部分内容历来是制图教学中的一个重点和难点。它是培养学生看图、画图能力和检验是否看懂视图的一种有效手段，对于学生空间想象力的培养和空间思维方法的锻炼有着重要的作用。

在机械制图课程中，补全三视图的问题，实质上是“补线”“补图”的问题。我们在补全三视图时，“补线”“补图”问题的解题方法常用的有两种：一是画轴测图法，即根据给定的视图画出相应的轴测图，然后再根据轴测图进行补线或补图；二是空间构思法，即根据给定的视图，运用形体分析和线面分析的方法，把物体的形状空间形状构思出来，然后再根据构思的形状进行补线或补图。前种方法比较直观，但费时较多，解题速度较慢；后一种方法解题速度快，但难度较大，学生不易掌握。因此，我们在教学过程中，要善于归纳、善于总结，积极采用学生易于理解、易于掌握的补线、补图方法，即：运用投影特性补线；运用转换法补图。

二、运用投影特性补线

在机械制图课程中，当学生进行补线、补图练习时，他们一般已经掌握了投影作图的基本知识和技能。因此，我们要充分利用学生已经掌握的基础知识，并对已经学过的专业知识、投影特性加以系统的归纳、总结，找出补线的基本方法和基本规律，努力提高学生对组合体形体的分析能力。在此，我们试探讨之。

1.应用“三等原则”补线

三视图的投影规律告诉我们：“主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等”。因此，在补线时，我们应运用“三等原则”检查视图，凡是不符合“三等原则”的地方必定缺漏图线。

2.应用“相交原则”补线

两面相交处必定有交线。这里分三种情况：平面与平面相交，交线是一条直线；平面与曲面相交，交线是截交线；曲面与曲面相交，交线是相贯线。当遇到两面相交的情况时，我们应仔细检查相交处是否有交线，若无交线就应补上。

3.应用“连续性原则”补线

平面或线条如果是连续的，那么它的投影也必定是连续的，中间不能断开。若中断必定缺线，如图1中的环形水平面。

4.应用“相切原则”补线

当平面与曲面相切时，在相切处不存在交线，但表示与曲面相切的那个平面，其投影应画到与切点处于“三等”的地方为止，否则应补全该平面的投影，如图2所示。

5.应用“收缩性原则”补线

正投影的性质告诉我们，当平面与投影面倾斜时，它在该投影面上的投影是实形的类似形。所以，当我们检查视图发现有一条倾斜的直线是某个平面的投影时，它的其余两个视图必然是实形的类似形，这时如果某一视图中已有该平面的类似形图形时，其第三个视图上该平面的投影必然也是与此相类似的图形。如图3所示，主视图中的a＇b＇表示是一个正垂的投影，其俯视图上的投影是个箭头状的图形，它是实形的类似形。那么该正垂面在左视图上的投影也必定是个箭头状的图形，与俯视图上的投影相比，只是大小不同而已。

6.应用“线面分析法”补线

如果两个投影面的垂直面相交时，那么相交处也必定有交线。但这一类交线一般往往不能一下子直接画出来，而应先找出该交线两端点的投影然后连接。

在实际教学中，我们要向学生明确，应用上述六种方法补线时，要遵循下列步骤进行：首先应分析图线和线框的含义，以便确定采用恰当的补线方法；其次应用补线方法去发现视图中的哪个部位缺线；再次应根据有关视图判断所补缺线的起讫点；最后判断其可见性，以便确定用粗实线还是虚线去补。

三、运用转换法补图

在由两个已知视图补画第三视图时，除了运用画轴测图法和空间构思法以外，我们也可以采用转换法补图来解决。即通过对已知两视图的分析，先补画出基本形体框图，然后补画出所缺图线，从而将“补图”问题转化成了“补线”问题。转换法补图可以分两步进行：

第一步，分析视图、补画图框。由给出的两个视图，进行视图分析。判断出物体的基本形体形状和组合类型，根据每一封闭线框的对应投影，按照基本几何体的投影特性，想出已知线框的空间形体，从而画出第三个视图的基本框图。这里我们必须做到：第一，熟记各种基本体的投影特征，才能快速正确地确定其大体形状；第二，要善于分解问题，在弄清物体的基本结构后，将它分解成几部分来完成，补全它缺漏的图线。补图的顺序是先画外形，再画内腔；先画叠加部分，再画挖切部分。这样我们就把补图问题转换成了补线问题。

第二步，补出所缺图线。在补出基本框图后，我们还需要完成细节部分，即补出所缺图线。我们可以应用上面的补线方法把刚补画视图中所缺的线补全。这里的补线问题比前述的补线问题较简单一些，因为给定的两个视图中并不缺线。

另外，补图问题的答案往往不是唯一的，它可能会出现一题多解，这主要取决于已知的两个视图中是否有一个具有形状特征的图形，如无则答案可能不是唯一的。因此它的第三视图就具有多个解。所以，我们在解补图问题时，必须把各种可能情形都考虑到。

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇4

一、概述

平面立体被截平面切割去某些部分后的形体称为平面立体切割体（简称平面切割体），如图4-4所示的四个形体均为平面立体切割体。

基本体被平面截切后，在它的外形上出现了一些新的表面和交线，这些交线是截平面与立体表面的共有线，因为平面立体由平面围成，所以截平面与立体表面相交的交线均为直线。由于截平面、立体表面相对于投影面的位置不同，因此所得交线的位置和投影特点也不一样，明确平面切割体上表面和交线相对于投影面的位置和投影特点是画好平面切割体的关键。

图4-4平面立体切割体

二、平面立体切割体三视图的画法

绘制平面立体切割体三视图时，应先作如下分析：

分析切割体被切割前的平面体是棱拄还是棱锥。

分析相对于投影面的位置以及是在立体的哪个部位上切割的，

分析被切割后立体表面上产生了哪些新的表面和交线。

分析所产生的表面和交线相对于投影面的位置和它们的投影特点是怎样的。

在以上分析的基础上进行具体画图，其步骤是先画基本体的三视图，再分别按截切顺序依次画出截切后所产生的各表面以及求作被截切后所产生交线的投影（包括两个截平面相交的交线的投影）。举例如下：

如图4-5A所示切割体的基本体是长方体（即四棱柱体），它的左上角被水平面A和侧平面B切去；右前上方被水平面C和正平面D切去一角。各截平面与长方体表面的交线以及截平面之间的交线均为相应的投影面垂直线，交线的投影与截切后平面的投影积聚在一起。具体画图步骤如图3-10b、c、d、e所示。

图4-5平面立体切割体画图示例

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇5

2、读图综合实例课堂类型：讲授教学目的：讲解读图的基本方法之二——线面分析法教学要求：掌握形体分析法在读图中的实际应用，并会综合运用两种读图方法读较复杂的组合体视图教学重点：线面分析法在读图中的实际应用教学难点：1、线面分析法在读图中的实际应用2、补视图，补缺线教    具：挂图：“轴承座的读图步骤”教学方法：本次课将介绍已知两个视图补画第三视图、已知三个视图补画缺线的例题，讲解时都可以和画组合体的轴测图结合进行讲解，使学生的空间想象力更加形象化、具体化，

机械制图教程第25讲－读组合体视图

 

机械制图专业知识－零件的三视图 篇6

1.2 零件的三视图三视图是表达形体的标准和重要的依据，它作为工程界通用的技术语言，在表达产品设计思想、编制工艺流程与技术交流等方面发挥着重要作用。工程技术人员借助零件的三视图就能很容易地读懂二维三视图所表达的空间形体信息和设计思想。因此，学好零件的三视图对于作图、看图有着至关重要的作用。

1.2.1 正投影和三视图的形成正投影是投影线垂直于投影面时所形成的投影。它可以表达出零件的真实性，因此，在机械设计中一般情况下都采用正投影绘制图纸。利用正投影将物体放在三面投影体系中，物体的3个表面分别与3个投影面平行。然后分别向3个投影面投射，得到该物体在3个投影面上的3个投影，这样就形成了物体的三视图。1．正投影法假设投射中心移到无限远处时，所有投射线互相平行，且投射线与投影面垂直，这种投影法称为正投影法。根据正投影法所得到的图形，称为正投影图或正投影。如图1-8所示，将一块三角板放在平面P上，分别通过三角板的3个顶点A、B、C向平面P作垂直线，与平面P交于点a、b、c，则三角形abc即为三角板在平面P上的投影。垂直线Aa、Bb、Cc称为投射线，平面P称为投影面。2．三视图的形成如图1-9所示，把物体放在由3个互相垂直的平面所组成的三投影面体系中，这样可得到物体的3个投影，分别是正面投影、水平投影和侧面投影，称为三视图。在工程图样中，零件的多面投影图也可以称为视图。在投影面体系中，零件的三视图是国家标准中的3个基本视图，1.2.2 三视图之间的关系三视图是学好机械制图的基础。通过本节的学习，读者可以初步认识到物体的投影规律，从而为以后画图、看图打下良好的基础。在三面视图形成的过程中，可以归纳出三面视图的位置关系、投影关系和方位关系。1．位置关系物体的3个视图展开放在同一平面上以后，具有明确的位置关系，即主视图在上方，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方，如图1-10所示。2．投影关系任何一个物体都有长、宽、高3个方向的尺寸。在物体的三视图中，主视图反映物体的长度和高度；俯视图反映物体的长度和宽度；左视图反映物体的高度和宽度。3个视图反映的是同一个物体，其长、宽、高是一致的，所以每两个视图之间必有一个相同的尺寸。主、俯视图反映了物体的同样长度（等长）；主、左视图反映了物体的同样高度（等高）；俯、左视图反映了物体的同样宽度（等宽），如图1-11所示。3等关系反映了3个视图之间的投影规律，是查看视图、绘制图形和检查图形的依据。3．方位关系三面视图中不仅反映了物体的长、宽、高，同时      也反映了物体的上、下、左、右、前、后6个方位的       位置关系，如图1-12所示。可以看出：主视图反映了       物体的上、下、左、右方位；俯视图反映了物体的       前、后、左、右方位；左视图反映了物体的上、下、前、后方位。

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇7

产品设计的对象千变万化，对设计师提出了极高的要求，一个合格的设计师必须具备全方位的能力和知识，并在实际设计过程中不断充实提高自己的设计能力，作为最基本的设计能力，产品设计制图的能力是每一个设计师首先要具备的。藉此，设计师才能精确完整的表达出自己的设计创意，实现最终产品与最初设计的统一。下面是一款闪存盘的实际设计过程：

一、设计准备

设计一款NBA官方闪存盘，设计条件是通用型闪存盘，用于数据存储，无特殊软件功能要求。详细的设计需求具体如下：。

(1) 使用NBA元素：包括NBA官方LOGO系列、球队LOGO系列、球员形象及卡通系列、全明星及季候赛特定事件等元素，另，Spalding篮球的设计元素也可以使用；

(2) 产品设计风格要求简洁、运动、时尚；

(3) 产品表面应留出给客户定制LOGO的空间；

(4) 结构工艺不能过于复杂，要求能够进行大批量生产；

(5) 产品设计应当具有通用性（模具共用），即可适用于不同的球队或球员；

(6) 设计要求考虑携带方式，如挂绳方式。

根据设计需求，通过调研问卷的形式进行市场调研，统计和分析问卷之后总结出目标人群定位。

根据设计定位，搜索了大量相关方向的意向图，主要从颜色，材质，形式出发，如图12-10。

图12-10 颜色和材质意向图

二、方案设计

产品风格确定后，绘制草图。如图12-11。

图12-11手绘草图

在大量的草图中对草图进行坐标法筛选，坐标方向分别为：NBA元素，时尚，简单，运动。确定了几种风格和形态，坐标中的方向也就是对此产品的风格定位，最后确定图中圈出的方案。见图12-12。

图12-12草图方案筛选

草图阶段大体表达清楚后，用二维软件ILLUSTRATOR绘制二维方案。二维的绘制主要是确定造型的线条，比例，尺寸，材料和颜色。见图12-13。

图12-13 二维效果图

整体效果图用三维软件3DSMAX的优秀渲染插件VRAY渲染，表面采用橡胶材质，通过增加噪点获得表面颗粒效果，降低材质表面反射值使橡胶效果更加逼真。见图12-14。

图12-14 整体效果图

三、方案确定和样机试制

经过与设计目标和需求的对比分析评价，确定了最终方案。进一步确定方案的尺寸，颜色，比例，材质之后开始三维建模。三维建模阶段用工程CAD软件PRO/E，最后的模型严格按照零件的尺寸，比例，并可以合理的容纳U盘元器件，满足后期加工生产的要求（图12-15，图12-16）。

图12-15 PROE建模

图12-16 PROE建模内部结构

在实际产品设计过程中，一般也要将三维CAD模型转换为二维图纸输出，可以方便现场的交流，如图12-17 所示。

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第四节 产品设计制图实例分析

产品设计的对象千变万化，对设计师提出了极高的要求，一个合格的设计师必须具备全方位的能力和知识，并在实际设计过程中不断充实提高自己的设计能力。作为最基本的设计能力，产品设计制图的能力是每一个设计师首先要具备的。藉此，设计师才能精确完整的表达出自己的设计创意，实现最终产品与最初设计的统一。下面是一款闪存盘的实际设计过程：

一、设计准备

设计一款NBA官方闪存盘，设计条件是通用型闪存盘，用于数据存储，无特殊软件功能要求。详细的设计需求具体如下：。

(1) 使用NBA元素：包括NBA官方LOGO系列、球队LOGO系列、球员形象及卡通系列、全明星及季候赛特定事件等元素，另，Spalding篮球的设计元素也可以使用；

(2) 产品设计风格要求简洁、运动、时尚；

(3) 产品表面应留出给客户定制LOGO的空间；

(4) 结构工艺不能过于复杂，要求能够进行大批量生产；

(5) 产品设计应当具有通用性（模具共用），即可适用于不同的球队或球员；

(6) 设计要求考虑携带方式，如挂绳方式，

根据设计需求，通过调研问卷的形式进行市场调研，统计和分析问卷之后总结出目标人群定位。

根据设计定位，搜索了大量相关方向的意向图，主要从颜色，材质，形式出发，如图12-10。

图12-10 颜色和材质意向图

二、方案设计

产品风格确定后，绘制草图。如图12-11。

图12-11手绘草图

在大量的草图中对草图进行坐标法筛选，坐标方向分别为：NBA元素，时尚，简单，运动。确定了几种风格和形态，坐标中的方向也就是对此产品的风格定位，最后确定图中圈出的方案。见图12-12。

图12-12草图方案筛选

草图阶段大体表达清楚后，用二维软件ILLUSTRATOR绘制二维方案。二维的绘制主要是确定造型的线条，比例，尺寸，材料和颜色。见图12-13。

图12-13 二维效果图

整体效果图用三维软件3DSMAX的优秀渲染插件VRAY渲染，表面采用橡胶材质，通过增加噪点获得表面颗粒效果，降低材质表面反射值使橡胶效果更加逼真。见图12-14。

图12-14 整体效果图

三、方案确定和样机试制

经过与设计目标和需求的对比分析评价，确定了最终方案。进一步确定方案的尺寸，颜色，比例，材质之后开始三维建模。三维建模阶段用工程CAD软件PRO/E，最后的模型严格按照零件的尺寸，比例，并可以合理的容纳U盘元器件，满足后期加工生产的要求（图12-15，图12-16）。

图12-15 PROE建模

图12-16 PROE建模内部结构

在实际产品设计过程中，一般也要将三维CAD模型转换为二维图纸输出，可以方便现场的交流，如图12-17 所示。

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bsp; 图12-17 二维工程图

在样机制作阶段，应用CNC数控加工技术，导入PROE模型，制作手板模型，模型采用的材质有：软胶，ABS，亚克力。

闪存盘右下方加一块透明亚克力片，压克力具有高透明度，透光率达92％，有“塑胶水晶”之美誉。透明亚克力件背面丝印标志后，为突出标志的视觉效果，另喷一层白色，考虑闪存盘在使用过程中指示灯的提示效果，白色涂层为半透明，既突出标志的视觉效果，又具有一定的透光性，如图12-18所示。

图12-18亚克力

软胶材质的特色在于色彩的多样性。经特殊处理后原本低价的塑胶产品的附加值大为提高，这也是选择软胶材质的原因。闪存盘最表面的材质采用软胶，体现运动感，耐磨，防水。

闪存盘内部整体运用ABS做为支撑。ABS一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性 ，其特点是：

(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

(2)与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件。

(3)高抗冲、高耐热。

最终完成的样机模型如图12-19，图12-20所示：

图12-19模型效果图

图12-20模型拆解图

在产品生产中还需要运用的工艺有：丝网印刷，二次注塑，超声波焊接等。

透明亚克力片背面印LOGO，利用的工艺是丝网印刷，如图12-21所示。丝网印刷基本原理是，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

图12-21 模型照片

表面的软胶材质注塑成型，中间黑色的装饰条则利用了二次注塑。有些塑胶产品由于外型和工艺的要求需用两种或以上的塑胶原料分多次注塑成型，如电脑的按键等。

ABS上下壳的连接工艺运用了超声波焊接。热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇8

1、使用浩辰CAD机械2011绘制轴的投影：由主视图和俯视图投影中心线和轮廓，我们可以快速绘制出轴的投影(如图1)。

图1

2、绘制视孔、视孔盖、游标左视图，由于其结构对称，我们可以使用浩辰CAD机械2011中【对称划线】命令来绘制(如图2)，

图2

3、最后，绘制左视图外轮廓线(如图3)。

图3

这样，一个完整的二级斜齿轮减速器左视图就绘制完成了，通过这个左视图，我们可以清晰的了解该减速器的前后和上下位置关系，也方便我们更好的把握进一步的设计。

至此，关于二级齿轮减速器的视图部分就为大家介绍到这里了，也希望大家能够多加实践，更好的掌握绘制视图的技巧。

若您对浩辰CAD机械2011软件有任何问题，可加入浩辰CAD技术QQ群：86475100。

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇9

零件图的基本内容：1.一组视图

采用各种形体表达方法，表达零件的内外形和结构，如图主视图表达蝴蝶阀的外部结构、俯视图和左视图表达蝴蝶阀的内部结构。零件图中视图的数量可多可少，在明确表达零件的前提下，应使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少。

件图的基本内容：2.完整的尺

零件图中应注出制造零件所需的全部尺寸。图中注出了制造蝴蝶阀的全部尺寸。

零件图的基本内容：3.技术要求

在零件图上，可用文字、数字和代号表示零件在制造和检验时应达到的技术指标。如图中右下角直接用文字表示技术要求;图中用符号“

”等表示零件的表面粗糙度及其高度参数;尺寸26±0.04表示基本尺寸26的公差带代号和上、下偏差值。

零件图的基本内容：4.标题栏

在图纸右下角的标题栏中，注写该零件的名称、数量、材料、画图的比例、图纸编号以及设计、审核人员的签名等。

零件的结构形状多种多样，表达不同的零件，应使用不同的图形表达方案。即使是同一个零件，表达它的图形方案也不是唯一的。如何灵活地运用各种表达方法，恰当地选择一组图形，把零件的结构形状完整、正确又简单明了地表达清楚，这是我们画零件图首先要考虑的问题。我们把考虑零件表达方案的过程，称为视图选择。

7.1.1 视图选择的基本原则

1.对零件各部分的形状和相对位置的表达要完整、清楚。

2.要便于看图和画图。

3.在明确表示零件的前提下，应使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少。

4.尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。

5.避免不必要的细节重复。

因此，必须根据零件的结构形状、加工方法及其在机器或部件中的位置和作用，合理地选择视图。

7.1.2 视图选择的基本步骤

1. 分析零件

不但要对零件进行形体分析，还要作结构分析和工艺分析。 形体分析主要分析零件由哪些基本形体组成及分析其相对位置;结构分析主要分析零件的作用、结构特点及其在机器中的装配位置;工艺分析则分析零件的加工方法。

2.选择主视图

主视图的选择是最为重要的一步。主视图的选择是否恰当，直接关系到看图和画图是否方便，主视图一经选定，其他视图也就容易确定了，所以必须先选好主视图。

表示零件信息量最多(最能反映零件的形状特征)的那个视图应作为主视图，通常是零件的加工位置或工作位置。

加工位置是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图与加工位置一致的优点是便于工人看图加工。轴、套、轮和圆盖等类零件的主视图，一般按车削加工位置安放，即将轴线垂直于侧面，并将车削加工量较多的一端放在右边。

工作位置是指零件安装在机器中工作时的位置，主视图与工作位置一致的优点是便于对照装配图来看图和画图，支座、箱体等类零件一般按工作位置安放，因为这类零件结构形状较为复杂，在加工不同的表面时其加工位置也不同。如果零件的工作位置是倾斜的，习惯上将零件摆正，使尽量多的表面平行或垂直于基本投影面。

此外，选择主视图时还应考虑合理利用图纸幅面。

总的说来，视图选择是对图样表达、加工方法、尺寸标注等知识的综合应用过程。零件的结构形状是多种多样的，复杂程度也不一样。应该选用何种表达方案,要视具体情况而定。对于不太复杂的零件，一般用一到三个视图就可以表达清楚。对于复杂的零件，视图数目会较多，表达方法也可能不止一种，这时，就要仔细分析，反复考虑、对比，从而选出较佳的表达方案

任何机器、仪器都由零件组成，表达一个零件的图样，称为零件图。零件的加工和检验均以零件图为依据，所以零件图必须具备制造和检验零件的全部内容，屏幕所示为蝴蝶阀的零件图。零件图必须具备下列内容：

零件图的基本内容：1.一组视图

采用各种形体表达方法，表达零件的内外形和结构，如图主视图表达蝴蝶阀的外部结构、俯视图和左视图表达蝴蝶阀的内部结构。零件图中视图的数量可多可少，在明确表达零件的前提下，应使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少。

件图的基本内容：2.完整的尺

零件图中应注出制造零件所需的全部尺寸。图中注出了制造蝴蝶阀的全部尺寸。

零件图的基本内容：3.技术要求

在零件图上，可用文字、数字和代号表示零件在制造和检验时应达到的技术指标。如图中右下角直接用文字表示技术要求;图中用符号“

”等表示零件的表面粗糙度及其高度参数;尺寸26±0.04表示基本尺寸26的公差带代号和上、下偏差值，

零件图的基本内容：4.标题栏

在图纸右下角的标题栏中，注写该零件的名称、数量、材料、画图的比例、图纸编号以及设计、审核人员的签名等。

零件的结构形状多种多样，表达不同的零件，应使用不同的图形表达方案。即使是同一个零件，表达它的图形方案也不是唯一的。如何灵活地运用各种表达方法，恰当地选择一组图形，把零件的结构形状完整、正确又简单明了地表达清楚，这是我们画零件图首先要考虑的问题。我们把考虑零件表达方案的过程，称为视图选择。

7.1.1 视图选择的基本原则

1.对零件各部分的形状和相对位置的表达要完整、清楚。

2.要便于看图和画图。

3.在明确表示零件的前提下，应使视图(包括剖视图和断面图)的数量为最少。

4.尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。

5.避免不必要的细节重复。

因此，必须根据零件的结构形状、加工方法及其在机器或部件中的位置和作用，合理地选择视图。

7.1.2 视图选择的基本步骤

1. 分析零件

不但要对零件进行形体分析，还要作结构分析和工艺分析。 形体分析主要分析零件由哪些基本形体组成及分析其相对位置;结构分析主要分析零件的作用、结构特点及其在机器中的装配位置;工艺分析则分析零件的加工方法。

2.选择主视图

主视图的选择是最为重要的一步。主视图的选择是否恰当，直接关系到看图和画图是否方便，主视图一经选定，其他视图也就容易确定了，所以必须先选好主视图。

表示零件信息量最多(最能反映零件的形状特征)的那个视图应作为主视图，通常是零件的加工位置或工作位置。

加工位置是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图与加工位置一致的优点是便于工人看图加工。轴、套、轮和圆盖等类零件的主视图，一般按车削加工位置安放，即将轴线垂直于侧面，并将车削加工量较多的一端放在右边。

工作位置是指零件安装在机器中工作时的位置，主视图与工作位置一致的优点是便于对照装配图来看图和画图，支座、箱体等类零件一般按工作位置安放，因为这类零件结构形状较为复杂，在加工不同的表面时其加工位置也不同。如果零件的工作位置是倾斜的，习惯上将零件摆正，使尽量多的表面平行或垂直于基本投影面。

此外，选择主视图时还应考虑合理利用图纸幅面。

总的说来，视图选择是对图样表达、加工方法、尺寸标注等知识的综合应用过程。零件的结构形状是多种多样的，复杂程度也不一样。应该选用何种表达方案,要视具体情况而定。对于不太复杂的零件，一般用一到三个视图就可以表达清楚。对于复杂的零件，视图数目会较多，表达方法也可能不止一种，这时，就要仔细分析，反复考虑、对比，从而选出较佳的表达方案

。对视图选择而言，“没有最好，只有更好”。应通过不断的实践，灵活运用上述基本原则。

下面通过一些实例进一步进行说明。

例7.1 轴的视图选择。

1. 分析零件

轴是最常见的零件之一，主要结构为一系列的圆柱体，其主要形状用一个视图加上尺寸标注就可表示清楚。轴类零件的车削加工位置为轴线横放，所以一般按车削加工位置安放，即将轴线垂直于侧面，并将车削加工量较多的一端放在右边。轴上键槽的加工位置为键槽朝上，但如果按键槽的加工位置放置视图的话，其表达不够简洁。因此最好将键槽朝前放置。

轴的视图选择

2. 选择主视图

按箭头A的方向投影所得到的视图，与按箭头B的方向及其他方向投影所得到的视图相比较，前者更能反映其形状特征，因此应以A方向作为主视图的投影方向。并按轴的加工位置放置。

3. 选择其他视图并确定表达方案

对轴上的局部结构，常用局部放大图、移出剖面图等进行表示，轴的视图选择方如图所示。

例7.2 轴承座的视图选择。

1. 分析零件

轴承座是滑动轴承(部件)中的一个零件，轴承座和轴承盖配合使用，可起到支承轴的作用。 该轴承座要在刨床、钻床、镗床或车床等多种机床上进行加工，装夹位置变化大，这时可考虑按工作位置安放。 因为装配图的主视图一般按机器或部件的工作位置画出，如该滑动轴承的装配图。因此零件的主视图按工作位置画出，可直接与装配图对照。从而在由零件草图画出装配图，或者根据装配图拆画零件图时，看图和画图都很方便。所以，零件的主视图符合工作位置时，便于与装配图对照，方便画图和看图。 支座、箱体等类零件一般按工作位置安放。

2.选择主视图

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇10

(1)按看标题栏的方向看图，即以标题栏中的文字方向为看图方向;一般情况下，标题栏应位于图纸的右下角，必要时，可使标题栏转至图纸的右上角，

机械制图新标准学习教程2-制图的基本规定

机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇11

当轴测图上需要标注尺寸时，应遵照下列规记，如图9-36所示，

1)轴测图上线性尺寸，一般应沿轴测轴方向标注。尺寸数值为物体的基本尺寸。

2)尺寸线须与所标注的线段平行，尺寸界线应平行于某一轴测轴。尺寸数字应按相应的轴测图形标注在尺寸线的上方，当在图形中出现字头向下时应该引出标注，数字按水平位置注写。

3)标注平行于坐标面圆的直径时，尺寸线和尺寸界线应分别平行于该圆所在平面的轴测轴，

标注圆弧半径或较小圆的直径时，尺寸线可以从(或通过)圆心引出标注，但注写数字的横线必须平行于轴测轴。

4)标注平行于坐标面的角度时，其中圆弧尺寸线应画成该坐标平面上相应的椭圆弧，角度数字写在尺寸线的中断处，字头向上如图9-36所示。

图9-36 轴测图上尺寸的注法(一)

图9-37轴测图上尺寸的注法(二)

图 9-38 轴测图上角度的注法

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机械制图简明教程(6.2)-剖视图 篇12

课    题：1、零件图的尺寸标注

2、零件常见的工艺结构课堂类型：讲授教学目的：1、讲清基准的概念、种类和选择，以及标注尺寸时应注意的事项2、介绍尺寸配置的形式，常见零件图形上孔的尺寸注法，

机械制图教程第39讲－零件常见结构

。3、讲解常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构教学要求：1、掌握合理选择尺寸基准的方法。标注的尺寸除了应满足正确、完整、清晰的要求外，还应知道合理，即知道要考虑设计和加工工艺的要求2、熟悉零件上常见的工艺结构，知道它们的用途，掌握它们的查表方法和尺寸标注教学重点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸。2、零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构教学难点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸2、零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构教    具：挂图：“叉架类零件的尺寸标注”、“常见零件工艺结构的标注”教学方法：在“正确、完整、清晰、合理”地标注零件尺寸的四项基本要求中，现阶段应重点贯彻“合理”的要求。即在标注尺寸，不仅要进行几何形体分析，而且要从零件的功用出发，初步考虑设计和工艺要求。不过，对尺寸标注的合理性，在制图课中，只能使学生有所理解，在具体标注时有所考虑，不能要求过高。应注意与实习课的密切配合，以便使学生有所提高。常见零件工艺结构在前面有关图例中或在生产实习中，已有所接触。因此，在这里应根据学生的现有知识水平讲解，讲解重点放在工艺结构的图示特点和尺寸标注上，并注意在后面的典型零件测绘中进一步熟悉和巩固。教学过程：一、复习旧课复习四类典型零件的表达方案。二、引入新课题零件图中的尺寸，不但要按前面的要求标注得正确、完整、清晰，而且必须标注得合理。为了合理地标注尺寸，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，根据分析先确定尺寸基准，然后选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。零件的结构形状，主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的结构也有某些要求。本次课将重点介绍标注尺寸的合理性问题和常见工艺结构的基本知识和表示方法。三、教学内容（一）正确选择尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。1、选择尺寸基准的目的一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。2、尺寸基准的分类根据基准作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准二类。（1）设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准，如图8—9（a）所示。课    题：1、零件图的尺寸标注2、零件常见的工艺结构课堂类型：讲授教学目的：1、讲清基准的概念、种类和选择，以及标注尺寸时应注意的事项2、介绍尺寸配置的形式，常见零件图形上孔的尺寸注法。3、讲解常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构教学要求：1、掌握合理选择尺寸基准的方法。标注的尺寸除了应满足正确、完整、清晰的要求外，还应知道合理，即知道要考虑设计和加工工艺的要求2、熟悉零件上常见的工艺结构，知道它们的用途，掌握它们的查表方法和尺寸标注教学重点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸。2、零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构教学难点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸2、零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构教    具：挂图：“叉架类零件的尺寸标注”、“常见零件工艺结构的标注”教学方法：在“正确、完整、清晰、合理”地标注零件尺寸的四项基本要求中，现阶段应重点贯彻“合理”的要求。即在标注尺寸，不仅要进行几何形体分析，而且要从零件的功用出发，初步考虑设计和工艺要求。不过，对尺寸标注的合理性，在制图课中，只能使学生有所理解，在具体标注时有所考虑，不能要求过高。应注意与实习课的密切配合，以便使学生有所提高。常见零件工艺结构在前面有关图例中或在生产实习中，已有所接触。因此，在这里应根据学生的现有知识水平讲解，讲解重点放在工艺结构的图示特点和尺寸标注上，并注意在后面的典型零件测绘中进一步熟悉和巩固。教学过程：一、复习旧课复习四类典型零件的表达方案。二、引入新课题零件图中的尺寸，不但要按前面的要求标注得正确、完整、清晰，而且必须标注得合理。为了合理地标注尺寸，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，根据分析先确定尺寸基准，然后选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。零件的结构形状，主要是根据它在部件或机器中的作用决定的。但是制造工艺对零件的结构也有某些要求。本次课将重点介绍标注尺寸的合理性问题和常见工艺结构的基本知识和表示方法。三、教学内容（一）正确选择尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。1、选择尺寸基准的目的一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。2、尺寸基准的分类根据基准作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准二类。（1）设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准，如图8—9（a）所示。对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中经常采用的是轴向基准和径向基准，而不用长、宽、高基准，如图8—9（b）所示。（2）工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所使用的基准，称为工艺基准，工艺基准有时可能与设计基准重合，该基准不与设计基准重合时又称为辅助基准。零件同一方向有多个尺寸基准时，主要基准只有一个，其余均为辅助基准，辅助基准必有一个尺寸与主要基准相联系，该尺寸称为联系尺寸。如图8—9（a）中的40、11、30，图8—9（b）中的30、90。（a）  叉架类零件（b）  轴类零件图8—9  零件的尺寸基准3、选择基准的原则尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。（二）合理选择标注尺寸应注意的问题1、结构上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。如图8—10中的高度尺寸32±0.01为重要尺寸，应直接从高度方向主要基准直接注出，以保证精度要求。（a）合理                                      （b）不合理图8—10   重要尺寸从设计基准直接注出2、避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像车链一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形状的情况。如图8—11所示，各分段尺寸与总体尺寸间形成封闭的尺寸链，在机器生产中这是不允许的，因为各段尺寸加工不可能绝对准确，总有一定尺寸误差，而各段尺寸误差的和不可能正好等于总体尺寸的误差。为此，在标注尺寸时，应将次要的轴段尺寸空出不注（称为开口环），如图8—12（a）所示。这样，其它各段加工的误差都积累至这个不要求检验的尺寸上，而全长及主要轴段的尺寸则因此得到保证。如需标注开口环的尺寸时，可将其注成参考尺寸，如图8—12（b）所示。图8—11  封闭的尺寸链（a）                                       （b）图8—12  开口环的确定3、考虑零件加工、测量和制造的要求（1）考虑加工看图方便。不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工，如图8—13所示，是把车削与铣削所需要的尺寸分开标注。图8—13  按加工方法标注尺寸（2）考虑测量方便。尺寸标注有多种方案，但要注意所注尺寸是否便于测量，如图8—14所示结构，两种不同标注方案中，不便于测量的标注方案是不合理的。图8—14  考虑尺寸测量方便（三）零件上常见孔的尺寸注法光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件图上常见的结构，它们的尺寸标注分为普通注法和旁注阀。参照表8－1讲解。（四）铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图8—15（a）所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图8—15（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。图8—15   拔模斜度2、铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，如图8—16。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图8—16所示。图8—16  铸造圆角铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，如图8—17，这种不明显的交线称为过渡线。图8—17  过渡线及其画法过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙。图8—18是常见的几种过渡线的画法。（a）                                       （b）图8—18  常见的几种过渡线3、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，见图8—19。（a） 错误（b） 正确图8—19  铸件壁厚的变化（五）机械加工工艺结构机械加工工艺结构主要有：倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等。常见机械加工工艺结构的画法、尺寸标注及用途见表8—2。1、倒角与倒圆2、退刀槽和越程槽3、凸台和凹坑4、中心孔四、小结1、基准的概念、种类和选择2、标注尺寸时应注意的事项。3、常见零件图形上孔的尺寸注法。4、常用的零件铸造工艺结构和机械加工工艺结构。