防止焊接变形的措施

防止焊接变形的措施（精选8篇）

防止焊接变形的措施 篇1

焊接是现代工业生产中最重要的加工工艺之一，已广泛应用于制造和修理。焊接作为一种降低成本、提高生产效率的有效新方法，用它不仅可以得到优质、可靠的工件，而且可以创造出原则上完全新颖的产品。如航空航天和核动力装置，微电子以及超精器件，如果没有焊接技术，很难想象将会遇到多少困难，甚至无法制造出这些高端产品。因此完全可以说，没有焊接就没有今天这样的现代工业，焊接为建立社会主义强国起到了决定性的作用。随着现代工业的发展，在焊接结构方面都趋向大型化，大容量和高参数的方向发展。有的还在低温、深冷、腐蚀介质等恶劣环境下工作。因此各种低合金高强钢，中、高合金钢，超高强钢，以及各种合金材料应用日益广泛。但是随着这些钢种和合金材料的应用，在焊接生产上带来了许多新的问题，其中较为普遍而又十分严重的就是焊接缺陷。焊接缺陷不仅给生产带来了许多困难，而且可能带来灾难性的事故。据统计好多钢结构事故中，绝大多数是由焊接缺陷而引起的。其中最主要的是焊接裂纹，焊接裂纹又是最危险的脆性破坏。问题危害甚大，已成为世界各国所关注的课题，常见问题焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。本论文将详细的阐述焊接缺陷的产生及防止措施。

一、气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

● 产生气孔的原因

坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

● 防止产生气孔的措施

选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

二、夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

●产生夹渣的原因

主要是焊缝边缘有氧化皮或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。

●防止产生夹渣的措施

正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。打底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

三、咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。

●产生咬边的原因

由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，都有特定的要求，超出要求范围，都是不允许的。

●防止产生咬边的措施

选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

四、未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在重要的结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。

●产生未焊透和未熔合的原因

焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。

●防止产生未焊透或未熔合的措施

正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；打底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

五、焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。

●产生热裂纹的原因

焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

●防止产生热裂纹的措施

1)要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；

2)认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。

● 产生冷裂纹的原因

1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；

2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；

3)接头承受有较大的拘束应力。

● 防止产生冷裂纹的措施

1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；

2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；

3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；

4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；

5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

六、其他缺陷

焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。

● 产生焊瘤的原因

运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣。

●防止产生焊瘤的措施

严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。

●产生弧坑的原因

熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等，弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。

● 防止产生弧坑的措施

手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。

七、如何修补缺陷

有些缺陷的存在对结构的安全是非常危险的，因此一旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正，特别是对于内部气孔，确认部位后，应用气动砂轮机或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，并使其形成相应坡口，然后再进行补焊；对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同样的方法清除缺陷，然后按规定进行补焊。对于裂纹，应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度，然后再清除缺陷。用气动砂轮机消除裂纹缺陷时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹延长。钻孔时采用8～12mm钻头，深度应大于裂纹深度2～3mm。用碳弧气刨消除裂纹时，应先刨裂纹两端，以防裂纹延长，直至裂纹消除，然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷，都应使其形成相应的坡口，按规定进行补焊。

八、对焊缝缺陷进行修补时应注意

1)缺陷补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用过大的电流补焊；

2)对刚性大的结构进行补焊时，可以边焊接边对焊缝进行锤击，以释放应力，但是第一层和最后一层不可以，因为第一层焊层薄容易开裂，最后一层影响外观。

3）每层焊道的起弧和收弧应尽量错开，不要在同一位置；

4)对要求预热的材质，对工作环境气温低于0℃时，应采取相应的预热措施；

5)对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正；

6)对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊补焊时，应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次补焊完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在60℃以上。

7)消除与补焊焊缝缺陷，不允许在带压和背水情况下进行；

防止焊接变形的措施 篇2

关键词：缺陷,气孔,夹渣,未焊透,未熔合

管道焊接是保证管道密性和强度的关键, 是保证管道质量的关键, 是保证管道安全生产的重要条件。如果焊接存在着缺陷, 就有可能造成穿孔、渗漏, 甚至引起管道断裂。据对管道穿孔事故调查表明, 40%穿孔事故是从焊缝缺陷处开始的。在油田地面产能建设中, 管道的焊接质量问题尤为突出。在对管道进行检验的过程中, 对焊缝的检验尤为重要。

管道焊接缺陷种类很多, 按其位置不同, 可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

1 气孔

气孔是指在焊接时, 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有:坡口边缘不清洁, 有水份、油污和锈迹;焊条或焊剂未按规定进行焙烘, 焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外, 低氢型焊条焊接时, 电弧过长, 焊接速度过快;埋弧自动焊电压过高等, 都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在, 使焊缝的有效截面减小, 过大的气孔会降低焊缝的强度, 破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是:焊条要进行烘焙, 装在保温筒内, 严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。选择合适的焊接电流和焊接速度, 清理干净坡口边缘水份、油污和锈迹, 直至发出金属光泽。不使用变质焊条, 当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时, 应严格控制使用范围。按照焊接工艺要求进行焊件预热。

2 夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊件清理不干净, 多层多道焊层间药皮清理不干净, 焊接过程中药皮脱落在熔池中等;另外电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接电流太小或焊接速度过快等, 导致熔池中熔化的杂质未浮出而在熔池凝固。防止产生夹渣的措施是:正确选取坡口尺寸, 认真清理坡口边缘并打磨, 直至发出金属光泽, 焊条要进行烘焙, 不使用偏芯、受潮等不合格焊条, 选用合适的焊接电流和焊接速度, 运条摆动要适当, 不能过快。多层焊时, 应仔细观察坡口两侧熔化情况, 每一焊层都要认真清理焊渣。

3 咬边

咬边是指在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因, 都会造成焊件被熔化去一定深度, 而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面, 从而在咬边处造成应力集中, 故在重要的结构或受动载荷结构中, 一般是不允许咬边存在的, 或到咬边深度有所限制。防止产生咬边的办法是:加强焊接标准和评定缺陷标准的学习, 正确判断咬边的深度和长度, 同时加强焊工基本技能培训, 按照工艺要求选择合适的焊接电流和运条手法, 随时注意控制焊条角度和电弧长度;特别要注意焊接速度不宜过快。

4 未焊透、未熔合

焊接时, 接头根部未完全熔透的现象, 称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象, 称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷, 由于未焊透或未熔合, 焊缝会出现间断或突变, 焊缝强度大大降低, 甚至引起裂纹。因此, 在高压等重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净, 或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当, 电弧偏在坡口一边等原因, 都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是加强练习, 提高操作技术, 培养焊工责任心, 针对不同的母材、焊材, 正确选取坡口尺寸, 合理选用焊接电流和速度, 坡口表面氧化皮和油污要清除干净;封底焊清根要彻底, 运条摆动要适当, 密切注意坡口两侧的熔合情况。

5 焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同, 但产生裂纹的根本原因有两点:产生裂纹的内部诱因和必须得应力。由于结构的破坏多从裂纹处开始, 所以在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹, 在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。防止产生裂纹的方法是严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件, 提高焊接操作技能, 熟练掌握焊接方法, 同时限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量, 主要限制硫含量, 提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度, 以降低杂质含量, 改善偏析程度;改进焊接结构形式, 采用合理的焊接顺序, 提高焊缝收缩时的自由度。对已经产生裂纹的焊接接头, 制定处理措施, 采取挖补等处理,

6 结论

在油田地面施工中, 管道焊接性直接决定着生产能否正常进行, 因此, 应及早发现缺陷, 从施工管理、质量管理、技术管理角度把焊接缺陷限制在一定范围内, 这样才能确保生产安全。

参考文献

模块五 任务 1防止焊接气孔 篇3

编号051 主备人：李清延

审核：

使用时间：

模块五 焊接冶金缺陷控制 任务1 防止焊接气孔（2）

【学习目标】

1.技能目标：能够制定防止焊接气孔的措施。

2.知识目标：理解影响气孔生成的因素，防止气孔产生的措施。3.情感目标：联系实际，激情投入，全力以赴，体验成功的快乐。【重点难点】

防止气孔产生的措施。【自主学习】

1.气孔产生的原因有哪些？

2.影响气孔生成的冶金因素有哪些？

3.影响气孔生成的工艺因素有哪些？

4.焊接参数对气孔的产生有怎样的影响？

第1页（共2页）班级：

姓名：

小组：

教师评价：

5.何谓直流正接、直流反接？哪种方法气孔倾向较小？

【合作探究】

依据实习的实际情况，试说明如何防止气孔产生？

【本堂测验】

埋弧焊中容易出现哪种类型的气孔？

【学后总结】

课后及时复习已学内容，并按时完成作业，对于课上探究后依然生疏的问题，下课后组内互学，或小组之间探讨，做到查缺补漏，踏实稳固。【布置作业】

整理本次导学案，完成相应习题册并预习下节内容。

防止焊接变形的措施 篇4

在大型压力容器的部件焊接过程中,由于预热、焊接等工艺流程会导致各部件产生变形,从而引起部件之间的`位置关系产生变化.为保证压力容器成品满足设计要求,必须在制造过程中实施变形监测,依据变形数据适当调整焊接工艺流程,控制变形量.提出采用智能全站仪配以自动变形监测软件对大型压力容器焊接变形进行实时监测,并应用于生产实践中,监测结果表明该方法自动化程度高、实时性好,能同时给出位置和姿态变形数据.

作 者：陈继华 江燕云 黄建华 储鹄 CHEN Ji-hua JIANG Yan-yun HUANG Jian-hua CHU Hu 作者单位：陈继华,储鹄,CHEN Ji-hua,CHU Hu(信息工程大学,测绘学院,河南,郑州,450052)

江燕云,黄建华,JIANG Yan-yun,HUANG Jian-hua(上海锅炉厂有限公司,上海,45)

防止职业危害的措施 篇5

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG CORP

天津三星视界移动新建厂房工程 职业危害防止措施

中建三局第三建设工程有限责任公司

天津三星视界移动新建厂房项目部

二零一一年一月三十日

一、危险源的预防措施

（一）管道防腐场生产安全：

(a)专业电气施工员进行电气线路及配电设施的设计，并由专业电工进行敷设安装，电源电线须按TN-S标准进行设计和安装，电动设备须进行重复接地，同时仍须装设漏电保护。

(b)配电箱柜要有门锁，防止任何人均可开启，同时配电箱中要留有足够数量的插座，以备临时用电方便，防止违章乱扯乱接临时线路;保险丝须按标准选用，严禁用铝丝、铜丝代用。(c)防腐场车间钢架须纳入接地保护，且接地点不少于两处。

(d)防腐场沥青热加工有有毒气体产生，现场施工人员除按规定配戴防毒面具外，应在场地内设两台强力风扇，以排除或减少有毒气体。同时有利于夏季防暑降温。

(e)除锈工段为了减少锈尘对施工人员产生可能的伤害，现场人员须在施工中戴防尘口罩，并设风机进行排尘，以减少空气中锈尘浓度。

(f)防腐涂敷工段施工中，所有人员应使用防护手套，脚盖、围裙等劳动保护用品，防止沥青飞濺灼伤、烫伤施工人员手脚。

(g)为了防止沥青熬制中发生火灾，现场须设置泡沫灭火器，同时在易于取用的距离和场地内设立消防用砂池。

（二）施工临时用电：

管道施工由于是在野外，使用自备电源，故施工中应注意以下几条防护措施。1)发电机配电箱应按“一机一闸一漏电”原则进行保护。

2)现场配电箱严禁作临时存放工具用，以防止工具碰触闸刀触点造成短路，发生烧机和伤人事故。

3)发电机须由专人负责开停机和维护，配电箱要有锁。

4)管沟内排水用潜水泵放入或取出时，严禁用电源线作为提升绳索，须用专用绳索捆住泵体进行，以防止电线断裂造成触电和烧机事故发生。

5)工地施工临时照明及施工机具用电必须经专业电工架设，严禁非专业电工乱拉乱扯；且架设的电气线路必须具备有防水功能。

6)手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损。使用前必须作空载检查，确认正常后方可使用。

7)凡投入使用的手持电动工具，在使用前均须检测外壳、手柄等与电机的绝缘参数是否符合有关规定。

8)临时用电线路及配电箱设计敷设图见附件（共五张）

（三）X射线探伤的防护：

1)离射线源安全距离(10M)外设立警示线，并设醒目的警告牌，派专人职守于警示线外。

（四）试压及通球试验：

1.试压及通球试验均用压缩空气进行，故在管线端口盲板封堵处易发生危险，在试验前要对焊接质量、盲板材质进行检查；重点检查盲板是否选用与管材相同的压力等级，焊接是否按焊接工艺施焊。

2.试压前要在盲板处（管线径向）30米设置警戒线，不准非施工人员进入管道径向区域内。3.试压检查人员在巡视中要与管线保持3M以外的安全距离，且严禁站在盲板（管道径向）处。试压中要设立统一的指挥系统，总指挥只能有一人，严禁多人指挥。

4.试压、通球在升压和通球吹扫时，须在升压点及收发球装置处设立安全警戒线，当处理通球故障时必须停止空压机运行，同时排气降压。

5.试压中要设立应急小分队和救护用车，以备应急之用；同时须保证试压中通信联络的畅通，通讯工具应选用无线对讲机进行。

(五)防尘措施

(1)湿式作业防尘，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下，采取的密闭·通风·除尘措施办法。特点是，防尘效果可靠，易于管理，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料，机械制造工业中的水力清砂、水爆清砂等。

(2)密闭·通风·除尘，干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭·通风·除尘系统。是由密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分组成。

1．井下防尘

即以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施：湿式凿岩；放炮后喷雾降尘10min；运矿过程湿式作业；加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主风扇连续运转，保证作业面足够通风量，独头作业面和全面通风达不到的作业面，应安设局部通风设备。辅助性防尘措施，入风巷道、回风巷道设水幕，以净化风源和被粉尘污染的空气；冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘；井下接尘工人必须配用防尘口罩。

2．露天矿防尘

露天矿的防尘主要有以下措施：

(1)控制主要发尘源。钻孔作业是露天矿主要尘源，可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭·通风·除尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。

(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)由于受钻孔和运输过程中产生大量粉尘的影响，司机室内的粉尘浓度也很高，因此应加强对司机室的防护。

(3)运输过程中的防尘。

3．作业场所空气中粉尘卫生标准

防尘措施的目的是使粉尘浓度降至卫生标准以下，《工作场所空气中粉尘容许浓度》(GBZ 2—2002)中列出47种粉尘的容许浓度。我国的粉尘容许浓度已将过去的最高容许浓度(MAC)改为时间加权平均容许浓度(PCTWA)。

（六）工业毒物危害治理措施

生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

常用的控制措施有：

(1)密闭、通风排毒系统。

(2)局部排气罩。

(3)排出气体的净化。

(4)个体防护：接触毒物作业工人作业规定个人卫生制度和操作规程，如不准在作业场所吸烟、吃东西，班后洗澡，不准将工作服带回家中等等。保护自身也避免家人受害。作业场所保护用品有防腐服装，防尘口罩和防毒面具。

（七）物理因素治理措施

控制辐射源的质和量。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护，通称“外防护三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。

(三)非电离辐射的控制与防护

高频电磁场的防护对高频产生源进行屏蔽。微波辐射的防护直接减少辐射源、屏蔽辐射源、个人防护及安全规则。红外辐射线的防护重点是对眼睛的保护，生产操作中应戴绿色防护镜。紫外辐射的防护必须佩戴专用的防护用品。激光的防护应使用吸光材料。个体防护用品及安全教育与制度等。

(八)防暑降温措施

主要是隔热、通风和个体防护。暑季供应清凉饮料具有特殊意义。

二、安全健康管理职责

项目经理职责

1.认真贯彻施工安全健康方针，实现安全健康目标。

2.确保施工安全健康管理体系有效运行和持续改进，杜绝重大健康事故发生，确保全体人员不受伤害。

3.确保伤害事故能得以及时救治。

4.对其负责的工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。5.负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和负责体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制订的安全生产管理目标，确保知识和安全技术教育。6.组织对项目各类安全人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。

7.组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和抢救器具等处于完好状态。

8.及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。

9.对项目部施工安全健康管理负总责任。

项目技术负责人职责

（1）负责项目的安全管理和施工过程控制。

（2）负责审核（审批）《安全施工组织设计》、《安全施工方案》、《安全交底》。

（3）负责组织（参加）安全事故的调查和处理。

（4）监督、指导项目各职能部门和员工开展贯标工作。

（5）指导安全技术文件、记录和相关资料的收集、建档管理。

施工员职责

（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。

（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外工队）进行书面安全交底，履行签认手续，并对规程、措施交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

（3）经常检查所辖班组（包括外工队）作业环境各种电气、设备、脚手架、设施，尤其是井字架和塔吊的安全防护装置都要及时纠正解决，对重点特殊部位施工，必须检查专业人员及各种设备施工技术状况是否符合安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

（4）定期和不定期组织所辖班组（包括外工队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人同的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

（5）对分管项目应用的新材料、新工艺、新传述严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用并上报有关部门或领导。

（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

安全员职责

（1）努力学习、热情宣传，严格贯彻和执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和规程。（2）经常检查、监督本单位施工区域内的安全工作，对严重违章违制，冒险作业有权先行停止其工作并立即报告有关领导。

（3）监督检查施工方案（作业设计）的执行情况。

（4）执行企业制定的安全生产奖惩制度，对安全生产搞得好的集体和个人，建议领导给予奖励。

（5）协助做好工伤事故的调查、分析、处理工作，按事故报告规程规定填报职工伤亡事故月报表。

（6）参加本项目编制的年、季、月生产计划中的安全技术措施计划，参加生产会议。

班组长职责

（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

（2）坚持班组安全日活动，经常组织人员学习规程，监督班组人员正确合理使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

（3）认真落实安全交底，坚持做好班前活动，不违章指挥，冒险蛮干。

（4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，及时上报有关领导。

（5）认真做好新工人的岗位教育。

（6）发生因工作伤亡未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

三、职业安全健康检查制度

(a)按公司文件精神，及时对焊工、防腐工等进行职业病预防检查；定期对食堂工作人员进行体检，预防传染病。

(b)安全员要经常深入工地，巡视检查施工点的不安全因素；若发现情况要及时警告，立即纠正。对于严重违规的地点及人员，要下停工令进行整改，整改合格后方能继续施工。(c)安全员检查中发现的问题，要用文字形式报告项目部主管领导；领导批复后要追踪处理结果，并记录在案。

(d)安全员对施工计划及实施有权进行监督，当发现生产与安全有冲突时，生产应服从安全这个前提。安全员有否决权。

(e)工会对项目部的安全措施进行监督，并随时提出合理的整改意见。协助施工班组开展班前安全活动，安全教育。号召全体人员参与职业健康安全管理。

(f)项目部每周要组织一次安全检查，并将检查结果编写成安全简报。以及时通报近期的安全生产情况。

(三)项目部对特种作业人员的管理规定

(a)对电工、焊工、起重工等，必须持有效上岗证，才能上岗操作。(b)能掌握本工种安全技术操作规程。(c)能掌握“三宝”的正确使用方法。

(d)能正确使用本工种、岗位所涉及的工具和设备。

(e)能对工具、设备环境以及劳动用品穿戴进行自查，能熟悉自身的劳 动安全保护。(f)能掌握防止高处坠落、物体打击、机械电气等伤害的一般预防措施和发生危险情况时的应急自救办法。

(二)防止机械伤害的管理规定

(1)设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。(2)对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

(3)坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

(4)操作人员要穿好工作服，扎紧袖口，女工戴好工作帽，头发放在帽内。(5)机械加工操作人员严禁戴手套操作。

(6)操作人员班前开车空转，下班或中途停电时，关闭开关。(7)对设备、构件、操作机构、导线要经常进行检查、维护和保养，使设备处于良好的工作时状态，使操作机构灵活好用，各元件声音正常，无闪烁放电和异常振动。(8)设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全可靠。(三)对施工现场上下、行走安全管理规定(1)不准从正在起吊、运吊中的物体下通过。(2)不准从高处物主下跳或奔跑作业。

(3)不准在没有防护的内墙和外墙等建筑物上操作。(4)不准站在小推车等不稳定的物体上操作。

(5)不准攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下。(6)不准进入挂有“禁止出入”或没有危险警示的区域、场所。(7)不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留。

(8)未经允许不准私自进入非本单位作业区或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品的场所。(9)严禁无照明设施，无足够采光条件的区域、场所内行走，逗留。(10)不准无关人员进入施工现场，重要场所应设置人员值班。(四)开挖土方、电缆沟、管沟的安全规定

(1)开挖前应了解地下的各种设施位置以确保无危险情况下施工。(2)不宜雨季施工，施工时作好地面和地下的排水设施。(3)使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

(4)开挖过程中如发现滑坡、地下水涌出流时，应暂停施工，并采取措施及时处理。

（五）施工安全管理制度

(1)特种作业人员必须持证上岗。

(2)新人必须经过安全教育，方可进入操作岗位。

(3)乙炔瓶与氧气瓶的距离应保持5M以上，与明火距离应保持10 M以上，氧气瓶与减压器上严禁沾油。

(4)焊接场所应保持通风良好，进行电、气焊割前，应该清除焊接处所有的易燃物，要保护焊割处周围的安全防护设施不受损坏。

(5)机械设备防护装置一定要齐全有效。

(6)起重设备和垂直运输机械必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

(7)各种缆风绳、钢丝绳必须符合规定要求。6级以上强风及雷雨天禁止露天吊装。

(8)脚手架材料及搭设必须符合规程要求。施工前要有方案、技术安全交底，经验收合格后方可使用。

(9)搭设梯子等必须有防滑措施或有专人保护。(10)做好“四口”、“五临边”防护。

(11)电动机械和电动手持工具要有可靠接地或接零，并设漏电保护装置。(12)在天然光线不足的地方或者夜间施工，都应设置足够的照明设施。(13)在潮湿的环境和容器中施工，应设有36V以下独立供电气安全照明及通风、防雷措施。(14)现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(15)搬迁或移动用电设备及电气施工，必须切断电源并挂牌或派人监护，严禁带电作业。严禁无电上岗人员独立操作，特种作业人员必须持证上岗。(16)管沟下管时，管沟内不准站人。

（六）施工安全管理纪律：

(1)进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

(2)2M以上的高处，悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。(3)高处作业时，不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。

(4)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地接零和防雷装置，方能开动使用。(5)不懂电气和机械的人员严禁使用和维修机电设备。

(6)吊装区域非操作人员，严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人。(7)遵守劳动纪律，服从指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种作业。(8)严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。

(9)严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入现场空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

(10)严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，任何人都有责任制止他

四、职业病防护用品

第十五条（使用防护用品要求）

用人单位存在职业病危害因素的，应当为接触职业病危害因素劳动者提供符合国家标准和卫生要求的防护用品。

第十六条（防护用品分类）

根据防护用品对职业病危害因素的防护功能和作用，用于职业病危害因素的个人防护用品主要有以下五类：

（一）呼吸器官防护用品类；

（二）眼、面防护用品类；

（三）听觉器官防护用品类；

（四）皮肤保护用品类；

（五）其他用品类。

第十七条（购置防护用品要求）

用人单位在购置防护用品产品时，为保证防护用品的质量和防护用品符合国家标准和卫生要求，购置防护用品的产品应当符合下列内容：

（一）产品名称、型号；

（二）生产企业名称及地址；

（三）合格证和使用说明书，使用说明书应当同时载明防护性能、适应对象、使用方法及注意事项。

（四）检测单位应当具有国家有关部门的检测资质，检测内容：应当有检测依据及防护效果的结论。

用人单位不准使用没有生产企业、没有产品名称、没有资质服务机构效果检测报告的防护用品产品。

第十八条（建立防护用品责任制）

用人单位应当建立防护用品管理责任制，并采取下列管理措施：

（一）设置防护设施用品机构或者组织，配备专（兼）职防护用品管理员；

（二）制定并实施防护用品管理规章制度；

（三）定期对防护用品的使用情况进行检查。督促劳动者正确使用好防护用品。

第十九条（使用要求）

用人单位在使用防护用品时应当符合下列要求：

（一）选用的防护用品应当能控制职业病危害因素对劳动者健康的损害；

（二）用人单位应当向劳动者配发足够数量的防护用品；

（三）用人单位应当与劳动者签订防护用品使用责任书。

第二十条（培训和指导）

防止焊接变形的措施 篇6

1 焊接变形的影响因素

焊接变形可以分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和在室温条件下的残余变形。

影响焊接变形的因素很多, 但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。

1.1 材料因素的影响

材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关, 而且和母材也有关系, 材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上, 一般热传导系数越小, 温度梯度越大, 焊接变形越显著。力学性能对焊接变形的影响比较复杂, 热膨胀系数的影响最为明显, 随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用, 一般情况下, 随着弹性模量的增大, 焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力, 焊接结构存储的变形能量也会因此而增大, 从而可能促使脆性断裂, 此外, 由于塑性应变较小且塑性区范围不大, 因而焊接变形得以减少。

1.2 结构因素的影响

焊接结构的设计对焊接变形的影响最关键, 也是最复杂的因素。其总体原则是随拘束度的增加, 焊接残余应力增加, 而焊接变形则相应减少。结构在焊接变形过程中, 工件本身的拘束度是不断变化着的, 因此自身为变拘束结构, 同时还受到外加拘束的影响。一般情况下复杂结构自身的拘束作用在焊接过程中占据主导地位, 而结构本身在焊接过程中的拘束度变化情况随结构复杂程度的增加而增加, 在设计焊接结构时, 常需要采用筋板或加强板来提高结构的稳定性和刚性, 这样做不但增加了装配和焊接工作量, 而且在某些区域, 如筋板、加强板等, 拘束度发生较大的变化, 给焊接变形分析与控制带来了一定的难度。因此, 在结构设计时针对结构板的厚度及筋板或加强筋的位置数量等进行优化, 对减小焊接变形有着十分重要的作用。

1.3 工艺因素的影响

焊接工艺对焊接变形的影响方面很多, 例如焊接方法、焊接输入电流电压量、构件的定位或固定方法、焊接顺序、焊接胎架及夹具的应用等。在各种工艺因素中, 焊接顺序对焊接变形的影响较为显著, 一般情况下, 改变焊接顺序可以改变残余应力的分布及应力状态, 减少焊接变形。多层焊以及焊接工艺参数也对焊接变形有十分重要的影响。焊接工作者在长期研究中, 总结出一些经验, 利用特殊的工艺规范和措施, 达到减少焊接残余应力和变形, 改善残余应力分布状态的目的。

2 焊接变形的控制

2.1 设计措施

2.1.1 合理地选择焊接的尺寸和形式。

焊接尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。焊缝尺寸大, 不但焊接量大, 而且焊接变形也大, 因此, 在保证结构的承载能力的条件下, 设计时应尽量采用较小的焊缝尺寸。对于受力较大的丁字接头和十字接头, 在保证相同的强度条件下, 采用开坡口的焊缝可以比一般角焊缝减少焊缝金属, 对减小变形有利。

2.1.2 尽可能减少不必要的焊缝。

在设计焊接结构时, 合理地选择筋板的形状, 适当地安排筋板的位置, 力求焊缝数量少, 避免不必要的焊缝, 从而减小焊接变形。

2.1.3 合理地安排焊缝位置。

在设计焊接结构时, 安排焊缝尽可能对称于截面中性轴, 或者使焊缝接近中性轴, 这对于减少梁、柱等类型结构的挠曲变形有良好的效果。

2.2 工艺措施

工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施, 将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。

2.2.1 焊前预防措施。

焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。预变性法或称反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向, 在待焊工件装配时造成与焊接残余变形大小相当、方向相反的预变形量 (反变形量) , 焊后焊接残余变形抵消了预变形量, 使构件恢复到设计要求的几何形状和尺寸。预拉伸法多用于薄板平面构件, 焊接时在薄板有预张力或有预先热膨胀量的情况下进行的。焊后, 去除预拉伸或加热, 薄板恢复初始状态, 可有效地降低焊接残余应力, 控制焊接变形。预热的作用在于减小温度梯度, 不同的预热温度在降低残余应力的作用方面有一定的差别, 预热温度在300℃~400℃时, 在钢中残余应力水平降低了30%~50%, 当预热温度为200℃时, 残余应力水平降低了10%~20%。刚性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定, 可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。

2.2.2 焊接过程控制措施。

焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数, 选择合理的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。选择线能量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变形。采用随焊两侧加热, 横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀, 变化更加平缓, 起到减小焊接残余应力和变形的作用。随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因, 在生产应用中受到一定的限制, 但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。

焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大, 在采用不同的焊接顺序时, 可以改变残余应力的分布规律, 但对残余应力整体幅值的降低作用不大, 同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用, 尤其在多道焊中, 作用更加明显。

2.2.3 焊后矫正措施

当构件焊接后, 只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部加热。

整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法, 可用以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用, 限制了该方法的进一步推广及应用。

局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热, 在高温处, 材料的热膨胀受到构件本身刚性制约, 产生局部压缩塑性变形, 冷却后收缩, 抵消了焊后部位的伸长变形, 达到矫正目的, 火焰加热法采用一般的气焊焊炬, 不需要专门的设备, 方法简便灵活, 因此在生产上广为应用。

此外, 还有利用机械力或冲击能等进行焊接变形矫正, 包括静力加压矫直法、焊缝滚压法、锤击法等。

结束语

施工现场防止粉尘污染的措施 篇7

为给作业人员和周边居民创造一个良好的生活、工作环境，达到施工不扰民目的，按照相关的法律、法规和部门规章制度的要求，特制定本规定。

一、施工现场文明施工领导小组组长是防止粉尘污染第一责任人，并指定专人负责此项工作。

二、工程开工之前，应根据工程特点及公司有关规定的要求，在施工组织设计中，对可能产生粉尘污染的污染源指定专项的预防整治措施。

三、工地进出口主要道路和主要场所应进行混凝土硬化处理。

四、现场进出口处设置冲洗车辆的洗车槽，对驶出工地的车辆作除泥除尘处理，避免将泥土、尘土带出工地。

五、建筑垃圾清理必须采用相应容器或管理运输，严禁凌空抛掷，清扫场地和楼层以及翻架拆除架子应采取湿法作业，施工垃圾清运出场应按当地政府部门规定处理。

六、拆除建(构)筑物采用防尘密目网进行封闭施工，并配合洒水。

七、土方开挖时，堆土应集中，存土时间超过一个月的，应进行覆盖、固化或绿化。短时存放指定专人负责洒水降尘。

八、在易产生扬尘的季节，施工现场应定时洒水降尘。遇五级以上大风天气，停止土方和其它易产生扬尘的施工作业。

九、市区内施工，要使用商品混凝土减少扬尘。经建设行政部门同意的因条件限制要设置搅拌机的项目应采取封闭、喷淋等有效措施防止或减少扬尘。城区外项目尽可能按以上要求控制。

防止机组非停的技术措施 篇8

防止机组非计划停运的技术措施

为了确保2012年部门安全目标的顺利实现和生产指标的如期完成，防止因运行责任造成的非计划停机事故的发生，部门要求各值班员要牢守“安全第一”的宗旨，确保零人身事故和零非停目标的顺利实现，重申强调各岗位值班员的“责任”和“态度”，杜绝零非停的重点在于汽包水位的控制与调整；杜绝零人身事故的难点在于防止电气误操作的发生，针对去年非停特点，特制定本措施，望各值执行：

一、继续做好以下常规工作：

1.加强运行人员的培训及安全教育工作，提高职工的参数控制能力和操作技能，各项操作严格按照运行规程执行，参数控制在合格范围之内。同时加强各级监护制度，杜绝误操作的发生。

2.严格执行运行“两票三制”，加强设备巡回检查工作，发现缺陷及时联系相关单位处理并登录设备其缺陷；有影响机组安全和供热安全运行的缺陷要及时通知相关单位的第一安全责任人并做好事故预想工作。

3.加强对公用系统（辅机冷却水、空压机）及间冷循环水系统、闭冷水系统的检查和监视，保证各部水位、轴承温度、电机绕组温度正常，发现缺陷及时联系检修处理。空压机要加强对排气温度的监视，必要时切换为工业水运行，保证仪用压缩空气压力正常。

4.每周一上白班认真做好油枪的试投工作，详细记录各油枪的油量，保证油枪良好备用。当出现投油稳燃的情况时，立即联系油库值班员将燃油压力提至3.5Mpa。严格执行定期吹灰制度，吹灰时将吹灰压力调整至2.8～3.0Mpa，吹灰时要监视吹灰器的运行情况，如出现退不出来的现象时，立即联系检修并将该吹灰器的电源停掉就地手动摇出。

5.加强对干排渣系统的检查，要保证各小风门全开且通风正常；检查输送链不发生跑偏、碎渣机上部不发生堵焦，有缺陷要及时联系检修处理，保证设备稳定运行。

6.加强对柴油发电机的定期巡回检查工作，重点对机油油位，柴油油位，蓄电池电压的检查工作。做好定期启停试验工作，并将数据真实记录，发现问题及时汇报。

7.加强对公用段、辅机冷却水段配电室进行重点检查，对公用变压器、辅机冷却水变压器重点进行检查，发现问题及时汇报，当一台变压器出现异常，及时将该段负荷倒至另一台变压器运行，监视运行变压器的运行工况。

8.冬季加强设备防冻的检查，夏季重点加强转机温度的检查。

9.冬季做好间冷防冻工作，严格执行公司防冻措施和事故预案。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断，严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。

10.供热期间涉及供热安全的所有缺陷升级管理。11.每日交接班要对辅机冷却水泵房、间冷循环水泵房、空冷塔水泵操作间以及凝泵坑、循环水泵坑的排污泵进行试转，发现问题及时上缺陷联系处理，严防由于系统管路泄漏或暴雨天气时由于排污系统故障造成水淹泵房事件的发生。

12.灰硫当班期间，认真监视脱硫各地坑液位，及时启动地坑泵运行，防止地坑液位过高造成浆液溢流。遇有操作或事故浆液箱浆液倒送等操作，主值应安排专人持对讲机到就地监视操作。遇有地坑泵出力不足等因素造成的少量浆液溢流，及时联系检修处理并会同检修将浆液清理干净，不得拖延否则将严加考核。每班及时对各地坑泵进行反冲洗，防止泵底部堵塞造成出力不足等缺陷。

13.灰硫要按照交接班制度和巡回检查制度的要求，对所辖设备认真检查，查找灰管、浆液管路、省煤器出灰管路、石灰石料仓、灰库上部、吸收塔本体的漏点及隐患，发现问题及时汇报联系检修处理，避免应发现不及时长时间泄漏而造成的环境污染事故。

14.化水岗位要及时做好水源地水量分析并积极做好与海鑫水厂的联系工作，做到超前调整。确保制水系统运行正 常，确保除盐水箱水位，确保不因运行原因造成储水量不足造成的机组降出力和影响海力供水等不安全事件的发生。

15.严格执行制氢站和燃油泵房的门禁和防火制度，确保制氢站和燃油泵房运行安全。

二、当班期间重点做好以下工作：

1.当班期间所有保护必须正常投入，不得任意退出保护，任何保护的投退须经生产副总经理批准，涉网保护的投退需征得调通中心值班调度员的同意后方可操作。

2.机组正常运行期间要确保CCS、RB正常投运，若CCS出现调节滞后、跟踪不上等情况可根据实际情况短时退出CCS，立即联系热控人员查处。当RB触发后要有专人监视汽包水位，节流主阀控制给水流量，RB动作正常严禁手动干预；当出现动作不正常时汇报值长立即解除RB手动进行操作。如给水泵RB触发后，电动给水泵联启后开启出口门，当汽包水位稳定后及时退出RB。

3.定期进行汽包水位计的校对，水位指示相差较大和汽包水位计刺汽要及时联系检修部门处理。汽包水位的调整要以平衡容器综合水位为准，其它水位计做为参考。当班期间加强对汽包水位的监视，控制小机调门开度不超过85%，低负荷运行期间根据给水流量逐渐节流给水主阀，保证汽包水位处于可控状态，保持给水流量与主蒸汽流量相匹配，当汽包水位超过一定值立即采取节流主阀或降低汽泵转速的方 法将汽包水位控制正常。

4.严格执行操作监护制度和危险点分析预控制度，所有电气操作必须进行操作监护，6kv及以上操作必须进行操作录音，需第二监护人监护的大型操作第二监护人必须到场监护。

5.机组启动并网后加负荷过程中，根据升压速度增加入炉煤量，调整煤量的原则要量少勤调，在200MW负荷内控制升压率不超过0.1Mpa/分，升负荷率不超过8MW/分，保证汽温、汽包水位稳定。另外，启动第二、三台磨煤机时要保持参数稳定，汽包水位控制在-50mm，降磨辊后保证总煤量平衡，避免造成参数大幅波动。

6.严格执行设备定期试验和轮换制度，确保设备良好备用；每班接班前要重点检查各备用设备的联锁投运正常。

7.所有涉及保护的系统本身发生泄漏或保护本身发生故障，应根据当时运行实际汇报相关领导先退出保护，然后进行隔离并联系相关单位处理。

8.各值班员应根据机组的实际运行情况有针对性的加强运行监视调整，例如#2机A小机、#1机#

1、5轴承振动大问题；#1机轴封压力高问题；#1机主机、小机润滑油质监督问题；#

1、2机空侧密封油温高问题等等。

9.针对特殊运行方式和运行设备存在二类及以上缺陷，各值班员要在接班30分钟内有针对性的做好事故预想，并贯 彻到岗位全部人员。

10.加强对入炉二次风总风量的监视，正确分析。当发现风量指示偏低时立即联系热控人员吹扫，保证风量指示正常；当负荷低于150MW时将送风机风量偏置逐渐恢复至零，同时联系热控将风量低保护强制。注意监视炉膛负压的变化，综合判断炉膛负压表计指示的准确性，当计算的炉膛负压于模拟量指示偏差大时联系热控及时处理，必要时将引风自动切除保持负荷稳定；炉膛负压变化达±500Pa判断不清时先投油稳燃，待查明原因且消除后方可撤油，如因燃烧恶化造成炉膛负压变化超过±1000Pa严禁投油稳燃。

11.运行中给煤机煤量至零，要根据磨组差压、出口温度、给煤机、磨煤机电流等参数综合判断是由于给煤机称重装置故障还是给煤机断煤。给煤机称重装置故障应及时调整各磨组煤量，注意汽压的监视与调整，立即联系热控处理；发生给煤机断煤后，要及时将给煤机煤量指令减至12t/h，经振打下煤后及时采取修改汽压设定值或将给煤机自动留一台，通过手动控制入炉总煤量调整升压率不超过0.1Mpa/分，保证主汽压力不能超出额定值，避免影响汽包水位的调整；当高加保护动作造成主汽压力迅速上升，要及时将锅炉主控切除切换为机跟随，并手动减少入炉煤量控制汽压，待汽压恢复正常后及时将煤量补正常，根据汽温减煤减负荷但汽压不能上升，控制汽温汽压正常后稳定负荷投入协调；同 时注意监视调整小机调门不能全开，必要时开启EBV阀降压保证汽包水位正常，当汽压开始下降时要及时通过降低给水泵转速和节流给水主阀的方法控制给水量，防止汽包高水位保护动作。

12.正常运行中，锅炉各检查孔、看火孔应严密关闭，减少炉膛漏风；应勤检查炉内燃烧情况，发现喷燃器口结焦要及时清除。合理进行一、二次风的配比，磨煤机停运要关闭相对应的周界风门、辅助二次风门，启动磨煤机时要根据煤量及时开启相应的风门。当发生中间的磨煤机断煤时根据运行情况必要时先投油稳燃，然后再进行相应的调整，锅炉负荷低于70%的额定负荷时要及时将周界风关闭。

13.中间的磨组检修期间，加强对磨煤机密封风机的检查和监视，保证冷却水畅通，电机线圈温度在正常范围之内，各磨煤机的密封风与一次风差压正常。按规定做好密封风机、火检冷却风机切换工作，在活动期间进行定期切换时要通知部门专工进行监护。

14.加强对干排渣系统的检查和监视，特别是炉膛吹灰期间要派人就地监视干排渣系统的运行情况。发现输送链异常要及时关闭挤渣机，联系检修处理。如发现拦截网或上部结焦立即采取措施消除，严重时汇报部门启动应急预案。输送链经检修后投运时，要缓慢开启挤渣机并注意观察渣量及风温的变化，渣量大或风温上升较快时关闭挤渣头采用间歇 式排放至正常。如输送链检修超过两小时后投运要通知部门专工到场监护。

15.6kv厂用母线电压维持在6.3kv以上运行，在厂用段其他负荷运行中发生故障时，防止由于短路电流过大造成母线电压过低的情况发生。

16.进一步加强对机组EH油系统设备管路内外漏情况的监视、分析和判断，及时发现泄漏点以便采取措施，发现油动机漏油，通知热控强制关闭泄漏油动机，然后运行人员关闭进回油门。根据油箱油位进行补油。小机EH油泄漏威胁到大机安全运行时立即手打小机跳闸，确认RB动作正常否则人为干预注意汽包水位的调整，根据泄漏点进行隔离。坚决杜绝由于运行巡检发现不及时造成EH油位、油压下降机组跳闸事故。

17.冬季供热期间，由于供热量增大主汽流量偏高，小机调门运行中开度大于85%控制不当易造成调门卡，而派生出水位事故的发生。运行中注意调门开度的变化，当发现开度大于85%时先及时提高辅汽联箱压力是调门回调后在减少机组热负荷进行控制。严禁大幅减负荷造成四段抽汽压力瞬间下降小机调门开度增大而卡。当单元机组发生异常减负荷时要注意并列两台辅汽联箱运行。当班期间注意冷再至辅汽联箱调整门在自动位，根据小机调阀开度将压力设定在0.75～0.8MPa之间。18.冬季做好间冷防冻工作，严格执行公司防冻措施和事故预案。发现间冷泄漏如果未造成循环水压力下降，通知检修确认后进行解列。若由于泄漏点较大影响循环水压力时及时启动充水泵维持压力，同时将泄漏的冷却三角解列。单元机组循环水大面积泄漏影响到相邻机组时立即解列两台机循环水系统，根据机组背压接带负荷。夏季高温天气在及时投入空冷塔喷雾降温系统的同时要根据机组背压、排汽温度、主蒸汽流量、监视段压力、小机真空、小机排汽温度等对机组的带负荷能力作出综合判断，严禁只监视个别参数使得机组超出力运行而造成设备损坏或引发其他事故。

19.认真做好脱硫旁路挡板定期活动试验，防止因脱硫系统故障旁路挡板未打开造成锅炉正压保护动作机组非停事故发生。