塑胶不良原因分析

塑胶不良原因分析（通用9篇）

塑胶不良原因分析 篇1

◆与工艺及设备相关的可能原因 1． 料筒温度过高

2． 注射压力、背压过低 3． 保压压力（时间）不足 4． 射速太高 5． 充模料量不足

6． 料管各区温度设定不良 ◆与模具相关的可能原因

1．壁厚处（加强筋）模温太高 2．浇口或流道不良

3．浇口类型或位置选择不良 4．浇口凝固太早 5．筋太厚 6．模温太低 7．排气不良

◆与材料相关的可能原因

1．材料流动性、收缩性不合要求 2．回料用量过多 3．原料未能充分干燥 尺寸差异

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．供料不稳定 2．螺杆转速不稳定

3．温度失控，背压不稳定

4．螺杆复位不稳定，有多于0。4mm的变化 5．成型周期不稳定

◆与模具相关的可能原因 1．模具强度和刚性不足

2．使用了不良的一模多腔形式

3．顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理◆与材料相关的可能原因

1．材料干燥不良，颗粒不均匀 2．原料收缩率有太大 3．材料粘度存在批次差异 熔接缝

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射出压力（速度）太低或太高 2．背压设定不合适 3．料管温度太低

◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道太小 3．排气不良 4．浇道太长

◆与材料相关的可能原因 1．流动性不好 2．润滑剂太多 3．材料存在异物质 白化

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．充填太急 2．熔胶温度不当 3．射压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太低

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小 3．模温太低 4．冷料不足

5．剧弯处厚度不均 6．顶出受力不均或太大 ◆与材料相关的可能原因 1．材料应力松弛性差 2．材料屈服强度低 喷射痕

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射速太快

2．熔胶温度太高或太低 3．射嘴直径太小

4．料管温度太高或太低 ◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口形状不当 3．模温太低 4．浇口凝固太早

◆与材料相关的可能原因 1．材料流动性不当 银纹

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过高 2．螺杆转速太快

3．喷嘴太小、太热或阻塞

4．射胶量超过机器容量的80% 5．有气体或水汽在熔胶内 6．清料不彻底

◆与模具相关的可能原因 1．浇口太小

2．浇口或流道阻塞 3．模具表面有微裂缝 ◆与材料相关的可能原因 1．材料没充分干燥 2．材料含异物 3．材料高温分解

表面剥离

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过低 2．注射速度太慢

3．保压压力（时间）不足 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道剧弯 3．浇口类型选择不当 4．脱模剂太多

◆与材料相关的可能原因 1．材料干燥不良 2．回料太多

3．有不相容添加物 色差

◆原料问题

1．选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

2．选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解3．原料的流变性能过低 ◆加工工艺问题

1．烘料时间过长或烘料温度过高 2．注塑温度或压力过高 3．滞留时间过长，导致变色 4．注塑机清洗不干净，受污染 ◆周围环境及其它影响因素

1．原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2．色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3．测色差时制品温度的影响 充填不足

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．熔胶量不足 2．料筒温度太低 3．背压设定不良

4．注塑压力（速度）不足 5．注塑时间太短 6．止回阀间隙大 7．射嘴阻塞

◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口类型或位置选择不当 3．模具排气不良

4．模具的流道（浇口）过小 5．模具型腔的分布不平衡 ◆与材料相关的可能原因 1．材料本身流动性不良 2．材料干燥不良

黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射速太快 2．熔胶温度太高 3．射压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太高 6．料管温度高 7．成型周期太长 8．料管中有碳化物

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小

◆与材料相关的可能原因 1．材料高温稳定性不够 2．材料含异物 翘曲

◆与工艺及设备相关的可能原因1．射出压力或时间不当 2．熔胶在料管时间太长 3．成型周期不当 4．料筒温度太低 5．射嘴温度低

6．保压压力及时间不当 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太高或太低 2．浇口或浇道太小 3．浇口类型或位置不当 4．模温不均

5．顶杆面积太小或分布不平衡 6．壁厚偏差太大

◆与材料相关的可能原因 1．流动性不当

2．材料纵、横向收据率偏差大 烧焦

◆与工艺及设备相关的可能原因1．射速（射压）太高 2．熔胶温度太高 3．背压太高 4．射嘴直径太小 5．射嘴温度太高 6．料管温度高 7．螺杆转速太快

◆与模具相关的可能原因 1．浇口类型或位置不当 2．浇口直径太小 3．模具排气不好

◆与材料相关的可能原因 1．材料耐热不够 2．二次材料太多

3．材料高温稳定性不够

凹陷

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒或模具温度过高

2．注射压力、速度、背压过低、注射时间过短 3．保压压力（时间）不足 4．冷却时间设定不良 5．止回阀不良

◆与模具相关的可能原因 1．浇口或流道太小

2．浇口类型或位置选择不良 3．浇口凝固太早 4．筋太厚 5．流动不平衡

◆与材料相关的可能原因

1．材料流动性、收缩性不合要求 2．回料用量过大 裂纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．过度充填、保压、使残留应力过大 2．保压时间太长 3．模温太低

◆与模具相关的可能原因 1．脱模斜度不够 2．顶出不良 3．脱模剂过多

◆与材料相关的可能原因 1．干燥不良 2．二次料太多 3．材料高温分解 光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度太低 2．射压不足 3．射嘴温度低

4．熔胶在料管时间太长 5．成型周期不当

◆与模具相关的可能原因 1．模具光洁度差 2．浇口或流道太小

3．浇口类型或位置选择不良 4．排气不良

5．模具表面有异物

◆与材料相关的可能原因 1．材料没充分干燥 2．流动性能不当 3．材料本身光泽性差

飞边

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．射出压力（速度）太高 2．熔胶停留料管时间太长 3．成型周期太长 4．锁模力不足 5．料温太高

◆与模具相关的可能原因 1．合模面接触不良 2．模具强度不够 3．排气不良 4．浇道太长

5．模具配件尺寸不精密 ◆与材料相关的可能原因 1．流动性不好 2．润滑剂太多 流痕

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．料筒温度过低 2．注射压力过低

3．保压压力（时间）不足 4．周期时间不当

5．熔胶在料管停留时间太长 ◆与模具相关的可能原因 1．模温太低

2．浇口或流道太小 3．排气不良

◆与材料相关的可能原因 1．材料流动性不合要求 2．润滑剂不当 3．易辉发物太多 黑点

◆产生黑点不良的原因 1．注塑机清洗不干净 2．注塑机温度设定高 3．注塑机射嘴结构不合

4．滞留时间过长，易烧焦，产生黑点 5．烘料桶内清洗不干净

6．烘料桶吹（吸）风装置，过滤网污染 7．储料桶内清洗不干净

8．搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

9．产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调查。

翘曲不平

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．机头温度分布不适或太低 2．料筒温度太高 3．融料塑化不好

◆与口模及后加工设备相关的可能原因 1．模唇间隙不合理 2．模唇平直部分短 3．压光辊温度不合适 4．压光辊不平行

◆与原料相关的可能原因 1．料流动性不合理 2．润滑剂不当 塑料电镀问题

塑料表面局部或全部沉积不上镀层

1． 活化不良，应检查敏化液和活化液的配比是否适宜，敏化或活化温度是否太低，时间是否太短 2．粗化不够，应进一步加强粗化处理，适当提高粗化温度

3．粗化后塑料表面的残留酸液未清洗干净，应适当延长清洗酸液的处理时间，并加强活化的清洗。4．塑件表面有异物杂质，应彻底清除

5．塑料成型材料不适宜电镀处理，应换用适宜电镀的成型材料

塑件表面化学镀后线状起泡

1． 粗化不良，适当调整粗化液的配比，2． 塑件表面有残留的脱模剂，应在塑件成型时尽量避免使用脱模剂

3． 塑件表面有杂质点，应在塑件成型时防止产生这一缺陷

塑件化学镀后浇口处起泡

1．塑件成型时，注塑压力太高或浇口尺寸设计不当，应适当调整成型条件及模具设计

2．料化不良，应适当调整粗化液的配比，塑件变形

1．挂具的夹特力太长，应适当调整接触点的位置和数量，降低接触张力；

2．溶液温度太高，应适当降低； 3．干燥温度太高，应适当降低； 断裂

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．挤出料量不足 2．料筒温度温度太低 3．牵引速度太快 4．挤出速度太低 5．熔料塑化不良

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇温度太低

2．模唇间隙太小 表面纵向纹

◆与工艺及设备相关的可能原因 1．机头温度太高 2．料筒温度太高 3．螺杆转速太快 4．螺杆转速不稳 5．牵引速度太慢 6．排气口真空度不够 7．料筒内有异物杂质

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇出料不均 2．压光辊压力不足 3．辊筒间存料不足 4．模唇内有异物杂质 5．模唇损伤

6．辊温太高或太低

◆与原料相关的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料挥发份太多 3．原料中有异物杂质 凹陷&气泡

◆与工艺及设备相关的可能原因

1.挤出料量不均匀 2.料筒温度太高 3.螺杆转速不稳 4.排气口真空度不够 5.机头压力太小

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1.模唇内有异物杂质 塑料喷涂问题 涂层桔皮

1.喷涂量太少,应调整气压,适当增加喷涂量;2.涂液粘度太高,应适当增加稀释剂的用量

3.干燥太快,应适当增加高沸点溶剂,并调整固化工艺条件,延长热固化时间;涂层起泡

1．塑件的涂层表面有水分，应除去水分 2．涂厚太厚，应适当调整涂膜厚度

3．干燥速度太快，应适当提高稀释剂中高沸点溶剂的用量，也可适当降低炉温，更换加热方式，表面发花

1．塑件表面粘附脱模剂及油渍等，应彻底清洗，去除污渍

2．压缩空气中混有油分或水分，应清理空所储罐，过滤器及通气管道 涂黑粘附不良容易剥落

1．塑件表面的脱落剂及其他油渍未清洗干净，应使用酒精清洗塑件表面，去除油污 2．稀释剂的溶解力太弱，应选用溶解力较强的稀释剂

3．金属颜料粉用量太多，应将铝粉或铜粉的用量控制在10% 以内

4．涂膜太厚，应适当调整喷涂工艺，减少涂层厚度 5．塑件表面变形太大，应调整塑件的成型工艺，减少塑件变形 塑料焊接问题

焊缝过渡处出现沟槽

1．焊枪高度及角度位置不正确，应纠正焊枪的焊接位置

2．焊接温度太高，应适当降低焊接温度 焊缝未焊透

1．焊枪的焊接位置不正确，应纠正焊枪的操作位置 2．焊接温度太低，应适当提高 3．在采用V形或X形焊缝时，第一根焊条选得太粗，引起架桥，应清除缺陷，清理焊缝表面，重新焊接 焊缝处产生裂纹

1．焊接后采用人工强制冷却，使焊缝的冷却速度太快，应适当减慢焊缝的冷却速度，清理有缺陷的焊缝表面，重新焊接修补 塑件基体分层及凸起

1．加热次数太多，应尽量减少加热次数 焊缝强度太低及表面变色

1．空气干燥过滤装置发生故障，空气不清洁，应检修过滤装置

2．焊接的两种材料相容性差，应更换相容性好的材料

光泽不良

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太低 2．料筒温度太低 3．融料塑化不好

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．模唇表面光洁度差 2．模唇平直部分短 3．压光辊温度低 4．压光辊光洁度差 5．压光辊太力低

◆与原料相关的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料热稳定性不好 3．原料流动性不好 厚度不均

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度分布不均 2．熔料塑化不良 3．牵引速度不稳

◆与口模及后加工设备相关的可能原因

1．阻力块调节不当 2．模唇开度不够 3．模唇间隙不均

◆与原料相关的可能原因 1．原料流动性太差 2．润滑剂不适 表面排骨纹

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太低 2．料筒温度太低 3．挤出速度太快 4．螺杆转速不稳 5．牵引速度太慢

◆与口模及后加工设备相关的可能原因1．模唇出料不均 2．辊筒间存料太多

◆与原料相关的可能原因 1．原料流动性不良 表面黑条

◆与工艺及设备相关的可能原因

1．机头温度太高 2．料筒温度太高 3．机头内有混料死角

◆与口模及后加工设备相关的可能原因1．模唇粘附分解物 2．压光机有粘附物

塑胶不良原因分析 篇2

近年来, 我们的生活中所涉及的塑胶产品的比例正迅猛增长, 从而成本也成为我们最为关注的问题。市场的需求不断更新, 追求轻便、高强度、绚丽、可靠性高, 十多年以来注塑业界没有更新工艺的突破, 薄壁成型、气辅成型、模内装饰, 虽有改进, 但本质工艺并未有根本改变[1,2,3]。

通常一个完整的消费类电子产品都有以下几大部分组成:电子元器件、塑胶结构件、软件等组成。市场及将来使用消费类电子分解成本显示, 注塑件成本已经占到产品整体成本的30%~40%, 塑胶产品的成本已成为消费类电子产品成本的主要组成部分, 所以, 在消费类电子产品的开发中, 必须对其中塑胶结构件的成本进行综合评估与分析。

1 影响塑胶产品成本的因素

注塑件成本主要由材料成本、制造成本、人工成本等构成。每个案子零件分布大致分外观件、内置件, 前者所占比例大概为30%~50%, 品质要求重点为表面无瑕疵, 如颜色、伤痕等。后者所占比例大概为50%~70%, 品质要求重点为尺寸、机械强度等, 当然整体的可靠性是最基本的要求。

2 影响塑胶产品成本的因素分析及解决方法

2.1 材料成本分析及解决方法

(1) 成本分析。针对消费类电子产品, 材料成本所占整体注塑结构件成本大概在20%~30%左右, 视产品单耗而定, 产品单耗越小, 材料成本所占比例越小。消费类电子产品适用人群较为时尚, 知识面较广, 整体素质偏高, 这就决定了材料定位是在较高层次, 业内高端原材料、规模化供应商也特别关注这个领域, 市场的需求影响着材料开发发展的方向。另一点, 消费类电子产品大多便携化, 要求做工细致、精美、轻便, 这对材料又提高了要求。材料的采购成本、库存资金、付款账期是材料的组成, 并非单纯的采购价格。

(2) 解决方法。有效的策划、管理能有效的降低材料费用, 项目评估开发初期就要考虑。

原则一, 建立标准化材料库, 向客户推荐标准用料, 自主开发的产品尽量使用标准库中的材料, 以减少库存风险, 降低材料的采购成本, 要求供应商提供阶梯价格。

原则二, 进行热流道系统评估比较, 建立固化模版, 每个项目、每套模具进行计算确认, 找到成本平衡点, 最终决定使用的流道形式。

原则三, 流道尺寸, 浇口大小, 模具水路走向, 在顺利充填的情况下尽量节省材料体积。较为复杂及没有把握的零件使用Moldflow软件进行分析[4], 如图1所示。

原则四:建立有效的回收料验证体系, 产品开发阶段就进行回收料使用比例验证, 对来料、加工后产品及混合粉碎料的产品进行MFI检测, 给予回收比例作参考。

3.2 制造成本分析及解决方法

注塑车间的制造费用一般分为以下几部分:设备折旧费、房屋租赁费、管理人员薪资支出、工器具 (治具) 费、辅料费、设备维修费、日常运输费、水电费等, 此部分成本所占零件成本约30%~40%。制造成本每月基本固定, 按照设备数量分摊到每台设备。

(1) 成本分析。产品设计初期需要考虑客户要求及车间特点, 引导客户按照适合的工艺设计, 如果客户强烈要求, 也可为满足其高要求增加先进技术及设备, 以此保持车间技术的先进性, 在业内保持领先, 长远考虑主动配合客户一起开发, 合适的时机向客户申请相应的费用。

(2) 解决方法。产品制造成本降低的方向为提高生产效率, 降低每件产品的分摊。针对制造成本评估原则如下:

第一, 浇口不需处理可直接包装出货, 即便人工二次处理, 也要做好防呆设计, 即非专业人员就能分辨出良品与不良品, 以免增加管理难度及费用。

第二, 产品包装需简易化, 繁琐包装导致错误率上升, 增加包材成本。包装材料通用化, 包材需要回收使用, 降低管理费用。

第三, 产品左右侧件要分开开模, 如果合在一套模具出现两个产品 (左右镜像件) , 避免作业员操作混装, 降低管理难度及费用。

第四, 如果迫于产品结构及模具结构, 需要人工处理的剪浇口、分别包装, 一定要同时评估对应的工装器具, 确保避免因人为视觉疲劳导致的品质问题, 利用设备的功能来区分合模产品, 以保证不混装。如图2为分穴工装。

3.3 人工成本分析及解决方法

人工成本主要由人工工资、社会保险、医疗保险、工作餐补助、宿舍费用、上下班通勤交通费用等组成。

(1) 成本分析。人工成本所占产品成本30-40%, 依照产品不同有所变化。人工成本如同上述制造成本一样, 折算到每个小时, 分摊给每件产品。为减少产品二次加工工艺及工时, 产品评估需要考虑穴数、浇口形式、取出方式等。

(2) 解决方法

第一, 穴数的合理性, 参照客户确认的产品生命周期及出货量, 比对产品设计的成型周期, 设计合理的穴数, 当一套模具不能满足出货量的时候, 需筹备复制模具, 缓解出货压力, 保障客户信誉。如图3所示, 为某项目的产能表。

第二, 浇口不需要二次加工, 产品取出直接包装。人为的保障产品品质不可取, 人为主观判断会形成视觉疲劳, 造成误操作或者判断失误, 在可能的条件下尽量以设备或工器具完成重复简单工作, 从设计开始强调, 树立工艺方向。因产品结构及模具结构的影响, 不能实现避免二次加工, 需要开发研制专业工装治具, 来保障产品品质。

第三, 产品依靠取出机自动取出。机械手是最早出现的工业机器人, 也是最早出现的现代机器人, 它是一种模拟人手操作的自动机械。它可按固定程序抓取、搬运物件或操持工具完成某些特定操作。应用机械手可以代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动, 实现生产的机械化和自动化, 代替人在有害环境下的手工操作, 改善劳动条件, 保证人身安全, 因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。人工取出受到人的情绪影响, 周期稳定性差, 长时间还会出现取出失误, 造成成品未取出既合模, 模具受到损伤, 需要进行模具维修、验证确认, 在客户制定的出货计划中出现模具损伤将是致命的危险。针对一些复杂产品及产品结构特殊的模具, 需要借助自动化专业设计来克服, 增加一些气动手指、小型气缸、光感应器、触感感应器等先进的辅助器具来完成自动取出。

3结论

消费类电子产品生命周期很短, 这就要求开发周期大大缩短, 并且需要准备大量的产能来满足爆炸的增长量。市场及将来使用消费类电子分解成本显示, 注塑件成本已经占到整体成本的30-40%, 故在开发产品的同时并行经济化生产, 减少品质过剩的成本。

参考文献

[1]戈飞平.成本管理观念的更新与成本控制新思路[J].上海会计, 1999 (7) .

[2]王兆辉, 张新杰.注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述[J].电加工与模具, 2004, 05.

[3]周志冰, 谢桂兰, 冯培淑.薄壳塑件注塑成型特性研究[J].职业教育, 2008 (5) :65-66.

塑胶不良原因分析 篇3

(1)实习时间：2011年12月5日 起 至今

(2)实习地点：重庆海尔精密塑胶有限公司

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

公司于2006年成立，隶属于海尔集团电器部品本部，公司地址位于重庆市江北区港城工业园海尔工业园内，固定资产达2亿，规划年收入6亿，厂房建筑面积60000平方米，拥有国内外先进冲压设备100余台，开平线3条，喷涂线2条，注塑机70余台，全部采用机械手及输送线无人化生产，具备国际领先水平，是海尔集团精密注塑产品和钣金产品的生产基地之一。公司以“为用户提供增值的产品和服务”为宗旨，以实现全自动化生产为高起点，以打造行业第一竞争力为目标，积极应用国际领先的新材料、新技术、新工艺，努力建设发展成为国内西南地区最大的注塑、钣金配套加工基地。

海尔的核心价值观是：

是非观——以用户为是，以自己为非。发展观——创业精神和创新精神 利益观——人单合一双赢

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有部长1名，线长4名，班长8名。车间的各个生产小组有班长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工20多名左右。

四、实习过程，以及实习工作总结

(1)了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的班长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单冰箱抽屉前端半成产品，我按照老员工教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在工厂中工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为不是初次到社会上去工作的我来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都不是怎么感冒的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都了解一些，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的老员工请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(A、B班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班打卡制度。

(2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些好奇的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组班长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，我们都会到班长指定的机台换下头班的工作。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知技术员，让他们帮助解决出现的问题，技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

以上是我的实习工作。这一次实习，给了我很深的体会：

1、打好基础非常重要；因为基础知识是工作的前提。

2、实际工作与书本知识是有一定距离的，需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应，仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识，所以要想胜任工作，必须边工作边学习，通过不断的学习获取更多新的知识。

3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏，犹如运动比赛，有开心，有失意，要经得起考验，需要不断的拼搏。

毕业实习的结束，意味着中专生活也将结束。在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习，让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的最后一个学期，又是毕业实习期。我很感谢学校给我这个宝贵的机会，让我在实习期间学到更多的知识。

塑胶件检测方法 篇4

塑膠/烤漆件之檢驗簡介

壹、塑膠件之檢驗標準

貳、塑膠件之檢驗項目

參、塑膠件之檢測方法

肆、烤漆件之檢驗項目

伍、烤漆件之檢測方法

壹、塑膠件之檢驗標準

1.圖面標準

依照公司研發圖面標準。

2.樣品標準

依客戶簽認之標準樣品執行。

貳、塑膠件之檢驗項目

1.檢測物理尺寸、厚度(切割後量測)、硬度(PVC材質需做硬度量測)。

2.不規則之尺寸:目前都用實配執行及與圖面1:1做比對。

3.重量檢測。

4.外觀檢視:不可有毛邊、縮水、雜紋、拖模、刮傷、反白、凹/凸陷、變形。

5.咬花比對。

6.顏色:色板比對。

7.材質證明(樣品比對):如ABS、PVC。

8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。

9.耐衝擊測試:依CNS測試標準。10.耐候測試。

11.平面度。

參、塑膠件之檢測方法

1.物理尺寸厚度(如圖一)/檢測量治具:有游標卡尺、硬度計、平台、高度規、圓棒、外徑規、內徑規、百分錶、不規則之R角以角度規及圖面一比一做角度比對(依圖面標準執行測量)(如圖二)。

2.重量檢測:磅秤(防止協力廠商隨意改變射出條件而加厚，造成成本增加)。(如圖三)

3.外觀檢視方法:以目視法。

4.咬花板:依圖面標示咬花板編號執行比對。

5.顏色比對條件:於自然光下，用任何角度目視檢測，並與色板比對。

6.色板:依客戶指定確認之色板執行，及依圖面標示色板編號比對，或以廠商色差儀比對(廠商:松吉、啟發)。

7.材質証明:與樣品比對(如ABS、PVC)。

8.左右側蓋:須實配是否有斷差現象。--如圖四

9.耐衝擊測試:目前依6磅鉛球，高度1.5米採自由落體，不可破裂(如圖五~七)。—CNS測試標準(如附件一)10.耐候測試:模擬裝櫃後白天溫度及晚上溫度做測試，高溫於75℃ 以上，低溫-15℃ 以下，各8小時以上，連續3日測試(使用耐候測試機與冰箱--如圖八、)。

11.平面度:1mm以內(放置平台以厚薄規量測)。CNS3143.R6287衝擊測試標準

高 一般用板

ABS高度

塑胶公司简介 篇5

山东华信塑胶股份有限公司位于山东省最大的塑料制品生产基地——阳谷闫楼工业区，公司拥有现代化的标准厂房，现代化的管理机制，占地100多万余平方米，注册资金1亿元人民币，总投资9亿元人民币，现有职工898人，其中高中级工程技术人员166人。是“中国新型节能建材协会会员单位”、“中国塑料加工协会常务理事单位”、“全国建材系统质量、服务、信誉塑胶公司简介范文A级企业”，被评为“山东化学十强企业”、“山东省高新技术企业”、“全国建材市场质量过硬·重点推广优秀企业”， 获得“国家权威检测·合格产品”， “中国著名品牌”、“用户首选无 毒害绿色环保百佳畅销品牌”称号，通过ISO9001:质量管理体系认证、ISO14001:环境管理体系认证。

公司技术力量雄厚，居国内同行业先进水平，引进国际高科技生产线。公司拥有各类高速挤出生产线220条，高速注塑机50台，关键部件全部采用进口，设备自动化程度高，生产工艺全部采用电脑全自动控制。公司可年产PVC-M高抗冲管材4万吨，PVC-U塑胶管材10万吨， PP-R、PE-RT管材及管件3万吨、HDPE管材及管件6万吨， PVC-U塑料异型材6万吨，双壁波纹管3万吨，可以满足不同层次客户对各种产品的需求，为中国北方规模最大的塑胶管道专业制造商之一。

汇邦改性塑胶 篇6

纵观塑胶市场中的商家, 有的控制上游原料资源, 有的拥有先进技术资本, 有的拥有品牌优势及市场基础。而NCM (上海和氏璧化工) 拥有:

(1) 塑胶原料的全球采购优势, 可以将品质稳定性, 最大程度的保持;

(2) 塑胶助剂的顶尖合作伙伴, 可以将改性技术的最核心技术, 带给广大的中国制造业伙伴;

(3) 拥有玻纤、滑石粉、碳酸钙、高岭土等等填料资源, 可以在最大程度上降低材料成本及价格, 以最具性价比的产品, 促进制造业的利润最大化;

(4) 拥有品牌优势, “和氏璧”“汇邦”都是化工及塑料市场知名品牌, 也是质量和信誉的保证。

汇邦牌 (汇邦®) 改性塑料, 主要集中在以下几个种类:

(1) 改性PC:改性手段有结构增强、阻燃、增强阻燃、基本及特殊染色、PC/ABS合金、耐候改性。主要应用领域有电脑及周边设备、掌上电脑、手机、汽车仪表盘、保险杠、运动器材、通讯器材、望远镜、家电及各类户外器材等等。

(2) 改性尼龙:改性手段有结构增强、阻燃、增强阻燃、增韧、矿物填充、尼龙合金。主要应用领域有汽车配件、电子电器产品、家具配件、运动器材、服装配件辅料、电动工具等等。尼龙具有强韧、耐磨、自润滑、耐热等一系列优良性能, 因此可广泛用于机械零件、汽车零部件、铁轨部件、电子电器元件、化工防腐设备等领域, 而这些领域近几年发展势头强劲。正是这些领域的飞速发展, 拉动了尼龙的整体需求。另一方面, 一些原来采用金属等其他材料的产品, 近几年有转向采用尼龙的趋势, 而尼龙通过各种改性, 也进一步拓宽了应用领域。如在家具和建材市场, 改性尼龙被大量用于连接件、各种脚轮、导轨滑轮、自动扶梯护栏、支撑架等, 增强尼龙则被广泛应用于电动工具, 替代原先的金属件。纳米改性尼龙目前也已经在应用, 一旦被市场认可, 将使尼龙的应用进一步增多。专家预计, 随着改性尼龙市场继续扩大, 未来几年将以年均8%～10%的速度持续增长

(3) 改性PP:改性方法有结构增强、长玻纤增强、阻燃、耐候改性、滑石粉填充、钛白粉填充染色。主要应用领域有汽车保险杠、汽车内饰件、电子电器产品、家用电器、汽车内饰件、办公用品等等。由于PP是价格较低, 应用很广泛的塑料品种, 改性手段丰富。在汽车塑料产品中, 占有越来越大的比重, 越来越多的无耐温要求的品种, 成为了改性PP的应用领域。

(4) 改性PPS:PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点, 被广泛用作结构性高分子材料, 通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。改性手段有玻纤增强、矿物填充及玻纤增强。由于PPS本身有自熄灭的特性, 因此在欧盟禁用多种非环保阻燃剂的前景下, PPS将会有广阔的前景。主要应用领域有——电子电气:微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、微调电容器, 保险器基座;机械仪表:泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫, 法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件;汽车领域:温度传感器、汽化器、进化器、汽化泵、坐椅基座, 水箱水室;家用电器:电风扇、微波炉支架, 干衣机、咖啡煲、电饭煲、热风筒、烫发器、空调压缩机;军事领域:制作歼击机、导弹垂直尾翼, 导弹燃烧室, 航空、航天、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘诸多部件, 特别是隐形战斗机、轰炸机主要部件。核潜艇耐核幅射零件部分, 枪支、头盔, 军用帐篷、器皿、宇航员用品, 军舰、潜艇耐腐蚀、耐磨零部件等等。

希望小学塑胶跑道 篇7

1．塑胶跑道只提供给本校教职员工、学生体育活动和训练比赛，不作其它用途。

2．进入塑胶跑道，只允许穿普通平底训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋；运动队训练和运动会比赛要经过体育老师的检查才能穿短钉的跑鞋进行训练和比赛，但不能做一些抓爬的动作。

3．不使用尖锐物（如木棍、小刀、剪刀等）划割跑道，不得剥拉塑胶颗粒。

4．严禁将食物带入场地，严禁将食用过的口香糖、瓜子壳、包装袋遗留在塑胶跑道上，不将含糖饮料抛洒在场地上。

5．严禁在场地内吸烟、燃放鞭炮，避免跑道接触火种；严禁将有机溶剂、油脂、酸碱等化学物品带入运动场。

6．为避免泥土、沙石、木棍等杂物的污染，进入场地之前应清除鞋底泥土，不得携带和抛洒沙石、木棍等杂物到场地内。

7．禁止在跑道上进行铅球、垒球或其他高空坠落式运动等活动；不能在塑胶跑道上进行跳绳、运球等活动，以防造成局部胶粒的脱落。

8．严禁驾驶交通工具进入跑道并行驶，不能在跑道上骑自行车。9．上课或训练时，教师应尽可能将人员分布在各条跑道上，避免造成场地使用不均。体育课后，教师应及时组织整理器材，做好场地保洁工作。10．上课期间，无体育课及体育活动的班级学生严禁入内，以免影响正常的体育教学秩序。

11．塑胶跑道边缘应加强保护，不得任意掀动，如发现损坏、起泡现象应及时通知有学校关部门进行修补。

塑胶跑道材料介绍 篇8

摘要

塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

关键词：

塑胶跑道

聚氨酯

一、引言

聚氨酯塑胶跑道属于浇注型聚氨酯弹性体的一种，由于其具有高弹性和高耐磨性，越来越多地应用于铺设各种体育运动场地，是目前国际上公认的运动场地的铺装材料之一。塑胶跑道始于20世纪60年代美国3M公司用聚氨酯材料铺设的塑胶赛马跑道。塑胶跑道与煤渣、沙石场地相比，具有弹性好，吸震性能好，耐磨和抗老化等优点，不污染环境，易于清洁和维护管理。自第19届奥运会之后，历届奥林匹克运动会的田径赛场主跑道与辅助区均采用塑胶铺装，塑胶跑道已被国际公认为最佳比赛跑道。塑胶跑道从下到上一般分为基础层和胶面层，一般胶面层由弹性高分子材料构成，胶面可以是有橡胶颗粒或无颗粒的塑胶跑道。胶面层主要由聚氨酯材料组成的称为聚氨酯塑胶跑道，按原料组分可分为单组份塑胶跑道、双组份塑胶跑道；按胶面层构造可分为全塑型(聚氨酯胶面层全部采用聚氨酯材料或橡胶粒)、复合型(又称透气型，胶面层为双层结构)、混合型(由PU 胶粒或橡胶胶粒混合后固化成型)。塑胶跑道有采用浇注方法直接铺设常规跑道，还有携带方便可用于多种场合折叠成卷的橡胶板形式的便携式跑道。随着人们环保意识的提高和国内市场的需求，聚氨酯塑胶跑道将向环保、低毒、无害、低成本、高性能等方向发展。

二、应用的机理

塑胶跑道的厚度约13 厘米，结构很像一块正胶海绵乒乓球拍。跑道平坦坚实的地基如同乒乓球拍的底版，中间的塑胶层如同海绵，表面的摩擦层则相当于乒乓球拍上的胶粒。运动员奔跑在这种大面积的“海绵拍”上，脚步落地时能有效减少震荡，向后蹬伸时能获得地面形变势能所回授的推力，因此大大增加了奔跑的效率。跑道表面的坚牢、平坦、均匀也有利于定型化技术动作的充分发挥，这便是除了短跑、跨栏、中长跑外，所有和助跑有关的项目如跳高、跳远、标枪等成绩全都因塑胶跑道的问世而“水涨船高”的原因。

三、进展

1896年雅典奥运会帕纳辛奈科体育场的U形跑道为滚压后的泥土层，无论表面平整度和软硬均匀度都使运动员的技术发挥受到限制。1900年巴黎奥运会的跑道是林场中的一片草地，脚下的绵软和滑动使这种“草上飞”很难创造出好成绩。1904年圣路易奥运会的华盛顿大学体育场铺设了第一个煤渣跑道，透水性和摩擦力均得到改善。此后一直到60 年代，跑道材料基本沿袭了煤渣与泥沙、石灰混合的“配方”，但疏松的地面影响后蹬的反弹力，而且一场激烈比赛后，跑道往往被践踏得千疮百孔、如同犁过的田垄。最不堪遇到雨天，运动员简直成了“玩泥巴的孩子”。平整和维护跑道历来是体育场管理工作的沉重劳动。随着田径运动的发展和科学技术的进步，美国明尼苏达采矿制造公司即“3M”公司首先于1961年用聚氨酯材料铺设一条200米长的赛马跑道。由于使用效果很好，受到各国的重视。1965年原西德正式生产塑胶跑道产品。1967 年在加拿大召开的泛美运动会和1968年在墨西哥召开的奥林匹克运动会上塑胶跑道被正式用，称为“塔当”跑道，并得到国际奥委会的承认。此后便正式把塑胶跑道定为国际比赛的必备条件之一。随即日本、意大利、英国、法国、瑞士、瑞典等国便竞相生产和铺设塑胶跑道。我国是1972 年开始研制塑胶跑道，1978年进行了部级鉴定。1979年9月第1次在北京铺设了北京体育馆室内田径场，面积4500m2。我国目前需用量很大，每年约铺设300多万平方米。塑胶跑道的生产厂家由原来的3家，增加到现在的300余家。据不完全统计，至1996年底，我国已设100多块塑胶场地，总铺设面积95m2。近几年塑胶跑道的发展更加迅速，铺设量逐年增加，1997、1998 两年铺设塑胶跑道100多块，范围已由原先的体委系统，扩大到大、中、小学等教育系统，原料生产厂家由原来的3 家已发展到30多家，施工队60多个，每年生产原料能力近5000t，可供铺设田径场50万m2。但是，目前我国大部分塑胶跑道中的所使用的是TDI聚氨酯塑胶跑道，其原料内含有多种有毒有害化学物质，在20摄氏度以上温度或紫外线照射下会释放出有毒气体。如果铺设不当，会对人的身体造成严重危害。

四、塑胶跑道材料种类

(一)透气式塑胶跑道是双层喷涂聚胺酯跑道系统。基础层为聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒与聚氨脂混合后由SMG机械直接喷射在面层上形成。

（二）复合式塑胶跑道基础层为聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒，面层为有色EPDM橡胶颗粒浇铸在聚氨酯树脂中。

（三）预制式塑胶跑道是一种预制型卷材跑道。以天然橡胶及人工橡胶为基础，混合矿物质填充剂、稳定剂及色料于工厂内连续压延处理，并280-300℃的高温加硫硬化一体成型，机械压花，纹路一致的双层结构合成橡胶。

（四）混合式塑胶跑道是PU与黑色橡胶颗粒按一定比例混合而成跑道系统。材料运到现场按一定比例混合，加入催化剂搅拌均匀，摊铺，常温硫化成型，该面层是现时唯一有国家标准的塑胶面层材料，主要用于专业比赛用场地等。

五、塑胶跑道材料特征

（一）透气式塑胶跑道产品特征

1、特殊的透气结构：不会鼓泡，其底层是采用美国APT公司单液型PU胶与弹性橡胶颗粒相结合，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸气，会很快的透过透气孔散发出去。蒸气压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，特别是在潮湿多雨地区的最佳选择。

2、耐候性：耐候性极佳，不易老化，且不会因天气影响鼓泡。

3、抗紫外线辐射：面层采用有色EPDM胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑。

4、环保：有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。



（二）复合式塑胶跑道产品特征

1、耐候性：表面胶粒采用嵌入式结构,保证跑道系统具备优良的耐候性和抗钉鞋破坏能力。

2、平度度：采用专业自支化机械施工，表面无颖隙而且更加平整。

3、抗紫外线：材料选用EPDM胶粒及聚氨脂胶水不使得。

4、抗紫外线辐射：面层采用有色EPDM胶粒，使之具有高度抗紫外线抵抗力，使该跑道无褪色之顾虑。

5、环保：有别于传统的跑道，即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境，利于身体健康。



（三）预制式塑胶跑道产品特征

1、专业：结合运动科学和材质科学，采用工厂预制工艺，能充分满足和体现运动员参与者对跑道的专业要求，并全面通过国际田联（IAAF）对田径跑道的理化性能指标检测。

2、安全：独特的表面凸纹和底部凹巢设计提供了合适的冲击吸收和能量回送系统,这样有效提高运动成绩的同时也保证了运动的安全性。

3、环保：材料中摒弃了有毒有害物质，真正为运动参与者的身心健康着想；超长的质量保证和可二次翻新设计延长了产品的使用寿命，也节约了地球资源；作为制造者的我们保证在使用年限到期后的回收和资源再利用。

4、优异耐候性：在常规气候条件下，具有良好的耐酸雨、耐碱、抗紫外线，抗霉菌性能，在潮湿条件下也能满足专业比赛所需的抗滑性能，即使在恶劣的气候条件下（如低温、高原气候、高紫外线地区等），同样具有优异运动性能表现。

5、经济耐用：较高的性价比，能给体育场地的投入带来最大化的回报，牢固结实构造为产品在大、中、小学田径场的高频率使用提高了保证。

6、多色彩效果：不眩目的多色彩组合，增添了运动场的美观，并带给运动场参与者愉悦的身心体验。

7、便捷的安装：只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

8、免维护：无脱粒掉屑现象，具有一定的自洁性能，标线历久常新，只需日常的清扫，无需专业的维护。

（四）混合式塑胶跑道产品特性

1、全天候使用，不受季节及温差影响，能维持高水准的品质

2、不受紫外线、臭氧、酸雨等污染，不会褪色、粉化或软化，能长期保持鲜艳色彩。

3、具有适度的弹性及反弹力，适度吸收冲击力，提高竞赛成绩。

4、耐磨性、耐压缩性佳，抗钉力、耐冲击性强。

5、使用自流平材料，表面平坦，保持比赛场地的平整度。

6、特殊的施工工艺，强粘接力，压制水分上升，不会产生起泡、剥离等现象。

7、表面颜色柔和，无刺眼光线反射，可采用多种色彩搭配，美观，达到国际标准。

六、塑胶跑道材料对基础的要求

（一）透气式塑胶跑道、复合式塑胶跑道和混合式塑胶跑道由于极好的透气性和疏水性，故而在地基要求上不是很高，可以直接使用水泥地基。

（二）预制式塑胶跑道只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

七、塑胶跑道材料安装方式

SMG机械铺装

（一）透气式塑胶跑道、复合式塑胶跑道和混合式塑胶跑道完全使用德国进口的专业SMG机械进行铺装，能在最短的时间里完成施工，能提供更高的平整度，无接缝。

（二）预制式便捷的安装：只需使用我们配套提供的专用粘接剂，在少量人力和机械条件下，即可将跑道卷材铺垫在密实的基础上，安装完跑道在24小时后即可投入正常的使用。

八、塑胶跑道适用范围

（一）透气式塑胶跑道和复合式塑胶跑道适用于中学、大学、地区性运动比赛跑道。

（二）预制式塑胶跑道适用于中、大学运动场及国际赛事运动场。

（三）混合式塑胶跑道主要适用于各类跑道、运动场半圆区、辅助区、全民健身场所、室内体育馆训练场地、游乐园道路铺设场，国际赛事运动场等。

九、塑胶跑道的发展趋势

(1)表面无颗粒塑胶跑道

国内市场现有主要产品 PU 塑胶跑道为表面有橡胶颗粒的混合型，在塑胶跑道浇注过程后期,在表面铺撒橡胶颗粒，固化后橡胶粒嵌入并固定在塑胶表面，起着防滑作用，以防运动员在竞跑过程中滑倒。受现有生产工艺的限制，塑胶跑道成品表面通常会存在未能粘接上去的橡胶粒。运动员在塑胶跑道上面跑动时，表面游动颗粒由于受到运动员脚部力量的作用，容易飞溅起来，击打运动员的腿部和踝关节，影响到运动员水平的正常发挥；游动颗粒的存在，也影响跑道的环境卫生。塑胶跑道的表面颗粒在长期受到外力的作用下容易脱离，从而影响到运动跑道的外观和使用。因而表面无橡胶颗粒的跑道是未来塑胶跑道发展的趋势之一。

①现场浇注压花型

现场浇注压花型塑胶跑道改进工艺过程为：按规定比例将浇注型弹性体的两组分混合，再将废旧橡胶轮胎胶粒拌入，摊铺于基础地面上，固化成型后，在其上铺设一层聚氨酯橡胶浆，在其未完全固化前，覆盖一层聚丙烯或聚乙烯塑料编织物，用轻压路辊轻轻碾压至编织物被贴在地面，完全固化成型后，揭下塑料编织物，则塑胶跑道表面留有编织物纹路式样的防滑花纹。这种工艺的优点在于不增加过多设备投资，能达到生产无颗粒塑胶跑道的目的，此工艺的关键在于选择合适的聚乙烯或聚丙烯编织物。

②表面颗粒包胶型

表面颗粒包胶喷洒型塑胶跑道的生产工艺大致为：预先生产浇注型聚氨酯弹性体的色浆组分和预聚体组分，按比例将两组分混合，并添加低成本的废旧橡胶轮胎胶粒，混合均匀后摊铺于基础地面上，固化成型后在其表面均匀地喷洒一层拌有防滑橡胶颗粒的聚氨酯橡胶浆，让其自然固化定型。这种产品的改进之处在于用聚氨酯橡胶浆包裹防滑颗粒，粘接到底层聚氨酯塑胶上，使得防滑颗粒不易断裂游动。

(2)表面压花预成型卷材

表面压花卷材型塑胶跑道生产及铺装工艺大致为：先将液体橡胶预制成一定厚度的表面带有防滑花纹的卷材产品，然后用胶粘剂将其粘接到经过预处理的基础地面上，卷材的材质可以是聚氨酯弹性体，也可以是其它品种的橡胶(如氯丁橡胶)。

(3)纳米跑道技术

近年来随着纳米技术突飞猛进,出现纳米改性聚氨酯弹性体材料用于塑胶跑道铺设，材料不但秉承一般聚氨酯塑胶强度高、弹性好、耐老化、耐磨、耐候的特点，尤其表现出良好的力学性能，纳米改性聚氨酯弹性体抗张强度和断裂伸长率成倍增长 ,优良的回弹值和压缩回复率也是普通聚氨酯塑胶跑道无法比拟的，同时耐磨、阻燃、防霉和使用寿命也大大延长。纳米塑胶跑道已成为体育比赛场地地面材料的最佳选择，现在介绍较多的纳米塑胶跑道配方体系大都是是双组分体系，施工过程将 A、B组分按比例混合，用环烷酸锌作催化剂进行插层复合聚合，现场摊铺固化即得纳米塑胶跑道。纳米塑胶跑道核心是在聚氨酯材料中引入层状纳米材料—有机化蒙脱土。其制备方法是蒙脱土经阳离子交换反应用不同插层剂插层复合制备。(4)无毒配方技术

近年来随着环保要求日益迫切，采用相对 TDI而言挥发性及毒性较低的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代 TDI 的新配方不断涌出，国内已有企业和科研单位开发了用 MDI-100(4,4’-MDI，质量分数大于 99%)或液化 MDI 制备塑胶跑道的新技术。(5)EPDM 材料的引入

EPDM 即三元乙丙橡胶具有卓越的耐环境老化、耐热老化、耐臭氧、耐化学介质、耐水和耐低温性能, 具有良好的电绝缘性、弹性和色彩稳定性EPDM 塑胶跑道按胶面层不同可划分为:全 EPDM型、复合型、混合型、透气型(喷涂型),可适合不同场合及不同成本要求的塑胶跑道的铺设。在改善塑胶跑道的力学性能，克服 PU 塑胶跑道的种种缺陷方面，引入 EPDM 的塑胶跑道表现了它的优势。在聚氨酯塑胶跑道胶面层引入 EPDM 材料，对塑胶跑道平整度可达到更高要求，降低了塑胶跑道的施工要求，采用机械化作业，使塑胶跑道的品种档次得以提高。

十、结束语

（1）随着人们整体生活水平提高与中国聚氨酯工业的发展，塑胶跑道产品将逐渐系列化、多样化，塑胶跑道技术也将呈现新局面，纳米技术、共混技术及许多新型材料的出现将会推动我国塑胶跑道的进一步发展。

（2）塑胶跑道的使用在我国日益普及，对于保证人民身体健康、发展国家体育事业具有重要的现实意义。

（3）今后塑胶跑道将朝着更高性能、更低成本、更加环保健康等方向发展。

十一、参考文献

塑胶地板销售合同 篇9

乙方（卖方）_____________________________________________________________

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》等有关法律、法规的规定，经双方协商一致，签订本合同。

第一条品名、数量、价格

第二条安装

一、甲方选择由乙方安装的，安装方式为________________，安装期限为_____________________.

二、安装数量__________㎡，安装单价_________元/㎡，安装费用_________元（安装完毕后双方按地板实际用量多退少补）

三、安装所含辅料________________________________________________________________________.

第三条质量标准

本合同质量标准按以下第______种方式执行：

一、现行国家标准。

二、其他：________________________________________________________________________________.

第四条合同价款

本合同总价款为人民币_________元，其中地板价款为人民币________元，安装费用为人民币________元。

第五条支付方式

本合同价款按以下第______种方式支付：

一、定金、余款

1、定金：签署本合同时，甲方即向乙方支付定金人民币_________元。

2、余款：甲方于____年____月____日前向乙方付清余款，计人民币_________元。

二、其他：________________________________________________________________.

第六条交付

本合同所购地板按以下第_____种方式交付：

一、乙方于____年___月___日将地板送至甲方指定地点_____________________________________.

二、甲方于____年___月___日至乙方指定地点_____________________________________自提地板。

三、其他：___________________________________________________________________________.

第七条验收

一、甲方应对地板名称、产地、包装、使用说明书、产品合格证、商标或品牌、型号、规格、等级、数量等进行验收。

二、甲方选择由乙方安装的，按国家现行安装标准进行验收。

第八条退货与保修

一、未拆除包装且完好的整包地板可在安装完毕后_____日内按原价办理退货手续。

二、已拆除包装且完好的零散地板，按______________________处理。

三、已损坏地板不予办理退货手续。

四、地板由乙方安装的，安装完毕后剩余整片地板按原价办理退货手续。

五、退货地点：______________________________________________________________.

六、地板安装完毕后，乙方应向甲方提供产品质量保修卡和发票。

七、保修期限为_____年。

第九条违约责任

一、甲方逾期付款的，每逾期一日，按照逾期支付部分价款的___%向乙方支付违约金。

二、乙方逾期交付的，每逾期一日，按照本合同总价款的___%向对方支付违约金。

三、地板产品质量不符合本合同约定，乙方应当无偿返工或更换，因返工或更换造成逾期完工的，乙方应承担违约责任。经乙方返工或更换后，仍未达到约定的质量标准的，甲方有权解除合同，并要求乙方赔偿相应损失。

四、因甲方原因造成乙方延期交货、安装的，交货、安装完工日顺延，由此造成乙方损失的，甲方应当赔偿。

五、其他违约责任________________________________________________________________________.

第十条其他约定

________________________________________________________________________________________.

第十一条争议解决

双方发生争议的，可协商解决，或向有关部门申请调解；也可提请上海仲裁委员会仲裁（不愿意仲裁而选择向法院提起诉讼的，请双方在签署合同时将此仲裁条款划去）

第十二条附则

本合同一式___份，甲乙双方各执___份，经双方签字或盖章后生效。

甲方（买方）乙方（买方）

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